JPH10170177A - プレートパイル構造を有する熱交換器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貫通孔のある複数のプレートを積み重ねたプ
レートパイル構造を有する熱交換器をさらに簡単化し、
耐食性を向上させ、軽量化することである。 【解決手段】 ２つの辺縁区域の間で相並んだ１つ以上
の流路貫通孔（１ａ）と、これらの流路貫通孔から分離
して配置された連通路貫通孔（１ｂ）とを有する流路プ
レートユニット（１）をプラスチック材料から形成し、
２つの辺縁区域に配置された連通路貫通孔（２ａ〜２
ｄ）を有する連通遮蔽プレートユニット（２）の片側ま
たは両側に接合することによって２重複合プレートユニ
ットまたは３重複合プレートユニットを作製し、２重複
合プレートユニットを互いに積み重ねるか、または３重
複合プレートユニットと連通遮蔽プレートユニットとを
１つずつ交互に積み重ねることにより、流路プレートユ
ニットと連通遮蔽プレートユニットは交互に積み重ねら
れて熱交換器が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貫通孔のある複数
のプレートを積み重ねたプレートパイル構造を有する熱
交換器およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願は、特願平８−１５９６７６号
（ドイツ特許出願第１９５２８１１７．９号）を主出願
とする改良発明であり、先ず、この主出願の内容を従来
技術として以下に記載する。

【０００３】図１から図３に、プレートパイル構造を有
する直交流型熱交換器に使用されるプレート要素を示
す。図１は流路プレート１’、図２は連通遮蔽プレート
１３’、図３は接続プレート２７’の平面図である。す
べてのプレート１’、１３’、２７’は、個々のシート
プレートとして、たとえば打ち抜き、レーザー光切断、
噴射水切断またはエッチングによって、わずかな製造コ
ストで安価に製造でき、一様の正方形の外形を有する。
個々のプレートの厚さは、約３００μｍ以下であること
が好ましい。

【０００４】図１を参照すると、流路プレート１’は平
行に並んだ４つの流路貫通孔２’を、流路プレート１’
の互いに向き合う２つの辺縁区域３’、４’の間に延在
する直線的な開口部として有している。この流路貫通孔
２’の列の両側には、それぞれ１つの縦長の連通路貫通
孔５’、６’が設けられている。２つの連通路貫通孔
５’、６’は別の２つの辺縁区域７’、８’に沿って延
在しており、それぞれプレート角区域の手前で終端して
いる。これらの角区域にはそれぞれ１つの孔９’〜１
２’が設けられており、プレートパイル構造を構成する
際にそれぞれ１つのターンバックルをこの孔に通すこと
ができる。

【０００５】連通遮蔽プレート１３’は孔をあけていな
い中央遮蔽区域１４’と、４つの辺縁区域１５’〜１
８’の各々に沿ってプレート角区域の手前まで延在して
いる連通路貫通孔１９’〜２２’とを有する。これらの
角区域にも、４つのターンバックル孔２３’〜２６’が
ある。

【０００６】熱交換器用プレートパイル構造を構成する
ために、流路プレート１’と連通遮蔽プレート１３’と
を１枚ずつ交互に重ねる。このとき、それぞれ次の流路
プレート１’はそれぞれ先行の流路プレート１’に対し
て９０°回転して配置する。このようにすることによっ
て、連通遮蔽プレート１３’の連通路貫通孔１９’〜２
２’の各々２つは、隣接する流路プレート１’の２つの
連通路貫通孔５’、６’と重なり合う。他の２つの連通
路貫通孔は、この流路プレート１’の流路貫通孔２’
の、対応する辺縁区域にある端部と重なり合うので、こ
れらの端部は伝熱流体を平行に流入もしくは流出させる
目的で互いに流体的に連通している。たとえば、図２に
示した位置の連通遮蔽プレート１３’を、図１に示した
位置の流路プレート１’の上に置くと、図１と図２で上
側の連通路貫通孔５’、２１’もしくは下側の連通路貫
通孔６’、２２’がそれぞれ重なり合って、互いに対向
する２つの側部連通路、すなわち流路プレート１’の流
路貫通孔２’から分離した分配路と集合路が提供され
る。連通遮蔽プレート１３’の左側連通路貫通孔１９’
もしくは右側連通路貫通孔２０’は、流路貫通孔２’の
左側もしくは右側の端部と重なり合う。次に、図１に対
して９０°回転した位置で連通遮蔽プレート１３’に載
せた流路プレート１’においては、この流路プレート
１’の左側の連通路貫通孔もしくは右側の連通路貫通孔
は、連通遮蔽プレート１３’の対応する２つの連通路貫
通孔１９’、２０’と重なり合う。連通遮蔽プレート１
３’の他の２つの連通路用通孔２１’、２２’は、この
流路プレート１’の流路貫通孔２’の同じ側の端部と互
いに流体的に連通している。

