ES2963940T3 - Máquina para el encorchado de botellas con tapones de material deformable - Google Patents

Abstract

Máquina para taponar botellas con corchos de material deformable, que comprende una estructura de soporte (2), al menos un cabezal taponador (4) susceptible de introducir los corchos en las botellas siguiendo una dirección de taponado (Y) y que comprende medios de apriete (5) colocados para interceptar la dirección de encorchado (Y), configurado para comprimir un corcho en forma comprimida y que comprende al menos una caja de compresión (6) montada mecánicamente en la estructura de soporte (2) y que define un asiento de alojamiento, una unidad de compresión (8) en alojado al menos parcialmente dentro del asiento de la carcasa (9) y que comprende al menos dos anclajes accionables para definir una configuración de compresión en la que se comprime el corcho. Además, la máquina comprende al menos un sensor de temperatura asociado operativamente con los medios de apriete (5) para detectar una medición de temperatura y enviar una primera señal eléctrica que contiene al menos dicha medición de temperatura; la máquina también comprende una unidad de control lógico conectada operativamente al sensor de temperatura y configurada para recibir la primera señal eléctrica y generar una segunda señal eléctrica indicativa del estado operativo de la máquina, sobre la base de la primera señal eléctrica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina para el encorchado de botellas con tapones de material deformable

Campo de aplicación

La presente invención se refiere a una máquina para el encorchado de botellas con tapones de material deformable y a un procedimiento para operar dicha máquina de acuerdo con el preámbulo de las respectivas reivindicaciones independientes.

Ventajosamente, la presente máquina está destinada a ser utilizada en la industria del embotellado, donde es necesario realizar el encorchado de un número considerable de botellas/hora de manera automática.

La presente invención pertenece, por lo tanto, al campo técnico de la obtención de plantas industriales de envasado de bebidas tales como vino, whisky, aguas minerales, zumos u otros productos, con el fin de cerrar la boca de las botellas tanto con tapones a ras como con tapones de vino espumoso, realizados de corcho o de material sintético, o con tapones técnicos obtenidos con compuestos de corcho, o con una mezcla de corcho y material sintético.

Antecedentes

Las instalaciones industriales de embotellado disponibles habitualmente en el mercado prevén mover las botellas a embotellar (mediante, por ejemplo, ruedas huecas, sinfines o cintas transportadoras) a través de múltiples máquinas operativas colocadas en serie, que normalmente comprenden por lo menos una máquina de enjuague, una máquina de llenado y una máquina de encorchado/taponadora.

Tal como es conocido, actualmente las máquinas prevén realizar el cierre automático de las botellas mediante tapones de material por lo menos parcialmente deformable, y para ello pueden comprender convencionalmente un carrusel giratorio que lleva, montado sobre el mismo, en posición periférica, una pluralidad de cabezales taponadores equidistantes entre sí que realizan el cierre de las botellas en la sección donde éstas giran acopladas a los cabezales alrededor del carrusel.

Alrededor del carrusel, van montadas concéntricamente unas levas de empuje de manera fija para aplicar el movimiento necesario a los elementos mecánicos dispuestos para el encorchado, tal como se indica a continuación. Normalmente, se dispone una primera leva para mover unas placas de soporte para soportar las botellas, se dispone una segunda leva para mover 5 elementos empujadores de los corchos y se dispone una tercera leva para accionar unos medios de apriete para apretar los tapones.

Más en detalle, cada cabezal de encorchado comprende unos elementos de apriete, que reciben, de unos medios de alimentación proporcionados, los tapones a aplicar, y están provistos de unos anclajes accionados para ser movidos por la tercera leva con el fin de comprimir preliminarmente los tapones hasta restringir su sección a un tamaño ligeramente inferior a la boca del cuello de la botella, y unos elementos empujadores verticales que pueden ser accionados hacia abajo por una segunda leva para empujar los tapones comprimidos por los elementos de apriete a lo largo de un eje vertical de encorchado, hasta llevar los tapones dentro del cuello de las respectivas botellas.

Las botellas a taponar son conducidas por unas placas de soporte adecuadas para seguir la misma trayectoria circular que los cabezales taponadores, para mantenerse así siempre por debajo de los elementos empujadores, hacia los cuales son elevadas por una tercera leva.

Más en detalle, las placas de soporte son accionadas por la primera leva que se eleva para llevar las botellas, con la boca de las mismas, hasta quedar en contacto desde abajo contra unos elementos de apriete para permitir que el elemento empujador empuje el tapón a través de la boca de la botella hasta alcanzar la profundidad deseada en el cuello de la misma botella.

Una vez finalizado el encorchado, los elementos de apriete se abren y descienden las placas, accionadas por las levas para alejar la botella encorchada del cabezal de encorchado. Máquinas de tipo conocido descrito anteriormente se emplean convencionalmente, en particular, para cerrar botellas con tapones en forma de seta, es decir, con tapones que presentan una cabeza ensanchada destinada a quedar fuera de la boca de la botella. Típicamente, estos tapones se emplean para botellas de vino espumoso, en las que la cabeza ensanchada del tapón está destinada a cogerse manualmente para sacar el vástago del tapón del cuello de la botella.

