ES1060854U - Viga de refuerzo. - Google Patents

Abstract

1. Viga de refuerzo (1) apta para el refuerzo de suelos o techos que comprende por lo menos un primer elemento de apoyo (30) en U y un perfil (3), estando dicho perfil (3) parcialmente insertado en dicho primer elemento de apoyo (30), y unos medios de apriete (4) que empujan sobre la superficie externa de dicho perfil (3) en contacto con dichos medios de apriete (4), caracterizado porque dicho primer elemento de apoyo (30) comprende dos primeras paredes laterales (36a, 36b) enfrentadas entre sí que configuran los lados de la U y que definen dos primeras superficies internas de guiado (38); una primera pared perpendicular (37) a dichas primeras paredes laterales (36a, 36b) que configura la base de la U, definiendo la normal a dicha primera pared perpendicular (37) una dirección de guiado (39), y un elemento de refuerzo en la cara interior de dicha primera pared perpendicular (37), de manera que la diferencia entre la cota mínima (L2) medida en dicha dirección de guiado (39) desde la cara interior de dicho elemento de refuerzo hasta el extremo superior de dichas primeras paredes laterales (36a, 36b), y la cota exterior (H2) de dicho perfil (3) medida en dicha dirección de guiado (39), se encuentra dentro del intervalo de 0,5 a 10 cm, y preferentemente de 1 a 5 cm, y porque dichos medios de apriete (4) están previstos en dicha primera pared perpendicular (37) de dicho primer elemento de apoyo (30), empujando dichos medios de apriete (4) en el sentido de alejamiento de dicha primera pared perpendicular (37) de dicho primer elemento de apoyo (30).

Description

Viga de refuerzo.

Campo de la invención

La invención se refiere a una viga de refuerzo apta para el refuerzo de suelos o techos que comprende por lo menos un primer elemento de apoyo en U y un perfil, estando dicho perfil parcialmente insertado en dicho primer elemento de apoyo.

Estado de la técnica

En el sector de la construcción, al reformar por ejemplo una vivienda, a menudo es necesario reparar y/o reforzar sus vigas, ya sea porque con el paso del tiempo han perdido capacidad de carga o se han deformado en exceso, o bien se ha producido una degradación prematura de las mismas como consecuencia de defectos en los materiales utilizados en la viga, como por ejemplo el cemento aluminoso.

Una solución común para este procedimiento consiste en realizar un agujero, pasante o no, en la pared de carga, para poder empotrar un perfil estándar sobre el que se pueda apoyar la viga a reforzar. Además, para poder descargar la viga a reforzar es preciso empujar con el perfil para arriba antes de acabar de realizar el empotramiento. Normalmente esta operación se realiza con gatos hidráulicos. El tener que abrir un agujero en los tabiques hace que este procedimiento sea muy sucio y en cualquier caso demasiado complicado como para que lo pueda llevar a cabo una persona que no es profesional del sector.

Sumario de la invención

La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante una viga de refuerzo del tipo indicado al principio, caracterizada porque dicho primer elemento de apoyo comprende dos primeras paredes laterales enfrentadas entre sí que configuran los lados de la U y que definen dos primeras superficies internas de guiado; una primera pared perpendicular a dichas primeras paredes laterales que configura la base de la U, definiendo la normal a dicha primera pared perpendicular una dirección de guiado, y un elemento de refuerzo en la cara interior de dicha primera pared perpendicular, de manera que la diferencia entre la cota mínima medida en dicha dirección de guiado desde la cara interior de dicho elemento de refuerzo hasta el extremo superior de dichas primeras paredes laterales, y la cota exterior de dicho perfil medida en dicha dirección de guiado, se encuentra dentro del intervalo de 0,5 a 10 cm, y preferentemente de 1 a 5 cm, y porque en dicha primera pared perpendicular de dicho primer elemento de apoyo están previstos medios de apriete que empujan sobre la superficie externa de dicho perfil en contacto con dichos medios de apriete, en el sentido de alejamiento de dicha primera pared perpendicular de dicho primer elemento de apoyo. Con ello, se puede ajustar la posición del perfil en altura, de modo que en todo momento se pueda descargar la viga a reforzar, para que la viga de refuerzo cumpla de forma satisfactoria con la función para la que ha sido prevista.

