ES2956259T3 - Dispositivo de limpieza para cabezales de impresión - Google Patents

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Abstract

Un dispositivo de limpieza para cabezales de impresión dispuestos en un grupo a lo largo de una dirección de alineación (Y) con una superficie inferior situada en un plano principal (T). El dispositivo comprende un cabezal colector (2), móvil a lo largo de la dirección de alineación (Y) en el plano principal (Y), en contacto con o cerca de las superficies inferiores de los cabezales. El cabezal de impresión (2) es móvil entre una primera y una segunda posición que están situadas en los extremos del grupo de cabezales. El cabezal colector (2) está provisto de una abertura de entrada (21) para recoger material de los cabezales (T). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de limpieza para cabezales de impresión
La presente invención se refiere a un dispositivo para la protección, recolección y limpieza de cabezales de impresión. En particular, se refiere a un dispositivo para la protección, recolección de color y limpieza de cabezales de impresión por chorro de tinta, dispuestos en grupos a lo largo de una barra de impresión.
Actualmente se encuentran disponibles máquinas de decoración para la impresión por chorro de tinta de baldosas de cerámica que comprenden un número determinado de cabezales, cada uno de los cuales tiene una pluralidad de boquillas para la emisión del esmalte decorativo.
Los cabezales están dispuestos de manera que las diversas boquillas se encuentren sustancialmente en el mismo plano horizontal, colocadas por encima de las baldosas a decorar. Además, los cabezales están subdivididos en diferentes barras de impresión, cada una de las cuales está dedicada a un color específico. El cabezal de impresión de la máquina comprende por lo tanto un número prefijado de barras de impresión, cada una de las cuales comprende un número prefijado de cabezales. Las barras de impresión pueden ser deslizables entre una posición de impresión, es decir, una posición de trabajo, una posición de reposo y una posición de mantenimiento, en las que son externas con respecto al área de impresión en una posición de fácil acceso para los operadores.
Las tintas utilizadas para la decoración de las baldosas de cerámica son sustancialmente en forma de una suspensión acuosa. Durante el proceso de impresión que, como es sabido, prevé el tránsito continuo de las baldosas por debajo de los cabezales de impresión, se crea una atmósfera relativamente húmeda en el espacio comprendido entre los cabezales y el plano que transporta las baldosas en avance. La humedad tiende a condensarse en contacto con los cabezales de impresión, formando gotas que hay que retirar con relativa frecuencia. En cualquier caso, es necesario periódicamente limpiar a fondo la superficie de los cabezales.
Las máquinas de impresión actuales están provistas con máquinas de limpieza muy complejas y voluminosas. Algunos de los sistemas de limpieza actuales comprenden tanques recolectores bastante voluminosos, necesarios para retirar el líquido que sale de los cabezales de impresión durante el procedimiento de purga y limpieza de los cabezales de impresión. Dichos tanques están situados en la parte delantera o trasera del cabezal de impresión de la máquina, aumentando notablemente su dimensión longitudinal, es decir, la dimensión a lo largo de la dirección de avance de las baldosas.
Otros sistemas de limpieza comprenden una pluralidad de dispositivos, cada uno de los cuales está dedicado a la limpieza de una barra de impresión. Cada dispositivo está interpuesto entre dos barras de impresión adyacentes. También en esta solución, la dimensión longitudinal del cabezal de impresión aumenta notablemente. Además, la distancia entre las barras de impresión también es mayor, por lo tanto, hay una mayor posibilidad de errores en el posicionamiento relativo entre las barras de impresión.
Un ejemplo de dispositivo de la técnica anterior se divulga en el documento US 2012/212542. Dicho dispositivo comprende las características del preámbulo de la reivindicación 1. Dicho dispositivo es voluminoso y complejo, debido a la presencia de varios tanques y conductos flexibles.
El objetivo de la presente invención es ofrecer un dispositivo recolector y de limpieza de cabezales de impresión que permita superar los inconvenientes de los sistemas de limpieza actualmente disponibles.
