ES2967209T3 - Modificadores de viscosidad de polímero peine de alto índice de viscosidad y métodos para modificar la viscosidad de lubricantes usando los mismos - Google Patents

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Abstract

Un modificador de la viscosidad del copolímero tipo peine se puede preparar mediante polimerización que comprende al menos, o que consiste esencialmente en, los siguientes monómeros: (a) (opcionalmente del 7,0 % en peso al 18 % en peso, por unidades repetidas, de) un (alc) a base de polibutadieno hidrogenado.)macromonómero de éster de acrilato; (b) (opcionalmente de 33 % en peso a 64 % en peso o de 38 % en peso a 58 % en peso, mediante unidades repetidas, de) un monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8; (c) (opcionalmente hasta 35,0% en peso, mediante unidades repetidas, de) un monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24; y (d) (opcionalmente de 3,0 % en peso a 27 % en peso, mediante unidades repetidas, de) un monómero de éster (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20, de manera que una suma de unidades repetidas debida a (c) más (d) constituyen al menos 21,0% en peso de unidades repetidas del modificador de viscosidad del copolímero tipo peine. También se contemplan composiciones lubricantes que comprenden el modificador de la viscosidad del copolímero tipo peine, así como sus usos y métodos para modificar la viscosidad y la dispersancia. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Modificadores de viscosidad de polímero peine de alto índice de viscosidad y métodos para modificar la viscosidad de lubricantes usando los mismos
Campo
Esta descripción se refiere generalmente a copolímeros peine de poli((alc)acrilato de alquilo) útiles para modificar la viscosidad de composiciones tales como composiciones de lubricantes, p. ej., para motores de automóviles de pasajeros, diésel de gran potencia y diésel marino, en fluidos funcionales, tales como fluidos de transmisión manual/automática. Más específicamente, ciertos copolímeros peine de poli((alc)acrilato de alquilo) pueden tener contenidos y químicas de unidades repetitivas específicas, y las composiciones de lubricantes que incorporan tales copolímeros pueden presentar ventajosamente ciertas características, tales como viscosidades cinemáticas, viscosidades de alta temperatura y alto cizallamiento y, opcionalmente, también capacidad dispersante del hollín, que pueden cumplir las especificaciones cada vez más exigentes.
Antecedentes
Los poli((alc)acrilatos de alquilo), generalmente sintetizados mediante copolimerización simple (por radicales libres) de una mezcla de diferentes (alc)acrilatos de alquilo, pueden producir, como aditivos para aceites base de aceites lubricantes (aunque todavía dependiendo del peso molecular y la composición), un aumento en el índice de viscosidad (VI) junto con, en comparación con otros mejoradores del índice de viscosidad (VII), propiedades mejoradas a baja temperatura (R. M. Mortier, S. T. Orszulik (eds.), Chemistry and Technology of Lubricants, Blackie Academic & Professional, 1.a ed., Londres 1993, 124-159 y 165-167). Un obstáculo fundamental para su uso como aditivo modificador de la viscosidad es, trivialmente, su compatibilidad/solubilidad en el componente o componentes a espesar, que, en el caso de los poliacrilatos, puede depender de la presencia de un número suficientemente grande de cadenas laterales de alquilo que tienen típicamente 6-24 átomos de carbono. El VI de los poli((alc)acrilatos de alquilo) a veces puede aumentarse copolimerizando (met)acrilatos de alquilo de cadena corta, por ejemplo metacrilato de metilo o metacrilato de butilo (véase, Publicaciones europeas n.° EP 0637332, EP 0937769, y EP 0979834, por ejemplo). Sin embargo, el componente comonómero de cadena más corta reduce la solubilidad a bajas temperaturas, de modo que la proporción de metacrilato de metilo normalmente puede estar limitada, por ejemplo, a aproximadamente 25% en peso o menos. Los VI de estos polímeros tipo peine así obtenibles están, dependiendo de la concentración, índice de estabilidad en cizallamiento permanente (PSSI) y tipo de aceite base, en el intervalo entre 150 y 250.
Una clase adicional de VII incluye copolímeros de estireno-maleato de alquilo obtenidos mediante esterificación de análogos de polímeros de copolímeros de estireno-anhídrido maleico típicamente con alcoholes C6-C24. La esterificación puede llevarse hasta una conversión de aproximadamente 95% con la adición de butanol. La conversión completa de las funciones ácido se puede lograr añadiendo una amina para formar grupos amídicos o imídicos (véase, p. ej., los documentos de patente de EE. UU. N.° 3.702.300 y publicación europea n.° EP 0969077).
Las viscosidades de las soluciones de polímeros en aceites minerales o aceites sintéticos pueden depender, en cierta medida, del peso molecular. Esto también puede tener la consecuencia de que la dependencia de la temperatura de la viscosidad disminuye o el VI aumenta con el aumento del peso molecular (véase. J. Bartz, Additive für Schmierstoffe [Aditivos para lubricantes], Expert-Verlag, Renningen-Malmsheim 1994, 197-252). En relación con el aumento de temperatura, también se hace referencia al desenredo de los nudos colapsados para dar la molécula extendida tipo gusano.
Paralelamente al peso molecular, la estabilidad de cizallamiento, sin embargo, normalmente puede disminuir como resultado de la rotura de la cadena bajo condiciones de alto cizallamiento. Como resultado de este efecto contrario, a menudo los VII estables al cizallamiento, como los necesarios para aceites de transmisión manual, aceites de transmisión automática, aceites hidráulicos, aceites de motor o similares, basados en tipos de polímeros convencionales tales como poli(met)acrilatos sólo son posibles con cantidades de adición que son indeseablemente altas. Los VII con una contribución relativamente baja a la viscosidad a temperaturas relativamente bajas, espesamiento relativamente moderado en el intervalo de VI de aproximadamente 20°C a aproximadamente 100°C, contribución relativamente alta a la viscosidad por encima de aproximadamente 100°C y, simultáneamente, buena solubilidad/dispersabilidad del aceite dentro de un amplio intervalo de temperatura puede ser, por lo tanto, de particular interés.
Además de los polímeros lineales tipo peine, tales como los poli(met)acrilatos, en la bibliografía de patentes ya se describen los VII basados en polímeros peine. Por ejemplo, la publicación europea n.° EP 0 744 457 describe polímeros peine de orden relativamente alto basados puramente en poli((met)acrilatos de alquilo), en los que los propios brazos laterales están compuestos de poli((met)acrilato de alquilo) oligomérico. Además, la bibliografía de patentes incluye otras patentes relativas a polímeros peine, en los que las cadenas laterales son poliolefinas saturadas/hidrogenadas y la cadena principal es de monómeros de cadena corta (tal como por ejemplo (met)acrilatos de alquilo o alquilestirenos). Por ejemplo, la publicación europea n.° EP 0 621 293 describe cadenas laterales de polímeros peine formadas a partir de polibutadieno hidrogenado. Asimismo, la publicación europea n.° EP 0699694 describe cadenas laterales de polímeros peine basadas en monoolefinas saturadas, tales como poliisobutileno o polipropileno atáctico.
Aunque no son estrictamente copolímeros peine, se han descrito copolímeros tribloque para aplicaciones de VII basados en poli((met)acrilatos de alquilo) (véase, p. ej., P. Callais, S. Schmidt, N. Macy, SAE Technical Paper Series, n.° 2004-01-3047) y también basados en un núcleo de poli(metacrilato de butilo) y bloques de polibutadieno/poliisopreno hidrogenados (patente de EE. UU, n.° 5,002,676). Los copolímeros de bloque A-B-A preparados aniónicamente con un núcleo de poliestireno y, por ejemplo, brazos de poliisopreno hidrogenados, incluso encuentran uso comercial como VII (patente de EE. UU, n.° 4,788,361).
Además de la aplicación como VII descrita anteriormente, también se conocen polímeros peine con cadenas laterales hidrogenadas o saturadas, aunque para diferentes aplicaciones. Por ejemplo, la publicación alemana n.° DE 196 31 170 describe polímeros peine para materiales de moldeo resistentes a impactos, siendo los polímeros una secuencia de macromonómeros que contienen poliisobutileno sin monómeros de cadena corta adicionales en la cadena principal. Además, la publicación europea n.° EP 0955 320 describe una forma de unir un polipropileno funcionalizado a una cadena principal de estireno-anhídrido maleico en una reacción análoga a polímero para formar un gel de polímero peine blando, altamente aislante; los pesos moleculares del polipropileno utilizado son relativamente altos, p. ej., hasta 300.000 g/mol. En un ejemplo de la química de los adhesivos se describen polímeros peine con cadenas laterales de polibutadieno o isopreno hidrogenadas, estando la cadena principal de polímero también formada por ácido acrílico y (met)acrilatos de alquilo (patente de EE. UU. n.° 5,625,005).
Sería además deseable que tales copolímeros peine funcionaran, aunque sólo sea de forma secundaria, para mejorar la capacidad de dispersión, especialmente para aplicaciones donde contaminantes tales como lodos y/u hollín pueden ser problemáticos si se deja que se depositen (se separen de la suspensión/solución) en el motor/piezas de transmisión. Así pues, las propiedades de capacidad de dispersión podrían equilibrarse con las propiedades de modificación de la viscosidad de dichos copolímeros peine mediante el diseño de la arquitectura del polímero y/o la inclusión/exclusión de unidades repetitivas. De hecho, aunque los restos conjugados y/o aromáticos presentes en estructuras de unidades repetitivas pueden beneficiar la capacidad de dispersión, también pueden tender a ser perjudiciales para al menos ciertas propiedades viscosimétricas. Sin embargo, al reducir/eliminar los compuestos estirénicos y aun así encontrar formas de incorporar restos conjugados/aromáticos, se pueden evitar los perjuicios viscosimétricos que pueden asociarse con los compuestos estirénicos y al mismo tiempo permitir la capacidad de dispersión del hollín añadida, por ejemplo, de los compuestos aromáticos. El documento WO2019/012031 A1 se refiere a polímeros peine que comprenden cantidades específicas de macromonómero y funcionalización imida y su uso como aditivos en aceites lubricantes para proporcionar protección contra el desgaste y beneficios de economía total. El ejemplo comparativo CE-8 describe un polímero peine que contiene 1,43% en peso de monómero de estireno y no contiene ningún monómero de éster de (alc)acrilato de aralquilo o alcarilo.
Los copolímeros detallados anteriormente se utilizan comercialmente de muchas maneras. Por consiguiente, la mayoría de estos polímeros presentan un perfil de propiedades satisfactorio para sus respectivas aplicaciones. Sin embargo, en general serían de interés polímeros que tengan compensaciones o sinergias únicas con respecto a la acción espesante, índice de viscosidad, estabilidad de cizallamiento y capacidad de dispersión, tales como para lograr una combinación deseada de viscosidad y capacidades de dispersión con un uso mínimo de aditivos en composiciones de lubricantes a lo largo de un amplio intervalo de temperaturas y con poca o sin ninguna degradación prematura del polímero.
Además, dichos copolímeros peine podrían ser deseablemente producibles de una manera sencilla y económica, especialmente utilizando componentes disponibles comercialmente, por ejemplo, mientras que simultánea y ventajosamente presentan una acción y/o capacidad de dispersión que mejora el índice de viscosidad (p. ej., capacidad de dispersión del hollín) en componentes/composiciones de lubricantes.
Por lo tanto, es importante encontrar y caracterizar modificadores de viscosidad de poliacrilato adecuados que puedan ofrecer diferentes ventajas y/o compensaciones con respecto a la modificación de la viscosidad y/o la capacidad de dispersión frente a los VII convencionales.
Resumen
Por consiguiente, la presente descripción proporciona
Una composición de lubricante que comprende:
un aceite base de aceite lubricante;
al menos un aditivo lubricante que comprende un antioxidante, un inhibidor de la corrosión, un aditivo antidesgaste, un modificador de la fricción, un dispersante, un detergente, un agente antiespumante, un aditivo de presión extrema, un depresor del punto de vertido, un agente de control de expansión de sello, o una combinación de los mismos; y
un modificador de la viscosidad de copolímero peine preparado por polimerización que comprende al menos los siguientes monómeros:
(a) un macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polibutadieno hidrogenado;
(b) un monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8;
(c) un monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24; y
(d) un monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20,
en donde las unidades repetitivas basadas en el macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polibutadieno hidrogenado comprenden de 5,0 a 22% en peso de las unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine;
en donde las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8 comprenden de 30% en peso a 71% en peso de las unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine;
en donde las unidades que se repiten basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 comprenden de 5,0% en peso a 35,0% en peso de las unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine;
en donde las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 comprenden de 3,0% en peso a 27% en peso de las unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine;
en donde una suma de unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 más el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 comprende colectivamente al menos 21,0% en peso de unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine;
y en donde el modificador de la viscosidad de copolímero peine no comprende sustancialmente unidades repetitivas basadas en monómero de estireno. En algunas realizaciones, el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8 es un acrilato de butilo y/o un metacrilato de butilo, el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 comprende un acrilato de laurilo, un metacrilato de laurilo, un acrilato de miristilo, un metacrilato de miristilo, un acrilato de palmitilo, un metacrilato de palmitilo, un acrilato de heptadecanoilo, un metacrilato de heptadecanoilo, o una combinación de los mismos, y/o el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 comprende un acrilato de bencilo, un metacrilato de bencilo, un acrilato de naftilo, un metacrilato de naftilo, un acrilato de fenilo, un metacrilato de fenilo, un acrilato de toluilo, un metacrilato de toluilo, un acrilato de feniletilo, un metacrilato de feniletilo, un acrilato de antracenilo, un metacrilato de antracenilo, un acrilato de fenantrenilo, un metacrilato de fenantrenilo, un acrilato de fluorenilo, un metacrilato de fluorenilo, un acrilato de etilfluorenilo, un metacrilato de etilfluorenilo, o una combinación de los mismos. El modificador de la viscosidad de copolímero peine: (i) se prepara por polimerización de monómeros que no comprenden sustancialmente estireno ni monómeros estirénicos; y (ii) no comprende sustancialmente unidades repetitivas basadas en estireno ni basadas en compuesto estirénico. En realizaciones adicionales o alternativas adicionales, el modificador de la viscosidad de copolímero peine se prepara por polimerización que comprende monómeros (a), (b), (c), (d), y (e) al menos un monómero olefínico adicional, diferente de los monómeros (a), (b), (c) y (d), y que no es un monómero de éster de (alc)acrilato basado en oligo(alquilenglicol) C2-C6 u oxialquilo C2-C6 rematado con arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 o rematado con alquilo C1-C18 ni un monómero de (alc)acrilato basado en oligo(alquilenglicol) rematado con hidroxialquilo o H.
La presente descripción también proporciona una composición de lubricante que comprende: (opcionalmente de 75% en masa a 95% en masa, basado en la masa total de la composición de lubricante, de) un aceite base de aceite lubricante (p. ej., que comprende un aceite base del Grupo I, uno del Grupo II, un aceite base del Grupo III o una mezcla de los mismos); al menos un aditivo lubricante que comprende un antioxidante, un inhibidor de la corrosión, un aditivo antidesgaste, un modificador de la fricción, un dispersante, un detergente, un agente antiespumante, un aditivo de presión extrema, un depresor del punto de vertido, un agente de control de expansión de sello, o una combinación de los mismos; y (opcionalmente de 0,5% en masa a 8,0% en masa, basado en la masa total de la composición de lubricante, de) el modificador de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción. En algunas realizaciones, la composición de lubricante puede presentar: un valor de límite elástico aparente (APY) de modelo no lineal de como máximo 0,35 Pa y/o un índice de hollín de modelo lineal de al menos 25; y al menos tres de las siguientes características: una viscosidad de alto cizallamiento a alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150) de al menos 2,55 cPs; una viscosidad de alto cizallamiento a alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100) de como máximo 5,60 cPs; una viscosidad de alto cizallamiento a alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80) de como máximo 8,30 cPs; una viscosidad cinemática a aproximadamente 100°C (KV100) de 6,80 cSt a 9,00 cSt; una viscosidad cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de como máximo 35,0 cSt; una viscosidad cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de como máximo 79,5 cSt; y un índice de viscosidad de al menos 175. En realizaciones adicionales o alternativas, tales como aquellas en las que la suma de unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 más el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 comprenden colectivamente al menos 23,0% en peso de unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine, la composición de lubricante puede presentar al menos cuatro de las siguientes características: una viscosidad de alto cizallamiento a alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150) de al menos 2,55 cPs; una viscosidad de alto cizallamiento a alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100) de como máximo 5,58 cPs; una viscosidad de alto cizallamiento a alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80) de como máximo 8,25 cPs; una viscosidad cinemática a aproximadamente 100°C (KV100) de 6,90 cSt a 8,50 cSt; una viscosidad cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de como máximo 34,5 cSt; una viscosidad cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de como máximo 79,0 cSt; y un índice de viscosidad de al menos 180.
