ES2958526T3

ES2958526T3 - Intercambiador de calor

Info

Publication number: ES2958526T3
Application number: ES16828002T
Authority: ES
Inventors: Inchul Jeong
Original assignee: Kyungdong Navien Co Ltd
Current assignee: Kyungdong Navien Co Ltd
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2024-02-09
Anticipated expiration: 2036-07-15
Also published as: US20180224155A1; EP3327371A1; JP2018522197A; CN107850340B; EP3327371B1; KR101717093B1; WO2017014498A1; EP3327371A4; KR20170011445A; JP6736655B2; CN107850340A; US10746436B2

Abstract

La presente invención se refiere a un intercambiador de calor que mejora la eficiencia del intercambio de calor entre un medio de calentamiento y el calor de combustión de un quemador, estando provisto el intercambiador de calor de una unidad de intercambio de calor que tiene canales de flujo de medio de calentamiento a través de los cuales fluye un medio de calentamiento y canales de flujo de gas de combustión a través de cuyos gases de combustión quemados en el quemador fluyen para formarse alternativamente y adyacentes entre sí en espacios entre una pluralidad de placas, en donde la unidad de intercambio de calor comprende: una unidad de calor sensible que rodea el lado exterior de una cámara de combustión, está formada por una zona lateral de las placas, y calienta el medio calefactor utilizando el calor sensible del gas de combustión generado por la combustión del quemador; y una unidad de calor latente que está formada por la otra área lateral de las placas, y calienta el medio de calentamiento mediante el uso de calor latente de vapor de agua incluido en el gas de combustión que ha terminado de sufrir intercambio de calor en la unidad de calor sensible, en donde el flujo de medio de calentamiento Los canales de la unidad de calor sensible tienen unidades de guía formadas en ellos para inducir que el medio de calentamiento fluya hacia el centro de la cámara de combustión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Intercambiador de calor

[Campo técnico]

La presente invención se refiere a un intercambiador de calor y, más particularmente, a un intercambiador de calor que tiene una estructura de montaje simplificada apilando una pluralidad de placas para formar integralmente una unidad de calor sensible y una unidad de calor latente, y mejorando la eficiencia de intercambio de calor entre un medio de calentamiento y el gas de combustión.

[Antecedentes de la técnica]

Una caldera utilizada para calefacción o agua caliente es un dispositivo configurado para calentar un área deseada o suministrar agua caliente calentando agua o agua directa (en lo sucesivo, "medio de calentamiento") calentada por una fuente de calor, y la caldera está configurada incluir un quemador configurado para quemar una mezcla de gas y aire y un intercambiador de calor configurado para transferir el calor de combustión de un gas de combustión al medio de calentamiento.

Una caldera producida en una etapa previa utiliza un intercambiador de calor que calienta un medio de calentamiento utilizando solo el calor sensible generado cuando un quemador realiza una operación de combustión, pero una caldera de condensación, que tiene un intercambiador de calor sensible configurado para absorber el calor sensible de un gas de combustión generado en una cámara de combustión, y un intercambiador de calor latente configurado para absorber el calor latente generado por la condensación del vapor de agua contenido en el gas de combustión que sufrió intercambio de calor en el intercambiador de calor sensible, se está utilizando recientemente para mejorar la eficiencia térmica. Una caldera de condensación de este tipo se aplica tanto a una caldera de gasóleo como a una caldera de gas, contribuyendo así a un aumento en la eficiencia de la caldera y una reducción en el coste del combustible.

Como se ha descrito anteriormente, un intercambiador de calor del tipo de condensación convencional que incluye un intercambiador de calor sensible y un intercambiador de calor latente está configurado con una estructura en la que un ventilador, una boquilla de suministro de combustible y un quemador están instalados encima de una carcasa, y el intercambiador de calor sensible y el intercambiador de calor latente, cada uno de los cuales tiene una aleta de intercambio de calor acoplada a un lado exterior de un tubo de intercambio de calor, se instalan secuencialmente dentro de la carcasa debajo del quemador.

Sin embargo, en el intercambiador de calor de condensación convencional, existe el problema de que el volumen del intercambiador de calor aumenta debido a que el ventilador está dispuesto encima de la carcasa y las estructuras del intercambiador de calor sensible y el intercambiador de calor latente están instaladas individualmente dentro de la carcasa.

Como técnica anterior para mejorar la eficiencia del intercambio de calor y minimizar un volumen mientras se resuelve dicho problema, las patentes coreanas registradas n.° 10-1321708 y 10-0813807 divulgan cada una un intercambiador de calor configurado con un quemador dispuesto en una parte central del intercambiador de calor y un tubo de intercambio de calor enrollado alrededor de una circunferencia del quemador en forma de serpentín.

Los intercambiadores de calor divulgados en las patentes divulgadas anteriormente tienen el problema de que, dado que un medio de calentamiento es guiado en una dirección que se aleja de los quemadores por una fuerza centrífuga mientras el medio de calentamiento fluye dentro de las tuberías de intercambio de calor, se deteriora la eficiencia de intercambio de calor entre un gas de combustión y el medio de calentamiento.

Además, el intercambiador de calor convencional tiene una limitación estructural en el sentido de que la trayectoria del flujo del medio de calentamiento es corta y, por lo tanto, no se puede asegurar ampliamente un área de transferencia de calor entre el medio de calentamiento y el gas de combustión.

En el documento WO 2008/107760A2 se divulgan otros intercambiadores de calor que muestran una caldera de condensación provista de un quemador, una cámara de combustión y un intercambiador de calor definido por una pluralidad de placas conectadas entre sí para definir un primer circuito para el agua a calentar y un segundo circuito para los productos de combustión; teniendo el primer circuito una pluralidad de primeras tuberías, que están conectadas en paralelo entre sí a un canal de entrada de agua en el intercambiador de calor, y están conectads además a un canal de salida de agua del intercambiador de calor definido por una pluralidad de segundas tuberías conectadas recíprocamente en serie.

Es más, en el documento KR 102012045249 A se divulga otro intercambiador de calor de tipo placa que comprende una cubierta de cámara de combustión, una carcasa de la cámara de combustión, un intercambiador de calor latente, una tapa superior, una tapa inferior y un tubo de descarga del fluido de circulación. La tapa de la cámara de combustión comprende un espacio interior en el que se abre la parte superior, una parte de suministro de fluido de circulación, una parte de descarga de fluido de circulación y una parte de quemador proporcionada para mejorar el rendimiento de la transferencia de calor al minimizar la pérdida térmica de un intercambiador de calor y para descargar suavemente el gas de escape y el condensado.