Tal como es conocido, los medios de apriete de las máquinas de tipo conocido están sometidos a esfuerzos mecánicos repetidos, en particular al deslizamiento de anclajes adecuados configurados para comprimir el tapón , y frecuentemente requieren mantenimiento.

Para evitar el frecuente atasco de la máquina de tipo conocido debido al desgaste considerable y, en algunos casos, a rotura, de los medios de apriete, se conocen en el sector diversos recursos, tales como, en particular, intervenciones de mantenimiento cíclicas y paradas de la máquina para llevar a cabo operaciones de lubricación y control, o sustitución de varios componentes mecánicos de los elementos de apriete, tales como, en particular, los anclajes mencionados anteriormente.

Dicha máquina de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en ITMI982801A1.

La máquina de encorchado/taponadora que se ha descrito brevemente antes ha demostrado que, en la práctica, no está exenta de inconvenientes.

El principal inconveniente reside en el hecho de que las operaciones de mantenimiento cíclicas programadas pueden dar lugar a periodos prolongados de uso continuo de la máquina de tipo conocido sin que se realicen las operaciones de mantenimiento necesarias, tales como lubricación y limpieza. En esta situación, dicha máquina de tipo conocido está sometida a un bloqueo brusco del ciclo de producción, debido a daño de los elementos de apriete, lo que implica un mantenimiento posterior más difícil, con la consiguiente ralentización del proceso de encorchado y aumento de los costes de producción y mantenimiento.

Otro inconveniente debido a un uso prolongado sin limpieza y mantenimiento de la máquina de tipo conocido reside en el hecho de que existe el riesgo de realizar el encorchado de las botellas de manera imperfecta. De hecho, se sabe que el movimiento repetido de los tapones destinados al encorchado de las botellas contra los elementos de apriete elimina el lubricante, aumentando la fuerza de inserción y provocando un encorchado parcial de la botella. Otro inconveniente reside en el hecho de que, en ausencia de una limpieza y un mantenimiento oportunos, el tapón podría romperse o aplastarse debido a los numerosos esfuerzos de deslizamiento a los que está sometido durante su recorrido de inserción.

Otro inconveniente reside en el hecho de que, de otro modo, las citadas intervenciones de mantenimiento programado pueden realizarse en momentos demasiado próximos entre sí, provocando una parada innecesaria de la máquina, aumentando inútilmente los costes de gestión y mantenimiento.

La patente DE 102017111066 describe el empleo, en una máquina de llenado o en una máquina de encorchado/taponadora (para tapones de rosca o de corona), de un sensor acústico adaptado para detectar vibraciones u oscilaciones de los componentes de la propia máquina. Las medidas detectadas por el sensor acústico se comparan con los parámetros de referencia, con el fin de detectar posibles errores en el proceso que realiza la máquina. Este valor de referencia puede determinarse en función de diferentes parámetros del proceso tales como también la temperatura ambiente o la temperatura del líquido a embotellar. Sin embargo, esta solución también es susceptible de optimizaciones en términos de fiabilidad y eficiencia.

Presentación de la invención

En esta situación, el problema subyacente a la presente invención es, por lo tanto, superar los inconvenientes que presentan las máquinas de encorchado/taponadoras de tipo conocido presentando una máquina para el encorchado de botellas y un procedimiento para operar dicha máquina que permita controlar el estado de funcionamiento, el desgaste y la necesidad de mantenimiento y limpieza.

Otro objetivo de la presente invención es una máquina de encorchado/taponadora que permita reducir paradas repentinas e indeseadas de la máquina debido a un estado excesivo de desgaste o falta de limpieza de los elementos de apriete.

Otro objetivo de la presente invención es conseguir una máquina para el encorchado de botellas que permita actuar con prontitud y antelación en caso de que se produzca un estado de desgaste de los elementos de apriete de la propia máquina.

Otro objetivo de la presente invención es una máquina para el encorchado de botellas que permita obtener un encorchado.

Otro objetivo de la presente invención es una máquina para el encorchado de botellas cuyo funcionamiento sea totalmente fiable.

Estos objetivos y otros más se consiguen todos mediante la máquina para el encorchado de botellas, objeto de la presente invención, de acuerdo con las reivindicaciones que se indican a continuación.

Breve descripción de los dibujos

Las características técnicas de la invención, de acuerdo con los objetivos mencionados anteriormente, pueden apreciarse claramente en el contenido de las reivindicaciones las cuales se exponen a continuación y sus ventajas serán más claras a partir con la siguiente descripción detallada, la cual se da con referencia a los dibujos adjuntos, que representan una realización meramente a título de ejemplo y no limitativa de la invención, en los cuales:

- la figura 1 muestra una vista lateral en sección de la máquina objeto de la presente invención parcialmente en sección y con varias piezas retiradas para ilustrar mejor otras piezas;

- la figura 2 muestra una vista lateral en sección de un detalle de la máquina objeto de la presente invención, respecto a una carcasa de compresión, medios de apriete, y medios empujadores con varias partes retiradas para ilustrar mejor otras partes;

- la figura 3 muestra una vista superior de una carcasa de compresión y de unos medios de apriete de la máquina objeto de la presente invención, con varias piezas retiradas para ilustrar mejor otras piezas;

- la figura 4 muestra una vista en sección de los medios de apriete, según la línea IV-IV de la figura 3;

- la figura 5 muestra una vista en sección de un sensor asociado mecánicamente a la carcasa de compresión de la máquina objeto de la presente invención, según la línea V-V de la figura 4;

- la figura 6 muestra una vista axonométrica de un detalle de la máquina objeto de la presente invención, respecto a los medios de apriete y un sensor;

- la figura 7 muestra una vista axonométrica en sección de un detalle de la máquina objeto de la presente invención respecto a los medios de apriete, los medios de empuje y el sensor asociado a la carcasa de compresión.