La presente descripción también proporciona un método para modificar una viscosidad y una capacidad de dispersión de una composición de lubricante que comprende: formar una mezcla modificada en viscosidad y capacidad de dispersión combinando una cantidad modificadora de la viscosidad (opcionalmente de 1,0% en masa a 7,0% en masa, basado en la masa total de la mezcla de viscosidad modificada) del modificador de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción con uno de los siguientes componentes de la composición de lubricante: (1) un aceite base de aceite lubricante que comprende al menos 75% en peso de uno o más aceites base (p. ej., que comprende un aceite base del Grupo I, Grupo II y/o Grupo III); (2) al menos un aditivo lubricante que comprende un antioxidante, un inhibidor de la corrosión, un aditivo antidesgaste, un modificador de la fricción, un dispersante, un detergente, un agente antiespumante, un aditivo de presión extrema, un depresor del punto de vertido, un agente de control de expansión de sello, o una combinación de los mismos; o (3) una composición de lubricante según la presente descripción que comprende tanto (1) como (2), en donde la mezcla modificada en viscosidad y capacidad de dispersión puede presentar: al menos una mejora de 25% (opcionalmente al menos un 33%), con respecto a los componentes de la composición de lubricante (1), (2) o (3) sin el modificador de la viscosidad de copolímero peine, con respecto a la capacidad de dispersión del hollín; y al menos un 5% (opcionalmente al menos un 10%) de diferencia, con respecto a los componentes de la composición de lubricante (1), (2) o (3) sin el modificador de la viscosidad de copolímero peine, con respecto a uno o más (opcionalmente tres o más, o cuatro o más) de HTHS150, HTHS100, HTHS80, KV100, KV40, KV20 y VI.
La presente descripción también proporciona el uso de un modificador de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción para modificar una viscosidad y una capacidad de dispersión de una composición de lubricante según la presente descripción, por ejemplo usando un método según la presente descripción.
Descripción detallada
La presente descripción se refiere a una composición de lubricante que comprende polímeros peine modificadores de la viscosidad. Los modificadores de la viscosidad de copolímero peine descritos en el presente documento son polímeros preparados a partir de monómeros de (alc)acrilato de alquilo.
Los (co)polímeros de (alc)acrilato de alquilo polimérico descritos en el presente documento se obtienen de la polimerización (típicamente, pero no limitado a, polimerización por radicales libres) de uno o más monómeros, dímeros, trímeros, oligómeros, macromonómeros y/o similares de (alc)acrilato de alquilo o (abreviados colectivamente en el presente documento como "monómeros", por brevedad). Los monómeros de (alc)acrilato de alquilo típicamente tienen la siguiente estructura química general (I):
en la que el doble enlace C=C* es un enlace olefínico, R1 representa la parte "alquilo" de la nomenclatura en el lado del oxígeno del éster, y R2 representa la parte entre paréntesis "alc" de la nomenclatura. Cuando R2 es hidrógeno, el monómero es un acrilato de alquilo; cuando R2 es un grupo alquilo, el monómero es un alcacrilato de alquilo. Cuando está presente, la naturaleza de la nomenclatura "alc" se basa en el número de carbonos en el grupo alquilo R2 - p. ej., un carbono (metilo) significa un metacrilato, mientras que dos carbonos (etilo) significa un etacrilato, etc. De manera similar, la naturaleza de la nomenclatura "alquilo" se basa en el número de carbonos en el grupo alquilo R1 - p. ej., un carbono (metilo) significa un (alc)acrilato de metilo, mientras que dos carbonos (etilo) significa un (alc)acrilato de etilo, etc. Así, por ejemplo, un metacrilato de laurilo significa que R1 es un resto alquilo C12 y R2 es una resto alquilo C1. ;En particular, los modificadores de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción se pueden preparar por polimerización que comprende, consiste esencialmente en, o consiste en al menos los siguientes monómeros: (a) un macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polialquileno; (b) un monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C10 (en particular uno C3-C8); (c) un monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C10-C30 diferente (en particular uno C12-C24); y (d) un monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20. En algunas realizaciones, el modificador de la viscosidad de copolímero peine puede comprender además (e) uno o más de otros comonómeros olefínicos, diferentes de los monómeros (a), (b), (c) y (d), y que no es un monómero de éster de (alc)acrilato basado en oligo(alquilenglicol) C2-C6 u oxialquilo C2-C6 rematado con arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 o rematado con alquilo C1-C18 ni un monómero de (alc)acrilato basado en oligo(alquilenglicol) rematado con hidroxialquilo o H. Por ejemplo, el monómero de éster de (alc)acrilato basado en oligo(alquilenglicol) C2-C6 u oxialquilo C2-C6 rematado con arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 o rematado con alquilo C1-C18 y/o el monómero de éster de (alc)acrilato basado en oligo(alquilenglicol) rematado con hidroxialquilo o H pueden tener la siguiente estructura (II): ;;; ;;; donde R2 representa hidrógeno o alquilo C1-C2 (en particular, hidrógeno o metilo); m es de 2 a 6 (en particular, de 2 a 4), tal que -(CH2)m- puede representar un grupo alquilo lineal, ramificado y/o cíclico entre oxígenos; n es de 1 a 10 (en particular, de 1 a 6); y R1 representa hidrógeno, un remate de alquilo lineal, ramificado y/o cíclico C1-C18, o un remate de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 (en particular, H, alquilo lineal, ramificado y/o cíclico C1-C7 o arilo, aralquilo o alcarilo C6-C11). ;;El modificador de la viscosidad de copolímero peine se prepara por polimerización de monómeros que no comprenden sustancialmente estireno ni monómeros estirénicos y/o pueden no comprender sustancialmente unidades repetitivas basadas en estireno o basadas en compuestos estirénicos. Es importante señalar que el macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polialquileno, (a), comprende unidades repetitivas tal como se forman, cuyas unidades repetitivas se consideran unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine en el presente documento, incluso si tales monómeros no se mencionan específicamente. Por lo tanto, un copolímero peine que no comprende sustancialmente unidades repetitivas basadas en estireno ni basadas en compuesto estirénico en el presente documento, incluye las unidades repetitivas del macromonómero, así como las unidades repetitivas de los otros comonómeros. Como se usa en el presente documento, los monómeros "estirénicos" se definen como aquellos monómeros que tienen un núcleo de estireno (vinilbenceno), es decir, que contiene de 8 a 17 átomos de carbono, un doble enlace olefínico y un resto aromático compuesto exclusivamente de carbonos de 6 miembros (incluidos sistemas de anillos múltiples que incluyen un anillo de fenilo) unido directamente a un extremo del doble enlace olefínico y cuyos hidrógenos en el anillo pueden estar opcionalmente sustituidos (p. ej., un resto fenilo, naftenilo, fluorenilo, antracenilo, fenantrenilo, bifenilenilo o acenaftilenilo). ;;Tal como se utiliza en el presente documento, la expresión "copolímero peine" se conoce por sí misma e indica la presencia de cadenas laterales relativamente largas (a diferencia de restos simplemente colgantes) que están unidas a una cadena principal polimérica, frecuentemente también denominada "esqueleto" polimérico. En la presente descripción, los modificadores de la viscosidad de copolímero peine comprenden al menos una unidad que se repite derivada de un macromonómero basado en polialquileno, cuyas unidades repetitivas se basan casi en su totalidad en la polimerización u oligomerización de monómeros olefínicos, no aromáticos, puramente hidrocarbonados (es decir, que no contienen ni están preparados a partir de monómeros que contienen más de un nivel contaminante de heteroátomos, tales como O, N, S, P, Si, haluros, metales, etc.). Dichos monómeros pueden incluir, pero no se limitan necesariamente a, monoolefinas (alquenos) de alquilo colgante tales como etileno, propileno, 1-buteno, isobutileno, 1-penteno, 1-hexeno, vinilciclohexeno y similares, y combinaciones de los mismos, y/o aquellos monómeros no aromáticos cuya unidad que se repite polimerizada todavía contiene al menos una insaturación (típicamente alcadienos tales como butadieno, isopreno, hexadienos, hexatrienos no aromáticos, norbornadieno y similares, y combinaciones de los mismos). En la medida en que cualquiera de dichos monómeros polimerizados/oligomerizados para formar el macromonómero daban como resultado insaturaciones restantes, es preferible que dichas insaturaciones sean tratadas, tal como por hidrogenación, para eliminar dichas insaturaciones. Tal como se utiliza en el presente documento, la expresión "cadena principal" no implica necesariamente que la longitud de su cadena sea mayor que la de las cadenas laterales; simplemente se relaciona con el proceso de polimerización que ha unido entre sí los comonómeros enumerados, incluido el macromonómero. ;;Tal como se utiliza en el presente documento, la expresión "unidad repetitiva" es ampliamente conocida en el campo técnico y normalmente está vinculada (aunque no es idéntica) al monómero o monómeros a partir de los cuales se prepara un (co)polímero. Por ejemplo, en la polimerización por radicales libres, los dobles enlaces (olefínicos) dentro de un monómero individual o macromonómero se abren para permitir la formación de enlaces covalentes con monómeros vecinos, formando así la cadena polimérica. Los propios macromonómeros se preparan mediante una polimerización/oligomerización de monómeros, aunque se emplean como un (macro)monómero "individual" en la polimerización de los modificadores de la viscosidad de copolímero peine descritos en el presente documento. No obstante, cuando se invoca la expresión "unidad repetitiva" o "unidades repetitivas", se hace referencia a cualquier monómero polimerizado. Sin embargo, el hecho de que un componente pueda prepararse mediante polimerización no significa que constituya una "unidad repetitiva". Por ejemplo, en el caso de una éster de metacrilato lineal C18, aunque en teoría la cadena lineal de 18 carbonos podría haberse obtenido mediante oligomerización de 9 unidades de etileno, es más probable que dicho componente se obtenga mediante una ruta que no es de polimerización (tal como la que implica el aislamiento de alcohol estearílico o algún producto natural similar), y por lo tanto, no se considera un "macromonómero" a los fines de esta descripción. ;;En realizaciones particularmente preferidas, el macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polialquileno, (a), puede comprender o ser un macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en alcadieno hidrogenado, tal como un macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polibutadieno hidrogenado. Además, haciendo referencia de nuevo a la fórmula general (I) anterior para los monómeros de acrilato, el "alc" opcional en el macromonómero puede representar ventajosamente un R2 de hidrógeno (sin "alc") o alquilo C1-C2 (en particular, hidrógeno o metilo). ;;Con respecto a la cantidad de (a) macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polialquileno usado para preparar el modificador de la viscosidad de copolímero peine, las unidades repetitivas basadas en el macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polialquileno. (p. ej., basado en polibutadieno hidrogenado) puede comprender al menos 6,0% en peso, al menos 7,0% en peso, al menos 8,0% en peso, al menos 9,0% en peso, al menos 10% en peso, al menos 11% en peso, al menos 12% en peso, o al menos 13% en peso y hasta 20% en peso, hasta 18% en peso, o hasta 15% en peso de las unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine. Por ejemplo, las unidades repetitivas basadas en el macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polialquileno (p. ej., basado en polibutadieno hidrogenado) puede comprender de 5,0% en peso a 20% en peso, de 5,0% en peso a 18% en peso, de 5,0% en peso a 15% en peso, de 6,0% en peso a 22% en peso, de 6,0% en peso a 20% en peso, de 6,0% en peso a 18% en peso, de 6,0% en peso a 15% en peso, de 7,0% en peso a 22% en peso, de 7,0% en peso a 20% en peso, de 7,0% en peso a 18% en peso, de 7,0% en peso a 15% en peso, de 8,0% en peso a 22% en peso, de 8,0% en peso a 20% en peso, de 8,0% en peso a 18% en peso, de 8,0% en peso a 15% en peso, de 9,0% en peso a 22% en peso, de 9,0% en peso a 20% en peso, de 9,0% en peso a 18% en peso, de 9,0% en peso a 15% en peso, de 10% en peso a 22% en peso, de 10% en peso a 20% en peso, de 10% en peso a 18% en peso, de 10% en peso a 15% en peso, de 11% en peso a 22% en peso, de 11% en peso a 20% en peso, de 11% en peso a 18% en peso, de 11% en peso a 15% en peso, de 12% en peso a 22% en peso, de 12% en peso a 20% en peso, de 12% en peso a 18% en peso, de 12% en peso a 15% en peso, de 13% en peso a 22% en peso, de 13% en peso a 20% en peso, de 13% en peso a 18% en peso, o de 13% en peso a 15% en peso, basado en el peso total de unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine. En particular, las unidades repetitivas basadas en el macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polialquileno (p. ej., basado en polibutadieno hidrogenado) pueden comprender de 6,0% en peso a 20% en peso, de 7,0% en peso a 18% en peso, o de 9,0% en peso a 15% en peso de las unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine. ;;Los macromonómeros útiles según la presente descripción pueden tener ventajosamente un doble enlace polimerizable, que típicamente es terminal (o próximo a una posición terminal). El doble enlace polimerizable puede estar presente como resultado de la preparación de los macromonómeros (por ejemplo, una polimerización catiónica de isobutileno puede formar un poliisobutileno (PIB) con un doble enlace terminal). ;;En una realización, el macromonómero de (alc)acrilato basado en polialquileno se puede preparar haciendo reaccionar ácido (alc)acrílico (o una sal del mismo) con un macroalcohol basado en polialquileno, tal como Krasol® HLBH5000m (disponible comercialmente en Cray Valley de Exton, PA), un polibutadieno hidrogenado que ha sido monohidroxifuncionalizado. Se pueden obtener otros macroalcoholes basado en polibutadienos hidrogenados, p. ej., según la publicación británica N.° GB 2270317. Algunos macromonómeros disponibles comercialmente pueden incluir, por ejemplo, Kraton Liquid L-1253™ y Kraton Líquido L-1203™ (de Kraton Polymers de Houston, TX), ambos preparados a partir de polibutadienos hidrogenados que han sido funcionalizados con metacrilato. Otros macromonómeros basados en poliolefinas y sus preparaciones también se describen, por ejemplo, en las publicaciones europeas N.