ES2966565T3 - Productos de aleación de aluminio revestidos y procedimientos de fabricación de los mismos - Google Patents

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Rahul Vilas Kulkarni
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Guillaume Florey
Cyrille Bezencon
Samuel R Wagstaff
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Abstract

En el presente documento se proporcionan nuevos productos de aleación de aluminio revestido y métodos para fabricar estas aleaciones. Estos productos de aleación poseen una combinación de resistencia y otros atributos clave, como resistencia a la corrosión, conformabilidad y capacidades de unión. Los productos de aleación se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones, incluidas aplicaciones de automoción, transporte y electrónica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Productos de aleación de aluminio revestidos y procedimientos de fabricación de los mismos
Campo
En la presente memoria, se proporcionan productos novedosos de aleación de aluminio revestidos. Los productos de aleación revestidos resultan apropiados para una diversidad de aplicaciones, incluidas aplicaciones de automoción y electrónicas. Los productos de aleación revestidos muestran propiedades de elevada resistencia y resis tencia a la corrosión.
Antecedentes
Para reducir el peso de los automóviles y cumplir con la normativa Corporate Average Fuel Economy (CAFE) relativa a las emisiones de carbono, la industria de automoción ha ido sustituyendo cada vez más las aleaciones de acero por aluminio. Las aleaciones de aluminio, al tener un peso más ligero, ayudan a reducir el peso global del automóvil, lo que reduce el consumo de combustible. No obstante, la introducción de aleaciones de aluminio crea su propio conjunto de necesidades.
Para ser útil en aplicaciones de automoción, un producto de aleación de aluminio debe ofrecer la mejor combina ción de elevada resistencia y otros atributos clave, tales como resistencia a la corrosión, aptitud de conformación y capacidad de unión. Entre las diferentes series de aleaciones de aluminio, las aleaciones de aluminio de la serie 7xxx son las principales candidatas para aplicaciones de alta resistencia. No obstante, para las aleaciones de la serie 7xxx, el aumento en la resistencia normalmente da como resultado una disminución de los atributos clave mencionados con anterioridad. Por ejemplo, el rendimiento de resistencia y resistencia a la corrosión tiende a ser inversamente proporcional para las aleaciones de la serie 7xxx, lo que significa que, mientras que las aleaciones tienen elevada resistencia, el rendimiento de la resistencia a la corrosión es limitado.
El documento EP 2581 218 A1 se refiere a una aleación de aluminio de la serie 7xxx, que podría estar presente en forma de una lámina de composite que tiene una capa de núcleo y una capa de revestimiento. La capa de núcleo puede estar formada por una aleación de aluminio de la serie AA7xxx, y la una o varias capas revestidas pueden estar formadas por una aleación de la serie AA3xxx, AA4xxx, AA5xxx, AA6xxx o una aleación de aluminio de la serie AA7xxx diferente en comparación con la aleación de núcleo.
El documento WO 2012/059505 A1 se refiere a una aleación de la serie AA7000, que puede estar provista opcio nalmente de una capa de revestimiento metálico, tal como de una aleación de aluminio de las series AA3000-, AA4000-, AA5000-, AA6000- o una aleación de aluminio de la serie AA7000 diferente en comparación con el núcleo.
Compendio
Las realizaciones cubiertas de la invención se definen por medio de las reivindicaciones, no por el presente suma rio. El presente sumario es una descripción general de alto nivel de diversos aspectos de la invención e introduce algunos de los conceptos que se describen con más detalle a continuación en la sección Descripción Detallada. El presente sumario no pretende identificar características claves o esenciales del objeto reivindicado, ni se pre tende que se utilice aisladamente para determinar el alcance de la materia objetivo reivindicada. El objeto se debería entender por referencia a las partes apropiadas de la memoria descriptiva completa, a cualquiera o a todos los dibujos, y a cada reivindicación.
En la presente memoria, se proporcionan nuevos productos que contienen aleación de aluminio revestido. Estos productos de aleación poseen una combinación de resistencia y otros atributos clave, tales como resistencia a la corrosión, aptitud de conformación y capacidades de unión. Los métodos de unión pueden incluir, pero sin limita ción, soldadura por puntos de resistencia (RSW), soldadura por fricción-agitación, soldadura láser remota, solda dura por gas inerte de metal (MIG), soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG), unión adhesiva y remachado autoperforante. Los productos de aleación se pueden utilizar en una diversidad de aplicaciones, incluidas aplica ciones de automoción, transporte, electrónicas y otras.
Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria comprenden una capa de núcleo que comprende hasta un 12,0 % en peso de Zn, de un 1,0 a un 4,0 % en peso de Mg, de un 0,1 a un 3,0 % en peso de Cu, hasta un 0,60 % en peso de Si, hasta un 0,50 % en peso de Fe, hasta un 0,20 % de Mn, hasta un 0,20 % en peso de Cr, hasta un 0,30 % en peso de Zr, hasta un 0,15 % en peso de impurezas, y el resto aluminio, en los que la capa de núcleo tiene un primer lado y un segundo lado; y una primera capa de revestimiento sobre el primer lado de la capa de núcleo, en donde la primera capa de revestimiento es una capa de revestimiento de aleación de la serie AA7xxx seleccionada entre AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149, AA7204, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 y AA7099. A lo largo de la presente solicitud, todos los elementos se describen en porcentaje en peso (% en peso) basado en el peso total de la aleación. En algunos casos, la capa de núcleo comprende de alrededor de un 5,0 a un 9,5 % en peso de Zn, de un 1,2 a un 2,3 % en peso de Mg, de un 0,10 a un 2,6 % en peso de Cu, hasta un 0,10 % en peso de Si, hasta un 0,15 % en peso de Fe, hasta un 0,05 % en peso de Mn, hasta un 0,05 % en peso de Cr, hasta un 0,25 % en peso de Zr, hasta un 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
Opcionalmente, la capa de núcleo tiene un espesor de aproximadamente 0,5 a 3 mm (por ejemplo, de aproxima damente 0,7 a aproximadamente 2,3 mm o de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 2 mm). En algunos casos, la primera capa de revestimiento puede tener un espesor de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 25 % del espesor total del producto revestido (por ejemplo, de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 12 % del espesor total del producto revestido o de aproximadamente un 10 % del espesor total del producto revestido).
El producto de aleación de aluminio revestido descrito en la presente memoria puede comprender, además, una segunda capa de revestimiento ubicada en el segundo lado de la capa de núcleo. La primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento pueden comprender aleaciones iguales o diferentes.
Opcionalmente, el producto de aleación de aluminio revestido tiene un límite elástico de hasta alrededor de 600 MPa (por ejemplo, hasta 550 MPa). El producto revestido puede tener un estiramiento de hasta un 20 % (por ejemplo, hasta un 15 %).
También se proporcionan materiales que comprenden los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria. Los materiales pueden incluir productos de automoción (por ejemplo, piezas estructurales de automoción), productos aeroespaciales (por ejemplo, una pieza estructural aeroespacial o una pieza no estruc tural aeroespacial), productos marinos (por ejemplo, una pieza estructural marina o una pieza no estructural ma rina) o productos electrónicos (por ejemplo, alojamientos de dispositivos electrónicos), entre otros. Además, se proporcionan chapas y planchas de aluminio que comprenden un producto de aleación de aluminio revestido como se describe en la presente memoria.
Otros objetos y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de ejemplos no limitantes.
Breve descripción de las figuras
La Figura 1 es un gráfico de resistencia a la tracción de una aleación en una condición de templado T6 después de diversas técnicas de tratamiento térmico en disolución y atemperado.
La Figura 2 es un gráfico que muestra la resistencia a la tracción de una aleación en un templado T6. Se tomaron muestras de diversas posiciones laterales de la chapa de aluminio.
La Figura 3 es un gráfico que muestra la resistencia a la tracción de una aleación de calibre de 2 mm en un templado T6 después de diversas técnicas de atemperado (por ejemplo, atemperado con aire natural (denominado "AQ"), AQ forzado, atemperado con agua caliente (denominado "WQ", temperatura de agua de aproximadamente 55 °C) y atemperado con agua a temperatura ambiente (denominado "RT")).
La Figura 4 es un gráfico que muestra el efecto de precurado sobre endurecimiento por curado natural (denomi nado "NA") a lo largo del tiempo de una aleación.
La Figura 5 es un gráfico que muestra el efecto de precurado y curado natural sobre una aleación en un templado T6.
La Figura 6 es un gráfico que muestra los límites elásticos de aleaciones después de diversos tratamientos térmi cos.
La Figura 7 es un gráfico que muestra las resistencias a la tracción de aleaciones después de diversos tratamientos térmicos.
La Figura 8 es un gráfico que muestra los límites elásticos de aleaciones después de un procedimiento de prede formación y tratamiento térmico.
La Figura 9 es un gráfico que muestra los límites elásticos de aleaciones después de un procedimiento de pintura al horno.
La Figura 10 es un gráfico que muestra los límites elásticos de aleaciones después de un procedimiento de trata miento térmico y pintura al horno.
