ES2955320T3 - Procedimiento para la fabricación de una cinta sin fin con un cuerpo de la cinta - Google Patents

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Thomas Stückler
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Richard Szigethi
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Abstract

La invención se refiere a un método para producir una correa continua (1) y a una correa continua (1) con un cuerpo de correa (2) que tiene una primera superficie principal (3) y una segunda superficie principal (4). La primera superficie principal (3) y la segunda superficie principal (4) del cuerpo del cinturón están conectadas entre sí a través de bordes laterales (5, 6), en donde se aplica un recubrimiento (7) sobre la primera superficie principal (3) del cinturón. cuerpo (2), dicha primera superficie principal queda opuesta a la cara interior de la cinta continua (1) cuando la cinta continua (1) está completa, y el revestimiento (7) forma el exterior de la cinta continua (1) en la cinta continua (1). estado. Una matriz que se compone de al menos un material base (8) y en la que están integradas partículas duras (9), en particular partículas con una dureza Vickers superior a 500 [HV], preferentemente entre 1400 [HV] y 10060 [HV], se aplica sobre la primera superficie principal (3) del cuerpo de cinturón (2) como recubrimiento (7), aplicándose dicho recubrimiento (6) preferiblemente directamente sobre la primera superficie principal (3) del cuerpo de cinturón (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de una cinta sin fin con un cuerpo de la cinta
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una cinta sin fin según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención se refiere además a una cinta sin fin según el preámbulo de la reivindicación 10.
Las cintas para bancos de pruebas de vehículos, túneles de viento y similares suelen tener revestimientos o recubrimientos superficiales que pueden tender a agrietarse bajo una carga continua, ya que a menudo se trata de películas adheridas. Además, los revestimientos conocidos no reflejan adecuadamente las condiciones reales de la calzada, lo que supone una desventaja especialmente en lo que respecta a los ensayos en bancos de pruebas de vehículos y túneles de viento. Procesos relevantes o cintas sin fin se han dado a conocer en los documentos WO2016123645A1 y JP2009069122A .
Por lo tanto, es un objetivo de la invención superar las desventajas de las soluciones conocidas y crear una cinta sin fin, en particular para su uso en bancos de pruebas de vehículos y túneles de viento, que tenga un revestimiento mecánicamente muy resistente que no se desprenda de la cinta sin fin incluso bajo cargas continuas y que al mismo tiempo reproduzca bien las condiciones reales de la calzada. Con la solución según la invención, también es posible evitar que el revestimiento se desprenda, incluso con radios de curvatura muy pequeños de la cinta sin fin.
Este objetivo se consigue con un procedimiento del tipo mencionado anteriormente según la invención por medio de las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Mediante la solución según la invención, por un lado, se puede conseguir un revestimiento con una rugosidad media, en particular una profundidad de rugosidad media, y/o una textura y/o una estructura superficial media, que corresponden a un revestimiento de calzada medio, o al menos se puede realizar un revestimiento que, visualmente y/o con respecto a la resistencia al deslizamiento, se aproxima a un revestimiento de calzada, por otro lado, se puede aplicar directamente el revestimiento a la superficie del cuerpo de la cinta y se puede conseguir una adherencia muy buena entre el revestimiento y el cuerpo de la cinta sin necesidad de una capa promotora de adherencia adicional. Además, el revestimiento aplicado cumple una función protectora para el cuerpo de la cinta, especialmente en lo que respecta a las fuerzas de impacto, de choque y de cizallamiento, así como frente a la corrosión.