° EP 0621 293 y EP 0699694. ;;Respecto a (b) el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8 y haciendo referencia nuevamente a la fórmula general (I) anterior para monómeros de acrilato, el "alc" opcional puede representar ventajosamente un R2 de hidrógeno (sin "alc") o alquilo C1-C2. Así, dado el intervalo de alquilo C3-C8 para el resto éster de acrilato de R1, este monómero puede comprender o ser uno o más de acrilato de n-propilo, metacrilato de n-propilo, etacrilato de n-propilo, acrilato de isopropilo, metacrilato de isopropilo, etacrilato de isopropilo, acrilato de n-butilo, metacrilato de n-butilo, etacrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, etacrilato de t-butilo, acrilato de 2-butilo, metacrilato de 2-butilo, etacrilato de 2-butilo, acrilato de n-pentilo, metacrilato de n-pentilo, etacrilato de n-pentilo, acrilato de 2-pentilo, metacrilato de 2-pentilo, etacrilato de 2-pentilo, acrilato de 3-pentilo, metacrilato de 3-pentilo, etacrilato de 3-pentilo, acrilato de ciclopentilo, metacrilato de ciclopentilo, etacrilato de ciclopentilo, acrilato de 2-metil-1 -butilo, metacrilato de 2-metil-1 -butilo, etacrilato de 2-metil-1 -butilo, acrilato de 2-metil-2-butilo, metacrilato de 2-metil-2-butilo, etacrilato de 2-metil-2-butilo, acrilato de isoamilo, metacrilato de isoamilo, etacrilato de isoamilo, acrilato de n-hexilo, metacrilato de n-hexilo, etacrilato de n-hexilo, acrilato de 2-hexilo, metacrilato de 2-hexilo, etacrilato de 2-hexilo, acrilato de 3-hexilo, metacrilato de 3-hexilo, etacrilato de 3-hexilo, acrilato de ciclohexilo, metacrilato de ciclohexilo, etacrilato de ciclohexilo, acrilato de ciclopentilmetilo, metacrilato de ciclopentilmetilo, etacrilato de ciclopentilmetilo, acrilato de 2-metil-1-ciclopentilo, metacrilato de 2-metil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2-metil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3-metil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 3-metil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 3-metil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2-metil-1 -pentilo, metacrilato de 2-metil-1-pentilo, etacrilato de 2-metil-1 -pentilo, acrilato de 2-metil-2-pentilo, metacrilato de 2-metil-2-pentilo, etacrilato de 2-metil-2-pentilo, acrilato de 2-metil-3-pentilo, metacrilato de 2-metil-3-pentilo, etacrilato de 2-metil-3-pentilo, acrilato de 3-metil-1 -pentilo, metacrilato de 3-metil-1 -pentilo, etacrilato de 3-metil-1 -pentilo, acrilato de 3-metil-2-pentilo, metacrilato de 3-metil-2-pentilo, - etacrilato de 3-metil-2-pentilo, acrilato de 3-metil-3-pentilo, metacrilato de 3-metil-3-pentilo, etacrilato de 3-metil-3-pentilo, metacrilato de 4-metil-1 -pentilo, etacrilato de 4-metil-1 -pentilo, acrilato de 4metil-2-pentilo, metacrilato de 4-metil-2-pentilo, etacrilato de 4-metil-2-pentilo, metacrilato de 2-etil-1 -butilo, etacrilato de 2-etil-1 -butilo, acrilato de 2,2-dimetil-1 -butilo, metacrilato de 2,2-dimetil-1 -butilo, etacrilato de 2,2-dimetil-1 -butilo, acrilato de 2,3-dimetil-1 -butilo, metacrilato de 2,3-dimetil-1 -butilo, etacrilato de 2,3-dimetil-1 -butilo, acrilato de 3,3-dimetil-1-butilo, metacrilato de 3,3-dimetil-1 -butilo, etacrilato de 3,3-dimetil-1 -butilo, acrilato de 2,3-dimetil-2-butilo, metacrilato de 2,3-dimetil-2-butilo, etacrilato de 2,3-dimetil-2-butilo, acrilato de n-heptilo, metacrilato de n-heptilo, etacrilato de n-heptilo, acrilato de 2-heptilo, metacrilato de 2-heptilo, etacrilato de 2-heptilo, acrilato de 3-heptilo, metacrilato de 3-heptilo, etacrilato de 3-heptilo, acrilato de 4-heptilo, metacrilato de 4-heptilo, etacrilato de 4-heptilo, acrilato de cicloheptilo, metacrilato de cicloheptilo, etacrilato de cicloheptilo, acrilato de ciclohexilmetilo, metacrilato de ciclohexilmetilo, etacrilato de ciclohexilmetilo, acrilato de 1 -metil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 1 -metil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 1 -metil-1 -ciclohexilo, acrilato de 2-metil-1-ciclohexilo, metacrilato de 2-metil-1-ciclohexilo, etacrilato de 2-metil-1-ciclohexilo, acrilato de 3-metil-1-ciclohexilo, metacrilato de 3-metil-1-ciclohexilo, etacrilato de 3-metil-1-ciclohexilo, acrilato de 4-metil-1-ciclohexilo, metacrilato de 4-metil-1-ciclohexilo, etacrilato de 4-metil-1-ciclohexilo, acrilato de ciclopentiletilo, metacrilato de ciclopentiletilo, etacrilato de ciclopentiletilo, acrilato de 2-metil-1-ciclopentilmetilo, metacrilato de 2-metil-1-ciclopentilmetilo, etacrilato de 2-metil-1-ciclopentilmetilo, acrilato de 3-metil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 3-metil-1-ciclopentilmetilo, etacrilato de 3-metil-1-ciclopentilmetilo, acrilato de 1,2-dimetil-1-ciclopentilo, metacrilato de 1,2-dimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 1,2-dimetil-1 -ciclopentilo acrilato de 1,3-dimetil-1-ciclopentilo, metacrilato de 1,3-dimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 1,3-dimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 1,4-dimetil-1- ciclopentilo, metacrilato de 1,4-dimetil-1 -ciclopentilo , etacrilato de 1,4-dimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,3-dimetil-1-ciclopentilo, metacrilato de 2,3-dimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,3-dimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,4-dimetil-1-ciclopentilo, metacrilato de 2,4-dimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,4-dimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,5-dimetil-1-ciclopentilo, metacrilato de 2,5-dimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,5-dimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3,4-dimetil-1-ciclopentilo, metacrilato de 3,4-dimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 3,4-dimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 1-etil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 1 -etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 1 -etil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2-etil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2-etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2-etil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3-etil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 3-etil-1-ciclopentilo, etacrilato de 3-etil-1 -ciclopentilo, acrilato de 1-biciclo[2.2.1]heptanilo, metacrilato de 1-biciclo[2.2.1]heptanilo, etacrilato de 1-biciclo[2.2.1]heptanilo, acrilato de 2-biciclo[2.2.1]heptanilo, metacrilato de 2-biciclo[2.2.1]heptanilo, etacrilato de 2-biciclo[2.2.1]heptanilo, acrilato de 7-biciclo[2.2.1]heptanilo, metacrilato de 7-biciclo[2.2.1]heptanilo, etacrilato de 7-biciclo[2.2.1]heptanilo, acrilato de 1-biciclo[3.1.1 ]heptanilo, metacrilato de 1-biciclo[3.1.1]heptanilo, etacrilato de 1-biciclo[3.1.1 ]heptanilo, acrilato de 2-biciclo[3.1.1 ]heptanilo, metacrilato de 2-biciclo[3.1.1]heptanilo, etacrilato de 2-biciclo[3.1.1 ]heptanilo, acrilato de 3-biciclo[3.1.1 ]heptanilo, metacrilato de 3-biciclo[3.1.1]heptanilo, etacrilato de 3-biciclo[3.1.1] heptanilo acrilato de 6-biciclo[3.1.1]heptanilo metacrilato de 6-biciclo[3.1.1]heptanilo, etacrilato de 6-biciclo[3.1.1]heptanilo, acrilato de 2-metil-1-hexilo, metacrilato de 2-metil-1 hexilo, etacrilato de 2-metil-1-hexilo, acrilato de 2-metil-2-hexilo, metacrilato de 2-metil-2-hexilo, etacrilato de 2-metil 2-hexilo, acrilato de 2-metil-3-hexilo, metacrilato de 2-metil-3-hexilo, etacrilato de 2-metil-3-hexilo, acrilato de 3-metil 1 -hexilo, metacrilato de 3-metil-1-hexilo, etacrilato de 3-metil-1-hexilo, acrilato de 3-metil-2-hexilo, metacrilato de 3-metil-2- hexilo, etacrilato de 3-metil-2-hexilo, acrilato de 3-metil-3-hexilo, metacrilato de 3-metil-3-hexilo, etacrilato de 3- metil-3-hexilo, acrilato de 4-metil-1-hexilo, metacrilato de 4-metil-1-hexilo, etacrilato de 4-metil-1-hexilo, acrilato de 4- metil-2-hexilo, metacrilato de 4-metil-2-hexilo, etacrilato de 4-metil-2-hexilo, acrilato de 4-metil-3-hexilo, metacrilato de 4-metil-3-hexilo, etacrilato de 4-metil-3-hexilo, acrilato de 5-metil-1-hexilo, metacrilato de 5-metil-1-hexilo, etacrilato de 5-metil-1-hexilo acrilato de, 5-metil-2-hexilo, metacrilato de 5-metil-2-hexilo, etacrilato de 5-metil-2-hexilo, acrilato de 5-metil-3-hexilo, metacrilato de 5-metil-3-hexilo, etacrilato de 5-metil-3-hexilo, acrilato de 2,2-dimetil-1 -pentilo, metacrilato de 2,2-dimetil-1 -pentilo, etacrilato de 2,2-dimetil-1 -pentilo, acrilato de 2,2-dimetil-3-pentilo, metacrilato de 2.2- dimetil-3-pentilo, etacrilato de 2,2-dimetil-3-pentilo, acrilato de 2,3-dimetil-1 -pentilo, metacrilato de 2,3-dimetil-1-pentilo, etacrilato de 2,3-dimetil-1 -pentilo, acrilato de 2,3-dimetil-2-pentilo, metacrilato de 2,3-dimetil-2-pentilo, etacrilato de 2,3-dimetil-2-pentilo, acrilato de 2,3-dimetil-3-pentilo, metacrilato de 2,3-dimetilo-3-pentilo, etacrilato de 2.3- dimetil-3-pentilo, acrilato de 2,4-dimetil-1 -pentilo, metacrilato de 2,4-dimetil-1 -pentilo, etacrilato de 2,4-dimetil-1-pentilo, acrilato de 2,4-dimetil-2-pentilo, metacrilato de 2,4-dimetil-2-pentilo, etacrilato de 2,4-dimetil-2-pentilo, acrilato de 2,4-dimetil-3-pentilo, metacrilato de 2,4-dimetil-3-pentilo, etacrilato de 2,4-dimetil-3-pentilo, acrilato de 3,4-dimetil-1 -pentilo, metacrilato de 3,4-dimetil-1 -pentilo, etacrilato de 3,4-dimetil-1 -pentilo, acrilato de 3,4-dimetil-2-pentilo, metacrilato de 3,4-dimetil-2-pentilo, etacrilato de 3,4-dimetil-2-pentilo, acrilato de 4,4-dimetil-1 -pentilo, metacrilato de 4.4- dimetil-1 -pentilo, etacrilato de 4,4-dimetil-1 -pentilo, acrilato de 4,4-dimetil-2-pentilo, metacrilato de 4,4-dimetil-2-pentilo, etacrilato de 4,4-dimetil-2-pentilo, acrilato de 3-etil-3-pentilo, metacrilato de 3-etil-3-pentilo, etacrilato de 3-etil-3-pentilo, acrilato de 2,2,3-trimetil-1 -butilo, metacrilato de 2,2,3-trimetil-1 -butilo, etacrilato de 2,2,3-trimetil-1-butilo, acrilato de 2,2,3-trimetil-3-butilo, metacrilato de 2,2,3-trimetil-3-butilo, etacrilato de 2,2,3-trimetil-3-butilo, acrilato de 2,3,3-trimetil-1 -butilo, metacrilato de 2,3,3-trimetil-1 -butilo, etacrilato de 2,3,3-trimetil-1 -butilo, acrilato de 2,3,3-trimetil-2-butilo, metacrilato de 2,3,3-trimetil-2-butilo, etacrilato de 2,3,3-trimetil-2-butilo, acrilato de n-octilo, metacrilato de noctilo, etacrilato de n-octilo, acrilato de 2-octilo, metacrilato de 2-octilo, etacrilato de 2-octilo, acrilato de 3-octilo, metacrilato de 3-octilo, etacrilato de 3-octilo, acrilato de 4-octilo, metacrilato de 4-octilo, etacrilato de 4-octilo, acrilato de cicloheptilmetilo, metacrilato de cicloheptilmetilo, etacrilato de cicloheptilmetilo, metacrilato de 1-biciclo[2.2.2]octanilo, etacrilato de 1 -biciclo[2.2.2]octanilo, acrilato de 2-biciclo[2.2.2]octanilo, metacrilato de 2-biciclo[2.2.2]octanilo, etacrilato de 2-biciclo[2.2.2]octanilo, acrilato de 1-biciclo[3.2.1 ]octanilo, metacrilato de 1-biciclo[3.2.1]octanilo, etacrilato de 1 -biciclo[3.2.1 ]octanilo, acrilato de 2-biciclo[3.2.1]octanilo, metacrilato de 2-biciclo[3.2.1]octanilo, etacrilato de 2- biciclo[3.2.1]octan cirliola,to de 3-biciclo[3.2.1]octanilo, metacrilato de 3-biciclo[3.2.1]octanilo, etacrilato de 3- biciclo[3.2.1]octan cirliola,to de 6-biciclo[3.2.1]octanilo, metacrilato de 6-biciclo[3.2.1]octanilo, etacrilato de 6-biciclo[3.2.1]octanilo, acrilato de 8-biciclo[3.2.1]octanilo, metacrilato de 8-biciclo[3.2.1]octanilo, etacrilato de 8-biciclo[3.2.1]octanilo, acrilato de 1-octahidropentalenilo, metacrilato de 1octahidropentalenilo, etacrilato de 1-octahidropentalenilo, acrilato de 2-octahidropentalenilo, metacrilato de 2-octahidropentalenilo, etacrilato de 2-octahidropentalenilo, acrilato de 3a-octahidropentalenilo, metacrilato de 3aoctahidropentalenilo, etacrilato de 3a-octahidropentalenilo, acrilato de 1 -metil-1 -cicloheptilo, metacrilato de 1 -metil-1 -cicloheptilo, etacrilato de 1 -metil-1 -cicloheptilo, acrilato de 2-metil-1 -cicloheptilo, metacrilato de 2-metil-1 -cicloheptilo, etacrilato de 2-metil-1 -cicloheptilo, acrilato de 3-metil-1 -cicloheptilo, metacrilato de 3-metil-1 -cicloheptilo, etacrilato de 3-metil-1 -cicloheptilo, acrilato de 4-metil-1 -cicloheptilo, metacrilato de 4-metil-1 -cicloheptilo, etacrilato de 4-metil-1-cicloheptilo, acrilato de ciclohexiletilo, metacrilato de ciclohexiletilo, etacrilato de ciclohexiletilo, acrilato de 1 -etil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 1 -etil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 1 -etil-1 -ciclohexilo, acrilato de 2-etil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 2-etil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 2-etil-1 -ciclohexilo, acrilato de 3-etil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 3-etil-1- ciclohexilo, etacrilato de 3-etil-1 -ciclohexilo, acrilato de 4-etil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 4-etil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 4-etil-1 -ciclohexilo, acrilato de 1,2-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 1,2-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 1,2-dimetil-1 -ciclohexilo, acrilato de 1,3-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 1,3-dimetil-3-ciclohexilo, etacrilato de 1.3- dimetil-1 -ciclohexilo, acrilato de 1,4-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 1,4-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 1,4-dimetil-1-ciclohexilo, acrilato de 2,2-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 2,2-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 2,2-dimetil-1-ciclohexilo, acrilato de 2,3-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 2,3-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 2,3-dimetil-1-ciclohexilo, acrilato de 2,4-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 2,4-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 2,4-dimetil-1-ciclohexilo, acrilato de 2,6-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 2,6-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 2,6-dimetil-1-ciclohexilo, acrilato de 3,3-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 3,3-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 3,3-dimetil-1-ciclohexilo, acrilato de 3,4-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 3,4-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 3,4-dimetil-1-ciclohexilo, acrilato de 3,5-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 3,5-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 3,5-dimetil-1-ciclohexilo, acrilato de 4,4-dimetil-1 -ciclohexilo, metacrilato de 4,4-dimetil-1 -ciclohexilo, etacrilato de 4,4-dimetil-1-ciclohexilo, acrilato de 2-metil-1-ciclohexilmetilo, metacrilato de 2-metil-1-ciclohexilmetilo, etacrilato de 2-metil-1-ciclohexilmetilo, acrilato de 3-metil-1-ciclohexilmetilo, metacrilato de 3-metil-1-ciclohexilmetilo, etacrilato de 3-metil-1-ciclohexilmetilo, acrilato de 4-metil-1-ciclohexilmetilo, metacrilato de 4-metil-1-ciclohexilmetilo, etacrilato de 4-metil-1-ciclohexilmetilo, acrilato de 2-ciclopentil-1 -propilo, metacrilato de 2-ciclopentil-1 -propilo, etacrilato de 2-ciclopentil-1-propilo, acrilato de 2-ciclopentil-2-propilo, metacrilato de 2-ciclopentil-2-propilo, etacrilato de 2-ciclopentil-2- propilo, acrilato de 3-ciclopentil-1 -propilo, metacrilato de 3-ciclopentil-1 -propilo, etacrilato de 3-ciclopentil-1 -propilo, acrilato de 1 -propil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 1 -propil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 1 -propil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2-propil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2-propil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2-propil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3-propil-1-ciclopentilo, metacrilato de 3-propil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 3-propil-1 -ciclopentilo, acrilato de 4-propil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 4-propil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 4-propil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2-metil-1 -ciclopentiletilo, metacrilato de 2-metil-1 -ciclopentiletilo, etacrilato de 2-metil-1 -ciclopentiletilo, acrilato de 3-metil-1 -ciclopentiletilo, metacrilato de 3-metil-1 -ciclopentiletilo, etacrilato de 3-metil-1 -ciclopentiletilo, acrilato de 4-metil-1 -ciclopentiletilo, metacrilato de 4-metil-1 -ciclopentiletilo, etacrilato de 4-metil-1 -ciclopentiletilo, acrilato de 2,2-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 2,2-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, etacrilato de 2,2-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 2,3-dimetil-1-ciclopentilmetilo, metacrilato de 2,3-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, etacrilato de 2,3-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 2.4- dimetil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 2,4-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, etacrilato de 2,4-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 2,5-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 2,5-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, etacrilato de 2,5-dimetil-1-ciclopentilmetilo, acrilato de 2,6-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, metiletacrilato de 2,6-dimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,6-dimetil-1-ciclopentilmetilo, acrilato de 3,4-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 3,4-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 3,4-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 3,5-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 3,5-dimetil-1-ciclopentilmetilo, etacrilato de 3,5-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 4,4-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 4.4- dimetil-1 -ciclopentilmetilo, etacrilato de 4,4-dimetil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 2-etil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 2-etil-1 -ciclopentilmetilo, etacrilato de 2-etil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 3-etil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 3-etil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 3-etil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 4-etil-1 -ciclopentilmetilo, metacrilato de 4-etil-1 -ciclopentilmetilo, etacrilato de 4-etil-1 -ciclopentilmetilo, acrilato de 2,2,3-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2,2,3-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,2,3-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,2,4-trimetil-1-ciclopentilo, metacrilato de 2,2,4-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,2,4-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,2,5-trimetil-1-ciclopentilo, metacrilato de 