La Figura 11 es un gráfico que muestra estiramientos de aleaciones después de curado natural.
La Figura 12 es un esquema que representa un análisis de ensayo de flexión.
La Figura 13 es un gráfico que muestra las relaciones R/t (factor f) de aleaciones después de precurado y curado natural.
La Figura 14 es un gráfico que muestra el ángulo de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) de aleaciones después de precurado y curado natural. Las muestras se evaluaron después de 7 días (punto de la izquierda), 14 días (segundo punto de la izquierda), 60 días (tercer punto de la izquierda) y 90 días (punto de la derecha) de curado natural.
La Figura 15 es un gráfico que muestra estiramientos (A80) de aleaciones en función del límite elástico (Rp) des pués de diversos precurados y curados naturales. Las muestras se evaluaron después de 7 días (punto de la izquierda), 14 días (segundo punto de la izquierda), 31 días (punto central), 60 días (segundo punto de la derecha) y 90 días (punto de la derecha) de curado natural.
La Figura 16 es un gráfico que muestra un ángulo de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) de aleaciones en función del límite elástico (Rp) después de diversos precurados y curados naturales. Las muestras se evaluaron después de 7 días (punto de la izquierda), 14 días (segundo punto de la izquierda), 60 días (tercer punto de la izquierda) y 90 días (punto de la derecha) de curado natural.
La Figura 17 es un gráfico que muestra los ángulos de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) de aleaciones después de procedimientos de precurado y curado artificial.
La Figura 18A es un gráfico que muestra la aptitud de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) y los límites elásticos (Rp (MPa)) para aleaciones preparadas y procesadas según los métodos descritos en la presente me moria.
La Figura 18B es un gráfico que muestra la capacidad de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) y los límites elásticos (Rp (MPa)) para aleaciones preparadas y procesadas según los métodos descritos en la presente me moria.
La Figura 19 es una imagen digital que muestra la corrosión en una muestra comparativa de aleación de aluminio sin revestimiento (es decir, una aleación de aluminio monolítica de la serie 7xxx sin capa de revestimiento 5xxx).
La Figura 20 es una micrografía que muestra la microestructura de una muestra de aleación de aluminio revestida comparativa (es decir, una capa núcleo de aleación de aluminio de la serie 7xxx con una capa de revestimiento 5xxx) en un templado T4.
La Figura 21 es una micrografía que muestra la microestructura de una muestra de aleación de aluminio revestida comparativa (es decir, una capa de núcleo de aleación de aluminio de la serie 7xxx con una capa de revestimiento 5xxx) en un templado T4.
La Figura 22A es una imagen micrográfica que muestra una soldadura de penetración parcial de una muestra de aleación de aluminio revestida comparativa que tiene una capa de núcleo de aleación de aluminio de la serie 7xxx con una capa de revestimiento 5xxx en un templado T6.
La Figura 22B es un gráfico que muestra el contenido de cinc, magnesio y cobre de diversas áreas de una solda dura de penetración parcial.
La Figura 23A es una imagen digital que ilustra muestras de aleación de aluminio revestidas comparativas y re machadas que tienen una capa núcleo de aleación de aluminio de la serie 7xxx con una capa de revestimiento 5xxx en templados F, T4 y T6.
La Figura 23B es una imagen micrográfica que muestra una sección transversal de las muestras de aleación de aluminio revestidas comparativas y remachadas.
Descripción detallada
En la presente memoria, se describen nuevos productos de aleación de aluminio revestidos. Los productos de aleación de aluminio revestidos incluyen una capa de núcleo y una o más capas de revestimiento. Para los pro ductos de aleación de aluminio revestidos, la capa núcleo, que representa el mayor componente del material, determina principalmente la mayoría de las propiedades mecánicas del material revestido (por ejemplo, la resis tencia). Por otra parte, la capa(s) de revestimiento, que representa(n) un pequeño componente del material, está(n) en contacto con el entorno que rodea al material revestido y, de este modo, determina(n) la actividad química (por ejemplo, resistencia a la corrosión) y pueden afectar a la aptitud de conformación y a las propiedades de unión del material revestido.
Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria poseen una combinación de resistencia y otros atributos clave, tales como resistencia a la corrosión, aptitud de conformación y capacidades de unión. Los métodos de unión pueden incluir, pero sin limitación, soldadura por puntos de resistencia (RSW), soldadura por fricción-agitación (FSW), soldadura láser remota, soldadura por gas inerte de metal (MIG), soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG), unión adhesiva y remachado autoperforante.
Definiciones y Descripciones:
Como se utilizan en la presente memoria, las expresiones "la invención", "esta invención" y "la presente invención" pretenden hacer referencia ampliamente a toda la materia objeto de la presente solicitud de patente y a las reivin dicaciones siguientes. Se debe entender que las afirmaciones que contienen estos términos no limitan la materia objetivo descrita en la presente memoria ni limitan el significado o el alcance de las siguientes reivindicaciones de patente.
En la presente descripción, se hace referencia a aleaciones identificadas mediante números AA y otras designa ciones relacionadas, tales como "de la serie" o "7xxx". Para comprender el sistema de designación numérica utili zado con más frecuencia para nombrar e identificar el aluminio y sus aleaciones, véanse los documentos "Interna tional Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys" o "Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Alumi num Alloys in the Form of Castings and Ingot", ambos publicados por The Aluminum Association.
Tal como se utiliza en la presente memoria, una plancha generalmente tiene un espesor mayor que 15 mm. Por ejemplo, la plancha puede hacer referencia a un producto de aluminio que tiene un espesor mayor que 15 mm, mayor que 20 mm, mayor que 25 mm, mayor que 30 mm, mayor que 35 mm, mayor que 40 mm, mayor que 45 mm, mayor que 50 mm o mayor que 100 mm.
Tal como se utiliza en la presente memoria, la plancha (también denominada plancha de chapa) generalmente tiene un espesor de 4 mm a 15 mm. Por ejemplo, la plancha puede tener un espesor de 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm o 15 mm.
Tal como se utiliza en la presente memoria, una chapa generalmente se refiere a un producto de aluminio que tiene un espesor menor que 4 mm. Por ejemplo, la chapa puede tener un espesor menor que 4 mm, menor que 3 mm, menor que 2 mm, menor que 1 mm, menor que 0,5 mm, menor que 0,3 mm o menor que 0,1 mm.
En la presente solicitud se hace referencia a templado o condición de la aleación. Para comprender las descrip ciones de templado de aleaciones utilizadas con más frecuencia, véase el documento "American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems". Una condición o templado F se refiere a una alea ción de aluminio tal como se fabrica. Una condición o templado O se refiere a una aleación de aluminio después de recocido. Una condición o templado T4 se refiere a una aleación de aluminio después de tratamiento térmico en disolución seguido de curado natural. Una condición o templado T6 se refiere a una aleación de aluminio des pués de tratamiento térmico en disolución seguido de curado artificial. Una condición o templado T8x se refiere a una aleación de aluminio con tratamiento térmico de disolución, trabajada en frío y curada de forma artificial.
Como se utilizan en la presente memoria, expresiones tales como "producto de metal colado", "producto de co lada", "producto de aleación de aluminio colado" y similares son intercambiables y se refieren a un producto gene rado mediante colada en frío (incluida colada conjunta en frío) o colada semicontinua, colada continua (incluyendo, por ejemplo, mediante el uso de un dispositivo de colada de doble cinta, un dispositivo de colada de doble rodillo, un dispositivo de colada de bloque o cualquier otro dispositivo de colada continua), colada electromagnética, co lada superior en caliente o cualquier otro método de colada.
Como se usa en la presente memoria, el significado de “temperatura ambiente” puede incluir una temperatura de 15 °C a 30 °C, por ejemplo 15 °C, 16 °C, 17 °C, 18 °C, 19 °C, 20 °C, 21 °C, 22 °C, 23 °C, 24 °C, 25 °C, 26 °C, 27 °C, 28 °C, 29 °C o 30 °C. Como se utiliza en la presente memoria, el significado de "condiciones ambientales" puede incluir temperaturas de temperatura ambiente, una humedad relativa de un 20 % a un 100 %, y una presión barométrica de 97,5 kPa (975 milibar (mbar)) a 105 kPa (1050 mbar). Por ejemplo, la humedad relativa puede ser de un 20 %, 21 %, 22 %, 23 %, 24 %, 25 %, 26 %, 27 %, 28 %, 29 %, 30 %, 31 %, 32 %, 33 %, 34 %, 35 %, 36 %, 37 %, 38 %, 39 %, 40 %, 41 %, 42 %, 43 %, 44 %, 45 %, 46 %, 47 %, 48 %, 49 %, 50 %, 51 %, 52 %, 53 %, 54 %, 55 %, 56 %, 57 %, 58 %, 59 %, 60 %, 61 %, 62 %, 63 %, 64 %, 65 %, 66 %, 67 %, 68 %, 69 %, 70 %, 71 %, 72 %, 73 %, 74 %, 75%,76 %, 77 %, 78 %, 79 %, 80 %, 81 %, 82 %, 83 %, 84 %, 85 %, 86 %, 87 %, 88 %, 89 %, 90 %, 91 %, 92 %, 93 %, 94 %, 95 %, 96 %, 97 %, 98 %, 99 %, 100 %, o en cualquier punto intermedio. Por ejemplo, la presión barométrica puede ser de 97,5 kPa (975 mbar), 98 kPa (980 mbar), 98,5 kPa (985 mbar), 99 kPa (990 mbar), 99,5 kPa (995 mbar), 100 kPa (1000 mbar), 100,5 kPa (1005 mbar), 101 kPa (1010 mbar), 101,5 kPa (1015 mbar), 102 kPa (1020 mbar), 102,5 kPa (1025 mbar), 103 kPa (1030 mbar), 103,5 kPa (1035 mbar), 104 kPa (1040 mbar), 104,5 kPa (1045 mbar), 105 kPa (1050 mbar) o cualquier punto intermedio.
