JP2019177656A

JP2019177656A - 被覆製品の製造方法及び製造装置

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Publication number: JP2019177656A
Application number: JP2018069584A
Authority: JP
Inventors: 加藤　久也; Hisaya Kato; 久也加藤
Original assignee: KATO MOKUZAI KOGYO KK
Current assignee: KATO MOKUZAI KOGYO KK
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-10-17
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: TW201941921A; US20210023738A1; EP3778162B1; EP3778162A4; PH12020500649B1; EP3778162C0; CN111886116B; CN111886116A; JP6378463B1; KR102241632B1; EP3778162A1; WO2019188728A1; MY181556A; PH12020500649A1; ES2960762T3; TWI715951B; US10974414B2; KR20200118865A

Abstract

【課題】被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れの発生を抑制できる被覆製品の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本被覆製品の製造方法は、基材の表面２ａに化粧材３が接着された積層体５を搬送する搬送工程と、積層体の搬送中に化粧材の基材の側面２ｂから外側に張り出す折曲代３ａを加熱する加熱工程と、積層体の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代を非加熱状態で折り曲げて基材の側面に接着させる接着工程と、を備える。そして、加熱工程は、加熱中の折曲代を基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、接着工程は、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた折曲代を更に折り曲げて基材の側面に接着させる。
【選択図】図７

Description

本発明は、被覆製品の製造方法及び製造装置に関し、さらに詳しくは、基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造方法及び製造装置に関する。

従来の被覆製品として、基材の表面及び側面が化粧材で被覆されたものが一般に知られている。この被覆製品は、各種カウンタ、天板、扉、床、壁等の建材などとして広く利用されている。この被覆製品の製造方法としては、例えば、基材の表面に化粧材が接着された積層体の搬送中に、化粧材の基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱し、その後、加熱された折曲代を非加熱状態で折り曲げて基材の側面に接着させる接着工程と、を備える方法（「ポストフォーム加工」とも称される。）が一般に知られている（例えば、特許文献１等参照）。

特開２００８−６２３８５号公報

しかし、上記従来の被覆製品の製造方法では、加熱工程で加熱中の化粧材の折曲代が何ら外力を受けていないため、折曲代が熱により延びて波打ち、折曲代が均一に加熱されないことがある。その場合、被覆製品の外隅曲面部で垂れや割れが生じ易い。また、上記従来の被覆製品の製造方法では、接着工程で化粧材の折曲代を非加熱状態で一気に折り曲げて基材の側面に接着し、その接着の際に折曲代の先端が何ら規制されていない。そのため、折曲代が円滑に折り曲げられず基材の側面の適正な位置に接着されないことがある。その場合、被覆製品の外隅曲面部で垂れや割れが生じ易い。上述の被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れは、特に、被覆製品の外隅曲面部が極めて小さな曲率半径（例えば、１〜５ｍｍ等）を持つ場合に発生し易い。

ここで、上述の被覆製品の外隅曲面部での垂れは、通常、被覆製品の一辺の外隅曲面部において、積層体の搬送の先頭側（例えば、５０〜６０ｍｍ）で形成され、先頭側以外の部分では形成され難く、それ程目立つものでない。しかしながら、例えば、図１１に示すように、基材２の複数の側面２ｂが化粧材３で被覆された被覆製品１では、隣接する２辺の各外隅曲面部４の交差部分で垂れ部Ｈが目立ち、意匠性が低下する。さらに、例えば、図１２に示すように、複数の被覆製品１を連結してなる連結製品１Ａでは、各被覆製品１の各外隅曲面部４の連結部分で垂れ部Ｈが目立ち、意匠性が低下する。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、被覆製品の外隅曲面部が極めて小さな曲率半径を持つ場合であっても、被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れの発生を抑制できる被覆製品の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、以下の通りである。
１．基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造方法であって、前記基材の表面に前記化粧材が接着された積層体を搬送する搬送工程と、前記積層体の搬送中に前記化粧材の前記基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱工程と、前記積層体の搬送中に前記加熱工程で加熱された前記折曲代を非加熱状態で折り曲げて前記基材の側面に接着させる接着工程と、を備え、前記加熱工程は、加熱中の前記折曲代を前記基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、前記接着工程は、前記加熱工程で半折れ状に折り曲げられた前記折曲代を更に折り曲げて前記基材の側面に接着させることを要旨とする。
２．前記接着工程は、前記折曲代が前記基材の側面に接着されるときに前記折曲代の先端を当接台に当接させる上記１．記載の被覆製品の製造方法。
３．前記加熱工程は、前記折曲代を、ヒータで加熱するとともに、前記ヒータと対向して配置される第１折曲部材で折り曲げ、前記接着工程は、前記折曲代を、前記ヒータに対して積層体の搬送方向の下流側に離間して配置される第２折曲部材で折り曲げる上記１．又は２．に記載の被覆製品の製造方法。
４．前記第１折曲部材は、前記ヒータと対向する対向状態と前記ヒータの側方に待避する待避状態とに切替可能に設けられている上記３．記載の被覆製品の製造方法。
５．前記加熱工程は、前記折曲代を前記第１折曲部材に形成された傾斜面に当接させることで折り曲げる上記３．又は４．に記載の被覆製品の製造方法。
６．前記加熱工程は、前記折曲代が前記基材の側面に接着されたときの全折曲角度の３０〜７０％の折曲角度で前記折曲代を折り曲げる上記１．乃至５．のいずれか一項に記載の被覆製品の製造方法。
７．基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造装置であって、前記基材の表面に前記化粧材が接着された積層体を搬送する搬送部と、前記積層体の搬送中に前記化粧材の前記基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱部と、前記積層体の搬送中に前記加熱部で加熱された前記折曲代を非加熱状態で折り曲げて前記基材の側面に接着させる接着部と、を備え、前記加熱部は、加熱中の前記折曲代を前記基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、前記接着部は、前記加熱部で半折れ状に折り曲げられた前記折曲代を更に折り曲げて前記基材の側面に接着させることを要旨とする。