Preferentemente, dichos medios de apriete son por lo menos un tornillo solidario a dicho elemento de refuerzo, y dicho elemento de refuerzo es una pletina solidarizada a dicha primera pared perpendicular. Ventajosamente dicho primer elemento de apoyo comprende una primera superficie de fijación a una pared de carga normal a dichas primeras paredes laterales y a dicha primera pared perpendicular, estando provista dicha primera superficie de fijación a ambos lados de dichas primeras paredes laterales, de unas primeras aletas paralelas a dicha primera pared perpendicular y de por lo menos dos primeros orificios colisos de posicionado funcional de dicho primer elemento de apoyo. Las primeras aletas permiten posicionar el primer elemento de apoyo respecto a la viga a reforzar de forma muy sencilla y sin necesidad de tomar medidas. Preferentemente dicho primer elemento de apoyo es de chapa plegada. Esto permite fabricar el elemento de apoyo de forma muy económica.

Además, en la reforma de inmuebles, uno de los problemas con los que a menudo se enfrenta el experto es la falta de espacio. Así, introducir las vigas de longitud adecuada en el inmueble puede llegar a ser una tarea especialmente difícil. Si a esto se le añade la necesidad de reforzar, no una sino, todas las vigas de dicho inmueble, el problema se agrava de forma considerable. Por todo lo expuesto, ventajosamente, la viga de refuerzo comprende además un cuerpo principal hueco, siendo parcialmente insertado dicho perfil en dicho cuerpo principal, además el cuerpo principal presenta una sección transversal en forma rectangular con un primer y un segundo lados enfrentados entre sí, y un tercero y un cuarto lados enfrentados entre sí, donde dichos primer y segundo lados configuran dos superficies internas de guiado de dicho perfil, y la dirección normal a dichos tercero y cuarto lados configura una dirección normal; de manera que la diferencia entre la luz máxima de paso interior de dicho cuerpo principal en dicha dirección normal y la cota exterior de dicho perfil medida en dicha dirección normal se encuentra dentro del intervalo de 3 a 50 mm, y preferentemente de 5 a 15 mm, y además en dicho tercer lado de dicho cuerpo principal están previstos medios de apriete que empujan sobre la superficie externa de dicho perfil en contacto con dichos medios de apriete, en el sentido de dicho cuarto lado. Así, la viga de refuerzo puede ser premontada y posteriormente apretada contra la viga a reforzar, gracias al juego existente entre sus distintos componentes. En la invención también se contempla la posibilidad de que el cuerpo principal sea cuadrado, por ser esta forma, un caso particular de un rectángulo.

Ventajosamente, dicho cuerpo principal está formado por dos semicuerpos abiertos que se insertan el uno dentro del otro, de manera que por lo menos dos de dichos lados enfrentados de dicho cuerpo principal presentan un espesor de pared doble. Preferentemente se orientará el espesor de pared doble en la dirección perpendicular a la dirección de aplicación de la fuerza para incrementar el momento resistente de la viga de refuerzo. Esto es especialmente ventajoso por el hecho de que así se ahorra material, y por tanto peso, en aquellas direcciones en las que no actúa la fuerza.

Ventajosamente, en dichos primer y segundo lados, dicho cuerpo principal presenta orificios de control de la inserción de dicho perfil, una pluralidad de orificios limitadores para la inserción de elementos limitadores del desplazamiento longitudinal relativo entre dicho cuerpo principal y dicho perfil, y orificios fiadores en los extremos de dicho cuerpo principal. Además, preferentemente dichos semicuerpos son de chapa plegada y dichos elementos limitadores mantienen dichos semicuerpos unidos entre sí. Esta, pero, no es la única forma de realización posible para unir ambos semicuerpos. Por ejemplo, éstos podrían estar unidos por soldadura.

Según la invención, ventajosamente dichos medios de apriete son por lo menos un tornillo solidario a una pletina roscada, solidaria a su vez a uno de dichos semicuerpos. Preferentemente dichos medios de apriete son por lo menos un tornillo solidario a una pletina roscada, prevista sobre dicho semicuerpo interior. En cualquier caso, la disposición de la pletina roscada por el interior del cuerpo principal presenta la ventaja de que se puede apoyar sobre dicho cuerpo. Por el contrario, si se dispone la pletina por la parte exterior, es imprescindible que ésta esté solidarizada el cuerpo principal, por ejemplo, por soldadura. Esta, pero es una solución poco ventajosa por estar los cordones de soldadura altamente solicitados.

En otra forma de realización de la invención dichos medios de apriete son por lo menos una cuña. Esta es una forma de realización extremadamente simple y por ello económica. Además, el empleo de cuñas para el tensado de piezas entre sí es especialmente popular en el sector. No obstante, se puede combinar la ventaja de los tornillos con las cuñas, de modo que se realice un primer apriete rápido gracias a la cuña y a posteriori se realice el ajuste final con los tornillos. La invención también contempla otras posibilidades para estos medios de apriete, como por ejemplo, un mecanismo de excéntrica.

