ES2955692T3 - Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales - Google Patents

Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales Download PDF

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Abstract

Método para manipular material en un sistema de transporte de tuberías neumáticas, en el que el material, tal como material de desecho, se introduce desde una abertura de entrada de un punto de entrada (3), tal como desde la abertura de entrada de un vertedero de basura o de algún otro punto de entrada. , y se conduce a lo largo de un canal de alimentación (2) con un dispositivo moldeador (1) dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, en cuyo caso el material a manipular se conduce al dispositivo moldeador y/o a través mediante la ayuda de al menos parcialmente la gravedad y/o la succión y/o una diferencia de presión del sistema neumático de transporte por tuberías. En el método, el material se manipula con un medio de manipulación (10) en un dispositivo moldeador (1), cuyo medio de manipulación gira alrededor de un eje de rotación cuando se manipula el material y cuyo medio de manipulación comprende una abertura (20), que está dispuesta excéntricamente. con respecto al eje de rotación de los medios de manipulación, que los medios de manipulación giratorios (10) dispongan el material a introducir en la proximidad de la abertura de salida y, si es necesario, le den forma al material, junto con al menos un borde (18) de la abertura de salida del moldeador giratorio y/o de la pared del canal de salida (4), cuando el medio de manipulación (10) se hace girar con un dispositivo de accionamiento (7). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales
Estado de la técnica anterior
El objetivo de la invención es un procedimiento tal como el definido en el preámbulo de la reivindicación 1. Otro objetivo de la invención es un aparato tal como el definido en el preámbulo de la reivindicación 9.
La invención se refiere, en general, a sistemas de manipulación de materiales, tales como los sistemas de transporte en vacío parcial, más concretamente a la recogida y a la conducción de residuos, tal como la conducción de residuos domésticos.
Los sistemas en los que los residuos son transportados en tuberías por medio de una corriente de aire producida por una diferencia de presión o por aspiración, son conocidos en la técnica. En estos sistemas, los residuos son conducidos largas distancias en el interior de las tuberías. Es habitual que en estos sistemas se utilice un aparato de vacío parcial para conseguir una diferencia de presión, con cuyo aparato se consigue un vacío parcial en la tubería de conducción mediante generadores de vacío parcial, tales como con bombas de vacío, o con un aparato de eyección. La tubería de conducción comprende habitualmente, como mínimo, un elemento de válvula, mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución que entra en la tubería de conducción. En los sistemas se utilizan puntos de entrada en el extremo de introducción del material, desde cuyos puntos de entrada el material, tal como residuos, es transportado en el sistema. El sistema también puede comprender tolvas de desechos en las que se acumula material, tal como material residual, y desde las cuales el material a conducir es transportado en una tubería de conducción abriendo un dispositivo de una válvula de descarga, en cuyo caso, por medio del efecto de aspiración conseguido con la ayuda del vacío parcial que actúa en la tubería de conducción y también por medio de la presión del aire circundante que actúa a través de la tolva de desechos, el material tal como, por ejemplo, material residual empaquetado en bolsas, es conducido desde la tolva de desechos a la tubería de transporte. Los sistemas neumáticos de transporte de residuos en cuestión pueden ser utilizados especialmente bien en zonas urbanas densamente pobladas. Estos tipos de zonas tienen edificios elevados, en los que la introducción de los residuos en un sistema neumático de conducción de residuos se realiza a través de una tolva de desechos o de otro punto de introducción, dispuesto en el edificio.
Los residuos son conducidos de manera neumática en un sistema cerrado hasta una estación de recepción, en la que los residuos son comprimidos mediante una prensa solamente después del transporte. Las tuberías de un sistema neumático de transporte son, en casos normales, de un diámetro bastante grande, por ejemplo, en la zona de los 500 mm de diámetro. La Patente JP S 5419571A muestra un sistema de transporte de desechos, capaz de recoger y recuperar material residual de los desechos producidos en una pluralidad de lugares, cómodamente sin causar interferencias entre ellos.
Por la publicación de la Patente WO8203200 A1 se conoce un dispositivo para triturar finamente, comprimir y extraer un producto a granel de gran volumen, más concretamente residuos domésticos, por medio de cuyo dispositivo el material residual conducido a través del dispositivo puede ser compactado. En la solución según la publicación, normalmente se necesitan elevadas potencias de funcionamiento, especialmente en situaciones en las que el dispositivo es utilizado para cortar o triturar finamente un material, en cuyo caso el consumo de energía de los dispositivos de accionamiento y los costes de los dispositivos de accionamiento son elevados. Además, el paso de piedras o de otros materiales similares entre las cuchillas de corte puede provocar la rotura de las cuchillas. También se conoce, por las publicaciones de las Patentes WO2011098666, WO2011098667, WO2011098668 y WO2011098669 soluciones en las que se aplican conformadores rotativos. Los conformadores rotativos según la técnica anterior comprenden un cierto número de elementos de manipulación rotativos y, habitualmente un elemento de manipulación no rotativo entre ellos. Estos dispositivos han demostrado ser efectivos para su propósito. Sin embargo, ha surgido la necesidad de conseguir una solución para una conformación más ligera, en la que las dimensiones de los residuos a alimentar o por otras razones no se requiere efectuar una conformación potente según la técnica anterior. Por otro lado, el material empaquetado en bolsas de residuos debe poder ser conducido cómodamente desde un espacio que es de mayores dimensiones hacia una tubería de transporte más pequeña. La Patente WO2011098667 da a conocer un procedimiento y un aparato según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 9.