本発明の被覆製品の製造方法によると、基材の表面に化粧材が接着された積層体を搬送する搬送工程と、積層体の搬送中に化粧材の基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱工程と、積層体の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代を非加熱状態で折り曲げて基材の側面に接着させる接着工程と、を備える。そして、加熱工程は、加熱中の折曲代を基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、接着工程は、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた折曲代を更に折り曲げて基材の側面に接着させる。これにより、加熱工程では、加熱中の折曲代が半折れ状に折り曲げられるので、折曲代の波打ちが抑制されて折曲代が均一に加熱される。さらに、接着工程では、半折れ状に折り曲げられた折曲代が非加熱状態で折り曲げられるので、折曲代が円滑に折り曲げられて基材の側面の適正な位置に接着される。その結果、被覆製品の外隅曲面部が極めて小さな曲率半径を持つ場合であっても、被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れの発生が抑制される。
また、前記接着工程が、前記折曲代が前記基材の側面に接着されるときに前記折曲代の先端を当接台に当接させる場合は、折曲代の接着の際にその先端が当接台で規制されるので、折曲代が更に円滑に折り曲げられて基材の側面の更に適正な位置に接着される。
また、前記加熱工程が、前記折曲代を、ヒータで加熱するとともに、前記ヒータと対向して配置される第１折曲部材で折り曲げ、前記接着工程が、前記折曲代を、前記ヒータに対して積層体の搬送方向の下流側に離間して配置される第２折曲部材で折り曲げる場合は、第１折曲部材によりヒータで加熱中の折曲代が効果的に折り曲げられるとともに、第２折曲部材により折曲代が非加熱状態で効果的に折り曲げられる。
また、前記第１折曲部材が、前記ヒータと対向する対向状態と前記ヒータの側方に待避する待避状態とに切替可能に設けられている場合は、積層体の搬送状況に応じて第１折曲部材を対向状態と待避状態とに切り替えることで、ヒータによる第１曲折部材の過加熱が抑制されて、第１折曲部により折曲代が効果的に折り曲げられる。
また、前記加熱工程が、前記折曲代を前記第１折曲部材に形成された傾斜面に当接させることで折り曲げる場合は、第１折曲部により折曲代が効果的に折り曲げられる。
さらに、前記加熱工程が、前記折曲代が前記基材の側面に接着されたときの全折曲角度の３０〜７０％の折曲角度で前記折曲代を折り曲げる場合は、第１及び第２折曲部材により折曲代が効果的に折り曲げられる。