Ventajosamente la invención comprende un segundo elemento de apoyo solidarizable a una pared de carga que se inserta en dicho cuerpo principal. Además, dicho segundo elemento de apoyo comprende una segunda superficie de fijación a dicha pared de carga, provista de por lo menos dos segundos orificios colisos y de unas segundas aletas normales a dicha pared de carga, permitiendo ambos el posicionado funcional de dicho segundo elemento de apoyo, así como un cajón en U invertida de soporte de dicho cuerpo principal, que comprende dos segundas paredes laterales y una segunda pared normal de apoyo, perpendicular a dicha dirección normal, sobre la que se apoya dicho cuarto lado de dicho cuerpo principal. Además, preferentemente dicha segunda pared normal de apoyo comprende una lengüeta y dicho cuerpo principal comprende un encaje, de manera que dicha lengüeta se introduce en dicho encaje, y además cada una de dichas segundas paredes laterales de dicho cajón en U tiene un tercer orificio, de manera que dicho cuerpo principal puede ser asegurado mediante medios fiadores que atraviesan dicho cuerpo principal y dichas segundas paredes laterales. Efectivamente, esta forma de realización simplifica enormemente el montaje de la viga de refuerzo, puesto que en primer lugar se puede montar el elemento de apoyo a tope contra la viga a reforzar de forma muy sencilla y sin necesidad de tomar medidas. Una vez correctamente montado, se puede montar el encaje del cuerpo principal en la lengüeta a modo de trinquete, tensar la viga hasta su posición definitiva y finalmente asegurar el cuerpo principal al primer elemento de apoyo mediante medios fiadores, por ejemplo un perno roscado.

Ventajosamente, las segundas paredes laterales, vistas con la pared normal vista en planta, forman entre sí un ángulo agudo comprendido en el intervalo entre 2º a 60º, y preferentemente entre 4º y 12º, y porque dicho segundo orificio (27) es un orificio coliso. Esto representa una ventaja respecto a otros sistemas conocidos. Las paredes aguzadas permiten compensar ligeras falsas escuadras en las paredes de carga. Esto es, por ejemplo, una gran ventaja en reformas de inmuebles antiguos, en los que ninguna pared es paralela a su opuesta.

Preferentemente, dicho segundo elemento de apoyo es de chapa plegada, lo cual permite conseguir una fabricación especialmente económica de esta pieza.

Ventajosamente, además de dicho cuerpo principal y de dicho perfil, dicha viga comprende un material de contacto previsto entre dicha viga y dicho suelo para garantizar el contacto entre dicha viga y dicho suelo.

La invención puede ser montada según un procedimiento de montaje de la viga en el cual está prevista una primera etapa de premontaje en la que se instalan dos de dichos elementos de apoyo apropiados en dichas paredes de carga, se inserta por lo menos uno de dichos perfiles en por lo menos uno de dichos cuerpos principales y dicha viga se apoya sobre dichos elementos de apoyo, de manera que cuelga por debajo dichos elementos de apoyo formando una comba de tramos rectilíneos no alineados, y una vez terminada dicha etapa de premontaje está prevista una etapa de tensado en la que se aprietan dichos medios de apriete, de manera que empujan sobre la superficie externa de por lo menos uno de dichos perfiles en contacto con dichos medios de apriete, en el sentido de dicho cuarto lado.

Además, entre dicha etapa de premontaje y dicha etapa de tensado, está prevista una etapa de relleno, en la que en la superficie exterior opuesta a la superficie exterior de dicha viga que comprende dichos medios de apriete, se prevé un material de contacto, y durante la etapa de tensado dicho material de contacto es comprimido entre dicha viga y dicho suelo o techo. Estos materiales de contacto son los conocidos en el estado de la técnica, como por ejemplo el mortero o el neopreno. Este procedimiento de montaje es especialmente novedoso con respecto a lo conocido en el estado de la técnica, puesto que sin necesidad de ayudarse de utillajes externos, como por ejemplo gatos hidráulicos, en primer lugar se pueden montar en las paredes de carga o jácenas los soportes pertinentes para cada extremo de la viga telescópica, enrasados a tope contra la viga a reforzar. A continuación la viga telescópica se puede "suspender" de los soportes, de manera que quede un espacio libre con respecto a la viga a reforzar. De forma especialmente cómoda, se podrá rellenar este espacio libre con el material de contacto, para luego de forma simple, por ejemplo, por atornillado de los medios de apriete, comprimirlo contra la viga a reforzar, logrando una unión íntima entre la viga nueva y la vieja. Además, esta configuración, permite el montaje de la viga telescópica sin necesidad de disponer de unos conocimientos especiales en paletería. Esto es altamente ventajoso con miras a comercializar esta viga a modo de kit de montaje, cosa que es una ventaja notoria comparado con el estado de la técnica.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unas formas preferentes de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:

Fig. 1, una vista frontal de un primer elemento de apoyo para un perfil de la viga de refuerzo según la invención.

