ES2954740T3 - Envase multipack y máquina para fabricar el mismo - Google Patents

Envase multipack y máquina para fabricar el mismo Download PDF

Info

Publication number
ES2954740T3
ES2954740T3 ES22153212T ES22153212T ES2954740T3 ES 2954740 T3 ES2954740 T3 ES 2954740T3 ES 22153212 T ES22153212 T ES 22153212T ES 22153212 T ES22153212 T ES 22153212T ES 2954740 T3 ES2954740 T3 ES 2954740T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cut
containers
bridge
blade
bridges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES22153212T
Other languages
English (en)
Inventor
Manuel Gonzalez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Industrias Tecnologicas de Mecanizacion y Automatizacion SA
Original Assignee
Industrias Tecnologicas de Mecanizacion y Automatizacion SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=66866870&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2954740(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Industrias Tecnologicas de Mecanizacion y Automatizacion SA filed Critical Industrias Tecnologicas de Mecanizacion y Automatizacion SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2954740T3 publication Critical patent/ES2954740T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0206—Separate rigid or semi-rigid trays or cups joined together, e.g. separate trays connected by single foil closure or crimped together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/30—Groups of containers joined together end-to-end or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/30—Swifts or skein holders
    • B65H49/305—Swifts or skein holders with axially adjustable or removable elements for retaining the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/527—Tear-lines for separating a package into individual packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12—Punching using rotatable carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B26D3/065—On sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B26D3/085—On sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/32—Moulds having cutting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/06—Integral, or permanently secured, end or side closures
    • B65D17/12—Closures secured by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
    • B65D17/14—Closures secured by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces by cold or hot pressing of plastic sealing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0212—Containers presenting local stacking elements protruding from the upper or lower edge of a side wall, e.g. handles, lugs, ribs, grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/32—Stands or frameworks
    • B65H49/324—Constructional details
    • B65H49/328—Arrangements or adaptations for stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/047—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts for flexible profiles, e.g. sealing or decorating strips in grooves or on other profiles by devices moving along the flexible profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4472—Cutting edge section features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/45—Assembling sealing arrangements with vehicle parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2230/00—Aspects of the final package
    • B65B2230/02—Containers having separate compartments isolated from one another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by association or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D2575/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D2575/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D2575/3209—Details
    • B65D2575/3281—Tear lines dividing the package into a plurality of packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/39—Other types of filamentary materials or special applications
    • B65H2701/3913—Extruded profiled strands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un envase multipack que define una serie de envases (11) formados en una lámina plástica (L) que comprende al menos una capa de PET (tereftalato de polietileno), y en el que dichos envases (11) están unidos por puentes (12), provistos de una línea superior precortada (13) y una línea inferior precortada (14) para romper el puente (12). La línea superior precortada (13) y una línea inferior precortada (14) están dispuestas paralelas entre sí, separadas lateralmente en dirección horizontal, y separadas verticalmente para evitar un calentamiento por compresión y una variación de las propiedades del PET. capa, permitiendo un desgarro limpio del puente mediante la rotación de los contenedores con respecto a dichas líneas superior e inferior precortadas. La invención también comprende una máquina para fabricar el contenedor de paquetes múltiples. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Envase multipack y máquina para fabricar el mismo
Campo de aplicación de la invención
La presente invención es aplicable en el campo de la fabricación de envases multipack destinados a la industria alimentaria y, en concreto, al envasado de productos alimenticios como yogur, natillas, flan o similares.
Estado de la técnica
En la fabricación de envases para la industria alimentaria, es habitual la conformación de envases multipack por medio de una lámina, monocapa o multicapa, hecha de material plástico. Estos envases multipack cuentan con varias cavidades individuales o envases que se unen mediante puentes de unión definidos en la propia capa de plástico.
Una vez llenos y cerrados, los envases se someten a una operación de corte en la que se define una parte del contorno de los envases, y una operación de precorte, en la que se definen líneas de precorte que afectan a los puentes de unión y que facilitan la posterior rotura y separación de los diferentes envases individuales que componen el envase multipack.
Habitualmente, los materiales utilizados para la fabricación de envases alimentarios son polímeros termoplásticos, aunque el poliestireno (PS) es el material más utilizado en la fabricación por termoconformado de envases.