Se ha constatado que resulta especialmente ventajoso para una adhesión óptima a la superficie del cuerpo de la cinta que el material de base que forma la matriz de las partículas duras esté constituido por al menos un polímero o una mezcla de polímeros, en particular, seleccionados del grupo de poliimida (PI), polipropileno (PP), polipropileno de orientación monoaxial (MOPP), polipropileno de orientación biaxial (BOPP), polietileno (PE), polisulfuro de fenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK), polietercetona (PEK), polietilenimida (PEI), polisulfona (PSU), poliariletercetona (PAEK), naftalato de polietileno (PEN), polímeros cristalinos líquidos (LCP), poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), policarbonato (PC), copolímeros de cicloolefina (COC), polioximetileno (POM), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), carbonato de polivinilo (PVC), etileno-tetrafluoroetileno (ETFE), politetrafluoroetileno (PTFE), fluoruro de polivinilo (PVF), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y/o etilenotetrafluoroetileno-hexafluoropropileno-fluoropolímero (EFEP), preferentemente un polímero termoplástico. El material de base que forma la matriz para las partículas duras puede ser a base de disolvente, por ejemplo, se puede usar como disolvente una mezcla de hidrocarburos. Es especialmente ventajoso si la matriz garantiza una flexibilidad suficiente en comparación con el material de la cinta, como la que garantizan muchos plásticos, especialmente los termoplásticos. Debido al proceso de fabricación, la matriz también puede contener otras sustancias, por lo que, tras la evaporación del disolvente, la mayor parte de la matriz está formada por polímeros.
Como partículas duras preferentes se pueden usar partículas orgánicas, en particular sémola de trigo, partículas de cáscara de nuez, arroz o partículas de huesos de cereza rotos, y/o partículas inorgánicas, en particular seleccionadas del grupo de corindón (Al2O3), rubí, zafiro, cuarzo (SiO2), topacio (Al2[(F,OH)2|SiO4]), carburo de silicio (SiC), diamante (C), nitruro de boro (BN), nanovarillas de diamante agregadas (ADNR), ZrO2 y todos los dopados posibles de ZrO2, en particular 8YSZ y 3 YSZ, arena, TiO2, polvos metálicos o cerámicos y aglomerados inorgánicos.
Para conseguir una elevada capacidad de carga mecánica de la cinta sin fin, el cuerpo de la cinta puede estar fabricado de metal, en donde antes de aplicar el revestimiento, en particular mediante soldadura, se cierra el cuerpo de la cinta para formar un anillo sin fin. El cuerpo de la cinta sin fin puede estar hecho de una chapa metálica, cuyos bordes frontales están soldados entre sí tal de modo que se forma un anillo cerrado. Sin embargo, el cuerpo de la cinta también puede estar hecho de una lámina metálica cuyos bordes longitudinales están dispuestos de manera helicoidal y presentan una costura de soldadura longitudinal helicoidal, tal como se conoce por ejemplo a partir del documento US3728066A. De manera alternativa al uso de una sola chapa metálica para la fabricación del cuerpo de la cinta, también se pueden usar varias chapas metálicas soldadas entre sí. Por ejemplo, el cuerpo de la cinta puede estar formado por dos o más láminas metálicas cuyos bordes longitudinales y bordes frontales estén soldados entre sí, de tal modo que se pueda fabricar un anillo cerrado de cualquier anchura y longitud, tal como se conoce, por ejemplo, a partir del documento AT514722B1. Alternativamente, la cinta sin fin también puede estar hecha de plástico o de un material similar a la fibra, como por ejemplo la fibra de carbono.
La aplicación del revestimiento sobre la cinta sin fin se simplifica haciendo que el cuerpo de la cinta, que está cerrado para formar un anillo sin fin, esté dispuesto de manera circulante entre dos rodillos antes de que se aplique el revestimiento.
El material de base también puede aplicarse a la superficie de la cinta, preferentemente junto con las partículas duras, por ejemplo pulverizando, por medio de rodillo, con espátula, con brocha y con procedimientos similares.
Preferentemente, el material de base y las partículas duras se aplican a una parte superior del cuerpo de la cinta formado en un anillo cerrado y se distribuyen uniformemente en la parte superior con la rasqueta, en donde el cuerpo de la cinta continúa moviéndose en una dirección de circulación durante o después de la distribución del material de base y las partículas duras. La parte superior de la cinta sin fin comprende una sección superior que se encuentra entre los dos rodillos de desviación así como una sección superior de la cinta sin fin que descansa sobre los rodillos de desviación. La zona inferior de la cinta sin fin opuesta a la superior se denomina parte inferior.
Una variante de la invención en la que, antes de la aplicación a la primera superficie principal del cuerpo de la cinta, las partículas duras se mezclan en el material de base que forma la matriz para las partículas duras ha demostrado ser particularmente ventajosa con respecto a la eficacia de la aplicación del revestimiento.