El objetivo de la presente invención es conseguir un tipo de solución completamente nuevo en conexión con los canales de alimentación de residuos y los conformadores rotativos, mediante cuya solución se evitan los inconvenientes de las soluciones de la técnica anterior. Otro objetivo de la invención es conseguir una solución para alimentar bolsas de residuos a tuberías de transporte, de tal manera que la bolsa de residuos no se rompa durante la manipulación.
Breve descripción de la invención
La invención se basa en un concepto en el que los residuos que van a ser alimentados son dispuestos y manipulados con un elemento de manipulación rotativo, por medio del cual el material a alimentar es conducido desde un primer lado a un segundo lado, hacia una abertura de salida o como mínimo a las proximidades de la misma.
El procedimiento según la invención se caracteriza principalmente por lo que se indica en la parte de caracterización de la reivindicación 1.
El procedimiento según otros aspectos de la invención se caracteriza también por lo que está establecido en las reivindicaciones 2 a 8.
El aparato según la invención está caracterizado principalmente por lo que está establecido en la parte de caracterización de la reivindicación 9.
El aparato según otros aspectos de la invención también está caracterizado por lo que está establecido en las reivindicaciones 10 a 15.
La solución según la invención tiene un cierto número de ventajas importantes. Por medio de la invención se consigue una solución especialmente eficiente para la manipulación de materiales, más concretamente para el transporte neumático por tubería. Con la solución según la invención es posible organizar, conducir y, en caso necesario, conformar el material a alimentar para que encaje en un canal de conducción cuyas dimensiones interiores son más pequeñas que la tolva de introducción. Las necesidades de potencia del conformador rotativo según la invención son menores que las de los conformadores según la técnica anterior. Con la solución según la invención, el material a alimentar desde la tolva de introducción puede estar dispuesto con una unidad cada vez para ser conducido desde la tolva a través del elemento de manipulación de un conformador hacia la abertura de salida y hacia adelante a un canal de conducción. Con la solución según la invención, el material residual puede ser alimentado y compactado de manera eficiente con el conformador rotativo, y se puede conseguir un transporte eficiente con un tamaño de tubería significativamente menor en comparación con el material residual sin conformar. Mediante la utilización de la aspiración, además de la gravedad, para conducir el material a manipular desde el conformador rotativo a la tubería de transporte, se consigue una solución ventajosa de una combinación de conformador rotativo y transporte por tubería. Con la solución según la invención, se puede hacer que las bolsas de residuos sean introducidas en las tuberías de tal manera que se puede reducir significativamente la posibilidad de rotura de las bolsas de residuos.
Breve descripción de las figuras
A continuación, se describirá con más detalle la invención con la ayuda de una realización, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 muestra un diagrama simplificado de una realización de un aparato según la invención, la figura 2 muestra una realización del dispositivo según la invención,
la figura 3 muestra una realización del dispositivo según la invención,
la figura 4 muestra una realización del dispositivo según la invención, seccionado a lo largo de la línea IV-IV de la figura 5;
la figura 5 muestra una realización del dispositivo según la invención, en una primera posición del elemento de manipulación,
la figura 6 muestra una realización del dispositivo según la invención, seccionado a lo largo de la línea VI-VI de la figura 7;
la figura 7 muestra una realización del dispositivo según la invención, en una segunda posición del elemento de manipulación;
la figura 8 muestra una realización del dispositivo según la invención, seccionado a lo largo de la línea VIII-VIII de la figura 9,
la figura 9 muestra una realización del dispositivo según la invención, en una tercera posición del elemento de manipulación,
la figura 10 muestra una realización del dispositivo según la invención, seccionado a lo largo de la línea X-X de la figura 11, y
la figura 11 muestra una realización del dispositivo según la invención, en una cuarta posición del elemento de manipulación.