ES2955267T3 - Material textil resistente al fuego - Google Patents

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Derek Walker
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Abstract

Un material textil resistente al fuego que comprende un material textil resistente al fuego que comprende una tela frontal tejida compuesta de fibras seleccionadas entre: meta-aramida, para-aramida, poliamidaimida y mezclas de las mismas; en donde el número de hilos de la cara de urdimbre, por unidad de ancho (cm) es mayor que el número de hilos de trama, por unidad de longitud (cm). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Material textil resistente al fuego
La presente invención se refiere a materiales textiles resistentes al fuego y a prendas fabricadas a partir de estos materiales. La invención se refiere en particular, pero no exclusivamente, a ropa para su uso por bomberos y a materiales textiles para la fabricación de dichas prendas.
La legislación europea obliga a los empresarios a proporcionar prendas que protejan a sus empleados frente a los peligros a los que puedan estar expuestos. La ropa para la protección contra el calor y las llamas debe cumplir con los requisitos mínimos de rendimiento para llamas, calor radiante, resistencia al calor, resistencia a la tracción y al desgarro, resistencia a la abrasión y penetración de agua y productos químicos líquidos. Las prendas ensambladas deben alcanzar niveles de resistencia a la transferencia de calor tanto por llama como por calor radiante.
Una de las formas más eficaces de reducir las quemaduras de segundo y tercer grado es garantizar que la barrera de la ropa protectora entre la fuente de calor y la piel permanezca intacta durante la exposición. Esta propiedad se denomina resistencia a la rotura o protección contra la rotura del tejido.
Anteriormente se han fabricado materiales textiles exteriores para ropa de extinción de incendios a partir del 100 % de meta-aramida o poliamidaimida, combinaciones de poliparafenileno isoftalamida (meta-aramida, por ejemplo, Nomex) y copolímero de polifenileno tereftalamida (fibras de para-aramida, por ejemplo, Kevlar) o mediante el uso de hilados de torsión o mezclas cortas con copolímero de poliparafenileno tereftalamida o fibras que comprenden núcleos de para-aramida con cubiertas de meta-aramida o poliamidaimida. La combinación de estas fibras en el tejido potencia la protección contra roturas del producto. Sin embargo, las fibras de meta-aramida y para-aramida se encogen, se consolidan y se espesan cuando se exponen a una fuente de calor de alta temperatura. La presencia de meta-aramida o para-aramida en la combinación de fibras o como núcleo puede usarse para evitar el encogimiento de fibras y la consiguiente rotura de la prenda. Sin embargo, se ha descubierto que la inclusión de fibra de para-aramida en la combinación es insuficiente en tejidos estrechamente tejidos para evitar que se rompan. En consecuencia, existe la necesidad de materiales textiles mejorados para la fabricación de prendas para bomberos y similares.
Se han fabricado prendas de extinción de incendios a partir de una pluralidad de capas textiles, incluyendo una capa exterior de fibra de meta-aramida tejida, por ejemplo, fabricada con la marca comercial Nomex. La protección contra roturas puede obtenerse mediante la combinación con fibras de para-aramida, por ejemplo, fabricada con la marca registrada Kevlar y desvelada en los documentos US 3063966 y US 3506990. Sin embargo, la carbonización de dichas combinaciones puede conducir al agrietamiento y la fragilización con el consiguiente deterioro de las propiedades físicas.
El documento EP 1173635 desvela un material textil resistente al fuego que comprende un tejido de punto de urdimbre o de parte anterior tejida compuesto por meta-aramida, para-aramida o mezclas de los mismos, incluyendo el tejido una parte posterior de malla tejida de fibras de bajo encogimiento térmico que forman un entelado de respaldo entretejido sobre la parte anterior del tejido, estando la relación de hilos anteriores con respecto a posteriores en el intervalo de 6:1 a 12:1.
El documento FR3030583 desvela un material de tela doble resistente al fuego obtenido uniendo dos capas textiles de composiciones distintas.