本発明の被覆製品の製造装置によると、基材の表面に化粧材が接着された積層体を搬送する搬送部と、積層体の搬送中に化粧材の基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱部と、積層体の搬送中に加熱部で加熱された折曲代を非加熱状態で折り曲げて基材の側面に接着させる接着部と、を備える。そして、加熱部は、加熱中の折曲代を基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、接着部は、加熱部で半折れ状に折り曲げられた折曲代を更に折り曲げて基材の側面に接着させる。これにより、加熱部では、加熱中の折曲代が半折れ状に折り曲げられるので、折曲代の波打ちが抑制されて折曲代が均一に加熱される。さらに、接着部では、半折れ状に折り曲げられた折曲代が非加熱状態で折り曲げられるので、折曲代が円滑に折り曲げられて基材の側面の適正な位置に接着される。その結果、被覆製品の外隅曲面部が極めて小さな曲率半径を持つ場合であっても、被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れの発生が抑制される。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例に係る被覆製品の製造装置の側面図である。実施例に係る加熱部の側面図である。図２のＩＩＩ矢視図であり、（ａ）はヒータに対する第１折曲部材の対向状態を示し、（ｂ）はヒータに対する第１折曲部材の待避状態を示す。実施例に係る接着部の側面図である。図４のＶ矢視図である。実施例に係る被覆製品の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は積層体の搬送工程の初期状態を示し、（ｂ）は基材及び化粧材の切削工程を示し、（ｃ）は基材及び化粧材への接着剤の塗布工程を示す。上記被覆製品の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）（ｂ）（ｃ）は化粧材の折曲代の加熱工程を示す。上記被覆製品の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）（ｂ）は化粧材の折曲代の接着工程を示し、（ｃ）は化粧材の折曲代先端のトリミング工程を示す。上記被覆製品の製造方法で得られる被覆製品の要部斜視図である。他の形態に係る被覆製品を説明するための説明図であり、（ａ）は化粧材の折曲代が複数箇所で折り曲げられた被覆製品の要部縦断面を示し、（ｂ）は外隅曲面部が比較的大きな曲率半径を持つ被覆製品の要部縦断面を示す。一般的な被覆製品の平面図である。一般的な連結製品の平面図である。

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

＜被覆製品の製造方法＞
本実施形態に係る被覆製品の製造方法は、基材（２）の表面（２ａ）及び側面（２ｂ）が化粧材（３）で被覆された被覆製品（１）の製造方法であって、基材の表面（２ａ）に化粧材（３）が接着された積層体（５）を搬送する搬送工程と、積層体の搬送中に化粧材（３）の基材の側面（２ｂ）から外側に張り出す折曲代（３ａ）を加熱する加熱工程と、積層体の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代（３ａ）を非加熱状態で折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる接着工程と、を備える（例えば、図７及び図８等参照）。そして、加熱工程は、加熱中の折曲代（３ａ）を基材の側面（２ｂ）に向かって半折れ状に折り曲げ、接着工程は、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた折曲代（３ａ）を更に折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる。

なお、上記非加熱状態とは、ヒータ等の熱源の影響を略受けずに加熱されない状態を意図する。また、上記半折れ状とは、化粧材の折曲代が基材の側面に非接触で折り曲げられた状態を意図する。また、上記基材（２）の材質、形状、大きさ等は特に問わない。この基材の材質としては、例えば、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、木質単板、木質合板等の木質系材が挙げられる。また、上記化粧材（３）の材質、形状、大きさ等は特に問わない。この化粧材の材質としては、例えば、メラミン樹脂、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。さらに、化粧材としては、例えば、紙及び／又は樹脂シートと中質繊維板（ＭＤＦ）とを積層してなる複合材料である形態、金属箔と樹脂シートとを積層してなる複合材料である形態等が挙げられる。さらに、上記加熱工程では、例えば、化粧材の折曲代（３ａ）の裏面及び／又は基剤の側面（２ｂ）にホットメルト接着剤が塗布された状態で折曲げ代が加熱されることができる。これらの点は、後述する実施形態に係る被覆製品の製造装置や他の被覆製品の製造方法及び製造装置等においても同様に適用される。

本実施形態に係る被覆製品の製造方法としては、例えば、上記接着工程は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されるときに折曲代（３ａ）の先端を当接台（４３）に当接させる形態（例えば、図８（ｂ）参照）が挙げられる。この場合、例えば、上記当接台（４３）は、フレーム（３６）側に対して高さ位置を調整可能に設けられていることができる（例えば、図４等参照）。

本実施形態に係る被覆製品の製造方法としては、例えば、上記加熱工程は、折曲代（３ａ）を、ヒータ（３０）で加熱するとともに、ヒータと対向して配置される第１折曲部材（３１）で折り曲げ、接着工程は、折曲代（３ａ）を、ヒータ（３０）に対して積層体（５）の搬送方向（Ｄ）の下流側に離間して配置される第２折曲部材（４２）で折り曲げる形態（例えば、図３及び図４等参照）が挙げられる。

上述の形態の場合、例えば、上記第１折曲部材（３１）は、ヒータ（３０）と対向する対向状態（Ａ）とヒータ（３０）の側方に待避する待避状態（Ｂ）とに切替可能に設けられていることができる（例えば、図３等参照）。