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 muestra un diagrama simplificado de una realización de la solución según la invención, en la que el dispositivo de conformación rotativo 1 está dispuesto en conexión con un canal de alimentación 2, al que es conducido el material, por ejemplo, desde un punto de entrada 3, tal como desde una tolva de introducción, una tolva de desechos o equivalente. El canal de alimentación 2 es, por ejemplo, una parte tubular, en el interior de cuya pared queda espacio para el material w a alimentar. El material w, tal como residuos domésticos u otros residuos empaquetados en bolsas, es alimentado, por ejemplo, desde una abertura de introducción 6, al punto de entrada 3 y, desde allí hacia adelante, a través del canal de alimentación 2, al conformador rotativo 1. Una compuerta que se puede abrir y cerrar, que está abierta en la situación de la figura, está en conexión con la abertura de entrada 6 en la figura 1. El punto de entrada y el canal de alimentación tienen unas dimensiones tales, en su sección transversal, que el material w, más concretamente los residuos empaquetados en bolsas, a alimentar, caben en ellos uno al lado de otro y uno encima de otro. El material w a manipular es dispuesto, y si es necesario conformado y compactado, en el conformador rotativo y, después de manipular el material, es conducido a través de un canal de salida 4 hacia la tubería de conducción 100, por ejemplo, por medio de la gravedad y/o por medio de la aspiración y/o la diferencia de presión producida por los dispositivos de accionamiento (no mostrados) de un sistema neumático de transporte por tubería. Una ventaja de la realización de la invención es que el material w puede ser dispuesto adecuadamente y tener una forma tal que puede ser alimentado a través de la abertura de salida y encajar en la tubería de transporte 4, 100 para su conducción. En este caso, se puede utilizar la tubería de conducción 100 que es de un diámetro significativamente más pequeño de lo habitual. Según una realización, se puede utilizar como tubería de conducción 100 una tubería con un diámetro en la zona comprendida entre 150 y 300 mm, preferentemente en la zona de 200 mm. Según una realización, el material w es empaquetado en bolsas, cuyo diámetro medio es hasta cierto punto mayor que el diámetro de la tubería de conducción. Por ejemplo, el diámetro de una bolsa cuando está llena es del orden de entre 220 y 270 mm, cuando el diámetro de la tubería de transporte es del orden de 200 mm. En este caso, con la solución según la invención se puede hacer que la bolsa y el material que contiene sean conducidos con el elemento de manipulación hasta el punto de la abertura de salida o en su proximidad, desde donde el material es conducido a través del canal de salida 4 hacia la tubería de conducción 100, por ejemplo, por medio de la gravedad y/o por medio de aspiración y/o una diferencia de presión producida por los dispositivos de accionamiento de un sistema neumático de transporte por tubería.
En la realización de la invención se puede utilizar una aspiración simultánea, en cuyo caso se puede actuar sobre el material a manipular con la aspiración o con una diferencia de presión que actúa a través de la tubería de conducción 100 y del acoplamiento de salida 4 cuando el material es conducido a través de la abertura 20 del elemento de manipulación 10 del conformador rotativo 1. Se hace que el material w sea alimentado con un conformador rotativo habitualmente, por ejemplo, una unidad, tal como un lote de material empaquetado en una bolsa, cada vez. El elemento de manipulación 10 tiene forma de anillo y comprende una abertura 20 en el primer lado 23 del elemento de manipulación, desde el lado de entrada, al otro lado 24, en el lado de salida. En la realización de la figura, se hace girar el elemento de manipulación 10 alrededor del eje vertical con el dispositivo de accionamiento 7. En una realización de la invención, la abertura 20 de un elemento de manipulación está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación del elemento de manipulación 10. Debajo del conformador rotativo 1, en el canal de salida 4 está dispuesto un elemento de válvula 5. El elemento de válvula 5 abre y cierra la conexión entre el conformador rotativo 1 y la tubería de conducción 100. Con el elemento de válvula 5 se consigue la alimentación de material al tubo de conducción 100, y eventualmente también se regula el efecto de aspiración conseguido mediante el generador de vacío parcial del sistema neumático de transporte de residuos desde la tubería de conducción 100 al interior del conformador rotativo 1.
En la figura 1, el material w ha sido alimentado a un punto de entrada 3, tal como una tolva de entrada, desde una abertura de introducción 6. El material w está representado en las figuras con bolas, pero puede ser material de muchos tipos y formas, tal como, por ejemplo, residuos domésticos u otros residuos empaquetados en bolsas.
Las figuras 2 y 3 muestran un conformador rotativo 1 según una realización de la invención. En una realización, el bastidor del conformador rotativo 1 comprende una placa de tapa 12 y una placa de base 11, que están dispuestas con medios de soporte 13, 14 una encima de la otra a una cierta distancia entre sí. En la placa de tapa 12 está formada una abertura de introducción 19, en la que está dispuesto un canal de alimentación 2, de tal manera que el material w es canalizado hacia la abertura de introducción. Una abertura 18, que está configurada para estar enfrentada con la abertura de salida 40 del canal de salida 4, está formada en la placa de base 11. El elemento de manipulación 10 del conformador rotativo está dispuesto de una manera que permite la rotación en el espacio entre la placa de tapa 12 y la placa de base 11. Entre la placa de tapa 12 y la placa de base 11 están dispuestas paredes laterales 27, 28.
