ES2960762T3 - Procedimiento de fabricación de producto revestido y dispositivo de fabricación - Google Patents
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Abstract
Se proporciona un método de fabricación de productos recubiertos con el que se puede suprimir la aparición de pandeo o agrietamiento en una parte de la superficie curvada de la esquina exterior de un producto recubierto. El método de fabricación consta de: una etapa de transporte de un laminado (5) en el que se une un material cosmético (3) a una superficie (2a) de un material base; una etapa de calentamiento para calentar un margen de plegado (3a) del material cosmético que sobresale hacia afuera de una superficie lateral (2b) del material base durante el transporte del laminado; y una etapa de unión que consiste en plegar, en un estado sin calentamiento, el margen de plegado que se ha calentado en la etapa de calentamiento durante el transporte del laminado y unir el mismo a la superficie lateral del material base. En la etapa de calentamiento, el margen de plegado durante el calentamiento se pliega en un estado medio plegado hacia la superficie lateral del material base. En la etapa de unión, el margen de plegado que se ha doblado en el estado medio plegado en la etapa de calentamiento se pliega aún más y se une a la superficie lateral del material base. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de producto revestido y dispositivo de fabricación
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 7 para la fabricación de un producto revestido y, más concretamente, a un procedimiento y un dispositivo de fabricación de un producto revestido en el que una superficie y una superficie lateral de un sustrato son revestidas con un material decorativo.
Técnica antecedente
Como producto revestido convencional, es generalmente conocido un producto en el que una superficie y una superficie de un sustrato son revestidas con un material decorativo. Este material revestido es ampliamente utilizado como materiales de construcción para diversos mostradores, tableros superiores, puertas, suelos, paredes y similares. Generalmente conocido como procedimiento de fabricación este producto revestido es, por ejemplo, un procedimiento que incluye una etapa de, durante el transporte de un laminado en el que un material decorativo queda adherido a una superficie de un sustrato, el calentamiento de un margen de plegado del material decorativo que se proyecta hacia fuera desde una superficie lateral de un sustrato y luego una etapa de plegado del margen de plegado calentado en un estado no calentado para unir el margen de plegado a la superficie lateral del sustrato (también designada como de “post conformación”) (véase, por ejemplo, la Literatura de Patente 1).
Lista de referencias
Literatura de Patentes
Literatura de Patente 1: JP 2008062385 A
Literatura de Patente 2: US 5863377 A
Sumario de la invención
Problemas técnicos
Sin embargo, en el procedimiento convencional anteriormente descrito de fabricación de un producto revestido de acuerdo con la Literatura de Patente 1, el margen de plegado del material decorativo que es calentado en la etapa de calentamiento no está sometido a ninguna fuerza externa y, por tanto, se extiende y se ondula debido al calor, de manera que no puede ser calentado de manera uniforme. En ese caso, es probable que se produzca el abombamiento o el agrietamiento al nivel de una parte de superficie curvada de la esquina exterior del producto revestido. Así mismo, en el procedimiento convencional descrito para la fabricación de un producto revestido, en la etapa de adherencia, el margen de plegado del material decorativo es plegado en una extensión en estado no calentado y adherido a la superficie lateral del sustrato y, en el momento de la adherencia, no queda limitada una punta del margen de plegado. Por tanto, el margen de plegado no puede ser plegado suavemente y, por tanto, puede no adherirse en una posición apropiada sobre la superficie lateral del sustrato. En ese caso, es probable que se produzca el abombamiento o el agrietamiento en la parte de la superficie curvada de la esquina exterior del producto revestimiento. El abombamiento o el agrietamiento en la parte de la superficie curvada de la esquina exterior del producto revestido es probable que tenga lugar de modo específico cuando la parte de superficie curvada de la esquina exterior del producto revestido presente un radio de curvatura extremadamente pequeño (por ejemplo, de 1 a 5 mm).
Aquí, el abombamiento de la parte de superficie curvada de la esquina exterior del producto revestido se forma generalmente en un lado delantero (por ejemplo, de 50 a 60 mm) de transporte del laminado y a duras penas se forma en porciones distintas de las del lado delantero, en la parte superficie curvada de la esquina exterior sobre un lado del producto revestido, no resulta tan visible. Sin embargo, por ejemplo, como se muestra en la Fig. 11, en un producto revestido 1, en el que son revestidas una pluralidad de superficies laterales 2b de un sustrato 2 con un material decorativo 3, las partes abombadas H son visibles en las intersecciones de las respectivas partes de superficie curvada de esquina exterior 4 sobre dos lados adyacentes, lo que conduce al deterioro del diseño. Así mismo, por ejemplo, como se muestra en la Fig. 12, en un producto conectado 1A obtenido mediante la conexión de una pluralidad de productos revestidos, las partes de abombamiento H son visibles en las porciones de conexión de las partes de superficie curvada 4 de esquina exterior de los productos revestidos 1, lo que conduce al deterioro del diseño.
La Literatura de Patente 2 muestra un procedimiento genérico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y un dispositivo genérico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 7.
La presente invención se ha elaborado a la vista de la situación real, y un objetivo de la presente invención es el de proporcionar un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de un producto revestido que pueda suprimir la aparición de abombamientos o agrietamientos en una parte de superficie curvada de esquina exterior de un producto revestido incluso cuando la superficie curvada de esquina exterior del producto revestido presenta un radio de curvatura extremadamente pequeño.
Soluciones a los problemas
El objetivo se consigue mediante un procedimiento que presenta las características de la reivindicación 1 y con un procedimiento que presenta las características de la reivindicación 7. Otros desarrollos ventajosos de la presente invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.
Efectos ventajosos de la invención
El procedimiento de fabricación de un producto revestido de la invención concuerda con la reivindicación 1.
De modo preferente, en el caso de que, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado sea calentado por un calentador y plegado por un primer miembro de plegado que esté dispuesto para dar frente al calentador y, en la etapa de adherencia, el margen de plegado es plegado por un segundo miembro de plegado que esté dispuesto para quedar separado del calentador sobre un lado corriente abajo en una dirección de transporte del laminado, el margen de plegado es plegado por el calentador y efectivamente plegado por el primer miembro de plegado, y efectivamente plegado por los segundos miembros de plegado en estado no calentado.
