ES2955705T3 - Dispositivo de generación de burbujas de gas en suspensiones para el enriquecimiento de materias primas minerales y no minerales y uso de dicho dispositivo - Google Patents

Dispositivo de generación de burbujas de gas en suspensiones para el enriquecimiento de materias primas minerales y no minerales y uso de dicho dispositivo Download PDF

Info

Publication number
ES2955705T3
ES2955705T3 ES19717874T ES19717874T ES2955705T3 ES 2955705 T3 ES2955705 T3 ES 2955705T3 ES 19717874 T ES19717874 T ES 19717874T ES 19717874 T ES19717874 T ES 19717874T ES 2955705 T3 ES2955705 T3 ES 2955705T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rotor
stator
blades
rotation
deflectors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19717874T
Other languages
English (en)
Inventor
Heiko Teuber
Venkoba Rao Bidarahalli
Mohan Kumar Katuga Siddoji Rao
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takraf GmbH
Original Assignee
MAN Takraf Fordertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Takraf Fordertechnik GmbH filed Critical MAN Takraf Fordertechnik GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2955705T3 publication Critical patent/ES2955705T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
    • B03D1/22—Flotation machines with impellers; Subaeration machines with external blowers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23342—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer the stirrer being of the centrifugal type, e.g. with a surrounding stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23366—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced in front of the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B01F27/0531—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials with particular surface characteristics, e.g. coated or rough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/812—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow the stirrers co-operating with surrounding stators, or with intermeshing stators, e.g. comprising slits, orifices or screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0422—Numerical values of angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23364—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced between the stirrer elements
    • B01F23/233641—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced between the stirrer elements at the stirrer axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para generar burbujas de gas en suspensión, las cuales están contenidas en un tanque, que tiene un estator (16) simétrico de rotación y un rotor (15) simétrico de rotación, que está conectado a un eje motor hueco (5). , en el que el estator, el rotor y el eje de accionamiento hueco están dispuestos concéntricamente alrededor de un eje de rotación vertical (17) del rotor y el eje de accionamiento, y el rotor ejecuta un movimiento de rotación alrededor del eje de rotación dentro del estator. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de generación de burbujas de gas en suspensiones para el enriquecimiento de materias primas minerales y no minerales y uso de dicho dispositivo
Descripción
La invención se refiere a un dispositivo de generación de burbujas de gas en suspensiones para el enriquecimiento de materias primas minerales y no minerales y el uso de dicho dispositivo. Para los fines de esta solicitud, las suspensiones son mezclas de líquidos y materias primas, en particular, recursos minerales, tales como cobre, estaño, metales del grupo del platino (iridio, rodio o paladio), fosfatos y escoria en una fase finamente molida, que se contienen en tanques de celdas de flotación. Con el fin de separar las materias primas deseadas de esta suspensión, dicha suspensión se mezcla y se agita con aire dentro de los tanques, de modo que se forma una mezcla de burbujas de gas-aire. Como resultado, se forman tres zonas dentro de la suspensión. En el tercio inferior del tanque, tiene lugar el remolino de la suspensión y, como resultado, la generación de burbujas. En el tercio superyacente del tanque, la denominada zona de calma, las burbujas con la materia prima hidrófoba adherida se dirigen hacia la superficie de la suspensión y se depositan en el tercio superior del tanque como espuma. Esta espuma sale del tanque de la celda de flotación en su parte superior por un derrame y está disponible para su posterior procesamiento por medios, que se conocen per se.
Con el fin de generar el remolino de la suspensión dentro del tanque, un rotor ejecuta un movimiento de rotación con una velocidad a definir dentro de un estator circundante. Como resultado de este movimiento de rotación, la suspensión es aspirada a través del espacio entre el estator y el dispositivo de soporte y devuelta al área circundante de la suspensión a través de la carcasa del estator. En este caso, una parte de la suspensión que contiene materias primas hidrófilas se hunde de nuevo hacia el fondo del tanque y se extrae desde allí.
Al introducir simultáneamente aire en la suspensión, la suspensión se enriquece con burbujas de gas. Como resultado del remolino de esta mezcla de suspensión de burbujas de gas, una fuerza actúa sobre las burbujas de gas y éstas se descomponen aún más en burbujas cada vez más pequeñas.
Los dispositivos específicos de categoría de generación de burbujas de gas son bien conocidos a partir de la técnica anterior.
El documento US 4283357 A describe un mecanismo de rotor-estator en el que el distribuidor de aire, que está ubicado en el rotor, dirige el aire contra los álabes de estator usando canales de guiado de aire dispuestos tangencialmente. En este caso, los canales de guiado de aire forman un ángulo entre 20° y 60° con respecto a la radial.
El documento US 9266121 B2 describe un rotor con álabes, que se extienden verticalmente y están dispuestos radialmente al eje de rotación y que están provistos de bordes exteriores de álabes curvados.