Un dispositivo de accionamiento 7 está dispuesto para hacer girar el elemento de manipulación 10. El dispositivo de accionamiento 7 en la figura comprende un motor 71 dispuesto en la superficie inferior, debajo de la misma, de la placa de base 11 del conformador rotativo 1, una transmisión de engranajes 72 que, en la figura, es una transmisión en ángulo, un árbol de accionamiento 73, que está dispuesto de manera rotativa, en la figura con medios de apoyo 76, entre la placa de tapa 12 y la placa de base 11. Sobre el árbol de accionamiento 73 está dispuesta una rueda 74 de correa. En una realización, está dispuesta una correa de accionamiento 75 para hacer girar el elemento de manipulación 10. El reborde exterior 29 del elemento de manipulación 10 está configurado para funcionar como una superficie de apoyo para la correa de accionamiento 75 de la transmisión por correa. Cuando el dispositivo de accionamiento hace girar el árbol de accionamiento 73, la rueda de correa 74 mueve la correa de accionamiento 75, que, a su vez, hace girar el elemento de manipulación 10 alrededor de su eje de rotación.
El reborde exterior 29 del elemento de manipulación 10 puede tener una forma adecuada. Por ejemplo, se ha observado que una forma curvada o similar a un tonel es muy efectiva en una realización. La trayectoria de rotación del elemento de manipulación 10 se consigue disponiendo medios de guía 15, 16 y/o medios de soporte 17 en la placa de tapa y/o en la placa de base, y medios de apoyo 25, 26, tales como una ranura o, por ejemplo, una superficie de rodadura o una superficie deslizante en forma de reborde, en el elemento de manipulación 10 en forma de anillo, en su primera superficie 23 y/o en su segunda superficie. Según una realización, los medios de guía y/o los medios de soporte están dispuestos distribuidos sobre el reborde de rotación del elemento de manipulación, en la zona entre el reborde exterior 29 del dispositivo de manipulación y el reborde de rotación más amplio del borde 21 de la abertura 20.
Habitualmente, los medios de guía 15, 16 y/o los medios de soporte 17 están dispuestos entre el elemento de manipulación 10 en forma de anillo y la placa de tapa 12 y/o la placa de base 11 de la parte del bastidor. También se puede concebir que no se utilicen medios de rodadura 17 separados, sino que el elemento de manipulación esté dispuesto para apoyarse sobre la placa base 11 y/o sobre la placa de tapa 12 de la parte del bastidor.
El conformador rotativo 1 comprende, por lo tanto, un bastidor sobre el que está dispuesto un elemento de manipulación en forma de anillo. En la dirección vertical, el elemento de manipulación 10 en forma de anillo, que comprende una abertura 20 que va desde el primer lado 23 al segundo lado 24 del elemento de manipulación, está dispuesto debajo de la abertura de introducción 19 del material a manipular. El elemento de manipulación 10 en forma de anillo está configurado alrededor de un eje geométrico en conexión con un movimiento de rotación relativo, cuyo eje es principalmente idéntico al eje geométrico de la tolva de entrada 2, para conducir material w a través del elemento de manipulación 10 en forma de anillo mediante la gravedad y/o por medio de la aspiración / diferencia de presión producida por los generadores de vacío parcial de un sistema neumático de manipulación de materiales, tal como, por ejemplo, de un sistema de transporte por tubería. El material alimentado con el elemento de manipulación es recogido de la periferia y dispuesto en el centro del elemento de manipulación, como mínimo conformando el producto a granel con la acción combinada de la abertura 20 del elemento de manipulación rotativo, el borde y, como mínimo, una abertura rígida (no rotativa), la abertura de introducción 19 y/o la abertura de salida 18, 40. La velocidad de rotación y el sentido de rotación del elemento de manipulación rotativo 10 pueden ser cambiados.
El elemento de manipulación en la realización según las figuras 6, 7, 8, 9, 10 y 11 tiene una abertura 20 de forma redonda. La abertura de salida 18 de la placa de base 11 tiene forma ovalada en las figuras. La abertura de salida 18 de la placa de base tiene por tanto secciones curvadas y secciones rectas cortas entre ellas. La abertura 20 del elemento de manipulación está dispuesta asimétricamente con respecto al eje de rotación del elemento de manipulación. La abertura 20 del elemento de manipulación tiene una superficie interior 21. La superficie interior 21 de la abertura del elemento de manipulación conforma el material a manipular. Las figuras muestran diferentes situaciones en las que el elemento de conformación 10 se desplaza durante la manipulación del material.