上述の形態の場合、例えば、上記加熱工程は、折曲代（３ａ）を第１折曲部材（３１）に形成された傾斜面（３１ａ）に当接させることで折り曲げることができる（例えば、図２等参照）。

本実施形態に係る被覆製品の製造方法としては、例えば、上記加熱工程は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されたときの全折曲角度（θ１）の３０〜７０％（好ましくは４０〜６０％）の折曲角度（θ２）で折曲代（３ａ）を折り曲げることができる（例えば、図７及び図８等参照）。

＜被覆製品の製造装置＞
本実施形態に係る被覆製品の製造装置は、基材（２）の表面（２ａ）及び側面（２ｂ）が化粧材（３）で被覆された被覆製品（１）の製造装置（１１）であって、基材の表面（２ａ）に化粧材（３）が接着された積層体（５）を搬送する搬送部（１２）と、積層体の搬送中に化粧材（３）の基材の側面（２ｂ）から外側に張り出す折曲代（３ａ）を加熱する加熱部（１５）と、積層体の搬送中に加熱部（１５）で加熱された折曲代（３ａ）を非加熱状態で折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる接着部（１６）と、を備える（例えば、図７及び図８等参照）。そして、加熱部（１５）は、加熱中の折曲代（３ａ）を基材の側面（２ｂ）に向かって半折れ状に折り曲げ、接着部（１６）は、加熱部（１５）で半折れ状に折り曲げられた折曲代（３ａ）を更に折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる。

本実施形態に係る被覆製品の製造装置としては、例えば、上記接着部（１６）は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されるときに折曲代（３ａ）の先端を当接させる当接台（４３）を備える形態（例えば、図４及び図５等参照）が挙げられる。この場合、例えば、上記当接台（４３）は、フレーム（３６）側に対して高さ位置を調整可能に設けられていることができる。

本実施形態に係る被覆製品の製造装置としては、例えば、上記加熱部（１５）は、折曲代（３ａ）を加熱するヒータ（３０）と、ヒータと対向して配置されて折曲代（３ａ）を折り曲げる第１折曲部材（３１）と、を備え、接着部（１６）は、ヒータ（３０）に対して積層体（５）の搬送方向（Ｄ）の下流側に離間して配置されて折曲代（３ａ）を折り曲げる第２折曲部材（４２）を備える形態（例えば、図３及び図４等参照）が挙げられる。

本実施形態に係る被覆製品の製造装置としては、例えば、上述の実施形態に係る被覆製品の製造方法で説明した１又は２以上の構成を適用した形態が挙げられる。

＜他の被覆製品の製造方法＞
本実施形態に係る他の被覆製品の製造方法は、基材（２）の表面（２ａ）及び側面（２ｂ）が化粧材（３）で被覆された被覆製品（１）の製造方法であって、基材の表面（２ａ）に化粧材（３）が接着された積層体（５）を搬送する搬送工程と、積層体の搬送中に化粧材（３）の基材の側面（２ｂ）から外側に張り出す折曲代（３ａ）を加熱する加熱工程と、積層体の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代（３ａ）を非加熱状態で折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる接着工程と、を備える（例えば、図７及び図８等参照）。そして、接着工程は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されるときに折曲代（３ａ）の先端を当接台（４３）に当接させる（図８（ｂ）等参照）。

＜他の被覆製品の製造装置＞
本実施形態に係る他の被覆製品の製造装置は、基材（２）の表面（２ａ）及び側面（２ｂ）が化粧材（３）で被覆された被覆製品（１）の製造装置（１１）であって、基材の表面（２ａ）に化粧材（３）が接着された積層体（５）を搬送する搬送部（１２）と、積層体の搬送中に化粧材（３）の基材の側面（２ｂ）から外側に張り出す折曲代（３ａ）を加熱する加熱部（１５）と、積層体の搬送中に加熱部で加熱された折曲代（３ａ）を非加熱状態で折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる接着部（１６）と、を備える（例えば、図７及び図８等参照）。そして、接着部（１６）は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されるときに折曲代（３ａ）の先端を当接させる当接台（４３）を備える（図８（ｂ）等参照）。

なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「被覆製品」として、図９に示すように、パーティクルボード製の基材２の表面２ａ及び一側面２ｂがメラミン樹脂製の化粧材３で被覆された被覆製品１を例示する。この被覆製品１の外隅曲面部４は、極めて小さな曲率半径（例えば、１〜５ｍｍ）を有している。

