ES2966739T3 - Lámina de plástico - Google Patents

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Abstract

Película de plástico termoformable (1) con al menos una capa (2), en particular para uso en cuencos en el sector alimentario, estando compuesta al menos una capa (2) de la película de plástico (1) de PET, A-PET o PP, poliestireno o mezclas y combinaciones de los mismos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Lámina de plástico
La invención hace referencia a una lámina de plástico apta para embutición profunda con al menos una capa, en particular para uso para bandejas en el sector alimentario, en donde al menos una capa de la lámina de plástico se compone de PET, A-PET o PP, poliestireno y mezclas de los mismos.
Se conocen distintas láminas de plástico de este tipo, que a menudo se componen de varios estratos con materiales diferentes. A menudo se requieren capas de barrera.
Por ejemplo, por el documento EP 2727724 A1, se conoce una lámina de tipo genérico.
Por regla general, estas láminas de plástico ya no son reciclables o solo pueden reciclarse con mucho esfuerzo. La invención se basa en el objetivo de proponer una lámina de plástico que es adecuada para la producción de bandejas de este tipo.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención porque está prevista una capa de barrera, en donde la capa de barrera está dispuesta en la superficie de la lámina de plástico.
Los materiales usados son muy fáciles de reciclar, pero también se pueden someter a embutición profunda muy fácilmente. Estos materiales pueden utilizarse también como monocapa. Es ventajoso el uso de materiales que no están estirados previamente o que están solo ligeramente estirados previamente.
Los mejores resultados se lograron con láminas de plástico no estiradas o estiradas no biaxialmente.
Mediante la capa de barrera pueden envasarse también productos sensibles, en particular alimentos. La barrera puede estar realizada, por ejemplo, como barrera frente al oxígeno.
Como capa de barrera está previsto poli(alcohol vinílico) (PVOH).
PVOH presenta muy buenas propiedades de alta barrera.
De acuerdo con otra configuración de la invención, también es extremadamente ventajoso cuando la capa de barrera está aplicada como recubrimiento.
Igualmente es muy ventajoso cuando la capa de barrera está rociada, aplicada con un rodillo, en donde también es concebible un rodillo anilox, o está impresa.
De este modo puede preverse una capa de barrera muy fina y/o uniforme sobre la lámina de soporte.
Además, la capa de barrera está reticulada parcialmente.
Con ello se evita al menos en gran parte una eliminación por lavado no deseada de la capa de barrera en entornos húmedos.
A este respecto se ha comprobado que es muy ventajoso cuando la capa de barrera está dotada de un reticulante. El grado de reticulación puede controlarse muy bien mediante reticulante añadido.
Otra configuración muy ventajosa de la invención se produce cuando entre la capa de lámina y la capa de barrera subsiguiente está prevista una imprimación y/o cuando el lado que se va a recubrir de la lámina de plástico se trata previamente por medio de tratamiento con corona o plasma.
De este modo se mejora la adherencia entre capa de barrera y material de soporte. Esto aumenta también la capacidad de resistencia de la capa de barrera, principalmente en cuanto a solicitación mecánica.
Otro perfeccionamiento muy ventajoso de la invención se produce también cuando el peso de aplicación de la capa de barrera asciende a entre 0,2 y 5 g/m2 (seco), preferentemente entre 0,4 y 3 g/m2, de manera especialmente preferente entre 0,5 y 3 g/m2.
El material de barrera es caro por regla general. Con ello se pretende conseguir recubrimientos lo más delgados posible. PVOH es un material de alta barrera y, por tanto, es especialmente adecuado.
De acuerdo con la invención también es muy ventajoso cuando el grado de hidrólisis del PVOH asciende a entre el 50 y el 99,9 %, preferentemente entre el 70 y el 99,9 %, de manera especialmente preferente entre el 90 y el 99 %. La solubilidad en agua de la barrera de la barrera de PVOH se ve afectada por el grado de hidrólisis. Mediante un mayor grado de hidrólisis se reduce la solubilidad en agua.
Además, de acuerdo con la invención es muy ventajoso cuando la viscosidad del material de barrera asciende a entre 1 y 1.500 mPas*s.
Dependiendo del recubrimiento deseado pueden estar previstos recubrimientos uniformes, es decir, libres de poros. La lámina de plástico de acuerdo con la invención se produce de manera especialmente preferente de tal manera que la capa de barrera se rocía sobre la capa que sirve como lámina de soporte, se aplica por medio de rodillo, pudiendo utilizarse un rodillo anilox, o se imprime.
Con ello se genera una capa de barrera uniforme sin defectos.
A este respecto es especialmente ventajoso cuando la capa de barrera aplicada se seca, en donde puede realizarse un secado desde el lado posterior de la lámina de soporte.