Fig. 2, una vista lateral del primer elemento de apoyo de la Fig. 1, cortado por su plano medio.

Fig. 3, una vista frontal de la viga de refuerzo según la invención cortada por su plano medio longitudinal.

Fig. 4, una vista lateral de la viga de refuerzo de la Fig. 3.

Fig. 5, una vista frontal de un segundo elemento de apoyo para un cuerpo principal de la viga de refuerzo según la invención.

Fig. 6, una vista lateral del segundo elemento de apoyo de la Fig. 5, cortado por su plano medio.

Fig. 7, una vista en planta superior del segundo elemento de apoyo de la Fig. 5.

Fig. 8, una vista frontal de una primera forma de realización de la viga de refuerzo según la invención en estado premontado.

Fig. 9, una vista frontal de una primera forma de realización de la viga de refuerzo según la invención en estado tensado.

Fig. 10, un detalle ampliado del montaje entre el primer elemento de apoyo y el perfil de la figura 8.

Fig. 11, un detalle ampliado del montaje entre el perfil y el cuerpo principal de la figura 8.

Fig. 12, un detalle ampliado del montaje entre el cuerpo principal y el segundo elemento de apoyo de la figura 8.

Fig. 13, una vista frontal de una segunda forma de realización de la viga de refuerzo según la invención en estado premontado.

Fig. 14, una vista frontal de una segunda forma de realización de la viga de refuerzo según la invención en estado tensado.

Fig. 15, una vista frontal de una tercera forma de realización de la viga de refuerzo según la invención en estado premontado.

Fig. 16, una vista frontal de una tercera forma de realización de la viga de refuerzo según la invención en estado tensado.

Fig. 17, una vista frontal de una cuarta forma de realización de la viga de refuerzo según la invención en estado premontado.

Fig. 18, una vista frontal de una cuarta forma de realización de la viga de refuerzo según la invención en estado tensado.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invención

Las figuras 1 y 2 muestran una forma de realización de un primer elemento de apoyo 30. En particular, este primer elemento de apoyo 30 está previsto para soportar el perfil 3. El primer elemento de apoyo 30 presenta una primera superficie de fijación 31 configurada por dos primeras alas laterales 32a, 32b que sobresalen lateralmente de un primer cuerpo 33. Este primer cuerpo 33 tiene forma de U presentando dos primeras paredes laterales 36a, 36b y una primera pared perpendicular 37, sobre la que se apoya el perfil 3 de la viga de refuerzo 1. Por la parte superior de las dos primeras alas laterales 32a, 32b, sobresalen, perpendiculares a la primera superficie de fijación 31, dos primeras aletas 34a, 34b. Además, en cada una de las primeras alas laterales 32a, 32b están previstos dos primeros orificios 35 colisos. Finalmente, en la primera pared perpendicular 37 del primer cuerpo 33 están previstos unos medios de apriete 4 previstos en un elemento de refuerzo 50, que en este caso presenta forma de pletina soldada sobre la cara superior de la segunda pared perpendicular 37. Al apretar estos medios de apriete 4, que en este caso consisten en un tornillo Allen, éstos empujan sobre la cara inferior del perfil 3 facilitando el acercamiento del perfil 3 a la viga a reforzar y con ello también el tensado de la viga de refuerzo 1. El perfil 3 está guiado entre las dos primeras superficies internas de guiado 38 a lo largo de la dirección de guiado 39. Tal como se aprecia en la figura 2, la diferencia entre la cota mínima L2 y la cota exterior H2 define el recorrido que puede realizar el perfil 3 con el objetivo tensar la viga de refuerzo 1 contra la viga a reforzar.