El documento DE 102018203761 B3 desvela un tejido doble que tiene un tejido superior y un tejido inferior tejidos a partir de hilos que tienen una resistencia superior a la de los hilos del tejido superior. El tejido inferior está conectado al tejido superior en puntos de una región de las intersecciones de los hilos del tejido inferior. Una relación del número de hilos del tejido inferior con respecto al tejido superior es de 1:13. Los hilos del tejido superior en hilo de urdimbre y/o trama tienen un 90 % o más de meta-aramida, un 4 % o más de para-aramida y un 1 % o más de agente antiestático.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, un material textil resistente al fuego comprende un único tejido, con tejido con refuerzo de urdimbre tejido que comprende fibras seleccionadas de: meta-aramida, para-aramida, poliamidaimida, polibencimidazol, polibenzoxazol y mezclas de los mismos; en donde el tejido comprende hilos de urdimbre anteriores e hilos de urdimbre posteriores, en donde el número de hilos de urdimbre anteriores por unidad de ancho (cm) es superior al número de hilos de trama por unidad de longitud (cm); y en donde cada hilo de urdimbre posterior se entrelaza o pasa por debajo de hilos de trama sucesivos de manera que la relación del número total de hilos de trama entrelazados con los hilos de trama pasados por debajo está en un intervalo de 1:2 a 1:20.
Una tela única es un tejido en el que se emplea un único conjunto de hilos de urdimbre.
Por el contrario, una tela doble es un tejido compuesto en el que dos telas únicas se mantienen juntas, por ejemplo, mediante puntadas en el centro, autocostura o intercambio de hilos de urdimbre o trama. Una tela doble tiene dos o más conjuntos de hilos de urdimbre.
El tejido de la presente invención confiere varias ventajas sobre los tejidos de doble tela.
El tejido de la presente invención puede comprender una combinación de hilos de urdimbre anteriores densamente compactados con hilos de urdimbre posteriores entrelazados. Esta disposición alcanza un rendimiento técnico similar al de una tela doble y puede tener un peso significativamente reducido en comparación con una tela doble. El tejido puede ser muy flexible en una dirección pero menos flexible en otra dirección. Esto confiere ventajas con respecto a la fabricación y as propiedades de la prenda.
En la dirección de urdimbre anterior densamente compactada, puede usarse un hilo con una extensión relativamente alta. En la urdimbre posterior menos densamente compactada, puede usarse un hilo de menor extensión.
Los hilos de urdimbre posteriores pueden estar entrelazados débilmente con los hilos de trama, de manera que los hilos de urdimbre posteriores descansen sobre la superficie posterior de la tela.
Por lo tanto, el tejido puede consistir en una única tela con hilos de urdimbre adicionales sobre la parte posterior para proporcionar propiedades físicas mejoradas.
En una realización, la relación se selecciona de: 1:2; 1:5; 1:8; 1:11; 1:14; 1:17; 1:20.
En una realización, los hilos de urdimbre posteriores forman un patrón repetitivo en el que el número total de hilos entrelazados que pasan por debajo de los hilos de trama es un número entero divisible por 3.
En una realización, los hilos de urdimbre posteriores forman un patrón repetitivo que consiste en entrelazar sucesivamente en primer lugar hilos de trama seguido de extensión por debajo de una matriz de hilos de trama. En una realización, el hilo de urdimbre posterior se extiende por debajo de una matriz que comprende un número de hilos de trama adyacentes, en donde el número es un número entero entre 2 y 20, preferentemente entre 5 y 14. Los hilos de urdimbre anteriores pueden incorporar fibras de meta-aramida o combinaciones de fibras que incluyen fibras de meta-aramida que proporcionan una buena resistencia a la abrasión.
Cuando se usan hilos de urdimbre anteriores de meta-aramida, la proporción de fibras de meta-aramida puede ser igual o superior al 90 %, por ejemplo, superior al 93 %, por ejemplo, superior al 95 %. Las fibras de urdimbre posteriores pueden seleccionarse de fibras de para-aramida y combinaciones que incluyen para-aramida, en particular que incluyen al menos el 25 % de para-aramida. Los hilos de ejemplo proporcionan una buena resistencia a la rotura. Cuando se usa polibencimidazol (PBI), polibenzoxazol (PBO) o una urdimbre anterior con alto contenido de paraaramida puede proporcionarse una resistencia ventajosa a la abrasión de los hilos de urdimbre anteriores mediante el uso de una combinación que incluye una proporción, por ejemplo, hasta el 10% p/p de poliamida (Nylon (marca registrada)) o mediante el uso de una combinación de poliamida con hasta el 5 % p/p de fibras antiestáticas, por ejemplo, fibras que comprenden un núcleo de carbono y una cubierta de poliamida.
