KR20170091590A - 액체에 기체를 로딩하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액체, 특히 보다 고점도의 액체, 예컨대 규소 수지에 예를 들어 공기 또는 또 다른 기체를 로딩하기 위한 장치(10)에 관한 것이다. 이러한 장치(10)는, 액체(11) 및 기체를 수용하는 압력 용기(12), 및 상기 압력 용기(12) 내에 배치된 교반기(15)를 가지며, 상기 교반기(15)는 압력 용기(12)를 적어도 부분적으로 통과하는 구동축(16)을 가진다. 액체(11)와 기체의 특히 신속하고 균질한 상호혼합을 위해, 구동축(16)이 수송관(20) 내에 배치되고, 수송 기관(19), 특히 스크루 컨베이어(19)를 구동하며, 상기 수송 기관(19)은 수송관(20)을 통해 액체(11)를 하나 이상의 유출구(22)로 이송하고, 상기 수송관(20)의 유출구(22) 아래에는 상기 유출구(22) 밖으로 흘러나오는 액체(11)를 위한 러닝-오프 표면(running-off surface)(25)이 존재한다. 교반기(15)의 구동 시, 액체(11)가 이미 용기 안에 수용된 공기와 함께 잘 상호혼합될 뿐만 아니라, 이와 동시에 수송관(20)을 통해 러닝-오프 표면(25)에 수송되며, 상기 러닝-오프 표면(25) 상에서 액체는 박막으로 방출될 수 있고, 그 결과 기체와의 특히 큰 교환 영역을 가진다.

Description

액체에 기체를 로딩하기 위한 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR LOADING A LIQUID WITH A GAS}
본 발명은 액체, 특히 보다 고점도의 액체에 기체, 특히 공기를 로딩하기 위한 장치에 관한 것이며, 여기서, 상기 장치는 액체 및 기체를 수용하는 압력 용기를 가지고 있으며, 상기 압력 용기를 적어도 부분적으로 수직으로 통과하는 구동축을 가진 교반기가 압력 용기 내에 배치된다. 나아가, 본 발명은 본 발명에 따른 장치를 사용하여 특히 보다 고점도의 액체에 기체를 로딩하는 방법에 관한 것이다.
보다 고점도의 액체, 예컨대 폴리우레탄 또는 실리콘 원료를 개스킷 등의 제조에 사용하는 경우, 이후 제조되는 생성물의 품질을 위해서는 상기 점성 물질의 전처리가 매우 중요하다. 사용되는 원료는 종종 다-성분 시스템의 1개의 구성성분 또는 2개의 구성성분들이며, 이러한 구성성분들은 혼합부에서 완전히 혼합된 다음, 서로 화학적으로 반응하여 통상 이산화탄소와 같은 기체를 생성하고, 그런 다음, 상기 혼합부로부터 배출되고 기판 상에 적용된 후, 상기 구성성분들은 발포된다. 이로써, 현장-발포에서 형성되는 개스킷(Formed in Place-Foamed Gasket) "FiPFG"가 제조될 수 있다.
특히, 상기 발포된 개스킷 또는 커버링의 제조를 위해 실리콘 물질을 사용하는 경우, 양호한 발포 품질을 수득하는 데 있어서, 상대적으로 고도로 점성인 출발 물질의 공기 함량이 특히 중요하다. 사용되는 물질, 특히 실리콘 물질이 추가로 가공되기 전에, 예를 들어 혼합부 내의 제2 구성성분과 혼합되기 전에, 상기 물질에 바람직하게는, 공기, 즉 증가된 액체 압력 하에 액체 내에 용해된 공기가 정확하게 조절된 양으로 로딩되어야 하며, 상기 공기는 후속적인 화학 반응에서 생성되는 기체 방울을 위한 핵을 형성하고, 상기 핵에, 상기 화학 반응에서 생성되는 기체가 부착되어, 특히 고 품질의 폼을 형성할 수 있다.
본 발명은, 기체가 액체 내에서 예정된 농도로 용해되도록, 바람직하게는 보다 고점도의 실리콘 또는 폴리우레탄 물질이 사용되는 기체로 가능한 한 포화될 때까지 상기 기체가 용해되도록, 보다 고점도의 실리콘 또는 폴리우레탄 물질에 공기 또는 또 다른 기체를 압력 하에 조절된 방식으로 의도적으로 로딩할 수 있는 방법을 제시한다. 그러나, 본 장치 및 방법은 액체에 기체를 용해시키는 것을 수반하는 다른 분야에도 적용될 수 있다.