Las figuras 3 y 4 muestran una primera forma de realización de la viga de refuerzo 1 según la invención. Así, la viga de refuerzo 1 está configurada por un cuerpo principal 2, que a su vez está constituido por dos semicuerpos 13a, 13b de chapa plegada en forma de C abierta, es decir que está configurada por una única pared vertical y dos paredes horizontales. Naturalmente, la invención contempla la posibilidad de que estos dos semicuerpos 13a, 13b se puedan fabricar por otros métodos como por ejemplo por extrusión y posterior mecanizado. Además, la forma de C abierta no es tampoco limitativa; es concebible, por ejemplo, una forma de C cerrada, es decir una pared vertical, dos horizontales y una pared vertical interrumpida por el centro de la misma, de modo que una vez ensamblados ambos semicuerpos 13a, 13b, éstos sólo se puedan separar en una dirección normal al plano de representación de la figura 4.

Así, este cuerpo principal 2 presenta un primer lado 6 y un segundo lado 7 enfrentados entre sí que configuran dos superficies internas de guiado 10. Además, el cuerpo principal 2 presenta un tercer lado 8 y un cuarto lado 9 enfrentados entre sí que tal como se observa en la figura 4, en estado montado de estos dos semicuerpos 13a, 13b, presentan un espesor de pared doble. La normal 15 a estos tercer y cuarto lados 8, 9 (véase concretamente la figura 4) configura una dirección de guiado para el perfil 3 que está insertado en este cuerpo principal 2. Cabe destacar que el espesor de pared doble no tiene porque estar siempre previsto en el tercer y cuarto lados 8, 9, si bien esta solución es la que mecánicamente funciona mejor, por incrementar el momento resistente en la dirección de acción de la fuerza.

En estas figuras se puede observar también que el cuerpo principal 2 presenta dos orificios de control 11, que permiten visualizar si el perfil 3 ha sido introducido en la longitud mínima necesaria para el correcto funcionamiento mecánico de la viga. Asimismo, en ambos extremos del cuerpo principal 2 están previstos orificios fiadores 16 que, tal como se explicará más adelante en detalle, permiten la fijación del cuerpo principal a elementos de apoyo previstos en las paredes de carga. Además, el cuerpo principal 2 presenta una pluralidad de orificios limitadores 12, en los que una vez montada y tensada la viga de refuerzo 1, se pueden introducir elementos limitadores de la posición longitudinal, por ejemplo pasadores, pernos roscados o similares. Estos limitan eventuales desplazamientos longitudinales relativos entre el cuerpo principal 2 y el perfil 3 producidos, por ejemplo, por movimientos de asentamiento del inmueble o por vibraciones. Estos pasadores pueden colaborar a que ambos semicuerpos 13a, 13b se mantengan unidos entre sí. No obstante, la invención también contempla la posibilidad de que una vez ensamblados ambos semicuerpos 13a, 13b, éstos puedan quedar definitivamente unidos, por ejemplo por soldadura corriente, como la soldadura por puntos, la soldadura TIG, o cualquier tipo de soldadura que se adapte a gruesos de chapa como los empleados en el cuerpo principal, es decir chapa delgada.

Finalmente, la viga de refuerzo 1 prevé también unos medios de apriete 4 previstos en una pletina 5 que en este caso se encuentra soldada sobre el semicuerpo 13a, 13b interior de la viga de refuerzo 1. Al apretar estos medios de apriete 4, que en este caso consisten en un tornillo Allen, éstos empujan sobre la cara inferior del perfil 3, facilitando el enderezamiento del cuerpo principal 2 y del perfil 3 entre sí, y con ello el tensado de la viga de refuerzo 1. Como se observa en la figura 1, en estado completamente apretado de los medios de apriete 4 se obtiene la diferencia entre la luz máxima L del cuerpo principal 2 y la cota exterior H del perfil 3, es decir la altura del mismo, que equivale al recorrido de ajuste que puede realizar el perfil 3 dentro del cuerpo principal 2.

Las figuras 5 a 7 muestran una forma de realización de un segundo elemento de apoyo 20. En particular, este segundo elemento de apoyo 20 está previsto para sujetar el cuerpo principal 2. El segundo elemento de apoyo 20 presenta una segunda superficie de fijación 21 configurada por dos segundas alas laterales 22a, 22b que sobresalen lateralmente de un segundo cuerpo 23 configurado por una U invertida, que consta de dos segundas paredes laterales 28a, 28b y de una segunda pared normal 29, sobre la que se apoya el cuerpo principal 2 de la viga de refuerzo 1. Por la parte superior de las dos segundas alas laterales 22a, 22b, sobresalen dos segundas aletas 24a, 24b, perpendiculares a la segunda superficie de fijación 21. Además, en cada una de las segundas alas laterales 22a, 22b están previstos dos segundos orificios 25 colisos. En el segundo elemento de apoyo 20 está prevista una lengüeta 26 en la segunda pared normal 29 del segundo cuerpo 23. En cada una de las segundas paredes laterales 28a, 28b está previsto un tercero orificio 27 coliso para el ensamblaje del cuerpo principal 2 con el segundo elemento de apoyo 20 mediante medios fiadores, como por ejemplo pernos roscados. Además, las segundas paredes laterales 28a, 28b del segundo cuerpo 23 no son paralelas, sino que son aguzadas para permitir compensar falsas escuadras. Esta es una situación muy corriente a la que se enfrenta el montador en las reformas de inmuebles, sobre todo en inmuebles especialmente antiguos, en los que ninguna pared es paralela a su pared enfrentada.