El aire fluye a través del canal que se extiende en el interior del árbol de arrastre y el rotor a través de las aberturas de admisión de aire y en la suspensión. El aire se dirige a las aberturas de admisión de aire del rotor a través de una red de canales de guiado de aire internos ubicados en la parte central superior del rotor. Es más, el rotor está diseñado de manera que la suspensión en la parte media del rotor es aspirada axialmente a lo largo del eje de rotación y se dirige a través de las aberturas de salida correspondientes de nuevo a la suspensión circundante.
El documento US 2015/0251192 A1 describe un estator con una pluralidad de deflectores alineados verticalmente dispuestos alrededor del rotor. El rotor está conectado a un árbol alineado verticalmente. Los álabes del rotor se extienden verticalmente y están curvados en sus bordes exteriores. Los deflectores del estator también se extienden verticalmente y están provistos de una pluralidad de ranuras dispuestas horizontalmente para un mejor efecto de cizallamiento. Es más, las aberturas de admisión de aire requeridas para la ventilación de la suspensión están dispuestas de modo que el aire pasa entre los álabes del rotor.
El documento US 4425232 A describe una combinación de estator-rotor en la que los lados interiores de los deflectores de estator siguen el contorno de los bordes exteriores de los álabes de estator y tienen la misma distancia.
Las posibles disposiciones y realizaciones de las aberturas de salida de aire se describen en el documento US 6805243 B1. En este caso, las ranuras horizontales planas son una realización preferida. Es más, se describe la posición de las aberturas de salida de aire debajo de la placa del rotor.
El documento US 4551285 A describe un rotor que está rodeado por deflectores dispuestos verticalmente. Los álabes del rotor están dispuestos radialmente en una varilla y se extienden desde su lado exterior hasta la mitad del radio. Es más, los álabes más pequeños actúan como álabes de admisión de aire en el área del árbol de accionamiento.
El documento US6772885 B2 describe una realización de la placa de un rotor, que tiene un ángulo de inclinación comprendido entre 5° y 70° en la dirección del lado inferior del rotor.
El documento EP 0287251 B1 describe una realización de una disposición de estator-rotor para mejorar la potencia de bombeo de tales disposiciones. Debido a la disposición de los deflectores en relación con el borde exterior del rotor, precisamente las burbujas de gas ubicadas en el fondo del tanque de la celda de flotación llena de suspensión se elevan y se dividen.
El documento CN 2 02490 592 U describe un dispositivo de mezclado polvo-líquido que comprende un mezclador que tiene una entrada de polvo, una entrada de líquido y una salida de líquido. El mezclador comprende un estator y un rotor. La pared del estator comprende una pluralidad de orificios y el rotor tiene una lámina metálica en forma de garra, que está fijada al rotor por medio de tornillos. El rotor es accionado por un motor en donde se generan fuerzas de cizallamiento y centrífugas para dispersar y homogeneizar el polvo en el líquido.
Una desventaja de todas las combinaciones de rotor-estator mencionadas anteriormente es que estos dispositivos tienen una baja eficiencia en la extracción de materias primas con bajo grado de ocurrencia. Especialmente en este caso es necesario extraer dichas materias primas de una fase mineral finamente molida, lo que requiere burbujas de gas lo más pequeñas posible con pequeñas diferencias de tamaño. Las plantas existentes pueden, al prolongar el tiempo de residencia de la suspensión agitada en la región de la combinación de rotor-estator, generar pequeñas burbujas, que son adecuadas para la extracción de estas materias primas. Sin embargo, esto conduce a un deterioro en la eficiencia de tales plantas de flotación.
Para superar estas desventajas de la técnica anterior, el objeto de la invención es generar un flujo en suspensiones, que prolonga el tiempo de residencia de la mezcla de suspensión de burbujas de gas en la región del estator y al mismo tiempo establece los caudales a un nivel tan alto que las plantas mantienen una alta eficiencia.
El documento WO-A1-2015/059360 describe un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
Este objeto se logra mediante una combinación de estator-rotor para generar burbujas de gas en suspensiones, que se describe por la reivindicación 1. Los desarrollos adicionales según la invención se describe en las reivindicaciones dependientes.
Según la invención, el rotor simétrico de rotación está conectado a un árbol de accionamiento hueco, cuyo eje de rotación está dispuesto concéntricamente con respecto al eje central de un estator circundante. El rotor está compuesto por una placa, que representa el lado superior del rotor y una pluralidad de álabes que se extienden axialmente y en paralelo al eje de rotación alejándose de la placa. Es más, el rotor se proporciona debajo de su placa con aberturas de admisión de aire, que permiten que el aire entre en la suspensión a través del árbol de accionamiento hueco, los canales de guiado de aire y las aberturas de admisión de aire. Preferentemente, el rotor está diseñado como un componente soldado, un componente fabricado aditivamente o un componente moldeado. El eje de rotación del rotor es normal a la superficie de la suspensión.