이러한 목적을 위해, 일반적인 장치는 액체 및 기체를 수용하는 압력 용기를 포함하며, 압력 용기에는 상기 압력 용기를 적어도 부분적으로 통과하는 구동축을 가진 교반기가 배치되며, 이러한 교반기는 상기 용기 내의 액체를 계속해서 교반함으로써 액체 레벨보다 높은 곳에 위치한 가압된 공기와의 교환을 보장하여, 어느 정도 기간의 교반이 진행된 후, 액체가 기체로 포화되게 한다. 공지된 장치에서, 공기는 통상 아래에서부터 (노즐, 링 등을 사용하여) 용기 내로 불어 넣어지며(blown), 그런 다음, 공기는 점성 액체에서 분산되어, 미세한 방울을 형성한다. 또 다른 공지된 어셈블리는 외부 재순환 펌프의 사용을 수반하며, 상기 펌프를 사용하여, 점성 물질을 탱크로부터 제거한 다음, 서킷(circuit)에 있는 상기 탱크 내로 다시 수송하고, 이후, 상기 물질을 일종의 후드 위의 수송 라인으로부터 방출시킨 다음, 상기 후드를 따라 상기 탱크의 아래에 위치한 액체 저장고 내로 다시 흐르게 한다.
공지된 장치, 특히 외부 재순환 펌프를 가진 장치가 매우 복잡하다는 사실과는 별도로, 이러한 공지된 장치에 기체를 도입하는(기체화; gasing) 처리 시간이 비교적 길며, 더욱이 액체 내에서 더 큰 방울들이 형성되어, 부분적으로 2-상 물질이 형성될 가능성이 상당히 있으며, 이러한 2-상 물질의 형성은 후속적인 추가의 가공 시 문제를 유발할 수 있다.
본 발명의 목적은, 압축된(compact) 디자인을 가지며, 용해되지 않은 기체 방울이 액체 내에서 형성되지 않으면서도, 액체에 기체를 신뢰할만하고 당해 기술분야와 비교하여 신속한 방식으로 포화될 때까지 로딩할 수 있는 상기 명시된 종류의 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기 장치는, 수송관에 배치되고 수송 기관을 구동하는 구동축에 의해 이러한 목적을 달성하며, 상기 수송 기관은 상기 수송관을 통해 액체를 하나 이상의 유출구로 이송하고, 상기 수송관의 상기 유출구 아래에는 상기 유출구 밖으로 흘러나오는 액체를 위한 러닝-오프 표면(running-off surface)이 존재한다.
본 발명에 따른 방법을 본 발명에 따른 장치를 사용하여 수행하는 경우, 압력 용기에 수용되는 액체는 교반기에 의해 교반된 다음, 상기 용기 내에서 수송관을 통해 액체 레벨보다 높이 수송되고, 하나 이상의 유출구를 통해 러닝-오프 표면 상으로 수송되며, 상기 러닝-오프 표면 상에서 상기 액체는 박막으로 배출되고, 이와 동시에, 액체 레벨보다 높은 곳에 위치한 가압된 기체가 상기 액체에 로딩되며, 여기서, 동시에, 액체에 함유된 방울 형태의 용해되지 않은 기체가 기체 대기 중으로 방출된다. 교반기의 구동축 또한, 압력 용기 내에서 수송관 내의 액체를 러닝-오프 표면에 걸쳐 상향으로 펌핑하는 수송 기관을 구동한다는 사실은, 하나의 단일 드라이브가 교반기 및 수송 펌프 둘 다에 사용됨으로써 유지가 덜 필요한 특히 압축된 디자인을 초래한다. 교반기가 액체 내에서 기체를 고르게 분산시키긴 하더라도, 기체와 액체 사이에 큰 교환 영역이 존재하여, 불과 단기간 동안 용기에 머무른 후에 기체가 액체와 상호혼합되고 액체 내에 용해될 가능성이 또한 보장되어야 한다. 이는, 액체가 교반기에 의해 교반되는 것과 동시에, 액체가 러닝-오프 표면으로 수송되어, 상기 표면 상에서 액체가 박막으로 배출되고, 따라서 액체 레벨보다 높게 위치한 가압된 공기와 접촉할 수 있음으로써 달성된다.