De modo preferente, en el caso de que se disponga el primer miembro de plegado para que sea conmutable entre un estado de posicionamiento dando frente en el que está encarado hacia el calentador y un estado de retracción en el que se retrae hasta un lado lateral del calentador, el primer miembro de plegado es conmutado entre el estado encarado al frente y el estado de retracción dependiendo del estado de transporte del laminado, para que sea suprimido el sobrecalentamiento del primer miembro de plegado por el calentador, y de manera que el margen de plegado sea efectivamente plegado por la primera parte de plegado.
De modo preferente, en el caso de que, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado sea plegado situándolo colindante con una superficie inclinada formada en el primer miembro de plegado, el margen de plegado es efectivamente plegado por la primera parte de plegado.
De modo preferente, en el caso de que, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado se pliegue en un ángulo de plegado de un 30 a un 70% del ángulo de plegado total cuando el margen de plegado es adherido a la superficie lateral del sustrato, el margen de plegado es efectivamente plegado por los primero y segundo miembros de plegado.
El dispositivo de fabricación de un producto revestido de la presente invención, incluye las características de la reivindicación 7. Como resultado de ello, incluso cuando la parte de superficie curvada de esquina exterior del producto revestido presenta un radio de curvatura extremadamente pequeño, se suprime la aparición de abombamientos y agrietamientos en la parte de superficie curvada de esquina exterior del producto revestido.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se describirá con mayor detalle la presente invención con referencia a las figuras subsecuentes, ofrecidas como ejemplos no limitativos de formas de realización preferentes de acuerdo con la invención, y los mismos símbolos de referencia representan idénticas partes a lo largo de las diversas figuras.
La Fig. 1 es una vista lateral de un dispositivo de fabricación de un producto revestido de acuerdo con un Ejemplo.
La Fig. 2 es una vista lateral de una unidad de calentamiento de acuerdo con el Ejemplo.
La Fig. 3 es una vista tomada en la dirección de la flecha III de la Fig. 2, en la que (a) muestra un estado que hace frente a un primer miembro de plegado con respecto al calentador, y (b) muestra un estado de retracción del primer miembro de plegado con respecto al calentador.
La Fig. 4 es una vista lateral de una unidad de adherencia de acuerdo con el Ejemplo.
La Fig. 5 es una vista tomada en una dirección de la flecha V de la Fig. 4.
La Fig. 6 es una vista explicativa que explica un procedimiento de fabricación de un producto revestido de acuerdo con el Ejemplo en la que (a) muestra un estado inicial de una etapa de transporte de un laminado, (b) muestra una etapa de corte de un sustrato y un material decorativo, y (c) muestra una etapa de aplicación de un adhesivo al sustrato y al material decorativo.
La Fig. 7 es una vista explicativa del procedimiento de fabricación de un producto revestido, en la que (a), (b) y (c) muestran una etapa de calentamiento de un margen de plegado del material decorativo.
La Fig. 8 es una vista explicativa del procedimiento de fabricación de un producto revestido, en la que (a) y (b) muestran una etapa de adherencia del margen de plegado del material decorativo, y (c) muestra una etapa de perfilado de una punta del margen de plegado del material decorativo.
La Fig. 9 es una vista en perspectiva de una parte esencial de un producto revestido, obtenida mediante el procedimiento de fabricación de un producto revestido.
La Fig.10 es una vista explicativa de los productos revestidos de acuerdo con otras formas, en la que (a) muestra una sección longitudinal de una parte esencial del producto revestido en la que un margen de plegado de un material decorativo es plegado en una pluralidad de posiciones, y (b) muestra una sección longitudinal de un parte esencial de un producto revestido cuya parte de superficie curvada de esquina exterior presenta un radio relativamente amplio de curvatura.
La Fig.11 es una vista en planta de un producto revestido general.
La Fig.12 es una vista en planta de un producto conectado general.
Descripción de formas de realización
Los particulares descritos en la presente memoria se ofrecen a modo de ejemplo y con la finalidad de un análisis ilustrativo de las formas de realización de la presente invención, y se presentan con el propósito de proporcionar lo que se considera como la descripción a partir de la cual la invención puede ser comprendida de la manera más fácil y eficaz. En este sentido, no se pretende mostrar detalles estructurales de la presente invención de forma más detallada de la necesaria para la fundamental comprensión de la presente invención, y la descripción se incorpora con los dibujos para que a los expertos en la materia les resulte evidente la manera en que formas diversas de la presente invención pueden materializarse en la práctica.
<Procedimiento de fabricación de producto revestido>
El procedimiento de fabricación de un producto revestido de acuerdo con la presente forma de realización es un procedimiento de fabricación de un producto revestido (1) en el que una superficie (2a) y una superficie lateral (2b) de un sustrato (2) son revestidos con un material decorativo (3), incluyendo el procedimiento una etapa de transporte de un laminado (5) en el que un material decorativo (3) se adhiere a una superficie (2a) del sustrato, una etapa de calentamiento de un margen de plegado (3a) del material decorativo (3) que se proyecta hacia fuera a partir de una superficie lateral (2b) del sustrato durante el transporte del laminado; y una etapa de adherencia de plegado del margen de plegado (3a) calentado en la etapa de calentamiento durante el transporte de laminado en un estado no calentado para adherir el margen de plegado a la superficie lateral (2b) del sustrato (véanse, por ejemplo, las Figs. 7 y 8). En la etapa de calentamiento, el margen de plegado (3a) que está siendo calentado, es plegado en un estado semiplegado hacia la superficie (2b) del sustrato. En la etapa de adherencia, el margen de plegado (3a) plegado en el estado semiplegado en la etapa de calentamiento, es plegado aún más para quedar adherido a la superficie lateral (2b) del sustrato.