Una ventaja del dispositivo recolector y de limpieza de acuerdo con la presente invención es que no modifica la dimensión longitudinal del cabezal de impresión.
Otra ventaja del dispositivo recolector y de limpieza de acuerdo con la presente invención es que no requiere la modificación de la arquitectura general del cabezal de impresión y, en particular, no requiere el aumento de la distancia mutua entre barras de impresión.
Otras características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes en la siguiente descripción detallada de una realización de la presente invención, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en las figuras adjuntas, en donde:
- la figura 1 muestra una vista isométrica esquemática del dispositivo de limpieza de acuerdo con la presente invención; - las figuras 2 y 3 muestran dos vistas laterales en dos posiciones operativas diferentes del dispositivo de limpieza de acuerdo con la presente invención;
- la figura 4 muestra una vista isométrica de un componente del dispositivo, en una primera realización posible; - la figura 4a muestra una zona ampliada de la figura 4;
- la figura 5 muestra una vista en sección, tomada en un plano medio, del componente de la figura 5;
- las figuras 6 y 6a muestran dos vistas ampliadas de una zona de la figura 5;
- la figura 7 muestra una vista isométrica de un componente del dispositivo de limpieza, en una segunda realización posible;
- la figura 8 muestra el componente de la figura 7 en una segunda posición operativa.
El dispositivo de limpieza de acuerdo con la presente invención es particularmente ventajoso para realizar la limpieza de cabezales de impresión, por ejemplo, de chorro de tinta, dispuestos en un grupo a lo largo de una dirección de alineación sustancialmente horizontal (Y), con una superficie inferior situada en un plano principal (T).
Cada cabezal comprende una pluralidad de boquillas emisoras que se encuentran en el plano principal (T). Las superficies inferiores de los cabezales son coplanarias entre sí y se encuentran en el plano de apoyo principal (T).
Un grupo de cabezales define sustancialmente una barra de impresión (PB). Los cabezales de una barra de impresión (PB) están alimentados por una pluralidad de circuitos y dispositivos hidráulicos conocidos en el sector, típicamente cerrados en el interior de una carcasa por encima del plano principal (T).
Los cabezales miran hacia abajo para emitir el líquido de decoración hacia abajo. Los objetos para decorar, por ejemplo, baldosas de cerámicas, están situados debajo de los cabezales y de la barra de impresión (PB).
Dos o más barras de impresión (PB) del tipo descrito anteriormente se pueden proporcionar en el cabezal de impresión de una máquina de decoración. Las barras de impresión (PB) están una al lado de la otra paralelaS a la dirección de alineación (Y). Las superficies inferiores de los cabezales de las barras de impresión (PB) son coplanarias entre sí y se encuentran en el mismo plano principal (T), situado por encima de un plano de transporte destinado a llevar los objetos a decorar en avance. La dirección de avance del plano de transporte es sustancialmente horizontal y perpendicular a la dirección de alineación (Y).
El dispositivo recolector y de limpieza de acuerdo con la presente invención comprende un cabezal (2) recolector, móvil a lo largo de la dirección de alineación (Y) en el plano principal (T). En esencia, el cabezal (2) recolector es móvil en contacto con o cerca de las superficies inferiores de los cabezales.
El cabezal (2) recolector es móvil a lo largo de la dirección de alineación (Y) entre una primera y una segunda posición. Dicha primera y segunda posición están situadas preferiblemente en los extremos del grupo de cabezales, es decir, en los extremos de la barra de impresión (PB). En otras palabras, la primera y la segunda posición están en extremos opuestos de la barra de impresión (PB), de modo que el cabezal (2) recolector puede interactuar con la superficie inferior de cada cabezal perteneciente a la barra de impresión (PB).
En la primera posición, ilustrada en la figura 2, el cabezal (2) recolector está en un extremo interno de la barra de impresión (PB), es decir, desde el lado de la barra de impresión (PB) que mira hacia la máquina de decoración. El cabezal (2) recolector no interfiere con ningún cabezal, y tampoco se coloca delante de ningún cabezal. Se trata por lo tanto de una posición de reposo del cabezal (2) recolector, en la que la barra de impresión (PB) puede realizar operaciones normales de impresión.