Las figuras 8 a 12 muestran una primera forma de realización de la viga de refuerzo 1 según la invención. En este caso, tal como se aprecia en las figuras, la viga de refuerzo 1 está configurada por un cuerpo principal 2 y un perfil 3. La viga de refuerzo 1 se sustenta de la pared de carga 41 derecha mediante a un segundo elemento de apoyo 20 (véanse figuras 8 y 12) y de la pared de carga 41 izquierda mediante un primer elemento de apoyo 30 (véanse las figuras 8 y 10).

La figura 8 muestra el estado de premontaje de la viga de refuerzo 1. El premontaje de la viga de refuerzo según la invención se realiza como sigue: en primer lugar tanto el primer, como el segundo elementos de apoyo 20, 30 se apoyan respectivamente con sus primeras y segundas superficies de fijación 21, 31 sobre las paredes de carga 41. Por la parte superior, los elementos de apoyo 20, 30 se posicionan a tope respectivamente con sus primeras y segundas aletas 24a, 24b; 34a, 34b contra la viga a reforzar 40. Una vez marcados y hechos los taladros oportunos en las paredes de carga, se fijan ambos elementos de apoyo 20, 30 de forma apropiada, por ejemplo mediante tornillos. De este modo tan simple los elementos de apoyo 20, 30 quedan montados en la posición correcta para el montaje de la viga de refuerzo 1.

Llegado este punto, se inserta el perfil 3 en el cuerpo principal 2 de la viga de refuerzo 1. Luego, el cuerpo principal 2 se "cuelga" de su encaje 14 (veáse figura 3), en la lengüeta 26 (véase la figura 7) del segundo elemento de apoyo 20 como está representado en la figura 12 y el perfil 3 se apoya sobre la primera pared perpendicular 37 del primer elemento de apoyo 30 según la figura 10, quedando entonces la viga dispuesta formando una comba según la figura 8, gracias a la posición relativa entre el perfil 3 y el cuerpo principal 2 que se observan en la figura 11. Así la figura 8 corresponde a la situación de la viga una vez terminada la etapa de premontaje.

A continuación, y sin necesidad de utilizar herramientas de sujeción, como por ejemplo gatos hidráulicos, se puede proceder a la etapa de relleno, en la que la superficie superior 42 de la viga de refuerzo 1, se impregna a conveniencia con un material de contacto, como por ejemplo mortero o en la que entre esta superficie superior 42 y el suelo a reforzar se introduce un grueso neopreno.

Luego se realiza la etapa de tensado, en la que los medios de apriete 4, son apretados. Esto provoca que el perfil 3 realice una rotación alrededor del primer elemento de apoyo 30 en el sentido de la flecha A de la figura 8, que el cuerpo principal 2 realice una rotación alrededor del segundo elemento de apoyo 20 en el sentido de la flecha B de la figura 8. Con todo ello, la viga telescópica se endereza y entra en contacto con la viga a reforzar 40. Debido a esto el mortero o neopreno dispuesto sobre la superficie superior 42 es aplastado contra la viga a reforzar 40.

Finalmente, el cuerpo principal 2, se asegura pasando pernos roscados a través los orificios fiadores 16 del cuerpo principal y de los terceros orificios 27 del segundo elemento de apoyo 20, garantizando así que el cuerpo principal 2 no pueda salirse de la lengüeta 26 en la que está encajado.

Tal como podrá apreciar el experto en la materia, éste es un procedimiento de montaje realmente novedoso y sobre todo extremadamente ingenioso por su simplicidad. Gracias a ello, cualquier persona puede realizar un montaje de este tipo sin necesidad de tener ni una preparación específica, ni herramientas especiales para realizar el mismo; cosa que no ocurre en los ejemplos conocidos en el estado de la técnica.