2,2,5-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,2,5-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2.2.6- trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2,2,6-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,2,6-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,3,3-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2,3,3-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,3,3-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,3,4-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2,3,4-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,3,4-trimetil-1-ciclopentilo, acrilato de 2,3,5-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2,3,5-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,3,5-trimetil-1-ciclopentilo, acrilato de 2,3,6-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2,3,6-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2.3.6- trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,4,4-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2,4,4-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,4,4-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,4,5-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2,4,5-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2,4,5-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2,4,6-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2,4,6-trimetil-1-ciclopentilo, etacrilato de 2,4,6-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3,3,4-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 3,3,4-trimetil-1-ciclopentilo, etacrilato de 3,3,4-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3,3,5-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 3,3,5-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 3,3,5-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3,4,4-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 3,4,4-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 3,4,4-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3,4,5-trimetil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 3,4,5-trimetil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 3,4,5-trimetil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2-metil-2-etil-1-ciclopentilo, metacrilato de 2-metil-2-etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2-metil-2-etil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2-metil-3-etil-1-ciclopentilo, metacrilato de 2-metil-3-etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2-metil-3-etil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2-metil-4-etil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 2-metil-4-etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 2-metil-4-etil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3-metil-2-etil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 3-metil-2-etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 3-metil-2-etil-1 -ciclopentilo, acrilato de 3-metil-3-etil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 3-metil-3-etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 3-metil-3-etil-1-ciclopentilo, acrilato de 3-metil-4-etil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 3-metil-4-etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 3-metil-4-etil-1-ciclopentilo, acrilato de 4-metil-2-etil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 4-metil-2-etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 4-metil-2-etil-1 -ciclopentilo, acrilato de 4-metil-3-etil-1 -ciclopentilo, metacrilato de 4-metil-3-etil-1 -ciclopentilo, etacrilato de 4-metil-3-etil-1 -ciclopentilo, acrilato de 2-metil-1 -heptilo, metacrilato de 2-metil-1 -heptilo, etacrilato de 2-metil-1-heptilo, acrilato de 2-metil-2-heptilo, metacrilato de 2-metil-2-heptilo, etacrilato de 2-metil-2-heptilo, acrilato de 2-metil-3- heptilo, metacrilato de 2-metil-3-heptilo, etacrilato de 2-metil-3-heptilo, acrilato de 2-metil-4-heptilo, metacrilato de 2-metil-4-heptilo, etacrilato de 2-metil-4-heptilo, acrilato de 3-metil-1 -heptilo, metacrilato de 3-metil-1 -heptilo, etacrilato de 3-metil-1 -heptilo, acrilato de 3-metil-2-heptilo, metacrilato de 3-metil-2-heptilo, etacrilato de 3-metil-2-heptilo, acrilato de 3-metil-3-heptilo, metacrilato de 3-metil-3-heptilo, etacrilato de 3-metil-3-heptilo, acrilato de 3-metil-4-heptilo, metacrilato de 3-metil-4-heptilo, etacrilato de 3-metil-4-heptilo, acrilato de 4-metil-1 -heptilo, metacrilato de 4-metil-1-heptilo, etacrilato de 4-metil-1 -heptilo, acrilato de 4-metil-2-heptilo, metacrilato de 4-metil-2-heptilo, etacrilato de 4-metil-2-heptilo, acrilato de 4-metil-3-heptilo, metacrilato de 4-metil-3-heptilo, etacrilato de 4-metil-3-heptilo, acrilato de 4- metil-4-heptilo, metacrilato de 4-metil-4-heptilo, etacrilato de 4-metil-4-heptilo, acrilato de 5-metil-1 -heptilo, metacrilato de 5-metil-1 -heptilo, etacrilato de 5-metil-1 -heptilo, acrilato de 5-metil-2-heptilo, metacrilato de 5-metil-2-heptilo, etacrilato de 5-metil-2-heptilo, acrilato de 5-metil-3-heptilo, metacrilato de 5-metil-3-heptilo, etacrilato de 5-metil-3-heptilo, acrilato de 6-metil-1 -heptilo, metacrilato de 6-metil-1 -heptilo, etacrilato de 6-metil-1 -heptilo, acrilato de 6-metil-2-heptilo, metacrilato de 6-metil-2-heptilo, etacrilato de 6-metil-2-heptilo, acrilato de 6-metil-3-heptilo, metacrilato de 6-metil-3-heptilo, etacrilato de 6-metil-3-heptilo, acrilato de 2,2-dimetil-1 -hexilo, metacrilato de 2,2-dimetil-1-hexilo, etacrilato de 2,2-dimetil-1 -hexilo, acrilato de 2,2-dimetil-3-hexilo, metacrilato de 2,2-dimetil-3-hexilo, etacrilato de 2,2-dimetil-3-hexilo, acrilato de 2,3-dimetil-1 -hexilo, metacrilato de 2,3-dimetil-1 -hexilo, etacrilato de 2,3-dimetil-1-hexilo, acrilato de 2,3-dimetilo-2-hexilo, metacrilato de 2,3-dimetil-2-hexilo, etacrilato de 2,3-dimetil-2-hexilo, acrilato de 2,3-dimetil-3-hexilo, metacrilato de 2,3-dimetil-3-hexilo, etacrilato de 2,3-dimetil-3-hexilo, acrilato de 2,4-dimetil-1-hexilo, metacrilato de 2,4-dimetil-1 -hexilo, etacrilato de 2,4-dimetil-1 -hexilo, acrilato de 2,4-dimetil-2-hexilo, metacrilato de 2,4-dimetil-2-hexilo, etacrilato de 2,4-dimetil-2-hexilo, acrilato de 2,4-dimetil-3-hexilo, metacrilato de 2,4-dimetil-3-hexilo, etacrilato de 2,4-dimetil-3-hexilo, acrilato de 2,5-dimetil-1 -hexilo, metacrilato de 2,5-dimetil-1-hexilo, etacrilato de 2,5-dimetil-1 -hexilo, acrilato de 2,5-dimetil-2-hexilo, metacrilato de 2,5-dimetil-2-hexilo, etacrilato de 2,5-dimetil-2-hexilo, acrilato de 2,5-dimetil-3-hexilo, metacrilato de 2,5-dimetil-3-hexilo, etacrilato de 2,5-dimetil-3-hexilo, acrilato de 3,3-dimetil-1 -hexilo, metacrilato de 3,3-dimetil-1 -hexilo, etacrilato de 3,3-dimetil-1 -hexilo, acrilato de 3,3-dimetil-2-hexilo, metacrilato de 2,3-dimetil-2-hexilo, etacrilato de 3,3-dimetil-2-hexilo, acrilato de 3,4-dimetil-1-hexilo, metacrilato de 3,4-dimetil-1 -hexilo, etacrilato de 3,4-dimetil-1 -hexilo, acrilato de 3,4-dimetil-2-hexilo, metacrilato de 3,4-dimetil-2-hexilo, etacrilato de 3,4-dimetil-2-hexilo, acrilato de 3,4-dimetil-3-hexilo, metacrilato de 3,4-dimetil-3-hexilo, etacrilato de 3,4-dimetil-3-hexilo, acrilato de 3,5-dimetil-1 -hexilo, metacrilato de 3,5-dimetil-1 -hexilo, etacrilato de 3,5-dimetil-1-hexilo, acrilato de 3,5-dimetil-2-hexilo, metacrilato de 3,5-dimetil-2-hexilo, etacrilato de 3,5-dimetil-2-hexilo, acrilato de 3,5-dimetil-2-hexilo, metacrilato de 3,5-dimetil-2-hexilo, etacrilato de 3,5-dimetil-2-hexilo, acrilato de 3,5-dimetil-3-hexilo, metacrilato de 3,5-dimetil-3-hexilo, etacrilato de 3,5-dimetil-3-hexilo, acrilato de 2-etil-1-hexilo, metacrilato de 2-etil-1 -hexilo, etacrilato de 2-etil-1 -hexilo, acrilato de 2-etil-2-hexilo, metacrilato de 2-etil-2-hexilo, etacrilato de 2-etil-2-hexilo, acrilato de 2-etil-3-hexilo, metacrilato de 2-etil-3-hexilo, etacrilato de 2-etil-3-hexilo, acrilato de 3-etil-1 -hexilo, metacrilato de 3-etil-1 -hexilo, etacrilato de 3-etil-1 -hexilo, acrilato de 3-etil-2-hexilo, metacrilato de 3-etil-2-hexilo, etacrilato de 3-etil-2-hexilo, acrilato de 3-etil-3-hexilo, metacrilato de 3-etil-3-hexilo, etacrilato de 3-etil-3-hexilo, acrilato de 2,2,3-trimetil-1 -pentilo, metacrilato de 2,2,3-trimetil-1 -pentilo, etacrilato de 2,2,3-trimetil-1 -pentilo, acrilato de 2,2,3-trimetil-3-pentilo, metacrilato de 2,2,3-trimetil-3-pentilo, etacrilato de 2,2,3-trimetil-3-pentilo, acrilato de 2,3,3-trimetil-1 -pentilo, metacrilato de 2,3,3-trimetil-1 -pentilo, etacrilato de 2,3,3-trimetil-1 -pentilo, acrilato de 2,3,3-trimetil-2-pentilo, metacrilato de 2,3,3-trimetil-2-pentilo, etacrilato de 2,3,3-trimetil-2-pentilo, acrilato de 2,3,4-trimetil-1-pentilo, metacrilato de 2,3,4-trimetil-1 -pentilo, etacrilato de 2,3,4-trimetil-1 -pentilo, acrilato de 2,3,4-trimetil-2-pentilo, metacrilato de 2,3,4-trimetil-2-pentilo, etacrilato de 2,3,4-trimet l-2-pentilo, acrilato de 2,3,4-trimetil-3-pentilo, metacrilato de 2,3,4-trimetil-3-pentilo, etacrilato de 2,3,4-trimet l-3-pentilo, acrilato de 3,3,4-trimetil-1 -pentilo, metacrilato de 3,3,4-trimetil-1 -pentilo, etacrilato de 3,3,4-trimet l-1-pentilo, acrilato de 3,3,4-trimetil-2-pentilo, metacrilato de 3,3,4-trimetil-2-pentilo, etacrilato de 3,3,4-trimet l-2-pentilo, acrilato de 3,3,5-trimetil-1 -pentilo, metacrilato de 3,3,5-trimetil-1 -pentilo, etacrilato de 3,3,5-trimet l-1-pentilo, acrilato de 3,3,5-trimetil-2-pentilo, metacrilato de 3,3,5-trimetil-2-pentilo, etacrilato de 3,3,5-trimet l-2-pentilo, acrilato de 3,4,4-trimetil-1 -pentilo, metacrilato de 3,4,4-trimetil-1 -pentilo, etacrilato de 3,4,4-trimet l-1-pentilo, acrilato de 3,4,4-trimetil-2-pentilo, metacrilato de 3,4,4-trimetil-2-pentilo, etacrilato de 3,4,4-trimet l-2-pentilo, acrilato de 3,4,4-trimetil-3-pentilo, metacrilato de 3,4,4-trimetil-3-pentilo, etacrilato de 3,4,4-trimet l-3-pentilo, acrilato de 3,4,5-trimetil-1 -pentilo, metacrilato de 3,4,5-trimetil-1 -pentilo, etacrilato de 3,4,5-trimet l-1-pentilo, acrilato de 3,4,5-trimetil-2-pentilo, metacrilato de 3,4,5-trimetil-2-pentilo, etacrilato de 3,4,5-trimet l-2-pentilo, acrilato de 3,4,5-trimetil-3-pentilo, metacrilato de 3,4,5-trimetil-3-pentilo, etacrilato de 3,4,5-trimet l-3-pentilo, acrilato de 4,4,5-trimetil-1 -pentilo, metacrilato de 4,4,5-trimetil-1 -pentilo, etacrilato de 4,4,5-trimet l-1-pentilo, acrilato de 4,4,5-trimetil-2-pentilo, metacrilato de 4,4,5-trimetil-2-pentilo, etacrilato de 4,4,5-trimet l-2-pentilo, acrilato de 4,4,5-trimetil-3-pentilo, metacrilato de 4,4,5-trimetil-3-pentilo, etacrilato de 4,4,5-trimet l-3-pentilo, acrilato de 4,5,5-trimetil-1 -pentilo, metacrilato de 4,5,5-trimetil-1 -pentilo, etacrilato de 4,5,5-trimet l-1-pentilo, acrilato de 4,5,5-trimetil-2-pentilo, metacrilato de 4,5,5-trimetil-2-pentilo, etacrilato de 4,5,5-trimet l-2-pentilo, acrilato de 4,5,5-trimetil-3-pentilo, metacrilato de 4,5,5-trimetil-3-pentilo, etacrilato de 4,5,5-trimet l-3-pentilo, acrilato de 2-metil-2-etil-1 -pentilo, metacrilato de 2-metil-2-etil-1 -pentilo, etacrilato de 2-metil-2-et l-1-pentilo, acrilato de 2-metil-2-etil-3-pentilo, metacrilato de 2-metil-2-etil-3-pentilo, etacrilato de 2-metil-2-et l-3-pentilo, acrilato de 2-metil-2-etil-4-pentilo, metacrilato de 2-metil-2-etil-4-pentilo, etacrilato de 2-metil-2-et l-4-pentilo, acrilato de 2-metil-3-etil-1 -pentilo, metacri lato de 2-metil-3-etil-1 -pentilo, etacrilato de 2-metil-3-etil-1 -pentilo, acrilato de 2-met :iill--3-etil-2-pentilo, metacri lato de 2-metil-3-etil-2-pentilo, etacrilato de 2-metil-3-etil-2-pentilo, acrilato de 2-met :iill--3-etil-3-pentilo, metacri lato de 2-metil-3-etil-3-pentilo, etacrilato de 2-metil-3-etil-3-pentilo, acrilato de 2-meti ill--3-etil-4-pentilo, metacri lato de 2-metil-3-etil-4-pentilo, etacrilato de 2-metil-3-etil-4-pentilo, acrilato de 2-met :iill--4-etil-1 -pentilo, metacri lato de 2-metil-4-etil-1 -pentilo, etacrilato de 2-metil-4-etil-1 -pentilo, acrilato de 2-meti ill--4-etil-2-pentilo, metacri lato de 2-metil-4-etil-2-pentilo, etacrilato de 2-metil-4-etil-2-pentilo, acrilato de 2-meti ill--4-etil-3-pentilo, metacri lato de 2-metil-4-etil-3-pentilo, etacrilato de 2-metil-4-etil-3-pentilo, acrilato de 3-meti ill--2-etil-1 -pentilo, metacri lato de 3-metil-2-etil-1 -pentilo, etacrilato de 3-metil-2-etil-1 -pentilo, acrilato de 3-meti ill--2-etil-2-pentilo, metacri lato de 3-metil-2-etil-2-pentilo, etacrilato de 3-metil-2-etil-2-pentilo, acrilato de 3-meti ill--2-etil-3-pentilo, metacri lato de 3-metil-2-etil-3-pentilo, etacrilato de 3-metil-2-etil-3-pentilo, acrilato de 3-meti ill--2-etil-4-pentilo, metacri lato de 3-metil-2-etil-4-pentilo, etacrilato de 3-metil-2-etil-4-pentilo, acrilato de 3-meti ill--3-etil-1 -pentilo, metacri lato de 3-metil-3-etil-1 -pentilo, etacrilato de 3-metil-3-etil-1 -pentilo, acrilato de 3-meti ill--3-etil-2-pentilo, metacri lato de 3-metil-3-etil-2-pentilo, etacrilato de 3-metil-3-etil-2-pentilo, acrilato de 3-met :iill--4-etil-1 -pentilo, metacri lato de 3-metil-4-etil-1 -pentilo, etacrilato de 3-metil-4-etil-1 -pentilo, acrilato de 3-meti ill--4-etil-2-pentilo, metacri lato de 3-metil-4-etil-2-pentilo, etacrilato de 3-metil-4-etil-2-pentilo, acrilato de 4-meti ill--2-etil-1 -pentilo, metacri lato de 4-metil-2-etil-1 -pentilo, etacrilato de 4-metil-2-etil-1 -pentilo, acrilato de 4-meti ill--2-etil-2-pentilo, metacri lato de 4-metil-2-etil-2-pentilo, etacrilato de 4-metil-2-etil-2-pentilo, acrilato de 4-meti ill--2-etil-1 -pentilo, metacri ato de 4-metil-3-etil-1 -pentilo, etacrilato de 4-metil-2-etil-1 -pentilo, acrilato de 2-propil-1-pentillo, metacrilato de 2-propil-1 -pentilo, etacrilato de 2-propil-1 -pentilo, acrilato de 2-propil-2-pentilo, metacrilato de 2-propil-2-pentilo, etacrilato de 2-propil-2-pentilo, acrilato de 2-propil-3-pentilo, metacrilato de 2-propil-3-pentilo, etacrilato de 2-propil-3-pentilo, acrilato de 3-propil-1 -pentilo, metacrilato de 3-propil-1 -pentilo, etacrilato de 3-propil-1 -pentilo, acrilato de 3-propil-2-pentilo, metacrilato de 3-propil-2-pentilo, etacrilato de 3-propil-2-pentilo, acrilato de 3-propil-3-pentilo, metacrilato de 3-propil-3-pentilo, etacrilato de 3-propil-3-pentilo, o una combinación o producto de reacción de polimerización/oligomerización de los mismos. En particular, el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8, (b), puede comprender, consistir esencialmente en, o ser, un acrilato de butilo o un metacrilato de butilo. ;;Respecto a la cantidad de (b) el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8 utilizado para preparar el modificador de la viscosidad de copolímero peine, las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8 pueden comprender de 30% en peso a 68% en peso, de 30% en peso a 66% en peso, de 30% en peso a 64% en peso, de 30% en peso a 62% en peso, de 30% en peso a 60% en peso, de 30% en peso a 58% en peso, de 30% en peso a 56% en peso, de 30% en peso a 54% en peso, de 30% en peso a 52% en peso, de 30% en peso a 50% en peso, de 30% en peso a 48% en peso, de 33% en peso a 71% en peso, de 33% en peso a 68% en peso, de 33% en peso a 66% en peso, de 33% en peso a 64% en peso, de 33% en peso a 62% en peso, de 33% en peso a 60% en peso, de 33% en peso a 58% en peso, de 33% en peso a 56% en peso, de 33% en peso a 54% en peso, de 33% en peso a 52% en peso, de 33% en peso a 50% en peso, de 33% en peso a 48% en peso, de 35% en peso a 71% en peso, de 35% en peso a 68% en peso, de 35% en peso a 66% en peso, de 35% en peso a 64% en peso%, de 35% en peso a 62% en peso, de 35% en peso a 60% en peso, de 35% en peso a 58% en peso, de 35% en peso a 56% en peso, de 35% en peso a 54% en peso, de 35% en peso% a 52% en peso, de 35% en peso a 50% en peso, de 35% en peso a 48% en peso, de 38% en peso a 71% en peso, de 38% en peso a 68% en peso, de 38% en peso a 66% en peso, de 38% en peso a 64% en peso, de 38% en peso a 62% en peso, de 38% en peso a 60% en peso, de 38% en peso a 58% en peso, de 38% en peso a 56% en peso, de 38% en peso a 54% en peso, de 38% en peso a 52% en peso, de 38% en peso a 50% en peso, de 38% en peso a 48% en peso, de 40% en peso a 71% en peso, de 40% en peso a 68% en peso, de 40% en peso a 66% en peso, de 40% en peso a 64% en peso, de 40% en peso a 62% en peso, de 40% en peso a 60% en peso, de 40% en peso a 58% en peso, de 40% en peso a 56% en peso, de 40% en peso a 54% en peso, de 40% en peso a 52% en peso, de 40% en peso a 50% en peso, de 40% en peso a 48% en peso, de 45% en peso a 71% en peso, de 45% en peso a 68% en peso, de 45% en peso a 66% en peso, de 45% en peso a 64% en peso, de 45% en peso a 62% en peso, de 45% en peso a 60% en peso, de 45% en peso a 58% en peso, de 45% en peso a 56% en peso, de 45% en peso a 54% en peso, de 45% en peso a 52% en peso, de 45% en peso a 50% en peso, de 45% en peso a 48% en peso, de 50% en peso a 71% en peso, de 50% en peso a 68% en peso, de 50% en peso a 66% en peso, de 50% en peso a 64% en peso, de 50% en peso a 62% en peso, de 50% en peso a 60% en peso, de 50% en peso a 58% en peso, de 50% en peso a 56% en peso, de 50% en peso a 54% en peso, o de 50% en peso a 52% en peso, de las unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine. En particular, las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8 pueden comprender de 33% en peso a 64% en peso, de 35% en peso a 60% en peso, o de 38% en peso a 58% en peso, de las unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine. ;Respecto a (c) el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24, y haciendo referencia nuevamente a la fórmula general (I) anterior para monómeros de acrilato, el "alc" opcional puede representar ventajosamente un R2 de hidrógeno (sin "alc") o alquilo C1-C2 (en particular, hidrógeno o metilo). Por lo tanto, dado el intervalo de alquilo C12-C24 particular para el resto éster de acrilato de R1, este monómero puede comprender o ser un acrilato lineal, cíclico o ramificado C12, un metacrilato lineal, cíclico o ramificado C12, un acrilato lineal, cíclico o ramificado C14, un metacrilato lineal, cíclico o ramificado C14, un acrilato lineal, cíclico o ramificado C16, un metacrilato lineal, cíclico o ramificado C16, un acrilato lineal, cíclico o ramificado C17, un metacrilato lineal, cíclico o ramificado C17, un acrilato lineal, cíclico o ramificado C18, un metacrilato lineal, cíclico o ramificado C18 o una combinación o producto de reacción de polimerización/oligomerización del mismo. En particular, el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 puede comprender, consistir esencialmente en, o ser, un acrilato de laurilo, un metacrilato de laurilo, un acrilato de miristilo, un metacrilato de miristilo, un acrilato de palmitilo, un metacrilato de palmitilo, un acrilato de heptadecanoilo, un metacrilato de heptadecanoilo o un combinación o producto de reacción de polimerización/oligomerización de los mismos. ;;Respecto a la cantidad de (c) el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 utilizado para preparar el modificador de viscosidad de copolímero peine, las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 pueden comprender al menos 10,0% en peso, al menos 15,0% en peso, al menos 20,0% en peso, al menos 21,0% en peso, al menos 21,5% en peso, al menos 22,0% en peso, al menos 22,5% en peso, al menos 23,0% en peso, al menos 23,5% en peso, al menos 24,0% en peso, al menos 24,5% en peso o al menos 25,0% en peso) y hasta 34,0% en peso, hasta 33,0% en peso, hasta 32,0% en peso, hasta 31,0% en peso, hasta 30,0% en peso, hasta 29,0% en peso, hasta 28,0% en peso o hasta 27,0% en peso de unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine. En particular, las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 pueden comprender al menos 10,0% en peso, al menos 21,0% en peso, de 21,0% en peso a 35,0% en peso, o de 23,0% en peso a 30,0% en peso, de las unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine. ;;Respecto a (d) el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20, y haciendo referencia nuevamente a la fórmula general (I) anterior para los monómeros de acrilato, el "alc" opcional puede representar ventajosamente un R2 de hidrógeno (sin "alc") o alquilo C1-C2 (en particular, hidrógeno o metilo). Así, dado el intervalo C6-C20 para el resto éster de acrilato de R1, este monómero puede comprender o ser un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C7, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C7, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo Cs, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo Cs, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C9, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C9, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C10, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C10, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C11, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C11, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C12, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C12, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C13, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C13, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C14, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C14, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C15, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C15, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C16, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C16, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C17, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C17, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C18, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C18, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C19, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C19, un acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C20, un metacrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C20, o una combinación o producto de reacción de polimerización/oligomerización de los mismos. En particular, el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 puede comprender, consistir esencialmente en, o ser, un acrilato de bencilo, un metacrilato de bencilo, un acrilato de naftilo, un metacrilato de naftilo, un acrilato de fenilo, un metacrilato de fenilo, un acrilato de toluilo, un metacrilato de toluilo, un acrilato de feniletilo, un metacrilato de feniletilo, un acrilato de nonilnaftilo, un metacrilato de nonilnaftilo, un acrilato de antracenilo, un metacrilato de antracenilo, un acrilato de fenantrenilo, un metacrilato de fenantrenilo, un acrilato de fluorenilo, un metacrilato de fluorenilo, un acrilato de etilfluorenilo, un metacrilato de etilfluorenilo, o una combinación o producto de reacción de polimerización/oligomerización de los mismos. ;;Respecto a la cantidad de (d) el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 utilizado para preparar el modificador de viscosidad de copolímero peine, las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 pueden comprender hasta 26% en peso, hasta 25% en peso, hasta 24% en peso, hasta 23% en peso, hasta 22% en peso, hasta 21% en peso, hasta 20% en peso, hasta 19% en peso, hasta 18% en peso, hasta 17% en peso o hasta 16% en peso) y al menos 4,0% en peso, al menos 5,0% en peso, al menos 6,0% en peso, al menos 7,0% en peso, al menos 8,0% en peso, al menos 9,0% en peso, al menos 10,0% en peso, al menos 11,0% en peso o al menos 12,0% en peso de unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine. En particular, las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 pueden comprender hasta 24% en peso, al menos 11,0% en peso, de 4,0% en peso a 25% en peso, o de 7,0% en peso a 24% en peso, de las unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine. ;;Respecto a la cantidad combinada de (c) el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 y (d) el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 utilizado para preparar el modificador de viscosidad de copolímero peine, las unidades repetitivas basadas en una suma de unidades repetitivas de monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 más las unidades repetitivas de monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 pueden comprender colectivamente al menos 21,5% en peso, al menos 22,0% en peso, al menos 22,5% en peso, al menos 23,0% en peso, al menos 23,5% en peso, al menos 24,0% en peso, al menos 24,5% en peso, o al menos 25,0% en peso y opcionalmente pero preferiblemente también hasta 50,0% en peso (p. ej., hasta 34,0% en peso, hasta 33,0% en peso, hasta 32,0% en peso, hasta 31,0% en peso, hasta 30,0% en peso, hasta 29,0% en peso, hasta 28,0% en peso o hasta 27,0% en peso) de unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine. En particular, las unidades repetitivas basadas en la suma de las unidades repetitivas de monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 más las unidades repetitivas de monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 pueden comprender colectivamente al menos 23,0% en peso, de 21,0% en peso a 35,0% en peso, o de 23,0% en peso a 30,0% en peso, de las unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine. ;Cuando uno o más de otros comonómeros olefínicos (e) están presentes, dichos monómero(s) (e) pueden incluir o ser, por ejemplo, acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo o una combinación de los mismos. Aunque no existe un límite específico para el(los) comonómero(s) olefínicos opcionales (e), las unidades repetitivas basadas en estas olefinas, cuando están presentes, pueden comprender hasta 7,0% en peso (p. ej., hasta 6,5% en peso, hasta 6,0% en peso, hasta 5,5% en peso, hasta 5,0% en peso, hasta 4,5% en peso, hasta 4,0% en peso, hasta 3,5% en peso o hasta 3,0% en peso) y además opcionalmente al menos 0,1% en peso (p. ej., al menos 0,2% en peso, al menos 0,3% en peso, al menos 0,5% en peso, al menos 0,7% en peso, al menos 0,9% en peso, al menos 1,2% en peso, al menos 1,5% en peso o al menos 1,8% en peso de unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine. En particular, cuando están presentes, otras unidades repetitivas olefínicas pueden comprender hasta 7,0% en peso, hasta 5,0% en peso, de 0,5% en peso a 7,0% en peso, o de 1,0% en peso a 5,0% en peso, de las unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine. ;;Debido a la proporción relativamente grande de la combinación de monómeros de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 y monómeros de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20, los modificadores de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción pueden, en algunas realizaciones, comprender ventajosamente menos de 80% en peso de unidades repetitivas derivadas de monómeros seleccionados del grupo que consiste en: (met)acrilatos que tienen de 1 a 10 átomos de carbono en el grupo alcohol; ésteres vinílicos que tienen de 1 a 11 átomos de carbono en el grupo acilo; éteres vinílicos que tienen de 1 a 10 átomos de carbono conectados al éter vinílico; fumaratos de (di)alquilo que tienen de 1 a 10 átomos de carbono en el grupo éter, maleatos de (di)alquilo que tienen de 1 a 10 átomos de carbono en el grupo éster, y mezclas de los mismos (véase la patente de EE. UU. N.° 8.067.349). ;;Los modificadores de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción pueden presentar ventajosamente un peso molecular medio ponderado intermedio por cromatografía de permeabilidad en geles (GPC; también conocido como cromatografía de exclusión molecular o SEC). La especificación de GPC y las condiciones de análisis para determinar las distribuciones de peso molecular son las siguientes: Waters Acquity APC con Waters RID y UV215 nm; software: Empower 3; columnas (en serie 3 x 4,6 x 150 mm): APC-XT 450 (~2,5 p), APC-XT200 (~2,5 p) y APC-XT45 (~1,7 pm); fase móvil y flujo: >99,9% THF no inhibido de calidad HPLC Fisher Optima Gold Label; caudal: ~0,25 ml/min con un tiempo de retención de ~35 min; temperatura del horno: ~35°C; concentración de la muestra: ~1 mg (polímero sólido)/ml; preparación de la muestra: disolución sustancialmente completa durante la noche (~8-20 horas), seguida de filtración a través de filtro de PTFE de ~0,45 pm; volumen de inyección: ~10 pl; curva de calibración de poliestireno. Así pues, el peso molecular medio ponderado por GPC de los modificadores de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción puede ser menor o igual a 625.000 g/mol (p. ej., menor o igual a 610.000 g/mol, menor o igual a 600.000 g/mol, menor o igual a 590.000 g/mol, menor o igual a 580.000 g/mol, de 100.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 100.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 100.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 100.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 100.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 150.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 150.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 150.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 150.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 150.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 275.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 275.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 275.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 275.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 275.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 300.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 300.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 300.000 g/mol a 600.000 g /mol, de 300.000 g/mol a 590.000 g/mol, o de 300.000 g/mol a 580.000 g/mol; en particular, inferior o igual a 625.000 g/mol, inferior o igual a 600.000 g/mol, de 100.000 g/mol a 610.000 g/mol, o de 200.000 g/mol a 600.000 g/mol), basado en patrones de poliestireno. ;;Los modificadores de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción pueden presentar ventajosamente una solubilidad o dispersabilidad en aceite relativamente alta. Como se usa en el presente documento, el término "soluble en aceite" significa que una composición que comprende al menos 0,1% en peso, preferiblemente al menos 0,5% en peso, de un modificador de viscosidad de copolímero peine y al menos 85% en peso (preferiblemente el resto) de un aceite base de aceite lubricante se puede combinar de forma relativamente sencilla sin formación de fases macroscópicas estables. La solubilidad y/o dispersabilidad en aceite pueden depender de la naturaleza del aceite base, así como de la química del polímero (p. ej., proporción de cadenas laterales lipófilas), entre otros. ;;Por ejemplo, estos copolímeros peine se pueden sintetizar usando técnicas de polimerización por radicales libres, y también usando procedimientos relacionados para la polimerización por radicales libres controlada, tales como ATRP (polimerización por radicales por transferencia de átomos) y/o RAFT (adición-fragmentación con transferencia de cadena reversible). Se explica la polimerización por radicales libre habitual, entre otros, en Ullmanns's Encyclopedia of Industrial Chemistry, sexta edición. En general, para este fin se pueden utilizar un iniciador de polimerización y un agente de transferencia de cadena. ;;Ejemplos de iniciadores de polimerización por radicales libres útiles pueden incluir, pero no se limitan necesariamente a, uno o más iniciadores azo (tales como AIBN y 1,1-azo-bisciclohexanocarbonitrilo, que son bien conocidos), compuestos peroxi tales como peróxido de metiletilcetona, peróxido de acetilacetona, peróxido de dilaurilo, per-2-etilhexanoato de terc-butilo, peróxido de cetona, peroctoato de terc-butilo, peróxido de metilisobutilcetona, peróxido de ciclohexanona, peróxido de dibenzoílo, peroxibenzoato de terc-butilo, peroxiisopropilcarbonato de terc-butilo, 2,5-bis(2-etilhexanoilperoxi)-2,5-dimetilhexano, peroxi-2-etilhexanoato de terc-butilo, peroxi-3,5,5-trimetilhexanoato de terc-butilo, peróxido de dicumilo, 1,1-bis-(terc-butilperoxi)ciclohexano, 1,1-bis(terc-butil-peroxi)-3,3,5-trimetilciclohexano, hidroperóxido de cumilo, hidroperóxido de terc-butilo, peroxidicarbonato de bis(4-terc-butilciclohexilo) y mezclas de los mismos, así como mezclas de los compuestos antes mencionados con otros compuestos que pueden, individual o colectivamente, formar igualmente radicales libres eficaces en la iniciación. Los agentes de transferencia de cadena adecuados pueden incluir mercaptanos solubles/dispersables en aceite (p. ej., ndodecilmercaptano o 2-mercaptoetanol) y/o terpenos (p. ej., terpinoleno). ;;Los procedimientos de ATRP son conocidos en la técnica. Se parte del supuesto de que los procedimientos de ATRP implican una polimerización por radicales libres "viva", sin pretender limitar la descripción del mecanismo de polimerización. En tales procedimientos, se puede hacer reaccionar un compuesto de metal de transición con un compuesto que tiene un grupo atómico transferible. Esto puede permitir la transferencia del grupo atómico transferible al compuesto de metal de transición, lo que puede oxidar el metal. Esta reacción puede formar un radical que puede usarse para iniciar los grupos etilénicos (olefinas). Sin embargo, la transferencia del grupo atómico al compuesto de metal de transición puede ser reversible, de modo que el grupo atómico puede transferirse nuevamente a la cadena de polímero en crecimiento, lo que permite la formación de un sistema de polimerización controlado. La estructura del polímero, el peso molecular y la distribución del peso molecular se pueden controlar correspondientemente. ;;Las reacciones de ATRP se describen, por ejemplo, en J-S. Wang et a.,J. Am. Chem. Soc.,vol. 117, pág. 5614-5615 (1995), Matyjaszewski,Macromolecules,vol. 28, pág. 7901-7910 (1995). Además, las publicaciones PCT N.° WO 96/30421, WO 97/47661, WO 97/18247, WO 98/40415, y WO 99/10387 describen variantes de ATRP. ;;Los procedimientos de RAFT se describen en detalle, p. ej., en las publicaciones PCT N.