[Divulgación]

[Problema técnico]

La presente invención se ha propuesto para resolver los problemas descritos anteriormente, y es un objetivo de la presente invención proporcionar un intercambiador de calor capaz de mejorar la eficiencia del intercambio de calor entre un medio de calentamiento que fluye a lo largo de un canal de flujo de medio de calentamiento, que se proporciona en una circunferencia de la cámara de combustión, y el calor de combustión de un quemador al guiar el medio de calentamiento hacia el centro de la cámara de combustión.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un intercambiador de calor capaz de maximizar la eficiencia del intercambio de calor entre un medio de calentamiento y el gas de combustión mientras se asegura una gran área de transferencia de calor entre el medio de calentamiento y el gas de combustión debido a que se forma una trayectoria de flujo del medio de calentamiento que es larga en un espacio limitado.

[Solución técnica]

Para implementar los objetivos descritos anteriormente, la presente invención sugiere un intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 1.

[Efectos ventajosos]

De conformidad con un intercambiador de calor de la presente invención, se forma una unidad de guía dentro de un canal de flujo de medio de calentamiento de una unidad de calor sensible para inducir un flujo de medio de calentamiento hacia el centro de una cámara de combustión de modo que se pueda mejorar la eficiencia de intercambio de calor entre el medio de calentamiento y el calor de combustión de un quemador.

Además, una unidad de calor latente que tiene múltiples canales de flujo de medio de calentamiento paralelos y una unidad de calor sensible que tiene canales de flujo de medio de calentamiento en serie se forman integralmente apilando una pluralidad de placas unitarias fabricadas en un patrón similar y, por lo tanto, se forma una trayectoria de flujo del medio de calentamiento que será lo más larga posible en un espacio limitado de modo que se pueda maximizar la eficiencia de intercambio de calor entre el medio de calentamiento y el gas de combustión.

[Descripción de los dibujos]

La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un intercambiador de calor de acuerdo con una realización de la presente invención.

La Fig. 2 es una vista lateral derecha del intercambiador de calor de acuerdo con una realización de la presente invención.

La Fig. 3 es una vista frontal del intercambiador de calor de acuerdo con una realización de la presente invención. La FIG. 4 es una vista en perspectiva despiezada del intercambiador de calor de acuerdo con una realización de la presente invención.

La FIG. 5 es una vista en perspectiva ampliada de una parte de una placa unitaria mostrada en la FIG. 4.

La FIG. 6 es una vista en perspectiva que ilustra una trayectoria de flujo de un medio de calentamiento que pasa a través de una unidad de calor latente y una unidad de calor sensible.

La FIG. 7 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la línea A-A de la FIG. 3.

La FIG. 8 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de una línea B-B de la FIG. 3.

La FIG. 9 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la línea C-C de la FIG. 3.

La FIG. 10 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la línea D-D de la FIG. 3.

La FIG. 11 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la línea E-E de la FIG. 3.

La FIG. 12 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la línea F-F de la FIG. 3.

La FIG. 13 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la línea G-G de la FIG. 3.

La FIG. 14 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la línea H-H de la FIG. 3.

La FIG. 15 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de una línea I-I de la FIG. 3.

La FIG. 16 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que se forma una unidad de paso de gas de combustión en una parte inferior de la unidad de calor latente.

La FIG. 17 es un diagrama que ilustra un estado en el que el medio de calentamiento es guiado en una dirección hacia un lado interior de una cámara de combustión por una unidad de guía.

La FIG. 18 es una vista en perspectiva de un intercambiador de calor de acuerdo con otra realización de la presente invención.

La FIG. 19 es una vista frontal de la FIG. 18.

La FIG. 20 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la línea J-J de la FIG. 19.

* Descripción de los números de referencia *

1 y 1': intercambiadores de calor 100: quemador

200 unidad de intercambio de calor 200A: unidad de calor sensible

200B: unidad de calor latente 200B-1: primera unidad de calor latente 200B-2: segunda unidad de calor latente 200-1 a 200 placas unitarias

12:

200A-1 a primeras placas 200b-1 a segundas placas

200a-12: 200b-12:

200-A: primer grupo de placas 200-B: segundo grupo de placas

200-C: tercer grupo de placas 201: entrada de medio de calentamiento 202 salida del medio de calentamiento 210: primera parte plana

220 primera protuberancia 221: primera unidad de guía

222 primera parte de mantenimiento del

huelgo

230 segunda protuberancia 240: primera pestaña

241 primera parte incisa 250: segunda parte plana

260 primer rebaje 261: segunda unidad de guía

262 segunda parte de mantenimiento

del huelgo

270 segundo rebaje 280: segunda pestaña

281 segunda parte incisa 290: unidad de bloqueo del medio de calentamiento

300 unidad de descarga de gas de

combustión

310 cubierta inferior 311: tubería de descarga de condensación

320 tubería de descarga de gas de

combustión

A1: primera abertura A2: segunda abertura

B: unidad de refrigeración de la B1: primera placa aislante

carcasa de agua

B2: segunda placa aislante C: cámara de combustión

D: unidad de paso de gas de

combustión

H1 a H8: orificios pasantes H3' y H7': primeras partes bloqueadas H4' y H8': segundas partes bloqueadas

H3-1 y H4-1: primeras pestañas H7-1 y H8-1: segundas pestañas

P1: canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor latente

P1': canal de flujo de conexión del medio de calentamiento

P2: canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor latente

P3: canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible

P4: canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible

[Modos de la invención]

A continuación, en el presente documento, se describirán en detalle las configuraciones y operaciones para las realizaciones preferidas de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos.

Haciendo referencia a las FIGS. 1 a 6, un intercambiador de calor 1 de acuerdo con una realización de la presente invención incluye un quemador 100 configurado para quemar una mezcla de aire y combustible para generar calor de combustión y un gas de combustión; una unidad de intercambio de calor 200 dispuesta en una circunferencia del quemador 100 para realizar un intercambio de calor entre un medio de calentamiento y el gas de combustión generado por la combustión en el quemador 100, y constituida por el apilamiento de una pluralidad de placas; y una unidad de descarga de gas de combustión 300 configurada para descargar el gas de combustión que pasa a través de la unidad de intercambio de calor 200.

El quemador 100 es un quemador cilíndrico y se monta insertándolo en un espacio de una cámara de combustión C proporcionada en la unidad de intercambio de calor 200 en una dirección horizontal desde una superficie delantera, mejorando así la comodidad de desmontar el quemador 100 y el trabajo de mantenimiento del intercambiador de calor 1.