【０００７】このように構成することにより、積み重ね
方向に延在する４つの側部連通路が形成される。これら
の連通路のうち、それぞれ１つの連通路は分配路、反対
側の連通路は集合路に用いられる。パイル内の流路プレ
ート１’は、それぞれ同じ方向を向いて他のグループに
対し９０°回転して配置されたプレートの２つのグルー
プを形成する。この場合、パイル内で一方のグループの
流路プレートは他方のグループの流路プレートと交互に
配置されている。こうすることによって、それぞれ次の
次の流路プレートの流路貫通孔２’が、パイル内の分配
路を反対側の集合路と連通する。中間の流路プレートの
流路貫通孔２’はこれと交差して、他方の分配路を対向
する集合路と連通する。

【０００８】分配路と集合路に対してそれぞれ外部か
ら、もしくは外部への接続を作るために、パイルの一方
の端面には、最後の連通遮蔽プレートに隣接して、図３
のような接続プレート２７’を配置する。この接続プレ
ート２７’は各々の辺縁区域の中央に凹部を付けてお
り、これに接続部２８’〜３１’が挿入されている。こ
れらの接続部２８’〜３１’により、図３に破線で示し
た隣接する連通遮蔽プレートの連通路貫通孔３２’〜３
５’と外部との流体的な連通が形成される。遮蔽プレー
ト２７’も、４つの角区域にターンバックル孔３６’〜
３９’が設けられている。遮蔽プレート２７’の中央区
域２７ａ’には、連通遮蔽プレート１３’の中央区域１
４’と同様に貫通孔がない。接続プレート２７’を配置
する代わりに、プレートパイルの側壁に孔をあけて側方
接続部を設けることもできる。次に、やはり４つの角区
域に４つのターンバックル孔のみを有する図示されてい
ない２枚の等しいベースプレートを、プレートパイルの
両端面に載せることによってプレートパイルの構造が完
成する。次に、４つの角区域で同列をなす孔９’〜１
２’、２３’〜２６’、３６’〜３９’にターンバック
ルを通して、個々のプレートを互いに固く連結する。密
閉性、耐熱性、耐腐食性および耐圧性に対する要求に応
じて、個々のプレートを強固に密着させ連結して直交流
プレートパイルを構成するために、接着、はんだ付け、
溶接、特に拡散溶接、または機械的固定など、従来の適
当なすべての連結法を使用可能である。

【０００９】このように構成した熱交換器プレートパイ
ル構造により、相互に熱を交換する２種類の流体を直交
流法で貫流させることができる。一方の流体は、このプ
レートパイル構造の一方の側で流入して、そこの垂直路
から、次の次の流路プレートの一方のグループの流路貫
通孔２’に達する。反対側の集合路には、流路貫通孔
２’から出た流体が集まり、外部に流出する。同様に、
他方の流体は別の垂直路に送られ、そこから流路プレー
トの他方のグループの流路貫通孔２’を通って、反対側
の集合路から再び抜き取られる。したがって、熱交換は
それぞれ隣り合う流路プレートの流路貫通孔２’の交差
区域で積み重ね方向と平行に行われる。その際、２種類
の流体は、この有効伝熱路に沿ってわずかな圧力損失で
層状に、一方は積み重ね方向に対して垂直に、他方はこ
れと互いに垂直に流れる。このように比較的わずかなコ
ストで作製できる直交流型熱交換器は、伝熱方向におけ
る流路幅が３００μｍ以下と小さいことが好ましく、そ
の他の伝熱特性を個々のプレートを適当に設計すること
により、その都度必要に応じて調整できる。特に、一方
では、プレートの形状、例えば、流路貫通孔２’の長さ
を適当に選択することによって、有効熱交換距離の長さ
をその都度所望の値に調整でき、他方では、各々の連通
遮蔽プレート１３’を間にはさんで対応する数の流路プ
レート１’を交差して積み重ねることによって、全体的
な交差流路断面積をその都度所望する値に調整できる。
最小のプレート構成は、２枚の端面側ベースプレート、
および場合によって接続プレート２７’のほかに、交差
して延在する流路貫通孔２’を有する２枚の流路プレー
ト１’と２枚の連通遮蔽プレート１３’を含んでいるこ
とは明らかである。