° WO 98/01478 y WO 2004/083169. ;;Tales polimerizaciones se pueden llevar a cabo a presiones estándar, presiones reducidas o presiones elevadas. La temperatura de polimerización también puede variar en un amplio intervalo. Sin embargo, la polimerización normalmente se puede llevar a cabo a temperaturas de aproximadamente -20°C a aproximadamente 200°C, p. ej., de aproximadamente 50°C a aproximadamente 150°C o de aproximadamente 80°C a aproximadamente 130°C. ;;Tales polimerizaciones se pueden llevar a cabo con o sin disolvente. El término "disolvente" debe entenderse aquí en un sentido amplio. El disolvente, cuando esté presente, puede seleccionarse según la polaridad de los monómeros utilizados (p. ej., aceite SN100, aceite SN150, gasóleos relativamente ligeros y/o hidrocarburos aromáticos tales como tolueno y/o xileno). ;;Con el fin de que sea eficaz para modificar la viscosidad, el modificador de la viscosidad de copolímero peine se puede combinar con una composición (o uno o más componentes de la misma) en una cantidad modificadora de la viscosidad, p. ej., para formar una mezcla de viscosidad modificada. En particular, el modificador de la viscosidad de copolímero peine se puede combinar con un aceite base de aceite lubricante (p. ej., que comprende un aceite base del Grupo I, Grupo II y/o Grupo III) y/o un aditivo lubricante (p. ej., tal como a través de un paquete de aditivos lubricantes concentrados que comprende una cantidad menor de un aceite base de aceite lubricante y uno o más de un antioxidante, un inhibidor de la corrosión, un aditivo antidesgaste, un modificador de la fricción, un dispersante, un detergente, un agente antiespumante, un aditivo de presión extrema, un depresor del punto de vertido y un agente de control de expansión de sello; o simplemente una mezcla o combinación de uno o más de los aditivos enumerados). ;Por ejemplo, la cantidad modificadora de la viscosidad del modificador de la viscosidad de copolímero peine (a diferencia de cualquier concentrado modificador de la viscosidad, que puede contener diluyente adicional pero no ingrediente activo adicional) puede ser de 0,2% en masa a 8,0% en masa, p. ej., de 0,2% en masa a 7,0% en masa, de 0,2% en masa a 6,0% en masa, de 0,2% en masa a 5,0% en masa, de 0,2% en masa a 4,0% en masa, de 0,2% en masa a 3,5% en masa, de 0,2% en masa a 3,0% en masa, de 0,2% en masa a 2,5% en masa, de 0,2% en masa a 2,0% en masa, de 0,4% en masa a 8,0% en masa, de 0,4% en masa a 7,0% en masa, de 0,4% en masa a 6,0% en masa, de 0,4% en masa a 5,0% en masa, de 0,4% en masa a 4,0% en masa, de 0,4% en masa a 3,5% en masa, de 0,4% en masa a 3,0% en masa, de 0,4% en masa a 2,5% en masa, de 0,4% en masa a 2,0% en masa, de 0,5% en masa a 8,0% en masa, de 0,5% en masa a 7,0% en masa, de 0,5% en masa a 6,0% en masa, de 0,5% en masa a 5,0% en masa, de 0,5% en masa a 4,0% en masa, de 0,5% en masa a 3,5% en masa, de 0,5% en masa a 3,0% en masa, de 0,5% en masa a 2,5% en masa, de 0,5% en masa a 2,0% en masa, de 0,6% en masa a 8,0% en masa, de 0,6% en masa a 7,0% en masa, de 0,6% en masa a 6,0% en masa, de 0,6% en masa a 5,0% en masa, de 0,6% en masa a 4,0% en masa, de 0,6% en masa a 3,5% en masa, de 0,6% en masa a 3,0% en masa, de 0,6% en masa a 2,5% en masa, de 0,6% en masa a 2,0% en masa, de 0,8% en masa a 8,0% en masa, de 0,8% en masa a 7,0% en masa, de 0,8% en masa a 6,0% en masa, de 0,8% en masa a 5,0% en masa, de 0,8% en masa a 4,0% en masa, de 0,8% en masa a 3,5% en masa, de 0,8% en masa a 3,0% en masa, de 0,8% en masa a 2,5% en masa, de 0,8% en masa a 2,0% en masa, de 1,0% en masa a 8,0% en masa, de 1,0% en masa a 7,0% en masa, de 1,0% en masa a 6,0% en masa, de 1,0% en masa a 5,0% en masa, de 1,0% en masa a 4,0% en masa, de 1,0% en masa a 3,5% en masa, de 1,0% en masa a 3,0% en masa, de 1,0% en masa a 2,5% en masa, de 1,0% en masa a 2,0% en masa, de 1,2% en masa a 8,0% en masa, de 1,2% en masa a 7,0% en masa, de 1,2% en masa a 6,0% en masa, de 1,2% en masa a 5,0% en masa, de 1,2% en masa a 4,0% en masa, de 1,2% en masa a 3,5% en masa, de 1,2% en masa a 3,0% en masa, de 1,2% en masa a 2,5% en masa, de 1,2% en masa a 2,0% en masa, de 1,4% en masa a 8,0% en masa, de 1,4% en masa a 7,0% en masa, de 1,4% en masa a 6,0% en masa, de 1,4% en masa a 5,0% en masa, de 1,4% en masa a 4,0% en masa, de 1,4% en masa a 3,5% en masa, de 1,4% en masa a 3,0% en masa, de 1,4% en masa a 2,5% en masa, de 1,4% en masa a 2,0% en masa, de 1,5% en masa a 8,0% en masa, de 1,5% en masa a 7,0% en masa, de 1,5% en masa a 6,0% en masa, de 1,5% en masa a 5,0% en masa, de 1,5% en masa a 4,0% en masa, de 1,5% en masa a 3,5% en masa, de 1,5% en masa a 3,0% en masa, de 1,5% en masa a 2,5% en masa, o de 1,5% en masa a 2,0% en masa, basado en la masa total de la composición de lubricante (o componente(s) de la misma). En particular, la cantidad modificadora de la viscosidad del modificador de la viscosidad de copolímero peine puede ser de 0,5% en masa a 8,0% en masa o de 1,0% en masa a 7,0% en masa. ;;El aceite base de aceite lubricante puede ser cualquier aceite base de aceite lubricante adecuado conocido en la técnica. Pueden ser adecuados aceites base de aceites lubricantes tanto naturales como sintéticos. Los aceites lubricantes naturales pueden incluir aceites animales, aceites vegetales (p. ej., aceite de ricino y aceite de manteca de cerdo), aceites de petróleo, aceites minerales, aceites derivados del carbón o del esquisto, y combinaciones de los mismos. Un aceite lubricante natural particular incluye o es aceite mineral. ;;Los aceites minerales adecuados pueden incluir todos los aceites bases de aceites minerales comunes, incluidos aceites que tienen una estructura química nafténica o parafínica. Los aceites adecuados pueden refinarse mediante metodología convencional usando ácido, álcali y arcilla, u otros agentes tales como cloruro de aluminio, o pueden ser aceites extraídos producidos, por ejemplo, mediante extracción con disolventes tales como fenol, dióxido de azufre, furfural, diclorodietilo, éter, etc., o combinaciones de los mismos. Pueden ser hidrotratados o hidrofinados, desparafinados mediante procedimientos de desparafinado por enfriamiento o catalítico, hidrocraqueados o alguna combinación de los mismos. Los aceites minerales adecuados pueden producirse a partir de fuentes de petróleo naturales o pueden estar compuestos de materiales de cera isomerizados o residuos de otros procedimientos de refinado. ;;Los aceites lubricantes sintéticos pueden incluir aceites de hidrocarburos y aceites de hidrocarburos sustituidos con halógenos, tales como olefinas oligomerizadas, polimerizadas y copolimerizadas (p. ej., polibutilenos, polipropilenos, propileno, copolímeros de isobutileno, polilactenos clorados, poli(1 -hexenos), poli(1 -octenos), poli-(1 -decenos), etc., y mezclas de los mismos); alquilbencenos (p. ej., dodecilbencenos, tetradecilbencenos, dinonilbencenos, di(2-etilhexil)benceno, etc.); polifenilos (p. ej., bifenilos, terfenilos, polifenilos alquilados, etc.); éteres de difenilo alquilados, sulfuros de difenilo alquilados, así como sus derivados, análogos y homólogos de los mismos, y similares; y combinaciones y/o productos de reacción de los mismos. ;;En algunas realizaciones, los aceites de esta clase de aceites sintéticos pueden comprender o ser polialfaolefinas (PAO), incluidos oligómeros hidrogenados de una alfa-olefina, particularmente oligómeros de 1-deceno, tales como los producidos mediante procedimientos de radicales libres, catálisis de Ziegler o procedimientos catiónicos. Pueden ser, por ejemplo, oligómeros de alfa-olefinas de cadena lineal o ramificada que tienen de 2 a 16 átomos de carbono, ejemplos específicos no limitantes que incluyen polipropenos, poliisobutenos, poli-1-butenos, poli-1-hexenos, poli-1-octenos, poli-1-deceno, poli-1-dodeceno y mezclas y/o copolímeros de los mismos. ;;Los aceites lubricantes sintéticos pueden incluir adicional o alternativamente polímeros, interpolímeros, copolímeros de óxido de alquileno y derivados de los mismos, en los que cualquiera (la mayoría) de los grupos hidroxilo terminales se han modificado por esterificación, eterificación, etc. Esta clase de aceites sintéticos se pueden ilustrar por: polímeros de polioxialquileno preparados por polimerización de óxido de etileno u óxido de propileno; los éteres alquílicos y arílicos de estos polímeros de polioxialquileno (p. ej., éter de metil-poliisopropilenglicol que tiene un Mn promedio de ~1000 Daltons, éter de difenilo de polipropilenglicol que tiene un Mn promedio de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1500 Daltons); y ésteres monocarboxílicos y policarboxílicos de los mismos (p. ej., éster(es) de ácido acético, ésteres de ácidos grasos mixtos C2-C8, diéster(es) de oxoácido C12 de tetraetilenglicol, o similares, o combinaciones de los mismos). ;;Otra clase adecuada de aceites lubricantes sintéticos puede comprender los ésteres de ácidos dicarboxílicos (p. ej., ácido ftálico, ácido succínico, ácidos alquilsuccínicos y ácidos alquenilsuccínicos, ácido maleico, ácido azelaico, ácido subérico, ácido sebácico, ácido fumárico, ácido adípico, dímero de ácido linoleico, ácido malónico, ácidos alquilmalónicos, ácidos alquenilmalónicos, etc.) con una variedad de alcoholes (p. ej., alcohol butílico, alcohol hexílico, alcohol dodecílico, alcohol 2-etilhexílico, etilenglicol, monoéteres de dietilenglicol, propilenglicol, etc.). Ejemplos específicos de estos ésteres incluyen adipato de dibutilo, sebacato de di(2-etilhexilo), fumarato de di-n-hexilo, sebacato de dioctilo, azelato de diisooctilo, azelato de diisodecilo, ftalato de dioctilo, ftalato de didecilo, sebacato de dieicosilo, diéster de 2-etilhexilo del dímero del ácido linoleico, un éster complejo formado haciendo reaccionar un mol de ácido sebácico con dos moles de tetraetilenglicol y dos moles de ácido 2-etil-hexanoico, y similares, y combinaciones de los mismos. Un tipo preferido de aceite de esta clase de aceites sintéticos puede incluir adipatos de alcoholes C4 a C12. ;Los ésteres útiles como aceites lubricantes sintéticos pueden incluir adicional o alternativamente aquellos preparados a partir de ácidos monocarboxílicos C5-C12, polioles y/o éteres de poliol, p. ej., tales como neopentilglicol, trimetilolpropano pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol y similares, así como combinaciones de los mismos. ;Los aceites lubricantes pueden derivarse de aceites sin refinar, aceites refinados, aceites re-refinados o mezclas de los mismos. Los aceites sin refinar se obtienen directamente de una fuente natural o sintética (p. ej., betún de carbón, esquisto o arenas bituminosas) sin purificación o tratamiento adicional. Los ejemplos de aceites sin refinar pueden incluir un aceite de esquisto obtenido directamente de una operación de retorta, un aceite de petróleo obtenido directamente de la destilación o un aceite de éster obtenido directamente de un procedimiento de esterificación, cada uno de los cuales o una combinación de ellos pueden usarse luego sin tratamiento adicional. Los aceites refinados son similares a los aceites sin refinar, excepto que los aceites refinados normalmente se han tratado en una o más etapas de purificación para cambiar la estructura química y/o mejorar una o más propiedades. Las técnicas de purificación adecuadas pueden incluir destilación, hidrotratamiento, desparafinado, extracción con disolventes, extracción con ácido o base, filtración y percolación, todas las cuales son conocidas por los expertos en la técnica. Los aceites re-refinados se pueden obtener tratando aceites usados y/o refinados en procedimientos similares a los utilizados para obtener aceites refinados en primer lugar. Dichos aceites re-refinados pueden conocerse como aceites recuperados o reprocesados y, a menudo, pueden procesarse adicionalmente mediante técnicas para la eliminación de aditivos gastados y productos de descomposición del aceite. ;;Otra clase adicional o alternativa de aceites lubricantes adecuados puede incluir aquellos aceite base producidos a partir de oligomerización de materias primas de gas natural o isomerización de ceras. Se puede hacer referencia a estos aceites base de varias maneras, pero comúnmente se conocen como aceites base de gas a líquido (GTL) o Fischer-Tropsch. ;;El aceite base de aceite lubricante según la presente descripción puede ser una mezcla de uno o más de los aceites/aceites base descritos en el presente documento, ya sean de un tipo similar o diferente, y una mezcla de aceites lubricantes naturales y sintéticos (es decir, parcialmente sintético) está expresamente contemplada para esta descripción. ;;Los aceites lubricantes se pueden clasificar según lo establecido en la publicación del American Petroleum Institute (API) "Engine Oil Licensing and Certification System", Departamento de Servicios Industriales, decimocuarta edición, diciembre de 1996, Anexo 1, diciembre de 1998, en la que los aceites se clasifican de la siguiente manera: ;;a) Aceites base del Grupo I contienen menos de 90 por ciento de saturados y/o más de 0,03 por ciento de azufre y tienen un índice de viscosidad mayor o igual a 80 y menor de 120; ;;b) Aceites base del Grupo II contienen más de o igual a 90 por ciento de saturados y menos de o igual a 0,03 por ciento de azufre y tienen un índice de viscosidad mayor o igual a 80 y menor de 120; ;;c) Aceites base del Grupo III contienen más de o igual a 90 por ciento de saturados y menos de o igual a 0,03 por ciento de azufre y tienen un índice de viscosidad mayor o igual a 120; ;;d) Aceites base del grupo IV son polialfaolefinas (PAO); y, ;;e) Aceites base del Grupo V incluyen todos los demás aceites base no incluidos en los Grupos I, II, III o IV. ;En particular, el aceite lubricante puede comprender o ser un aceite mineral o una mezcla de aceites minerales, en particular aceites minerales del Grupo I, Grupo II y/o Grupo III (de la clasificación API). Por ejemplo, una aceite base de lubricante (p. ej., Grupo I, Grupo II y/o Grupo III) puede comprender de 55% en masa a 98% en masa, p. ej., de 55% en masa a 95% en masa, de 55% en masa a 90% en masa, de 55% en masa a 85% en masa, de 60% en masa a 98% en masa, de 60% en masa a 95% en masa, de 60% en masa a 90% en masa, de 60% en masa a 85% en masa, de 65% en masa a 98% en masa, de 65% en masa a 95% en masa, de 65% en masa a 90% en masa, de 65% en masa a 85% en masa, de 70% en masa a 98% en masa, de 70% en masa a 95% en masa, de 70% en masa a 90% en masa, de 70% en masa a 85% en masa, de 75% en masa a 98% en masa, de 75% en masa a 95% en masa, de 75% en masa a 90% en masa, de 75% en masa a 85% en masa, de 80% en masa a 98% en masa, de 80% en masa a 95% en masa, de 80% en masa a 90% en masa, o de 80% en masa a 85% en masa, de la masa total de la composición de lubricante (que comprende el componente de aceite base de aceite lubricante y cualquier aditivo lubricante, en este caso también como un modificador de viscosidad). ;;El aditivo lubricante puede incluir uno o más componentes aditivos y puede estar presente en un paquete de aditivos lubricantes (concentrado). Aunque los paquetes de aditivos (concentrados) normalmente incluyen una cantidad menor de aceite base de lubricante o similar para compatibilizar los aditivos con el resto de la composición de lubricante, el término "aditivo" aquí solo se refiere a los aditivos lubricantes en la composición de lubricante, mientras que la expresión “aceite base de aceite lubricante" se refiere a todas los aceites base tanto del paquete de aditivos como del componente lubricante de fase mayoritaria. Adicional o alternativamente, se pueden añadir dos o más aditivos juntos como un paquete de aditivos, mientras que se pueden añadir uno o más componentes por separado al aceite base de aceite lubricante y/o a la mezcla para formar la composición de lubricante. ;;En particular, el aditivo lubricante puede comprender, consistir esencialmente en, o ser uno o más de un antioxidante, un inhibidor de la corrosión, un aditivo antidesgaste, un modificador de la fricción, un dispersante, un detergente, un agente antiespumante, un aditivo de presión extrema, un depresor del punto de vertido, opcionalmente un colorante y/o un estabilizador de colorante, y un agente de control de expansión de sello. ;Los aditivos antidesgaste, como su nombre indica, se pueden utilizar para reducir el desgaste en componentes lubricados, p. ej., componentes del tren motriz de motorizado, tales como cárteres y/o transmisiones. Algunos componentes antidesgaste pueden proporcionar alternativamente una función antioxidante, así como una función antidesgaste. ;Se sabe en la técnica que los compuestos que contienen fósforo pueden proporcionar protección contra el desgaste a superficies metálicas de contacto altamente cargadas. Sin estar limitado por la teoría, se ha sugerido que esto es el resultado de la formación de un "vidrio" de fosfito sobre una superficie metálica lubricada. ;Un componente antidesgaste que contiene fósforo puede comprender uno o más, en particular dos o más, o tres o más, compuestos de estructura (I): ;;; ;; donde los grupos R1, R2 y R3 pueden comprender cada uno o ser independientemente grupos alquilo que tienen de 1 a 18 átomos de carbono y/o grupos alquilo que tienen de 1 a 