La unidad de intercambio de calor 200 está configurada con una unidad de calor sensible 200A configurada para rodear un lado exterior de la cámara de combustión C para formar una región lateral de cada una de la pluralidad de placas y calentar el medio de calentamiento usando el calor sensible del gas de combustión generado por la combustión del quemador 100; y una unidad de calor latente 200B configurada para desde otra región lateral de cada una de la pluralidad de placas y calentar el medio de calentamiento utilizando el calor latente generado cuando se condensa el vapor de agua contenido en el gas de combustión que experimenta intercambio de calor en la unidad de calor sensible 200A.

La pluralidad de placas están dispuestas en una estructura vertical y apiladas en dirección delantera-trasera para permitir que la unidad de calor sensible 200A esté dispuesta en una parte superior y la unidad de calor latente 200B en una parte inferior.

La unidad de descarga de gas de combustión 300 está configurada con una cubierta inferior 310 que cubre una parte inferior de la unidad de calor latente 200B y un tubo de descarga de gas de combustión 320 que tiene un lado conectado a la cubierta inferior 310 y se extiende hacia arriba. Un tubo de descarga de condensación 311 configurado para descargar la condensación generada en la unidad de calor latente 200B está conectado a una parte inferior de la cubierta inferior 310.

Las configuraciones y funcionamiento de la pluralidad de placas, la unidad de calor sensible 200A y la unidad de calor latente 200B, que constituyen la unidad de intercambio de calor 200, se describirán a continuación.

La unidad de intercambio de calor 200 está configurada de manera que la pluralidad de placas se apilan desde un lado delantero hacia un lado trasero, y la unidad de calor sensible 200A dispuesta en la parte superior y la unidad de calor latente 200B dispuesta en la parte inferior están formadas integralmente con la pluralidad de placas.

Como un ejemplo, la pluralidad de placas puede configurarse con primera a duodécima placas unitarias 200-1,200-2, 200-3, 200-4, 200-5, 200-6, 200-7, 200-8, 200-9, 200-10, 200-11 y 200-12, y las placas unitarias están configuradas con primeras placas 200a-1, 200a-2, 200a-3, 200a-4, 200a-5, 200a-6, 200a-7, 200a -8, 200a-9, 200a-10, 200a-11 y 200a-12, que están dispuestos en los lados delanteros de las placas unitarias y las segundas placas 200b-1,200b-2, 200b-3, 200b-4, 200b-5, 200b-6, 200b-7, 200b-8, 200b-9, 200b-10, 200b-11 y 200b-12, que están dispuestos en los lados traseros de las placas unitarias.

Haciendo referencia a las FIGS. 7 a 13, un canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 y un canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 se forman entre la primera placa y la segunda placa que constituyen cada una de las placas unitarias, y un canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor latente P2 y un canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible el canal de flujo de gas de combustión unitario P4 se forman entre una segunda placa que constituye una placa unitaria dispuesta en un lado de placas unitarias apiladas adyacentes y una primera placa que constituye una placa unitaria dispuesta en el otro lado de la misma.

Haciendo referencia a las FIGS. 4 y 5, la primera placa está configurada con una primera parte plana 210; una primera protuberancia 220 que sobresale desde un lado de la primera parte plana 210 hacia el lado delantero, que tiene una parte central en la que se forma una primera parte de abertura A1 y está configurada para constituir la unidad de calor sensible 200A; una segunda protuberancia 230 que sobresale del otro lado de la primera parte plana 210 hacia el lado delantero y configurada para formar la unidad de calor latente 200B; y una primera pestaña 240 doblada desde un borde de la primera placa hacia el lado trasero.

En la primera placa 200a-1 dispuesta en la posición más adelantada de la primera placa, una entrada de medio de calentamiento 201 está formada en un lado de una parte inferior de la unidad de calor latente 200B, y una salida de medio de calentamiento 202 está formada en un lado de una parte superior de la unidad de calor sensible 200A.

En las primeras placas 200a-2 a 200a-12 de las primeras placas que se apilan secuencialmente detrás de la primera placa 200a-1 dispuesta en la posición más adelantada, se forma un primer orificio pasante H1 en un lado de la parte inferior de la unidad de calor latente 200B, se forma un segundo orificio pasante h 2 en un lado de una parte superior de la unidad de calor latente 200B, se forma un tercer orificio pasante H3 en un lado de la parte inferior de la unidad de calor sensible 200A, y se forma un cuarto orificio pasante H4 en el otro lado de la parte superior de la unidad de calor sensible 200A.

La segunda placa está configurada con una segunda parte plana 250; un primer rebaje 260 rebajado desde un lado de la segunda parte plana 250 hacia el lado trasero, que tiene una parte central en la que se forma una segunda abertura A2 correspondiente a la primera abertura A1, y está configurado para formar el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 entre la primera protuberancia 220 y el primer rebaje 260; un segundo rebaje 270 rebajado desde el otro lado de la segunda parte plana 250 hacia el lado trasero y configurado para formar el canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 entre la segunda protuberancia 230 y el segundo rebaje 270; y una segunda pestaña 280 doblada desde un borde de la segunda placa hacia el lado trasero.

En la segunda placa, se forma un quinto orificio pasante H5 en un lado de la parte inferior de la unidad de calor latente 200B, se forma un sexto orificio pasante H6 en un lado de la parte superior de la unidad de calor latente 200B, se forma un séptimo orificio pasante H7 en un lado de la parte inferior de la unidad de calor sensible 200A, y se forma un octavo orificio pasante H8 en el otro lado de la parte superior de la unidad de calor sensible 200A.

Además, las primeras partes bloqueadas H3' y H7' están formadas, respectivamente, en el otro lado de la parte inferior de la unidad de calor sensible 200A en la primera placa 200a-9 de la novena placa unitaria 200-9 y la segunda placa 200b-8 de la octava placa unitaria 200-8, y las segundas partes bloqueadas H4' y H8' están formadas, respectivamente, en un lado de la parte superior de la unidad de calor sensible 200A en la primera placa 200a-5 de la quinta placa unitaria 200-5 y la segunda placa 200b-4 de la cuarta placa unitaria 200-4. Las primeras partes bloqueadas H3' y H7' y las segundas partes bloqueadas H4' y H8' están configuradas para cambiar una trayectoria de flujo del medio de calentamiento que pasa a través del canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 para formar una trayectoria de flujo en serie, y las operaciones del mismo se describirá a continuación.

Por otra parte, haciendo referencia a las FIGS. 10 y 13, las primeras pestañas H3-1 y H4-1 están formadas, respectivamente, en los orificios pasantes H3 y H4 para sobresalir hacia el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4, y las segundas pestañas H7-1 y H8-1 están formadas, respectivamente, en los orificios pasantes H7 y H8 para sobresalir hacia el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4 para estar en contacto con los extremos de las primeras pestañas H3-1 y H4-1.