De este modo se forma una película que no se rasga y no forma defectos incluso con la embutición profunda de la lámina junto con la capa de barrera. Por regla general se seca convencionalmente a través de radiador o secador. Es concebible un secado en el lado posterior y se puede llevar a cabo en combinación o como alternativa. Mediante un secado en la parte posterior se evita que se forme una película superficial que, al escaparse los disolventes del material de barrera se rasgue esta película superficial y se creen así defectos en la capa de barrera.
A este respecto ha resultado muy ventajoso cuando está previsto un recocido realice después de que la capa de barrera se haya aplicado sobre la capa que sirve como lámina de soporte.
Con ello se le da a la capa de barrera una estabilidad mínima inmediatamente después de la aplicación.
Un uso especialmente ventajoso de acuerdo con la invención de una lámina de plástico de acuerdo con la invención se produce cuando la lámina de plástico se utiliza para la producción de tapas o bandejas de embutición profunda, en particular en el sector alimentario.
Precisamente en el sector de los alimentos refrigerados puede utilizarse una bandeja o una tapa de este tipo o combinaciones.
De acuerdo con la invención es especialmente ventajoso cuando la lámina de plástico es reciclable después de su uso.
La capa de barrera se puede desprender de nuevo, de manera controlada mediante el grado de hidrólisis. El material de base se puede reciclar según el tipo. Incluso cuando la capa de barrera permanece sobre la lámina, esta es tan delgada que cae por debajo del umbral del 5 % y, por lo tanto, la lámina puede considerarse pura. Esto se basa en el bajo peso de aplicación y al estiramiento subsiguiente y, por lo tanto, adelgazamiento durante la embutición profunda. La invención se ilustra a continuación mediante un ejemplo de realización.
A este respecto muestran:
la figura 1 una lámina de acuerdo con la invención con una lámina de soporte y una capa de barrera, y la figura 2 una bandeja de embutición profunda de la lámina de acuerdo con la invención.
En la figura 1, se designa con 1 una disposición de lámina con una capa de lámina de soporte 2 y una capa de barrera 3 dispuesta sobre la misma.
Como capa de lámina de soporte 2 están previstas láminas de plástico de una o varias capas que contienen PET, A-PET, PP, poliestireno y/o mezclas y combinaciones de los mismos.
La capa de lámina de soporte 2 está prevista inicialmente no estirada, como máximo ligeramente estirada previamente. Sobre la capa de lámina de soporte 2 se aplica un material de alta barrera, en concreto, PVOH, siendo concebible un recubrimiento pero también una extrusión. En el caso de un recubrimiento, por ejemplo, este puede rociarse, imprimirse o aplicarse por medio de un rodillo liso o reticulado. Son concebibles otras formas de aplicación.
PVOH presenta excelentes propiedades de alta barrera. De esta manera pueden producirse barreras, entre otros, frente al oxígeno.
El intervalo de la barrera se encuentra entre 0,015 - 5 cm3/(m2* día) a 23 °C y al 50%de humedad relativa, medido en la lámina plana. La medición tiene lugar a este respecto según la norma DIN53380-3.
Entre la capa de lámina de soporte 2 y la capa de barrera 3 puede preverse un agente adherente, una imprimación o similar.
En el material de barrera puede preverse también un reticulante que garantiza que se consiga un grado de reticulación predeterminado.
PVOH tiende a ser fácil de eliminar por lavado, precisamente en entornos húmedos, lo que no es deseable en el caso de una capa de barrera, principalmente en envases de alimentos, entre otros, en el sector de congelados.
Esto se puede contrarrestar con el reticulante anterior.
También mediante una adherencia especialmente buena del material de barrera sobre la capa de lámina de soporte 2 puede contrarrestarse esto asimismo.
Además, la estabilidad de la capa de barrera 3 se puede dominar y ajustar muy fácilmente cuando la capa de barrera aplicada se seca inmediatamente después de la aplicación.
A este respecto, un secado desde el lado posterior de la capa de lámina de soporte 2 ha resultado ser especialmente útil, porque de este modo se evita que se forme una película superficial que se vuelve a rasgar cuando se escapa el agente de extinción contenido en el material de barrera. De este modo pueden evitarse eficazmente defectos en el material de barrera.
Además se puede prever un recocido, mediante lo cual se puede controlar y ajustar no sólo la reticulación sino también toda la estabilidad de la barrera.
Mediante todas estas medidas puede generarse una capa de barrera muy delgada pero uniforme sin defectos. Muy delgado significa en este caso que el peso de aplicación de la capa de barrera asciende a entre 0,2 y 5 g/m2 (seco), preferentemente entre 0,4 y 3 g/m2, de manera especialmente preferente entre 0,5 y 3 g/m2.