수송 기관은 바람직하게는, 구동축에 토크-저항 방식(torque-proof way)으로 커플링되어 있는 수송관에 배치된 스크루 컨베이어(screw conveyor)에 의해 형성되며, 여기서, 상기 스크루 컨베이어는 수송관의 하부 말단에서 상기 수송관으로부터 약간 돌출되는 것이 유리한 것으로 입증된 바 있다. 이러한 돌출은, 고도로 점성인 물질, 즉 농후한 물질을 사용할 때라도, 상기 물질을 수송관 내에 흡입시키거나 펌핑할 때 스톨(stall)이 발생하지 않도록 한다. 수송관으로부터의 스크루 컨베이어의 돌출은 양호한 흡입 성능을 보장하고, 따라서, 고도로 점성인 액체일지라도 이러한 액체의 신뢰할만한 수송을 보장한다. 이러한 해결방안과 동등한 것은, 관벽(pipe wall)이 주변부에 걸쳐 분포된 수송관의 하부 말단에 만입부(indentation)를 갖는 일 구현예이며, 이러한 만입부를 통해, 수송되는 점성 물질이 스크루 컨베이어 내로 흐를 수 있다.
러닝-오프 표면은 바람직하게는, 원뿔 모양의 표면 또는 원뿔체(frusto-conical) 모양의 표면에 의해 형성되며, 이의 직경은 바람직하게는 일반적으로 실린더형 압력 용기의 직경보다 약간 더 작다. 가장 간단한 경우, 압력 용기는 예를 들어, 캐스크(cask)일 수 있으며, 이러한 캐스크 내에서 액체가 운반된다. 장치를 완성시키는 부착부(attachment)는 상부 리드(upper lid)를 제거한 후 상기 캐스크 상에 내압(pressure-tight) 방식으로 장착될 수 있으며, 상기 부착부는 교반기를 고정하고, 이러한 교반기는 본 발명에 따른 장치의 다른 모든 구성성분들과 함께 상기 부착부를 장착할 때 액체 내에 침지된다.
러닝-오프 표면의 경사각을 최소값과 최대값 사이에서 바람직하게는 무한정으로 조정하는 것이 가능하다. 경사각을 변화시킴으로써, 러닝-오프 표면 상으로 펌핑된 액체가 상기 표면에 머무르는 시간을, 상기 액체의 층 두께에 따라 조정할 수 있다. 더 낮은 속도의 액체를 처리할 때, 액체가 급속하게 방출되는 것을 방지하기 위해서는, 보다 고도로 점성인 액체일 때보다 더 작은 경사각이 통상 바람직할 것이다.
압력 용기는 러닝-오프 표면의 위에 배치된 하나 이상의 액체 유입구를 가질 수 있으며, 이는 특히, 액체가, 상기 액체가 이송된 용기에서가 아니라 정지형 압력 용기 내에서 기체로 로딩되는 경우 유리하다. 본 발명에 따른 장치는 바람직하게는, 하나 이상의 가압된 기체 연결부를 포함하며, 여기서, 본 발명의 제1 구현예에서, 가압된 기체 연결부는 액체 레벨 위에서 압력 용기 내로 연결된다. 대안적이거나 또는 보조적인 방식에서, 가압된 기체 연결부가 액체 레벨 아래에서 압력 용기로 연결되는 것 또한, 가능하며, 여기서, 이러한 경우, 이는 바람직하게는 복수의 기체 유출구들을 갖는 기체 로딩 링을 용기의 하부 파트에 포함하며, 상기 로딩 링으로부터 액체에 로딩되어야 하는 기체가 상기 액체 내에 직접 불어 넣어 진다. 이러한 과정을 사용할 때 액체에서 불가피하게 형성되는 기체 방울이 기체-액체 혼합물에 의해 중화되며, 후속해서 러닝-오프 표면 상으로 이송되고, 상기 표면 상에서 기체 방울은 탈기되고, 액체에 용해된 기체만이 잔류한다.