El estator está diseñado como un cuerpo hueco cilíndrico, que encierra el rotor. En este caso, el rotor y el estator están dispuestos entre sí de modo que el estator sobresale más allá del rotor en su lado superior. El extremo inferior del rotor sobresale más allá del fondo del estator y está ubicado en el nivel del espacio entre el estator y un dispositivo antirremolino, que está conectado a la superficie de fondo de un dispositivo de soporte. La carcasa del estator consiste en una pluralidad de deflectores orientados radialmente en forma de banda, que forman de este modo una envoltura perforada tipo jaula, que puede fluir por la suspensión.
El estator se coloca en un dispositivo de soporte que asegura una distancia definida entre el estator y la superficie de fondo y que introduce las fuerzas que actúan sobre el estator debido a la resistencia al flujo en el fondo del tanque de la celda de flotación. En la placa inferior se coloca un dispositivo antirremolino, conocido per se, que sirve para hacer girar la suspensión fluida y cuyo uso es bien conocido.
Según la invención, los álabes del rotor se extienden a diferentes distancias de la placa en la dirección axial. En este caso, los bordes interiores de los álabes más cortos tienen una distancia radial desde el árbol de accionamiento. Los deflectores del estator están inclinados con respecto al eje de rotación. En este caso, una primera cantidad parcial de los deflectores tiene un ángulo a de 30° a 60° y una segunda cantidad parcial de los deflectores tiene un ángulo a' de -30° a -60° y, por tanto, permite un remolino continuo y, por tanto, una fragmentación de las burbujas dentro de la suspensión. En particular, los valores de los ángulos a y a' son iguales. Los deflectores están interconectados materialmente y, de este modo, forman la carcasa del estator.
En una realización preferida del rotor, los contornos exteriores de todas los álabes se ahúsan de manera convexacurvada a medida que aumenta la distancia desde la placa. Se usa un borde exterior recto del rotor cuando los costes de producción deben ser lo más bajos posibles. Se puede lograr una mayor eficiencia del rotor con un contorno exterior curvado de los álabes.
En una realización preferida, una primera cantidad parcial de los álabes de rotor tiene la misma longitud que la altura total del rotor. Una segunda y tercera cantidad parcial se acorta, en donde las longitudes de álabe de esta segunda y tercera cantidad parcial son la misma longitud, o en una realización preferida, tienen diferentes extensiones longitudinales, con el fin de obtener una mezcla más fuerte de la mezcla de burbujas de gas en suspensión.
Preferentemente, todos los álabes del rotor están conectados con el árbol de accionamiento de forma ajustada o materialmente conectados. En una realización particularmente preferida del rotor, los álabes más cortos están separados radialmente del árbol de accionamiento. Esta distancia radial r está entre el 30 % y el 70 % del radio R y conduce a una distribución mejorada de burbujas de aire dentro de la suspensión.
En una forma particularmente preferida del rotor, los bordes interiores de los álabes más cortos son ahusados o apuntan hacia un punto en dirección al eje de rotación. Esto tiene la ventaja de que el aire que entra en la suspensión es guiado con una baja resistencia en estos álabes a lo largo de estos álabes y, por tanto, contribuye significativamente a la alta eficiencia de los sistemas de flotación, que están provistos de un dispositivo de este tipo.
En una realización preferida adicional, los bordes inferiores de los álabes más cortos están orientados horizontalmente o inclinados. Forman un ángulo y entre 0° y 60°, con respecto a la horizontal, que tiene un efecto ventajoso en el remolino de la suspensión.
Con el fin de suministrar aire a la suspensión, el árbol de accionamiento del rotor es hueco. Por tanto, puede soplarse aire a través de este árbol de accionamiento en el rotor. Dentro del rotor, este aire se distribuye mediante canales de guiado de aire a las aberturas de admisión de aire preferentemente dispuestas radialmente. Los canales de guiado de aire están preferentemente alineados de modo que dirigen el aire hacia el fondo del tanque de la celda de flotación. En este punto, los canales de guiado de aire están orientados preferentemente en un ángulo £ entre 20° y 60°, con respecto al eje de rotación.
En una realización de la invención, las superficies circunferenciales interior y exterior del estator están formadas en una línea recta y separadas entre sí. En una realización alternativa del estator, la superficie circunferencial exterior está curvada de forma convexa. La superficie circunferencial interior y exterior en esta realización siempre tiene la misma distancia entre sí y, por tanto, tiene una influencia positiva en la distribución de burbujas.