El “estado no calentado” se refiere a un estado en el que el margen de plegado no resulta sustancialmente afectado por una fuente de calor, como por ejemplo, un calentador de manera que no sea calentado. Así mismo, el “estado semiplegado” se refiere a un estado en el que el margen de plegado del material decorativo es plegado sin situarse en contacto con la superficie lateral del sustrato. El material, la forma, el tamaño y aspectos similares del sustrato (2) no están especialmente limitados. Ejemplos del material para el sustrato incluyen materiales a base de madera, como por ejemplo, tablero de partículas, tablero de fibras de densidad media (MDF), chapa de madera y madera de contrachapado. El material, la forma, el tamaño y aspectos similares del material decorativo (3) no están especialmente limitados. Ejemplos del material en relación con el material decorativo incluyen resinas termoendurecibles como por ejemplo resina de melamina, ftalato de dialilo y resina de poliéster. Así mismo, ejemplos de formas del material decorativo incluyen un material composite obtenido mediante la laminación de papel y / o una hoja de resina y de una tabla de fibras de densidad media (MDF), y un material composite obtenido mediante la laminación de un papel metalizado y de una hoja de resina. Así mismo, en la etapa de calentamiento, por ejemplo, el margen de plegado puede ser calentado en un estado en el que un adhesivo no fundido sea aplicado a la superficie trasera del margen de plegado (3a) del material decorativo y / o a la superficie lateral (2b) del sustrato. Estos puntos son aplicados de manera similar, por ejemplo, a un dispositivo de fabricación de un producto revestido de acuerdo con una forma de realización que se describirá más adelante, y de otros procedimientos y dispositivos para la fabricación de un producto revestido.
Como procedimiento de fabricación de un producto revestido de acuerdo con la presente forma de realización, se indica, por ejemplo, una forma en la que, en la etapa de adherencia, una punta del margen de plegado (3a) queda dispuesta en posición de colindancia con una base de colindancia (43) cuando el margen de plegado (3a) es adherido a la superficie lateral (2b) del sustrato (véase, por ejemplo, la Fig. 8 (b)). En este caso, por ejemplo, la base de colindancia (43) puede estar dispuesta de manera que la posición en altura se pueda ajustar con respecto a un lado de bastidor (36) (véase, por ejemplo, la Fig. 4).
Como procedimiento para la fabricación de un producto revestido de acuerdo con la presente forma de realización, se indica, por ejemplo, una forma en la que, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado (3a) es calentado por un calentador (30) y es plegado por un primer miembro de plegado (31) que está dispuesto para situarse de cara al calentador y, en la etapa de adherencia, el margen de plegado (3a) es plegado mediante un segundo miembro de plegado (42) que está dispuesto de modo que quede separado del calentador (30) sobre un lado corriente abajo en una dirección de transporte (D) del laminado (5) (véanse, por ejemplo, las Figs. 3 y 4).
En el caso de la forma expuesta, por ejemplo, el primer miembro de plegado (31) puede estar dispuesto para que pueda ser modificado entre un estado dando cara (A) en el que da cara al calentador (30) y un estado retraído (B) en el que se retrae hasta una cara lateral del calentador (30) (véase, por ejemplo, la Fig. 3).
En el caso de la forma expuesta, por ejemplo, en la etapa de calentamiento, este margen de plegado (3a) puede ser plegado hasta situarse en posición colindante sobre una superficie inclinada (31a) formada en el miembro de plegado (31) (véase, por ejemplo, la Fig. 2).
En el procedimiento de fabricación de un producto revestido de acuerdo con la presente invención, por ejemplo, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado (3a) puede ser plegado en un ángulo de plegado (02) de un 30 a un 70% (de modo preferente de un 40 a un 60%) del ángulo de plegado total (01) cuando el margen de plegado (3a) está adherido a la superficie lateral (2b) del sustrato (véanse, por ejemplo, las Fig. 7 y 8).
<Dispositivo para la fabricación de producto revestido>
El dispositivo para la fabricación de un producto revestido de acuerdo con la presente invención es un dispositivo (11) para la fabricación de un producto revestido (1) en el que una superficie (2a) y una superficie lateral (2b) de un sustrato (2) están revestidas con un material decorativo (3), incluyendo el dispositivo una unidad de transporte (12) que transporta un laminado (5) en el que el material decorativo (3) es adherido a la superficie (2a) del sustrato, una unidad de calentamiento (15) que calienta un margen de plegado (3a) del material decorativo (3) que se proyecta hacia fuera desde la superficie lateral (2b) del sustrato durante el transporte del laminado; y una unidad de adherencia (16) que adhiere el margen plegado (3a) calentado en la unidad de calentamiento (15) durante el transporte del laminado en un estado no calentado para adherir el margen de plegado a la superficie lateral (2b) del sustrato (por ejemplo, véanse las Figs. 7 y 8). A continuación, la unidad de calentamiento (15) pliega el margen de plegado (3a) que es calentado en un estado semiplegado hacia la superficie lateral (2b) del sustrato, y la unidad de adherencia (16) pliega aún más el margen de plegado (3a) plegado en el estado semiplegado en la unidad de calentamiento (15) para adherir el margen de plegado a la superficie lateral (2b) del sustrato.
En el dispositivo para la fabricación de un producto revestido de acuerdo con la presente forma de realización, se indica, por ejemplo, una forma en la que la unidad de adherencia (16) incluye una base de soporte (43) sobre la cual se apoya una punta del margen de plegado (3a) cuando el margen de plegado (3a) es adherido a la superficie lateral (2b) del sustrato (por ejemplo, véanse las Figs. 4 y 5). En este caso, por ejemplo, la base de soporte (43) puede estar dispuesta para que la posición en altura se pueda ajustar con respecto a un lado del bastidor (36).
En el dispositivo para la fabricación de un producto revestido de acuerdo con la presente forma de realización, se indica, por ejemplo, una forma en la que la unidad de calentamiento (15) incluye un calentador (30) que calienta el margen de plegado (3a) y un primer miembro de plegado (31) que está dispuesto para dar cara al calentador para plegar el margen de plegado (3a), y la unidad de adherencia (16) incluye un segundo miembro de plegado (42) que está dispuesto para quedar separado del calentador (30) sobre un lado corriente abajo en una dirección de transporte (D) del laminado (5) para plegar el margen de plegado (3a) (véanse, por ejemplo, las Figs. 3 y 4).