액체 방출 라인은 액체 레벨 아래에서 압력 용기에 편의상 연결된다. 그런 다음, 액체 방출 라인은 재순환 라인에 연결될 수 있으며, 상기 재순환 라인의 나머지 다른 말단은 용기 내로의 액체 유입구에 연결된다. 기체로 포화된 액체는 방출 라인을 통해 추가로 처리되기 위해 압력 용기 밖으로 방출되며, 및/또는 재순환 라인을 통해 용기 내로 다시 흐를 수 있다. 기체 로드 측정 장치가 액체 레벨 또는 액체 방출 라인의 아래에 부착되는 경우, 상기 측정 장치를 사용하여 액체 내에서의 기체의 포화 수준을 확인할 수 있다는 것이 특히 유리하다. 상기 측정 장치를 사용하면, 기체 로드 측정 장치에 의해 검출된 값이, 이미 정해진 요망되는 값, 예를 들어 정해진 처리 압력에서의 포화 값에 상응할 때까지, 방출 라인을 통해 방출되는 물질을 용기 내로 재순환시킴으로써, 상기 장치를 정해진 공기 로딩 값에 맞게 쉽게 조정할 수 있다. 조정을 위해 가능한 파라미터들은 예를 들어, 압력 용기 내의 초기 압력, 불어 넣어지는 부가적인 공기의 양 및/또는 교반기의 타이밍 또는 속도일 수 있으며, 따라서 또한, 스크루 컨베이어에 의해 수송되는 액체의 양의 부피일 수도 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 구현예에서, 하나 이상의 오버플로우 개구부(overflow opening)가 러닝-오프 표면에 배치되며, 이를 통해 공기 및/또는 액체가 아래에서부터 위로 흐를 수 있다. 오버플로우 개구부는 밸브 부재, 바람직하게는 탄성 밸브판에 의해, 위로부터 아래로 향하는 흐름에 대해 닫힐 수 있다. 상기 오버플로우 개구부에 의해, 용기에 메커니즘을 침지시키고 후속해서 액체 레벨이 상승될 때, 대규모 이동(displacement)이 피해질 수 있다. 하나 이상의 오버플로우 개구부를 갖는 것은, 러닝-오프 표면 아래에서 기체 방울이 형성되지 않도록 하며, 그렇지 않다면, 이는 충전 레벨의 올바른 측정을 복잡하게 만들 것이며, 이는 예를 들어 압력 용기를 조절된 방식으로 재충전시키는 데 필요하다.
바람직하게는 수직형, 특히 실린더형 가이드 표면이 러닝-오프 표면의 하부 모서리에 연결될 수 있으며, 상기 가이드 표면은 바람직하게는 적어도 액체 레벨의 높이까지 연장되며, 상기 가이드 표면으로부터 액체가 방울을 형성하는 일 없이 그리고 러닝-오프 표면으로부터 떨어지지 않으면서, 액체가 가이드된 방식으로 배출될 수 있다.
본 장치 및 방법은, 용기 내의 압력 수준, 단위 시간 당 수송관을 통해 수송되는 양 및/또는 러닝-오프 표면의 경사도가, 처리되는 물질에 의해 결정되는 조건에 맞게 기체화 조건을 최적으로 맞추기 위해 조정될 수 있도록, 디자인될 수 있다.
본 발명의 추가의 특징 및 이점들은 하기 상세한 설명 및 도면으로부터 확인할 수 있으며, 이는 실시예를 사용하여 본 발명의 바람직한 구현예를 설명한다. 도면에 대한 설명은 하기에 나타나 있다:
도 1은 본 발명에 따른 장치의 일 구현예의 수직 단면이고;
도 2는 간략화되고 도식적인 방식으로 도시된 본 발명에 따른 장치의 변형된 형태이다.
도면에서, 참조 기호(10)은, 초대기압 하에 보다 고점도의 액체(11), 예를 들어 폼 개스킷을 제조하는 데 사용되는 실리콘 물질에 공기를 로딩하는 데 사용된 장치를 전체적으로 지정하고 있다. 이러한 밀봉 물질을 사용하는 경우, 공기로의 로딩은 폼 개스킷, 특히 이의 표면 및 기공 구조의 후속적인 품질에 상당한 영향을 미친다. 일반적으로, 액체에 임의의 유리(free) 공기 방울이 존재하지 않도록 하면서, 액체, 즉 원료 밀봉 물질에 공기를 포화 한계에 도달할 때까지 로딩하고자 한다. 본 발명에 따른 장치(10)는 액체 내에서 공기를 신속하고 균일하게 용해시키며, 이후의 단계에서 물질을 더 가공할 때 폼 품질을 우수하게 한다.