（１）被覆製品の製造装置の構成
本実施例に係る被覆製品の製造装置１１は、図１に示すように、以下に述べる搬送部１２、切削部１３、塗布部１４、加熱部１５、接着部１６及びトリミング部１７を備えている。これら切削部１３、塗布部１４、加熱部１５、接着部１６及びトリミング部１７は、搬送部１２（具体的に、後述のコンベア２１）に沿って上流側から下流側に向かって順に配置されている。

上記搬送部１２は、水平方向に沿って配置されるコンベア２１を備えている（図６（ａ）参照）。このコンベア２１は、基材２の表面２ａに化粧材３が接着された積層体５を搬送方向Ｄに搬送する。この積層体５は、基材２を下側とし化粧材３を上側とした状態で搬送方向Ｄに搬送される。さらに、コンベア２１の上流側（投入側）で搬送される積層体５では、化粧材３の折曲代３ａが基材２の側面２ｂから外側に水平に張り出している。

上記切削部１３は、基材２の化粧材３が接着された表面側の角部を切削するとともに、化粧材３の折曲代３ａの裏面側の角部に連なる部分を切削する回転カッター２２を備えている（図６（ｂ）参照）。この回転カッター２２の切削により、基材２の角部及び化粧材３の折曲代３ａの裏面側のそれぞれに切欠部２４が同時に形成される。

上記塗布部１４は、切削部１３により基材２及び化粧材３に形成された各切欠部２４にホットメルト接着剤２５を塗布する塗布ノズル２６を備えている（図６（ｃ）参照）。さらに、塗布部１４は、基材２の側面２ｂ及び化粧材３の折曲代３ａの裏面にホットメルト接着剤を塗布する塗布ノズル２７を備えている。

上記加熱部１５は、図２及び図３に示すように、化粧材３の折曲代３ａを加熱する長尺状のヒータ３０を備えている。このヒータ３０は、折曲代３ａを上方から加熱するように積層体５の搬送方向Ｄに沿って配置されている。さらに、ヒータ３０は、積層体５の搬送状況にかかわらず常時作動している。なお、ヒータ３０による折曲代３ａの加熱温度は、１６０〜１８０℃とされている。

上記加熱部１５は、ヒータ３０と対向して配置されて折曲代３ａを基材２の側面２ｂに向かって半折れ状に折り曲げる第１折曲部材３１を備えている。この第１折曲部材３１は、セラミックス製で長尺状に形成されている。また、第１折曲部材３１は、積層体５の搬送方向Ｄに沿って配置されている。また、第１折曲部材３１の下面側には、積層体５の搬送方向Ｄの下流側に向かって下方に傾斜する傾斜面３１ａが形成されている。この傾斜面３１ａの側縁は、折曲代３ａが当接することで折曲代３ａを折曲角度θ２で折り曲げる（図７（ｃ）参照）。この折曲角度θ２は、折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されたときの全折曲角度θ１（図８（ｃ）参照；例えば、９０度）の約５０％の値（例えば、４５度）とされている。なお、上記傾斜面３１ａの側縁は、縦断面円弧状に形成されている。

上記第１折曲部材３１は、ヒータ３０と対向する対向状態Ａ（具体的に、ヒータ３０の直下の対向状態Ａ）とヒータ３０の側方に待避する待避状態Ｂ（具体的に、ヒータ３０の直下から離間した待避状態Ｂ）とに切替可能に設けられている（図３参照）。具体的に、第１折曲部材３１は、支持板３２の下面に取り付けられている。この支持板３２の上面には、一対のブラケット３３が立ち上げられている。このブラケット３３には、水平方向に延びる連結棒３４が取り付けられている。この連結棒３４は、支持アーム４５に取り付けられている。この支持アーム３５の上端側は、フレーム３６側に取り付けられたシリンダ３７のピストンロッド３７ａに連結されている。このシリンダ３７は、積層体５の搬送方向Ｄに直交する水平方向に沿って配置されている。よって、第１折曲部材３１は、シリンダ３７のピストンロッド３７ａの収縮により対向状態Ａとされる一方、シリンダ３７のピストンロッド３７ａの伸長により待避状態Ｂとされる。

なお、上記シリンダ３７は、センサ等の検知手段より、ヒータ３０に対して積層体５が搬送されるときに収縮される一方、ヒータ３０に対して積層体５が搬送されないときに伸長される。