En el dispositivo para la fabricación de un producto revestido de acuerdo con la presente forma de realización, se indica, por ejemplo, una forma en la que una o más configuraciones descritas para el procedimiento de fabricación se emplea(n) un producto revestido de acuerdo con la(s) forma(s) de realización anteriormente descrita(s).
<Otro procedimiento para la fabricación de producto revestido>
Otro procedimiento para la fabricación de un producto revestido (1) de acuerdo con la presente forma de realización, es un procedimiento para la fabricación de un producto revestido en el que una superficie (2a) y una superficie lateral (2a) de un sustrato (2) están revestidas con un material decorativo (3), incluyendo el procedimiento una etapa de transporte para transportar un laminado (5) en el que un material decorativo (3) es adherido a una superficie (2a) del sustrato, una etapa de calentamiento de calentamiento de un margen de plegado (3a) del material decorativo (3) que se proyecta hacia fuera desde la superficie lateral (2b) del sustrato durante el transporte del laminado; y una etapa de adherencia de adherencia del margen de plegado (3a) calentado en la etapa de calentamiento durante el transporte del laminado en un estado no calentado para adherir el margen de plegado a la superficie lateral (2b) del sustrato (véanse, por ejemplo, las Figs. 7 y 8). A continuación, en la etapa de adherencia una punta del margen de plegado (3a) es situada en posición colindante con una base de soporte (43) cuando el margen de plegado (3a) es adherido a la superficie lateral (2b) del sustrato (véase, por ejemplo, la Fig. 8 (b)).
<Otro dispositivo para la fabricación de producto revestido>
Otro dispositivo para la fabricación de un producto revestido de acuerdo con la presente forma de realización, es un dispositivo (11) para la fabricación de un producto revestido (1) en el que una superficie (2a) y una superficie lateral (2b) de un sustrato (2) son revestidas con un material decorativo (3), incluyendo el dispositivo una unidad de transporte (12) que transporta un laminado (5), en el que el material decorativo (3) es adherido a la superficie (2a) del sustrato; una unidad de calentamiento (15) que calienta un margen de plegado (3a) del material decorativo (3) que se proyecta hacia fuera desde la superficie lateral (2b) del sustrato durante el transporte del laminado; y una unidad de adherencia (16) que adhiere el margen de plegado (3a) calentado en la unidad de calentamiento durante el transporte del laminado en un estado no calentado para adherir el margen de plegado a la superficie lateral (2b) del sustrato (por ejemplo, véanse las Figs. 7 y 8). Entonces, la unidad de adherencia (16) incluye una base de soporte (43) sobre la cual una punta del margen de plegado (3a) se apoya cuando el margen de plegado (3a) es adherido a la superficie lateral (2b) del sustrato (véase, por ejemplo, la Fig. 8 (b)).
Nótese que los numerales de referencia entre paréntesis unidos a los respectivos componentes descritos en las formas de realización anteriormente referidas, indican unas relaciones de correspondencia con los componentes específicos descritos en el Ejemplo que se describirá a continuación.
EJEMPLO
A continuación, se describirá la presente invención con detalle por medio de un Ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan. En el presente ejemplo, un producto revestido 1 en el que una superficie 2a y una superficie lateral 2b de un sustrato 2 elaborado con una tabla de partículas son revestidos con un material decorativo 3 fabricado con resina de melamina, como se muestra en la Fig. 9, y es ejemplificado como el “producto revestido” de acuerdo con la presente invención. Una parte de superficie curvada de esquina exterior 4 del producto revestido 1 presenta un radio de curvatura extremadamente pequeño (por ejemplo, de 1 a 5 mm).
(1) Configuración del dispositivo para la fabricación de producto revestido
Como se muestra en la Fig. 1, un dispositivo 11 para la fabricación de un producto revestido de acuerdo con el presente ejemplo incluye un dispositivo de transporte 12, una unidad de corte 13, una unidad de aplicación 14, una unidad de calentamiento 15, una unidad de adherencia 16 y una unidad de perfilado 17 la cual se describirá seguidamente. Estas unidad de corte 13, unidad de aplicación 14, unidad de calentamiento 15, unidad de adherencia 16 y unidad de perfilado 17 están dispuestas por orden desde el lado corriente arriba hasta el lado corriente abajo a lo largo de la unidad de transporte 12 (concretamente un transportador 12 que se describirá más adelante).
La unidad de transporte 12 incluye un transportador 21 que está dispuesto a lo largo de la dirección horizontal (véase la Fig. 6(a)). El transportador 21 transporta un laminado 5 en el que el material decorativo 3 está adherido a la superficie 2a del sustrato 2 en una dirección de transporte D. El laminado 5 es transportado en la dirección de transporte D en un estado en el que el sustrato 2 está situado sobre el lado inferior y el material decorativo 3 está situado sobre el lado superior. Así mismo, en el laminado 5 situado sobre el lado corriente arriba (lado de entrada) del transportador 21 un margen de plegado 3a del material decorativo 3 se proyecta horizontalmente hacia fuera desde la superficie lateral 2b del sustrato 2.
La unidad de corte 13 incluye un cortador rotatorio 22 que corta una esquina del lado superficial del sustrato 2 al cual está adherido el material decorativo 3 y también corta una porción, la cual continúa con la esquina, sobre el lado de la superficie trasera del margen de plegado 3a del material decorativo 3 (véase la Fig. 6(b)). El corte mediante el cortador rotatorio 22 permite la formación simultánea de unas entallas 24 practicadas en la esquina del sustrato 2 y sobre el lado de la superficie trasera del margen de plegado 3a del material decorativo 3.
La unidad de aplicación 14 incluye una boquilla de aplicación 26 que aplica un adhesivo termofusible 25 para cada entalla 24 formada en el sustrato 2 y en el material decorativo 31 por medio de la unidad de corte 13 (véase la Fig. 6(c)). Así mismo, la unidad de aplicación 14 incluye una boquilla de aplicación 27 que aplica el adhesivo termofusible a la superficie lateral 2b del sustrato 2 y a la superficie trasera del margen de plegado 3a del material decorativo 3.