De acuerdo con las configuraciones de las primeras pestañas H3-1 y H4-1 y las segundas pestañas H7-1 y H8-1, el canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 y el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4 están separados espacialmente y también se puede mantener constantemente un huelgo entre el canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 y el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4.

Además, haciendo referencia a las FIGS. 4 y 15, una unidad B de refrigeración de la carcasa de agua configurada para proporcionar un canal de flujo de conexión de medio de calentamiento para permitir que el medio de calentamiento que pasa a través del canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente 200B fluya en el canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor sensible 200A y aísle la cámara de combustión C, se forma detrás de la unidad de calor sensible 200A.

La unidad B de refrigeración de la carcasa de agua está configurada de tal manera que el medio de calentamiento se llena en un espacio entre una primera placa aislante B1 formada en la primera placa 200a-12 de la placa unitaria 200 12 dispuesta en la posición más trasera y una segunda placa aislante B2 formada en la segunda placa 200b-12 de la placa unitaria 200-12. Se pueden formar protuberancias y rebajes, cada uno con forma de peine, para intersecarse entre sí en la primera placa aislante B1 y la segunda placa aislante B2 y, por lo tanto, se genera turbulencia en un flujo del medio de calentamiento que pasa a través de la unidad de refrigeración B de la carcasa de agua.

De acuerdo con la configuración de la unidad de refrigeración de la carcasa de agua B, el aislamiento térmico de la cámara de combustión C es posible sin instalar un aislamiento separado para evitar el sobrecalentamiento del intercambiador de calor 1 y, por lo tanto, un canal de flujo de conexión del medio de calentamiento configurado para conectar el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 y el medio de calentamiento de la unidad de calor sensible el canal de flujo P3 puede estar ampliamente asegurado en un espacio entre la primera placa aislante B1 y la segunda placa aislante B2 de manera que la resistencia del canal de flujo del medio de calentamiento pueda reducirse. Además, el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 a través del cual fluye el medio de calentamiento se proporciona en una pared exterior que rodea la cámara de combustión C y, por lo tanto, es posible el aislamiento térmico de la pared exterior de la cámara de combustión C de tal manera que el aislamiento térmico de la cámara de combustión C puede lograrse en toda una región del mismo mediante la unidad de refrigeración de la carcasa de agua B y el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3.

Por otra parte, la segunda protuberancia 230 y el segundo rebaje 270 se pueden formar en forma de peine doblado en direcciones opuestas. En este caso, cuando la primera placa y la segunda placa están apiladas, la primera parte plana 210 y la segunda parte plana 250 están en contacto, el canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 a través del cual fluye el medio de calentamiento está formado entre la segunda protuberancia 230 y el segundo rebaje 270 que están doblados en direcciones opuestas en una placa unitaria, y el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor latente P2 a través del cual fluye el gas de combustión está formado entre el segundo rebaje 270 de una de las placas unitarias apiladas adyacentes y una segunda protuberancia 230 de la otra.

Como se ha descrito anteriormente, la segunda protuberancia 230 y el segundo rebaje 270 están configurados en forma de peine doblados en direcciones opuestas y, por lo tanto, se genera turbulencia en un flujo del medio de calentamiento que pasa a través del canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 y en un flujo de la combustión gas que pasa a través del canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor latente P2 de manera que se puede aumentar la eficacia del intercambio de calor.

Haciendo referencia a las FIGS. 7 y 16, cuando la primera placa y la segunda placa están apiladas, la primera pestaña 240 y la segunda pestaña 280 se superponen parcialmente entre sí, y las partes superpuestas se unen por soldadura de manera que se forma una pared exterior de la unidad de intercambio de calor 200.

Además, en un estado en el que la primera pestaña 240 y la segunda pestaña 280 de placas adyacentes están superpuestas, se forma una unidad de paso de gas de combustión D a través de la cual el gas de combustión que fluye en el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor latente P2 pasa hacia la unidad de descarga de gas de combustión 300.

Para tal fin, se forma una pluralidad de primeras partes incisas 241 en un lado de descarga de gas de combustión de la primera pestaña 240, se forma una pluralidad de segundas partes incisas 281 en un lado de descarga de gas de combustión de la segunda pestaña 280, y, la unidad de paso de gas de combustión D se forma en una parte de cada una de la primera parte incisa 241 y la segunda parte incisa 281 cuando la primera placa y la segunda placa están apiladas.

La pluralidad de unidades de paso de gas de combustión D están formadas y espaciadas a una distancia predeterminada en la parte inferior de la unidad de calor latente 200B en direcciones horizontales y verticales y, por lo tanto, el gas de combustión que pasa a través de la unidad de calor latente 200B puede descargarse a un caudal uniforme en toda el área de la parte inferior de la unidad de calor latente 200B de manera que la pluralidad de unidades D de paso de gas de combustión sirven para reducir la resistencia al flujo del gas de combustión que pasa a través de la unidad de calor latente 200B para ser descargado a la unidad de descarga de gas de combustión 300 y evitar ruidos y vibraciones.

Por otra parte, las unidades de guía 221 y 261 configuradas para guiar el medio de calentamiento para que fluya hacia el centro de la cámara de combustión C se forman en el canal de flujo del medio de calentamiento P3 de la unidad de calor sensible 200A. Una pluralidad de unidades de guía 221 y una pluralidad de unidades de guía 261 están formadas y espaciadas entre sí en una parte lateral exterior de la unidad de calor sensible 200A en una dirección circunferencial de la misma.

En este momento, la parte lateral exterior de la unidad de calor sensible 200A es una región entre una parte intermedia y un extremo exterior de la unidad de calor sensible 200A en la dirección de la anchura, y se refiere a una región adyacente al extremo exterior de la misma.

Las unidades de guía 221 y 261 incluyen la pluralidad de primeras unidades de guía 221 que sobresalen de la primera placa hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3, y la pluralidad de segundas unidades de guía 261 que sobresalen de la segunda placa hacia el medio de calentamiento de la unidad de calor sensible canal de flujo P3 y formadas en posiciones correspondientes a la pluralidad de unidades de guía 221.

Haciendo referencia a las FIGS. 11 y 17, un extremo sobresaliente de la primera unidad de guía 221 y un extremo sobresaliente de la segunda unidad de guía 261 están en contacto entre sí para mejorar la fuerza de acoplamiento entre la primera placa y la segunda placa.

La primera unidad de guía 221 puede estar configurada con una primera guía 221a dispuesta en un lado delantero sobre la base de una dirección de flujo del medio de calentamiento, una segunda guía 221b dispuesta para estar separada en dirección diagonal desde un lado trasero de la primera guía 221a hacia la cámara de combustión C, y una tercera guía 221c dispuesta para estar separada de un lado trasero de la guía 221a, y la segunda guía la unidad 261 también puede estar configurada para corresponder a la primera unidad de guía 221.

