ES2956675T3 - Dispositivo y procedimiento para cargar un líquido con un gas - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (10) para cargar un líquido especialmente de mayor viscosidad, como por ejemplo una resina de silicona, con aire u otro gas. El dispositivo tiene un recipiente a presión (12) que recibe el líquido (11) y el gas, en cuyo recipiente a presión está un agitador (15), que tiene un eje motor (16) colocado a través del recipiente a presión (12) al menos en parte. organizado. Para posibilitar una mezcla especialmente rápida y homogénea del líquido (11) y el gas, el árbol de accionamiento (16) está dispuesto en un tubo transportador (20) y acciona un órgano transportador, en particular un transportador de tornillo (19), que transporta el líquido (11) a través del tubo de transporte (20) hasta al menos una salida (22), y hay una superficie de salida (25) debajo de la salida del tubo de transporte (20) para el líquido (11) que fluye fuera de el outlet. Al accionar el agitador (15), el líquido (11) no sólo se mezcla bien con el aire ya recibido en el mismo, sino que al mismo tiempo se transporta a través del tubo de transporte (20) hasta la superficie de salida (25), sobre que puede descargarse en una capa fina y, por ello, tiene una superficie de intercambio especialmente grande con el gas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para cargar un líquido con un gas
La invención se refiere a un dispositivo para cargar un líquido, en particular un líquido de mayor viscosidad, con un gas, en particular con aire, con un recipiente que recibe el líquido y el gas y con un agitador dispuesto al menos parcialmente en el recipiente con un eje de transmisión que pasa al menos parcialmente verticalmente a través del recipiente, en el que el eje de transmisión está dispuesto en un tubo de transporte y acciona un miembro de transporte (19) que transporta el líquido a través del tubo de transporte hasta al menos una salida. La invención se refiere, además, a un procedimiento para cargar un líquido, en particular un líquido de mayor viscosidad, con un gas utilizando un dispositivo según la invención.
Cuando se procesan líquidos de mayor viscosidad tales como materias primas de poliuretano o silicona para la fabricación de juntas o similares, el pretratamiento de estos materiales viscosos es de gran importancia para la calidad del producto fabricado posteriormente a partir de los mismos. Las materias primas procesadas suelen ser uno o dos componentes de un sistema multicomponente, que se mezclan intensamente en un mezclador y luego reaccionan químicamente entre sí para formar un gas, normalmente dióxido de carbono, y formar espuma tras ser expulsados del mezclador y aplicados a un sustrato. De este modo, por ejemplo, se pueden fabricar juntas espumadas (Formed in Place-Foamed Gaskets, FiPFG) directamente sobre un componente.
Especialmente cuando se procesan materiales de silicona para la producción de tales juntas o laminados espumados, el contenido de aire en el material de partida relativamente altamente viscoso es de particular importancia para una buena calidad de la espuma. Los materiales procesados, en particular los materiales de silicona, deben cargarse con una cantidad de aire controlada con precisión, es decir, con aire disuelto en el líquido a una presión de líquido elevada, antes de su procesamiento posterior, por ejemplo, su mezcla con un segundo componente en un mezclador, que forma núcleos en el material para las burbujas de gas formadas durante la reacción química posterior, a las que el gas formado por la reacción química puede adherirse y formar así una espuma cualitativamente particularmente buena.
A partir del documento EP 2 746 382 A1, se conoce un biorreactor del tipo que funciona a presión ambiente, que tiene cuatro canales dirigidos radialmente hacia fuera, cuyas entradas están conectadas radialmente hacia dentro con la salida en el tubo de transporte, a través del cual se transporta líquido hacia arriba mediante un tornillo en el recipiente. Los cuatro canales dirigidos radialmente hacia el exterior tienen conjuntamente la misma sección transversal de entrada y salida que la salida del tubo de transporte. El líquido que es transportado hacia arriba por el tornillo desde la zona inferior del recipiente hasta la salida superior del tubo de salida entra por las cuatro aberturas de entrada 14 de los canales que se extienden radialmente, a través de los cuales el líquido fluye hacia abajo en ángulo y vuelve a entrar en el depósito cilíndrico 1 cerca de la pared del recipiente. La descarga del líquido tiene lugar esencialmente por debajo de un nivel líquido del líquido contenido en el depósito. La aireación del líquido contenido en el depósito tiene lugar en la interfaz entre el gas y el líquido, es decir, en el nivel del líquido.