Los productores de yogures y postres más importantes están decididos a cambiar el actual PS (poliestireno) por el PET (tereftalato de polietileno), dado que es 100 % reciclable y reutilizable.
Sin embargo, actualmente no existe una solución para el precorte de puentes entre envases de PET que permita una separación tradicional de los envases, como se hace con el PS, dicho de otro modo, rotar los envases que deban separarse en una dirección perpendicular a la línea de precorte.
Algunos sistemas de precorte han aplicado sin éxito tecnologías utilizadas en líneas de poliestireno (PS) precortado en envases que comprenden al menos una capa de tereftalato de polietileno (PET), sin resultados de buena calidad, ya que las propiedades del PET obligan a los consumidores a realizar la partición rotando los envases, lo que genera un corte defectuoso con partes mal cortadas en forma de muescas salientes, siendo peligroso para el consumidor porque pueda cortarse.
En la patente FR 3022818 A1, las operaciones de corte y precorte se realizan mediante un troquel provisto de un troquel inferior y una placa portapunzones que incorpora cuchillas para realizar los precortes que sobresalen parcialmente de dicha placa portapunzones y solo realizan un surco o línea de precorte en la cara superior del envase.
Las patentes US 2014366694 A1 y ES 222926T T3 describen dispositivos para cortar material plástico, provistos de unas cuchillas superior e inferior enfrentadas para realizar líneas de precorte en las caras opuestas del material.
El problema de estos dispositivos es que durante la acción de las cuchillas de precorte, que están una frente a la otra, se produce un aplanamiento o aplastamiento del núcleo del material que debe cortarse dado que el PET es amorfo. Este aplanamiento produce un aumento de la temperatura del núcleo del material, provocando un cambio en la estructura molecular del PET, haciéndolo un material más elástico, lo que aumenta el clásico efecto bisagra del PET, y por tanto, para romper los puentes de unión y separar los envases es necesario aplicar un movimiento de rotación en los envases en direcciones opuestas, dejando una superficie irregular y peligrosa para el consumidor en la zona precortada.
El documento DE69633971T2 divulga un envase multipack con una serie de envases conformados en una lámina de plástico PET y unidos por puentes con líneas precortadas.
El documento DE7921097U1 divulga un envase que debe cerrarse hecho de plástico, con dos partes de copa de diferentes tamaños para la recepción separada de productos, en donde la parte de transición entre las dos partes de copa tiene un diseño que permite que la parte de la copa más pequeña se retuerza y se separe con respecto a la parte de copa más grande.
El documento DE10348050B3 se refiere a una herramienta para perforar envases desechables multiuso hechos de películas plásticas, que comprende una cuchilla de corte dispuesta en un soporte de cuchilla en ángulo respecto a su dirección de avance axial en el soporte de cuchilla, para así regular el tamaño de un corte.
El documento DE102016123579A1 divulga un método para introducir un medio de aplicación en un hueco de debilitamiento de una tapa, en donde se proporciona dicha tapa con un hueco de debilitamiento conformado completamente sobre la longitud de esta en un primer lado.
El problema técnico planteado es desarrollar un envase multipack provisto de una serie de envases individuales conformados en una lámina de plástico que comprende al menos una capa de PET (tereftalato de polietileno), y en donde dichos envases se unen mediante puentes de unión que tienen una línea superior de precorte y una línea inferior de precorte para la rotura del puente y la separación de los envases, y que tienen las características adecuadas para obtener una rotura limpia de los puentes a lo largo de las líneas de precorte sin definir salientes irregulares y realizando el mismo movimiento que se utiliza actualmente para separar envases de PS (poliestireno); dicho de otro modo, rotando los envases con respecto a la línea de precorte y sin necesidad de rotar los envases en direcciones opuestas.
Esta invención también incluye una máquina de termoconformado del tipo FFS (conformado, llenado y sellado) o similar, con características específicas para la fabricación de dicho envase multipack.
Descripción de la invención
Este envase multipack de la invención de acuerdo con la reivindicación 1 está conformado por una lámina de material de plástico que comprende al menos una capa de PET (tereftalato de polietileno). Dicho envase multipack comprende una serie de envases individuales unidos mediante puentes de unión de un espesor predeterminado, definido en la propia capa de plástico; comprendiendo dichos puentes de unión una línea superior de superior y una línea inferior de precorte para romper el puente y separar los envases individuales.