Las partículas duras con un tamaño de partícula de entre 0,01 y 3 mm, preferentemente de entre 0,05 y 2 mm, de manera particularmente preferente de entre 0,1 y 1 mm, han demostrado ser particularmente adecuadas para la realización de la invención. Los valores aquí indicados representan un valor medio del tamaño de las partículas. El objetivo mencionado anteriormente también se puede conseguir con una cinta sin fin del tipo mencionado al principio de la invención mediante las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 10.
En una forma de realización preferente, se prevé que el material de base que forma la matriz para las partículas duras consista en al menos un polímero o una mezcla de polímeros, en particular seleccionados del grupo que consiste en poliimida (PI), polipropileno (PP), polipropileno orientado monoaxialmente (MOPP), polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), polietileno (PE), polisulfuro de fenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK), polietercetona (PEK), polietilenimida (PEI), polisulfona (PSU), poliariletercetona (PAEK), naftalato de polietileno (PEN), polímeros cristalinos líquidos (LCP), poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), policarbonato (PC), copolímeros de cicloolefina (COC), polioximetileno (POM), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), carbonato de polivinilo (PVC), etilentetrafluoroetileno (ETFE), politetrafluoroetileno (PTFE), fluoruro de polivinilo (PVF), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y/o etileno-tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno-fluoropolímero (EFEP), preferentemente un polímero termoplástico.
Una variante en la que las partículas duras son partículas orgánicas, en particular sémola de trigo, partículas de cáscaras de nuez, arroz o partículas de huesos de cereza rotos, y/o partículas inorgánicas, en particular seleccionadas del grupo de corindón (Al2O3), rubí, zafiro, cuarzo (SiO2), topacio (Al2[(F,OH 2|SiO4]), carburo de silicio (SiC), diamante (C), nitruro de boro (BN), nanovarillas de diamante agregadas (ADNR), ZrO2 y todos los dopados posibles de ZrO2, en particular 8YSZ y 3 YSZ, arena, TiO2, polvos metálicos o cerámicos y aglomerados inorgánicos han demostrado ser particularmente ventajosos.
Preferentemente, las partículas duras presentan un tamaño de partícula de entre 0,01 y 3 mm, preferentemente de entre 0,05 y 2 mm, más preferentemente de entre 0,1 y 1 mm.
Además, se ha demostrado que es particularmente ventajoso si una superficie del recubrimiento tiene de 1 a 10000, preferentemente de 1 a 1000, de manera particularmente preferente de 10 a 1000, partículas duras por cm2.
Un perfeccionamiento de la invención especialmente adecuado para aplicaciones en bancos de pruebas de vehículos, túneles de viento y similares prevé que el revestimiento tenga una resistencia al deslizamiento de R13 según DIN-51130 en estado seco y en estado húmedo de la superficie.
Se puede conseguir una elevada capacidad de carga mecánica de la cinta sin fin haciendo que el cuerpo de la cinta sea metálico, en particular de acero.
Ha demostrado ser particularmente ventajoso en términos de adherencia al cuerpo de la cinta y de realización de una buena simulación de las condiciones de la calzada que el revestimiento tenga un espesor de capa de entre 0,1 y 5 mm, en particular de entre 0,5 y 1,5 mm.
Además, ha demostrado ser particularmente ventajoso que el revestimiento presente una profundidad de rugosidad media de más de 100 pm, preferentemente de más de 300 pm, de manera particularmente preferente de más de 500 |jm.
Una forma de realización de la invención, que es particularmente adecuada para su uso como cinta de tracción de ruedas en bancos de pruebas de conducción o en túneles de viento y similares, prevé que la cinta sin fin tenga una longitud circunferencial comprendida entre 0,2 m y 30 m, en particular entre 1 m y 25 m, y un espesor comprendido entre 0,1 mm y 4 mm, en particular entre 0,2 mm y 1,2 mm, y una anchura comprendida entre 0,1 m y 10 m, en particular entre 0,2 m y 3,2 m.
La capacidad de carga permanente del revestimiento puede aumentarse significativamente haciendo que el revestimiento no presente junturas. En esta variante de la invención, el revestimiento no tiene puntos de inicio y final reconocibles, como sería el caso, por ejemplo, si se usara una película, sino que se funde en sí mismo sin puntos de discontinuidad.