Con tales configuraciones de las unidades de guía 221 y 261, como se indica mediante las flechas en la FIG. 17, dado que una trayectoria de flujo del medio de calentamiento que fluye a lo largo del canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 es guiada por las unidades de guía 221 y 261 en una dirección hacia la cámara de combustión C, se acorta una distancia entre el quemador 100 instalado dentro de la cámara de combustión C y el medio de calentamiento de modo que el calor de combustión del quemador 100 pueda transferirse efectivamente al medio de calentamiento y se promueva la generación de turbulencia en el flujo del medio de calentamiento de tal manera que el calor se puede mejorar la eficiencia de transferencia.

Haciendo referencia a la FIG. 12, una pluralidad de primeras partes de mantenimiento del huelgo 222 que sobresalen hacia el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4 están formadas en la primera protuberancia 220, y una pluralidad de segundas partes de mantenimiento del huelgo 262 están formadas en el primer rebaje 260 en posiciones correspondientes a la pluralidad de las primeras partes de mantenimiento del huelgo 222 para sobresalir hacia el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4. Un extremo sobresaliente de la primera parte 222 de mantenimiento del huelgo y un extremo sobresaliente de la segunda parte 262 de mantenimiento del huelgo están formados para estar en contacto entre sí.

Con tales configuraciones de la primera parte de mantenimiento del huelgo 222 y la segunda parte de mantenimiento del huelgo 262, un huelgo del canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4 puede mantenerse constantemente y la fuerza de acoplamiento entre la primera placa y la segunda placa puede mejorarse en asociación con las configuraciones descritas anteriormente de las primeras pestañas H3-1 y H4-1 y las segundas pestañas H7-1 y H8-1.

Por otra parte, para formar un flujo laminar local en el gas de combustión que fluye a través del canal de flujo de gas de combustión P4 de la unidad de calor sensible para mejorar la eficiencia del intercambio de calor entre el gas de combustión y el medio de calentamiento, un huelgo, que es una distancia espaciada verticalmente, del canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4 se establece preferentemente en un intervalo de 0,8 a 1,6 mm.

Además, como se muestra en las FIG. 11, 12 y 15, uno de los extremos de la primera placa y la segunda placa, que están dispuestos en una circunferencia de la cámara de combustión C, está doblado, empalmado y acoplado con soldadura para estar en estrecho contacto con el otro extremo. En este caso, una longitud de un extremo empalmado S de la primera placa y la segunda placa se establece preferentemente en un intervalo de 1 a 5 mm para evitar el sobrecalentamiento del extremo empalmado S y mantener la calidad de la soldadura.

Por otra parte, haciendo referencia a la FIG. 17, una anchura E1 de una región lateral frente a la unidad de calor latente 200B se forma preferentemente para ser mayor que una anchura E2 de una región lateral opuesta a la unidad de calor latente 200B entre las regiones de la placa que constituyen la unidad de calor sensible 200A. Esto se debe a que la mayor parte del gas de combustión generado en la cámara de combustión C fluye hacia la unidad de calor latente 200B y, por lo tanto, la anchura E1 de la región lateral orientada hacia la unidad de calor latente 200B se forma para que sea mayor que la anchura E2 de la región lateral opuesta a la unidad de calor latente 200B para asegurar un área de transferencia de calor más amplia en una región en la que se realiza activamente el intercambio de calor.

Se describirán a continuación las trayectorias de flujo del gas de combustión y el medio de calentamiento en el intercambiador de calor 1 de acuerdo con la presente invención.

La trayectoria de flujo del gas de combustión se describirá en primer lugar con referencia a la FIG. 14. En la FIG. 14, las flechas indican una dirección de flujo del gas de combustión.

El gas de combustión generado por la combustión en el quemador 100 fluye radialmente hacia fuera dentro de la cámara de combustión C y pasa a través del canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4 formado entre las placas unitarias de la unidad de calor sensible 200A, y el calor sensible del gas de combustión es se transfiere al medio de calentamiento que pasa a través del canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 mientras que el gas de combustión pasa a través del canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4.

Un gas de combustión que se mueve hacia abajo a través del canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible P4 se mueve hacia abajo a través del canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor latente P2 formado entre las placas unitarias de la unidad de calor latente 200B, y el calor latente de condensación contenido en el vapor de agua del el gas de combustión se transfiere al medio de calentamiento que pasa a través del canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 para precalentar el medio de calentamiento mientras el gas de combustión se mueve hacia abajo a través del canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor latente P2.

Un gas de combustión que alcanza una parte inferior del canal de flujo de gas de combustión P2 de la unidad de calor latente pasa a través de la pluralidad de unidades de paso de gas de combustión D, que se forman en la parte inferior de la unidad de calor latente 200B a intervalos regulares y se descargan hacia abajo. En este punto, dado que el gas de combustión se divide y descarga a un caudal uniforme en toda la región inferior de la unidad de calor latente 200B debido a la pluralidad de unidades D de paso de gas de combustión formadas a intervalos regulares, se evita un fenómeno en el que el gas de combustión se desvía hacia un lado, de modo que se puede reducir la resistencia al flujo del gas de combustión y también se puede minimizar la generación de ruido y vibraciones.

El gas de combustión que pasa a través de la pluralidad de unidades D de paso de gas de combustión se descarga hacia arriba a través de la cubierta inferior 310 y el tubo de descarga de gas de combustión 320, y la condensación se descarga a través del tubo de descarga de condensación 311 conectado a la parte inferior de la cubierta inferior. 310.

La trayectoria de flujo del medio de calentamiento se describirá a continuación con referencia a las FIGS. 4 y 6. En las FIGS. 4 y 6, las flechas indican una dirección de flujo del medio de calentamiento.

Se describirá en primer lugar la trayectoria del flujo del medio de calentamiento en la unidad de calor latente 200B.

Un medio de calentamiento que fluye en la entrada del medio de calentamiento 201 formado en la primera placa 200a-1, que está dispuesta en una superficie delantera de la pluralidad de placas, pasa secuencialmente a través del primer orificio pasante H1 y el quinto orificio pasante H5 formados en cada una de la pluralidad de placas 200b-1 a 200a-12, que se apilan detrás de la primera placa 200a-1, para fluir hacia la unidad B de refrigeración de la carcasa de agua dispuesta entre la primera placa 200a-12 y la segunda placa 200b-12 de la placa de unidad 200-12 dispuesta en la posición más trasera. Además, una parte del medio de calentamiento que pasa secuencialmente a través del primer orificio pasante H1 y el quinto orificio pasante H5 pasa a través del canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 proporcionado dentro de cada una de las placas unitarias 200-1 a 200-11 en una estructura paralela, pasa secuencialmente a través del segundo orificio pasante H2y el sexto orificio pasante H6 que están dispuestos en diagonal con respecto al primer orificio pasante H1 y el quinto orificio pasante H5, respectivamente, y fluye hacia la unidad B de refrigeración de la carcasa de agua dispuesta entre la primera placa 200a-12 y la segunda placa 200b-12.