Con respecto a las líneas superior e inferior de precorte, este envase tiene unas características destinadas a resolver el problema planteado, proporcionando una rotura limpia de los puentes de unión de los envases conformados por una lámina de PET o que incorporan al menos una lámina de p Et , mediante la rotación de los envases que deban separarse en una dirección esencialmente perpendicular a la de dichas líneas de precorte y sin necesidad de rotar los envases en sentidos opuestos.
A tal efecto y de acuerdo con la invención, la línea superior de precorte y la línea inferior de precorte están dispuestas paralelas, separadas lateralmente en una dirección horizontal, a una distancia comprendida entre el 45 % y el 55 % del espesor del puente; y separadas verticalmente a una distancia comprendida entre el 12 % y el 26 % del espesor del puente.
Con las separaciones indicadas, las fibras del PET tienen suficiente espacio para no comprimirse durante la conformación de las líneas superior e inferior de precorte; evitando así el aplanamiento y un aumento de la temperatura del núcleo del material, y evitando que se modifique la estructura molecular del PET, haciéndolo más elástico; por lo tanto, el PET conserva sus propiedades iniciales y puede rasgarse fácilmente de manera uniforme para separar los envases individuales a lo largo de las líneas de precorte, simplemente aplicando un movimiento de rotación en dichos envases en una dirección perpendicular a la de las líneas de precorte.
Esta solución permite obtener los mismos resultados en el precorte de envases de PET que los obtenidos con el PS, solo hay que cambiar la herramienta de corte en la máquina de termoconformado de los envases.
Preferentemente, dada la aplicación de este envase multipack, el espesor del material que conforma el puente y en el que se definen las líneas superior e inferior de precorte comprende entre 0,7 y 1,3 milímetros, lo que dota al envase de una consistencia adecuada sin un tamaño excesivo del espesor del material.
Esta invención también incluye una máquina para fabricar envases multipack de acuerdo con la reivindicación 3, con las características antes mencionadas, características que se exponen en las reivindicaciones adjuntas.
Dicha máquina comprende: un troquel inferior asociado a una prensa con movimiento vertical; una placa portapunzones y un dispositivo de precorte que comprende una cuchilla superior de precorte asociada a la placa portapunzones y una cuchilla inferior de precorte asociada al troquel inferior para definir en los puentes de unión de los envases individuales las líneas superiores de precorte y las líneas inferiores de precorte, adecuadas para romper dichos puentes y separar los envases individuales conformados con PET o que incorporan al menos una capa de PET.
De acuerdo con la invención, la cuchilla superior de precorte y la cuchilla inferior de precorte son paralelas entre sí y están separadas lateralmente, en una dirección horizontal, una distancia comprendida entre 0,315 y 0,715 milímetros, siendo esta separación adecuada para realizar las líneas de precorte en los puentes del envase multipack sin que se compriman las fibras de PET, se caliente el núcleo del puente o se modifiquen sus propiedades físicas.
Preferentemente, la cuchilla superior de precorte está montada con posibilidad de movimiento vertical relativo respecto a un tope flotante, el cual estará provisto de movimiento vertical limitado respecto a la placa portapunzones; estando montado dicho tope flotante sobre unos primeros resortes calibrados y la cuchilla superior de precorte sobre unos segundos resortes calibrados.
Dichos resortes calibrados proporcionan un empuje suficiente para que la cuchilla superior de precorte penetre en el puente del envase multipack cuando dicho envase multipack sea empujado verticalmente y en dirección ascendente, es decir, hacia la placa portapunzones.
Preferentemente, el movimiento relativo de la cuchilla superior de precorte con respecto al tope flotante y la penetración de la cuchilla superior de precorte en el material plástico comprenden entre 0,42 y 0,91 milímetros, lo cual es adecuado para definir una línea superior de precorte de la profundidad especificada en el envase descrito anteriormente.
En una realización preferida, la cuchilla inferior de precorte sobresale del troquel inferior a una distancia comprendida entre 0,098 y 0,234 milímetros, formando dicho troquel inferior un tope para la penetración de la cuchilla inferior de precorte en el material que conforma el puente de los envases.