Se debe entender que todos los intervalos divulgados en la presente memoria abarcan todos y cada uno de los subintervalos incluidos en los mismos. Por ejemplo, se debería considerar que un intervalo establecido de "1 a 10" incluye todos y cada uno de los subintervalos entre (e incluidos en) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subintervalos que comienzan con un valor mínimo de 1 o más, por ejemplo, de 1 a 6,1, y que terminan con un valor máximo de 10 o menos, por ejemplo, de 5,5 a 10.
Como se utiliza en la presente memoria, el significado de "un", "una" y "el/la" incluye las referencias en singular y plural, a menos que el contexto dicte claramente lo contrario.
En los siguientes ejemplos, los productos de aleación de aluminio y sus componentes se describen en términos de su composición elemental en porcentaje en peso (% en peso). En cada aleación, el resto es aluminio, con un % en peso máximo de un 0,15 % para la suma de todas las impurezas.
Productos de Aleación de Aluminio Revestidos
En la presente memoria, se proporcionan nuevos productos de aleación de aluminio revestidos. Los productos de aleación de aluminio revestidos incluyen una capa de núcleo de una aleación de aluminio que tiene un primer lado y un segundo lado y una o más capa(s) de revestimiento unida(s) al primer lado o al segundo lado de la capa de núcleo. En algunos ejemplos, la capa núcleo solo está revestida en un lado (es decir, está presente una capa de revestimiento en el producto de aleación de aluminio revestido). En otros ejemplos, la capa de núcleo está reves tida en ambos lados (es decir, están presentes dos capas de revestimiento en el producto de aleación de aluminio revestido).
El primer lado de la capa de núcleo es adyacente a, y está en contacto con, una primera capa de revestimiento para conformar una primera interfaz. En otras palabras, no interviene ninguna capa entre la primera capa de re vestimiento y el primer lado de la capa de núcleo. Opcionalmente, el producto de aleación de aluminio revestido incluye una segunda capa de revestimiento. En estos casos, el segundo lado de la capa de núcleo es adyacente a, y está en contacto con, una segunda capa de revestimiento para formar una segunda interfaz (es decir, no interviene ninguna capa entre la segunda capa de revestimiento y el segundo lado de la capa de núcleo). La primera y segunda capas de revestimiento pueden tener la misma composición química o composiciones químicas diferentes.
Capa de Núcleo
La capa de núcleo es una aleación que contiene aluminio. En algunos ejemplos, la aleación para usar como capa de núcleo puede tener la siguiente composición elemental, tal como se proporciona en la Tabla 1.
Tabla 1
En algunos ejemplos, la aleación para usar como capa de núcleo puede tener la siguiente composición elemental, tal como se proporciona en la Tabla 2.
Tabla 2
La aleación descrita en la presente memoria para usar como capa núcleo incluye cinc (Zn) en una cantidad de
hasta un 12,0 % (por ejemplo, de un 0,5 % a un 12,0 %, de un 5,0 % a un 12,0 %, de un 5,0 % a un 9,5 % o de un
5.0 % a un 8,4 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir un 0,1 %, 0,2 %,
0,3 %, 0,4 %, 0,5 %, 0,6 %, 0,7 %, 0,8 %, 0,9 %, 1,0 %, 1,1 %, 1,2 %, 1,3 %, 1,4 %, 1,5 %, 1,6 %, 1,7 %, 1,8 %,
1.9 %, 2,0 %, 2,1 %, 2,2 %, 2,3 %, 2,4 %, 2,5 %, 2,6 %, 2,7 %, 2,8 %, 2,9 %, 3,0 %, 3,1 %, 3,2 %, 3,3 %, 3,4 %,
3.5 %, 3,6 %, 3,7 %, 3,8 %, 3,9 %, 4,0 %, 4,1 %, 4,2 %, 4,3 %, 4,4 %, 4,5 %, 4,6 %, 4,7 %, 4,8 %, 4,9 %, 5,0 %,
5.1 %, 5,2 %, 5,3 %, 5,4 %, 5,5 %, 5,6 %, 5,7 %, 5,8 %, 5,9 %, 6,0 %, 6,1 %, 6,2 %, 6,3 %, 6,4 %, 6,5 %, 6,6 %,
6,7 %, 6,8 %, 6,9 %, 7,0 %, 7,1 %, 7,2 %, 7,3 %, 7,4 %, 7,5 %, 7,6 %, 7,7 %, 7,8 %, 7,9 %, 8,0 %, 8,1 %, 8,2 %,
8.3 %, 8,4 %, 8,5 %, 8,6 %, 8,7 %, 8,8 %, 8,9 %, 9,0 %, 9,1 %, 9,2 %, 9,3 %, 9,4 %, 9,5% Zn, 9,6 %, 9,7 %, 9,8 %,
9.9 %, 10,0 %, 10,1 %, 10,2 %, 10,3 %, 10,4 %, 10,5 %, 10,6 %, 10,7 %, 10,8 %, 10,9 %, 11,0 %, 11,1 %, 11,2 %,
11.3 %, 11,4 %, 11,5 %, 11,6 %, 11,7 %, 11,8 %, 11,9 %, o 12,0 %. En algunos casos, Zn no está presente en la
aleación (es decir, un 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en la presente memoria para usar como capa de núcleo también incluye
magnesio (Mg) en una cantidad de un 1,0 % a un 4,0 % (por ejemplo, de un 1,0 % a un 3,7%, de un 1,1 % a un
2.6 %, de un 1,2 % a un 2,3 %, o de un 1,5 % a un 2,0 %) basado en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la
aleación puede incluir 1,0 %, 1,1 %, 1,2 %, 1,3 %, 1,4 %, 1,5 %, 1,6 %, 1,7 %, 1,8 %, 1,9 %, 2,0 %, 2,1 %, 2,2 %,
2.3 %, 2,4 %, 2,5 %, 2,6 %, 2,7 %, 2,8 %, 2,9 %, 3,0 %, 3,1 %, 3,2 %, 3,3 %, 3,4 %, 3,5 %, 3,6 %, 3,7 %, 3,8 %,
3.9 % o 4,0 % de Mg. Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en la presente memoria para usar como capa de núcleo también incluye
cobre (Cu) en una cantidad de un 0,1 % a un 3,0 % (por ejemplo, de un 0,1 % a un 2,6 % o de un 0,15 % a un
2.0 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir un 0,1 %, 0,2 %, 0,3 %, 0,4 %,
0,5 %, 0,6 %, 0,7 %, 0,8 %, 0,9 %, 1,0 %, 1,1 %, 1,2 %, 1,3 %, 1,4 %, 1,5 %, 1,6 %, 1,7 %, 1,8 %, 1,9 %, 2,0 %,
2.1 %, 2,2 %, 2,3 %, 2,4 %, 2,5 %, 2,6 %, 2,7 %, 2,8 %, 2,9 %, o un 3,0 % de Cu. Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en la presente memoria para usar como capa de núcleo también puede
incluir silicio (Si) en una cantidad de un 0,60 % (por ejemplo, de un 0 % a un 0,4 %, de un 0,05 % a un 0,2 %, o un
0,1 %) basado en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir un 0,01 %, 0,02 %, 0,03 %,
0,04 %, 0,05 %, 0,06 %, 0,07 %, 0,08 %, 0,09 %, 0,1 %, 0,11 %, 0,12 %, 0,13 %, 0,14 %, 0,15 %, 0,16 %, 0,17 %,
0,18 %, 0,19 %, 0,2 %, 0,21 %, 0,22 %, 0,23 %, 0,24 %, 0,25 %, 0,26 %, 0,27 %, 0,28 %, 0,29 %, 0,3 %, 0,31 %,
0,32 %, 0,33 %, 0,34 %, 0,35 %, 0,36 %, 0,37 %, 0,38 %, 0,39 %, 0,4 %, 0,41 %, 0,42 %, 0,43 %, 0,44 %, 0, 0,46 %, 0,47 %, 0,48 %, 0,49 %, 0,5 %, 0,51 %, 0,52 %, 0,53 %, 0,54 %, 0,55 % 0,56 %, 0,57 %, 0,58 %, 0,59 % o 0,60 % de Ni. En algunos casos, Si no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en
peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en la presente memoria para usar como capa de núcleo también puede
incluir hierro (Fe) en una cantidad de hasta un 0,50 % (por ejemplo, de un 0 % a un 0,25 % o de un 0,05 % a un
0,15 %) basado en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir un 0,01 %, 0,02 %, 0,03 %,
0,04 %, 0,05 %, 0,06 %, 0,07 %, 0,08 %, 0,09 %, 0,10 %, 0,11 %, 0,12 %, 0,13 %, 0,14 %, 0,15 %, 0,16 %, 0,17 %,
0,18 %, 0,19 %, 0,20 %, 0,21 %, 0,22 %, 0,23 %, 0,24 %, 0,25 %, 0,26 %, 0,27 %, 0,28 %, 0,29 %, 0,3 %, 0, 0,32 %, 0,33 %, 0,34 %, 0,35 %, 0,36 %, 0,37 %, 0,38 %, 0,39 %, 0,4 %, 0,41 %, 0,42 %, 0,43 %, 0,44 %, 0, 0,46 %, 0,47 %, 0,48 %, 0,49 %, o 0,50 % de Fe. En algunos casos, Fe no está presente en la aleación (es decir,
0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en la presente memoria para usar como capa de núcleo también puede
incluir manganeso (Mn) en una cantidad de hasta un 0,20 % (por ejemplo, de un 0 % a un 0,10 %, de un 0,01 % a
un 0,05 %, o de un 0,02 % a un 0,10 %) basado en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede
incluir un 0,01 %, 0,02 %, 0,03 %, 0,04 %, 0,05 %, 0,06 %, 0,07 %, 0,08 %, 0,09 %, 0,1 %, 0,11 %, 0,12 %, 0,13 %,