【００１０】このようにして、技術的に簡単に製造でき
る少ない種類の個々のプレートから容易に構成でき、伝
熱方向に小さい流路幅で２種類の伝熱流体の層流を直交
流、向流または並流で貫流できるプレートパイル構造を
有する熱交換器を提供できることは明らかである。この
ような熱交換器は、高温バッテリーの冷却部材など、さ
まざまな用途に用いることができる。プレートには上述
の矩形のほかに、すべての２次元的な形態を選択でき、
また流路貫通孔は必ずしも互いに向き合うプレート辺縁
区域の間で延びている必要がないことは言うまでもな
い。たとえば、これらの貫通孔はプレート面内部で一方
の辺縁区域から、対角線状に向き合っていない辺縁区域
に弓形に延びることもできる。

【００１１】この主出願による貫通孔のある複数のプレ
ートを積み重ねたプレートパイル構造を有する熱交換器
は、２つのプレート辺縁区域の間で相並んだ１つ以上の
流路貫通孔と、これらの流路貫通孔から分離して配置さ
れた連通路貫通孔とを有する流路プレートユニットを設
け、少なくとも２つのプレート辺縁区域に配置された連
通路貫通孔を有する連通遮蔽プレートユニットを設け、
前記流路プレートユニットと前記連通遮蔽プレートユニ
ットは交互に積み重ねられていて、隣り合う流路プレー
トユニット同士の流路貫通孔の間には流体的な連通がな
く、各々の流路プレートユニットの流路貫通孔の同じ側
の端部が、隣接する連通遮蔽プレートユニットの重なり
合う連通路貫通孔を通して互いに流体的に連通すると共
に次の次の流路プレートユニットの流路貫通孔の同じ側
の端部と流体的に連通していることを特徴としている。
この熱交換器は比較的わずかなコストで製造でき、少な
くとも２種類の伝熱流体が別々に貫流するのに適してお
り、その際に十分に少ない圧力損失、層流特性、および
十分な伝熱能力が保証されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ようなプレートパイル構造を有する熱交換器を、さら
に、比較的簡単で、非常に耐食性にすぐれ、かつ比較的
軽量に製造できるようにすることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明はこの目的を、請
求項１に記載の熱交換器および請求項３に記載の熱交換
器製造方法によって達成する。請求項１に記載の熱交換
器及び請求項３に記載の熱交換器製造方法によって製造
される熱交換器は、主出願に記載された特徴に加えて、
特に流路プレートユニットをプラスチック材料から製造
し、各々の流路プレートユニットを最初に連通遮蔽ユニ
ットの対応する側に接合するようにした。そうすること
によって、片側または両側に流路プレートユニットが接
合された、各々１つの連通遮蔽プレートユニットからな
る複合プレートユニットが生じる。主出願に記載されて
いるように、連通遮蔽プレートユニットは一体的に、ま
たは各々１つの分配プレートと中間プレートとからなる
２重プレートとして実現できる。

【００１４】流路プレートユニットをそれぞれ連通遮蔽
プレートユニットの片側のみに接合する場合は、こうし
て形成された２重複合プレートユニットを適当に積み重
ねるプレートパイル構造が主出願に記載されたプレート
ユニットのプレートパイル構造に相応する。これに準拠
して、連通遮蔽プレートユニットの両側に各々１つの流
路プレートユニットを接合する場合は、こうして形成さ
れた３重複合プレートユニットを、それぞれ流路プレー
トユニットが接合されていない連通遮蔽プレートユニッ
トを間にはさんで交互に積み重ねる。この場合には、完
成したプレートパイル熱交換器において、少なくとも２
種類の伝熱流体の貫流性能に関して、主出願で当該熱交
換器について記載されているのと同じ性質と長所が提供
される。そのうえ、流路プレートユニットにプラスチッ
ク材料を選択することによって、極めて耐食性にすぐ
れ、重量が比較的小さい熱交換器を製造することが可能
となる。このようにすることによって、中実金属仕様に
比べ重量をほぼ半分に減らすことができる。