La urdimbre anterior ya puede comprender fibras de para-aramida rotas por estirado; o una combinación de paraaramida rota por estiramiento y polibencimidazol (PBI), polibenzoxazol (PBO) polieteretercetona, viscosa ignífuga o fibras de carbono. Los hilos de urdimbre posteriores que comprenden para-aramida, PBI o PBO proporcionan una alta estabilidad térmica y pueden tener un recuento más fino, es decir, los hilos tienen un peso más ligero que 60/2 Nm. Pueden emplearse hilos relativamente finos que tengan un recuento superior a 60/2 Nm.
Un hilo de urdimbre posterior que tiene una alta resistencia a la rotura como se ha desvelado anteriormente puede coserse sobre la parte posterior del tejido anterior tejido. Cuando se usan fibras combinadas, éstas pueden hilarse en un hilo.
El hilo de urdimbre posterior puede tener un título superior (es decir, más fino o más ligero en peso) a 60/2 Nm. Por lo tanto, el hilo de urdimbre anterior puede ser grueso, (que es más pesado) que el hilo de urdimbre posterior y puede tener unn recuento de, por ejemplo, 40/2 Nm.
La proporción y el recuento de hilos del lado anterior con respecto a los hilos del reverso pueden determinarse por el peso requerido del tejido final, el entrelazado de la tejedura anterior y el grado de eficacia requerido de las propiedades del hilo del lado reverso.
El hilo de trama puede comprender convenientemente fibras que son iguales que las fibras de urdimbre posteriores. Los tejidos de acuerdo con la invención pueden conferir la ventaja de una protección térmica aumentada junto con una mayor flexibilidad en comparación con los tejidos tradicionales de una única capa de pesos comparables.
Los hilos de urdimbre y trama posteriores se intercambian para formar una estructura entretejida débilmente que conserva la integridad de una prenda en contacto con el fuego. En caso de contacto con un incendio, los hilos de la superficie pueden carbonizarse, pero la desintegración del tejido puede evitarse por la integridad de la estructura entretejida, evitando la exposición de un usuario al fuego.
Los tejidos de la presente invención pueden servir para aumentar la protección térmica proporcionada por la prenda y pueden aumentar el número de segundos necesarios para elevar la temperatura en el lado interno a un nivel que podría provocar dolor o una quemadura de segundo grado en la piel humana o en el tipo de sensor utilizado en el ensayo del Procedimiento de Protección Térmica (TPP, por sus siglas en inglés).
La presencia de fibras de bajo encogimiento térmico sobre la superficie de una prenda, por ejemplo, Kevlar, puede dar como resultado la formación de fibrillas finas, debido a la abrasión durante el uso. Los tejidos de colores, por ejemplo, los tejidos de color azul oscuro que se usan para las túnicas de los bomberos pueden desarrollar, por lo tanto, motas claras sobre la superficie del tejido. Esto proporciona un aspecto irregular en una prenda de color oscuro. Este efecto se denomina escarchado del tejido.
Los tejidos resistentes al fuego de acuerdo con la presente invención confieren una ventaja adicional en comparación con los tejidos construidos de manera tradicional, compactando la parte anterior del tejido con hilos que presentan una propensión reducida a la abrasión. También como se ha descrito anteriormente, facilitando la construcción de un hilo compuesto por combinaciones de fibras seleccionadas para mejorar la resistencia a la abrasión del tejido.
Las fibras de bajo encogimiento se ubican preferentemente detrás del tejido anterior. Esto minimiza la exposición de las fibras de refuerzo a la fuente de calor.
Los tejidos de acuerdo con la presente invención pueden producirse entretejiendo hilos que se han hilado, plisado o hilado con núcleo a partir de fibras cortas y/o fibras multifilamento que pueden comprender el 100 % de lo siguiente: meta-aramida, para-aramida, poliamidaimida, polibencimidazol (PBI), polibenzoxazol (PBO) o combinaciones íntimas de cualquier combinación de estas fibras.
En un método preferido, los hilos utilizados para las urdimbres de los lados tanto anterior como reverso del tejido pueden ensamblarse en las proporciones y en el orden de trabajo especificados mediante el proceso de urdimbre seccional en una o dos haces de urdimbre que tengan conjuntamente el número total de cabos requeridos para tejer el tejido final.