Como se muestra en las Figs. 2 y 3, la unidad de calentamiento 15 incluye un calentador largo 30 que calienta el margen de plegado 3a del material decorativo 3. El calentador 30 está dispuesto a lo largo de la dirección de transporte D del laminado 5 para calentar el margen de plegado 3a desde arriba. Así mismo, el calentador 30 está constantemente funcionando con independencia del estado del transporte de laminado 5. La temperatura de calentamiento del margen de plegado 3a mediante el calentador 3 se fija entre 160 y 180° C.
La unidad de calentamiento 15 incluye un primer miembro de plegado 31 que está dispuesto para dar cara al calentador 30 para plegar el margen de plegado 3a en un estado semiplegado hacia la superficie lateral 2b del sustrato 2. El primer miembro de plegado 31 está hecho de material cerámico y adoptando una forma larga. Así mismo, el primer miembro de plegado 31 está dispuesto a lo largo de la dirección de transporte D del laminado 5. Una superficie inclinada 31a está formada sobre el lado de la superficie inferior del primer miembro de plegado 31, estando la superficie inclinada 31a inclinada hacia abajo en dirección corriente abajo en la dirección de transporte D del laminado 5. Un borde lateral de la superficie inclinada 31a se apoya sobre el margen de plegado 3a para plegar el margen de plegado 3a en un ángulo de plegado 02 (véase la Fig. 7(c)). El ángulo de plegado 02 es un valor de aproximadamente un 50% (por ejemplo, 45 grados) del ángulo de plegado total 01 (véase la Fig. 1(c), por ejemplo 90 grados) cuando el margen de plegado 3a queda adherido a la superficie lateral 2b del sustrato 2. El borde lateral de la superficie inclinada 31a está constituido adoptando una forma en arco en sección longitudinal.
El primer miembro de plegado 31 está dispuesto para que pueda ser conmutado entre un estado dando cara A en el que da cara al calentador 30 (concretamente, un estado dando cara A en el que está situado inmediatamente por debajo del calentador 30 y un estado de retracción B en el que se retrae hasta un lado lateral del calentador 30 (concretamente un estado de retracción B en el que está situado en la posición inmediatamente por debajo del calentador 30) (véase la Fig. 3). Concretamente, el primer miembro de plegado 31 está fijado a una superficie inferior de una placa de soporte 32. Sobre una superficie superior de la placa de soporte 32 se elevan un par de monturas 33. Una barra de conexión 34 que se extiende en dirección horizontal está fijada a cada una de las monturas 33. La barra de conexión 34 está fijada a un brazo de soporte 45. El lado terminal superior del brazo de soporte 35 está conectado a una barra de pistón 37a de un cilindro 37 fijado a un lado de bastidor 36. El cilindro 37 está dispuesto a lo largo de la dirección horizontal ortogonal con respecto a la dirección de transporte D del laminado 5. Por tanto, el primer miembro de plegado 31 es situado en el estado dando cara A debido a la contracción de la barra de pistón 37a del cilindro 37 y, por otro lado, es situado en el estado de retracción B debido a la extensión de la barra de pistón 37a del cilindro 37.
El cilindro 37se contrae cuando el laminado 5 es transportado hacia el calentador 30 y, por otro lado, se extiende cuando el laminado 5 no es transportado hasta el calentador 30, por un medio de detección, como puede ser un sensor.
Como se muestra en las Figs. 4 y 5 la unidad de adherencia 16 incluye un segundo miembro de plegado 42 que está dispuesto para situarse separado del calentador 30 del lado corriente abajo en la dirección de transporte D del laminado 5. El segundo miembro de plegado 42 pliega aún más el margen de plegado 3a el cual queda plegado en el estado semiplegado mediante la unidad de calentamiento 5 para adherir el margen de plegado 3a a la superficie lateral 2b del sustrato 2. El segundo miembro de plegado 42 está fabricado a partir de un metal y adoptando una forma de barra. El segundo miembro de plegado 42 está dispuesto de forma que quede inclinado en la dirección de transporte D del laminado 5. Así mismo, el segundo miembro de plegado 42 presenta una superficie de plegado 42a sobre la cual se apoya el margen de plegado 3a para que de esta forma se pliegue. Así mismo, el segundo miembro de plegado 42 está dispuesto en una posición suficientemente distante del calentador 30 para que el calentamiento por parte del calentador 30 n actúe sobre aquél. La unidad de calentamiento 15 está cubierta por una cubierta 54 y dividida desde la unidad a partir de la unidad de adherencia 16 (véase la Fig. 1).
La unidad de adherencia 16 incluye una base de soporte 43 sobre la cual Se apoya una punta (concretamente, un extremo inferior) del margen de plegado 3a, cuando el margen de plegado 3a es adherido a la superficie lateral 2a. una superficie superior de la base de soporte 43 se forma con una superficie de soporte horizontal 43a sobre la cual se apoya la punta del margen de plegado 3a. Así mismo, la superficie superior de la base de soporte 43 se forma con una superficie inclinada 43b continua con el lado corriente arriba en la dirección de transporte D del laminado 5 de la superficie de soporte 43a y que está inclinada hacia abajo corriente arriba. La superficie inclinada 43b desempeña la función de suprimir la aplicación de una fuerza extrema sobre el margen de plegado 3a en la etapa inicial de plegado del segundo miembro de plegado 42.
La base de soporte 43 está dispuesta de manera que la posición en altura se pueda ajustar con respecto al lado del bastidor 36. Concretamente, una corredera 45 está fijada al lado de la superficie inferior de la base de soporte 43. La corredera 45 es soportada por una guía 46 para poder desplazarse arriba y abajo. Así mismo, una pieza de soporte 47 está dispuesta en forma de saliente en una corredera inferior 45. Una parte del perno 48 está fijada a la pieza de soporte 47. Una parte de la punta del perno 48 está atornillada dentro de una parte de tornillo hembra 50 elevada sobre un pedestal fijado al lado del bastidor 36. Por tanto, mediante la modificación de la profundidad del atornillamiento del perno 48 dentro de la parte de tornillo hembra 50 se ajusta la posición en altura de la base de soporte 43.