El conformador rotativo funciona como un redistribuidor y compactador (es decir, como formateador) del material w a manipular. El elemento de manipulación 10 del conformador rotativo dispone y da forma al material a manipular de modo que encaje en la abertura de salida 18 de la placa de base 11 y, hacia adelante, en la abertura 40 del canal de salida.
En el caso de las figuras, la forma de la abertura 20 del elemento de manipulación 10 es un orificio simétrico (forma), por ejemplo, redondo. Se puede concebir que también tenga alguna otra forma, tal como por ejemplo ovalada. Una unidad de material a manipular, tal como material de desecho empaquetado en una bolsa, permanece en la abertura 20 cuando el elemento de manipulación está girando y es desplazado desde la abertura 20 hacia adelante a la abertura de salida.
El sentido de rotación del elemento de manipulación puede ser modificado. Si surge una carga demasiado grande, la rueda se detiene y cambia el sentido de giro.
Se ha demostrado que la potencia requerida por el dispositivo de accionamiento es extremadamente pequeña, por ejemplo, en una realización, en el tramo comprendido entre solamente 0,5 y 1,5 kW. Los requisitos de potencia dependen del lugar de funcionamiento.
Cuando el elemento de manipulación 10 está girando, la superficie interior 21 de la abertura 20 determina la abertura de paso 20 a través del elemento de manipulación y hacia adelante a la abertura de salida 18, 40, que está libre de obstáculos. De este modo, en la superficie interior 24 de un elemento de manipulación pueden estar formados medios tales como una ranura roscada o una nervadura, que cuando el elemento de manipulación gira en el sentido de entrada, al mismo tiempo alimenta el material a manipular desde la abertura 20 hacia adelante en la dirección de manipulación.
En la realización según las figuras, la superficie 22 del elemento de manipulación 10 está como mínimo parcialmente en pendiente desde el lado de la abertura de entrada 19 hacia el borde de la pared 21 de la abertura 20 del elemento de manipulación, como mínimo hacia dicha sección de borde de la pared que está junto a la abertura de salida 18, 40. Con la pendiente, cualesquiera líquidos producidos en la tolva de entrada y/o el material pueden ser conducidos a la tubería. La superficie superior del elemento de manipulación puede, según una realización, ser recta. En la figura, el grosor del elemento de manipulación cambia en la zona que está en el punto de la abertura de introducción 19. Según una realización, el grosor S del elemento de manipulación 10, es decir, la distancia desde la superficie inferior 24 del elemento de manipulación, en el punto del borde 21 de la abertura 20, disminuye hacia la abertura de salida 18, 40. Esto se puede ver, por ejemplo, en las figuras 4, 6, 7, 10 y 11, en las que está marcado en la figura 6 el grosor S en su máximo (Smax) de la pared del borde de la abertura, cuando la distancia desde la abertura de salida 40 es la mayor, y en la figura 10 el grosor de la pared del borde 21 de la abertura 20 es el mínimo (Smin), cuando la distancia desde la abertura de salida 40 es la mínima (en las figuras 10 y 11). La parte de la sección del borde 21 de la abertura 20 del elemento de manipulación está, en realidad, en el interior del cerco del borde 18 de la abertura de salida 40.
El elemento de manipulación 10 en forma de anillo, o como mínimo una parte de él, y la superficie interior 21 de su abertura 20 pueden estar conformados y/o dispuestos para tener una forma tal que en su movimiento de rotación alimenten simultáneamente el material hacia adelante desde la abertura 20 hacia el extremo de salida y a la abertura de salida 40.
En la realización de las figuras, la superficie 22 en el lado de la abertura de introducción 19 del elemento de manipulación está formada para estar inclinada en pendiente hacia el borde 21 de la abertura 20. La forma en pendiente conduce los líquidos hacia la abertura de salida.
El material conducido a través de la abertura 20 del elemento de manipulación 10 en el conformador rotativo es comprimido y compactado. El cerco de rotación más pequeño del borde de la abertura 20 del conformador rotativo está dispuesto, según una realización, para que sea hasta cierto punto más pequeño que el borde exterior 18 de la abertura de salida que le sigue.
Cuando el elemento de manipulación 10 está girando, la superficie 21 del borde de la abertura determina la abertura de paso a través del elemento de manipulación que está libre de obstáculos. Elementos tales como una ranura roscada o una nervadura, que cuando el elemento de manipulación gira en el sentido de entrada alimentan al mismo tiempo el material a manipular desde la abertura hacia adelante en la dirección de manipulación, pueden estar formados en la superficie interior 21 del elemento de manipulación.
El funcionamiento general de una prensa rotativa de la técnica anterior se muestra, por ejemplo. en la publicación de la Patente WO8203200 A1, y no está descrito con más detalle en esta publicación.