El cabezal (2) recolector está situado y es móvil por debajo de los cabezales, para entrar en contacto con o para traslpar las superficies inferiores de los propios cabezales. En otras palabras, el cabezal (2) recolector está dispuesto en el espacio comprendido entre el plano de apoyo principal (T) de las superficies inferiores de los cabezales y el plano de transporte de los objetos a decorar. Por lo tanto, el cabezal (2) recolector no requiere el voluminoso espacio lateral con respecto a la barra de impresión (PB), sino que permanece dentro de las dimensiones en plano de la barra de impresión (PB).
Como puede verse en la figura 4, el cabezal (2) recolector está provisto de una abertura (21) de entrada para recoger material de los cabezales. La abertura (21) de entrada se gira hacia arriba.
Una rasqueta (22) está situada cerca de la abertura (21) de entrada. Dicha rasqueta (22) está estructurada para deslizarse sobre el plano principal (T), es decir, en contacto con la superficie inferior de los cabezales. Durante el movimiento del cabezal (2) recolector, la rasqueta (22) se desliza sobre el plano principal (T), retirando el material acumulado en la superficie inferior de los cabezales. El material retirado corre a lo largo de la rasqueta (22) y entra en la abertura (21) de entrada.
Preferiblemente, la rasqueta (22) está situada en una posición intermedia con respecto a la abertura (21) de entrada. De esta manera, la rasqueta (22) conduce el material retirado por los cabezales hacia la abertura (21) de entrada en ambas direcciones de deslizamiento del cabezal (2) recolector. Por ejemplo, en la realización que se puede observar en las figuras 3 y 4, la rasqueta (22) está situada en el interior de la abertura (21) de entrada, proyectándose hacia arriba y hacia el plano principal (T).
En la realización representada, el cabezal (2) recolector comprende un cuerpo (210) cóncavo, cuya concavidad mira hacia arriba. La rasqueta (22) está asociada con el cuerpo (210) cóncavo para proyectarse a través de la abertura (21) de entrada. La abertura (21) de entrada se abre hacia el cuerpo (210) cóncavo, de modo que el material raspado por la rasqueta (22) se recoge en el cuerpo (210) cóncavo.
Preferiblemente, la rasqueta (22) está asociada con un actuador que permite que la rasqueta (22) asuma una configuración extendida, en la que puede entrar en contacto con la superficie inferior de los cabezales, y una configuración contraída, en la que permanece distanciada de la superficie inferior de las baldosas. En la realización representada, la rasqueta (22) está asociada a un cuerpo (22a) de fuelle, previsto para asumir una configuración extendida (fig.6a) y una configuración contraída (fig.6). En la configuración extendida, la rasqueta (22) se proyecta más allá de la abertura (21), para entrar en contacto con la superficie inferior de los cabezales. En la configuración contraída, la rasqueta (22) no sobresale de la abertura (21) y o puede entrar en contacto con la superficie inferior de los cabezales. En la configuración extendida del cuerpo (22a) de fuelle, la rasqueta está sustancialmente en una condición activa, en la que puede raspar el material de los cabezales. En la configuración contraída del cuerpo (22a) de fuelle, la rasqueta (22) está en cambio en una condición inactiva, es decir, no entra en contacto con los cabezales. Por lo tanto, actuando sobre el cuerpo (22a) de fuelle, es posible controlar la acción de la rasqueta (22). La activación del cuerpo (22a) de fuelle se puede realizar, por ejemplo, suministrando aire comprimido al cuerpo (22a) de fuelle de forma controlada, a través de un circuito conocido por el experto en la técnica.
Un medio motor, no ilustrado en detalle ya que es accesible para un experto en la técnica, está dispuesto para activar el cabezal (2) recolector para que se deslice a lo largo de la dirección de alineación (Y).
El funcionamiento del dispositivo para realizar un ciclo de limpieza se realiza de las siguientes formas.