Esto significa a su vez que el porcentaje del material de barrera en la lámina total es, por regla general, < 1 %. Con ello, el porcentaje del material de barrera se encuentra por debajo del umbral del 5 %, por lo que el material de base puede considerarse de un solo tipo y, por lo tanto, puede reciclarse en un solo tipo.
Con ello no solo se ahorra material, sino también costes. PVOH es caro como material de alta barrera.
Se pueden generar capas de barrera especialmente buenas en el caso de PVOH cuando el grado de hidrólisis del PVOH asciende a entre el 50 y el 99,9 %, preferentemente entre el 70 y el 99,9 %, de manera especialmente preferente entre el 90 y el 99 %.
La solubilidad en agua de la barrera de la barrera de PVOH se ve afectada por el grado de hidrólisis. Mediante un mayor grado de hidrólisis se reduce la solubilidad en agua. De este modo pueden generarse capas de barrera que se pueden eliminar por lavado de la lámina de soporte, por ejemplo con agua caliente. Por lo tanto puede conseguirse una verdadera pureza de tipos.
Al aplicar el material de barrera, se recomienda especialmente cuando la viscosidad del material de barrera asciende a entre 1 y 1500 mPas*s, mediante lo cual pueden generarse recubrimientos muy delgados, pero uniformes y sin defectos.
Mediante el uso de láminas de soporte 2 no estiradas o solo ligeramente estiradas previamente puede someterse a embutición profunda la interconexión de lámina de soporte 2 y material de barrera 3, mediante lo cual pueden producirse bandejas y tapas.
Debido a la capa de barrera 3 uniforme e inherentemente estable, debido a que está reticulada, la capa de barrera 3 no se rasga durante la embutición profunda, de modo que se conservan las propiedades de barrera.
Se crea con ello una alternativa real y respetuosa con el medio ambiente a los envases conocidos en el sector alimentario que son difíciles de reciclar.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Lámina de plástico apta para embutición profunda (1) con al menos una capa (2), en particular para su uso para bandejas en el sector alimentario, en donde al menos una capa (2) de la lámina de plástico (1) se compone de PET, A-PET o PP, poliestireno y mezclas de los mismos, en donde la lámina de plástico (1) no está estirada o no está estirada biaxialmente,caracterizada por queestá prevista una capa de barrera (3), en donde la capa de barrera (3) está dispuesta en la superficie de la lámina de plástico (1) y por que como capa de barrera (3) está previsto poli(alcohol vinílico) (PVOH), y por que la capa de barrera (3) se reticuló parcialmente antes o después de la aplicación.
2. Lámina de plástico según la reivindicación 1,caracterizada por quela capa de barrera (3) está aplicada como recubrimiento, en donde la capa de barrera (3) puede estar rociada, aplicada con un rodillo, en donde es concebible también un rodillo anilox o puede estar impresa.
3. Lámina de plástico según la reivindicación 1 o 2,caracterizada por quela capa de barrera (3) está provista de un reticulante.
4. Lámina de plástico según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizada por queentre la capa de lámina (2) y la capa de barrera (3) subsiguiente está prevista una imprimación y/o por que el lado que se va a recubrir de la lámina de plástico (2) se trata previamente por medio de tratamiento con corona o plasma.
5. Lámina de plástico según una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizada por queel peso de aplicación de la capa de barrera (3) asciende a entre 0,2 y 5 g/m2 (seco), preferentemente entre 0,4 y 3 g/m2, de manera especialmente preferente entre 0,5 y 2 g/m2.
6. Lámina de plástico según una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizada por queel grado de hidrólisis del PVOH asciende a entre el 50 y el 99,9 %, preferentemente entre el 70 y el 99,9 %, de manera especialmente preferente entre el 90 y el 99 %.
7. Lámina de plástico según una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizada por quela viscosidad del material de barrera asciende a entre 1 y 1500 mPas*s.
8. Procedimiento para la producción de una lámina de plástico (1) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela capa de barrera (3) se rocía sobre la capa (2) que sirve como lámina de soporte, se aplica por medio de rodillo, pudiendo utilizarse un rodillo anilox, o se imprime.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,caracterizado por quela capa de barrera (3) aplicada se seca, en donde puede realizarse un secado desde el lado posterior de la lámina de soporte.
10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9,caracterizado por queestá previsto un recocido después de que la capa de barrera (3) se haya aplicado sobre la capa (2) que sirve como lámina de soporte.
11. Uso de una lámina de plástico según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela lámina de plástico (1) se utiliza para la producción de tapas o bandejas de embutición profunda, en particular en el sector alimentario.
12. Uso según la reivindicación 11,caracterizado por quela lámina de plástico (1) es reciclable después de su uso.
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