La unidad de perfilado 17 incluye un cortador rotatorio 52 que suprime una punta del margen de plegado 3a del material decorativo 3 adherido a la superficie lateral 2b del sustrato 2 (concretamente, un extremo inferior del margen de plegado 3a que sobresale por abajo desde la superficie lateral 2b del sustrato 2) (Fig. 8(c)).
(2) Procedimiento para la fabricación del producto revestido
A continuación, se describirá un procedimiento para la fabricación de un producto revestido utilizando el dispositivo 11 para la fabricación de un producto revestido que presenta la configuración expuesta. Este procedimiento para la fabricación de un producto revestido incluye una etapa de transporte, una etapa de corte, una etapa de aplicación, una etapa de calentamiento, una etapa de adherencia y una etapa de ornamentación que se describirá seguidamente. La etapa de corte, la etapa de aplicación, la etapa de calentamiento, la etapa de adherencia y la etapa de perfilado se ejecutan de manera secuencial durante el transporte del laminado 5 en la etapa de transporte. En las Figs. 6 a 8, la dirección de transporte D del laminado 5 es una dirección ortogonal con respecto a la superficie del papel y orientada hacia el lado delantero.
En la etapa de transporte, el laminado 5, en el que el material decorativo 3 se adhiere a la superficie 2a del sustrato 2 es transportado en la dirección de transporte D por el transportador 21, como se muestra en la Fig. 6(a). En la fase inicial de transporte del laminado 5, el margen de plegado 3a del material decorativo 3 se proyecta horizontalmente hacia fuera a partir de la superficie lateral 2b del sustrato 2. El margen de plegado 3a es cortado al nivel de su extremo de la punta por un cortador rotatorio (no mostrado) y rectificado hasta una longitud predeterminada.
En la etapa de corte referida, como se muestra en la Fig. 6(B) el cortador rotatorio 22 corta la esquina sobre el lado de superficie del sustrato 2 al cual se adhiere el material decorativo 3 y corta una porción continua con a esquina, sobre el lado trasero del margen de plegado 3 del material decorativo 3. Esto permite la formación simultánea de las entallas 24 en la esquina del sustrato 3 y sobre el lado trasero del margen de plegado 3 del material decorativo 3.
En la etapa de aplicación referida, como se muestra en la Fig. 6 (c), el adhesivo termofusible 25 es aplicado a las entallas 24 formadas en el sustrato 2 y al material decorativo 3, respectivamente, mediante la boquilla de aplicación 26. El adhesivo termofusible 25 desempeña una función de mantenimiento de la resistencia del producto así como una función de adherencia del margen de plegado 3a del material decorativo 3 hasta la superficie lateral 2b del sustrato 2. Así mismo, en la etapa de aplicación, el adhesivo termofusible es aplicado a la superficie lateral 2b del sustrato 2 y a la superficie trasera del margen de plegado 3a del material decorativo 3 mediante la boquilla de aplicación 27.
En la etapa de calentamiento como se muestra en la Fig. 7(a), el margen de plegado 3a del material decorativo 3 es calentado desde arriba por el calentador 30. Así mismo, en la etapa de calentamiento, como se muestra en las Figs.
7(b) y 7(c), el margen de plegado 3a del material decorativo 3 se apoya sobre la superficie inclinada 3a el primer miembro de plegado 31 y es presionado, para que el margen de plegado 3a que es calentado por un calentador 20 sea plegado en un estado semiplegado hasta la superficie lateral 2b del sustrato 2 en un ángulo de plegado 02.
Aquí, como se muestra en la Fig. 3, el primer miembro de plegado 31 es situado en el estado dando cara A cuando el laminado 5 es transportado hacia el calentador 30 y, por otro lado, situado en el estado de retracción B cuando el laminado 5 no es transportado hacia el calentador 30. Por tanto, se suprime el sobrecalentamiento del primer miembro de plegado 31 por el calentador 30.
En la etapa de adherencia, como se muestra en las Figs. 8(a) y 8(b), el margen de plegado 3a del material decorativo 3 plegado en el estado semiplegado en la etapa de calentamiento se apoya sobre la superficie de plegado 42a del segundo miembro de plegado 42 y es presionado. Como resultado de ello, el margen de plegado 3a es plegado en el estado no calentado y adherido a la superficie lateral 2b del sustrato 2. Cuando el margen de plegado 3a es adherido a la superficie lateral 2b del sustrato 2, un extremo inferior del margen de plegado 3a se apoya sobre la base de soporte 43 de manera que su caída hacia abajo se restrinja (véase la Fig. 8(b)). En el estado de soporte del margen de plegado 3a, una superficie inferior del sustrato 2 no se apoya sobre la base de soporte 43.
En la etapa de secado, como se muestra en la Fig. 8(c) el extremo inferior del margen de plegado 3a del material decorativo 3 que sobresale por abajo desde la superficie lateral 2b del sustrato 2, es suprimido por el cortador rotatorio 52. Como resultado de ello, se obtiene el producto revestido 1 que presenta la parte de superficie curvada la esquina exterior 4 con un radio mínimo de curvatura (por ejemplo, de 1 a 5 mm), como se muestra en la Fig. 9.