18 átomos de carbono donde la cadena de alquilo está interrumpida por un enlace tioéter, con la condición de que al menos algunos de los grupos R1, R2 y R3 pueden comprender o ser grupos alquilo que tienen de 1 a 18 átomos de carbono donde la cadena de alquilo está interrumpida por un enlace tioéter. La mezcla puede comprender tres o más, cuatro o más, o cinco o más compuestos de las estructuras (I). ;En algunas realizaciones, los grupos R1, R2 y R3 pueden comprender cada uno o ser independientemente grupos alquilo que tienen de 4 a 10 átomos de carbono y/o grupos alquilo que tienen de 4 a 10 átomos de carbono donde la cadena de alquilo está interrumpida por un enlace tioéter, con la condición de que al menos algunos de los grupos R1, R2 y R3 pueden comprender o ser grupos alquilo que tienen de 4 a 10 átomos de carbono donde la cadena de alquilo está interrumpida por un enlace tioéter. ;Cuando los grupos R1, R2 y R3 comprenden grupos alquilo (en los que la cadena de alquilo no está interrumpida por un enlace tioéter), los ejemplos pueden incluir, pero no se limitan a, metilo, etilo, propilo y butilo, incluyendo o siendo en particular butilo. ;Cuando los grupos R1, R2 y R3 comprenden grupos alquilo donde la cadena alquilo está interrumpida por un enlace tioéter, los ejemplos incluyen grupos de estructura -R'-S-R" donde R' puede ser -(CH2)n-, en el que n puede ser un número entero de 2 a 4, y donde R" puede ser -(CH2)m-CH3, en el que m puede ser un número entero de 1 a 17, tal como por ejemplo de 3 a 9. ;En particular, con respecto a los compuestos de estructura (I), al menos 10% (p. ej., al menos 20%, al menos 30% o al menos 40%) en masa de todos los compuestos de estructura (I) comprenden aquellos en los que al menos uno de R1, R2 y R3 comprende o es un grupo alquilo donde la cadena alquilo está interrumpida por un enlace tioéter, en particular que tiene la estructura -R'-S-R", donde R' puede ser -(CH2V, en el que n puede ser un número entero de 2 a 4, y donde R" puede ser -(CH2V-CH3, en el que m puede ser un número entero de 1 a 17, tal como de 3 a 9. Otra clase de aditivos antidesgaste que contienen fósforo puede incluir uno o más compuestos de dihidrocarbilditiofosfato de zinc. Dichos compuestos son conocidos en la técnica y a menudo se denominan ZDDP. Se pueden preparar de acuerdo con técnicas conocidas, tales como formando primero un ácido dihidrocarbil-ditiofosfórico (DDPA), normalmente mediante reacción de uno o más alcoholes o un fenol con P2S5 y luego neutralizando el DDPA formado con un compuesto de zinc. Por ejemplo, se puede preparar un ácido ditiofosfórico haciendo reaccionar mezclas de alcoholes primarios y secundarios. Alternativamente, se pueden preparar ácidos ditiofosfóricos donde los grupos hidrocarbilo son de carácter completamente secundario o los grupos hidrocarbilo son de carácter completamente primario. Para preparar la sal de zinc, se puede usar cualquier compuesto de zinc básico o neutro, pero normalmente se emplean óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los aditivos comerciales frecuentemente pueden contener un exceso de zinc, debido al uso de un exceso del compuesto básico de zinc en la reacción de neutralización. Los dihidrocarbil-ditiofosfatos de zinc ventajosos pueden comprender o ser sales solubles en aceite o dispersables en aceite de ácidos dihidrocarbil-ditiofosfóricos, tales como los representados por la siguiente fórmula: ;;; ; en donde Rs y R9 pueden ser radicales hidrocarbilo iguales o diferentes que contienen de 1 a 18 (p. ej., de 2 a 12 o de 2 a 8) átomos de carbono, ejemplos de cuyos radicales hidrocarbilo pueden incluir uno o más de radicales alquilo, alquenilo, arilo, arilalquilo, alcarilo y cicloalifáticos. Los radicales hidrocarbilo de ejemplo pueden comprender o ser, pero no necesariamente se limitan a, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, sec-butilo, amilo, n-hexilo, isohexilo, n-octilo, decilo, dodecilo, octadecilo, 2-etilhexilo, fenilo, bencilo, butilfenilo, ciclohexilo, metilciclopentilo, propenilo, butenilo y combinaciones de los mismos. Con el fin de obtener y/o mantener la solubilidad y/o dispersabilidad en aceite, el número total de átomos de carbono en cada ligando del ácido dihidrocarbil-ditiofosfórico (es decir, un solo par R8 y R9) puede ser generalmente al menos aproximadamente 5. En particular, el dihidrocarbil-ditiofosfato de zinc puede por lo tanto comprender o ser un dialquilditiofosfato de zinc. ;;Un componente antidesgaste que no contiene fósforo, que normalmente está presente en mezcla con el(los) compuesto(s) antidesgaste que contiene(n) fósforo de las estructuras (I), puede comprender uno o más, en particular dos o más, compuestos de estructuras (II): ;;;R4—S—R5—O7 ;;;R4-S-R5-O -R6-S-R7 (II) ;;donde los grupos R4 y R7 pueden comprender cada uno o ser independientemente grupos alquilo que tienen de 1 a 12 átomos de carbono, y donde R5 y R6 pueden comprender cada uno o ser independientemente enlaces alquilo que tienen de 2 a 12 átomos de carbono. En particular, R4 y R7 pueden comprender cada uno o ser independientemente -(CH2)m-CH3, donde m es un número entero de 1 a 17, tal como de 3 a 9, y R5 y R6 pueden comprender cada uno o ser independientemente -(CH2V, donde n es un número entero de 2 a 4. La mezcla puede comprender tres o más compuestos de estructuras (II). ;;En particular, una relación en masa de compuestos de estructura (I) a compuestos de estructura (II) puede ser de 2:1 a 1:2, de 3:2 a 2:3 o de 4:3 a 3:4. ;;Los ejemplos de dispersantes sin cenizas pueden incluir poliisobutenil-succinimidas, poliisobutenil-succinamidas, éster/amidas mixtas de ácido succínico sustituido con poliisobutenilo, hidroxiésteres de ácido succínico sustituido con poliisobutenilo y productos de condensación de Mannich de fenoles sustituidos con hidrocarbilo, formaldehído y poliaminas, así como también productos y mezclas de los mismos. ;;Los dispersantes sin cenizas que contienen nitrógeno básicos son aditivos de aceites lubricantes bien conocidos y los métodos para su preparación están ampliamente descritos en la bibliografía de patentes. Los dispersantes de ejemplo pueden incluir las poliisobutenil-succinimidas y succinamidas en las que el sustituyente de poliisobutenilo es una cadena larga de más de 36 carbonos, p. ej., más de 40 átomos de carbono. Estos materiales pueden prepararse fácilmente haciendo reaccionar un material de ácido dicarboxílico sustituido con poliisobutenilo con una molécula que contiene funcionalidad amina. Ejemplos de aminas adecuadas pueden incluir poliaminas tales como polialquilenpoliaminas, poliaminas sustituidas con hidroxi, polioxialquilenpoliaminas y combinaciones de las mismas. La funcionalidad amina la pueden proporcionar polialquilenpoliaminas tales como tetraetilenpentamina y pentaetilenhexamina. También están disponibles mezclas en las que el número medio de átomos de nitrógeno por molécula de poliamina es superior a 7. Estas normalmente se denominan poliaminas pesadas o H-PAM y pueden estar disponibles comercialmente con nombres comerciales tales como HPA™ y HPA-X™ de DowChemical, E-100™ de Huntsman Chemical, et al. Los ejemplos de poliaminas sustituidas con hidroxi pueden incluir N-hidroxialquilalquilenpoliaminas tales como N-(2-hidroxietil)etilendiamina, N-(2-hidroxietil)piperazina y/o alquilendiaminas N-hidroxialquiladas del tipo descrito, por ejemplo, en la patente de EE. UU. N.° 4.873.009. Los ejemplos de polioxialquilenpoliaminas pueden incluir polioxietilen y polioxipropilen-diaminas y triaminas que tienen un Mn medio de aproximadamente 200 a aproximadamente 2500 Daltons. Los productos de este tipo pueden estar disponibles comercialmente con el nombre comercial Jeffamine™. ;;Como se sabe en la técnica, la reacción de la amina con el material de ácido dicarboxílico sustituido con poliisobutenilo (adecuadamente un anhídrido alquenil-succínico o anhídrido maleico) se puede lograr convenientemente calentando los reactivos juntos, p. ej., en una solución de aceite. Pueden ser típicas temperaturas de reacción de ~100°C a ~250°C y tiempos de reacción de ~1 a ~10 horas. Las relaciones de reacción pueden variar considerablemente, pero generalmente se pueden usar de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1,0 equivalentes de contenido de unidades de ácido dicarboxílico por equivalente reactivo del reaccionante que contiene amina. ;;En particular, el dispersante sin cenizas puede incluir una poliisobutenilsuccinimida formada a partir de anhídrido poliisobutenilsuccínico y una polialquilenpoliamina tal como tetraetilenpentamina o H-PAM. El grupo poliisobutenilo puede derivar de poliisobuteno y puede presentar un peso molecular medio en número (Mn) de aproximadamente 750 a aproximadamente 5000 Daltons, p. ej., de aproximadamente 900 a aproximadamente 2500 Dalton. Como se sabe en la técnica, los dispersantes pueden tratarse posteriormente (p. ej., con un agente de boración/boronante y/o con un ácido inorgánico de fósforo). Se pueden encontrar ejemplos adecuados, por ejemplo, en las patentes de EE.UU. N.23,254,025, 3,502,677, y 4,857,214. ;;Los detergentes, tales como los detergentes que contienen calcio, son suficientemente solubles en aceite o dispersables en aceite como para permanecer disueltos o dispersados en un aceite con el fin de ser transportados por el aceite a su sitio de acción previsto. Los detergentes que contienen calcio son conocidos en la técnica e incluyen sales de calcio neutras y sobrebasificadas con sustancias ácidas tales como ácidos salicílicos, ácidos sulfónicos, ácidos carboxílicos, alquilfenoles, alquilfenoles sulfurados y mezclas de estas sustancias. ;;Los detergentes neutros que contienen calcio son aquellos detergentes que contienen cantidades estequiométricamente equivalentes de calcio en relación con la cantidad de restos ácidos (Lewis) presentes en el detergente. Por lo tanto, en general, los detergentes típicamente tienen una basicidad relativamente baja, en comparación con sus homólogos sobrebasificados. ;;El término "sobrebasificado", por ejemplo en relación con los detergentes de calcio, se utiliza para designar el hecho de que el componente de calcio está presente en cantidades estequiométricamente mayores que el correspondiente componente ácido (Lewis). Los métodos comúnmente empleados para preparar las sales sobrebasificadas implican calentar una solución de aceite mineral de un ácido con un exceso estequiométrico de un agente de neutralización a una temperatura apropiada (en este caso, un agente de neutralización de calcio, tal como un óxido, hidróxido, carbonato, bicarbonato, sulfuro, o combinación de los mismos, a una temperatura de aproximadamente 50°C) y filtrar el producto resultante. También se conoce el uso de un "promotor" en la etapa de neutralización para ayudar a la incorporación de un gran exceso de sal/base (en este caso, calcio). Los ejemplos de compuestos útiles como promotor pueden incluir, pero no se limitan a, sustancias fenólicas tales como fenol, naftol, alquilfenol, tiofenol, alquilfenol sulfurado y productos de condensación de formaldehído con una sustancia fenólica; alcoholes tales como metanol, 2-propanol, octanol, alcohol Cellosolve™, alcohol Carbitol™, etilenglicol, alcohol estearílico y alcohol ciclohexílico; aminas tales como anilina, fenilendiamina, fenotiazina, fenil-beta-naftilamina y dodecilamina; y combinaciones de los mismos. Un método particularmente eficaz para preparar las sales básicas comprende mezclar una sustancia ácida con un exceso de agente neutralizante de calcio y al menos un promotor alcohol, y carbonatar la mezcla a una temperatura elevada, tal como de 60 a 200°C. ;;Ejemplos de detergentes que contienen calcio útiles en composiciones de lubricantes de la presente descripción pueden incluir, pero no se limitan necesariamente a, sales neutras y/o sobrebasificadas de sustancias tales como fenatos de calcio; fenatos de calcio sulfurados (p. ej., en donde cada grupo aromático tiene uno o más grupos alifáticos para impartir solubilidad al hidrocarburo); sulfonatos de calcio (p. ej., en donde cada resto de ácido sulfónico está unido a un núcleo aromático, que a su vez normalmente contiene uno o más sustituyentes alifáticos para impartir solubilidad al hidrocarburo); salicilatos de calcio (p. ej., en donde el resto aromático normalmente está sustituido con uno o más sustituyentes alifáticos para impartir solubilidad al hidrocarburo); sales de calcio de olefinas fosfosulfuradas hidrolizadas (p. ej., con 10 a 2000 átomos de carbono) y/o de alcoholes fosfosulfurados hidrolizados y/o compuestos fenólicos alifáticos sustituidos (p. ej., que tiene de 10 a 2000 átomos de carbono); sales de calcio de ácidos carboxílicos alifáticos y/o ácidos carboxílicos cicloalifáticos sustituidos alifáticos; y combinaciones y/o productos de reacción de los mismos; así como muchas otras sales de calcio similares de ácidos orgánicos solubles en aceite. Si se desea, se pueden utilizar mezclas de sales neutras y/o sobrebasificadas de dos o más ácidos diferentes (p. ej., uno o más fenatos de calcio sobrebasificados con uno o más sulfonatos de calcio sobrebasificados). ;;Los métodos para la producción de detergentes cálcicos neutros y sobrebasificados solubles en aceite son bien conocidos por los expertos en la técnica y se describen ampliamente en la bibliografía de patentes. Opcionalmente, los detergentes que contienen calcio se pueden tratar posteriormente, p. ej., borar. Los métodos para preparar detergentes borados son bien conocidos por los expertos en la técnica y están ampliamente descritos en la bibliografía de patentes. ;;A los antioxidantes se les denomina a veces inhibidores de la oxidación y pueden aumentar la resistencia (o disminuir la susceptibilidad) de la composición de lubricante a la oxidación. Pueden funcionar por combinación con y modificación de agentes oxidantes, tales como peróxidos y otros compuestos formadores de radicales libres, para hacerlos inocuos. p. ej., descomponiéndolos o convirtiéndolos en inertes con un catalizador o facilitador de la oxidación. El deterioro oxidativo puede ponerse de manifiesto por lodos en el fluido con el aumento del uso, por depósitos similares a barnices en las superficies metálicas y, a veces, por aumento de la viscosidad. ;;Los ejemplos de antioxidantes adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, antioxidantes que contienen cobre, antioxidantes que contienen azufre, antioxidantes que contienen aminas aromáticas y/o que contienen amidas, antioxidantes fenólicos con impedimento estérico, ditiofosfatos y derivados, y similares, así como combinaciones y ciertos productos de reacción de los mismos. Algunos antioxidantes pueden ser sin cenizas (es decir, pueden contener pocos átomos metálicos, si es que hay alguno, aparte de trazas o contaminantes). ;;Los inhibidores de corrosión se pueden usar para reducir la corrosión de los metales y, a menudo, se denominan alternativamente desactivadores de metales o pasivadores de metales. Algunos inhibidores de la corrosión pueden caracterizarse alternativamente como antioxidantes. ;;Los inhibidores de corrosión adecuados pueden incluir compuestos heterocíclicos que contienen nitrógeno y/o azufre tales como triazoles (p. ej., benzotriazoles), tiadiazoles sustituidos, imidazoles, tiazoles, tetrazoles, hidroxiquinolinas, oxazolinas, imidazolinas, tiofenos, indoles, indazoles, quinolinas, benzoxazinas, ditioles, oxazoles, oxatriazoles, piridinas, piperazinas, triazinas y derivados de uno cualquiera o más de los mismos. Un inhibidor de la corrosión particular es un benzotriazol representado por la estructura: ; ;;; en donde R10 está ausente o es un grupo hidrocarbilo Ci a C20 o hidrocarbilo sustituido que puede ser lineal o ramificado, saturado o insaturado. Puede contener estructuras de anillo que son de naturaleza alquílica o aromática y/o contener heteroátomos tales como N, O o S. Ejemplos de compuestos adecuados pueden incluir benzotriazol, benzotriazoles sustituidos con alquilo (p. ej., toliltriazol, etilbenzotriazol, hexilbenzotriazol, octilbenzotriazol, etc.), benzotriazol sustituido con arilo, benzotriazoles sustituidos con alcarilo o aralquilo, y similares, así como combinaciones de los mismos. Por ejemplo, el triazol puede comprender o ser un benzotriazol y/o un alquilbenzotriazol en el que el grupo alquilo contiene de 1 a aproximadamente 20 átomos de carbono o de 1 a aproximadamente 8 átomos de carbono. Un inhibidor de la corrosión preferido puede comprender o ser benzotriazol y/o toliltriazol. ;;Adicional o alternativamente, el inhibidor de la corrosión puede incluir tiadiazoles sustituidos representados por la estructura: ;;; ;;; en donde R11 y R12 son independientemente hidrógeno o un grupo hidrocarbonado, cuyo grupo puede ser alifático o aromático, incluyendo cíclico, alicíclico, aralquilo, arilo y alcarilo. Estos tiadiazoles sustituidos se derivan de la molécula de 2,5-dimercapto-1,3,4-tiadiazol (DMTD). Se han descrito muchos derivados de DMTD en la técnica y cualquiera de dichos compuestos puede incluirse en el fluido de transmisión utilizado en la presente descripción. Por ejemplo, las patentes de EE. UU. N.