El documento GB 965855 A divulga un dispositivo para procesar un líquido, que comprende un recipiente abierto y un agitador dispuesto en el mismo, así como un miembro de transporte en forma de transportador de tornillo dispuesto en el eje del agitador y que pasa a través de una tubería a través de la cual el líquido es transportado fuera del recipiente por el transportador de tornillo.
La presente invención propone un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 y un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, mediante los cuales un material de silicona o poliuretano de mayor viscosidad puede cargarse selectivamente bajo presión con aire u otro gas de forma controlada, entrando así el gas en solución en el líquido en una concentración específica, preferentemente hasta que el material esté ampliamente saturado con el gas por utilizar. Sin embargo, el dispositivo y el procedimiento también pueden utilizarse en otros campos de aplicación en los que es importante disolver un gas en un líquido.
Para este fin, otros dispositivos conocidos tienen un recipiente a presión que contiene el líquido y el gas, en el que está dispuesto un agitador con un eje de transmisión que pasa al menos parcialmente a través del recipiente a presión, el cual, agitando continuamente el líquido en el recipiente, asegura un intercambio con el aire comprimido por encima del nivel del líquido, de modo que, después de un tiempo de agitación más o menos largo, se produce la saturación del líquido con el gas. En los dispositivos conocidos, suele inyectarse aire en un depósito desde abajo (a través de una boquilla, un anillo, etc.) que luego se distribuye en finas burbujas en el líquido viscoso. Otra disposición conocida implica el uso de una bomba de recirculación externa que extrae el material viscoso de un depósito y lo hace circular de nuevo hacia el depósito, donde luego sale de la línea de suministro a través de algún tipo de bonete y fluye de nuevo a lo largo del bonete hacia el suministro de líquido en el fondo del depósito.
Aparte del hecho de que los dispositivos conocidos, en particular aquellos con una bomba de recirculación externa, son muy complejos en su diseño, los tiempos de procesamiento para el gaseado con tales dispositivos conocidos son comparativamente largos, y además puede ocurrir fácilmente que se formen burbujas de gas más grandes en el líquido, es decir, un material de dos fases está presente en ciertos puntos, lo que puede causar problemas en el posterior procesamiento posterior.
Es tarea de la invención crear un dispositivo y un procedimiento del tipo mencionado anteriormente, con el que sea posible una carga fiable y, en comparación con el estado de la técnica, rápida del líquido con el gas hasta el estado de saturación con un diseño particularmente compacto, sin que se formen burbujas de gas no disueltas en el líquido.
Según el dispositivo, esta tarea se resuelve en que el recipiente está diseñado como recipiente a presión (12) y en que una superficie de descarga para el líquido que fluye fuera de la salida está prevista por debajo de la salida del tubo de suministro y está dispuesta por encima del nivel de líquido de un suministro de líquido que se encuentra en el recipiente a presión.
Mediante el dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, al llevar a cabo el proceso según la invención, el líquido recibido en el recipiente a presión puede agitarse mediante el agitador y transportarse dentro del recipiente a través del tubo de transporte hasta un nivel por encima del nivel de líquido y llevarse a través de la al menos una salida a la superficie de descarga, sobre la que el líquido se escurre entonces distribuido en una fina capa y se carga así con el gas a presión por encima del nivel del líquido, con lo que al mismo tiempo cualquier gas no disuelto contenido en el líquido en forma de burbujas se desgasifica en la atmósfera gaseosa. Como el eje de transmisión del agitador también acciona el elemento de bombeo, que bombea el líquido en la tubería de suministro dentro del recipiente a presión hacia arriba sobre la superficie de descarga, se obtiene un diseño especialmente compacto y de bajo mantenimiento con un solo accionamiento común para el agitador y la bomba de suministro. Si bien el agitador garantiza que el gas se distribuya uniformemente en el líquido, también asegura que haya una gran superficie de intercambio entre el gas y el líquido y, por tanto, la posibilidad de que el gas se mezcle con el líquido y se disuelva en él tras un breve tiempo de permanencia en el recipiente. Esto se consigue transportando el líquido, paralelamente a la agitación del líquido mediante el agitador, a la superficie de descarga, sobre la que el líquido puede fluir en una capa fina y entrar así en contacto con el aire comprimido por encima del nivel del líquido.