Descripción de las figuras
Como complemento a la descripción proporcionada en el presente documento y con el fin de ayudar a que las características de la invención puedan comprenderse mejor, la presente memoria descriptiva va acompañada de un conjunto de dibujos que, a modo de ilustración y no de limitación, representan lo siguiente:
- la figura 1 muestra una vista en planta esquemática de un envase multipack, de acuerdo con la invención, conformado con PET.
- La figura 2 muestra una vista en alzado del envase multipack de la figura anterior, en sección transversal en plano vertical, y una vista en detalle ampliado de una zona del puente en donde se aprecia la disposición de las líneas superior e inferior de precorte.
- La figura 3 muestra una vista en alzado de dos envases individuales del envase multipack de PET de las figuras anteriores y el movimiento de rotación que debe aplicarse en el mismo, en una dirección perpendicular a las líneas de precorte, para conseguir la rotura del puente y la separación de dichos envases individuales.
- Las figuras 4a, 4b y 4c muestran vistas en alzado parcial de una sección transversal en plano vertical de la máquina para fabricar el envase multipack de las figuras 1 a 3, y vistas ampliadas de los respectivos detalles, en las que se aprecia el dispositivo de precorte en tres posiciones diferentes y sucesivas durante la creación de las líneas superior e inferior de precorte.
Realización preferida de la invención
En la realización mostrada en las figuras 1 y 2 se puede apreciar un envase multipack (1) de acuerdo con la invención, conformado a partir de una lámina (L) de material de plástico que, en este caso, está compuesta por una capa de PET (tereftalato de polietileno).
Este envase multipack (1) comprende una serie de envases individuales (11) unidos entre sí por puentes (12) de espesor predeterminado (e) y conformados por la propia lámina de PET (L).
En este ejemplo concreto, el espesor (e) del puente comprende entre 0,7 y 1,3 milímetros.
Como puede observarse en el detalle ampliado de la figura 2, el puente (12) comprende una línea superior de precorte (13) y una línea inferior de precorte (14) dispuestas en paralelo, separadas lateralmente, en una dirección horizontal, a una distancia (d1) comprendida entre el 45 % y el 55 % del espesor (e) del puente, y separadas verticalmente una distancia (d2) comprendida entre el 12 % y el 26 % del espesor del puente (12).
En una realización específica, el espesor del material que conforma el puente (12) es de 1 milímetro, y las líneas superior e inferior de precorte (13, 14) están separadas horizontalmente una distancia (d1) de 0,5 milímetros y separadas verticalmente una distancia (d2) de 0,19 milímetros.
Con las características indicadas, la compresión del material para definir las líneas de precorte evita el calentamiento de las fibras de PET en la zona del núcleo y la modificación de sus propiedades físicas, permitiendo así que el PET conserve sus propiedades y logrando una rotura limpia del envase multipack (1) por dichas líneas de precorte simplemente rotando los envases (11) en una dirección perpendicular a la de las líneas de precorte, como se muestra en la figura 3, como si fuera un envase de poliestireno (PS).
Las figuras 4a-4c muestran parcialmente una máquina de termoconformado adecuada para fabricar el envase multipack descrito con anterioridad, provisto de un dispositivo de precorte para el puente de los envases.
Dicha máquina es del tipo que comprende: un troquel inferior (2) asociado a una prensa de movimiento vertical (no ilustrada); una placa portapunzones (3) y un dispositivo de precorte que comprende: una cuchilla superior de precorte (31) asociada a la placa portapunzones (3) y una cuchilla inferior de precorte (21) asociada al troquel inferior (2), para definir en los puentes de unión (12) de los envases (11) las líneas superiores de precorte y las líneas inferiores de precorte (13, 14), adecuadas para romper dichos puentes (12) y separar los envases individuales (11).
De acuerdo con la invención, la cuchilla superior de precorte (31) y la cuchilla inferior de precorte (21) son paralelas y están separadas lateralmente, en una dirección horizontal, a una distancia comprendida entre 0,315 y 0,715 milímetros, lo que permite definir las líneas superior e inferior de precorte (13, 14) en el puente (12) del envase multipack (1) con una separación horizontal comprendida entre el 45 % y el 55 % del espesor (e) del puente (12).
La cuchilla superior de precorte (31) está montada con posible movimiento vertical respecto a un tope flotante (32), con posibilidad de movimiento vertical limitado respecto a la placa portapunzones (3).