Para una mejor comprensión de la invención, se la explica más detalladamente con referencia a las figuras siguientes.
Se muestra en cada una de ellas, en una representación esquemática muy simplificada:
Fig. 1 una vista en perspectiva de una cinta sin fin según la invención;
Fig. 2 una sección a lo largo de la línea II-II de la Fig.1 y
Fig. 3 una representación del proceso de fabricación según la invención.
A modo de introducción, cabe señalar que en las diversas formas de realización descritas, a las partes iguales se les proporcionan los mismos signos de referencia o las mismas designaciones de componentes, por lo que las divulgaciones contenidas en toda la descripción se pueden aplicar mutatis mutandis a las mismas partes con los mismos signos de referencia o las mismas designaciones de componentes. Asimismo, las indicaciones de posición elegidas en la descripción, por ejemplo, superior, inferior, lateral, etc., se refieren a la figura directamente descrita y representada y, en caso de cambio de posición, estas indicaciones de posición deben transferirse mutatis mutandis a la nueva posición.
Todas las indicaciones de intervalos de valores en la presente descripción deben entenderse que incluyen todos y cada uno de sus subintervalos, por ejemplo, la indicación 1 a 10 debe entenderse que incluye todos los subintervalos a partir del límite inferior 1 y el límite superior 10, es decir, todos los subintervalos comienzan con un límite inferior de 1 o mayor y terminan en un límite superior de 10 o menos, por ejemplo, 1 a 1,7, o 3,2 a 8,1, o 5,5 a 10.
Además, cabe señalar que los ejemplos de realización se describen a través de figuras.
Refiriéndose a las Figs. 1 y 2, una cinta sin fin 1 según la invención comprende un cuerpo de la cinta 2 que tiene una primera superficie principal 3 y una segunda superficie principal 4. La primera superficie principal 3 y la segunda superficie principal 4 del cuerpo de la cinta 2 están unidas entre sí a través de los bordes laterales 5, 6. La cara interior de la cinta sin fin 1 puede estar formada por la segunda superficie principal 4. Se aplica un revestimiento 7 a la superficie principal 3 del cuerpo de la cinta 2, opuesta al lado interior de la cinta sin fin 1.
El revestimiento 7 forma un lado exterior de la cinta sin fin 1 y presenta una matriz formada por un material de base 8 en el que están incrustadas partículas duras 9. Las partículas duras 9 están hechas de un material que puede tener una dureza medida según Vickers de más de 500 [HV], en particular una dureza entre 1400 [HV] y 10060 [HV]. Los valores de dureza Vickers indicados en el presente documento se refieren a un ensayo de dureza Vickers con una fuerza de ensayo > 49,03 N, en particular 49,03 N. En otras palabras, las partículas duras están hechas de un material que preferentemente tiene una dureza Mohs superior a 5, en particular de entre 6 y 10. La dureza Mohs es una alternativa a la dureza Vickers.
Según una variante preferente de la invención, el revestimiento 7 se aplica directamente a la primera superficie principal 3 del cuerpo de la cinta 2. El cuerpo de la cinta 2 es ventajosamente de metal, en particular de acero.
El revestimiento 7 puede tener, por ejemplo, un espesor de capa de entre 0,2 y 2 mm, en particular de entre 0,5 y 1,5 mm, y una profundidad de rugosidad media de más de 100 pm, preferentemente de más de 300 pm, de manera particularmente preferente de más de 500 pm. Además, el revestimiento 7 puede estar libre de junturas y ser ampliamente homogéneo.
La cinta sin fin 1 puede tener una longitud circunferencial comprendida entre 0,2 m y 30 m, en particular entre 1 m y 25 m, y un espesor comprendido entre 0,1 mm y 4 mm, en particular entre 0,2 mm y 1,2 mm, y una anchura comprendida entre 0,1 m y 10 m, en particular entre 0,2 m y 3,2 m.