Preferentemente, el elemento de transporte está formado por un transportador helicoidal dispuesto en el tubo de transporte y acoplado al árbol de accionamiento de forma rotacionalmente fija, resultando ventajoso que el transportador helicoidal sobresalga un poco del tubo de transporte en el extremo inferior de este. De este modo se garantiza que, incluso en el caso de materiales muy viscosos, es decir, viscosos, no se produzca un estancamiento durante la aspiración/bombeo en el tubo de transporte. La proyección del transportador de tornillo sobre la tubería de suministro garantiza un buen efecto de succión incluso con líquidos muy viscosos y, por tanto, un suministro de líquido fiable. Equivalente a esta solución es una realización en la que la pared del tubo en el extremo inferior del tubo de transporte tiene recortes distribuidos sobre la circunferencia, a través de los cuales puede producirse una entrada radial del material viscoso a transportar al transportador de tornillo.
La superficie de descarga está formada preferentemente por una superficie cónica o troncocónica dispuesta alrededor del tubo de transporte, cuyo diámetro es preferentemente ligeramente inferior al diámetro del recipiente a presión, generalmente cilíndrico. El recipiente a presión puede ser, por ejemplo en el caso simple, un recipiente de barril en el que se suministra el líquido. Sobre este recipiente de barril, tras la retirada de una tapa superior, puede montarse de forma estanca un accesorio que completa el dispositivo, que soporta el agitador sumergido en el líquido cuando se coloca sobre el recipiente de barril y todos los demás componentes del dispositivo según la invención.
Es posible que el ángulo de inclinación de la superficie de descarga sea preferentemente infinitamente variable entre un valor máximo y un valor mínimo. Modificando el ángulo de inclinación, puede ajustarse el tiempo de permanencia del líquido bombeado sobre la superficie de descarga y el espesor de su capa. Normalmente, cuando se procesa un fluido con menor viscosidad, se preferirá un ángulo de inclinación menor que para fluidos de mayor viscosidad, a fin de evitar que el fluido se drene demasiado rápido.
El recipiente a presión puede tener al menos una entrada de líquido dispuesta por encima de la superficie de descarga, lo que resulta especialmente ventajoso en los casos en que la carga del líquido con gas no tiene lugar en el propio recipiente de transporte del líquido, sino en un recipiente a presión estacionario. Preferentemente, el dispositivo según la invención comprende al menos una conexión de gas a presión, en la que la o una conexión de gas a presión se abre en el recipiente a presión por encima de un nivel de líquido en una primera realización de la invención. Alternativa o complementariamente, también es posible que la o una conexión de gas a presión se abra en el recipiente a presión por debajo de un nivel de líquido, en cuyo caso preferentemente tiene un anillo de carga de gas dispuesto en la parte inferior del recipiente y que tiene una pluralidad de salidas de gas desde las que el gas con el que se va a cargar el líquido se inyecta directamente en este último. La formación de burbujas de gas en el líquido, que no puede evitarse con este procedimiento, se neutraliza mediante el posterior transporte de la mezcla de gas y líquido a la superficie de descarga, donde las burbujas de gas se desgasifican y sólo queda el gas disuelto en el líquido.
Se conecta una línea de descarga de líquido por debajo del nivel de líquido del recipiente a presión. A continuación, puede conectarse una línea de recirculación a la línea de descarga de líquido, cuyo otro extremo está conectado a una entrada de líquido al recipiente. El líquido saturado de gas puede retirarse del recipiente a presión para su posterior procesamiento a través de la línea de retirada y/u opcionalmente fluir de vuelta al recipiente a través de la línea de recirculación. Resulta especialmente ventajoso que un dispositivo de medición de la carga de gas esté conectado a un punto de medición situado por debajo del nivel de líquido o a la línea de retirada de líquido, con el que se puede determinar el grado de saturación del gas en el líquido. Con la ayuda de un dispositivo de medición de este tipo, también se puede realizar un control sencillo del dispositivo a un determinado valor de carga de aire, a saber, haciendo recircular el material extraído a través de la línea de retirada de nuevo en el recipiente hasta que el valor determinado por el dispositivo de medición de carga de gas se corresponda con un valor de consigna predeterminado, por ejemplo, el valor de saturación a una determinada presión de procesamiento. Los posibles parámetros de control pueden ser, por ejemplo, la presión aguas arriba en el recipiente a presión, la cantidad de aire inyectado adicionalmente y/o el tiempo o la velocidad del agitador y, por lo tanto, también el volumen de la cantidad de líquido transportado por el transportador de tornillo.