【００１５】少なくとも２つの伝熱流体の間の熱交換
は、主に、連通遮蔽プレートユニットを通して行われる
ので、流路プレートユニットにプラスチック材料を選択
することが熱交換器の伝熱能力に著しく不利な影響を与
えることはない。高い伝熱能力を保証するためには、む
しろ連通遮蔽プレートユニットに伝熱性の大きい材料、
たとえば特殊鋼、ハステロイ、アルミニウム、銅、銀な
どを用いれば十分である。それぞれの用途において熱交
換性能にとって十分であれば、たとえばプラスチック射
出成形品として作製されたプラスチック製連通遮蔽プレ
ートユニットを使用することもできる。

【００１６】請求項２または４による発明の構成では、
流路プレートユニットをすべての連通遮蔽プレートユニ
ットの片側に接合したり、半数の連通遮蔽プレートユニ
ットの両側に接合したりすることは、流路プレートユニ
ットを直接プラスチック射出技術で射出成形するか、あ
るいは別個に作製した流路プレートユニットを接着また
は加硫接合することによって行われる。後者の場合、流
路プレートユニットはプラスチック射出成形品および／
または薄片部材として作製でき、これらは連通遮蔽プレ
ートユニットの対応する側に接着または加硫接合され
る。射出技術によって加工可能な適当なプラスチック材
料として、たとえばポリオレフィン、ＰＴＦＥ、ポリス
ルホン、ポリアミドおよびエラストマーが流路プレート
ユニットの作製に適している。以下に、本発明の好まし
い実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１７】

【発明の実施の形態】図４および図５に示された熱交換
器は、個々のプレートユニットの流路構造の点で、すな
わち、流体工学上において、主出願による図１から３の
プレートパイル構造に相応するプレートパイル構造５を
有している。しかし、図１から３に記載された例とは異
なり、ここでは一体的な流路プレート１はプラスチック
材料からなり、それぞれ１つの付属する一体的な連通遮
蔽プレート２と組み合わされて、それぞれ２重複合プレ
ートユニット３として予め作製されている。

【００１８】２重複合プレートユニット３を作製するた
めに、最初に連通遮蔽プレート２は、打ち抜き、レーザ
ー光切断、噴射水切断またはエッチングによって、４つ
の辺縁区域の各々に沿ってプレートの角区域の手前で終
端している縦長の連通路貫通孔２ａ〜２ｄを備え、また
４つの角区域に４つのターンバックル孔４ａ〜４ｄを備
えたシートプレートとして準備される。連通遮蔽プレー
トの中央区域は孔をあけておらず、従って遮蔽区域を形
成する。次に、各々の連通遮蔽プレートユニット２の片
側に、プラスチック材料からなる付属の流路プレート１
がプラスチック射出技術によって射出成形されている。
これに適したプラスチック材料は、たとえばポリオレフ
ィン、ＰＴＦＥ、ポリスルホン、ポリアミドおよびエラ
ストマーである。射出成形された流路プレート１は、平
行に相並んだ複数の流路貫通孔１ａを有している。これ
らの流路貫通孔は互いに向き合う２つの辺縁区域の間に
延びており、それぞれ当該区域にある連通遮蔽プレート
２の連通路貫通孔２ａ、２ｃに開口している。この列の
流路貫通孔１ａの両側には、流路貫通孔１ａに対して平
行に延在する縦長の連通路貫通孔１ｂが設けられてい
る。この連通路貫通孔１ｂは、同じ辺縁区域における連
通遮蔽プレート２の連通路貫通孔２ｂ、２ｄと同列をな
している。射出成形された流路プレート１は、プレート
の角区域にやはりそれぞれ１つのターンバックル孔を有
している。