0,14 %, 0,15 %, 0,16 %, 0,17 %, 0,18 %, 0,19 % o 0,20 % de Mn. En algunos casos, Mn no está presente en la
aleación (es decir, un 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en la presente memoria para usar como capa de núcleo también puede
incluir cromo (Cr) en una cantidad de hasta un 0,20 % (por ejemplo, de un 0 % a un 0,10 %, de un 0,01 % a un
0,05 % o de un 0,02 % a un 0,10 %) basado en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir
un 0,01 %, 0,02 %, 0,03 %, 0,04 %, 0,05 %, 0,06 %, 0,07 %, 0,08 %, 0,09 %, 0,1 %, 0,11 %, 0,12 %, 0,13 %, 0,14 %, 0,15 %, 0,16 %, 0,17 %, 0,18 %, 0,19 % o 0,20 % de Cr. En algunos casos, Cr no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en la presente memoria para usar como capa de núcleo incluye circonio (Zr) en una cantidad de hasta un 0,30 % (por ejemplo, de un 0 % a un 0,25 % o de un 0,05 % a un 0,20 %) basado en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir un 0,01 %, 0,02 %, 0,03 %, 0,04 %, 0,05 %, 0,06 %, 0,07 %, 0,08 %, 0,09 %, 0,10 %, 0,11 %, 0,12 %, 0,13 %, 0,14 %, 0,15 %, 0,16 %, 0,17 %, 0,18 %, 0,19 %, 0,20 %, 0,21 %, 0,22 %, 0,23 %, 0,24 %, 0,25 %, 0,26 %, 0,27 %, 0,28 %, 0,29 % o 0,30 % de Zr. En algunos casos, Zr no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
Opcionalmente, la composición de aleación descrita en la presente memoria para su uso como capa de núcleo puede incluir además otros elementos minoritarios, a veces denominados impurezas, en cantidades de un 0,05 % o menos, un 0,04 % o menos, un 0,03 % o menos, un 0,02 % o menos, o un 0,01 % o menos cada uno. Estas impurezas pueden incluir, pero sin limitación, V, Ni, Sn, Ga, Ca, Bi, Na, Pb o combinaciones de los mismos. Por consiguiente, V, Ni, Sn, Ga, Ca, Bi, Na o Pb pueden estar presentes en aleaciones en cantidades de un 0,05 % o menos, un 0,04 % o menos, un 0,03 % o menos, un 0,02 % o menos o un 0,01 % o menos. La suma de todas las impurezas no supera un 0,15 % (por ejemplo, un 0,10 %). Todo expresado en % en peso. El porcentaje restante de cada aleación es aluminio.
En algunos ejemplos, cualquier aleación designada como aleación de la "serie AA7xxx" resulta apropiada para usar como capa de núcleo. A modo de ejemplo no limitante, las aleaciones de la serie AA7xxx para uso como capa de núcleo pueden incluir AA7021, AA7075, AA7055, AA7085, AA7011, AA7019, AA7020, AA7039, AA7072, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149, AA7204, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 y AA7099.
El espesor de la capa de núcleo puede ser de un 50 % a un 99 % de los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria. Por ejemplo, en un producto de aleación de aluminio revestido que tiene un espesor de aproximadamente 1000 micrómetros, la capa de núcleo puede tener un espesor de 500 micrómetros a 990 micrómetros. Opcionalmente, la capa de núcleo puede tener un espesor dentro del intervalo de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 3 mm (por ejemplo, de aproximadamente 0,7 mm a aproximada mente 2,3 mm). Por ejemplo, el espesor de la capa de núcleo puede ser de 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,7 mm, 1,8 mm, 1,9 mm, 2,0 mm, 2,1 mm, 2,2 mm, 2,3 mm, 2,4 mm, 2,5 mm, 2,6 mm, 2,7 mm, 2,8 mm, 2,9 mm o 3,0 mm.
Capa(s) de Revestimiento
También se describe en la presente memoria una aleación que contiene aluminio para su uso como capa(s) de revestimiento en los productos de aleación de aluminio revestidos. En algunos ejemplos, cualquier aleación desig nada como aleación de la "serie AA7xxx" resulta apropiada para su uso como capa de núcleo.
La aleación de la serie AA7xxx para su uso como capa de revestimiento está seleccionada entre AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149, AA7204, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 y AA7099.
Las capas revestidas, tal como se describen en la presente memoria, pueden mejorar las propiedades de resis tencia a la corrosión superficial de los productos, mejorar la eficiencia de pretratamiento, facilitar la flexión, la perforación de orificios de remachado y la roblonadura, y pueden hacer que el producto de aleación se pueda utilizar en templado T4 para algunas piezas sin conformación en caliente. Además, cuando se utiliza como capa de revestimiento una aleación de alambre de relleno, tal como AA7021, se puede lograr soldadura por láser sin utilizar alambre de relleno.
El espesor de cada capa de revestimiento puede ser de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 25 % del espesor total de los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria (por ejem plo, de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 12 %, o aproximadamente un 10 %). Por ejemplo, en un producto de aleación de aluminio que tiene un espesor de 1000 micrómetros, cada capa de revestimiento puede tener un espesor de 10 micrómetros a 250 micrómetros. Opcionalmente, cada capa de revestimiento puede tener un espesor dentro del intervalo de aproximadamente 0,20 mm a 0,80 mm.
Como se ha descrito anteriormente, los productos de aleación de aluminio revestidos pueden contener una capa de revestimiento o más de una capa de revestimiento. En algunos casos, los productos de aleación de aluminio revestidos contienen únicamente una primera capa de revestimiento. En algunos casos, los productos de aleación de aluminio revestidos contienen una primera capa y una segunda capa de revestimiento. En algunos casos, la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento son idénticas en cuanto a composición. En algunos casos, la composición de la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento es dife rente. Los productos de aleación de aluminio revestidos resultantes presentan unas excelentes propiedades equi libradas, tales como resistencia, aptitud de conformación, resistencia a la corrosión, resistencia a la abolladura y rendimiento de engrapado.
Métodos de Producción de las Aleaciones y Productos de Aleación de Aluminio Revestidos
Las aleaciones descritas en la presente memoria para su uso como capas de núcleo y capas de revestimiento se pueden fundir usando cualquier método de colada apropiado. Como algunos ejemplos no limitantes, el proceso de colada puede incluir un proceso de colada por enfriamiento directo (DC) o un proceso de colada continua (CC).
Una capa de revestimiento como se describe en la presente memoria se puede unir a una capa de núcleo como se describe en la presente memoria para formar un producto revestido por cualquier medio conocido por las per sonas expertas habituales en la técnica. Por ejemplo, la capa de revestimiento se puede unir a una capa de núcleo mediante colada conjunta por enfriamiento directo (es decir, colada por fusión) como se describe, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos Nos. 7,748,434 y 8,927,113, por laminado en caliente y en frío de un lingote de colada de composite como se describe en la patente de Estados Unidos N.°. 7,472,740, o mediante unión por laminado para lograr la unión metalúrgica requerida entre el núcleo y el revestimiento; o mediante otros métodos conocidos por los expertos habituales en la técnica. Las dimensiones iniciales y las dimensiones finales de los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria se pueden determinar mediante las propiedades deseadas del producto final global.