El cabezal (2) recolector está inicialmente en estado de reposo en la primera posición. A partir de la primera posición, el cabezal (2) recolector se mueve hacia la segunda posición. Durante el movimiento del cabezal (2) recolector, la rasqueta (22) se traslada sobre el plano principal (T), deslizándose en contacto con la superficie inferior de los cabezales. Los residuos de esmalte que se encuentran en la superficie inferior de los cabezales son raspados por la rasqueta (22) y, corriendo a lo largo de la rasqueta (22), entran en la abertura (21) de entrada y de esta última pasan a un conducto (23) recolector. La rasqueta (22) está activa tanto en la carrera hacia adelante desde la primera hacia la segunda posición, como en una carrera de retorno desde la segunda posición hacia la primera posición. Esto se debe a que la rasqueta (22) está situada dentro del perfil de la abertura (21) de entrada, por lo tanto, el material recolectado por la rasqueta (22) es llevado hacia la abertura (21) de entrada en ambas carreras del cabezal (2) recolector.
El ciclo de limpieza se puede activar en momentos prefijados sin requerir ninguna intervención particular en la máquina de impresión. Aparte de la interrupción evidente de las operaciones de impresión, la máquina de impresión no necesita ser modificada de ninguna manera. Muy sencillamente, el cabezal (2) recolector inicia sus movimientos entre la primera y la segunda posición, también para varios pasos posteriores, de una forma totalmente independiente. Además, como ya se ha subrayado, el cabezal (2) recolector permanece dentro de las dimensiones de la barra de impresión (PB).
Ventajosamente, el cabezal (2) recolector puede estar provisto de una o más boquillas para emitir un líquido limpiador, agua y/u otras sustancias. El líquido limpiador puede ser enviado a las superficies inferiores de los cabezales, para favorecer el desprendimiento de residuos de material y favorecer el deslizamiento de la rasqueta (22). La boquilla o boquillas pueden ser alimentadas con un circuito conocido por el experto en la técnica.
El cabezal (2) recolector comprende un conducto (23) recolector, conectado a la abertura (21) de entrada, para recoger el material retirado de los cabezales. En la solución mostrada, el conducto (23) recolector está conectado al cuerpo (210) cóncavo sobre el que se enfrenta la abertura (21) de entrada. Preferiblemente, el cuerpo (210) cóncavo está conectado al conducto (23) recolector mediante un racor (211).
El conducto (23) recolector comprende un cuerpo (24) deformable que modifica su configuración tras el movimiento del cabezal (2) recolector entre la primera y la segunda posición. El cuerpo (24) deformable tiene una conformación cóncava y abierta, es decir, delimitada por una superficie no tubular cóncava y abierta. Al menos en la segunda posición del cabezal (2) recolector, la concavidad del cuerpo (24) deformable mira hacia arriba, al menos en una sección del cuerpo deformable colocada frente a los cabezales de la barra de impresión (PB).
En la primera posición del cabezal (2) de impresión, el cuerpo (24) deformable se recoge al lado de la barra de impresión (PB) o, en cualquier caso, no está colocado delante de ningún cabezal de la barra de impresión (PB) para que la barra de impresión (PB) pueda realizar libremente las operaciones de impresión normales. Esto representa una gran ventaja del dispositivo de acuerdo con la presente invención con respecto a los dispositivos actualmente conocidos.
De hecho, gracias a las características del cuerpo (24) deformable, el conducto (23) recolector puede asumir una configuración de reposo (correspondiente a la primera posición del cabezal (2) recolector) en la que no interfiere con los cabezales de la barra de impresión (PB), y en el que está dispuesto a un lado de la barra de impresión (PB), permaneciendo sin embargo alineado con esta última a lo largo de la dirección de alineación (Y). Por lo tanto, el conducto (23) recolector no requiere ningún espacio voluminoso que se proyecte con respecto a la barra de impresión (PB) en la dirección perpendicular y coplanarias a la dirección de alineación (Y). Esto significa que la barra de impresión (PB) puede estar junto a otras dos barras de impresión (PB) colocadas a una distancia más corta, es decir a la misma distancia a la que están situadas en una máquina de decoración actual.