Se puede influir en el grado de conformación con el tamaño y la forma de la abertura del elemento de conformación, y también con la configuración del borde interior de la abertura. Los residuos domésticos introducidos en forma de chorro conformado en la tubería de conducción son conducidos hacia adelante en la tubería mediante la aspiración y/o la diferencia de presión hasta la ubicación de recepción, tal como por ejemplo hasta un puesto de residuos o equivalente.
Según una realización, el conformador rotativo 1 es accionado, preferentemente, en una secuencia que tiene una determinada duración t1, durante la cual el elemento de manipulación 10 se hace girar con el dispositivo de accionamiento 7 en un primer sentido, después de lo cual se cambia el sentido de la rotación. Después de esto, el elemento de manipulación 10 se hace girar en sentido opuesto durante un segundo período de tiempo t2. El primer sentido es el sentido de manipulación real del conformador. El segundo sentido es aquel en el que la posible parte de la cuchilla del elemento de manipulación está configurada para cortar el material. La duración de la rotación t2 del segundo sentido de rotación es habitualmente más corta que la duración t1 del primer sentido de rotación. Según una realización, preferentemente se sigue una ecuación según la cual t2 = 0,5 * t1.
Habitualmente, la duración de la rotación t1 del primer sentido de manipulación es del orden de 10 segundos, y la duración t2 de la rotación en el sentido opuesto es de 5 segundos.
El conformador rotativo funciona, por lo tanto, en cierto modo como redistribuidor y compactador (es decir, como formateador). Bajo el efecto de la aspiración, el elemento de manipulación 10 del conformador rotativo conforma el material a manipular de modo que encaje en la abertura de salida y, hacia adelante, en la tubería de conducción 100.
El funcionamiento general de un conformador rotativo de la técnica anterior se muestra, por ejemplo, en las publicaciones de Patente WO8203200, WO2011098666, WO2011098667, WO2011098668 y WO2011098669, y no se describe con más detalle en esta publicación.
Por lo tanto, la invención se refiere a un procedimiento para manipular material en un sistema neumático de transferencia por tubería, en el que el material, tal como un material residual, es introducido desde una abertura de introducción de un punto de entrada 3, tal como desde la abertura de entrada de una tolva de desechos o de algún otro punto de entrada, y es conducido a lo largo de un canal de alimentación 2 con un dispositivo de conformación 1 dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, en cuyo caso el material a manipular es conducido al dispositivo de conformación y/o a través del mismo con la ayuda de, como mínimo parcialmente, la gravedad y/o la aspiración y/o una diferencia de presión del sistema neumático de transporte por tubería. En el procedimiento, el material es manipulado con un elemento de manipulación 10 en un dispositivo de conformación 1, cuyo elemento de manipulación se hace girar alrededor de un eje de rotación cuando se manipula el material, y cuyo elemento de manipulación comprende una abertura 20, que está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación del elemento de manipulación, de modo que el elemento de manipulación rotativo 10 dispone el material a ser alimentado en las proximidades de la abertura de salida y, si es necesario, conforma el material, junto con como mínimo, un borde 18 de la abertura de salida del conformador rotativo y/o la pared del canal de salida 4, cuando el elemento de manipulación 10 se hace girar con el dispositivo de accionamiento 7.
Según una realización, el grosor S del elemento de manipulación 10, es decir, la distancia desde su superficie superior a la superficie inferior 24 del elemento de manipulación, en el punto del borde 21 de la abertura 20, disminuye hacia la abertura de salida 18, 40 del dispositivo de conformación.
Según una realización, el elemento de manipulación 10 del conformador rotativo alimenta el material a manipular a través de la abertura 20 del elemento de manipulación y/o a través de la abertura de salida 18, 40 del dispositivo de conformación, cuando se hace girar el elemento de manipulación en el primer sentido. Según una realización, el material es conformado con la pared 21 de la abertura del elemento de manipulación y el borde 18 de la abertura de salida y/o la pared del canal de salida 40.
Según una realización, se puede cambiar el sentido de rotación del elemento de manipulación 10.
Según una realización, una sección 22 de la superficie inclinada en pendiente hacia la abertura 20 está formada en la superficie superior 24 del elemento de manipulación.
Según una realización, el sistema neumático de manipulación de materiales es un sistema de transporte de material por tubería, más concretamente material residual, en el que los residuos, muy preferentemente empaquetados en bolsas, son conducidos desde un punto de entrada a un dispositivo de separación, donde los residuos que son transportados son separados del aire de transporte.
Según una realización, el elemento de manipulación rotativo 10 es accionado en secuencias, en cuyo caso el elemento de manipulación 10 se hace girar en un primer sentido durante un primer período de tiempo t 1 y, después, en el sentido opuesto durante un segundo período de tiempo t2.