Dicho tope flotante (32) está montado sobre unos primeros resortes calibrados (33) y la cuchilla superior de precorte (31) sobre unos segundos resortes calibrados (34).
El movimiento relativo de la cuchilla superior de precorte (31) con respecto al tope flotante (32) y la penetración de dicha cuchilla superior de precorte (31) en el material plástico comprenden entre 0,42 y 0,91 milímetros.
A su vez, la cuchilla inferior de precorte (21) sobresale del troquel inferior (2) una distancia comprendida entre 0,098 y 0,234 milímetros, formando dicho troquel inferior (2) un tope para la penetración de la cuchilla inferior de precorte (21) sobre el material que conforma el puente (12) de los envases (11).
La cuchilla superior de precorte (31) y la cuchilla inferior de precorte (21) tienen unas primeras caras paralelas y verticales y unas segundas caras oblicuas, que se desvían en direcciones opuestas, alejándose de la otra cuchilla de precorte opuesta. Esta configuración minimiza la presión que ejercen las cuchillas sobre las fibras de PET en la zona comprendida entre ambas cuchillas.
El funcionamiento del mencionado dispositivo de corte, representado en las figuras 4a-4c, es el siguiente: el troquel inferior (2) actúa mediante un pistón (sin referencia) contra el material para producir el corte de la cuchilla inferior de precorte (21) y el posterior movimiento de la cuchilla superior de precorte (31).
La cuchilla superior de precorte (31) se desplaza en la medida permitida por el tope flotante (32), consiguiendo así proporciones exactas para los diferentes porcentajes de corte propuestos y con la particularidad de que todas las cuchillas que intervienen en un dispositivo de estas características son individuales y tienen el mismo comportamiento, dado que el espesor del material es el que limita los precortes mediante el pistón del troquel inferior (2) y del tope flotante (32).
Para obtener los resultados descritos, se ha desarrollado un sistema de accionamiento, lo que garantiza que todos y cada uno de los diversos elementos precortados sean exactamente iguales durante su creación, independientemente de la planitud del sistema de la máquina y de la tolerancia en el espesor del material.
El troquel inferior (2) y la cuchilla inferior de precorte (21) se mueven verticalmente por el movimiento de la prensa de la máquina, levantando la lámina de PET (L) contra el tope flotante (32), el cual se mantiene en posición mediante unos primeros resortes calibrados (33) para soportar la fuerza de corte necesaria para que la cuchilla inferior de precorte (21) penetre en el material, creando la línea inferior de precorte (14). Debido al movimiento ascendente de la prensa de corte, el tope flotante (32) se mueve en vertical, comprimiendo los primeros resortes calibrados (33) y desplazándolos hacia arriba una distancia adecuada para la penetración indicada de la cuchilla superior de precorte (31) en el material de la lámina (L) y para definir la línea superior de precorte (13).
La cuchilla superior de precorte (31) también está montada sobre unos segundos resortes calibrados (34) que permiten el movimiento simultáneo de la cuchilla superior de precorte (31) y el tope flotante (32) para absorber las tolerancias planas del sistema, garantizando un precorte igual en todo el dispositivo.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un envase multipack que define una serie de envases (11) conformados en una lámina de plástico (L) que comprende al menos una capa de PET (tereftalato de polietileno), y en donde dichos envases (11) están unidos por unos puentes (12) con un espesor predeterminado (e), definido en la propia lámina de plástico (L); comprendiendo dichos puentes (12) una línea inferior de precorte (14) para la rotura del puente (12) y la separación de los envases (11) ; caracterizado por que dichos puentes (12) comprenden además una línea superior de precorte (13) para la rotura del puente (12) y la separación de los envases (11), estando la línea superior de precorte (13) y la línea inferior de precorte (14) dispuestas en paralelo, separadas lateralmente en una dirección horizontal, a una distancia (d1) comprendida entre el 45 % y el 55 % del espesor (e) del puente; y verticalmente separadas a una distancia (d2) comprendida entre el 12 % y el 26 % del espesor (e) del puente.
2. El envase multipack de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el espesor del material del puente comprende entre 0,7 y 1,3 milímetros.