Los hilos de trama pueden insertarse a través y entrelazarse con los hilos de urdimbre en las proporciones especificadas, seleccionándose el orden de trabajo y la densidad para producir la tejedura anterior requerida.
Puede aplicarse tensión diferencial a los hilos del lado anterior y reverso durante el proceso de tejedura y durante la inserción de la trama. Esto es importante para compensar los grados variables de alargamiento de los diferentes tipos de fibras utilizadas en esos hilos y la diferencia en el número de entrelazamiento de tejedura entre los hilos de urdimbre y trama del tejido. Estos factores son importantes para determinar las propiedades del tejido de la presente invención.
Una máquina de tejer preferida que puede usarse para producir un tejido de la presente invención suministrará los hilos de urdimbre anterior y posterior desde haces de urdimbre individuales a diferentes velocidades de alimentación para compensar los grados variables de alargamiento y los entrelazamientos variables de los hilos del tejido anterior y los hilos del lado reverso.
Los tejidos de la presente invención pueden tener un peso más ligero mientras proporcionan un alto grado de protección térmica, flexibilidad y durabilidad que permiten un uso cómodo en una amplia gama de prendas protectoras.
La flexibilidad de la estructura del tejido se potencia compactando la parte anterior con hilos dispuestos en una dirección, es decir, la dirección de la urdimbre y entrelazando débilmente los hilos en la dirección de la trama con los hilos de urdimbre posteriores donde la compactación/densidad/fijación del tejido es menor.
La presente invención permite la fabricación de tejidos que tienen un peso más ligero, por ejemplo, 180 girr2, proporcionando al mismo tiempo un alto grado de protección térmica, flexibilidad y durabilidad incluyendo una alta resistencia a la abrasión y estabilidad a múltiples ciclos de lavado, proporcionando al mismo tiempo un rendimiento comparable o superior al de los tejidos más pesados actualmente en el mercado. Los tejidos más ligeros de la presente invención también pueden reducir el estrés por calor experimentado por un usuario y pueden contribuir a la reducción del peso global de la prenda. Por el contrario, tejidos de tela doble anteriormente conocidos, tales como los que se desvelan en el documento FR3030583, tiene un peso de 250 girr2 o superior.
Los tejidos de acuerdo con la presente invención pueden tener un efecto anterior de gabardina. La gabardina es un tejido que tiene un excedente de cabos sobre pasadas. En tejidos de gabardina de ejemplo, el exceso de cabos con respecto a pasadas puede estar en el intervalo de 1,25:1 a 2:1, aunque el intervalo puede variar dependiendo del peso del tejido requerido y del recuento de hilos utilizado.
Los tejidos de ejemplo de la presente invención pueden tener una estructura de tejedura seleccionada de: sarga de 2 x 1 o sarga de 2 x 1 con antidesgarro.
Una sarga de 2 x 1 es una tejedura compuesta por unidades en las que cada hilo de urdimbre pasa por encima de dos hilos de trama y después por debajo de un hilo de trama, estando las unidades sucesivas desplazadas por un hilo entrelazado de trama.
Otros tejidos ventajosas de la presente invención incluyen sarga de 2 x 2, sarga de 3 x 1, tejedura satinada de 3 x 1, Cuervo Roto de 3 x 1, Devon, Veneciano, Doeskin y similares; siendo todos los tejidos mencionados anteriormente con o sin antidesgarro.
La relación de hilos de urdimbre anteriores con respecto a hilos de urdimbre posteriores puede estar en el intervalo de aproximadamente 1:1 a 20:1, por ejemplo, de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 16:1, por ejemplo, de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 15:1.
La proporción de cabos anteriores con respecto a cabos posteriores puede ser de 5:1.
Pueden seleccionarse relaciones alternativas de 1F (parte anterior) a 1B (parte posterior), de 2F a 1B, de 4F a 1B, de 7F a 1B, de 8F a 1B, de 10F a 1B, de 11F a 1B, de 13F a 1B, de 14F a 1B, de 16F a 1B, de 17F a 1B, de 19F a 1B o de 20F a 1B.
Una relación aumentada de cabos con respecto a pasadas puede proporcionar una apariencia de sarga pronunciada a la tela terminada. Esto puede mejorar el escurrimiento del agua u otros líquidos en uso.
A diferencia de una construcción posterior de urdimbre convencional, cada cabo posterior puede estar entrelazado con una pasada de trama. Esto tiene la ventaja de que si se quita la urdimbre anterior del tejido en uso, la urdimbre y la trama posteriores pueden continuar formando un tejido débilmente tejido.