La invención se refiere, asimismo, a un aparato para manipular material en un sistema neumático de transporte por tubería, en el que material, tal como material residual, es introducido desde una abertura de introducción de un punto de entrada 3, tal como desde la abertura de introducción de una tolva de residuos o desde algún otro punto de entrada, y conducido a lo largo de un canal de alimentación 2 con un dispositivo de conformación 1 dispuesto en conexión con el punto de entrada o en su proximidad, en cuyo caso el material a manipular es conducido al dispositivo de conformación y/o a través de él con la ayuda, como mínimo parcialmente, de la gravedad y/o de la aspiración y/o de una diferencia de presión del sistema neumático de transporte por tubería. El aparato comprende un elemento de manipulación 10 en un dispositivo de conformación 1, cuyo elemento de manipulación está configurado para ser hecho girar alrededor de un eje de rotación cuando se manipula el material, y que comprende una abertura 20, que está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación del elemento de manipulación, de modo que el elemento de manipulación rotativo 10 está configurado para disponer el material a introducir en la proximidad de la abertura de salida y, si es necesario, conformar el material, junto con como mínimo un borde 18 de la abertura de salida del conformador rotativo y/o la pared del canal de salida 4, cuando el elemento de manipulación 10 es hecho girar con el dispositivo de accionamiento 7.
Según una realización, el grosor S del elemento de manipulación 10, es decir, la distancia de su superficie superior a la superficie inferior 24 del elemento de manipulación, en el punto del borde 21 de la abertura 20, disminuye hacia la abertura de salida 18, 40 del dispositivo de conformación.
Según una realización, el elemento de manipulación 10 del conformador rotativo alimenta el material a manipular a través de la abertura 20 del elemento de manipulación y/o a través de la abertura de salida 18, 40 del dispositivo de conformación, cuando el elemento de manipulación gira en el primer sentido.
Según una realización, se puede cambiar el sentido de la rotación del elemento de manipulación 10.
Según una realización, una sección 22 de la superficie inclinada para estar en pendiente hacia la abertura 20 está formada en la superficie superior 24 del elemento de manipulación.
Según una realización, el sistema neumático de manipulación de materiales es un sistema de transporte de material por tubería, más concretamente material residual, en el que los residuos, muy preferentemente empaquetados en bolsas, son conducidos desde un punto de entrada hacia un dispositivo de separación, en donde los residuos que se transportan son separados del aire de transporte.
Según una realización, el sentido de rotación del elemento de manipulación rotativo 10 está configurado para poder ser cambiado, por ejemplo, según una realización, en secuencias.
Habitualmente el material es material residual, tal como material residual dispuesto en bolsas. Una tolva de desechos puede estar configurada para formar parte de un sistema neumático de transporte de residuos o puede ser una parte separada, en la cual el material residual es conducido a una sala de residuos, un depósito de residuos o equivalente.
Es obvio para un experto en la materia que la invención no está limitada a las realizaciones mostradas anteriormente, sino que puede ser modificada dentro del alcance de las reivindicaciones que se exponen a continuación. Los rasgos característicos posiblemente mostrados en la descripción junto con otros rasgos característicos pueden, si es necesario, ser utilizados por separado unos de otros, siempre que la combinación resultante entre dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para manipular material en un sistema neumático de transferencia por tubería, en el que material, tal como material residual, es introducido desde una abertura de introducción de un punto de entrada (3), tal como desde la abertura de introducción de una tolva de desechos o de algún otro punto de entrada, y es conducido a lo largo de un canal de alimentación (2) con un dispositivo de conformación (1) dispuesto en conexión con el punto de entrada, en cuyo caso el material a manipular es conducido hacia el dispositivo de conformación y/o a través de él con la ayuda, como mínimo parcialmente, de la gravedad y/o de aspiración y/o de una diferencia de presión del sistema neumático de transporte por tubería, caracterizado por que en el procedimiento el material es manipulado con un elemento de manipulación rotativo (10) en el dispositivo de conformación (1), cuyo elemento de manipulación rotativo se hace que gire alrededor de un eje de rotación cuando se manipula material y cuyo elemento de manipulación rotativo comprende una abertura (20), que está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación del elemento de manipulación rotativo, por que el elemento de manipulación rotativo (10) dispone el material a ser alimentado en la proximidad de una abertura de salida y conforma el material, junto con como mínimo un borde (18) de la abertura de salida del dispositivo de conformación y/o una pared de un canal de salida (4), cuando se hace girar el elemento de manipulación rotativo (10) con un dispositivo de accionamiento (7), en el que se hace que el material (w) sea alimentado con el dispositivo de conformación, habitualmente, por ejemplo, una unidad, tal como un lote de material empaquetado en una bolsa, cada vez, en el que el elemento de manipulación rotativo (10) tiene forma de anillo, comprendiendo la abertura (20) desde un primer lado (23), un lado de entrada del elemento de manipulación rotativo, al otro lado (24), un lado de salida.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de manipulación rotativo (10) del dispositivo de conformación alimenta el material a manipular a través de la abertura (20) del elemento de manipulación rotativo y a través de la abertura de salida (18, 40) del dispositivo de conformación, cuando gira el elemento de manipulación rotativo en el primer sentido.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el material es conformado con la pared (21) de la abertura del elemento de manipulación rotativo y el borde (18) de la abertura de salida del conformador rotativo y la pared del canal de salida (40).
4. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el grosor (S) del elemento de manipulación rotativo (10), es decir, la distancia desde su superficie superior a la superficie inferior (24) del elemento de manipulación rotativo, en el punto del borde (21) de la abertura (20) disminuye hacia la abertura de salida (18, 40) del dispositivo de conformación.
5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que se puede cambiar el sentido de rotación del elemento de manipulación rotativo (10).
6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que una sección (22) de la superficie en pendiente hacia la abertura (20) está formada en la superficie superior (24) del elemento de manipulación rotativo.
7. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el sistema neumático de manipulación de materiales es un sistema de transporte de material por tubería, más concretamente material residual, en el que los residuos, muy preferentemente empaquetados en bolsas, son conducidos desde el punto de entrada a un dispositivo de separación, en donde los desechos que se están transportando son separados del aire de transporte.
8. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el elemento de manipulación rotativo (10) es accionado en secuencias, en cuyo caso el elemento de manipulación (10) se hace girar en un primer sentido durante un primer período de tiempo (b) y luego en el sentido opuesto durante un segundo período de tiempo (t2).
9. Aparato para manipular material en un sistema neumático de transferencia por tubería, en el que se puede introducir material, tal como material residual, desde una abertura de introducción de un punto de entrada (3) de dicho sistema neumático de transferencia por tubería, tal como desde la abertura de introducción de una tolva de desechos o de algún otro punto de entrada de dicho sistema neumático de transferencia por tubería, comprendiendo el aparato un canal de alimentación (2), adaptado para que dicho material pueda ser conducido a lo largo de dicho canal de alimentación (2), y un dispositivo de conformación (1), estando dicho canal de alimentación (2) dispuesto para estar en conexión con el punto de entrada, estando configurado el dispositivo de conformación de tal manera que el material a manipular pueda ser conducido al dispositivo de conformación y/o a través del mismo con la ayuda, como mínimo parcialmente, de la gravedad y/o de la aspiración y/o de una diferencia de presión del sistema neumático de transporte, caracterizado por que el aparato comprende un elemento de manipulación rotativo (10) en dicho dispositivo de conformación (1), en el que el elemento de manipulación rotativo está configurado para girar alrededor de un eje de rotación cuando se manipula material y cuyo elemento de manipulación rotativo comprende una abertura (20), que está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación del elemento de manipulación rotativo, y por que el elemento de manipulación rotativo (10) está configurado para disponer el material a ser alimentado en la proximidad de una abertura de salida y para conformar el material, junto con, como mínimo, un borde (18) de la abertura de salida del dispositivo de conformación y/o una pared de un canal de salida (4), cuando el elemento de manipulación rotativo (10) se hace girar con un dispositivo de accionamiento (7), en el que el dispositivo de conformación está configurado de tal manera que el material (w) pueda ser alimentado en el dispositivo de conformación como una unidad, tal como un lote de material empaquetado en una bolsa, cada vez, en el que el elemento de manipulación rotativo (10) tiene forma de anillo y comprende dicha abertura (20) desde un primer lado (23), un lado de entrada, del elemento de manipulación rotativo, hasta otro lado (24), un lado de salida.
10. Aparato, según la reivindicación 9, caracterizado por que el elemento de manipulación rotativo (10) del dispositivo de conformación está dispuesto para alimentar el material a manipular a través de la abertura (20) del elemento de manipulación rotativo y/o a través de la abertura de salida (18, 40) del dispositivo de conformación, cuando se hace girar el elemento de manipulación rotativo en el primer sentido.
11. Aparato, según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que el sentido de giro del elemento de manipulación rotativo (10) está configurado de manera que pueda ser modificado.
12. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que el grosor (S) del elemento de manipulación rotativo (10), es decir, la distancia desde su superficie superior a la superficie inferior (24) del elemento de manipulación rotativo, en el punto del borde (21) de la abertura (20) disminuye hacia la abertura de salida (18, 40) del dispositivo de conformación.
13. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que una sección (22) de la superficie inclinada en pendiente hacia la abertura (20) está formada en la superficie superior (24) del elemento de manipulación rotativo.
14. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por que el sistema neumático de manipulación de materiales es un sistema de transporte de material por tubería, más concretamente material residual, y está configurado de tal manera que los residuos, muy preferentemente empaquetados en bolsas, son conducidos desde el punto de entrada a un dispositivo de separación, donde los residuos transportados son separados del aire de transporte.
15. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado por que el sentido de la rotación del elemento de manipulación rotativo (10) está configurado para poder ser modificado en secuencias.
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