【００１９】これにより、所望の構造を有する流路プレ
ート１を金属製連通遮蔽プレート２の片側に射出成形し
た２重複合プレートユニット３が非常に簡単に提供され
る。さて、図４の上側に示すような直交流型熱交換器の
完成したプレートパイル構造５を形成するために、それ
ぞれ１つの２重複合プレートユニットを９０°ずつずら
して、その下側にある複合プレートユニット上に積み重
ねて複合プレート対３ａを形成する。次に、所望する数
の複合プレート対３ａを積み重ねて熱交換器プレートパ
イル５を形成する。この場合、複合プレートユニットは
連通遮蔽プレート２上に射出成形された流路プレート１
を介して、別の複合プレートユニットの連通遮蔽プレー
ト２と接しているので、プレートパイル５内で連通遮蔽
プレート２はそれぞれ射出成形された流路プレート１と
交互とされる。

【００２０】図５からいっそう明瞭に分かるように、こ
のようにして形成されたプレートパイル５は直交流型熱
交換器を実現する。この熱交換器において、第１の流体
が射出成形された流路プレートの一つ置きの半分におけ
る互いに平行な流路貫通孔１ａを通って貫流し、この際
に、プレートパイル方向で同列をなしている連通路貫通
孔の対向する１つの組６、７は、対応する分配路または
集合路として機能する。第２の流体は第１の流体に対す
る直交流において、流路プレートの一つ置きの他の半分
における流路貫通孔１ａを通って貫流する。この際に、
プレートパイル方向で同列をなしている互いに向き合う
連通路貫通孔の別の組８、９は対応する分配路または集
合路として機能する。図５では見やすさのために、たと
えば接続プレートとして構成された付属の接続ユニット
を省略してある。これについては、前述の主出願におけ
る記載を参照されたい。２種類の流体間の熱交換は、主
として、連通遮蔽プレートの孔をあけていない中央の遮
蔽区域で行われることは明らかである。したがって、連
通遮蔽プレートは十分な伝熱能力を有する材料からな
る。

【００２１】上述のように予め作製された同一の２重複
合プレートユニットをそれぞれ交互に９０°ずつずらし
て積み重ねてプレートパイル構造５を形成する代わり
に、半数の連通遮蔽プレートの両側にそれぞれプラスチ
ック製流路プレートを射出成形することによって、３重
複合プレートユニットを作ることが可能である。直交流
構造を実現するために、射出成形される両側の流路プレ
ートにおける流路貫通孔は互いに直角に延在している。
この際に、図示されたプレートパイル構造と流体工学上
類似のプレートパイル構造は、それぞれ１つの３重複合
プレートユニットと、流路プレートユニットが射出成形
されていない連通遮蔽プレートユニットとを互いに積み
重ねることによって実現される。

【００２２】別の変形例として、上述のように流路プレ
ートを連通遮蔽プレートの片側または両側に直接射出成
形する代わりに、流路プレートを独立の部材として、た
とえばプラスチック射出技術で予め作製し、それから付
属の連通遮蔽プレートに接着または加硫によって接合し
て所望の複合プレートユニットを作製することができ
る。したがって、たとえば流路プレートを薄いプラスチ
ックホイルとして予め作製し、これを金属材料から製作
した連通遮蔽プレートの片側または両側に接着すること
ができる。

【００２３】熱交換器の全プレートパイル５は、プレー
トパイル角区域に設けた対応するターンバックル孔に通
されるターンバックルによって機械的に保持できる。代
替として、個々の複合プレートユニット３を互いに固定
する目的で、全プレートパイル構造５の回りに適当なプ
ラスチック材料、好ましくは射出成形される流路プレー
ト１の材料を吹き付けることができる。さらに代替とし
て、個々の複合プレートユニット３を接着または加硫に
よって接合することも考慮される。

【００２４】流路プレートにプラスチック材料を用いる
ことにより、極めて耐食性にすぐれ、かつ比較的軽量の
プレートパイル熱交換器を提供できる。上述した熱交換
器のほかに、本発明の構成において別の熱交換器、特に
３種類の流体が別々に貫流できる熱交換器も実現できる
ことは言うまでもない。このような熱交換器の構造の例
は、例えば、ドイツ特許出願第１９５３６１１５．６号
に記載されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のプレートパイル構造を実現するための交
互に積み重ねられる二種類のプレートの一方を示す平面
図である。