본 장치(10)는 액체(11)를 수용하는 압력 용기(12)를 가지고 있으며, 상기 압력 용기의 커버(13)에는 가압된 공기 연결부(14)가 존재한다. 교반기(15)가 상기 용기의 내부에 제공되어 있으며, 상기 교반기에는, 압력 용기(12)를 수직으로 통과하는 구동축(16)이 용기 커버(13)의 중심에 회전형으로 장착되어 있다. 용기 커버(13)로부터 상향으로 돌출되어 있는 상기 축의 말단은 - 필요하다면, 전파의 개재(interposition)와 함께 - 드라이브 모터에 커플링되며, 상기 드라이브 모터는 도 2에 개략적으로 도시되어 있으며 번호 17로 지정되어 있다.
교반기(15)의 구동축(16)은 이의 하부 말단에서 혼합부(18)를 지지하며, 이러한 혼합부는 액체(11)에 완전히 침지된다. 스크루 컨베이어(19) 형태의 수송 기관은 구동축(16)의 혼합부(18) 상에 비-회전 방식으로 상기 축(16)에 커플링되어 있다. 상기 혼합부(18) 상에 배치된 구동축(16) 및 스크루 컨베이어(19)는, 압력 용기를 수직으로 통과하고 스크루 컨베이어의 하부 말단의 약간 위에까지 연장되어 있는 수송관(20) 내에 함유되어 있다. 구동축(16)에 대한 베어링(bearing) 바로 아래이면서 수송관(20)의 상부 말단에, 액체(11)용 유출구(22)를 형성하는 복수의 배출관(21)들이 장착되어 있으며, 이러한 액체는 구동축을 회전시킬 때 아래에서부터 스크루 컨베이어에 의해 수송관(20)을 통해 상향으로 이송된다.
유출구(22) 아래에서 수송관(20)의 외부에, 원뿔 모양으로 경사진 회전형 방출판(23)이 배치되어 있으며, 상기 방출판의 외부 및 하부 모서리에 접합형 가이드 실린더(adjoining guide cylinder)(24)가 있으며, 이는 구동축(16)의 축에 관하여 평행하게 하향으로 연장되어 있다. 방출판의 상부 표면 상에서, 상기 방출판(23)은 액체용 러닝-오프 표면(25)을 형성하고 있으며, 액체는 배출관(21)으로부터 배출되어 방출판(23)에 도달하고, 여기서 상기 액체는 상부 러닝-오프 표면(25) 상에서 박층으로 퍼지고, 상기 층의 두께는 한편으로는 물질의 점도에 따라 다르고, 다른 한편으로는 방출판(23)의 상부 원뿔체 모양의 표면의 경사도에 따라 다르다. 액체는 러닝-오프 표면(25)의 하부 모서리에 걸쳐 흐르고, 후속적으로 상기 가이드 실린더(24)의 외부 실린더형 가이드 표면(26)을 따라 더 흘러서, 압력 용기(12)의 아래에 위치한 액체 저장고로 되돌아가고, 혼합부(18)에 의해 상호혼합된다.
압력 용기(12)의 커버(13) 상에 제공된 가압된 공기 연결부(14)에 의해, 가압된 공기가 압력 용기(12) 내에 도입될 수 있고, 용기(12) 내에서 압력의 요망되는 수준이 조정될 수 있다. 도 1에 도시된 구현예에서, 액체 레벨(28)보다 높은 용기 커버(13)에 존재하는 가압된 공기 연결부(14)가 유일한 연결부이며, 이러한 연결부를 통해, 액체(11)에 용해된 기체가 용기(12) 내에 도입된다. 이와는 대조적으로, 도 2에 따른 구현예에서, 부가적인 가압된 기체 연결부(29)가 혼합부(18) 아래에서 용기의 아래에 배치된 기체 로딩 링(30)의 형태의 액체 레벨(28) 아래에 위치하며, 상기 기체 로딩 링(30)은 복수의 기체 유출구들(31)을 가지며, 이러한 유출구를 통해, 가압된 공기가 공기 방울 형태로 액체(11) 내에 직접 도입될 수 있다. 이러한 구현예에서, 상부 공기 연결부(14)는 주로, 압력 용기(12) 내의 압력을 요망된 수준으로 유지시키기 위한 제어 연결부 또는 조절 연결부로서 역할을 한다.