Descripción detallada de una realización preferida

Con referencia a los dibujos adjuntos, el número de referencia 1 indica, en conjunto, una máquina para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con la presente invención.

De acuerdo con las características de la máquina 1, objeto de la presente invención, ésta puede utilizarse para cerrar la boca de botellas con tapones de tipo a ras o de tipo seta, ya sean de corcho, de material sintético o constituidos por corchos técnicos que comprende piezas realizadas de corcho y piezas realizadas de material sintético.

Por lo tanto, la máquina 1 está destinada a ser empleada en la etapa final de los procesos de embotellado industriales para el encorchado de las botellas mediante tapones de material deformable.

Tal como es conocido, dichas plantas embotelladoras generalmente están compuestas por al menos una máquina de enjuague, por lo menos una máquina de llenado y por lo menos una máquina de encorchado/taponadora generalmente con carrusel giratorio, es decir, cada una provista de una pluralidad de cabezales operativos montados periféricamente en el carrusel de las mismas, respectivamente para enjuagar, llenar y encorchar los recipientes que se mueven por la planta.

La presente máquina 1 para el encorchado de botellas comprende una estructura de soporte 2, que preferiblemente está destinada a quedar apoyada contra el suelo.

La máquina 1 también comprende por lo menos un cabezal de encorchado 4 montado mecánicamente en la estructura de soporte 2 y susceptible de insertar los tapones en las botellas a lo largo de una dirección de encorchado Y.

Ventajosamente, de acuerdo con la realización preferida ilustrada en las figuras adjuntas, la dirección de encorchado Y es sustancialmente vertical.

El cabezal de encorchado 4 comprende unos medios de apriete 5 colocados para interceptar la dirección de encorchado Y, configurados para comprimir un tapón de manera comprimida.

Dichos medios de apriete 5 comprenden por lo menos una carcasa de compresión 6 montada mecánicamente en la estructura de soporte 2 y que define por lo menos un asiento de alojamiento 9.

Los medios de apriete 5 de la máquina 1 de acuerdo con la invención también comprenden una unidad de compresión 8 alojada por lo menos parcialmente dentro del asiento de alojamiento 9 de la carcasa de compresión 6 y que comprende por lo menos dos anclajes 10 operables en aproximación mutua y extraíbles para definir por lo menos una configuración de compresión, en la que el tapón es comprimido por los propios anclajes 10 y por lo menos una configuración abierta en la que el tapón es insertable entre los anclajes 10.

Ventajosamente, de manera en sí conocida, la máquina 1 también comprende un carrusel giratorio 3 montado de manera giratoria en la estructura de soporte 2, ventajosamente giratoria alrededor de un eje de giro central Z que es sustancialmente vertical, de acuerdo, en particular, con el ejemplo de la figura 1 adjunta.

En particular, el eje de giro Z del carrusel giratorio 3 ventajosamente es sustancialmente paralelo a la dirección de encorchado Y.

La máquina 1 comprende también preferiblemente una pluralidad de cabezales de encorchado 4 montados periféricamente en el carrusel giratorio 3, colocados en particular alrededor del eje de giro central Z.

Preferiblemente, los cabezales de encorchado 4 son equidistantes entre sí y convenientemente se disponen en un número variable en función de la productividad en botellas/hora que tiene que encorchar la máquina 1.

Ventajosamente, los cabezales de encorchado 4 se asocian operativa y mecánicamente durante el giro del carrusel 3 a las botellas a encorchar durante por lo menos una sección operativa de su recorrido en la que se obtiene el encorchado.

De acuerdo con la realización preferida ilustrada en las figuras adjuntas, la carcasa de compresión 6 de los medios de apriete 5 es común a cada cabezal de encorchado 4 de la pluralidad de cabezales de encorchado 4.

Ventajosamente, la carcasa de compresión 6 está montada de manera giratoria sobre la estructura de soporte 2 de la máquina 1 y aloja periféricamente una pluralidad de las unidades de compresión 8 mencionadas anteriormente, equidistantes entre sí.

En particular, la carcasa de compresión 6 tiene una forma sustancialmente cilíndrica y preferiblemente sustancialmente discoidal y se extiende entre una cara superior 6' que intercepta la dirección de encorchado Y dirigida hacia los medios empujadores 11, de forma sustancialmente circular, y una cara inferior opuesta 6", interceptando también la dirección de encorchado 6'' y de forma sustancialmente circular.