En una forma de realización adicional ventajosa de la invención, al menos una abertura de rebose está dispuesta en la superficie de descarga, a través de la cual el aire y/o el líquido pueden fluir de abajo hacia arriba. La abertura de rebose puede bloquearse contra el flujo de arriba hacia abajo mediante un elemento de válvula, preferentemente una placa de válvula elástica o similar. Con la ayuda de dicha abertura de rebose, puede evitarse un desplazamiento de material que, de otro modo, sería grande, cuando el mecanismo se sumerge en el recipiente, y el consiguiente aumento del nivel de líquido. La al menos una abertura de rebose garantiza que no puedan formarse burbujas de gas debajo de la superficie de descarga, que de otro modo dificultarían la medición correcta del nivel, tal como se requiere, por ejemplo, para el rellenado controlado del recipiente a presión.
Desde un borde inferior de la superficie de descarga puede seguir una superficie de guía preferentemente vertical, en particular cilíndrica, que preferentemente llega al menos hasta el nivel del nivel de líquido y en la que el líquido puede escurrir de forma guiada sin caerse de la superficie de descarga con formación de gotas.
El dispositivo y el procedimiento pueden ser tales que el nivel de presión en el interior del recipiente, el caudal que pasa por el tubo de salida por unidad de tiempo y/o la inclinación de la superficie de descarga sean ajustables para poder adaptar de forma óptima las condiciones de gaseado a las condiciones especificadas por el material procesado.
Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la siguiente descripción y del dibujo, en el que una realización preferida de la invención se explica con más detalle mediante un ejemplo. Allí: Figura 1 muestra una forma de realización del dispositivo según la invención en sección vertical; y Figura 2 una variación del dispositivo según la invención en representación simplificada, esquemática.
En el dibujo, el signo de referencia 10 designa en su totalidad un dispositivo que se utiliza para cargar un líquido de mayor viscosidad 11, por ejemplo un material de silicona utilizado para la producción de una junta espumante, con aire a sobrepresión. En el caso de este tipo de materiales de sellado, la carga de aire influye considerablemente en la calidad posterior de la junta espumada, en particular en sus superficies y su estructura de poros. En general, el objetivo es cargar el líquido, es decir, la materia prima de sellado, con aire hasta el límite de saturación, pero sin que haya burbujas de aire libres en el líquido. Con el dispositivo 10 según la invención, se consigue una disolución rápida y uniforme del aire en el líquido y, por tanto, una excelente calidad de la espuma durante el posterior procesamiento posterior del material.
El dispositivo 10 dispone de un recipiente a presión 12 que contiene el líquido 11, con una conexión de aire comprimido 14 dispuesta en su tapa 13. En el interior del recipiente hay un agitador 15, cuyo eje de transmisión 16, que atraviesa verticalmente el recipiente a presión 12, está montado de forma giratoria en el centro de la tapa 13 del recipiente. El extremo del eje que sobresale de la parte superior de la tapa del recipiente 13 está acoplado -posiblemente con la interposición de un engranaje- a un motor de accionamiento, que se muestra esquemáticamente en la figura 2 y está etiquetado como 17.
El eje de transmisión 16 del agitador 15 lleva en su extremo inferior un mezclador 18 que está completamente sumergido en el líquido 11. Encima del mezclador 18, un elemento de transporte 19 en forma de tornillo sinfín está acoplado de manera rotacionalmente fija al árbol de accionamiento 16. El eje de transmisión 16 con el transportador de tornillo 19 dispuesto sobre él se alojan en un tubo de transporte 20, que pasa verticalmente a través del recipiente a presión y termina en el fondo un poco por encima del extremo inferior del transportador de tornillo. En el extremo superior del tubo de transporte 20, justo por debajo del cojinete para el eje de transmisión 16, está provisto de varias salidas 21 distribuidas a lo largo de la circunferencia, que forman una salida 22 para el líquido 11, que es transportado desde abajo hacia arriba a través del tubo de transporte 20 por el tornillo transportador cuando gira el eje de transmisión.
Por debajo de la salida 22, en la parte exterior del tubo de transporte 20 está dispuesta una placa de drenaje 23 circunferencial e inclinada cónicamente, en cuyo borde exterior inferior se extiende hacia abajo un cilindro de guía 24 paralelo al eje del árbol de transmisión 16. La placa de drenaje 23 forma en su parte superior una superficie de descarga 25 para el líquido 11, que sale por las salidas 21 y llega así a la placa de drenaje 23, donde se extiende por la superficie de descarga superior 25 formando una fina capa, cuyo espesor depende, por una parte, de la viscosidad del material y, por otra, de la inclinación de la superficie troncocónica superior de la placa de drenaje 23. El líquido fluye por el borde inferior de la placa de drenaje 23, que está inclinada hacia arriba. El líquido fluye por encima del borde inferior de la superficie de descarga 25 y, a continuación, a lo largo de la superficie de guía cilíndrica exterior 26 del cilindro de guía 24 de vuelta al suministro de líquido en la parte inferior del recipiente a presión 12, donde es mezclado por el mezclador 18.