Como se ha descrito anteriormente, dado que los canales de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor latente 200B se proporcionan en una estructura paralela múltiple, la resistencia al flujo del medio de calentamiento que pasa a través del canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 se reduce y, dado que el canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 y el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor latente P2 están dispuestos alternativamente para ser adyacentes entre sí, el medio de calentamiento que pasa a través del canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 puede precalentarse absorbiendo eficazmente el calor latente del vapor de agua contenido en el gas de combustión.

A continuación, se describirá la trayectoria del flujo del medio de calentamiento en la unidad de calor sensible 200A.

El medio de calentamiento que pasa a través de la unidad de enfriamiento B de la carcasa de agua absorbe el calor transmitido al lado trasero de la cámara de combustión C y luego pasa secuencialmente a través de un tercer orificio pasante H3 formado en la primera placa 200a-12 de la duodécima placa unitaria 200-12 y terceros orificios pasantes H3 y séptimos orificios pasantes H7 formados en las placas 200b-11 a 200b-9 apiladas frente a la duodécima placa unitaria 200-12.

Además, dado que las primeras partes de bloqueo H3' y H7' se forman en las placas 200a-9 y 200b-8 apiladas en el lado delantero, la parte del medio de calentamiento que pasa secuencialmente a través del tercer orificio pasante H3 y el séptimo orificio pasante H7 y fluye hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 formado en cada una de las placas unitarias 200-12 a 200-9 se bifurca en ambas direcciones, fluye en una dirección hacia el cuarto orificio pasante H4 y el octavo orificio pasante H8, cada uno de los cuales está dispuesto en diagonal respecto al tercer orificio pasante H3 y al séptimo orificio pasante H7, y luego pasa secuencialmente a través del cuarto orificio pasante H4 y el octavo orificio pasante H8 para fluir hacia el lado delantero.

El medio de calentamiento que pasa a través del cuarto orificio pasante H4 y el octavo orificio pasante H8 de las placas 200a-9 y 200b-8 pasa secuencialmente a través de un cuarto orificio pasante H4 y un octavo orificio pasante H8 que se forman en cada una de las placas 200a-8 a 200b-5 apiladas secuencialmente frente a las placas 200a-9 y 200b-8.

Además, dado que las segundas partes bloqueadas H4' y H8' se forman en las placas 200a-5 y 200b-4 apiladas en el lado delantero, la parte del medio de calentamiento que pasa secuencialmente a través del cuarto orificio pasante H4 y el octavo orificio pasante H7 y fluye hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 formado en cada una de las placas unitarias 200-8 a 200-5 se bifurca en ambas direcciones, fluye en una dirección hacia el tercer orificio pasante H3 y el séptimo orificio pasante H7, cada uno de los cuales está dispuesto en diagonal respecto al cuarto orificio pasante H4 y el octavo orificio pasante H8, y luego pasa secuencialmente a través del tercer orificio pasante H3 y el séptimo orificio pasante H7 fluya hacia el lado delantero.

El medio de calentamiento que pasa a través del tercer orificio pasante H3 y el séptimo orificio pasante H7 de las placas 200a-5 y 200b-4 pasa secuencialmente a través del tercer orificio pasante H3 y el séptimo orificio pasante H7 que se forman en cada una de las placas 200a-4 a 200b-1 apiladas secuencialmente frente a las placas 200a-5 y 200b-4.

Además, dado que partes de la placa 200a-1 dispuestas en la posición más delantera y correspondientes al tercer orificio pasante H3 y al séptimo orificio pasante H7 están bloqueadas, la parte del medio de calentamiento que pasa secuencialmente a través del tercer orificio pasante H3 y el séptimo orificio pasante H7 y fluye hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 formado en cada una de las placas unitarias 200-4 a 200-1 se bifurca en ambas direcciones, fluye en una dirección hacia el cuarto orificio pasante H4 y el octavo orificio pasante H8, cada uno de los cuales está dispuesto en diagonal respecto al tercer orificio pasante H3 y al séptimo orificio pasante H7, y luego pasa secuencialmente a través del cuarto orificio pasante H4 y el octavo orificio pasante H8 para ser descargado a través de la salida del medio de calentamiento 202 formada en la placa 200a-1 dispuesta en la posición más adelantada.

La FIG. 6 ilustra la trayectoria de flujo descrita anteriormente del medio de calentamiento en la unidad de calor latente 200B y la unidad de calor sensible 200A como una unidad de un grupo de placas y, en la presente realización, se ha descrito un ejemplo en el que un primer grupo de placas 200-A, un segundo grupo de placas 200-B, y un tercer grupo de placas 200-C, cada uno de los cuales está configurado con un conjunto de ocho placas, están configurados desde el lado delantero hasta el lado trasero, pero el número total de placas apiladas y el número de placas que constituyen cada uno de los grupos de placas en la presente invención pueden cambiarse e implementarse.

Como se describió anteriormente, dado que las trayectorias de flujo del medio de calentamiento en la unidad de calor sensible 200A están configuradas para conectarse en serie, la trayectoria de flujo del medio de calentamiento puede formarse para que sea lo más larga posible dentro de un espacio limitado de la unidad de calor sensible 200A de manera que la eficiencia de intercambio de calor entre el medio de calentamiento y el gas de combustión pueda mejorarse significativamente.

Se describirá a continuación una configuración de un intercambiador de calor 1' de acuerdo con otra realización de la presente invención con referencia a las FIGS. 18 a 20.

El intercambiador de calor 1' de acuerdo con la presente realización se diferencia del intercambiador de calor 1 de acuerdo con la realización descrita anteriormente en un canal de flujo del medio de calentamiento de una unidad de calor latente 200B, y las otras configuraciones del mismo son las mismas que las del intercambiador de calor 1. Por lo tanto, se asignarán los mismos números de referencia a los mismos miembros que los de la realización descrita anteriormente, y se omitirán las descripciones de los mismos.

En el intercambiador de calor 1 de acuerdo con la presente realización, la unidad de calor latente 200B se divide en una primera unidad de calor latente 200B-1 y una segunda unidad de calor latente 200B-2 en ambos lados de una unidad de bloqueo del medio de calentamiento 290, y los canales de flujo del medio de calentamiento de la primera unidad de calor latente 200B-1 y la segunda unidad de calor latente 200B-2 están configuradas en una estructura de comunicación a través de un medio de calentamiento que conecta el canal de flujo P1' formado en un lado de la unidad de bloqueo del medio de calentamiento 290.