La cara superior 6' y la cara inferior 6" están conectadas perimetralmente por una cara lateral 6''' de forma sustancialmente cilíndrica sobre la cual se forman unas aberturas de acceso para los asientos de alojamiento 9 para las unidades de compresión 8 de los medios de apriete 5.

Convenientemente, los medios de apriete 5 reciben cíclicamente, dentro de un canal de compresión, a través de unos medios de alimentación conocidos (no ilustrados en las figuras adjuntas), un tapón (en particular, de forma sustancialmente cilíndrica), que permite comprimir transversalmente su eje de extensión longitudinal para modificar sus dimensiones de una forma ensanchada, en la que el tapón no está sometido a fuerzas de compresión, a una forma comprimida, en la que el tapón presenta una sección transversal reducida y unas dimensiones ligeramente menores que la boca de una botella que se va a encorchar con el fin de permitir su introducción dentro de la misma boca y hasta una profundidad prevista dentro del propio cuello de la botella.

Los medios de alimentación, por sí conocidos por el experto en la materia y que por ello no se describen en detalle a continuación, suelen comprender una tolva de carga para los tapones 8 que distribuye estos últimos mediante unos conductos tubulares verticales, en los cuales se alojan los tapones 8 superpuestos unos a otros. Cada uno de dichos conductos termina en la parte inferior con un orificio de expulsión, colocado en un cabezal de encorchado 4 correspondiente donde unos elementos de agarre adecuados, tampoco ilustrados en detalle debido a que son de tipo ya conocidos, permiten mover los tapones individuales a una posición correctamente centrada en los medios de apriete 5.

Ventajosamente, la unidad de compresión 8 de los medios de apriete 5 comprende normalmente una corredera fija y una corredera móvil, que puede accionarse con un movimiento relativo de vaivén mediante una leva 7 respecto a la corredera fija. Las dos correderas fija y móvil comprenden los anclajes 10 mencionados anteriormente que, a través del movimiento relativo de vaivén mencionado anteriormente, se mueven cíclicamente entre una configuración abierta, en la que el canal de compresión mencionado anteriormente presenta una anchura para recibir el tapón en forma ensanchada, y una configuración cerrada, en la que el canal de compresión se estrecha para comprimir el tapón hasta que tiene una forma comprimida que presenta una sección transversal ligeramente menor que la boca de la botella para permitir su inserción en su interior.

Cada cabezal de encorchado 4 también comprende preferiblemente unos medios empujadores 11 montados encima de los medios de apriete 5, accionables para empujar el tapón en forma comprimida a través del canal de compresión de los propios medios de apriete 5, con el fin de insertar por lo menos parcialmente el tapón dentro de la boca de la botella.

Ventajosamente, los medios empujadores 11 pueden accionarse para empujar el tapón 8 en forma comprimida a lo largo del eje de encorchado ventajosamente vertical Y.

La máquina de encorchado/taponadora 1, objeto de la presente invención, también comprende preferiblemente una pluralidad de placas de soporte 33, las cuales están montadas periféricamente en el carrusel giratorio 3 en los cabezales de encorchado 4 y debajo de estos últimos.

Cada placa 33 es accionada por una segunda leva (no ilustrada en las figuras adjuntas) que se mueve entre una posición bajada, en la que la botella se separada por el correspondiente cabezal de encorchado 4, y una posición elevada, en la que la cabeza de la botella se acerca a los medios de apriete 5, en una posición sustancialmente centrada respecto al eje de encorchado Y.

En funcionamiento, los medios empujadores 11 mencionados anteriormente pueden accionarse automáticamente para actuar sobre el tapón de arriba a abajo con el fin de forzar el propio tapón a lo largo de una trayectoria cruzada de los medios de apriete 5.

Ventajosamente, cada uno de los medios de empuje 11 comprende un punzón 36 que se acciona para moverse verticalmente mediante una tercera leva (no ilustrada en las figuras adjuntas y en sí bien conocida por el experto en la materia) montada fija en la estructura de soporte 2 de la máquina 1.

Dicha tercera leva comprende por lo menos una parte descendente, que acciona el punzón 36 para que caiga a través de los medios de apriete 5 para empujar el tapón para que atraviese el canal de compresión que queda definido entre los anclajes 10.

De acuerdo con la idea subyacente a la presente invención, la máquina 1 comprende por lo menos un sensor de temperatura 12, asociado operativamente a los medios de apriete 5, para detectar por lo menos una primera medición de temperatura y enviar una primera señal eléctrica que contiene por lo menos la primera medición de temperatura.

Ventajosamente, la máquina 1 comprende una pluralidad de sensores de temperatura 12, cada uno asociado mecánicamente a la carcasa de compresión 6 en una unidad de compresión 8 respectiva. Además, de acuerdo con la idea subyacente a la presente invención, la máquina 1 también comprende por lo menos una unidad lógica de control (no ilustrada en las figuras adjuntas y en sí bien conocida por el experto en la materia) conectada operativamente al por lo menos un sensor de temperatura 12 y configurada para recibir la primera señal eléctrica y generar una segunda señal eléctrica indicativa del estado de funcionamiento de dicha máquina, en base a la primera señal eléctrica.