3. Una máquina para fabricar el envase multipack de las reivindicaciones anteriores, que comprende: un troquel inferior (2) asociado a una prensa con movimiento vertical; una placa portapunzones (3) y un dispositivo de precorte que comprende una cuchilla superior de precorte (31) asociada a la placa portapunzones (3), para definir en los puentes de unión (12) de los envases (11) una línea superior de precorte (13) adecuada para romper dichos puentes (12) y separar los envases (11); caracterizada por que comprende además una cuchilla inferior de precorte (21) asociada al troquel inferior (2), para definir en los puentes de unión (12) de los envases (11) una línea inferior de precorte (14), adecuada para romper dichos puentes (12) y separar los envases (11), siendo las cuchillas superior e inferior de precorte (31,21) paralelas y estando separadas lateralmente, en una dirección horizontal, a una distancia comprendida entre 0,315 y 0,715 milímetros y por que la cuchilla superior de precorte (31) está montada con posibilidad de movimiento vertical relativo respecto a un tope flotante (32) provisto de movimiento vertical limitado respecto a la placa portapunzones (3); estando montado dicho tope flotante (32) sobre unos primeros resortes calibrados (33) y la cuchilla superior de precorte (31) sobre unos segundos resortes calibrados (34).
4. La máquina de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que el movimiento relativo de la cuchilla superior de precorte (31) con respecto al tope flotante (32) y la penetración de la cuchilla superior de precorte (31) en el material plástico comprende entre 0,42 y 0,91 milímetros.
5. La máquina de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, caracterizada por que la cuchilla inferior de precorte (21) sobresale del troquel inferior (2) una distancia comprendida entre 0,098 y 0,234 milímetros, formando dicho troquel inferior (2) un tope para la penetración de la cuchilla inferior de precorte (21) en el material que conforma el puente (12) de los envases (11).
6. La máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada por que la cuchilla superior de precorte (31) y la cuchilla inferior de precorte (21) tienen unas primeras caras paralelas y verticales, y unas segundas caras oblicuas, que se desvían en direcciones opuestas, alejándose de la cuchilla de precorte (21, 31) opuesta.
ES22153212T 2019-04-10 2019-05-29 Envase multipack y máquina para fabricar el mismo Active ES2954740T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201930324A ES2786824B2 (es) 2019-04-10 2019-04-10 Envase multiple y maquina para su fabricacion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2954740T3 true ES2954740T3 (es) 2023-11-24

Family

ID=66866870

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201930324A Active ES2786824B2 (es) 2019-04-10 2019-04-10 Envase multiple y maquina para su fabricacion
ES22153212T Active ES2954740T3 (es) 2019-04-10 2019-05-29 Envase multipack y máquina para fabricar el mismo
ES19000268T Active ES2907050T3 (es) 2019-04-10 2019-05-29 Envase multipack y máquina para fabricar el mismo

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201930324A Active ES2786824B2 (es) 2019-04-10 2019-04-10 Envase multiple y maquina para su fabricacion

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19000268T Active ES2907050T3 (es) 2019-04-10 2019-05-29 Envase multipack y máquina para fabricar el mismo

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11420355B2 (es)
EP (2) EP4039603B1 (es)
JP (1) JP2020172337A (es)
KR (1) KR20200120545A (es)
CN (1) CN111573004B (es)
CA (1) CA3077581C (es)
DK (1) DK3722217T3 (es)
ES (3) ES2786824B2 (es)