Los orificios pasantes H1 y H5 que comunican con una entrada de medio de calentamiento 201 y un canal de flujo de medio de calentamiento de la primera unidad de calor latente 200B-1 están formados en un lado de una parte inferior de la primera unidad de calor latente 200B-1, y a través de los orificios H2y H6 que comunican con un canal de flujo del medio de calentamiento de la segunda unidad de calor latente 200B-2 y un canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 están formados en un lado de una parte superior de la segunda unidad de calor latente 200B-2.

Con una configuración de este tipo, como se indica mediante las flechas en la FIG. 19, un medio de calentamiento que fluye a través de la entrada de medio de calentamiento 201 se mueve hacia un lado a lo largo del canal de flujo de medio de calentamiento de la primera unidad de calor latente 200B-1, pasa a través del medio de calentamiento que conecta el canal de flujo P1', se invierte en su dirección de flujo para moverse hacia el otro lado a lo largo del canal de flujo del medio de calentamiento de la segunda unidad de calor latente 200B-2, y luego fluye a lo largo de una unidad de enfriamiento de la carcasa de agua B y el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible P3 como en la realización descrita anteriormente.

De acuerdo con la presente realización, el canal de flujo del medio de calentamiento en la unidad de calor latente 200B se puede formar para que sea más largo que en la realización descrita anteriormente y, por lo tanto, se puede mejorar aún más la eficiencia de absorción del calor latente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un intercambiador de calor que comprende:

una unidad de intercambio de calor (200) en la que los canales de flujo del medio de calentamiento a través de los cuales fluye un medio de calentamiento en un espacio entre una pluralidad de placas y los canales de flujo de gas de combustión a través de los cuales fluye un gas de combustión quemado en un quemador (100) se forman alternativamente para ser adyacentes entre sí,

en donde la unidad de intercambio de calor (200) está configurada con una unidad de calor sensible (200A) configurada para rodear un lado exterior de una cámara de combustión (C), configurada con una región a un lado de cada una de las placas y configurada para calentar el medio de calentamiento utilizando el calor sensible del gas de combustión generado por la combustión del quemador (100); y una unidad de calor latente (200B) configurada con una zona al otro lado de cada una de las placas y configurada para calentar el medio de calentamiento utilizando el calor latente del vapor de agua contenido en el gas de combustión que experimenta intercambio de calor en la unidad de calor sensible ( 200A); y

caracterizado por que la pluralidad de placas se forma apilando una pluralidad de placas unitarias, cada una de las cuales tiene una primera placa y una segunda placa que están apiladas,

en donde el canal de flujo del medio de calentamiento se forma entre la primera placa y la segunda placa de la placa unitaria, y el canal de flujo de gas de combustión se forma entre una segunda placa que constituye una placa unitaria dispuesta a un lado de las placas unitarias apiladas adyacentes y una primera placa de una placa unitaria dispuesta en el otro lado de la misma,

la unidad de calor sensible (200A) está configurada con una región a un lado de la primera placa y la segunda placa que están apiladas, y la unidad de calor latente (200B) está configurada con una región al otro lado de la primera placa y la segunda placa que están apiladas,

se forma una pluralidad de primeras unidades de guía (221) y una pluralidad de segundas unidades de guía (261) configuradas para guiar el medio de calentamiento para que fluya cerca de un centro de la cámara de combustión (C) en un canal de flujo del medio de calentamiento del calor sensible (200A) y se forman y están separadas circunferencialmente en una parte lateral exterior de la unidad de calor sensible (200A)

en donde la pluralidad de primeras unidades de guía (221) sobresalen de la primera placa hacia el canal de flujo del medio de calentamiento, y la pluralidad de segundas unidades de guía (261) sobresalen de la segunda placa hacia el canal de flujo del medio de calentamiento y se forman en posiciones correspondientes a la pluralidad de primeras unidades de guía (221).

2. El intercambiador de calor de la reivindicación 1, en donde las unidades de guía (221) y (261) incluyen una pluralidad de unidades de guía separadas desde un lado delantero hasta un lado trasero sobre la base de una dirección de flujo del medio de calentamiento y dispuestas en una dirección diagonal cerca de la cámara de combustión ( C).

3. El intercambiador de calor de la reivindicación 1, en donde la primera placa está configurada con una primera parte plana (210); una primera protuberancia (220) que sobresale desde un lado de la primera parte plana (210) hacia un lado delantero y que tiene una primera abertura (A1) formada en un centro de la primera protuberancia (220) para constituir la unidad de calor sensible (200A); y una segunda protuberancia (230) que sobresale hacia delante desde el otro lado de la primera parte plana (210) hacia el lado delantero y configurada para formar la unidad de calor latente (200B), y la segunda placa está configurada con una segunda parte plana (250); un primer rebaje (260) rebajado desde un lado de la segunda parte plana (250) hacia un lado trasero, configurado para formar un canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3) entre la primera protuberancia (220) y el primer rebaje (260), y que tiene una segunda abertura (A2) correspondiente a la primera abertura (A1); y un segundo rebaje (270) rebajado desde el otro lado de la segunda parte plana (250) hacia el lado trasero y configurado para formar un canal de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente (P1) entre la segunda protuberancia (230) y el segundo rebaje (270).

4. El intercambiador de calor de la reivindicación 3, en donde la pluralidad de primeras unidades de guía (221) sobresale de la primera protuberancia (220) hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3); y la pluralidad de segundas unidades de guía (261) sobresale del primer rebaje (260) hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3) y están formadas en posiciones correspondientes a la pluralidad de primeras unidades de guía (221).

5. El intercambiador de calor de la reivindicación 4, en donde un extremo sobresaliente de cada una de la pluralidad de primeras unidades de guía (221) y un extremo sobresaliente de cada una de la pluralidad de segundas unidades de guía (261) están formados para estar en contacto entre sí.

6. El intercambiador de calor de la reivindicación 1, en donde, cuando la primera placa y la segunda placa están apiladas, la primera parte plana (210) y la segunda parte plana (250) están en contacto entre sí, y la segunda protuberancia (230) y el segundo rebaje (270) están configurados para tener forma de peine doblado en direcciones opuestas.

7. El intercambiador de calor de la reivindicación 1, en donde una pluralidad de primeras partes de mantenimiento del huelgo (222) que sobresalen hacia el canal de flujo de gas de combustión están formadas en la primera protuberancia (220), y una pluralidad de segundas partes de mantenimiento del huelgo (262) están formadas en el primer rebaje (260) para sobresalir hacia el canal de flujo de gas de combustión en posiciones correspondientes a la pluralidad de primeras partes de mantenimiento del huelgo (222).