액체 방출 라인(33)은 압력 용기(12)의 용기 기저부(32)에 연결되어 있으며, 상기 방출 라인을 통해, 기체가 로딩된 물질이 수송 펌프(34)에 의해 상기 용기로부터 방출될 수 있다. 수송 펌프(34) 전에 측정 포인트(35)에 연결된 기체 로딩 측정 장치(36)는, 액체(11)가 공기로 포화되는 정도를 확인하며, 여기서, 이러한 측정은 본원에서 데이터 라인(37)에 의해 표시되는 용기(12) 내의 압력, 혼합부(18)의 속도 등과 같은 장치의 조정가능한 파라미터들을 조정하는 데 사용될 수 있다. 재순환 라인(38)은 수송 펌프(34) 후에 3-웨이 밸브를 통해 방출 라인(33)에 연결되어 있으며, 이는 또한, 기체 로드 측정 장치로부터 구동 신호를 수용할 수 있으며, 예를 들어 검출된 포화도가 (아직) 필요한 수준에 도달하지 않았을 때, 따라서 물질이 압력 용기(12)로 재순환되어, 상기 물질에 계속해서 공기가 로딩되어야 한다. 재순환 라인(38)은 액체 유입구(39)로 이어지고, 상기 유입구를 통해, 미가공된 액체, 즉 기체가 로딩되지 않은 액체가 압력 용기(12)에 도입될 수 있다.
본원에 도시되고 기재된 장치(10)에 의해, 기체, 특히 공기가 불과 짧은 처리 기간 후에, 점성 실리콘 물질과 같은 액체(11)에 특히 미세하게 퍼지고 용해될 수 있다. 교반기(15)의 혼합부(18)는 물질의 균질화를 보장하고, 이러한 물질은 컨베이어 스크류(19, 20)에 의해 액체 레벨(28) 위의 수송관 내부로 상향 펌핑되며, 여기서, 상기 물질은 경사진 러닝-오프 표면(25)에 도달하고, 상기 표면 상에서 상기 물질은 박막으로 다시 아래로 방출된다. 액체와, 액체 레벨보다 높게 위치한 가압된 기체 사이에 큰 교환 영역이 존재하며, 이러한 교환 영역을 통해, 가압된 공기가 액체(11)에 용해될 수 있고, 다른 한편으로는 이러한 교환 영역을 통해, 국소 과농축(over-concentration)으로 인해 형성된 공기 방울이 특히 신속한 방식으로 액체로부터 탈기(outgas)될 수 있다. 압력 용기(12)에서의 박막 기체화(gasing) 및 탈기는 특히, 액체 내에서의 기체의 신속한 균질화 및 용해를 초래하며, 그런 다음, 액체는 추가의 가공을 위해 방출 라인을 통해 방출될 수 있다.
액체 레벨(28)이 가이드 실린더(24)의 하부 모서리 위까지 상승할 때, 기체 방울이 상기 가이드 실린더(24) 내부의 방출판(23) 아래에서 형성되는 것을 방지하기 위해, 오버플로우 개구부(40)가 상부의 원뿔 모양의 방출판(23)에 제공되며, 이러한 개구부는 압력을 동일하게 하여, 따라서, 가이드 실린더 내부와 외부에서 액체 레벨이 동일하게 높도록 한다. 러닝-오프 표면(25)에 걸쳐 흐르는 액체가 위로부터 오버플로우 개구부(40)를 통해 통과하는 것을 방지할 수 있기 위해서는, 오버플로우 개구부(40)가, 방출판의 상부 표면에 탄성적으로 또는 가요성적으로 부착된 밸브판 또는 다른 적합한 밸브 부재에 의해, 위로부터 아래로 통과하는 액체에 대해서는 닫힐 수 있다.
본 발명은 도시된 예시적인 구현예로 제한되지 않으며, 그보다는 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서, 서로 다른 변화 및 첨가들이 가능하다. 일례로, 러닝-오프 표면(25)에 걸쳐 흐르는 액체 물질의 유속 및 층 두께를 변화시키기 위해, 상기 러닝-오프 표면(25)의 경사도를 변화시킬 수도 있다. 본 장치를 사용하여, 액체에 기체를 회분식으로 로딩할 수 있으나; 로딩되지 않은 액체 및 가압된 기체를 동일한 측정으로 압력 용기 내에 도입함으로써 상기 로딩을 연속 방식으로 수행할 수도 있으며, 여기서, 이미 기체로 로딩된 물질을 용기의 하부 말단에서 방출시킨다. 본 장치는 특히, 실리콘 폼 개스킷을 제조하기 위해 실리콘 원료를 가공하는 데에 적합하지만; 폴리우레판 수지 등과 같은 다른 물질들에도 적합하다.