El aire comprimido puede introducirse en el recipiente a presión 12 a través de la conexión de aire comprimido 14 situada en la tapa 13 del recipiente a presión 12 y puede ajustarse el nivel de presión deseado en el recipiente 12. En la forma de realización mostrada en la Figura 1, la conexión de aire comprimido 14 en la tapa del recipiente 13 por encima del nivel de líquido 28 es la única conexión a través de la cual el gas a disolver en el líquido 11 entra en el recipiente 12. En cambio, en la forma de realización mostrada en la figura 2, hay una conexión adicional de gas comprimido 29 por debajo del nivel de líquido 28 en forma de un anillo de carga de gas 30 dispuesto en la parte inferior del recipiente por debajo del mezclador 18 con varias salidas de gas 31 a través de las cuales el aire comprimido puede entrar en el líquido 11 directamente en forma de burbujas de aire. En esta forma de realización, la conexión de aire superior 14 sirve principalmente como conexión de regulación o control para mantener el nivel de presión en el recipiente a presión 12 al nivel deseado.
Un conducto de descarga de líquido 33 está conectado al fondo 32 del recipiente a presión 12, a través del cual el material cargado de gas puede descargarse del recipiente mediante una bomba de alimentación 34. Un dispositivo de medición de la carga de gas 36 conectado aguas arriba de la bomba de alimentación 34 en un punto de medición 35 determina el grado de saturación de aire en el líquido 11, por lo que esta medición puede utilizarse para controlar parámetros que pueden modificarse en el dispositivo, como la presión en el recipiente 12, la velocidad del mezclador 18 y similares, que se indicarán mediante la línea de datos 37. Un conducto de recirculación 38 está conectado al conducto de descarga 33 aguas abajo de la bomba de alimentación 34 a través de una válvula de tres vías, que también puede recibir una señal de control del dispositivo de medición de carga de gas, por ejemplo, si el grado de saturación determinado no cumple (todavía) los requisitos y, por lo tanto, el material debe volver a circular hacia el recipiente a presión 12 para cargarlo de nuevo con aire. El conducto de recirculación 38 se abre en una entrada de líquido 39, a través de la cual puede introducirse líquido no tratado, es decir, líquido aún no cargado con gas, en el recipiente a presión 12.
Con la ayuda del dispositivo 10 representado y descrito, el gas, en particular el aire, puede distribuirse de forma especialmente fina en el líquido 11 que se va a procesar, por ejemplo un material de silicona viscoso, y disolverse en un breve tiempo de procesamiento. El mezclador 18 del agitador 15 garantiza la homogeneización del material, que se bombea hacia arriba por encima del nivel de líquido 28 por medio del transportador helicoidal 19, 20 dentro del tubo de transporte y allí alcanza la superficie de descarga inclinada 25, sobre la que vuelve a descender en una capa fina. Aquí existe una gran superficie de intercambio entre el líquido y el gas comprimido por encima del nivel del líquido, a través de la cual el aire comprimido puede disolverse en el líquido 11, pero a través de la cual, por otra parte, las burbujas de aire que puedan ser el resultado de una sobreconcentración local también pueden desgasificarse de nuevo del líquido con especial rapidez. Gracias a la aireación y desgasificación en capas finas en el recipiente a presión 12, el gas se homogeneiza y disuelve en el líquido de forma especialmente rápida y puede extraerse a través de la tubería de descarga para su procesamiento posterior.
Para evitar que se forme una burbuja de gas debajo de la placa de drenaje 23 en el interior del cilindro de guía 24 cuando el nivel de líquido 28 sube por encima del borde inferior del cilindro de guía 24, se han previsto aberturas de rebose 40 en la placa de drenaje cónica superior 23 para garantizar la igualación de la presión y, con ello, un nivel de líquido uniformemente alto dentro y fuera del cilindro de guía. Para evitar que el líquido que fluye sobre la superficie de descarga 25 pase a través de las aberturas de desbordamiento 40 desde arriba, las aberturas de desbordamiento 40 pueden bloquearse en el lado superior de la placa de drenaje mediante placas de válvula elásticas o articuladas u otros elementos de válvula adecuados contra el flujo descendente.