El material de base 8 que forma la matriz para las partículas duras 9 puede estar formado por un polímero o una mezcla de polímeros. Preferentemente, el polímero o la mezcla de polímeros usados se seleccionan del grupo de poliimida (PI), polipropileno (PP), polipropileno orientado monoaxialmente (MOPP), polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), polietileno (PE), polisulfuro de fenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK), polietercetona (PEK), polietilenimida (PEI), polisulfona (PSU), poliarilcetona (PAEK), naftalato de polietileno (PEN), polímeros cristalinos líquidos (LCP), poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), policarbonato (PC), copolímeros de cicloolefina (COC), polioximetileno (POM), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), carbonato de polivinilo (PVC), etileno tetrafluoroetileno (ETFE), politetrafluoroetileno (PTFE), fluoruro de polivinilo (PVF), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y/o etileno-tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno-fluoropolímero (EFEP). De manera particularmente preferente, el material de base 8 está formado por un polímero termoplástico, aunque en principio también se pueden usar polímeros termoestables o elastoméricos para realizar la matriz formada a partir del material de base 8.
Las partículas duras 9 pueden estar constituidas por partículas orgánicas, en particular sémola de trigo, partículas de cáscara de nuez, arroz o partículas de huesos de cereza rotos, y/o partículas inorgánicas, en particular seleccionadas del grupo de corindón (Al2O3), rubí, zafiro, cuarzo (SiO2), topacio (Al2[(F,OH)2|SiO4]), carburo de silicio (SiC), diamante (C), nitruro de boro (BN), nanovarillas de diamante agregadas (ADNR), ZrO2 y todos los dopantes posibles de ZrO2, en particular 8YSZ y 3 YSZ, arena, TiO2, polvos metálicos o cerámicos y aglomerados inorgánicos.
Un tamaño medio de partícula de las partículas duras 9 asciende preferentemente a entre 0,01 y 3 mm, preferentemente a entre 0,05 y 2 mm, de manera particularmente preferente a entre 0,1 y 1 mm. Las partículas duras 9 pueden estar presentes como partículas individuales o, como suele ocurrir con los tamaños de grano más finos, en forma de aglomerados. Las partículas individuales pueden ser similares y tener una forma geométrica regular, por ejemplo, esférica o cilíndrica. Sin embargo, las partículas individuales también pueden tener una forma irregular y no mostrar ninguna similitud. Un ejemplo de ello es la producción de polvos mediante trituración y molienda, como suele hacerse con las partículas cerámicas. Los polvos fabricados de esta manera tienen una amplia distribución granulométrica que se distribuye estadísticamente, usando el parámetro d50 como valor medio del tamaño de las partículas. El diámetro medio d50 de las partículas duras 9 de este tipo está comprendido entre 0,01 y 3 mm, preferentemente entre 0,05 y 2 mm, y de manera particularmente preferente entre 0,1 y 1 mm. Por ejemplo, una superficie del recubrimiento 7 puede tener de 1 a 10000, preferentemente de 1 a 1000, de manera particularmente preferente de 10 a 1000, partículas duras por cm2 En superficies secas y húmedas, el revestimiento 7 tiene preferentemente una resistencia al deslizamiento de R13 según DIN-51130.
Para fabricar la cinta sin fin 1 según la invención, el material de base 8 se aplica directamente a la primera superficie principal 3 del cuerpo de la cinta 2, tal como se muestra en la Fig. 3. En este caso, el material de base 8 puede aplicarse a la primera superficie principal 3 del cuerpo de la cinta 2 en forma líquida, en particular en forma viscosa, preferentemente en forma viscosa con una viscosidad dinámica de 102 - 105 mPas, en particular 104 - 105 mPas.
Según una variante preferente de la invención, las partículas duras 9 ya están mezcladas en el material de base 8 antes de que el material de base 8 se aplique al cuerpo de la cinta 2. Alternativamente, sin embargo, el material de base 8 puede aplicarse primero al cuerpo de la cinta 2 y, a continuación, las partículas duras 9 pueden distribuirse en el material de base 8 ya aplicado. Por ejemplo, las partículas duras 9 pueden esparcirse sobre el material de base 8 aún húmedo. Las partículas duras 9 pueden estar distribuidas estadísticamente en la matriz formada a partir del material de base 8.