8. El intercambiador de calor de la reivindicación 5, en donde un extremo sobresaliente de cada una de la pluralidad de primeras partes de mantenimiento del huelgo (222) y un extremo sobresaliente de cada una de la pluralidad de segundas partes de mantenimiento del huelgo 262 están formadas para estar en contacto entre sí.

9. El intercambiador de calor de la reivindicación 2, en donde uno de los extremos de la primera y segunda placas dispuestas en una circunferencia de la cámara de combustión (C) está doblado, empalmado y acoplado con soldadura para estar en estrecho contacto con los otros extremos de la primera y segunda placas.

10. El intercambiador de calor de la reivindicación 9, en donde la longitud del extremo empalmado de la primera placa o la segunda placa está en un intervalo de 1 a 5 mm.

11. El intercambiador de calor de la reivindicación 1, en donde los canales de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible (200A) se forman a intervalos en un intervalo de 0,8 a 1,6 mm.

12. El intercambiador de calor de la reivindicación 1, en donde cada una de las placas tiene una estructura vertical tal que la unidad de calor sensible (200A) se dispone en una parte superior y la unidad de calor latente (200B) se dispone en una parte inferior, y el quemador (100) se monta insertándolo en un espacio de la cámara de combustión (C) en una dirección horizontal desde una superficie delantera de la misma.

13. El intercambiador de calor de la reivindicación 1, en donde cada una de las placas que constituyen la unidad de calor sensible (200A) está formada de tal manera que la anchura (E1) de una región lateral orientada hacia la unidad de calor latente (200B) es mayor que la anchura (E2) de una región opuesta a la unidad de calor latente (200B).

14. El intercambiador de calor de la reivindicación 1, en donde la unidad de calor latente (200B) está configurada con una entrada de medio de calentamiento (201) hacia la que fluye el medio de calentamiento, y una pluralidad de canales de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente (P1) formados entre una pluralidad de placas en paralelo y configurados para comunicarse con la entrada del medio de calentamiento (201), y

la unidad de calor sensible (200A) está configurada con una salida del medio de calentamiento (202) a través de la cual fluye el medio de calentamiento, y una pluralidad de canales de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3) formados entre la pluralidad de placas y conectados en serie entre la una pluralidad de canales de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor latente P1 y la salida del medio de calentamiento (202).

15. El intercambiador de calor de la reivindicación 14, en donde:

se proporciona un canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible (P4) entre los canales de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3), y

se proporciona un canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor latente (P2) que comunica con el canal de flujo de gas de combustión de la unidad de calor sensible (P4) entre los canales de flujo de medio de calentamiento de la unidad de calor latente (P1).

16. El intercambiador de calor de la reivindicación 14, en donde:

primeros orificios pasantes (H1) y (H5) proporcionados en un lado de la unidad de calor latente (200B) y segundos orificios pasantes (H2) y (H6) proporcionados en el otro lado, que se comunican con los canales de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor latente (P1), se forman diagonalmente en paralelo en la unidad de calor latente (200B) para conectar el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor latente (P1), y terceros orificios pasantes (H3) y (H7) proporcionados en un lado de la unidad de calor sensible (200A) y cuartos orificios pasantes (H4) y (H8) proporcionados en el otro lado, que se comunican con los canales de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3), se forman diagonalmente en serie en la unidad de calor sensible (200A) para conectar los canales de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3).

17. El intercambiador de calor de la reivindicación 14, en donde:

la unidad de calor latente (200B) se divide en una primera unidad de calor latente (200B-1) y una segunda unidad de calor latente (200B-2) a ambos lados de una unidad de bloqueo del medio de calentamiento (290), los canales de flujo del medio de calentamiento de la primera unidad de calor latente (200B-1) y la segunda unidad de calor latente (200B-2) se comunican a través de un canal de flujo de conexión del medio de calentamiento (P1') formado en un lado de la unidad de bloqueo del medio de calentamiento (290),

los primeros orificios pasantes (H1) y (H5) que se comunican con la entrada del medio de calentamiento (201) y el canal de flujo del medio de calentamiento de la primera unidad de calor latente (200B-1) se forman en un lado de la primera unidad de calor latente (200B-1), y

los segundos orificios pasantes (H2) y (H6) que se comunican con el canal de flujo del medio de calentamiento de la segunda unidad de calor latente (200B-2) y el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3) se forman a un lado de la segunda unidad de calor latente (200B-2).

18. El intercambiador de calor de la reivindicación 16, en donde un medio de calentamiento que fluye hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3) a través de los terceros orificios pasantes (H3) y (H7) proporcionados en un lado del mismo se bifurca en ambas direcciones laterales y fluye hacia los cuartos orificios pasantes (H4) y (H8) formados en el lado opuesto en dirección diagonal; y el medio de calentamiento que fluye hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3) a través de los cuartos orificios pasantes (H4) y (H8) se bifurca en ambas direcciones laterales y fluye hacia los terceros orificios pasantes (H3) y (H7) formados en el lado opuesto del mismo en una dirección diagonal.

19. El intercambiador de calor de la reivindicación 18, en donde las primeras partes bloqueadas (H3') y (H7') configuradas para guiar el medio de calentamiento, que fluye hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3) a través de los terceros orificios pasantes (H3) y (H7) dispuestos en un lado del mismo, para que fluya hacia los cuartos orificios pasantes (H4) y (H8) formados en el otro lado del mismo en dirección diagonal, y las segundas partes bloqueadas (H4') y (H8') configuradas para guiar el medio de calentamiento, que fluye hacia el canal de flujo del medio de calentamiento de la unidad de calor sensible (P3) a través de los cuartos orificios pasantes (H4) y (H8) proporcionados en el otro lado del mismo, para que fluya hacia el tercer orificio pasante (H3) y (H7) formado en el otro lado del mismo en la dirección diagonal, se forman en la unidad de calor sensible (200A).

20. El intercambiador de calor de la reivindicación 16, en donde

los terceros orificios pasantes (H3) y (H7) están provisto de primeras pestañas (H3-1) y segundas pestañas (H7-1), que sobresalen hacia el canal de flujo de gases de combustión y los extremos de las primeras pestañas (H3-1) y segundas pestañas (H7-1) están en contacto entre sí, y

los cuartos orificios pasantes (H4) y (H8) están provistos de terceras pestañas (H4-1) y cuartas pestañas (H8-1), que sobresalen hacia el canal de flujo de gases de combustión y los extremos de la tercera pestaña (H4-1) y cuarta pestaña (H8-1) están en contacto entre sí.