El estator es preferentemente un componente soldado o un componente moldeado o un componente fabricado aditivamente que tiene una pluralidad de láminas metálicas interconectadas integralmente. Por un lado, las láminas metálicas representan la cantidad total de deflectores, por otro lado, el anillo de recubrimiento, los anillos intermedios y el anillo de sellado están formados como una lámina metálica y están conectados integralmente a los deflectores. La cantidad total de deflectores se divide en una realización preferida de manera uniforme en dos cantidades parciales de deflectores. Los deflectores están encerrados por el anillo de recubrimiento y el anillo de sellado y están subdivididos por los anillos intermedios opcionales. De esta manera, es posible producir ventajosamente un estator rígido y firme, que, por un lado, absorbe las cargas debido a la resistencia al flujo, mientras que, por otro lado, puede sustituirse rápidamente, ya que el estator está sujeto a desgaste. En una realización preferida, el estator es divisible con el propósito de desensamblaje y ensamblaje. Preferentemente, este plano divisor está alineado verticalmente por láminas metálicas alineadas verticalmente o está dispuesto horizontalmente por anillos intermedios divisibles. En esta realización preferida, las placas divisorias verticales o anillos intermedios divisores están conectados de forma liberable entre sí. En una realización particularmente preferida del rotor, los segmentos divididos verticalmente pueden dividirse de forma adicional horizontalmente con el fin de extraerlos o insertarlos luego a través de las bocas de acceso ubicadas en el fondo del tanque de la celda de flotación. Ventajosamente, es posible desensamblar y ensamblar el estator sin tener que manipular el rotor. Los segmentos están diseñados de tal manera que consisten en una parte de los deflectores, que están encerrados en la dirección vertical por el anillo de recubrimiento, el anillo intermedio y el anillo de recubrimiento. En la dirección circunferencial del estator, un segmento está delimitado por los deflectores dispuestos verticalmente.
Con el fin de facilitar la fabricación del estator, el anillo de recubrimiento está alineado horizontalmente. Sin embargo, se ha demostrado que es útil inclinar el anillo. La inclinación es tal que el borde interior del anillo de recubrimiento está inclinado hacia el fondo. El ángulo de inclinación p particularmente preferido es de 30° a 60°. Por medio de esta realización particularmente preferida, las resistencias al flujo para la suspensión agitada se reducen, de modo que puede garantizarse un remolino más uniforme en la región del estator. La espuma que se forma a continuación puede retirarse de la superficie por medio de bombas.
El efecto abrasivo de la suspensión sobre los álabes del rotor y en los deflectores del estator provoca un fuerte desgaste del material metálico. Por lo tanto, resulta ventajoso que estos componentes estén recubiertos con una capa de plástico portátil económica. En una realización alternativa, las regiones de los álabes y deflectores que están expuestos al flujo de la suspensión se endurecen mediante un cambio estructural local. Esto reduce el desgaste de los componentes. Además, la eliminación del revestimiento de poliuretano proporciona una ventaja de peso y aumenta la eficiencia de las plantas.
Según la invención, tales combinaciones de rotor-estator se usan dentro de tanques de celdas de flotación y se colocan en el tercio inferior del tanque.
Con el fin de poner en práctica la invención, también es conveniente combinar los diseños, realizaciones y características descritos anteriormente de las reivindicaciones de la invención entre sí en una disposición adecuada.
La invención se describirá a continuación con referencia a varias realizaciones y se representa gráficamente en las figuras adjuntas. El sistema de coordenadas usado en las figuras ilustra la orientación del dispositivo dentro de la suspensión. El plano formado por los ejes x e y es paralelo a la superficie de la suspensión. El eje z está alineado normal a este plano.
La Fig. 1 muestra una vista en sección de una combinación de rotor-estator con un árbol de accionamiento, que está colocado en un dispositivo de soporte. No se muestran los elementos requeridos para accionar el rotor y el tanque circundante de la celda de flotación.
La Fig. 2 muestra una vista lateral de un rotor. No se muestra el árbol de accionamiento.
La Fig. 3 ilustra el lado inferior del rotor de la Fig. 2.
La Fig. 4 muestra una vista en sección A-A de las relaciones geométricas de los álabes del rotor de la Fig. 3
La Fig. 5 muestra una realización alternativa del rotor con álabes curvados.
La Fig. 6 ilustra el lado inferior del rotor de la Fig. 5.
La Fig. 7 muestra la vista en sección central de una realización de dos partes del estator, que está colocado en un dispositivo de soporte.
La Fig. 8 muestra una vista en sección central del estator de la Fig. 7 y las relaciones geométricas de los deflectores.
La Fig. 9 muestra una vista en sección central del estator de la Fig. 7 y las relaciones geométricas del anillo de recubrimiento superior.
La Fig. 10 muestra una vista lateral de un estator divisible verticalmente. En este caso, no se muestra la conexión extraíble de los segmentos.
La Fig. 11 muestra una vista lateral de un estator divisible horizontalmente. Para aclarar la divisibilidad, los anillos del estator se muestran separados.
La Fig. 12 muestra en una vista lateral del estator dividido verticalmente de la Fig. 11, en sus segmentos individuales.