Más en detalle, en base a la primera medición de temperatura, la unidad lógica de control está programada para realizar una comparación con por lo menos un valor umbral preestablecido indicativo de un estado de funcionamiento normal de la máquina.

Tras la comparación de la primera medición de temperatura con el valor umbral, si la primera medición de temperatura es superior al propio valor umbral, la máquina 1 objeto de la presente invención requiere mantenimiento, dado que los medios de apriete 5 se están sobrecalentando debido, por ejemplo, a una falta de mantenimiento tal como, en particular, una mala lubricación de la unidad de compresión 8.

En esta situación, la máquina 1 puede comprender por lo menos un dispositivo de alarma, conectado eléctricamente a la unidad lógica de control y dispuesto para enviar una señal de alarma si la primera medición de temperatura supera el valor umbral mencionado anteriormente.

Ventajosamente, el dispositivo de alarma puede comprender una pantalla conectada eléctricamente a la unidad lógica de control y configurada para enviar por lo menos una señal visual con el fin de alertar a un operario de la necesidad de mantenimiento.

De otro modo, o junto con la pantalla mencionada anteriormente, el dispositivo de alarma puede comprender un altavoz, conectado eléctricamente a la unidad lógica de control y configurado para enviar por lo menos una señal sonora con el fin de alertar a un operario de la necesidad de mantenimiento.

En particular, el sensor de temperatura 12 está adaptado para detectar la temperatura en los medios de apriete 5, para detectar un posible calentamiento excesivo generado, por ejemplo, por un rozamiento excesivo generado por los anclajes 10 de la unidad de compresión 8 y que, por lo tanto, puede ser indicativo de unas condiciones de funcionamiento no óptimas que puedan requerir operaciones de mantenimiento.

Convenientemente, el sensor de temperatura 12 se seleccionó del grupo que comprende termistores, termorresistencias, termopares, pirómetros.

Es evidente que cualquier tipo de sensor de temperatura conocido en el campo y adecuado para detectar la primera medición de temperatura mencionada anteriormente de los medios de apriete 5 de la máquina 1 debe estar comprendido dentro del alcance de protección de la presente patente.

Por ejemplo, el sensor de temperatura puede comprender una cámara térmica asociada a los medios de apriete 5, y en particular dirigida hacia los mismos, y dispuesta para detectar la primera medición de temperatura mencionada anteriormente.

Para enviar la primera señal eléctrica mencionada anteriormente, el sensor de temperatura 12 está provisto de un primer módulo de comunicación y la unidad lógica de control comprende un segundo módulo de comunicación. Ventajosamente, el primer módulo de comunicación se encuentra en comunicación de datos con el segundo módulo de comunicación para intercambiar señales que contienen por lo menos la primera señal eléctrica.

Preferiblemente, además, por lo menos uno entre el primer y el segundo módulo de comunicación comprende un generador de ondas de radiofrecuencia y por lo menos el otro entre dicho primer y segundo módulo de comunicación comprende un receptor de ondas de radiofrecuencia.

Por ejemplo, el primer y el segundo módulo de comunicación pueden comprender un módulo Bluetooth o Wi-Fi, de manera en sí conocida por el experto en la materia.

De acuerdo con la realización preferida ilustrada en las figuras adjuntas, el sensor de temperatura 12 está asociado mecánicamente a la carcasa de compresión 6 para detectar, por conducción térmica, una primera cantidad de calor y convertir dicha primera cantidad de calor en la primera medición de temperatura.

Ventajosamente, para permitir una conducción óptima del calor entre los anclajes 10 de la unidad de compresión 8 y la carcasa de compresión 6 sobre la cual va montado el sensor de temperatura 12, la carcasa de compresión 12 está realizada en un material metálico, en particular, acero.

El sensor de temperatura 12 está conectado eléctricamente a unos medios de suministro de energía (no ilustrados en las figuras adjuntas y en sí bien conocidos por el experto en la materia) configurados para suministrar energía eléctrica al sensor de temperatura 12 de manera continua.

Para alimentar el sensor de temperatura 12, la máquina 1 comprende por lo menos un colector de alimentación eléctrica provisto de un primer elemento conductor montado mecánicamente en el carrusel giratorio 3 y conectado eléctricamente por lo menos al sensor de temperatura 12 y un segundo elemento conductor montado mecánicamente en la estructura de soporte 2 destinado a quedar conectado eléctricamente a una fuente de alimentación eléctrica, en particular fuera de la máquina 1.

El primer elemento conductor está conectado eléctricamente al segundo elemento conductor para suministrar energía eléctrica al sensor de temperatura (12).

Ventajosamente, el colector de alimentación eléctrica puede ser, por ejemplo, un transformador rotativo.

Ventajosamente, la carcasa de compresión 6 presenta por lo menos una cavidad 13 dispuesta cerca de la unidad de compresión 8.

Ventajosamente, el sensor de temperatura 12 está alojado por lo menos parcialmente dentro de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6, y configurado para detectar, en particular por conducción térmica, la primera cantidad de calor mencionada anteriormente y convertir dicha primera cantidad de calor en la primera medición de temperatura. Ventajosamente, el sensor 12 está alojado dentro de un cuerpo en forma de caja 14 alojado dentro de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6.