Las figuras 13 y 14, muestran una segunda forma de realización de la invención, en la que se combinan dos cuerpos principales 2 con un único perfil 3. Los dos cuerpos principales 3 están dispuestos a los extremos, y se encuentran suspendidos de la pared de carga 41 gracias a un segundo elemento de apoyo 20 para cada uno. Por lo demás, el proceso de montaje sería el mismo que el explicado anteriormente.

Las figuras 15 y 16, muestran una tercera forma de realización de la invención, en la que se combinan dos perfiles 3 con un único cuerpo principal 2. Al contrario que en el caso anterior, los dos perfiles 3 están dispuestos a ambos extremos y se encuentran suspendidos de la pared de carga 41 gracias a un primer elemento de apoyo 30 para cada uno. Por lo demás, el proceso de montaje sería el mismo que el explicado anteriormente.

Finalmente, las figuras 17 y 18 muestran una cuarta forma de realización de la invención, en la que la viga sólo está formada por el perfil 3 y está apoyada sobre dos segundos elementos de apoyo 30. En este caso, a diferencia de los casos anteriores la viga no puede colgar formando una comba, pero esto no evita que gracias a los medios de apriete, exista también una etapa de premontaje, en la que la viga se monta sobre los elementos de apoyo 30 a una distancia L3 de la viga a reforzar. En detalle, con los medios de apriete 4 completamente aflojados, se montan los dos segundos elementos de apoyo 30 junto con el perfil 3 insertado en su interior. En esta situación queda un espacio libre L3 entre el perfil 3 y la viga a reforzar 40. A continuación, existe un etapa de relleno, en la que se rellena la superficie superior del perfil con mortero y una etapa final de apriete, en la que el mortero es comprimido contra la viga a reforzar 40.

Tal como se ha visto a lo largo de la explicación, la invención plantea una viga de refuerzo especialmente novedosa por su configuración, pero sobre todo por su proceso de montaje, mejorando de forma clara lo que hasta la presente se conocía en el estado de la
técnica.

Claims (17)

1. Viga de refuerzo (1) apta para el refuerzo de suelos o techos que comprende por lo menos un primer elemento de apoyo (30) en U y un perfil (3), estando dicho perfil (3) parcialmente insertado en dicho primer elemento de apoyo (30) caracterizado porque dicho primer elemento de apoyo (30) comprende dos primeras paredes laterales (36a, 36b) enfrentadas entre sí que configuran los lados de la U y que definen dos primeras superficies internas de guiado (38); una primera pared perpendicular (37) a dichas primeras paredes laterales (36a, 36b) que configura la base de la U, definiendo la normal a dicha primera pared perpendicular (37) una dirección de guiado (39), y un elemento de refuerzo en la cara interior de dicha primera pared perpendicular (37), de manera que la diferencia entre la cota mínima (L2) medida en dicha dirección de guiado (39) desde la cara interior de dicho elemento de refuerzo hasta el extremo superior de dichas primeras paredes laterales (36a, 36b), y la cota exterior (H2) de dicho perfil (3) medida en dicha dirección de guiado (39), se encuentra dentro del intervalo de 0,5 a 10 cm, y preferentemente de 1 a 5 cm, y porque en dicha primera pared perpendicular (37) de dicho primer elemento de apoyo (30) están previstos medios de apriete (4) que empujan sobre la superficie externa de dicho perfil (3) en contacto con dichos medios de apriete (4), en el sentido de alejamiento de dicha primera pared perpendicular (37) de dicho primer elemento de apoyo (30).

2. Viga de refuerzo (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de apriete (4) son por lo menos un tornillo solidario a dicho elemento de refuerzo (50), y porque dicho elemento de refuerzo (50) es una pletina solidarizada a dicha primera pared perpendicular (37).

3. Viga de refuerzo (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho primer elemento de apoyo (30) comprende una primera superficie de fijación (31) a una pared de carga (41), siendo dicha primera superficie de fijación (31) normal a dichas primeras paredes laterales (36a, 36b) y a dicha primera pared perpendicular (37), estando provista dicha primera superficie de fijación (31), a ambos lados de dichas primeras paredes laterales (36a, 36b), de unas primeras aletas (34a, 34b) paralelas a dicha primera pared perpendicular (37) y de por lo menos dos primeros orificios (35) colisos de posicionado funcional de dicho primer elemento de apoyo (30).

4. Viga de refuerzo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho primer elemento de apoyo (30) es de chapa plegada.