El material de base 8 y las partículas duras 9 pueden distribuirse uniformemente sobre la primera superficie principal 3 del cuerpo de la cinta 2 mediante una rasqueta 12, por ejemplo mediante una rasqueta en forma de listón.
Alternativamente o además del uso de una rasqueta, el material de base 8 y las partículas duras 9 también pueden aplicarse y distribuirse sobre la superficie del cuerpo de la cinta 2 por medio de rodillo, por medio de una espátula, mediante brocha, (sobre)extruyendo o pulverizando sobre ella. También es posible recubrir el cuerpo de la cinta 2 con el material de base 8 y las partículas duras 9 mediante un proceso de recubrimiento por cortina.
Tal como puede verse en la Fig. 3, se puede cerrar el cuerpo de la cinta 2 para formar un anillo sin fin antes de aplicar el revestimiento 7. Si el cuerpo de la cinta 2 es de metal, se puede cerrar el anillo preferentemente mediante soldadura, aunque en principio también serían posibles otros tipos de conexión, como el remachado. El cuerpo de la cinta 2, que se cierra para formar un anillo sin fin, puede disponerse circunferencialmente entre dos rodillos 10, 11 antes de aplicar el revestimiento 7.
El material de base 8 y las partículas duras 9 pueden aplicarse a una parte superior del cuerpo de la cinta 2 formado en un anillo cerrado, y pueden distribuirse uniformemente en la parte superior, por ejemplo, mediante la rasqueta 12. El cuerpo de la cinta 2 puede desplazarse aún más en dirección de circulación durante o después de la distribución del material de base 8 y las partículas duras 9. Una vez seco el material de base 8, las partículas duras 9 se incrustan firmemente en él y el revestimiento 7 formado por el material de base 8 seco y las partículas duras 9 se adhiere permanentemente a la primera superficie principal 3 del cuerpo de la cinta 2 de la cinta sin fin 1.
El revestimiento 7 puede aplicarse al cuerpo de la cinta cerrado 2 en una sola pista, o puede aplicarse en múltiples pistas. Puede haber un hueco sin recubrir entre las pistas. Preferentemente, el cuerpo de la cinta 2 no está recubierto hasta el borde para permitir el control del movimiento de la cinta con un sensor de borde de la cinta. En el caso de pistas múltiples, éstos pueden tener anchuras diferentes. Sin embargo, las pistas también pueden tener diferentes revestimientos 7 con respecto a la composición de la matriz y a las partículas duras 9.
En caso necesario, se podría tratar adicionalmente el revestimiento 7 en estado húmedo o seco, por ejemplo, mediante esmerilado, rayado, alisado, pulido, acabado por laminación o texturizado. En particular, cuando se usa un material termoplástico como material de base 8 para la matriz, se puede llevar a cabo un tratamiento térmico posterior para modificar la superficie después de que el revestimiento 7 se haya secado. Dicho tratamiento térmico puede abarcar toda la superficie, de modo que se modifiquen globalmente las propiedades del revestimiento; por ejemplo, se pueden modificar la textura, la homogeneidad o las tensiones residuales, etc., del revestimiento 7. Si es necesario, también se puede aplicar calor sólo localmente para introducir cualquier estructuración local, especialmente en el caso de una matriz termoplástica.
En particular, también es posible aplicar el revestimiento 7 en varias capas o retocar el revestimiento localmente.
Por último, en aras del orden, cabe señalar que para una mejor comprensión de la estructura, se han mostrado elementos parcialmente fuera de escala y/o ampliados y/o reducidos de tamaño.