La Fig. 13 muestra una vista lateral de una realización del estator que tiene superficies circunferenciales lineales
Una realización preferida del dispositivo de generación de burbujas de gas se muestra en la Fig. 1 y consiste esencialmente en un estator (16) simétrico de rotación, que encierra un rotor (15) simétrico de rotación y está conectado de manera desmontable a un dispositivo (23) de soporte. El estator está diseñado como un cuerpo hueco cilíndrico y sobresale más allá del rotor (15) en su lado superior. Es más, el rotor (15) sobresale más allá del estator (16) en su lado inferior y está dispuesto a una distancia d del dispositivo antirremolino (24) colocado en el fondo (13) del dispositivo de soporte. El rotor (15) está conectado a un árbol (5) de accionamiento hueco que está diseñado de tal manera que puede introducirse aire en la suspensión a través del canal (7) de guiado de aire ubicado dentro del árbol (5) de accionamiento y a través de las aberturas (6) de entrada de aire.
La realización del rotor (15) que se muestra en la Fig. 2 es particularmente adecuada si se va a aumentar la vida útil de dichos componentes, ya que las burbujas de gas en la suspensión pueden generarse independientemente de la dirección de rotación del rotor (15). El rotor (15) tiene en su extremo superior una placa (1) desde la cual los álabes (2.3.4) con diferentes longitudes en la dirección axial, se extienden radialmente al eje (17) de rotación. En este punto, los bordes exteriores de los álabes (2,3,4) se ahúsan con una distancia creciente de la placa de forma continua de manera lineal o convexa-curvada. Es más, se muestra que los álabes (2, 3, 4) se extienden de manera diferente en la dirección axial. Una primera parte de los álabes (2) se extiende sobre toda la longitud del rotor. Una segunda (3) y una tercera (4) parte de los álabes es más corta que la primera parte (2) de los álabes, en donde una parte de los álabes (4) es, a su vez, más corta que la otra parte (3) y, por tanto, se genera un remolino más fuerte de la mezcla de burbujas de gas en suspensión.
La Fig. 3 muestra el lado inferior de un rotor (15) desde la dirección de visualización B (véase la Fig. 2). En este punto se muestra que los álabes (2), que se extienden sobre toda la longitud del rotor (15) están dispuestos en forma de cruz alrededor del eje (17) de rotación y están conectados al árbol de arrastre. Es más, se muestra que los álabes (3.4) cortos están separados radialmente del árbol de accionamiento y que el borde interior (22) de estos álabes (3,4) tienen bordes afilados y ahusados con el fin de generar un gran número de diámetros de burbujas de gas casi uniformemente distribuidos en la suspensión.
La Fig. 4 muestra en una vista lateral la vista en sección correspondiente a la sección A-A (véase la Fig. 4). Los bordes (21) inferiores de los álabes (3,4) cortos están inclinados en la dirección de la placa, y cubren un ángulo y de 23°. Es más, se muestra que el árbol (5) de accionamiento en la región de los álabes (3,4) cortos se forma de modo que los canales (7) de guiado de aire desvían el aire que entra en la suspensión de manera que incide en los bordes (22) interiores de los álabes (3, 4) cortos. El ángulo £ es de 26°.
La Fig. 5 muestra en una vista lateral una realización alternativa del rotor (15) que se proporciona para la rotación con una dirección de rotación preferida. En este punto, los álabes (2,3,4) se extienden con diferentes longitudes en la dirección axial de la placa (1). Con respecto a la radial, los álabes (2,3,4) tienen una trayectoria circular curvada.
La Fig. 6 muestra la vista del lado inferior, correspondiente a la dirección de visualización C (véase la Fig. 5), de la realización alternativa del rotor (15) con álabes (2, 3, 4) curvados. Es más, se indica la dirección de rotación (28) para esta realización del estator.
La Fig. 7 muestra una vista en sección del estator (16) del dispositivo de generación de burbujas de gas, que está conectada de manera liberable a un dispositivo (23) de soporte. En esta realización preferida, el estator (16) consiste en un anillo (16a) de estator superior, en donde el anillo (8) de recubrimiento y el anillo intermedio divisible del anillo (10a) de estator superior rodean una cantidad parcial de los deflectores (9). Por consiguiente, el anillo intermedio del anillo (10b) de estator inferior y el anillo (12) de sellado encierran una cantidad parcial adicional de los deflectores (9). En la vista general del estator, los bordes (20) exteriores de los deflectores (9) tienen un contorno convexo. Los bordes (19) interiores de los deflectores (9) son cóncavos y separados uniformemente de los bordes (20) exteriores. Los anillos intermedios (10a y 10b) están conectados de manera extraíble entre sí. Es más, el anillo (12) de sellado y los separadores (14) del dispositivo (23) de soporte están conectados de forma liberable entre sí.
La Fig. 8 muestra una vista en sección del estator (16) de la Fig. En este punto se muestra que una cantidad parcial de los deflectores está dispuesta en un ángulo a de 25° y una segunda cantidad parcial de deflectores (9) está dispuesta en un ángulo a' de -25°. Es más, se muestra que los deflectores se intersecan en la región de los anillos intermedios (10a, 10b), el anillo (12) de sellado y el anillo (8) de recubrimiento.