Cuando el cabezal (2) recolector está en la primera posición, el cuerpo (24) deformable está dispuesto para favorecer la descarga por gravedad del material recogido por los cabezales.
En una posible realización, ilustrada en las figuras 1, 4, 7 y 8, el cuerpo (24) deformable está preferiblemente estructurado para permanecer entre dos planos verticales paralelos a la dirección de alineación (Y) permaneciendo dentro de las dimensiones de la barra de impresión (PB).
En esta realización, el cuerpo deformable es deslizable a lo largo de una trayectoria arqueada. En la segunda posición del cabezal (2) recolector, mostrada en la figura 3, el cuerpo (24) deformable tiene al menos una sección rectilínea situada por debajo del plano principal (T) y de los cabezales. En tal sección rectilínea la concavidad del cuerpo deformable mira hacia arriba, para favorecer la recolección del material retirado por los cabezales. En la primera posición del cabezal (2) recolector, mostrada en la figura 2, al menos una porción del cuerpo (24) deformable gira la concavidad hacia abajo, para favorecer el flujo de salida del material recogido. Una corredera (7) recolectora se puede disponer cerca del cuerpo (24) deformable para recoger el material que fluye de este último. Además, como ya se ha subrayado, en la primera posición del cabezal (2) recolector el cuerpo (24) deformable se coloca lateralmente a la barra de impresión (PB), para no colocarse entre los cabezales y los objetos a decorar. En esta realización, el cuerpo (24) deformable está dispuesto a un lado del extremo de la barra de impresión (PB), y parcialmente debajo del plano que soporta los objetos a decorar.
La trayectoria seguida por el cuerpo deformable está definida por guías enganchadas en los bordes laterales del cuerpo (24) deformable. Dichas guías se conforman de acuerdo con la trayectoria que se pretende dar al cuerpo deformable. Las guías no están representadas en detalle ya que son componentes conocidos por el experto en la técnica. El cuerpo (24) deformable es arrastrado por el cabezal (2) recolector, es decir, se mueve integralmente con el cabezal (2) recolector, aunque siguiendo su propia trayectoria arqueada.
Preferiblemente, pero no necesariamente, el cuerpo (24) deformable tiene dos flancos (24a, 24b) laterales configurados para cerrar lateralmente la barra de color (PB) cuando el cabezal (2) recolector está en la segunda posición, como se muestra en la figura 3.
Gracias a la presencia de los flancos (24a, 24b) laterales, el cuerpo (24) deformable también puede ser utilizado para cerrar y proteger los cabezales de la barra de impresión (PB). Por ejemplo, en una máquina de decoración que comprende varias barras de impresión (PB), una determinada barra de impresión (PB) se puede desactivar y mantener protegida llevando el correspondiente cabezal (2) recolector, junto con el cuerpo (24) deformable a la segunda posición.
En una posible realización, ilustrada en las figuras 3 y 4, el cuerpo (24) deformable comprende una pluralidad de segmentos (241), conectados entre sí consecutivamente en bisagras que giran alrededor de ejes que son perpendiculares a la dirección de alineación (Y). Cada segmento (241) tiene una conformación cóncava para recoger el material procedente de la abertura (21) de entrada. En la realización mostrada, cada segmento se cierra en la parte inferior por medio de un elemento impermeable y flexible, en la forma por ejemplo de una banda que se extiende a lo largo de toda la cadena formada por los segmentos (241). Los flancos (24a, 24b) laterales están definidos por porciones laterales de los segmentos (241).
En una segunda realización, ilustrada en las figuras 7 y 8, el cuerpo (24) deformable comprende una estera (243) flexible, provista de uno o más canales (244) recolectores. Los canales (244) recolectores están definidos por un perfil que se proyecta desde la estera (243) flexible. Un material particularmente eficaz para crear una estera flexible comprende poliolefinas.