Preferentemente, se evitan las relaciones parte anterior:parte posterior que son divisibles por el número repetido de cabos anteriores en la tejedura.
En una realización de ejemplo en una sarga de 2 x 1, el número repetido de cabos anteriores es de 3. En este caso, no se usan proporciones de 3F (parte anterior) a 1B (parte posterior), de 6F a 1B, de 9F a 1B, de 12F a 1B, de 15F a 1B y de 18F a 1B.
El uso de una parte posterior de urdimbre cosida a la trama aumenta el peso del tejido manteniendo la finura de la parte anterior. El hilo de urdimbre y la trama posteriores pueden seleccionarse de para-aramida, PBI, PBO o combinaciones de los mismos, entrelazándose la urdimbre posterior con cada hilo de la trama. Esto tiene la ventaja de que no hay hilos sueltos que puedan quemarse cuando se exponen a un alto nivel de calor.
Los hilos empleados en un tejido de la presente invención pueden seleccionarse para que tengan una resistencia a la tracción y al desgarro de la trama suficientes para satisfacer los requisitos para su uso en un tejido específico con un número relativamente reducido de pasadas por unidad de medida.
Por ejemplo, el hilo de trama puede seleccionarse de: (1) una resistencia relativamente alta, 100 % de hilo de paraaramida Nm 100/2 (Numerométrico, incluyendo el plegado simple o múltiple de hilos) o (2) una combinación de 100 % de hilos de para-aramida Nm 100/2 y Nm 50/2 con Nm 20/2 o (3) Nm 100/2 con hilos de meta-aramida Nm 40/2.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona una prenda de bombero que comprende un material textil de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención. Las prendas de acuerdo con la presente invención son ventajosas en comparación con las prendas conocidas anteriormente.
Las prendas de bombero conocidas anteriormente comprenden materiales compuestos de tres capas textiles: una tela exterior, una barrera contra la humedad y un forro térmico acolchado. La presente invención puede reducir la necesidad de usar dichas capas o puede permitir que se reduzca el peso de las capas.
La construcción posterior de urdimbre del tejido permite la fabricación de prendas que tienen una apariencia anterior relativamente fina con el espesor adicional del tejido debido a los hilos de urdimbre posteriores adicionales.
El espesor adicional puede proporcionar propiedades térmicas mejoradas en comparación con un tejido único equivalente.
La invención se describe adicionalmente por medio de un ejemplo, pero no en un sentido limitante, con referencia a los dibujos adjuntos de los que:
la Figura 1 ilustra un primer tejido de acuerdo con la presente invención;
la Figura 2 ilustra el segundo tejido de acuerdo con la presente invención;
la Figura 3 ilustra el tercer tejido de acuerdo con la presente invención; y
la Figura 4 ilustra un cuarto tejido de acuerdo con la presente invención.
La Figura 1 muestra un tejido en el que los hilos A de urdimbre anteriores se entrelazan con los hilos C de trama para formar una parte anterior de la tela con un efecto de gabardina de sarga de 2 x 1. Los hilos B de urdimbre posteriores se entrelazan con los hilos C de trama de manera que el punto de entrelazamiento queda oculto por los hilos A de urdimbre anteriores. Los hilos B de urdimbre posteriores descansan sobre la parte posterior del tejido, invisible en la parte anterior pero añadiendo volumen y peso al tejido.
La Figura 1A es un diagrama de sección transversal del tejido que muestra el entrelazado de 1 hilo A de urdimbre anterior y 1 hilo B de urdimbre posterior con los hilos C de trama. El diagrama ilustra que la repetición de la tejedura de tejido utiliza 6 hilos C de trama. El hilo A de urdimbre anterior se entrelaza 4 veces siendo los hilos C de trama un promedio de 1,5 hilos C de trama por entrelazado. El hilo B de urdimbre posterior se entrelaza 2 veces siendo los hilos C de trama un promedio de 3,0 hilos C de trama por entrelazado. El promedio diferente del entrelazado, es decir, 1,5 y 3,0, requiere la aplicación de tensiones diferenciales a los hilos A de urdimbre anteriores y los hilos B de urdimbre posteriores en la máquina de tejer. Esto garantizará un proceso de tejido sin problemas que logrará un tejido final que cumpla con las propiedades técnicas especificadas del tejido.