(3) Efectos del Ejemplo
El procedimiento para la fabricación de un producto revestido del presente ejemplo, incluye la etapa de transporte de transportar el laminado 5 en la que el material decorativo 3 es adherido a la superficie 2a del sustrato 2, la etapa de calentamiento de calentar el margen de plegado 3a del material decorativo 3 que se proyecta hacia fuera de la superficie lateral 2b del sustrato 2 durante el transporte del laminado 5; y la etapa de adherencia de adherir el margen de adherencia 3a calentado en la etapa de calentamiento durante el transporte del laminado 5 en el estado no calentado para adherir el margen de plegado 3a a la superficie lateral 2b del sustrato 2. En la etapa de calentamiento, el margen de plegado 3a que es calentado, es plegado en el estado semiplegado hacia la superficie lateral 2b del sustrato 2. En la etapa de adherencia, el margen de plegado 3a plegado en el estado semiplegado en la etapa de calentamiento es plegado en una medida adicional para quedar adherido a la superficie lateral 2b del sustrato 2. Por consiguiente, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado 3a que se está calentando, es plegado en el estado semipleado, de modo que se suprima la ondulación del margen de plegado de modo que el margen de plegado sea uniformemente calentado. Así mismo, en el estado de adherencia, dado que el margen de plegado 3a plegado en el estado medio plegado es plegado en el estado no calentado, el margen de plegado 3a es plegado suavemente y adherido hasta una posición apropiada sobre la superficie lateral 2b del sustrato 2. Como resultado de ello, incluso cuando la superficie de esquina exterior 4 del producto revestido 1 presenta un radio de curvatura extremadamente pequeño se suprime la aparición de abombamientos o agrietamientos en la parte de la superficie curvada de esquina exterior 4 del producto revestido 1.
En el presente ejemplo, en la etapa de adherencia, la punta del margen de plegado 3a se sitúa colindante con la base de soporte 43 cuando el margen de plegado 3a es adherido a la superficie lateral 2b del sustrato 2. Así, la punta del margen de plegado 3a queda restringida por la base de soporte 43 en el momento de la adherencia del margen de plegado 3a de manera que el margen de plegado 3a sea más suavemente plegada y adherida en una posición más apropiada de la superficie lateral 2b del sustrato 2.
En el presente ejemplo, la base de soporte 43 está dispuesta para que la posición en altura se pueda ajustar con respecto al lado del bastidor 33. Así, la posición en altura de la base de soporte 43 puede ser ajustada de acuerdo con la forma y otros aspectos del producto revestido 1.
Así mismo, en el presente ejemplo, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado 3a es calentado por el calentador 30 y plegado por el primer miembro de plegado 31 dispuesto para dar cara al calentador 30. En la etapa de adherencia, el margen de plegado 3a es plegado por el segundo miembro de plegado 42 que está dispuesto para quedar separado del calentador 30 sobre el lado corriente abajo en la dirección de transporte D del laminado 5. Así, el margen de plegado 3a, que es calentado por el calentador 30 es efectivamente plegado por el primer miembro de plegado 31, y es efectivamente plegado por el segundo miembro de plegado 42 en el estado no calentado.
En el presente ejemplo, el primer miembro de plegado 31 está dispuesto para que pueda ser conmutado entre el estado encarado A en el que da cara al calentador 30 y el estado de retracción B en el que se retrae hacia el lado lateral del calentador 30. Por consiguiente, el primer miembro de plegado 31 es conmutado entre el estado que da cara A y el estado de retracción B en el que se retrae hacia el lado lateral del calentador 30. Por consiguiente, el primer miembro de plegado 31 es conmutado entre el estado que da cara A y el estado retraído B de acuerdo con el estado de transporte del laminado 5, de manera que se suprima el sobrecalentamiento del primer miembro de plegado 31 por el calentador 30 y el margen de plegado 3a sea efectivamente plegado por la primera parte de plegado 31.
En el presente ejemplo, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado 3a es plegado cuando es situado en colindancia con la superficie inclinada 31a formada en el primer miembro de plegado 31. Así, el margen de plegado 3a es efectivamente plegado por la primera parte de plegado 31.
Así mismo, en el presente ejemplo, en la etapa de calentamiento el margen de plegado 3a es plegado en el ángulo de plegado 02 de aproximadamente un 50% del ángulo de plegado total 01 cuando el margen de plegado 3a es adherido a la superficie lateral 2b del sustrato 2. Así, el margen de plegado 3a es efectivamente plegado por los primero y segundo miembros de plegado 31 y 42.
La presente invención no está limitada al ejemplo anteriormente descrito y puede ser modificado de varias maneras dentro del alcance de la presente invención dependiendo de la finalidad y del uso. En concreto, en el ejemplo expuesto, la punta del margen de plegado 3a se apoya sobre la base de soporte 43 cuando el margen de plegado 3a del material decorativo 3 es adherido a la superficie lateral 2b del sustrato 2, pero la presente invención no está limitada a ello. Por ejemplo, la punta del margen de plegado 3a puede no quedar restringida en cualquier modo cuando el margen de plegado 3a del material decorativo 3 es adherido a la superficie lateral 2b del sustrato 2.
Así mismo, en el ejemplo anteriormente descrito, se ha ejemplificado el calentador 30 que calienta el margen de plegado 3a del material decorativo 3, pero la presente invención no está limitado a ello. Por ejemplo, puede disponerse un calentador que calienta el margen de plegado 3a del material decorativo, desde abajo, además de o en lugar del calentador 30.
Así mismo, en el ejemplo anteriormente descrito, los primero y segundo miembros de plegado largos 31 y 42 han sido ejemplificados, pero la presente invención no está limitada a ello. Por ejemplo, en lugar de o además de estos miembros de plegado, se pueden emplear unos miembros de plegado cada uno de los cuales esté compuesto por un rodillo, por una pluralidad de bloques o elementos similares.
En el ejemplo anteriormente descrito, el laminado 5 es transportado en un estado en el que el sustrato 2 está situado sobre el lado inferior y el material decorativo 3 está situado sobre el lado superior, pero la presente invención no está limitado a ello. Por ejemplo, el laminado 5 puede ser transportado en un estado en el que el sustrato 2 quede situado en el lado superior y el material decorativo 3 esté situado sobre el lado inferior.
Así mismo, en el ejemplo anteriormente descrito, el producto revestido 1, en el que el margen de plegado 3a del material decorativo 3, es plegado en una posición que ha sido ejemplificada, pero la presente invención no está limitada a ello. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 10(a) se puede fabricar un producto revestido 1 en el que el margen de plegado 3a del material decorativo 3 sea plegado en una pluralidad de posiciones. Así mismo, en el ejemplo anteriormente descrito, se ha ejemplificado el producto revestido 1, que presenta la parte de superficie curvada de esquina exterior 4 que presenta un radio de curvatura mínimo, pero la presente invención no está limitada a ello. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 10(b), se puede fabricar un producto revestido 1 en el que la parte de superficie curvada de esquina exterior 4 presente un radio de curvatura relativamente amplio.