En la Fig. 9, se muestra una realización preferida del estator (16). Se muestra que el anillo (8) de recubrimiento superior está inclinado en la dirección del dispositivo (23) de soporte y forma así un ángulo p de 62°.
En la Fig. 10, se muestra una realización ilustrativa de un estator (16) divisible verticalmente en una vista lateral. El plano divisor que se extiende verticalmente divide el estator en una parte (25) y una parte (26) que se conectan de manera extraíble entre sí en la región de las placas (27a, b) de guía divisibles que se extienden verticalmente. Es más, se muestra que la superficie (20) circunferencial exterior del estator (16) se ahúsa hacia el anillo intermedio (10) y es convexa.
La Fig. 11 es una vista lateral que muestra el estator (16) y el dispositivo (23) de soporte que muestra la divisibilidad de los componentes individuales compuestos por el anillo (16a) de estator superior, el anillo (16b) de estator inferior y el dispositivo (23) de soporte. Los planos de separación están ubicados en cada caso en la región de los anillos intermedios (10a, 10b) y entre el anillo (12) de sellado y los separadores (14) del dispositivo (23) de soporte.
En la Fig. 12 se muestra el estator (16) dividido verticalmente de la Fig. 11, sus dos partes (25) y (26) individuales, así como el dispositivo (23) de soporte. En este caso, el estator se subdivide mediante placas (27a, b) divisorias dispuestas verticalmente, que están conectadas de forma extraíble entre sí y, por tanto, permiten un montaje más simple del estator.
Otra realización alternativa del estator (16) se describe por la Fig. 13. En este caso, la superficie (20) circunferencial exterior rectilínea forma la pared exterior de un cilindro hueco.
Números de referencia
1 Placa
2 Álabe de rotor, largo
3 Álabe de rotor
4 Álabe de rotor
5 Árbol de accionamiento
6 Abertura de salida de aire
7 Canal de guiado de aire
8 Anillo de recubrimiento
9 Deflectores del estator
10 Anillo intermedio
10 a Anillo intermedio divisible del anillo de estator superior
10 b Anillo intermedio divisible del anillo de estator inferior
12 Anillo de sellado
13 Superficie inferior del estator
14 Separador
15 Rotor
16 Estator
16 a Anillo de estator
16 b Anillo de estator
17 Eje de rotación
18 Tanque de una celda de flotación
19 Superficie circunferencial interior del estator
20 Superficie circunferencial exterior del estator
21 Borde inferior de los álabes
22 Borde interior de los álabes
23 Dispositivo de soporte del estator
24 Dispositivo antirremolino
25 Parte de estator dividida verticalmente
26 Parte de estator dividida verticalmente
27 Placas divisoras verticales
28 Dirección de rotación del rotor

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de generación de burbujas de gas en suspensiones, que están contenidas en un tanque (18), que tiene un estator (16) simétrico de rotación y un rotor (15) simétrico de rotación, que está conectado a un árbol (5) de accionamiento hueco, en donde el estator (16), el rotor (15) y el árbol (5) de accionamiento hueco están dispuestos concéntricamente alrededor de un eje (17) de rotación vertical del rotor (15) y del árbol (5) de accionamiento, y el rotor (15) ejecuta un movimiento de rotación alrededor del eje (17) de rotación dentro del estator (16), en donde
•el rotor (15) tiene, en su extremo superior, una placa (1), que está orientada perpendicularmente al eje (17) de rotación y en la que están dispuestos los álabes (2, 3, 4) que están orientados perpendicularmente a esta placa (1) y radialmente al eje (17) de rotación, en donde la extensión radial de los álabes (2, 3, 4) es mayor en la región de la placa (1),
•el estator (16) está construido como un cuerpo hueco cilíndrico y este último sobresale axialmente más allá del rotor (15) en su lado superior, en donde la carcasa del cuerpo hueco cilíndrico consiste en una pluralidad de deflectores (9) orientados radialmente en forma de banda y está dispuesto en un dispositivo de soporte,
•el dispositivo (23) de soporte tiene una superficie (13) inferior, un separador (14) y un dispositivo antirremolino (24),
•el estator (16) está separado de la superficie (13) inferior por el separador (14) del dispositivo antirremolino (24),
•la superficie superior, opuesta a la superficie inferior, del estator (16) tiene una abertura, que está construida de tal manera que el rotor (15) puede pasar a través de la misma y la abertura está rodeada por un anillo (8) de recubrimiento, que sella los deflectores (9) en una dirección axial,
•al menos una abertura (6) para la admisión de aire en la suspensión está dispuesta en el árbol (5) de accionamiento hueco del rotor (15), debajo de la placa (1) del rotor (15), en la región de los álabes (2, 3, 4),
caracterizado porque
•el rotor (15) tiene álabes (2,3,4), que se extienden desde la placa (1) en una dirección axial hasta distancias variables,
•al menos dos álabes (3, 4) del rotor (15), que están dispuestos en la dirección circunferencial del árbol (5) de accionamiento, tienen una distancia radial r al eje (17) de rotación, una primera parte de los deflectores (9) del estator (16) discurre en un ángulo a de 30° a 60° al eje de rotación y una segunda parte de los deflectores (9) del estator (16) discurre en un ángulo a' de -30° a -60° al eje (17) de rotación y los ángulos a y a' tienen el mismo valor, y
•los deflectores (9) del estator (16) están conectados entre sí.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el contorno exterior de los álabes (2, 3, 4) disminuye continuamente, preferentemente en línea recta o de manera convexa-curvada, en una dirección axial a medida que aumenta la distancia a la placa (1).