La Figura 2 muestra un tejido en el que los hilos A de urdimbre anteriores se entrelazan con los hilos C de trama para formar una parte anterior de la tela con un efecto de gabardina de sarga de antidesgarro de 2 x 1. Los hilos B de urdimbre posteriores se entrelazan con los hilos C y D de trama de manera que el punto de entrelazamiento queda oculto por los hilos A de urdimbre anteriores. Los hilos B de urdimbre posteriores descansan sobre la parte posterior del tejido, invisible en la parte anterior pero añadiendo volumen y peso.
La Figura 2A es un diagrama de sección transversal del tejido que muestra el entrelazado de 1 hilo A de urdimbre anterior y 1 hilo B de urdimbre posterior con los hilos C y D de trama. El diagrama ilustra que la repetición de la tejedura de tejido utiliza 12 hilos C y D de trama. El hilo A de urdimbre anterior se entrelaza 8 veces siendo los hilos C y D de trama un promedio de 1,5 hilos C y D de trama por entrelazado. El hilo B de urdimbre posterior se entrelaza 4 veces siendo los hilos C y D de trama un promedio de 3,0 hilos C y D de trama por entrelazado. El promedio diferente del entrelazado, es decir, 1,5 y 3,0, requiere la aplicación de tensiones diferenciales a los hilos A de urdimbre anteriores y los hilos B de urdimbre posteriores en la máquina de tejer. Esto garantizará un proceso de tejido sin problemas para lograr un tejido final que cumpla con las propiedades técnicas especificadas del tejido.
La Figura 3 muestra un tejido en el que los hilos A de urdimbre anteriores se entrelazan con los hilos C de trama anteriores y los hilos E de trama posteriores. El entrelazado con los hilos C de trama forman un efecto de gabardina de sarga de 2 x 1 en la parte anterior de la tela. Los hilos B de urdimbre posteriores se entrelazan con los hilos C y E de trama de manera que el punto de entrelazamiento queda oculto por los hilos A de urdimbre anteriores. Los hilos B de urdimbre posteriores y los hilos E de trama posteriores descansan sobre la parte posterior del tejido, invisible en la parte anterior pero añadiendo volumen y peso al tejido.
La Figura 3A es un diagrama de sección transversal del tejido que muestra el entrelazado de 1 hilo A de urdimbre anterior y 1 hilo B de urdimbre posterior con los hilos C de trama anteriores y los hilos E de trama posteriores. El diagrama ilustra que la repetición de la tejedura de tejido anterior utiliza 6 hilos C de trama. El hilo A de urdimbre anterior se entrelaza 4 veces siendo los hilos C de trama anteriores un promedio de 1,5 hilos C de trama por entrelazado. El hilo B de urdimbre posterior se entrelaza 2 veces siendo los hilos C de trama anteriores un promedio de 3,0 hilos C de trama por entrelazado. El promedio diferente del entrelazado, es decir, 1,5 y 3,0, requiere la aplicación de tensiones diferenciales a los hilos A de urdimbre anteriores y los hilos B de urdimbre posteriores en la máquina de tejer con el fin de garantizar un proceso de tejido sin problemas que logrará el tejido final que cumple las propiedades técnicas especificadas del tejido.
La Figura 4 es un diagrama que muestra un tejido de acuerdo con la presente invención en el que los hilos A de urdimbre anteriores se entrelazan con los hilos C y D anteriores y los hilos F de trama posteriores. El entrelazado con los hilos C y D de trama forman un efecto de gabardina de sarga de antidesgarro de 2 x 1 en la parte anterior de la tela. Los hilos B de urdimbre posteriores se entrelazan con los hilos C y D de trama de manera que el punto de entrelazamiento queda oculto por los hilos A de urdimbre anteriores. Los hilos B de urdimbre posteriores y los hilos F de trama posteriores descansan sobre la parte posterior del tejido, invisible en la parte anterior pero añadiendo volumen y peso.