5. Viga de refuerzo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque además comprende un cuerpo principal (2) hueco, donde dicho perfil (3) es parcialmente insertado en dicho cuerpo principal (2), porque dicho cuerpo principal (2) presenta una sección transversal en forma rectangular con un primer y un segundo lados (6, 7) enfrentados entre sí, y un tercero y un cuarto lados (8, 9) enfrentados entre sí, donde dichos primer y segundo lados (6, 7) configuran dos superficies internas de guiado (10) de dicho perfil (3), y la dirección normal a dichos tercero y cuarto lados (8, 9) configura una dirección normal (15); de manera que la diferencia entre la luz máxima (L) de paso interior de dicho cuerpo principal (2) en dicha dirección normal (15) y la cota exterior (H) de dicho perfil (3) medida en dicha dirección normal (15) se encuentra dentro del intervalo de 3 a 50 mm, y preferentemente de 5 a 15 mm, y porque en dicho tercer lado (8) de dicho cuerpo principal (2) están previstos medios de apriete (4) que empujan sobre la superficie externa de dicho perfil (3) en contacto con dichos medios de apriete (4), en el sentido de dicho cuarto lado (9).

6. Viga de refuerzo (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho cuerpo principal (2) está formado por dos semicuerpos (13a, 13b) abiertos que se insertan el uno dentro del otro, de manera que por lo menos dos de dichos lados enfrentados de dicho cuerpo principal (2) presentan un espesor de pared doble.

7. Viga de refuerzo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizada porque en dichos primer y segundo lados (6, 7), dicho cuerpo principal (2) presenta orificios de control (11) de la inserción de dicho perfil (3), una pluralidad de orificios limitadores (12) para la inserción de elementos limitadores del desplazamiento longitudinal relativo entre dicho cuerpo principal (2) y dicho perfil, y orificios fiadores (16) en los extremos de dicho cuerpo principal (2).

8. Viga de refuerzo (1) según la reivindicación 7, caracterizada porque dichos semicuerpos (13a, 13b) son de chapa plegada y dichos elementos limitadores mantienen dichos semicuerpos (13a, 13b) unidos entre sí.

9. Viga de refuerzo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque dichos medios de apriete (4) son por lo menos un tornillo solidario a una pletina (5) roscada, solidaria a uno de dichos semicuerpos (13a, 13b).

10. Viga de refuerzo (1) según la reivindicación 9, caracterizada porque dichos medios de apriete (4) son por lo menos un tornillo solidario a una pletina (5) roscada, prevista sobre dicho semicuerpo interior.

11. Viga de refuerzo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque dichos medios de apriete (4) son por lo menos una cuña.

12. Viga de refuerzo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque comprende un segundo elemento de apoyo (20) solidarizable a una pared de carga (41) que se inserta en dicho cuerpo principal (2).

13. Viga de refuerzo (1) según la reivindicación 12, caracterizada porque dicho segundo elemento de apoyo (20) comprende una segunda superficie de fijación (21) a dicha pared de carga (41), provista de por lo menos dos segundos orificios (25) colisos y de unas segundas aletas (24a, 24b) normales a dicha pared de carga (41), permitiendo ambos el posicionado funcional de dicho segundo elemento de apoyo (20), así como un cajón en U invertida de soporte de dicho cuerpo principal (2), que comprende dos segundas paredes laterales (28a, 28b) y una segunda pared normal (29) de apoyo, perpendicular a dicha dirección normal (15), sobre la que se apoya dicho cuarto lado (9) de dicho cuerpo principal (2).

14. Viga de refuerzo (1) según la reivindicación 13, caracterizada porque dicha segunda pared normal (29) de apoyo comprende una lengüeta (26) y dicho cuerpo principal (2) comprende un encaje (14), de manera que dicha lengüeta (26) se introduce en dicho encaje (14), y porque cada una de dichas segundas paredes laterales (28a, 28b) de dicho cajón en U tienen un segundo orificio (27), de manera que dicho cuerpo principal (2) puede ser asegurado mediante medios fiadores que atraviesan dicho cuerpo principal (2) y dichas segundas paredes laterales (28a, 28b).

15. Viga de refuerzo (1) según la reivindicación 13 ó 14, caracterizada porque dichas segundas paredes laterales (28a, 28b) forman entre sí un ángulo agudo comprendido en el intervalo entre 2º a 60º, y preferentemente entre 4º y 12º, y porque dicho segundo orificio (27) es un orificio coliso.

16. Viga de refuerzo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque dicho segundo elemento de apoyo (20) es de chapa plegada.

17. Viga de refuerzo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque además de dicho cuerpo principal (2) y de dicho perfil (3), dicha viga comprende un material de contacto previsto entre dicha viga y dicho suelo para garantizar el contacto entre dicha viga y dicho suelo.