También en esta realización, el cuerpo deformable es deslizable a lo largo de una trayectoria arqueada. Los canales (244) recolectores están girados hacia el exterior de la trayectoria. En la segunda posición del cabezal (2) recolector, mostrada en la figura 8, el cuerpo (24) deformable tiene al menos una sección rectilínea situada por debajo del plano principal (T) y de los cabezales. Los canales (244) recolectores están girados hacia el plano principal (T). En la primera posición del cabezal (2) recolector, ilustrada en la figura 7, al menos una porción del cuerpo (24) deformable gira una sección de los canales (244) recolectores hacia abajo, para favorecer el flujo de salida del material recolectado.
Además, en la primera posición del cabezal (2) recolector la estera (243) flexible se recoge al lado de un extremo de la barra de impresión (PB), para no ser colocada entre los cabezales y los objetos a decorar.
Como se puede observar en las figuras 7 y 8, la estera (243) flexible es deslizable a lo largo de una trayectoria que tiene una sección rectilínea, por debajo de la barra de impresión (PB), y una sección curva, adyacente a la sección rectilínea. En la sección curva de la trayectoria, la estera (243) flexible está plegada o parcialmente plegada sobre sí misma, con dos secciones orientadas casi verticalmente, asumiendo una configuración particularmente compacta. Al pasar de la sección rectilínea a la sección curva, la estera (243) flexible se orienta verticalmente, favoreciendo el flujo de salida del material recogido hacia abajo. Un tanque recolector adicional, no ilustrado, puede ser colocado debajo de la sección curva de la trayectoria de la estera (243) flexible, para recoger el material que fluye desde la propia estera (243).
La trayectoria seguida por la estera (243) está definida por guías (G1, G2) enganchadas en los bordes laterales de la estera (243) flexible. Dichas guías tienen una sección (G1) rectilínea, dispuesta debajo de la barra de impresión (PB) y una sección (G2) curva, conformada en relación con una configuración contraída prefijada de la estera (243) flexible. Las guías (G2, G2) se pueden situar cerca del plano principal (T) o en el propio plano. Las guías (G1, G2) son conocidas por un experto en la técnica, por lo que no se describirán con más detalle. La estera (243) flexible es arrastrada por el cabezal (2) recolector, es decir, se mueve integralmente con el cabezal (2) recolector, sin embargo, siguiendo su propia trayectoria arqueada.
El dispositivo de limpieza de acuerdo con la presente invención puede ser replicada para un número prefijado de barras de impresión (PB) presentes en una máquina de decoración. Normalmente, las barras de impresión (PB) están una al lado de la otra paralela a la dirección de alineación (Y). Las superficies inferiores de los cabezales de las barras de impresión (PB) son coplanarias entre sí y se encuentran en el mismo plano principal (T), situado encima de un plano de transporte destinado a llevar los objetos a decorar en avance.
En tal caso, el dispositivo comprende dos o más cabezales (2) recolectores del tipo descrito hasta ahora. Los cabezales (2) recolectores están flanqueados entre sí y se mueven a lo largo de direcciones paralelas a la dirección de alineación (Y). Cada cabezal (2) recolector es móvil en contacto con o cerca del plano principal (T) de una barra de impresión (PB). Cada cabezal (2) de impresión es móvil entre una primera y una segunda posición que están situadas en los extremos de la respectiva barra de impresión (PB). Los cabezales (2) recolectores pueden ser móviles de forma sincronizada, o independientemente entre sí. En una posible realización, cada cabezal (2) recolector está provisto de su propio conducto (23) recolector. El elemento (24) deformable de cada conducto (23) recolector, en la primera posición del respectivo cabezal (2) recolector, se coloca lateralmente a la barra de impresión (PB), para no interponerse entre los cabezales y los objetos a decorar. En la realización de las figuras 3 y 4, el cuerpo deformable está dispuesto al lado del extremo de la barra de impresión (PB), y parcialmente por debajo del plano que soporta los objetos a decorar. Cuando los cabezales (2) recolectores están todos en la primera posición, todas las barras de impresión (PB) pueden realizar las operaciones de impresión previstas.