La Figura 4A es un diagrama de sección transversal del tejido que muestra el entrelazado de 1 hilo A de urdimbre anterior y 1 hilo B de urdimbre posterior con los hilos C y D de trama anteriores y los hilos F de trama posteriores. El diagrama ilustra que la repetición de la tejedura de tejido anterior utiliza 6 hilos C y D de trama. El hilo A de urdimbre anterior se entrelaza 4 veces siendo los hilos C y D de trama anteriores un promedio de 1,5 hilos C y D de trama por entrelazado. El hilo B de urdimbre posterior se entrelaza 2 veces siendo los hilos C y D de trama anteriores un promedio de 3,0 hilos C y D de trama por entrelazado. El promedio diferente del entrelazado, es decir, 1,5 y 3,0, requiere la aplicación de tensiones diferenciales a los hilos A de urdimbre anteriores y los hilos B de urdimbre posteriores en la máquina de tejer con el fin de garantizar un proceso de tejido sin problemas que logrará el tejido final que cumple las propiedades técnicas especificadas del tejido.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un material textil resistente al fuego comprende un único tejido con refuerzo de urdimbre tejido que comprende fibras seleccionadas de: meta-aramida, para-aramida, poliamidaimida, polibencimidazol, polibenzoxazol y mezclas de los mismos;
en donde el tejido comprende hilos de urdimbre anteriores e hilos de urdimbre posteriores, en donde el número de hilos de urdimbre anteriores por unidad de ancho (cm) es superior al número de hilos de trama por unidad de longitud (cm); y en donde cada hilo de urdimbre posterior se entrelaza o pasa por debajo de hilos de trama sucesivos de manera que la relación del número total de hilos de trama entrelazados con los hilos de trama pasados por debajo está en un intervalo de 1:2 a 1:20.
2. Un material textil resistente al fuego según la reivindicación 1, en donde la relación se selecciona de: 1:2; 1:5; 1:8; 1:11; 1:14; 1:17; 1:20.
3. Un material textil resistente al fuego según la reivindicación 1 o 2, en donde los hilos de urdimbre posteriores forman un patrón repetitivo en el que el número total de hilos entrelazados que pasan por debajo de los hilos de trama es un número entero divisible por 3.
4. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde los hilos de urdimbre posteriores forman un patrón repetitivo que consiste en entrelazar sucesivamente en primer lugar hilos de trama seguido de extensión por debajo de una matriz de hilos de trama.
5. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde el hilo de urdimbre posterior se extiende por debajo de una matriz que comprende un número de hilos de trama adyacentes, en donde el número es un número entero entre 2 y 20, preferentemente entre 5 y 14.
6. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde los hilos de urdimbre anteriores tienen un alargamiento a la rotura mayor que el alargamiento a la rotura de los hilos de urdimbre o de trama posteriores.
7. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde los hilos de urdimbre anteriores se seleccionan de fibras de meta-aramida que incluyen más del 50 % de fibras de meta-aramida.
8. Un material textil resistente al fuego según las reivindicaciones 1 a 6, en donde los hilos de urdimbre anteriores comprenden fibras de polibencimidazol.
9. Un material textil resistente al fuego según la reivindicación 8, en donde los hilos anteriores de urdimbre comprenden una combinación de fibras de polibencimidazol con hasta el 10 % p/p de fibras de poliamida o el 10 % p/p de una combinación de poliamida con hasta el 5 % p/p de fibras antiestáticas.
10. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde los hilos de urdimbre anteriores comprenden una proporción de fibras de meta-aramida igual o superior al 90 %, por ejemplo, superior al 93 %, por ejemplo, superior al 95 %.
11. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde los hilos de urdimbre posteriores se seleccionan de combinaciones de fibras de para-aramida que incluyen al menos el 25 % de fibras de para-aramida.
12. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde los hilos de urdimbre anteriores comprenden: fibras de para-aramida rotas por estiramiento o una combinación de para-aramida rota por estiramiento y polibencimidazol (PBI), polietercetona, viscosa ignífuga o fibras de carbono.
13. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde los hilos de urdimbre posteriores que comprenden para-aramida o PBI tienen un recuento más fino que 60/2 Nm.
14. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde la parte anterior del tejido contiene fibras resistentes a la abrasión.
15. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde los hilos de bajo encogimiento se ubican detrás del tejido anterior.
16. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde el tejido es una sarga de 2 x 1 o una sarga de 2 x 1 con antidesgarro.
17. Un material textil resistente al fuego según cualquier reivindicación anterior, en donde cada hilo de urdimbre posterior está entrelazado con un hilo de trama.
18. Una prenda de vestir de bombero que comprende un material textil de acuerdo con cualquier reivindicación anterior.
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