El proceso de unión por laminado se puede llevar a cabo de diferentes formas, como se sabe por parte del experto habitual en la técnica. Por ejemplo, el proceso de unión por laminado puede incluir tanto laminado en caliente como laminado en frío. Además, el proceso de unión por laminado puede ser un proceso de una sola etapa o un proceso de múltiples etapas en el que el calibre del material se va reduciendo a lo largo de sucesivas etapas de laminado. Opcionalmente, las distintas etapas de laminado pueden estar separadas por otras etapas de proce sado, incluidas, por ejemplo, etapas de recocido, etapas de limpieza, etapas de calentamiento, etapas de enfria miento y similares.
El lingote de colada conjunta u otro producto de colada se puede procesar mediante cualquier medio conocido por los expertos en la técnica. Opcionalmente, las etapas de procesado se pueden utilizar para preparar chapas. Di chas etapas de procesado incluyen, pero sin limitación, homogeneización, laminado en caliente, laminado en frío, tratamiento térmico en disolución y una etapa de precurado opcional, como resulta conocido por los expertos habituales en la técnica.
En la etapa de homogeneización de un proceso de colada por DC, el lingote de colada conjunta descrito en la presente memoria se calienta a una temperatura que varía de 400 °C a 500 °C. Por ejemplo, el lingote se puede calentar hasta a una temperatura de 400 °C, 410 °C, 420 °C, 430 °C, 440 °C, 450 °C, 460 °C, 470 °C, 480 °C, 490 °C o 500 °C. A continuación, se deja que el lingote se equilibre (es decir, se mantiene a la temperatura indicada) durante un período de tiempo. En algunos ejemplos, el tiempo total para la etapa de homogeneización, incluidas las fases de calentamiento y equilibrado, puede ser de hasta 24 horas. Por ejemplo, el lingote se puede calentar a 500 °C y dejar que se equilibre, durante un tiempo total de hasta 18 horas, para la etapa de homogeneización. Opcionalmente, el lingote se puede calentar por debajo de 490 °C y dejar que se equilibre, durante un tiempo total mayor de 18 horas para la etapa de homogeneización. En algunos casos, la etapa de homogeneización comprende múltiples procesos. En algunos ejemplos no limitantes, la etapa de homogeneización incluye calentar el lingote a una primera temperatura durante un primer período de tiempo seguido de calentamiento a una segunda tempera tura durante un segundo período de tiempo. Por ejemplo, el lingote se puede calentar a 465 °C durante 3,5 horas y a continuación se puede calentar a 480 °C durante 6 horas.
Después de la etapa de homogeneización del lingote de colada conjunta, se puede llevar a cabo una etapa de laminado en caliente. Antes de iniciar el laminado en caliente, el lingote homogeneizado se puede dejar enfriar a una temperatura de 300 °C a 450 °C. Por ejemplo, el lingote homogeneizado se puede dejar enfriar a una tempe ratura de 325 °C a 425 °C o de 350 °C a 400 °C. A continuación, los lingotes se pueden laminar en caliente a una temperatura entre 300 °C y 450 °C para formar una plancha laminada en caliente, una plancha laminada en caliente o una chapa laminada en caliente que tiene un calibre de 3 mm a 200 mm (por ejemplo, de 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 190 mm, 200 mm o cualquier valor entre ellos). Opcionalmente, el producto de colada puede ser un producto de colada continua que se puede dejar enfriar a una temperatura de 300 °C a 450 °C. Por ejemplo, el producto de colada continua se puede dejar enfriar a una temperatura de 325 °C a 425 °C o de 350 °C a 400 °C. A continuación, el producto de colada continua se puede laminar en caliente a una tempe ratura de 300 °C a 450 °C para formar una plancha laminada en caliente, la plancha laminada en caliente tiene un calibre de 3 mm a 200 mm (por ejemplo, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 190 mm, 200 mm, o cualquier valor entre ellos). Durante el laminado en caliente, las temperaturas y otros parámetros operativos se pueden controlar de manera que la temperatura del producto laminado en caliente de aleación revestido tras la salida del molino de laminado en caliente no sea mayor que 470 °C, no mayor que 450 °C, no mayor que 440 °C, o no mayor que 430 °C.
La plancha, placa o chapa revestida se puede laminar en frío utilizando tecnología y molinos convencionales de laminado en frío. La chapa revestida laminada en frío puede tener un calibre de 0,5 mm a 10 mm, por ejemplo, entre 0,7 mm y 6,5 mm. Opcionalmente, la chapa revestida laminada en frío puede tener un calibre de 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm, 4,5 mm, 5,0 mm, 5,5 mm, 6,0 mm, 6,5 mm, 7,0 mm, 7,5 mm, 8,0 mm, 8,5 mm, 9,0 mm, 9,5 mm o 10,0 mm. El laminado en frío se puede llevar a cabo para lograr un espesor de calibre final que represente una reducción de calibre de hasta un 85 % (por ejemplo, hasta un 10 %, hasta un 20 %, hasta un 30 %, hasta un 40 %, hasta un 50 %, hasta un 60 %, hasta un 70 %, hasta un 80 % o hasta un 85 % de reducción). Opcionalmente, se puede llevar a cabo una etapa de inter-recocido durante la etapa de laminado en frío. La etapa de inter-recocido se puede llevar a cabo a una temperatura de 300 °C a 450 °C (por ejemplo, de 310 °C, 320 °C, 330 °C, 340 °C, 350 °C, 360 °C, 370 °C, 380 °C, 390 °C, 400 °C, 410 °C, 420 °C, 430 °C, 440 °C o 450 °C). En algunos casos, la etapa de inter-recocido comprende múltiples procesos. En algunos ejemplos no limitantes, la etapa de inter-recocido incluye calentar la placa, plancha o chapa revestida hasta una primera temperatura durante un primer período de tiempo seguido de calentamiento hasta una segunda tempera tura durante un segundo período de tiempo. Por ejemplo, la placa, plancha o chapa revestida se puede calentar a 410 °C durante 1 hora y a continuación se puede calentar a 330 °C durante 2 horas.
Posteriormente, la placa, plancha o chapa revestida se pueden someter a una etapa de tratamiento térmico en disolución. La etapa de tratamiento térmico en disolución puede incluir cualquier tratamiento convencional para la chapa revestida que tenga como resultado la disolución de las partículas solubles. La placa, plancha o chapa revestida se puede calentar a una temperatura pico de metal (PMT) de hasta 590 °C (por ejemplo, de 400 °C a 590 °C) y se puede equilibrar durante un período de tiempo a la temperatura. Por ejemplo, se puede dejar equilibrar la placa, plancha o chapa revestida a 480 °C durante un tiempo de equilibrado de hasta 30 minutos (por ejemplo, 0 segundos, 60 segundos, 75 segundos, 90 segundos, 5 minutos, 10 minutos, 20 minutos, 25 minutos o 30 minu tos). Después de calentamiento y equilibrado, la placa, plancha o chapa revestida se enfría rápidamente a tasas mayores que 50 °C/s (°C/s) hasta una temperatura de 500 °C a 200 °C. En un ejemplo, la placa, plancha o chapa revestida tiene una tasa de enfriamiento mayor de 200 °C/s a temperatura de 450 °C a 200 °C. Opcionalmente, las tasas de enfriamiento pueden ser más rápidas en otros casos.
Después de enfriamiento, la placa, plancha o chapa revestida se puede someter opcionalmente a un tratamiento de precurado por medio de recalentamiento de la placa, plancha o chapa antes del bobinado. El tratamiento de precurado se puede llevar a cabo a una temperatura de 50 °C a 150 °C durante un período de hasta 6 horas. Por ejemplo, el tratamiento de precurado se puede llevar a cabo a una temperatura de 50 °C, 55 °C, 60 °C, 65 °C, 70 °C, 75 °C, 80 °C, 85 °C, 90 °C, 95 °C, 100 °C, 105 °C, 110 °C, 115 °C, 120 °C, 125 °C, 130 °C, 135 °C, 140 °C, 145 °C o 150 °C. Opcionalmente, el tratamiento de precurado se puede llevar a cabo durante 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas o 6 horas. El tratamiento de precurado se puede llevar a cabo haciendo pasar la placa, plancha o chapa a través de un dispositivo de calentamiento, tal como un dispositivo que emite calor radiante, calor convectivo, calor por inducción, calor infrarrojo o similares.
Los lingotes de colada conjunta u otros productos de colada conjunta descritos en la presente memoria también se pueden utilizar para fabricar productos en forma de planchas u otros productos apropiados. Los productos se pueden fabricar utilizando técnicas conocidas por los expertos habituales en la técnica. Por ejemplo, se pueden preparar planchas que incluyen los productos revestidos, como se describe en la presente memoria, mediante procesado de un lingote de colada conjunta en una etapa de homogeneización o mediante colada o colada de un producto de colada conjunta en dispositivo de colada continua, seguido de una etapa de laminado en caliente. En la etapa de laminado en caliente, el producto de colada se puede laminar en caliente hasta un espesor de 200 mm o menos (por ejemplo, de 10 mm a 200 mm). Por ejemplo, el producto de colada se puede laminar en caliente hasta obtener una plancha que tenga un espesor de calibre final de 10 mm a 175 mm, de 15 mm a 150 mm, de 20 mm a 125 mm, de 25 mm a 100 mm, de 30 mm a 75 mm o de 35 mm a 50 mm.