Lista de símbolos de referencia
1 Cinta sin fin
2 Cuerpo de la cinta
3 Superficie principal
4 Superficie principal
5 Borde lateral
6 Borde lateral
7 Revestimiento
8 Material de base
9 Partículas duras
10 Rodillo
11 Rodillo
12 Rasqueta

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para fabricar una cinta sin fin (1) con un cuerpo de la cinta (2) que presenta una primera superficie principal (3) y una segunda superficie principal (4), estando la primera superficie principal (3) y la segunda superficie principal (4) del cuerpo de la cinta unidas entre sí mediante bordes laterales (5, 6), aplicándose un revestimiento (7) a la primera superficie principal (3) del cuerpo de la cinta (2) opuesta a un lado interior de la cinta sin fin (1) en un estado acabado de la cinta sin fin (1), en donde el revestimiento (7) forma en un estado acabado un lado exterior de la cinta sin fin (1), en donde como revestimiento (7) se aplica sobre la primera superficie principal (3) del cuerpo de la cinta (2) una matriz formada por al menos un material de base (8), en el que se incorporan o están incorporadas partículas duras (9), en particular de al menos un material con una dureza medida según Vickers superior a 500 [HV], preferentemente con una dureza comprendida entre 1400 [HV] y 10060 [HV], aplicándose preferentemente el revestimiento (6) directamente sobre la primera superficie principal (3) del cuerpo de la cinta (2), caracterizado porque el material de base (8) se aplica en forma líquida, en particular en forma viscosa, preferentemente en forma viscosa, con una viscosidad dinámica de 102 - 105 mPas, en particular de 104 - 105 mPas, preferentemente junto con las partículas duras (9), a la primera superficie principal (3) del cuerpo de la cinta (2) y se distribuye uniformemente sobre la primera superficie principal (3) del cuerpo de la cinta (2), en particular mediante una rasqueta (12), preferentemente mediante una rasqueta en forma de listón.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de base (8) que forma la matriz para las partículas duras (9) consiste en al menos un polímero o una mezcla de polímeros, en particular seleccionados del grupo de poliimida (PI), polipropileno (PP), polipropileno orientado monoaxialmente (MOPP), polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), polietileno (PE), polisulfuro de fenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK), polietercetona (PEK), polietilenimida (PEI), polisulfona (PSU), poliariletercetona (PAEK), naftalato de polietileno (PEN), polímeros cristalinos líquidos (LCP), poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), policarbonato (PC), copolímeros de cicloolefina (COC), polioximetileno (POM), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), carbonato de polivinilo (PVC), etilentetrafluoroetileno (ETFE), politetrafluoroetileno (PTFE), fluoruro de polivinilo (PVF), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y/o etileno-tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno-fluoropolímero (EFEP), preferentemente un polímero termoplástico.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque como partículas duras (9) se usan partículas orgánicas, en particular sémola de trigo, partículas de cáscara de nuez, arroz o partículas de huesos de cereza rotos, y/o partículas inorgánicas, en particular seleccionadas del grupo de corindón (Al2O3), rubí, zafiro, cuarzo (SiO2), topacio (Al2[(F,OH)2|SiO4]), carburo de silicio (SiC), diamante (C), nitruro de boro (BN), nanovarillas de diamante agregadas (ADNR), ZrO2, dopantes de ZrO2, en particular 8YSZ y 3 YSZ, arena, TiO2, polvos metálicos o cerámicos y aglomerados inorgánicos.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el cuerpo de la cinta (2) es de metal, en donde antes de aplicar el revestimiento se cierra el cuerpo de la cinta (2), en particular mediante soldadura, para formar un anillo sin fin (7).
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el cuerpo de la cinta (2), que está cerrado para formar un anillo sin fin, está dispuesto de manera circulante entre dos rodillos (10, 11) antes de que se aplique el revestimiento (7).
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado por que el material de base (8) y las partículas duras (9) se aplican a una parte superior del cuerpo de la cinta (2) que forma un anillo cerrado y se distribuyen uniformemente sobre la parte superior, en particular mediante la rasqueta (12), desplazándose el cuerpo de la cinta (2) en una dirección de rotación durante o después de la distribución del material de base (8) y las partículas duras (9).
7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las partículas duras (9) se mezclan en el material de base (8), formando la matriz para las partículas duras (9), antes de su aplicación sobre la primera superficie principal (3) del cuerpo de la cinta (2).
8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el material de base (8), en particular el material de base (8) y las partículas duras (9) se pulverizan, se aplican con brocha, se aplican con rodillo y/o se aplican con espátula sobre la primera superficie principal (3).
9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las partículas duras (9) tienen un tamaño de partícula de entre 0,01 y 3 mm, preferentemente de entre 0,05 y 2 mm, de manera particularmente preferente de entre 0,1 y 1 mm.