La invención no se limita al ejemplo de realización ilustrado y descrito, sino que son posibles diversas modificaciones y adiciones sin salir del ámbito de la invención. Por ejemplo, es concebible hacer que la inclinación de la superficie de descarga 25 sea variable para cambiar así la velocidad del flujo y el espesor de la capa del material líquido que fluye sobre la superficie de descarga 25. El dispositivo puede utilizarse para la carga por lotes de líquido con gas, pero también es concebible el funcionamiento continuo, en el que el líquido descargado y el gas presurizado se añaden al recipiente a presión al mismo ritmo al que el material ya cargado con gas se extrae por el extremo inferior del recipiente. El dispositivo es especialmente adecuado para procesar materias primas de silicona para la producción de juntas de silicona espumada, pero también es adecuado para otros materiales como resinas de poliuretano y similares.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para cargar un líquido, en particular un líquido de mayor viscosidad, con un gas, en particular con aire, que tiene un recipiente que contiene el líquido (11) y el gas, y que tiene un agitador (15) que está dispuesto al menos parcialmente en el recipiente con un eje de transmisión (16) que pasa al menos parcialmente en forma vertical a través del recipiente (12), en donde el eje de transmisión (16) está dispuesto en un tubo de transporte (20) e impulsa un miembro de transporte (19) que transporta el líquido (11) a través del tubo de transporte (20) hasta al menos una salida (22), caracterizado porque el recipiente tiene la forma de un recipiente a presión (12) y porque debajo de la salida (22) del tubo de transporte (20) está prevista una superficie de descarga (25), dispuesta por encima del nivel de líquido (28) de un suministro de líquido situado en el recipiente a presión (12), para el líquido (11) que sale por la salida (22).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de transporte (19) está formado por un transportador helicoidal dispuesto en el tubo de transporte (20) y acoplado de manera rotacionalmente fija al eje de transmisión (16).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el transportador de tornillo (19) sobresale un poco del tubo de transporte (20) en su extremo inferior.
4. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie de descarga (25) está formada por una superficie cónica o troncocónica dispuesta alrededor del tubo de transporte (20).
5. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el ángulo de inclinación de la superficie de descarga (25) es preferentemente ajustable de forma continua entre un valor máximo y un valor mínimo.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el recipiente a presión (12) presenta al menos una entrada de líquido (39) dispuesta por encima de la superficie de descarga (25).
7. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por al menos una conexión de gas a presión (27; 29).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la o una conexión de gas a presión (27) se abre en el recipiente a presión (12) por encima de un nivel de líquido (28).
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la o una conexión de gas a presión (29) se abre en el recipiente a presión (12) por debajo de un nivel de líquido (28).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la conexión de gas a presión (29) presenta un anillo de carga de gas (30) dispuesto en el fondo del recipiente (12) con varias salidas de gas (31).
11. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende un conducto de descarga de líquido (33) conectado al recipiente a presión (12) por debajo del nivel de líquido (28) y un conducto de recirculación (38) conectable, por una parte, al conducto de descarga de líquido (33) y, por otra parte, a al menos una entrada de líquido (39).
12. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el dispositivo de medición de la carga de gas (36) está conectado a un punto de medición (35) situado por debajo del nivel de líquido (28) o a la línea de descarga de líquido (33).
13. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque al menos una abertura de rebose (40) está dispuesta en la superficie de descarga (25).
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la abertura de rebose (40) está bloqueada contra un flujo descendente mediante un elemento de válvula, preferentemente un plato de válvula elástico o similar.
15. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque una superficie de guía (26) preferentemente vertical, en particular cilíndrica, linda con un borde inferior de la superficie de descarga (25) que se extiende preferentemente al menos hasta la altura del nivel de líquido (28).
16. Procedimiento de carga de un líquido, en particular de un líquido de mayor viscosidad, con un gas, en particular con aire, en el que el líquido recibido en un recipiente a presión (12) se agita mediante un agitador (15) y se transporta en el interior del recipiente a través de un tubo de transporte (20) hasta una altura por encima del nivel del líquido (28) y se transporta a través de una salida (22) hasta una superficie de descarga (25), sobre la que el líquido escurre distribuido en una capa fina y se carga en el proceso con el gas a presión por encima del nivel del líquido (28).
17. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el nivel de presión dentro del recipiente, la velocidad de transporte a través del tubo de transporte (20) por unidad de tiempo y/o la inclinación de la superficie de descarga son ajustables.
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