MX (1) MX2020003984A (es)
PL (2) PL4039603T3 (es)
PT (1) PT3722217T (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112770979B (zh) * 2018-08-27 2023-04-28 Sabic环球技术有限责任公司 用于食品包装的多杯布置
FR3098799B1 (fr) 2019-07-17 2021-06-18 Synerlink Equipement et méthode pour former une prédécoupe dans un pack de pots de produit alimentaire
DE102020203752B4 (de) * 2020-03-24 2021-10-07 Rohrer Tools AG Stanzwerkzeug
DE102021203789B3 (de) * 2021-04-16 2022-08-11 Rohrer Tools AG Stanzwerkzeug
DE102022105660A1 (de) * 2022-03-10 2023-09-14 Rohrer Tools AG Stanzwerkzeug
US12257805B2 (en) * 2023-01-18 2025-03-25 Blanking Systems, Inc. Spot presser assembly
USD1054880S1 (en) * 2023-07-27 2024-12-24 Compagnie Gervais Danone Packaging for food
EP4574360B1 (en) 2023-12-22 2025-12-31 Industrias Tecnológicas de Mecanización y Automatizaciòn, S.A. DEVICE FOR CUTTING PLASTIC CONTAINERS

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2352339A (en) 1942-09-04 1944-06-27 Western Electric Co Apparatus for blanking materials
US3465634A (en) * 1967-02-20 1969-09-09 Schjeldahl Co G T Punch
GB1487735A (en) * 1973-09-27 1977-10-05 Metal Box Co Ltd Simultaneously slitting and creating lines of weakness in sheet metal
CH584269A5 (es) * 1973-12-21 1977-01-31 Sandoz Ag
DE2751721A1 (de) 1977-11-19 1979-05-23 Illig Maschinenbau Adolf Stanzwerkzeug
DE7921097U1 (de) * 1979-07-24 1979-10-18 Gizeh Werk Gmbh Becherartiges Behaeltnis
JPS5938271U (ja) * 1982-09-03 1984-03-10 岸本産業株式会社 マルチパツク容器
US4877391A (en) * 1986-08-11 1989-10-31 Wmf Container Corporation Apparatus for scoring rigid plastic sheet material
US4755129A (en) * 1987-03-09 1988-07-05 Mobil Oil Corporation Trim in place thermoforming arrangement for plastic articles
CH677473A5 (en) * 1988-12-02 1991-05-31 Alusuisse Container with resealable cover - has edge with weakened zones forming cone parting surface widening towards top
US5409127A (en) * 1993-10-12 1995-04-25 Berry Iowa Corporation Multi-pack container assembly
DE19513282B4 (de) * 1995-04-07 2006-09-14 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Kuststoffen sowie nach dem Verfahren hergestellter Datenträger
EP0788979B1 (en) * 1995-09-13 2004-12-01 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package
JP2002144282A (ja) 2000-11-02 2002-05-21 Dainippon Printing Co Ltd シート断裁機
AU2002952721A0 (en) * 2002-11-18 2002-12-05 Mars, Incorporated Meat analogue of authentic appearance
DE10348050B3 (de) * 2003-10-16 2005-08-18 G. Wachsmuth & Co Werkzeugbau Gmbh Werkzeug zum Stanzen von Einfach- und Mehrfachbehältern aus Kunststofffolien
JP2006224993A (ja) * 2005-02-17 2006-08-31 Oji Nepia Kk 衛生用紙収納箱
US20070095719A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-03 Colavito Christopher J Multiple portion packaging tray and method of making same
US7758484B2 (en) * 2005-12-30 2010-07-20 3M Innovative Properties Company Packaging and method for making the same
US7845147B2 (en) * 2006-02-20 2010-12-07 Frito-Lay North America, Inc. Method for producing a detachably connected container having barrier properties
US7549551B2 (en) * 2006-04-04 2009-06-23 Anchor Packaging Multi-cellular container with cut-score
ES2391978T3 (es) 2006-08-14 2012-12-03 Blumer Maschinenbau Ag Dispositivo de troquelado y proceso para la operación del mismo
JP2010507830A (ja) * 2006-10-26 2010-03-11 イルシン テク シーオーエルティーディー 光ファイバー切断装置
GB2460842B (en) * 2008-06-10 2011-02-16 Cryogenetics As Packaging for biological material
CN201483762U (zh) * 2009-09-22 2010-05-26 汪威涤 一种制作塑料杯的模具
US10351701B2 (en) * 2010-03-22 2019-07-16 Sonoco Development Inc. Additive for performance enhancement of biopolymer articles
JP5938271B2 (ja) * 2012-05-21 2016-06-22 Ntn株式会社 ころ軸受、およびシャフト支持構造