3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los álabes comprenden una primera, una segunda y una tercera cantidad parcial, en donde la segunda y tercera cantidades parciales de los álabes (3, 4) tienen una extensión más pequeña en la dirección axial que la primera cantidad parcial de los álabes (2), que tiene la dimensión máxima en la dirección axial.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia r corresponde a entre el 30 % y el 70 % del radio R de la placa (1) de rotación simétrica.
5. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la segunda y tercera cantidades parciales de los álabes (3,4) están construidas con longitudes iguales o variables en la dirección axial.
6. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la segunda y tercera cantidades parciales de los álabes (3, 4) están conectadas en una orientación radial al árbol (5) de accionamiento.
7. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque los bordes (22) interiores de la segunda y tercera cantidades parciales de los álabes (3, 4) están construidos de forma ahusada, o de forma que se ahúsan hasta un punto, hacia el eje (17) de rotación.
8. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque los bordes (21) inferiores de las segunda y tercera cantidades parciales de los álabes (3, 4) están inclinados hacia las aberturas (6) de entrada de aire y forman así un ángulo y entre 0° y 60° con respecto a la horizontal.
9. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque los dispositivos (7) de guiado de aire están dispuestos en la región de las aberturas (6) de entrada de aire y están inclinados hacia el fondo (13) y forman así un ángulo £ entre 20° y 60° con respecto al eje de rotación.
10. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la primera cantidad parcial de los deflectores (9) y la segunda cantidad parcial de los deflectores (9) son del mismo tamaño y ambas cantidades parciales constituyen la cantidad total de deflectores (9).
11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo hueco de los estatores (16) está conformado de forma lineal o convexa en su superficie (20) circunferencial exterior.
12. Dispositivo según la reivindicación 1 o 10, caracterizado porque el cuerpo hueco de los estatores (16) tiene forma cóncava en su superficie (19) circunferencial interior y la superficie (19) circunferencial interior tiene la misma distancia a la superficie (20) circunferencial exterior.
13. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el estator (16) consiste en al menos un anillo (16a, 16b) de estator, que consiste en un anillo (8) de recubrimiento y un anillo intermedio (10) y los deflectores (9) que conectan el anillo (8) de recubrimiento y el anillo intermedio (10).
14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque los anillos intermedios (10a, b) o placas (27a, 27b) divisoras verticales están conectados de forma extraíble entre sí.
15. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo (8) de recubrimiento del estator (16) está orientado horizontalmente o inclinado hacia el rotor (15) y forma un ángulo p de entre 30° y 90° con respecto al eje (17) de rotación del rotor (15).
16. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el rotor (15) y el estator (16) están provistos total o parcialmente de una capa de protección contra el desgaste.
17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque la capa de protección contra el desgaste es un revestimiento de plástico o se construye como una modificación de la microestructura del material del rotor (15) y del estator (16).
18. Uso del dispositivo de generación de burbujas de gas según la reivindicación 1 en tanques (18) de celdas de flotación, que tiene un rotor (15) y un estator (16) según la reivindicación 1, caracterizado porque el rotor (15) y el estator (16) están dispuestos en el tercio inferior del tanque de la celda de flotación.