Propiedades de los Productos de Aleación de Aluminio Revestidos
Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria se pueden diseñar para lograr cualquier nivel de resistencia deseado determinado por los expertos en la materia. Por ejemplo, los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria pueden tener límites elásticos de hasta alrededor de hasta 600 MPa (por ejemplo, de 400 MPa a 600 MPa, de 450 MPa a 600 MPa o de 500 MPa a 600 MPa). En algunos ejemplos, los límites elásticos de los productos pueden ser de alrededor de 400 MPa, 425 MPa, 450 MPa, 475 MPa, 500 MPa, 525 MPa, 550 MPa, 575 MPa o 600 MPa.
Asimismo, los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria pueden tener esti ramientos de hasta un 20 %. Por ejemplo, los estiramientos pueden ser de un 10 %, 11 %, 12 %, 13 %, 14 %, 15 %, 16 %, 17 %, 18 %, 19 % o 20 %.
Además, los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria pueden tener intensas propiedades de flexión. Se puede lograr un ángulo de flexión de 45° a 120°, basándose en el uso deseado del producto, como se mide por medio de ensayo de plegado de tres puntos según VDA Standard 238-100, normali zado a 2,0 mm. Por ejemplo, los productos de aluminio revestidos descritos en la presente memoria pueden lograr un ángulo de flexión 45°, 50°, 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 85°, 90°, 95°, 100°, 105°, 110°, 115° o 120°.
En algunos ejemplos, la chapa de aleación de aluminio revestida fabricada según un método descrito en la pre sente memoria puede tener una relación R/t mínima (es decir, factor f) de 1,2 sin fisuración. La relación R/t puede proporcionar una evaluación de la aptitud de flexión de un material. Como se describe a continuación, la aptitud de flexión se evalúa basándose en la relación R/t, donde R es el radio de la herramienta (troquel) utilizada y t es el espesor del material. Una relación R/t más baja indica una mejor aptitud de flexión del material. La relación R/t de las aleaciones de aluminio descritas en la presente memoria puede ser de 1,1 o inferior (por ejemplo, 1,0 o inferior, 0,9 o inferior, 0,8 o inferior o 0,7 o inferior).
Métodos de Uso de los Productos de Aleación de Aluminio Revestidos
Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria se pueden utilizar en aplica ciones de automoción y otras aplicaciones de transporte, incluidas aplicaciones aeronáuticas y ferroviarias. Por ejemplo, los productos de aleación de aluminio revestidos se pueden utilizar para preparar piezas estructurales de automóviles, tales como parachoques, travesaños laterales, travesaños de techo, travesaños transversales, re fuerzos de pilares (por ejemplo, pilares A, pilares B y pilares C), paneles internos, paneles externos, paneles late rales, capotas internas, capotas externas o paneles de tapa de maletero. Los productos de aleación de aluminio revestidos y los métodos descritos en la presente memoria también se pueden utilizar en aplicaciones de vehículos aeronáuticos o ferroviarios para preparar, por ejemplo, paneles externos e internos. En algunos ejemplos, los productos de aleación de aluminio revestidos se pueden utilizar en piezas estructurales y no estructurales aeroespaciales o en piezas estructurales o no estructurales marinas.
Los productos de aleación de aluminio revestidos y los métodos descritos en la presente memoria también se pueden utilizar en aplicaciones electrónicas. Por ejemplo, los productos de aleación de aluminio revestidos y mé todos descritos en la presente memoria se pueden utilizar para preparar alojamientos para dispositivos electróni cos, incluidos teléfonos móviles y ordenadores con forma de tableta. En algunos ejemplos, los productos de alea ción de aluminio revestidos se pueden utilizar para preparar alojamientos para carcasas externas de teléfonos móviles (por ejemplo, teléfonos inteligentes) y el armazón inferior de tabletas.
Los productos de aleación de aluminio revestidos y métodos descritos en la presente memoria también se pueden utilizar en otras aplicaciones, según se desee. Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en la presente memoria se pueden proporcionar como chapas de aleación de aluminio revestidas y/o planchas de alea ción de aluminio revestidas adecuadas para su posterior procesado por un usuario final. Por ejemplo, una chapa de aleación de aluminio revestida se puede someter, además, a tratamientos superficiales por parte de un usuario final para su uso como panel de revestimiento arquitectónico con fines estéticos y estructurales.
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar con mayor detalle la presente invención sin constituir, al mismo tiempo, ninguna limitación de la misma. Por el contrario, se debe entender claramente que se puede recurrir a sus diversas realizaciones, modificaciones y equivalentes que, tras una lectura de la descripción de la presente memoria, pue dan sugerir por sí mismas a los expertos en la técnica sin apartarse del espíritu de la invención. Durante los estudios descritos en los siguientes ejemplos, se siguieron procedimientos convencionales, a menos que se indi que de otra forma. A continuación se describen algunos de los procedimientos con fines ilustrativos.
Ejemplo 1
Aleación de Aluminio Revestida
Se generaron productos de aleación de aluminio revestidos mediante la preparación de un lingote de colada con junta que incluía un núcleo de la serie AA7xxx que estaba revestido por ambos lados, homogeneización a 465 °C durante 3,5 horas y, a continuación, a 480 °C durante 6 horas, y laminado en caliente hasta alcanzar un espesor de 10,5 mm a una temperatura entre 300 °C y 350 °C. A continuación, las chapas laminadas en caliente se lami naron en frío hasta alcanzar un espesor de 2,0 mm y, posteriormente, se sometieron a tratamiento térmico en disolución a una temperatura pico de metal (PMT) que variaba de 425 °C a 550 °C durante 15 minutos.
Como se muestra en la Tabla 7, las Aleaciones 1, 2 y 3, que son aleaciones de la serie 7xxx, se utilizaron como aleaciones de núcleo para producir las muestras de la Tabla 8. Las Aleaciones 4, 5, 6, 7, 8 y 9 se utilizaron como capas de revestimiento para producir las muestras de la Tabla 8. Las aleaciones 4, 5, 7 y 9 son ejemplos compa rativos.
Tabla 7
Todo expresado en % en peso. Hasta un 0,15 % en peso impurezas. El resto es Al.
Se prepararon productos de muestra mediante una combinación de las capas núcleo y las capas de revestimiento de la Tabla 7, tal como se muestra en la Tabla 8. Las muestras A, B, D, E y G son ejemplos comparativos.
Tabla 8
Ejemplo 2
Se prepararon productos de aleación de aluminio revestidos según el método descrito en el Ejemplo 1. Como se muestra en la Tabla 9, las Aleaciones 10 y 11 son aleaciones de aluminio de la serie 7xxx que se utilizaron como aleaciones núcleo para producir las muestras de la Tabla 10. Las Aleaciones 12 y 13 (comparativas) se utilizaron como capas de revestimiento para producir las muestras de la Tabla 10.
Tabla 9
Todo expresado en%en peso. Hasta un 0,15%en peso impurezas. El resto es Al.
Se prepararon productos de muestra combinando las capas núcleo y las capas de revestimiento, tal como se muestra en la Tabla 10. Las muestras I y K son ejemplos comparativos.
Tabla 10
Ejemplo 3
Propiedades de Resistencia de la Aleación de Aluminio Revestida
Se produjeron aleaciones de aluminio revestidas de la Muestra A (Tabla 8) según los métodos descritos en la presente memoria. Se tomaron muestras de ensayo a partir de una chapa de aleación de aluminio revestida lami nada en frío a distancias de 0 metros (m), 50 m y 100 m desde el borde delantero de la chapa de aleación de aluminio revestida laminada en frío. Se llevaron a cabo ensayos de límite elástico y resistencia a la tracción según la norma ASTM B557. La Figura 1 muestra el límite elástico (Rp) de una aleación a modo de ejemplo en un tem plado T6 sometida a disolución a través de un procedimiento de tipo discontinuo y enfriada mediante un procedi miento de enfriamiento completo con agua (denominado "FWQ") (conjunto izquierdo y central de histogramas). La aleación a modo de ejemplo en el templado T6 también se enfrió mediante enfriamiento natural al aire (denominado "AQ natural" en la Figura 1) (conjunto derecho de histogramas). Los parámetros de disolución se enumeran debajo de cada conjunto de muestras de histogramas.
La Figura 2 muestra el límite elástico (Rp) en función de la posición a lo largo de la anchura de la chapa de aleación de aluminio en el templado T6. La chapa de aleación de aluminio se sometió a disolución a una temperatura de 450 °C, se dejó equilibrar durante 10 minutos a 450 °C y se enfrió con agua. Se tomaron muestras de ensayo de límite elástico a partir del borde externo (histograma izquierdo, denominado "borde"), centro (histograma derecho, denominado "centro") y un punto medio entre el borde y el centro (histograma central, denominado "cuarto"). Se observó un límite elástico más alto en el centro a lo largo de la anchura de la chapa.