Así mismo, en el ejemplo anteriormente descrito, se ha ejemplificado el producto revestido 1 en el que solo una superficie lateral 2b del sustrato 2 está revestida con el material decorativo 3, pero la presente invención no está limitada a ello. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 11, se puede fabricar un producto revestido 1 en el que una pluralidad de superficies laterales 2b del sustrato 2 estén revestidas por el material decorativo 3. Así mismo, por ejemplo, como se muestra en la Fig. 12, se puede fabricar un producto conectado 1A obtenido mediante la conexión de una pluralidad de productos revestidos 1. De acuerdo con el procedimiento de fabricación de un producto revestido de la presente invención, incluso en el caso de los productos revestidos 1 y del producto conectado 1A anteriormente descritos, no se producen los abombamientos o agrietamientos en la parte de superficie curvada de esquina exterior, de manera que el diseño resulta potenciado.
Así mismo, en el ejemplo anteriormente descrito, se ha ejemplificado el producto revestido 1, en el que únicamente una superficie 2a del sustrato 2 está revestida por el material decorativo 3, pero la presente invención no está limitada a ello. Por ejemplo, se puede fabricar un producto revestido 1 en el que ambas superficies 2a del sustrato 2 estén cubiertas con el material decorativo 3.
Aplicabilidad industrial
La presente invención es ampliamente utilizada como técnica para la fabricación de un producto revestido en el que una superficie y una superficie lateral de un sustrato están revestidas con un material decorativo. En particular, adecuadamente se utiliza como tecnología para la fabricación de productos revestidos para materiales de construcción para distintos mostradores, tableros superiores, puertas, suelos, paredes y similares.
Lista de signos de referencia
1 producto revestido
2 sustrato
2a superficie
2b superficie lateral
3 material decorativo
3a margen de plegado
5 laminado
11 dispositivo para la fabricación de producto revestido
12 unidad de transporte
15 unidad de calentamiento
16 unidad de adherencia
30 calentador
31 primer miembro de plegado
31a superficie inclinada
42 segundo miembro de plegado
43 base de soporte
A estado dando cara
B estado retraído
D dirección de transporte
01 ángulo de plegado total
02 ángulo de plegado
Claims (7)
1.- Un procedimiento para la fabricación de un producto revestido (1) en el que una superficie (2a) y una superficie lateral (2b) del sustrato (2) están revestidas con un material decorativo (3), comprendiendo el procedimiento:
una etapa de transporte
caracterizado porque
el calentamiento del margen de plegado (3a) en la etapa de calentamiento se lleva a cabo durante el transporte del laminado (5) yporque
el plegado del margen de plegado (3a) en la etapa de adherencia se lleva a cabo durante el transporte del laminado (5) en un estado no calentado, en el que el margen de plegado (3a) no se ve afectado por un calentador (30) de modo que no resulta calentado.
2. - El procedimiento para la fabricación de un producto revestido (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que, en la etapa de adherencia, una punta del margen de plegado (3a) es situada en colindancia con una base de soporte (43) cundo el margen de plegado (3a) está adherido a la superficie lateral (2b) del sustrato (2).
3. - El procedimiento para la fabricación de un producto revestido (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,
en el que, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado (3a) es calentado por el calentador (30) y calentado por el primer miembro de plegado (31) que está dispuesto de manera que de cara al calentador (30), y
en el que, en la etapa de adherencia, el margen de plegado (3a) es plegado por un segundo miembro de plegado (42) que esté dispuesto de manera que quede separado del calentador (30) en un lado corriente abajo en una dirección de transporte (D) del laminado (5).
4. - El procedimiento para la fabricación de un producto revestido (1) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el primer miembro de plegado (31) está dispuesto de manera que pueda ser conmutado entre un estado dando cara (A) en el que da cara al calentador (30) y un estado retraído (B) en el que se retrae hasta una cara lateral del calentador (30).
5. - El procedimiento para la fabricación de un producto revestido (1) de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en el que, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado (3a) es plegado al situarse en colindancia con la superficie inclinada (31a) formada en el primer miembro de plegado (31).
6. - El procedimiento para la fabricación de un producto revestido (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que, en la etapa de calentamiento, el margen de plegado (3a) está plegado en un ángulo de plegado (02) de entre un 30y un 70% del ángulo de plegado total (01) cuando el margen de plegado (3a) es adherido a la superficie lateral (2b) del sustrato (2).
7. - Un dispositivo (11) de fabricación de un producto revestido (1) en el que una superficie (2a) y una superficie lateral (2b) del sustrato (2) están revestidas con un material decorativo (3), comprendiendo el dispositivo (11):
una unidad de transporte (12) configurada para transportar un laminado (5) en el que el material decorativo (3) está adherido a la superficie (2a) del sustrato (2);
una unidad de calentamiento (15) configurada para calentar un margen de plegado (3a) del material decorativo (3) que se proyecta hacia fuera desde la superficie lateral (2b) del sustrato (2); y
una unidad de adherencia (16) configurada para adherir el margen de plegado (3a) calentado en la unidad de calentamiento (15) para adherir el margen de plegado (3a) a la superficie lateral (2b) del sustrato (2),
en el que la unidad de calentamiento (15) está configurada para plegar el margen de plegado (3a) que es calentado en un estado semiplegado hacia la superficie lateral (2b) del sustrato (2), y
en el que la unidad de adherencia (16) está configurada para también plegar el margen de plegado (3a) plegado en el estado semiplegado de la unidad de calentamiento (15) para adherir el margen de plegado (3a) a la superficie lateral (2b) del sustrato (2),caracterizado porque
la unidad de calentamiento (15) está configurada para calentar el margen de plegado (3a) durante el transporte del laminado (5), yporque
la unidad de adherencia (16) está configurada para plegar el margen de plegado (3a) durante el transporte del laminado (5) en un estado no calentado, en el que el margen de plegado (3a) no se ve afectado por un calentador (30) de manera que resulta calentado.
Applications Claiming Priority (2)
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