ES19717874T 2018-04-25 2019-04-12 Dispositivo de generación de burbujas de gas en suspensiones para el enriquecimiento de materias primas minerales y no minerales y uso de dicho dispositivo Active ES2955705T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018109952.5A DE102018109952B4 (de) 2018-04-25 2018-04-25 Vorrichtung zur Gasblasenerzeugung in Suspensionen zur Anreicherung von mineralischen und nicht mineralischen Rohstoffen und Verwendung einer solchen Vorrichtung
PCT/EP2019/059437 WO2019206678A1 (en) 2018-04-25 2019-04-12 Device for generating gas bubbles in suspensions for the enrichment of mineral and non-mineral raw materials and use of such a device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2955705T3 true ES2955705T3 (es) 2023-12-05

Family

ID=66182578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19717874T Active ES2955705T3 (es) 2018-04-25 2019-04-12 Dispositivo de generación de burbujas de gas en suspensiones para el enriquecimiento de materias primas minerales y no minerales y uso de dicho dispositivo

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11491449B2 (es)
EP (1) EP3784377B1 (es)
AU (1) AU2019260452B2 (es)
CA (1) CA3100883C (es)
CL (1) CL2020003195A1 (es)
DE (1) DE102018109952B4 (es)
ES (1) ES2955705T3 (es)
RU (1) RU2748701C1 (es)
WO (1) WO2019206678A1 (es)
ZA (1) ZA202007165B (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119747104B (zh) * 2025-03-06 2025-06-27 北矿机电科技有限责任公司 一种气液固三相分散系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1557138B2 (de) * 1966-02-10 1973-08-23 Metallgesellschaft AG, 6000 Frank fürt Vorrichtung zum begasen von fluessigkeiten
NO142830C (no) 1978-02-28 1980-10-29 Trondhjems Mek Verksted As Anordning for fordeling av en gass i et vaeskemedium
US4425232A (en) 1982-04-22 1984-01-10 Dorr-Oliver Incorporated Flotation separation apparatus and method
US4551285A (en) 1984-02-09 1985-11-05 Envirotech Corporation Flotation machine and aeration impeller
US4800017A (en) * 1987-04-16 1989-01-24 Dorr-Oliver Incorporated Flotation mechanism
US6000840A (en) 1997-12-17 1999-12-14 Charles Ross & Son Company Rotors and stators for mixers and emulsifiers
RU2162372C1 (ru) * 1999-07-27 2001-01-27 ДОАО "Институт ГИНЦВЕТМЕТ" Флотационная машина
FI109180B (fi) 2000-07-21 2002-06-14 Outokumpu Oy Vaahdotusmekanismin roottori ja menetelmä materiaalivirran suuntaamiseksi vaahdotuskoneessa
US6805243B1 (en) 2001-09-21 2004-10-19 Gl&V Dorr-Oliver Inc. Flotation machine rotor and method of operation
RU109237U1 (ru) * 2011-04-29 2011-10-10 Борис Андреевич Шахов Турбонагнетатель
CN202490592U (zh) * 2012-02-28 2012-10-17 昆山大世界油墨涂料有限公司 粉液体混合装置
US9266121B2 (en) 2012-06-28 2016-02-23 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Flotation machine rotor
CA2888712C (en) 2012-11-09 2020-07-14 Flsmidth A/S Stator for flotation machines
FI20136049L (fi) * 2013-10-25 2015-04-26 Outotec Finland Oy Staattori vaahtoflotaatiota varten

Also Published As

Publication number Publication date
EP3784377B1 (en) 2023-07-19
US20210205769A1 (en) 2021-07-08
RU2748701C1 (ru) 2021-05-28
DE102018109952B4 (de) 2021-08-05
AU2019260452A1 (en) 2020-12-10
EP3784377A1 (en) 2021-03-03
CA3100883C (en) 2023-03-28
CA3100883A1 (en) 2019-10-31
ZA202007165B (en) 2021-08-25
EP3784377C0 (en) 2023-07-19
US11491449B2 (en) 2022-11-08
AU2019260452B2 (en) 2021-12-23
WO2019206678A1 (en) 2019-10-31
CL2020003195A1 (es) 2021-05-07
BR112020023477A2 (pt) 2021-05-04
DE102018109952A1 (de) 2019-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2560963T3 (es) Mezclador dinámico
EP2609999A1 (en) Mixing and dispersing device
ES2955705T3 (es) Dispositivo de generación de burbujas de gas en suspensiones para el enriquecimiento de materias primas minerales y no minerales y uso de dicho dispositivo
EP2090161A1 (en) Protein skimmer with stationary fan
ES2698254T3 (es) Molino de bolas con mecanismo agitador
ES2363309T3 (es) Dispositivo de flotación con agitador auxiliar.
PL124357B1 (en) Rotary apparatus for sifting a fibrous suspension
DK3102332T3 (en) Agitator ball mill
CN117404742A (zh) 空气净化器
EP3954450A1 (en) Vacuum degassing machine
CN105658335B (zh) 用于泡沫浮选的定子
ES2252464T3 (es) Dispositivo para suministrar un gas de secado a un granulador de mezclado.
RU2158187C1 (ru) Флотационная машина
US7980824B2 (en) Rotor for a flotation machine
CN105492096B (zh) 消泡装置
BR112020023477B1 (pt) Dispositivo para geração de bolhas de gás em suspensões para o enriquecimento de materiais brutos minerais e não minerais e uso de tal dispositivo
FI91242C (fi) Ilmastuslaite
EP0159775A2 (en) An electrophoretic separator
WO2022248774A1 (en) Rotor of gas dispersion arrangement
ES3040813T3 (en) Device for gassing a liquid
JP7839038B2 (ja) ロータリ式混合機
RU2423186C2 (ru) Аэрационный узел
PL209175B1 (pl) Urządzenie do dyspersji gazów w cieczy
SU1586783A1 (ru) Пневмомеханическа флотационна машина
OA21428A (en) Rotor of gas dispersion arrangement.