La Figura 3 presenta los efectos de enfriamiento sobre el límite elástico (Rp) de aleaciones de aluminio laminadas en frío hasta un calibre de 2 mm. Las chapas de aleación de aluminio se sometieron a disolución y se enfriaron mediante un enfriamiento al aire natural (AQ) (histograma izquierdo), enfriamiento con aire forzado (segundo desde el histograma izquierdo), enfriamiento con agua caliente (WQ) (temperatura del agua 55 °C, tercero desde el his tograma izquierdo) y enfriamiento con agua (WQ) a temperatura ambiente (RT) (por ejemplo, entre alrededor de 20 °C y 25 °C) (histograma derecho). Las chapas estaban en templado T6.
Las Figuras 4 y 5 muestran los efectos de un tratamiento térmico de precurado (denominado, a veces, "PX") sobre un endurecimiento por curado natural (NA) de chapas de aleación de aluminio en templado T4 (Figura 4) y tem plado T6 (Figura 5). El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos en las Figuras 4 y 5), 90 °C (indicado mediante triángulos en las Figuras 4 y 5) o 120 °C (indicado mediante círculos en las Figuras 4 y 5) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. El precurado también se llevó a cabo calentando bobinas de chapa de aleación de aluminio a 90 °C y dejándolas enfriar al aire (indicado mediante X en las Figuras 4 y 5) o calentando bobinas de chapa de aleación de aluminio a 120 °C y dejándolas enfriar al aire para simular un enfriamiento natural al aire de una bobina de producción (indicado mediante en las Figuras 4 y 5). Adicionalmente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados en las Figuras 4 y 5). El precurado estabiliza el endurecimiento por curado natural de la aleación a modo de ejemplo.
Las Figuras 6 y 7 muestran los efectos de combinar precurado y curado artificial sobre el límite elástico (Rp, Fi gura 6) y la resistencia a la tracción (Rm, Figura 7) de aleaciones en templado T4 y después de someterlas a tratamiento térmico a diversas temperaturas durante diversos períodos después de dos semanas de curado natu ral, tal como se indica en la figura. El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo desde el histograma izquierdo en cada grupo), 90 °C (tercero desde el histograma izquierdo en cada grupo) o 120 °C (histograma derecho en cada grupo) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicional mente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (histograma izquierdo en cada grupo). El curado artificial se realizó a 180 °C durante 20 minutos (segundo del grupo izquierdo de histogramas), 150 °C durante 1 hora (tercero del grupo izquierdo de histogramas), 150 °C durante 5 horas (cuarto del grupo izquierdo de histogramas) y 120 °C durante 24 horas (grupo derecho de histogramas). Adicionalmente, se llevaron a cabo ensayos con un grupo de control no sometido a curado artificial (grupo izquierdo de histogramas).
Ejemplo 4
Propiedades de Posproducción de Aleación de Aluminio Revestida
Se llevó a cabo un posprocesado de la Muestra A (Tabla 8), incluyendo la conformación de las chapas para dar lugar a piezas de aleación de aluminio y revestimientos de las piezas de aleación de aluminio. Las Figuras 8, 9 y 10 muestran los efectos de un procesado adicional de las aleaciones de aluminio sobre el límite elástico (Rp). La Figura 8 muestra el efecto de pre-deformación sobre muestras de aleación de aluminio sometidas a precurado y curado natural (denominadas "NA") durante 2 semanas. Las muestras se sometieron a pre-deformación un 2 % (histograma derecho en cada grupo). Adicionalmente, se llevaron a cabo ensayos con un grupo de control no sometido a pre-deformación (histograma de izquierdo en cada grupo). El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo del grupo izquierdo de histogramas), 90 °C (tercero del grupo iz quierdo de histogramas) o 120 °C (grupo derecho de histogramas) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (grupo izquierdo de histogramas).
La Figura 9 muestra el efecto de pintura al horno sobre muestras de aleación de aluminio sometidas a precurado y curado natural (denominadas "NA") durante 2 semanas. Las muestras se sometieron a pintura al horno a una temperatura de 180 °C durante 30 minutos (histograma derecho en cada grupo). Adicionalmente, se realizaron ensayos con un grupo de control no sometido a pintura al horno (histograma izquierdo en cada grupo). El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo del grupo izquierdo de histogramas), 90 °C (tercero del grupo izquierdo de histogramas) o 120 °C (grupo derecho de histogramas) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (grupo izquierdo de histogramas).
La Figura 10 muestra el efecto de pintura al horno después de precurado, curado natural y curado artificial (deno minada "NA") durante 2 semanas. El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo desde el histograma izquierdo en cada grupo), 90 °C (tercero desde el histograma izquierdo en cada grupo) o 120 °C (histograma derecho en cada grupo) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicional mente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (histograma izquierdo en cada grupo). El curado artificial se llevó a cabo a 150 °C durante 1 hora (dos grupos izquierdos de histogramas) y con un templado T6 completo (grupo derecho de histogramas). La pintura al horno se llevó a cabo a 180 °C durante 30 minutos.
Propiedades de Aptitud de Conformación de Aleación de Aluminio Revestida
Se evaluaron las propiedades de aptitud de conformación de la Muestra comparativa A (Tabla 8), tal como se detalla a continuación. La Figura 11 muestra el efecto de tratamiento térmico de precurado y curado natural (NA) sobre la aptitud de conformación (A80, eje y) de chapas de aleación de aluminio en templado T4. El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos), 90 °C (indicado me diante triángulos) o 120 °C (indicado mediante círculos) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. El precurado también se llevó a cabo calentando bobinas de chapa de aleación de aluminio a 90 °C y dejándolas enfriar al aire para simular un enfriamiento natural al aire de una bobina de producción (indicado mediante X) o calentando bobinas de chapa de aleación de aluminio a 120 °C y dejándolas enfriar al aire (indicado mediante ). Adicional mente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cua drados). El precurado no tiene efectos significativos sobre el estiramiento de la aleación. Una técnica de enfria miento de bobina (por ejemplo, mediante enfriamiento natural al aire de una bobina de producción o mediante calentamiento de bobinas de chapa de aleación de aluminio a temperatura elevada y enfriamiento al aire) sí que aumenta el límite elástico y no disminuye sustancialmente el estiramiento.
Se evaluaron las propiedades de aptitud de flexión de la Muestra A (Tabla 8). Los parámetros de la aptitud de flexión del experimento de aptitud de flexión se ilustran en la Figura 12. La aptitud de flexión se describe en térmi nos de ángulo alfa (a) o ángulo beta (p). La Figura 13 muestra los efectos de precurado y curado natural (NA) sobre la aptitud de flexión (R/t) de aleaciones de aluminio. El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos), 90 °C (indicado mediante triángulos) o 120 °C (indicado me diante círculos) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados en la Figura 13). La Figura 14 muestra los efectos de precurado y curado natural (NA) sobre el ángulo de flexión (DC alfa) de aleaciones de aluminio descritas en la presente memoria. El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos), 90 °C (indicado mediante triángulos) o 120 °C (indicado mediante círculos) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados en la Figura 14). Aptitud de flexión degradada con curado natural.
Las Figuras 15 y 16 muestran los efectos de precurado y curado natural sobre la aptitud de conformación (A80 y DC alfa) y límite elástico (Rp) de aleaciones de aluminio en templado T4. El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos), 90 °C (indicado mediante triángulos) o 120 °C (indicado mediante círculos) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados). Se llevó a cabo un curado natural almacenando las aleaciones durante 7 días (punto de la izquierda en cada línea y diagrama de dispersión), 14 días (punto central en cada línea y diagrama de dispersión) y 31 días (punto de la derecha en cada línea y diagrama de dispersión). La Figura 15 muestra los efectos sobre el estiramiento de la aleación (A80). La Figura 16 muestra los efectos sobre el ángulo de flexión (DC alfa).
La Figura 17 muestra los efectos de combinar precurado y curado natural sobre el ángulo de flexión (DC alfa) de aleaciones de aluminio a modo de ejemplo en templado t 4 (agrupación izquierda de histogramas) y T6 (tres agru paciones derechas de histogramas). El precurado se llevó a cabo calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo desde el histograma izquierdo en cada grupo), 90 °C (tercero desde el histograma izquierdo en cada grupo) o 120 °C (histograma derecho en cada grupo) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicio nalmente, se llevaron a cabo ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados) (histograma izquierdo en cada grupo). El curado artificial se llevó a cabo a 150 °C durante 1 hora (segundo del grupo izquierdo de histogramas), 150 °C durante 5 horas (tercero del grupo izquierdo de histogramas) y 120 °C durante 24 horas (grupo derecho de histogramas). Adicionalmente, se llevaron a cabo ensayos con un grupo de control en templado T4 y no sometido a curado artificial (grupo izquierdo de histogramas). La aptitud de flexión disminuyó a medida que aumentó la resistencia.