Para obtener una conducción térmica óptima, el cuerpo en forma de caja 14 también está realizado en un material metálico.

El cuerpo en forma de caja 14 comprende dos proyecciones laterales 14' alojadas dentro de dos partes recortadas correspondientes 13' de la cavidad 13 para impedir la salida del sensor de temperatura 12 de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6.

Más en detalle, el cuerpo en forma de caja 14, que aloja en su interior el sensor de temperatura 12, presenta una parte principal que sobresale por lo menos parcialmente de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6.

El cuerpo en forma de caja 14 presenta ventajosamente una abertura frontal orientada hacia la carcasa de compresión 6 de los medios de apriete 5, y desde dicha abertura frontal 14'' el sensor de temperatura 12 sobresale por lo menos parcialmente y queda colocado en contacto térmico con la carcasa de compresión 6 para detectar su primera medición de temperatura mencionada anteriormente.

Para bloquear la unidad de compresión 8 dentro del asiento de alojamiento 9 de la carcasa de compresión 6, la máquina 1 comprende unos medios de bloqueo 15 colocados para conectar mecánicamente la unidad de compresión 8 y la carcasa de compresión 6.

Más en detalle, los medios de bloqueo 15 comprenden por lo menos un elemento excéntrico 16 alojado dentro de un asiento 18 formado dentro de un cuerpo perimetral 19 de la unidad de compresión 8 y accionable para girar entre una posición de bloqueo, en la que se acopla a una ranura 17 formada en la carcasa de compresión 6, impidiendo la salida hacia afuera de la unidad de compresión 8, y una posición de liberación, en la que el elemento excéntrico 16 queda alojado dentro del asiento 18 del cuerpo perimetral 19 para liberar la unidad de compresión 8 de la carcasa de compresión 6.

Para mover el elemento excéntrico 16 entre la posición de bloqueo y la posición de liberación, los medios de bloqueo 15 comprenden por lo menos un mango 20 colocado para atravesar una cara periférica del cuerpo perimetral 19, formado en la cara lateral 6'" de la carcasa de compresión 6 entre un extremo externo, que puede ser agarrado por un operario, y un extremo dentro de la unidad de compresión 8 en el cual se acopla al elemento excéntrico 16. En funcionamiento, con el giro del mango 20 por parte de un operario que agarra el extremo externo, el elemento excéntrico es accionado en rotación entre la posición de bloqueo y la posición de liberación.

De esta manera, con el mango 20 en posición de liberación, el operario extrae la unidad de compresión 8 del asiento de alojamiento 9 de la carcasa de compresión 6, tirando de ella radialmente respecto al eje de giro X.

Una vez que se ha extraído la unidad de compresión 8, el operario puede extraer el cuerpo en forma de caja 14 que aloja el sensor de temperatura 12, moviéndolo en particular paralelo al eje de giro X (o paralelo a la dirección de encorchado Y), ventajosamente hacia arriba, para para liberar las proyecciones laterales 14' de las partes recortadas 13' de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6.

Ventajosamente, la ranura 17 está en comunicación con la cavidad 13 del sensor de temperatura 12 y, en particular, definen un paso entre las mismas.

Más en detalle, la ranura 17 está parcialmente delimitada por un elemento móvil 21 de los medios de bloqueo 15, interpuesto entre el elemento excéntrico 16 y el sensor de temperatura 12, en particular con una forma complementaria y alojado en el escalón mencionado anteriormente definido por la ranura 17 y por la cavidad 13. De esta manera, con el elemento excéntrico 16 en posición de bloqueo, éste empuja contra el sensor 12 mediante el elemento móvil 21 interpuesto entre el elemento excéntrico 16 y el propio sensor 12.

El bloqueo del cuerpo en forma de caja 14 del sensor 12 dentro de la cavidad 13 mediante el acoplamiento con las partes recortadas 13' evita que la unidad de compresión 8 se libere de la carcasa de compresión 6.

Más en detalle, el cuerpo en forma de caja 14 restringido a la carcasa de compresión 6 mantiene el elemento móvil 21 restringido mecánicamente con el elemento excéntrico 16 de los medios de bloqueo 15.

De acuerdo con otra realización de la máquina 1 no ilustrada en las figuras adjuntas, el sensor de temperatura 12 está asociado mecánicamente a la unidad de compresión 8 para detectar, por conducción térmica, una primera cantidad de calor y convertir dicha primera cantidad de calor en la citada primera medición de temperatura.

De esta manera, el sensor de temperatura 12 detecta directamente el calor de los anclajes 10 de la unidad de compresión 8.

Ventajosamente, la máquina 1, objeto de la presente invención, comprende un sensor de fuerza colocado cerca del sensor de temperatura 12 y configurado para detectar por lo menos una medición de fuerza, en particular la fuerza de compresión de los anclajes 10 de la unidad de compresión 8.

Ventajosamente, el sensor de fuerza puede comprender una célula de carga o, en su defecto, cualquier tipo de sensor de fuerza en sí conocido en el sector y adecuado para detectar la mencionada medición de fuerza de compresión de los anclajes 10 de los medios de apriete 5.