上記接着部１６は、図４及び図５に示すように、ヒータ３０に対して積層体５の搬送方向Ｄの下流側に離間して配置される第２折曲部材４２を備えている。この第２折曲部材４２は、加熱部１５により半折れ状に折り曲げられた折曲代３ａを更に折り曲げて基材２の側面２ｂに接着させる。また、第２折曲部材４２は、金属製で棒状に形成されている。また、第２折曲部材４２は、積層体５の搬送方向Ｄに対して傾斜して配置されている。また、第２折曲部材４２には、折曲代３ａが当接することで折曲代３ａを折り曲げる折曲面４２ａが形成されている。さらに、第２折曲部材４２は、ヒータ３０による加熱が作用しないように、ヒータ３０から十分に離れた位置に配置されている。なお、上記加熱部１５は、カバー５４で覆われており、接着部１６に対して仕切られている（図１参照）。

上記接着部１６は、折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに折曲代３ａの先端（具体的に、下端）を当接させる当接台４３を備えている。この当接台４３の上面には、折曲代３ａの先端が当接する水平な当接面４３ａが形成されている。また、当接台４３の上面には、当接面４３ａの積層体５の搬送方向Ｄの上流側に連なり且つ上流側に向かって下方に傾斜する傾斜面４３ｂが形成されている。この傾斜面４３ｂは、第２折曲部材４２による折曲げ初期に折曲代３ａに極端な反力がかかることを抑制する機能を果たす。

上記当接台４３は、フレーム３６側に対して高さ位置を調整可能に設けられている。具体的に、当接台４３の下面側には、スライダ４５が取り付けられている。このスライダ４５は、ガイド４６に昇降可能に支持されている。また、スライダ４５の下部には、支持片４７が突設されている。この支持片４７には、ボルト４８が取り付けられている。このボルト４８の先端部は、フレーム３６側に取り付けられた台座４９上に立設されるメスネジ部５０に螺合されている。よって、メスネジ部５０に対するボルト４８の螺合深さを変更することで、当接台４３の高さ位置が調整される。

上記トリミング部１７は、基材２の側面２ｂに接着された化粧材３の折曲代３ａの先端（具体的に、折曲代３ａの基材２の側面２ｂから下方に突出する下端）を除去する回転カッター５２を備えている（図８（ｃ）参照）。

（２）被覆製品の製造方法について
次に、上記構成の被覆製品の製造装置１１を用いた被覆製品の製造方法について説明する。この被覆製品の製造方法は、以下に述べる搬送工程、切削工程、塗布工程、加熱工程、接着工程及びトリミング工程を備えている。これら切削工程、塗布工程、加熱工程、接着工程及びトリミング工程は、搬送工程による積層体５の搬送中に順次行われる。なお、図６〜図８において、積層体５の搬送方向Ｄは、紙面と直交して手前側に向かう方向とする。

上記搬送工程では、図６（ａ）に示すように、コンベア２１により、基材２の表面２ａに化粧材３が接着された積層体５が搬送方向Ｄに搬送される。この積層体５の搬送の初期では、化粧材３の折曲代３ａが基材２の側面２ｂから外側に水平に張り出している。この折曲代３ａは、その先端側が回転カッター（図示省略）により切削されて所定の張出長さに整えられる。

上記切削工程では、図６（ｂ）に示すように、回転カッター２２により、基材２の化粧材３が接着された表面側の角部が切削されるとともに、化粧材３の折曲代３ａの裏面側の角部に連なる部分が切削される。これにより、基材２の角部及び化粧材３の折曲代３ａの裏面側のそれぞれに切欠部２４が同時に形成される。

上記塗布工程では、図６（ｃ）に示すように、塗布ノズル２６により、基材２及び化粧材３に形成された各切欠部２４にホットメルト接着剤２５が塗布される。このホットメルト接着剤２５は、基材２の側面２ｂに対する化粧材３の折曲代３ａの接着機能とともに、製品強度を保つ機能も兼ねている。さらに、塗布工程では、塗布ノズル２７により、基材２の側面２ｂ及び化粧材３の折曲代３ａの裏面にホットメルト接着剤が塗布される。

上記加熱工程では、図７（ａ）に示すように、ヒータ３０により化粧材３の折曲代３ａが上方から加熱される。さらに、加熱工程では、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、化粧材３の折曲代３ａが第１折曲部材３１の傾斜面３１ａと当接して押圧されることで、ヒータ２０により加熱中の折曲代３ａが基材２の側面２ｂに向かって折曲角度θ２で半折れ状に折り曲げられる。

ここで、第１折曲部材３１は、図３に示すように、ヒータ３０に対する積層体５の搬送時に対向状態Ａとされる一方、ヒータ３０に対する積層体５の非搬送時に待避状態Ｂとされる。よって、ヒータ３０による第１折曲部材３１の過加熱が抑制される。