En la realización de las figuras 7 y 8, el cuerpo (24) deformable, provisto de varios canales (244) recolectores, puede servir a un número correspondiente de barras de impresión (PB). En el ejemplo representado, el cuerpo (24) deformable, en forma de estera (243) flexible, comprende tres canales (244) recolectores, y puede servir tres barras de impresión (PB) una junto a la otra. En la primera posición de los cabezales (2) recolectores, ilustrada en la figura 7, al menos una porción del cuerpo (24) deformable gira una sección de los canales (244) recolectores hacia abajo, para favorecer el flujo de salida del material recolectado. Además, en la primera posición del cabezal (2) recolector la estera (243) flexible se recoge al lado de un extremo de la barra de impresión (PB), para no colocarse entre los cabezales y los objetos a decorar.
Gracias a la configuración del dispositivo de impresión, no es necesario aumentar la distancia que separa las barras de impresión (PB) entre sí. De hecho, cada cabezal (2) recolector está situado debajo de la respectiva barra de impresión (PB), y permanece dentro de las dimensiones del plano de la respectiva barra de impresión (PB).

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de limpieza para cabezales de impresión dispuestos en un grupo a lo largo de una dirección de alineación (Y) con una superficie inferior situada en un plano principal (T), que comprende:
un cabezal (2) recolector móvil en contacto con o cerca de las superficies inferiores de los cabezales a lo largo de la dirección de alineación (Y) en el plano principal (Y), entre una primera y una segunda posición;
un conducto (23) recolector, conectado al cabezal (2) recolector, adaptado para recoger el material retirado de los cabezales;
en donde el conducto (23) recolector comprende un cuerpo (24) deformable que modifica su conformación siguiendo el movimiento del cabezal (2) recolector entre la primera y la segunda posición;
caracterizado porque:
el cuerpo (24) deformable tiene una conformación cóncava y abierta;
al menos en la segunda posición del cabezal (2) recolector, la concavidad del cuerpo (24) deformable mira hacia arriba, al menos en una sección del cuerpo deformable colocada frente a los cabezales de la barra de impresión (PB).
2. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, en la primera posición del cabezal (2) recolector, el cuerpo (24) deformable está dispuesto al lado de los cabezales.
3. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, en la primera posición del cabezal (2) recolector, el cuerpo (24) deformable está dispuesto de manera que favorezca la descarga por gravedad del material recogido por los cabezales.
4. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo (24) deformable tiene dos flancos (24a, 24b) laterales configurados para cerrar lateralmente la barra de color (PB) cuando el cabezal (2) recolector está en la segunda posición.
5. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo (24) deformable comprende una pluralidad de segmentos (241), que están conectados consecutivamente entre sí en bisagras que giran alrededor de ejes que son perpendiculares a la dirección de alineación (Y).
6. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo (24) deformable comprende una estera (243) flexible, provista de uno o más canales (244) recolectores.
7. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cabezal (2) recolector está provisto de una abertura (21) de entrada para recoger material de los cabezales (T).
8. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el cabezal (2) recolector comprende una rasqueta (22), situada cerca de la abertura (21) de entrada y estructurada para trasladarse sobre el plano principal (T) en contacto con la superficie inferior de los cabezales.
9. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la rasqueta (22) está configurada para adoptar una configuración extendida, en la que puede entrar en contacto con la superficie inferior de los cabezales, y una configuración contraída, en la que permanece distanciada de la superficie inferior de las cabezas.
10. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cabezal (2) recolector comprende una o más boquillas para emitir un líquido limpiador sobre las superficies inferiores de los cabezales.
11. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende dos o más cabezales (2) recolectores, que están uno al lado del otro y se pueden mover a lo largo de direcciones paralelas a la dirección de alineación (Y), en donde cada cabezal (2) recolector móvil está en contacto con o cerca del plano principal (T) y de las superficies inferiores de los cabezales de un grupo respectivo, y en donde cada cabezal (2) recolector es móvil entre una primera y una segunda posición que están situadas en los extremos del respectivo grupo de cabezales.
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