De acuerdo con la realización preferida, el sensor de fuerza está asociado mecánicamente al elemento móvil 21 de los medios de bloqueo 15 y, en particular, está colocado apoyado contra el elemento móvil 21 de los medios de bloqueo 15.

Ventajosamente, el sensor de fuerza está configurado para enviar una segunda señal eléctrica que contiene por lo menos la medición de fuerza mencionada anteriormente.

Ventajosamente, la unidad lógica de control está conectada operativamente al sensor de fuerza y está configurada para recibir la segunda señal eléctrica y generar una tercera señal eléctrica indicativa del estado operativo de dicha máquina en base a la segunda señal eléctrica. Esta tercera señal eléctrica, en particular, es indicativa de la capacidad de compresión de los anclajes 10 de los medios de apriete 5.

Más en detalle, el sensor de fuerza está alojado dentro del cuerpo en forma de caja 14, junto al sensor de temperatura 12 y configurado para detectar por lo menos la medición de fuerza mencionada anteriormente, en particular, la fuerza de empuje de los anclajes 10 de la unidad de compresión 8, a través del carcasa de compresión 6 de los medios de apriete 5.

De acuerdo con la realización preferida ilustrada en las figuras adjuntas, el sensor de fuerza queda colocado apoyado contra el elemento móvil 21 de los medios de bloqueo 15.

Preferiblemente, el sensor de temperatura 12 mencionado anteriormente comprende también en su interior el sensor de fuerza. De esta manera, el sensor de temperatura 12 y el sensor de fuerza son compactos y fácilmente instalables.

De otro modo, el sensor de fuerza puede disponerse, por ejemplo, junto al sensor de temperatura 12 mencionado anteriormente, alojado dentro del cuerpo en forma de carcasa 14.

En funcionamiento, la fuerza de los anclajes 10 ejercida durante la compresión de los tapones es detectada por el sensor de fuerza mediante el movimiento del elemento móvil 21.

Más en detalle, la fuerza de los anclajes 10 empuja radialmente el cuerpo perimetral 19 de la unidad de compresión 8 y, por lo tanto, empuja radialmente también el elemento excéntrico 16 de los medios de bloqueo 15 fijados al propio cuerpo perimetral 19.

El cuerpo excéntrico 16 de los medios de bloqueo 15 queda colocado apoyado contra el elemento móvil 21 el cual, a su vez, queda apoyado contra el sensor de fuerza alojado en el cuerpo en forma de caja 14, transmitiendo por lo menos un pulso de fuerza, detectado por el propio sensor de fuerza.

Convenientemente, la máquina 1 objeto de la presente invención puede estar provista únicamente del sensor de fuerza, ventajosamente alojado dentro del cuerpo en forma de caja 14, en particular, sin que incorpore el sensor de temperatura 12 mencionado anteriormente, para detectar solamente la fuerza ejercida por los anclajes 10.

Además, el sensor de fuerza, al igual que el sensor de temperatura 12, está conectado eléctricamente a una unidad lógica de control, y los modos de suministro de alimentación descritos anteriormente para el sensor de temperatura 12 se aplican, cambiando lo que sea necesario, también solamente al sensor de fuerza para advertir a un operario si la fuerza de los anclajes 10 supera un valor umbral predeterminado.

Por lo tanto, todo lo descrito anteriormente respecto a la alimentación eléctrica del sensor de temperatura 12 y el dispositivo de alarma también puede emplearse igualmente para el sensor de fuerza, incluso si se dispone por sí solo, en ausencia del mencionado sensor de temperatura 12, lo cual no sería de acuerdo con la invención.

La invención así concebida consigue, por lo tanto, los objetivos previstos.

En particular, la máquina 1 para el encorchado de botellas objeto de la presente invención permite controlar el estado de funcionamiento, el desgaste y la necesidad de mantenimiento y limpieza de la propia máquina 1 de manera continua, rápida y sencilla.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable, que comprende:

- una estructura de soporte (2);

- por lo menos un cabezal de encorchado (4) montado mecánicamente en dicha estructura de soporte (2) susceptible de insertar los tapones en las botellas a lo largo de una dirección de encorchado (Y) y que comprende: - medios de apriete (5) colocados para interceptar dicha dirección de encorchado (Y), configurados para comprimir un tapón en forma comprimida y que comprenden:

- por lo menos una carcasa de compresión (6) montada mecánicamente en dicha estructura de soporte (2) y que define por lo menos un asiento de alojamiento (9);

- una unidad de compresión (8) alojada por lo menos parcialmente dentro de dicho asiento de alojamiento (9) de la citada carcasa de compresión (6) y que comprende por lo menos dos anclajes (10) operables en aproximación y liberación mutua para definir por lo menos una configuración de compresión, en la que el tapón es comprimido por dichos anclajes (10), y por lo menos una configuración abierta, en la que el tapón es insertable entre dichos anclajes (10);

estando caracterizada dicha máquina (1) por el hecho de que comprende por lo menos un sensor de temperatura (12), asociado operativamente a dichos medios de apriete (5), para detectar por lo menos una primera medición de temperatura y enviar una primera señal eléctrica que contiene por lo menos la citada primera medición de temperatura;

comprendiendo, además, dicha máquina (1) por lo menos una unidad lógica de control conectada operativamente a dicho por lo menos un sensor de temperatura (12) y configurada para recibir dicha primera señal eléctrica y generar una segunda señal eléctrica indicativa del estado operativo de dicha máquina (1), en base a dicha primera señal eléctrica.

2. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho sensor de temperatura (12) está asociado mecánicamente a dicha carcasa de compresión (6) para detectar, por conducción térmica, una primera cantidad de calor y convertir dicha primera cantidad de calor en la citada primera medición de temperatura.

3. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que dicha carcasa de compresión (6) presenta por lo menos una cavidad (13) formada cerca de dicha unidad de compresión (8);

estando alojado dicho sensor de temperatura (12) por lo menos parcialmente dentro de la cavidad (13) de la citada carcasa de compresión (6), y configurado para detectar, por conducción térmica, una primera cantidad de calor y convertir dicha primera cantidad de calor en la citada primera medición de temperatura.

4. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que dicho sensor de temperatura (12) está alojado dentro de un cuerpo en forma de caja (14) alojado dentro de la cavidad (13) de dicha carcasa de compresión (6); en el que dicho cuerpo en forma de caja (14) comprende dos proyecciones laterales (14') alojadas dentro de dos partes recortadas correspondientes (13') de dicha cavidad (13) para evitar la salida de dicho sensor de temperatura (12) de la cavidad (13) de la citada carcasa de compresión (6).

5. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho sensor de temperatura (12) está asociado mecánicamente a dicha unidad de compresión (8) para detectar, por conducción térmica, una primera cantidad de calor y convertir dicha primera cantidad de calor en la citada primera medición de temperatura.

6. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende un carrusel giratorio (3) montado de manera giratoria en dicha estructura de soporte (2) y una pluralidad de dichos cabezales de encorchado (4) montados periféricamente en dicho carrusel giratorio (2).

7. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que dicha carcasa de compresión (6) de dichos medios de apriete (5) es común a cada cabezal de encorchado (4) de dicha pluralidad de cabezales de encorchado (4).

8. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende por lo menos un sensor de fuerza, colocado cerca de dicho sensor de temperatura (12) y configurado para detectar por lo menos una medición de fuerza indicativa de la compresión de los anclajes (10) de la unidad de compresión (8) de dichos medios de apriete (5).

9. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicho sensor de temperatura (12) está provisto de un primer módulo de comunicación y dicha unidad lógica de control comprende un segundo módulo de comunicación; quedando colocado dicho primer módulo de comunicación en comunicación de datos con dicho segundo módulo de comunicación para intercambiar señales que contienen por lo menos dicha primera señal eléctrica.

10. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada por el hecho de que por lo menos uno de dicho primer y segundo módulo de comunicación comprende un generador de ondas de radiofrecuencia y por lo menos el otro entre dicho primer y segundo módulo de comunicación incluye un receptor de ondas de radiofrecuencia.

11. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada por el hecho de que comprende por lo menos un colector de alimentación eléctrica provisto de un primer elemento conductor montado mecánicamente en dicho carrusel giratorio (3) y conectado eléctricamente por lo menos a dicho sensor de temperatura (12), y de un segundo elemento conductor montado mecánicamente en dicha estructura de soporte (2) y destinado a estar conectado eléctricamente a una fuente de alimentación eléctrica; estando conectado eléctricamente dicho primer elemento conductor a dicho segundo elemento conductor para suministrar energía eléctrica a por lo menos dicho sensor de temperatura (12).

12. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicha unidad lógica de control está programada para realizar, en base a la citada primera medición de temperatura, una comparación con por lo menos un valor umbral preestablecido indicativo de un estado de funcionamiento normal de dicha máquina (1).

13. Máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada por el hecho de que comprende por lo menos un dispositivo de alarma, conectado eléctricamente a la unidad lógica de control;

en el que, después de dicha comparación de la citada primera medición de temperatura con dicho valor umbral, dicha unidad lógica de control está programada para activar, con la citada primera medición de temperatura superior a dicho valor umbral, el citado dispositivo de alarma para enviar una señal de alarma.

14. Procedimiento para operar una máquina (1) para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando caracterizado dicho procedimiento por el hecho de que:

- dicho sensor de temperatura (12) detecta por lo menos una primera medición de temperatura asociada a dichos medios de apriete (5) y envía una primera señal eléctrica que contiene por lo menos la citada primera medición de temperatura;

- dicha unidad lógica de control recibe dicha primera señal eléctrica desde dicho sensor de temperatura (12) y genera una segunda señal eléctrica indicativa del estado de funcionamiento de dicha máquina (1), en base a dicha primera señal eléctrica.

15. Procedimiento de funcionamiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que dicha unidad lógica de control lleva a cabo, en base a la citada primera medición de temperatura, una comparación con por lo menos un valor umbral preestablecido indicativo de un estado de funcionamiento normal de dicha máquina (1).