上記接着工程では、図８（ａ）（ｂ）に示すように、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた化粧材３の折曲代３ａが第２折曲部材４２の折曲面４２ａと当接して押圧されることで、折曲代３ａが非加熱状態で折り曲げられて基材２の側面２ｂに接着される。この折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに、折曲代３ａの下端が当接台４３上に当接されて下方への落ち込みが規制される（図８（ｂ）参照）。この折曲代３ａの当接状態において、基材２の下面は、当接台４３上に当接していない。

上記トリミング工程では、図８（ｃ）に示すように、回転カッター５２により、基材２の側面２ｂから下方に突出する化粧材３の折曲代３ａの下端が除去される。その結果、図９に示すように、極小の曲率半径（例えば、１〜５ｍｍ）を持つ外隅曲面部４を備える被覆製品１が得られる。

（３）実施例の効果
本実施例の被覆製品の製造方法によると、基材２の表面２ａに化粧材３が接着された積層体５を搬送する搬送工程と、積層体５の搬送中に化粧材３の基材２の側面２ｂから外側に張り出す折曲代３ａを加熱する加熱工程と、積層体５の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代３ａを非加熱状態で折り曲げて基材２の側面２ｂに接着させる接着工程と、を備える。そして、加熱工程は、加熱中の折曲代３ａを基材２の側面２ｂに向かって半折れ状に折り曲げ、接着工程は、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた折曲代３ａを更に折り曲げて基材２の側面２ｂに接着させる。これにより、加熱工程では、加熱中の折曲代３ａが半折れ状に折り曲げられるので、折曲代３ａの波打ちが抑制されて折曲代３ａが均一に加熱される。さらに、接着工程では、半折れ状に折り曲げられた折曲代３ａが非加熱状態で折り曲げられるので、折曲代３ａが円滑に折り曲げられて基材２の側面２ｂの適正な位置に接着される。その結果、被覆製品１の外隅曲面部４が極めて小さな曲率半径を持つ場合であっても、被覆製品１の外隅曲面部４での垂れや割れの発生が抑制される。

また、本実施例では、接着工程は、折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに折曲代３ａの先端を当接台４３に当接させる。これにより、折曲代３ａの接着の際にその先端が当接台４３で規制されるので、折曲代３ａが更に円滑に折り曲げられて基材２の側面２ｂの更に適正な位置に接着される。

また、本実施例では、当接台４３は、フレーム３６側に対して高さ位置を調整可能に設けられている。これにより、被覆製品１の形状等に応じて当接台４３の高さ位置を調整できる。

また、本実施例では、加熱工程は、折曲代３ａを、ヒータ３０で加熱するとともに、ヒータ３０と対向して配置される第１折曲部材３１で折り曲げ、接着工程は、折曲代３ａを、ヒータ３０に対して積層体５の搬送方向Ｄの下流側に離間して配置される第２折曲部材４２で折り曲げる。これにより、第１折曲部材３１によりヒータ３０で加熱中の折曲代３ａが効果的に折り曲げられるとともに、第２折曲部材４２により折曲代３ａが非加熱状態で効果的に折り曲げられる。

また、本実施例では、第１折曲部材３１は、ヒータ３０と対向する対向状態Ａとヒータ３０の側方に待避する待避状態Ｂとに切替可能に設けられている。これにより、積層体５の搬送状況に応じて第１折曲部材３１を対向状態Ａと待避状態Ｂとに切り替えることで、ヒータ３０による第１曲折部材３１の過加熱が抑制されて、第１折曲部３１により折曲代３ａが効果的に折り曲げられる。

また、本実施例では、加熱工程は、折曲代３ａを第１折曲部材３１に形成された傾斜面３１ａに当接させることで折り曲げる。これにより、第１折曲部３１により折曲代３ａが効果的に折り曲げられる。

さらに、本実施例では、加熱工程は、折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されたときの全折曲角度θ１の約５０％の折曲角度θ２で折曲代３ａを折り曲げる。これにより、第１及び第２折曲部材３１、４２により折曲代３ａが効果的に折り曲げられる。

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、化粧材３の折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに折曲代３ａの先端が当接台４３に当接するようにしたが、これに限定されず、例えば、化粧材３の折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに折曲代３ａの先端が何ら規制されないようにしてもよい。

また、上記実施例では、化粧材３の折曲代３ａを上方から加熱するヒータ３０を例示したが、これに限定されず、例えば、このヒータ３０に加えて又は替えて、化粧材３の折曲代３ａを下方から加熱するヒータを備えるようにしてもよい。