Tabla 11
Se evaluaron las propiedades de aptitud de flexión frente a resistencia de la Muestra A (Tabla 8), Muestras com parativas L, M y N (Tabla 11) y la Aleaciones 3 y 2 (Tabla 7), tal como se detalla a continuación. La Figura 18A es un gráfico que muestra la aptitud de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°), realizado según la Norma VDA 238-100) frente a límite elástico (Rp (MPa)) para aleaciones preparadas y procesadas según los métodos descritos con anterioridad. La Muestra A en templado T42310 exhibió una excelente aptitud de flexión y un límite elástico que varió de 250 MPa a 300 MPa. La Muestra A en templado T62320 exhibió una excelente aptitud de flexión y un límite elástico que varió de 325 MPa a 400 MPa. La Aleación 3 revestida con cualquiera de la Aleación 9 (Muestra L), Aleación 5 (Muestra M) o Aleación 8 (Muestra N) en templado T62330 exhibió una excelente resis tencia y ángulos de flexión que variaron de 45° a 70°. La Aleación 3 en templado T6 2340 exhibió una elevada resistencia y ángulos de flexión que variaron de 45° a 55°. La Aleación 2 en templado T62350 exhibió una elevada resistencia y ángulos de flexión que variaron de 35° a 65°. La Aleación 2 en templado T42360 exhibió unos límites elásticos que variaron de 225 MPa a 375 MPa y ángulos de flexión que variaron de 60° a 80°. Como se muestra en la Figura 18A, las aleaciones de aluminio que tienen una capa de revestimiento (Muestra A en templado T6 2320 y Aleación 3 revestida con cualquiera de la Aleación 9 (Muestra L), la Aleación 5 (Muestra M) o la Aleación 8 (Muestra N) en templado T62330) exhibieron propiedades óptimas de aptitud de flexión y resistencia. Las pro piedades de la Aleación 3 revestida con cualquiera de la Aleación 9 (Muestra L), la Aleación 5 (Muestra M) o la Aleación 8 (Muestra N) en templado T62330 se encuentran dentro de la zona óptima 2370.
La Figura 18B es un gráfico que muestra la aptitud de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm) frente a límite elástico (Rp (MPa)) para aleaciones preparadas y procesadas según los métodos descritos con anterioridad. Se evaluaron las Muestras L, M y N (Tabla 11), tal como se detalla a continuación. Se analizaron las Muestras L, M y N en temple T4 2380 y las Muestras L, M y N en temple T6 2390 para mostrar el efecto del curado sobre las aleaciones. Las Muestras L, M y N en temple T42380 exhibieron una mayor capacidad de flexión que las Muestras L, M y N en temple T62390. Del mismo modo, las Muestras L, M y N en temple T62390 exhibieron una mayor resistencia que las Muestras L, M y N en temple T42380. Como se muestra en la figura 18B, la capa de revesti miento de la Aleación 5 (datos indicados mediante cuadrados sólidos) y la capa de revestimiento de la Aleación 8 (datos indicados mediante rombos sólidos) mejoraron la capacidad de flexión (es decir, la aptitud de conformación) de la Aleación 3 en comparación con la capa de revestimiento de la Aleación 9 (datos indicados mediante círculos sólidos).
Resistencia a la Corrosión de Aleación de Aluminio Revestida
Se evaluaron las propiedades de resistencia a la corrosión de la Muestra comparativa A, tal como se detalla a continuación. Se llevó a cabo un ensayo de corrosión según la norma ASTM G34, Método de Ensayo Normalizado para la Susceptibilidad a la Corrosión por Exfoliación (Standard Test Method for Exfoliation Corrosion Susceptibility) en aleaciones de aluminio de las series 2xxx y 7xxx (Ensayo EXCO).
La Figura 19 muestra el efecto de los ensayos de corrosión sobre la Aleación 2. La Figura 20 es una micrografía que muestra la microestructura de la Muestra A. La muestra se tomó a partir de un borde externo a lo largo de la anchura de una chapa de aleación de aluminio. La muestra del borde externo exhibió un grado ligeramente mayor de recristalización cerca de la interfaz núcleo-revestimiento 3030.
Interfaz de Aleación de Aluminio Revestida
La Figura 21 muestra una microestructura y las zonas de transición de interfaz de la Muestra A. La Figura 21 es una micrografía tomada a partir de una muestra extraída a 100 m del borde delantero de la Muestra A.
Unión
Se prepararon muestras de aleación de aluminio revestidas según los métodos descritos con anterioridad. Se cortaron dos muestras de la Muestra comparativa A (véase Tabla 8) con dimensiones sustancialmente similares y se soldaron juntas a travésdeuna técnica de soldadura de penetración parcial. No se apreció fisuración en la zona afectada por calor (HAZ) en torno a la soldadura. La Figura 22A es una micrografía en sección transversal de la soldadura. Se evaluó la composición de cinco zonas diferentes, incluidos un núcleo 2110, un borde de cordón 2120, un centro de cordón 2130, una raíz de cordón 2140 y una superficie de cordón 2150. La Figura 22B es un gráfico que muestra la composición química en cada zona. La composición del cordón de soldadura fue homogé nea, atribuyéndose un contenido más bajo de Zn y más alto de Mg a la capa de revestimiento de aleación de aluminio de la Aleación 5 que se disuelve en un baño de soldadura durante su soldadura. El contenido reducido de Zn se indica con una desviación de la línea de Zn nominal (indicado mediante pequeños guiones).
Se prepararon muestras de aleación de aluminio revestidas según los métodos descritos con anterioridad. Se cortaron dos muestras de la Muestra comparativa A (véase la Tabla 8) con dimensiones sustancialmente similares y se remacharon juntas. Las muestras preparadas para remachado estaban en un templado F, un templado T4 y un templado T6. La Figura 23A es una imagen digital que muestra una vista superior de las muestras remachadas. La Figura 23B es una micrografía en sección transversal de las muestras remachadas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. - Un producto de aleación de aluminio revestido que comprende:
una capa de núcleo que comprende hasta un 12,0 % en peso de Zn, de un 1,0 a un 4,0 % en peso de Mg, de un 0,1 a un 3,0 % en peso de Cu, hasta un 0,60 % en peso de Si, hasta un 0,50 % en peso de Fe, hasta un 0,20 % en peso de Mn, hasta un 0,20 % en peso de Cr, hasta un 0,30 % en peso de Zr, hasta un 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio, en donde la capa núcleo tiene un primer lado y un segundo lado; y
una primera capa de revestimiento sobre el primer lado de la capa de núcleo, en donde la primera capa de reves timiento es una capa de revestimiento de aleación de la serie AA7xxx seleccionada entre AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041 , AA7049, AA7049A, AA7149, AA7204, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 y AA7099.
2. - El producto de aleación de aluminio revestido de la reivindicación 1, en donde la capa de núcleo comprende de un 5,0 a un 9,5 % en peso de Zn, de un 1,2 a un 2,3 % en peso de Mg, de un 0,10 a un 2,6 % en peso de Cu, hasta un 0,10 % en peso de Si, hasta un 0,15 % en peso de Fe, hasta un 0,05 % en peso de Mn, hasta un 0,05 % en peso de Cr, hasta un 0,25 % en peso de Zr, hasta un 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
3. - El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1 -2, en donde la primera capa de revestimiento es una capa de revestimiento de aleación AA7021.
4. - El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la capa de núcleo tiene un espesor de aproximadamente 0,5 a 3 mm, en particular en donde la capa de núcleo tiene un espesor de aproximadamente 0,7 a 2,3 mm, y preferentemente en donde la capa de núcleo tiene un espesor de aproximadamente 2 mm.
5. - El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1 -4, en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor de aproximadamente un 1 a un 25% del espesor total del producto de aleación de aluminio revestido, en particular en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor de apro ximadamente un 1 a un 12 % del espesor total del producto de aleación de aluminio revestido, y preferentemente en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor de aproximadamente un 10 % del espesor total del producto de aleación de aluminio revestido.
6. - El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-5 ,que comprende además una segunda capa de revestimiento ubicada en el segundo lado de la capa de núcleo.
7. - El producto de aleación de aluminio revestido de la reivindicación 6, en donde la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento comprenden aleaciones iguales o diferentes.
8. - El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde el pro ducto de aleación de aluminio revestido tiene un límite elástico de hasta 600 MPa y, en particular, en donde el producto de aleación de aluminio revestido tiene un límite elástico de 550 MPa.
9. - El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde el pro ducto de aleación de aluminio revestido tiene un estiramiento de hasta un 20 % y, en particular, en donde el pro ducto de aleación de aluminio revestido tiene un estiramiento de hasta un 15 %.
10. - El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde el producto de aleación de aluminio revestido es una chapa, plancha, alojamiento de dispositivo electrónico, pieza estructural de automóvil, pieza estructural aeroespacial, pieza no estructural aeroespacial, pieza estructural marina o pieza no estructural marina.
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