【図２】従来のプレートパイル構造を実現するための交
互に積み重ねられる二種類のプレートの他方を示す平面
図である。

【図３】図１および図２のプレートによって実現される
熱交換プレートパイル構造に使用される接続プレートの
平面図である。

【図４】本発明による２重複合プレートユニットからな
るプレートパイル構造を有する熱交換器の分解斜視図で
ある。

【図５】図４の熱交換器の一部を切除した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…流路プレート １ａ…流路貫通孔 １ｂ…連通路貫通孔 ２…連通遮蔽プレート ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…連通路貫通孔 ３…二重複合プレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コンラト プフェンダー ドイツ連邦共和国，74354 ベシハイム, アン クライネン スタインバッハ 26

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔のある複数のプレートを積み重ね
   たプレートパイル構造を有する熱交換器において、 ａ）２つのプレート辺縁区域の間で相並んだ１つ以上の
   流路貫通孔（１ａ）と、これらの流路貫通孔から分離し
   て配置された連通路貫通孔（１ｂ）とを有する流路プレ
   ートユニット（１）を設け、 ｂ）少なくとも２つのプレート辺縁区域に配置された連
   通路貫通孔（２ａ〜２ｄ）を有する連通遮蔽プレートユ
   ニット（２）を設け、 ｃ）前記流路プレートユニットと前記連通遮蔽プレート
   ユニットは交互に積み重ねられていて、 ｃ１）隣り合う前記流路プレートユニット同士の流路貫
   通孔の間には流体的な連通がなく、 ｃ２）各前記流路プレートユニットの流路貫通孔の同じ
   側の端部が、隣接する前記連通遮蔽プレートユニットの
   重なり合う連通路貫通孔を通して互いに流体的に連通す
   ると共に次の次の前記流路プレートユニットの流路貫通
   孔の同じ側の端部と流体的に連通しており、 ｄ）前記流路プレートユニット（１）がプラスチック材
   料からなり、前記連通遮蔽プレートユニット（２）と交
   互に積み重ねられていて、前記流路プレートユニットを
   対応する前記連通遮蔽プレートユニットの片側または両
   側に接合することによって個々の２重複合プレートユニ
   ットまたは３重複合プレートユニットを予め作製し、作
   製された前記２重複合プレートユニットを互いに積み重
   ねるか、または作製された前記３重複合プレートユニッ
   トと前記連通遮蔽プレートユニットとを１つずつ交互に
   積み重ねたことを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 それぞれの前記流路プレートユニット
   （１）を前記連通遮蔽プレートユニット（２）の片側ま
   たは両側に直接射出成形して接合するか、または、別個
   に作製された前記流路プレートユニットを前記連通遮蔽
   プレートユニット（２）の片側又は両側に接着または加
   硫接合して接合する請求項１記載の熱交換器。
3. 【請求項３】 プレートパイル構造を有する熱交換器の
   製造方法において、 ２つのプレート辺縁区域に連通路貫通孔（２ａ〜２ｄ）
   を設けた連通遮蔽プレートユニット（２）を準備する段
   階と、 ２つのプレート辺縁区域の間で相並んだ１つ以上の流路
   貫通孔（１ａ）と、これらの流路貫通孔から分離して配
   置された連通路貫通孔（１ｂ）とを有するプラスチック
   製流路プレートユニット（１）を、対応する前記連通路
   遮蔽プレートユニット（２）の片側または両側に接合す
   ることによって、２重複合プレートユニットまたは３重
   複合プレートユニット（３）を作製する段階と、 隣り合う前記流路プレートユニット同士の流路貫通孔の
   間に流体的な連通がなく、各前記流路プレートユニット
   の流路貫通孔の同じ側の端部が、隣接する前記連通遮蔽
   プレートユニットの重なり合う連通路貫通孔を通して互
   いに流体的に連通すると共に次の次の前記流路プレート
   ユニットの流路貫通孔の同じ側の端部と流体的に連通す
   るように、前記２重複合プレートユニット（３）を互い
   に積み重ねるか、または、前記３重複合プレートユニッ
   トと前記連通遮蔽プレートユニットとを交互に積み重ね
   る段階とを有することを特徴とする熱交換器の製造方
   法。
4. 【請求項４】 各前記流路プレートユニット（１）を対
   応する前記連通遮蔽プレートユニット（２）の片側又は
   両側に接合することが、前記流路プレートユニットを直
   接射出成形するか、別個に作製されたプラスチック製流
   路プレートユニットを接着または加硫接合することによ
   って行われる請求項３に記載の熱交換器の製造方法。