CN102785266B (zh) * 2012-08-15 2013-12-25 南通大学 浮动式裁切装置
FR3002207B1 (fr) * 2013-02-15 2015-11-27 Erca Conditionnement d'un groupe d'au moins deux recipients en matiere plastique
FR3006225B1 (fr) 2013-05-31 2015-07-03 Oberthur Technologies Dispositif de predecoupe
US20140366694A1 (en) * 2013-06-18 2014-12-18 Oberg Industries Method and apparatus for substantially simultaneously scoring a workpiece from opposed sides
FR3007682B1 (fr) * 2013-07-01 2016-01-08 Oberthur Technologies Outillage et procede de fragilisation d'un contour dans une carte plastique mince
DE102013114896B4 (de) * 2013-12-27 2015-08-27 Schott Ag Verpackungsstruktur und Verfahren zur sterilen Verpackung von Behältern für Substanzen für medizinische, pharmazeutische oder kosmetische Anwendungen sowie Verfahren zur Weiterverarbeitung von Behältern unter Verwendung der Verpackungsstruktur
JP6027574B2 (ja) * 2014-05-26 2016-11-16 ニチレイマグネット株式会社 切り込み付き可撓性シートの製造方法及び可撓性シート片の製造方法
FR3022818B1 (fr) * 2014-06-30 2016-06-03 Sogameca Sas Perfectionnement aux outils pour la decoupe sur matrice rainuree d'objets multiples dans un materiau en feuille
CN104972508A (zh) * 2015-06-25 2015-10-14 昆山鹤鑫精密机械有限公司 一种光电找点裁切机
ES2786093T3 (es) * 2015-11-13 2020-10-08 Mondi Ag Bolsa de film
DE102016123579A1 (de) * 2016-12-06 2018-06-07 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren zum Einbringen eines Applikationsmediums in einen Schwächungsspalt einer Abdeckung sowie bevorzugte Applikationsvorrichtung
CN112770979B (zh) * 2018-08-27 2023-04-28 Sabic环球技术有限责任公司 用于食品包装的多杯布置
EP3827943B1 (en) * 2019-11-27 2026-03-04 Industrias Tecnológicas de Mecanización y Automatizaciòn, S.A. A container forming machine comprising a pre-cutting system

Also Published As

Publication number Publication date
ES2786824B2 (es) 2021-05-11
EP4039603A1 (en) 2022-08-10
EP3722217A1 (en) 2020-10-14
ES2907050T3 (es) 2022-04-21
BR102020007047A2 (pt) 2020-10-20
EP3722217B1 (en) 2022-01-26
US11420355B2 (en) 2022-08-23
CA3077581C (en) 2023-02-14
PT3722217T (pt) 2022-02-17
EP4039603C0 (en) 2023-08-02
ES2786824A1 (es) 2020-10-13
MX2020003984A (es) 2020-10-12
EP4039603B1 (en) 2023-08-02
KR20200120545A (ko) 2020-10-21
JP2020172337A (ja) 2020-10-22
PL4039603T3 (pl) 2023-11-13
PL3722217T3 (pl) 2022-03-07
US20200324431A1 (en) 2020-10-15
CN111573004A (zh) 2020-08-25
CN111573004B (zh) 2022-03-08
DK3722217T3 (da) 2022-02-21
CA3077581A1 (en) 2020-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2954740T3 (es) Envase multipack y máquina para fabricar el mismo
ES2541712T3 (es) Aparato de envasado que comprende un cortador para cortar una película
CA2869604C (en) Flexible packages having multiple lines of weakness to facilitate opening
EP3089918B1 (en) Package material blank, package with such device and method for manufacturing an opening device
CN101516740A (zh) 可破裂的泡罩包装
CN112770979B (zh) 用于食品包装的多杯布置
JP2016515070A (ja) プラスチック材料製の少なくとも２つの容器から成る容器のグループの包装
US10625916B2 (en) Plastic corrugated container with soft score line
JP2021510130A (ja) 密封単回用量破断開封パッケージの製造方法及び製造装置
CN107206730A (zh) 包装材料和由所述材料形成的包装容器
JP7254756B2 (ja) コンテナプレカットシステム
ES2525384T3 (es) Dispositivo para mecanizar o generar líneas de rotura en productos planos
WO2013144699A1 (en) A package for a liquid filled, solidified food stuff, method of forming and method of opening
ES3041784T3 (en) Tools for forming a dividing line in a pack of food product pots
BR102020007047B1 (pt) Recipiente de embalagens múltiplas, e, máquina para fabricar o recipiente de embalagens múltiplas.
BR102020025747A2 (pt) Sistema de pré-corte de recipiente .
JP2017056983A (ja) 包装容器
KR200250083Y1 (ko) 개봉용이형 포장재 봉투
JP5464705B2 (ja) 液体食品用容器のストロー用開口装置
JP2026504329A (ja) 密封パッケージ用包装材料の多層シート