Claims (17)

  1. 액체, 특히 보다 고점도의 액체에 기체, 특히 공기를 로딩하기 위한 장치로서,
    상기 장치는,
    - 액체(11) 및 기체를 수용하는 압력 용기(12), 및
    - 상기 압력 용기(12) 내에 배치되며, 상기 압력 용기(12)를 적어도 부분적으로 수직으로 통과하는 구동축(16)을 가진 교반기(15)
    를 가지고,
    상기 구동축(16)은 수송관(20) 내에 배치되고, 수송 기관(19)을 구동하며,
    상기 수송 기관(19)은 상기 수송관(20)을 통해 액체(11)를 하나 이상의 유출구(22)로 이송하고, 상기 수송관(20)의 상기 유출구(22) 아래에는 상기 유출구(22) 밖으로 흘러나오는 액체(11)를 위한 러닝-오프 표면(running-off surface)(25)이 존재하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수송 기관(19)이, 상기 구동축(16)에 토크-저항(torque-proven) 방식으로 커플링되어 있는 수송관(20)에 배치된 스크루 컨베이어(screw conveyor)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 스크루 컨베이어(19)가 상기 수송관(20)의 하부 말단으로부터 약간 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는, 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 러닝-오프 표면(25)이 상기 수송관(20) 주위에 배치된 원뿔 모양의 표면 또는 원뿔체(frusto-conical) 모양의 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 러닝-오프 표면(25)의 경사각이 최소값과 최대값 사이에서 바람직하게는 무한정으로 조정가능한 것을 특징으로 하는, 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력 용기(12)가 상기 러닝-오프 표면(25) 위에 배치된 하나 이상의 액체 유입구(39)를 가지는 것을 특징으로 하는, 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치가 하나 이상의 가압된 기체 연결부들(27; 29)을 가지는 것을 특징으로 하는, 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가압된 기체 연결부(27)가 액체 레벨(28) 위에서 상기 압력 용기(12) 내로 연결되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 가압된 기체 연결부(29)가 액체 레벨(28) 아래에서 상기 압력 용기(12) 내로 연결되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가압된 기체 연결부(29)가, 상기 용기(12)의 기저부에 배치된 복수의 기체 유출구들(31)을 가진 기체 로딩 링(gas loading ring)(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    액체 방출 라인(33)이 상기 액체 레벨(28) 아래에서 상기 압력 용기(12)에 연결되어 있고,
    재순환 라인(38)이 한편으로는 상기 액체 방출 라인(33)에 연결되어 있고 다른 한편으로는 하나 이상의 액체 유입구(39)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    기체 로딩 측정 장치(36)가 상기 액체 레벨(28) 아래에서 측정 포인트(35)에 연결되어 있거나, 또는 상기 액체 방출 라인(33)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 오버플로우 개구부(overflow opening)(40)가 상기 러닝-오프 표면(25)에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 오버플로우 개구부(40)가 밸브 부재, 바람직하게는 밸브판 등의 밸브 부재에 의해, 위로부터 아래로의 흐름에 대해서는 닫히는 것을 특징으로 하는, 장치.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    수직형 가이드 표면(26), 특히 실린더형 가이드 표면(26)이 상기 러닝-오프 표면(25)의 하부 모서리에 연결되고,
    상기 가이드 표면(26)이 바람직하게는 적어도 상기 액체 레벨(28)의 높이까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는, 장치.
  16. 액체, 특히 보다 고점도의 액체에 기체, 특히 공기를 로딩하는 방법으로서,
    압력 용기(12)에 수용되는 액체는 교반기(15)에 의해 교반되고, 상기 용기 내에서 수송관(20)을 통해 액체 레벨(28)보다 높은 높이까지 수송되고, 유출구(22)를 통해 러닝-오프 표면(25) 상으로 수송된 다음, 상기 표면(25) 상에서 상기 액체가 박막으로 방출되고, 이와 동시에 상기 액체 레벨(28)보다 높게 위치한 가압된 기체가 상기 액체에 로딩되는, 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 용기 내의 압력 수준, 단위 시간 당 수송관(20)을 통해 수송되는 양 및/또는 러닝-오프 표면의 경사도가 조정가능한 것을 특징으로 하는, 방법.
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