また、上記実施例では、長尺状の第１及び第２折曲部材３１、４２を例示したが、これに限定されず、例えば、これに替えて又は加えて、ローラ、複数のブロック等からなる折曲部材を採用してもよい。

また、上記実施例では、基材２を下側とし化粧材３を上側とした状態で積層体５を搬送するようにしたが、これに限定されず、例えば、基材２を上側とし化粧材３を下側とした状態で積層体５を搬送するようにしてもよい。

また、上記実施例では、化粧材３の折曲代３ａが１箇所で折り曲げられた被覆製品１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１０（ａ）に示すように、化粧材３の折曲代３ａが複数箇所で折り曲げられた被覆製品１としてもよい。また、上記実施例では、極小の曲率半径の外隅曲面部４を持つ被覆製品１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１０（ｂ）に示すように、比較的大きな曲率半径の外隅曲面部４を持つ被覆製品１としてもよい。

また、上記実施例では、基材２の一側面２ｂのみが化粧材３で被覆された被覆製品１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１１に示すように、基材２の複数の側面２ｂが化粧材３で被覆された被覆製品１としてもよい。さらに、例えば、図１２に示すように、複数の被覆製品１を連結してなる連結製品１Ａとしてもよい。本被覆製品の製造方法によると、上述の被覆製品１及び連結製品１Ａであっても、外隅曲面部に垂れや割れが生じず、意匠性が高められる。

さらに、上記実施例では、基材２の一方の表面２ａのみが化粧材３で被覆された被覆製品１を例示したが、これに限定されず、例えば、基材２の両方の表面２ａが化粧材３で被覆された被覆製品１としてもよい。

本発明は、上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

本発明は、基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品を製造する技術として広範囲に利用される。特に、各種カウンタ、天板、扉、床、壁等の建材用の被覆製品を製造する技術として好適に利用される。

１；被覆製品、２；基材、２ａ；表面、２ｂ；側面、３；化粧材、３ａ；折曲代、５；積層体、１１；被覆製品の製造装置、１２；搬送部、１５；加熱部、１６；接着部、３０；ヒータ、３１；第１折曲部材、３１ａ；傾斜面、４２；第２折曲部材、４３；当接台、Ａ；対向状態、Ｂ；待避状態、Ｄ；搬送方向、θ１；全折曲角度、θ２；折曲角度。

Claims

基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造方法であって、
前記基材の表面に前記化粧材が接着された積層体を搬送する搬送工程と、
前記積層体の搬送中に前記化粧材の前記基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱工程と、
前記積層体の搬送中に前記加熱工程で加熱された前記折曲代を非加熱状態で折り曲げて前記基材の側面に接着させる接着工程と、を備え、
前記加熱工程は、加熱中の前記折曲代を前記基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、
前記接着工程は、前記加熱工程で半折れ状に折り曲げられた前記折曲代を更に折り曲げて前記基材の側面に接着させることを特徴とする被覆製品の製造方法。
前記接着工程は、前記折曲代が前記基材の側面に接着されるときに前記折曲代の先端を当接台に当接させる請求項１記載の被覆製品の製造方法。
前記加熱工程は、前記折曲代を、ヒータで加熱するとともに、前記ヒータと対向して配置される第１折曲部材で折り曲げ、
前記接着工程は、前記折曲代を、前記ヒータに対して積層体の搬送方向の下流側に離間して配置される第２折曲部材で折り曲げる請求項１又は２に記載の被覆製品の製造方法。
前記第１折曲部材は、前記ヒータと対向する対向状態と前記ヒータの側方に待避する待避状態とに切替可能に設けられている請求項３記載の被覆製品の製造方法。
前記加熱工程は、前記折曲代を前記第１折曲部材に形成された傾斜面に当接させることで折り曲げる請求項３又は４に記載の被覆製品の製造方法。
前記加熱工程は、前記折曲代が前記基材の側面に接着されたときの全折曲角度の３０〜７０％の折曲角度で前記折曲代を折り曲げる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の被覆製品の製造方法。
基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造装置であって、
前記基材の表面に前記化粧材が接着された積層体を搬送する搬送部と、
前記積層体の搬送中に前記化粧材の前記基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱部と、
前記積層体の搬送中に前記加熱部で加熱された前記折曲代を非加熱状態で折り曲げて前記基材の側面に接着させる接着部と、を備え、
前記加熱部は、加熱中の前記折曲代を前記基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、
前記接着部は、前記加熱部で半折れ状に折り曲げられた前記折曲代を更に折り曲げて前記基材の側面に接着させることを特徴とする被覆製品の製造装置。