10. Cinta sin fin (1), caracterizada porque está fabricada según una de las reivindicaciones 1 a 9, que tiene un cuerpo de la cinta (2) que tiene una primera superficie principal (3) y una segunda superficie principal (4), en donde la primera superficie principal (3) y la segunda superficie principal (4) del cuerpo de la cinta (2) están unidas entre sí mediante bordes laterales (5, 6), en donde se aplica un revestimiento (7) a la primera superficie principal (3) del cuerpo de la cinta (2) opuesta a un lado interior de la cinta sin fin (1), en donde el revestimiento (7) forma un lado exterior de la cinta sin fin (1), caracterizado porque el revestimiento ( 7 ) presenta una matriz que consiste en al menos un material de base (8) en el que están incrustadas partículas duras (9), en particular de al menos un material con una dureza medida según Vickers de más de 500 [HV], preferentemente con una dureza de entre 1400 [HV] y 10060 [HV], en donde el revestimiento (7) se aplica de manera preferente directamente a la primera superficie principal (3) del cuerpo de la cinta (2).
11. Cinta sin fin según la reivindicación 10, caracterizada porque el material de base (8) que forma la matriz para las partículas duras (9) está constituido por al menos un polímero o una mezcla de polímeros, en particular seleccionados del grupo de poliimida (PI), polipropileno (PP) polipropileno orientado monoaxialmente (MOPP), polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), polietileno (PE), polisulfuro de fenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK), polietercetona (PEK), polietilenimida (PEI), polisulfona (PSU), poliariletercetona (PAEK), naftalato de polietileno (PEN), polímeros cristalinos líquidos (LCP), poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), policarbonato (PC), copolímeros de cicloolefina (COC), polioximetileno (POM), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), carbonato de polivinilo (PVC), etileno tetrafluoroetileno (ETFE), politetrafluoroetileno (PTFE), fluoruro de polivinilo (PVF), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y/o etileno-tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno-fluoropolímero (EFEP), preferentemente un polímero termoplástico.
12. Cinta sin fin según las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque las partículas duras (9) son partículas orgánicas, en particular sémola de trigo, partículas de cáscaras de nuez, arroz o partículas de huesos de cereza rotos, y/o partículas inorgánicas, en particular seleccionadas del grupo de corindón (Al2O3), rubí, zafiro, cuarzo (SiO2), topacio (Al2[(F,OH)2|SiO4]), carburo de silicio (SiC), diamante (C), nitruro de boro (BN), nanovarillas de diamante agregadas (ADNR), ZrO2, dopantes de ZrO2, en particular 8YSZ y 3 YSZ, arena, TiO2, polvos metálicos o cerámicos y aglomerados inorgánicos.
13. Cinta sin fin según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque las partículas duras (9) presentan un tamaño de grano de entre 0,01 y 3 mm, preferentemente de entre 0,05 y 2 mm, de manera particularmente preferente de entre 0,1 y 1 mm.
14. Cinta sin fin según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque una superficie del revestimiento (7) tiene de 1 a 10.000, preferentemente de 1 a 1.000, de manera particularmente preferente de 10 a 1.000, partículas duras por cm2.
15. Cinta sin fin según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada porque el revestimiento (7) presenta una resistencia al deslizamiento de R13 según DIN-51130 en estado seco y en estado húmedo de la superficie.
16. Cinta sin fin según una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizada porque el cuerpo de la cinta (2) está hecho de metal, en particular de acero.
17. Cinta sin fin según una de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizada porque el revestimiento (7) presenta un espesor de capa de entre 0,1 y 5 mm, en particular de entre 0,5 y 1,5 mm.
18. Cinta sin fin según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizada porque el revestimiento (7) tiene una profundidad de rugosidad media de más de 100 pm, preferentemente de más de 300 pm, de manera particularmente preferente de más de 500 pm.
19. Cinta sin fin según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizada porque la cinta sin fin (1) tiene una longitud circunferencial de entre 0,2 m y 30 m, en particular de entre 1 m y 25 m, y un espesor de entre 0,1 mm y 4 mm, en particular de entre 0,2 mm y 1,2 mm, y una anchura de entre 0,1 m y 10 m, en particular de entre 0,2 m y 3,2 m.
20. Cinta sin fin según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 19, caracterizada porque el revestimiento (7) está libre de junturas.
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