° 2,719,125, 2,719,126, y 3,087,937 describen la preparación de diversos 2,5-bis-(hidrocarburo ditio)-1,3,4-tiadiazoles. ;;Además, de forma adicional o alternativa, el inhibidor de la corrosión puede incluir uno o más de otros derivados de DMTD, tales como un éster carboxílico en el que R9 y R10 pueden estar unidos al átomo de azufre del sulfuro a través de un grupo carbonilo. La preparación de estos tioésteres que contienen derivados de DMTD se describe, por ejemplo, en la patente de EE. UU. N.° 2,760,933. Los derivados de DMTD producidos mediante condensación de DMTD con ácidos carboxílicos monocarboxílicos alifáticos alfa-halogenados que tienen al menos 10 átomos de carbono se describen, por ejemplo, en la patente de EE. UU. N.° 2,836,564. Este procedimiento produce derivados de DMTD en donde R11 y R12 son HOOC-CH(R13)- (siendo R13 un grupo hidrocarbilo). También pueden ser útiles los derivados de DMTD producidos además mediante amidación o esterificación de estos grupos de ácido carboxílico terminales. ;La preparación de 2-hidrocarbilditio-5-mercapto-1,3,4-tiadiazoles se describe, por ejemplo, en la patente de EE. UU. N.° 3,663,561. ;;Una clase particular de derivados de DMTD puede incluir mezclas de 2-hidrocarbilditio-5-mercapto-1,3,4-tiadiazol y 2,5-bis-hidrocarbilditio-1,3,4-tiadiazol. Estas mezclas pueden venderse con el nombre comercial HiTEC® 4313 y están disponibles comercialmente en Afton Chemical. ;;Los modificadores de la fricción pueden incluir derivados de polietilenpoliaminas y/o aminas de cadena larga etoxiladas. Los derivados de polietilenpoliaminas pueden contener ventajosamente succinimidas de una estructura definida o pueden ser amidas simples. ;;Las succinimidas adecuadas derivadas de polietilenpoliaminas pueden incluir las de la siguiente estructura: ;;; ;;; en donde x y puede ser de 8 a 15 y z puede ser 0 o un número entero de 1 a 5, en particular en donde x y puede ser de 11 a 15 (p. ej., 13) y z puede ser de 1 a 3. La preparación de dichos modificadores de fricción se describe, por ejemplo, en la patente de EE. UU. N.° 5.840.663. ;;Las succinimidas anteriores se pueden hacer reaccionar posteriormente con anhídrido acético para formar modificadores de fricción ilustrados por la siguiente estructura (en la que z = 1): ;;; ;;; La preparación de este modificador de fricción, p. ej., puede encontrarse en la publicación de solicitud de patente de EE. UU. N.° 2009/0005277. La reacción posterior con otros reactivos, p. ej., agentes de boración, también se conoce en la técnica. ;;Un ejemplo de una amida simple alternativa puede tener la siguiente estructura: ;;; ;;; en donde R14 y R15 pueden ser grupos alquilo iguales o diferentes. Por ejemplo, R14 y R15 pueden ser grupos alquilo C14 a C20, que pueden ser lineales o ramificados, y m puede ser un número entero de 1 a 5. En particular, R14 y R15 pueden derivarse ambos de ácido isoesteárico y m puede ser 4. ;;Los modificadores de fricción de amina etoxilada adecuados pueden incluir o ser productos de reacción de aminas primarias y/o diaminas con óxido de etileno. La reacción con óxido de etileno se puede llevar a cabo adecuadamente usando una estequiometría tal que sustancialmente todas las aminas primarias y secundarias puedan convertirse en aminas terciarias. Tales aminas pueden tener las estructuras de ejemplo: ;;; ;;; en donde R16 y R17 pueden ser grupos alquilo, o grupos alquilo que contienen enlaces de azufre u oxígeno, que contienen de aproximadamente 10 a 20 átomos de carbono. Los modificadores de fricción de amina etoxilada de ejemplo pueden incluir materiales en los que R16 y/o R17 puede contener de 16 a 20 átomos de carbono, p. ej., de 16 a 18 átomos de carbono. Los materiales de este tipo pueden estar disponibles comercialmente y venderse bajo los nombres comerciales de Ethomeen® y Etoduomeen® por Akzo Nobel. Los materiales adecuados de Akzo Nobel pueden incluir Ethomeen® T/12 y Ethoduomeen® T/13, entre otros. ;;Otro tipo alternativo de modificador de fricción incluye un compuesto que contiene molibdeno soluble en aceite o dispersable en aceite, tal como un compuesto de organomolibdeno soluble en aceite o dispersable en aceite. Los ejemplos no limitantes de dichos compuestos de organomolibdeno solubles en aceite o dispersables en aceite pueden incluir, pero no se limitan necesariamente a, ditiocarbamatos de molibdeno, ditiofosfatos de molibdeno, ditiofosfinatos de molibdeno, xantatos de molibdeno, tioxantatos de molibdeno, sulfuros de molibdeno y similares, y mezclas de los mismos, en particular uno o más de dialquilditiocarbamatos de molibdeno, dialquilditiofosfatos de molibdeno, alquilxantatos de molibdeno y alquiltioxantatos de molibdeno. Los compuestos representativos de alquilxantato de molibdeno y alquiltioxantato de molibdeno se pueden expresar usando las fórmulas de Mo(R18OCS2)4 y Mo(R18SCS2)4, respectivamente, en donde cada R18 puede ser independientemente un grupo orgánico seleccionado del grupo que consiste en alquilo, arilo, aralquilo y alcoxialquilo, que generalmente tiene de 1 a 30 átomos de carbono o de 2 a 12 átomos de carbono, siendo cada uno en particular un grupo alquilo que tiene de 2 a 12 átomos de carbono. ;;En ciertas realizaciones, el compuesto de organomolibdeno soluble en aceite o dispersable en aceite puede comprender un ditiocarbamato de molibdeno, tal como un dialquilditiocarbamato de molibdeno, y/o puede estar sustancialmente exento de ditiofosfatos de molibdeno, en particular de dialquilditiofosfatos de molibdeno. En ciertas otras realizaciones, cualquier compuesto de molibdeno soluble en aceite o dispersable en aceite puede consistir en un ditiocarbamato de molibdeno, tal como un dialquilditiocarbamato de molibdeno, y/o un ditiofosfato de molibdeno, tal como un dialquilditiofosfato de molibdeno, como la(s) única(s) fuente(s) de átomos de molibdeno en la composición del lubricante. En cualquier conjunto de realizaciones, el compuesto de molibdeno soluble en aceite o dispersable en aceite puede consistir esencialmente en un ditiocarbamato de molibdeno, tal como un dialquilditiocarbamato de molibdeno, como la única fuente de átomos de molibdeno en la composición de lubricante. ;;El compuesto de molibdeno puede ser mono, di, tri o tetranuclear, en particular que comprende o es un compuesto de molibdeno dinuclear y/o trinuclear. ;;Los dialquilditiocarbamatos de molibdeno dinucleares o diméricos adecuados, por ejemplo, se pueden representar mediante la siguiente fórmula: ;;; ;;; donde de R21 a R24 cada uno puede representar independientemente un grupo hidrocarbilo aromático o de cadena lineal, de cadena ramificada que tiene de 1 a 24 átomos de carbono, y donde de X1 a X4 cada uno puede representar independientemente un átomo de oxígeno o un átomo de azufre. Los cuatro grupos hidrocarbilo, R21 a R24, pueden ser iguales o diferentes entre sí. ;;Los compuestos de organomolibdeno trinucleares adecuados pueden incluir los que tienen la fórmula: Mo3SkLnQz y mezclas de los mismos. En dicha fórmula trinuclear, los tres átomos de molibdeno pueden estar unidos a múltiples átomos de azufre (S), variando k de 4 a 7. Además, cada L puede ser un ligando orgánico seleccionado independientemente que tiene un número suficiente de átomos de carbono para hacer al compuesto soluble en aceite o dispersable en aceite, siendo n de 1 a 4. Además, cuando z es distinto de cero, Q puede seleccionarse del grupo de compuestos donadores de electrones neutros tales como agua, aminas, alcoholes, fosfinas y /o éteres, variando z de 0 a 5 e incluyendo valores no estequiométricos (no enteros). ;;En dicha fórmula trinuclear, al menos 21 átomos de carbono en total (p. ej., al menos 25, al menos 30 o al menos 35) pueden estar típicamente presentes entre la combinación de todos los ligandos (Ln). Es importante, sin embargo, que los grupos orgánicos de los ligandos puedan presentar ventajosamente colectivamente un número suficiente de átomos de carbono para hacer que el compuesto sea soluble o dispersable en el aceite. Por ejemplo, el número de átomos de carbono dentro de cada ligando L puede variar generalmente de 1 a 100. p. ej., de 1 a 30 o de 4 a 20. ;Los compuestos de molibdeno trinucleares que tienen la fórmula Mo3SkLnQz pueden presentar ventajosamente núcleos catiónicos rodeados por ligandos aniónicos, tales como los representados por una o ambas de las siguientes estructuras: ;;; ;;; Cada uno de dichos núcleos catiónicos puede tener una carga neta de 4(p.ej., debido al estado de oxidación de los átomos de Mo, siendo cada uno 4). Por consiguiente, para solubilizar estos núcleos, la carga total entre todos los ligandos debe corresponder, siendo en este caso -4. Cuatro ligandos monoaniónicos pueden ofrecer una neutralización del núcleo ventajosa. Sin desear estar ligado a ninguna teoría, se cree que dos o más núcleos trinucleares pueden unirse o interconectarse por medio de uno o más ligandos, y los ligandos pueden ser multidentados. Esto incluye el caso de un ligando multidentado que tiene múltiples conexiones a un único núcleo. Se puede sustituir alguna porción de los átomos de azufre en cualquiera de los núcleos por oxígeno y/o selenio. ;;Como ligandos para los núcleos trinucleares descritos anteriormente, los ejemplos no limitantes pueden incluir, pero no se limitan necesariamente a, ditiofosfatos tales como dialquilditiofosfato, xantatos tales como alquilxantato y/o alquiltioxantato, ditiocarbamatos tales como dialquilditiocarbamato, y combinaciones de los mismos, en particular cada uno de los cuales comprende o es dialquilditiocarbamato. Adicional o alternativamente, los ligandos para los núcleos trinucleares que contienen molibdeno pueden ser independientemente uno o más de los siguientes: ;;;— X5-R25 ; ;;; donde X5, X6, X7 e Y son cada uno independientemente oxígeno o azufre, donde Z es nitrógeno o boro, y en donde R25, R26, R27, R28, R29, R30 y R31 son cada uno independientemente hidrógeno o un resto orgánico (que contiene carbono), tal como un grupo hidrocarbilo, que pueden ser iguales o diferentes entre sí, en particular iguales. Los restos orgánicos de ejemplo pueden incluir o ser alquilo (p. ej., en el que el átomo de carbono unido al resto del ligando es primario o secundario), arilo, arilo sustituido, alcarilo, alcarilo sustituido, aralquilo, aralquilo sustituido, un éter, un tioéter, o una combinación o producto de reacción de los mismos, en particular alquilo. ;;Los compuestos de molibdeno trinucleares solubles en aceite o dispersables en aceite se pueden preparar haciendo reaccionar en el(los) líquido(s)/disolvente(s) apropiado(s) una fuente de molibdeno tal como (NH4)2Mo3S^n(H2O), donde n varía de 0 a 2, incluidos valores no estequiométricos (no enteros), con una fuente de ligando adecuada, tal como un disulfuro de tetraalquiltiuram. Se pueden formar otros compuestos de molibdeno trinucleares solubles o dispersables en aceite durante una reacción en el(los) disolvente(s) apropiado(s) de una fuente de molibdeno tal como (NH4)2Mo3S13^n(H2O), una fuente de ligando, tal como disulfuro de tetraalquiltiuram, un dialquilditiocarbamato o un dialquilditiofosfato, y un agente de abstracción de azufre, tal como iones cianuro, iones sulfito o fosfinas sustituidas. Alternativamente, una sal trinuclear de haluro de molibdeno-azufre tal como [M']2[Mo3S7A6], donde M' es un contraión y A es un halógeno tal como Cl, Br o I, puede hacerse reaccionar con una fuente de ligando tal como un dialquilditiocarbamato o un dialquilditiofosfato en un líquido/disolvente (sistema) apropiado para formar un compuesto de molibdeno trinuclear soluble en aceite o dispersable en aceite. El líquido/disolvente (sistema) apropiado puede ser, por ejemplo, acuoso u orgánico. ;;Otros precursores de molibdeno pueden incluir compuestos de molibdeno ácidos. Dichos compuestos pueden reaccionar con un compuesto de nitrógeno básico, medido por el procedimiento de valoración ASTM D-664 o D-2896, y normalmente pueden ser hexavalentes. Los ejemplos pueden incluir, pero no se limitan necesariamente a, ácido molíbdico, molibdato de amonio, molibdato de sodio, molibdato de potasio y otros molibdatos de metales alcalinos y otras sales de molibdeno, por ejemplo, molibdato de hidrógeno y sodio, MoOCU, MoO2Br2, Mo2O3Cl6, trióxido de molibdeno o compuestos de molibdeno ácidos similares, o combinaciones de los mismos. Así, adicional o alternativamente, las composiciones de la presente descripción pueden proporcionarse con molibdeno mediante complejos de molibdeno/azufre de compuestos de nitrógeno básicos como se describe, por ejemplo, en las patentes de EE. UU. N.° 4,263,152, 4,285,822, 4,283,295, 4,272,387, 4,265,773, 4,261,843, 4,259,195 y 4,259,194, y/o en la publicación PCT N.° WO 94/06897. ;;Opcionalmente se pueden añadir otros aditivos conocidos en la técnica a las composiciones de lubricantes, tales como agentes antiespumantes, agentes de control del expansión de sello, aditivos de presión extrema, depresores del punto de vertido, otros modificadores de la viscosidad, opcionalmente colorantes y estabilizadores de colorantes, y similares. Por lo general, se describen, por ejemplo, en "Lubricant Additives" por C.V. Smallheer y R. Kennedy Smith, 1967, págs. 1-11. ;;En virtud de que el modificador de la viscosidad de copolímero peine se combina con la composición de lubricante (o componente de la misma), la mezcla de viscosidad modificada resultante puede presentar al menos una diferencia de 5% (p. ej., al menos una diferencia de 10%, al menos una diferencia de 15%, o al menos una diferencia de 20%), con respecto al(a los) componente(s) de la composición de lubricante sin el modificador de viscosidad de copolímero peine, con respecto a la capacidad de dispersión (p. ej., capacidad de dispersión del hollín) y con respecto a uno o más (p. ;ej., al menos dos, al menos tres, al menos cuatro, al menos cinco, al menos seis o los siete) de HTHS150, HTHS100, HTHS80, KV100, KV40, KV20 y VI. ;;Las composiciones de lubricantes que contienen el modificador de la viscosidad de copolímero peine, así como el(los) aditivo(s) y el aceite base de aceite lubricante, pueden presentar características viscosimétricas y/o de capacidad de dispersión ventajosas, que pueden incluir, pero no se limitan necesariamente a, las descritas en el presente documento. ;;Las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W20, pueden presentar una viscosidad de alto cizallamiento a alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150) de al menos 2,50, p. ej., al menos 2,54, al menos 2,55, al menos 2,56, al menos 2,57, al menos 2,58, al menos 2,59, al menos 2,60, al menos 2,61, al menos 2,62, al menos 2,63, al menos 2,64 o al menos 2,65 (en particular, al menos 2,55 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS150 de como máximo 2,75, como máximo 2,80 o como máximo 2,90. ;;Adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W20, pueden presentar una viscosidad de alto cizallamiento a alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100) de como máximo 5,74 cPs. p. ej., como máximo 5,69 cPs, como máximo 5,66 cPs, como máximo 5,64 cPs, como máximo 5,62 cPs, como máximo 5,60 cPs, como máximo 5,58 cPs, como máximo 5,54 cPs o como máximo 5,44 cPs (en particular, como máximo 5,60 cPs o como máximo 5,58 cP). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS100 de al menos 5,15 cPs o al menos 5,25 cPs. ;Además, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W20, pueden presentar una viscosidad de alto cizallamiento a alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80) de como máximo 8,54 cPs. p. ej., como máximo 8,45 cPs, como máximo 8,40 cPs, como máximo 8,35 cPs, como máximo 8,34 cPs, como máximo 8,33 cPs, como máximo 8,30 cPs, como máximo 8,25 cPs o como máximo 8,20 cPs (en particular, como máximo 8,30 cPs, como máximo 8,25 cPs, o como máximo 8,20 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS80 de al menos 7,65 cPs o al menos 7,80 cPs. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W20, pueden presentar una viscosidad cinemática a aproximadamente 100°C (KV100) de 6,80 cSt a 9,50 cSt. p. ej., 'de 6,80 cSt a 9,44 cSt, de 6,80 cSt a 9,42 cSt, de 6,80 cSt a 9,40 cSt, de 6,80 cSt a 9,38 cSt, de 6,80 cSt a 9,30 cSt, de 6,80 cSt a 9,20 cSt, de 6,80 cSt a 9,10 cSt, de 6,80 cSt a 9,00 cSt, de 6,80 cSt a 8,75 cSt, de 6,80 cSt a 8,50 cSt, de 6,80 cSt a 8,30 cSt, de 6,80 cSt a 8,10 cSt, de 6,80 cSt a 7,94 cSt, de 6,80 cSt a 7,84 cSt, de 6,80 cSt a 7,74 cSt, de 6,90 cSt a 9,50 cSt, de 6,90 cSt a 9,44 cSt, de 6,90 cSt a 9,42 cSt, de 6,90 cSt a 9,40 cSt, de 6,90 cSt a 9,38 cSt, de 6,90 cSt a 9,30 cSt, de 6,90 cSt a 9,20 cSt, de 6,90 cSt a 9,10 cSt, de 6,90 cSt a 9,00 cSt, de 6,90 cSt a 8,75 cSt, de 6,90 cSt a 8,50 cSt, de 6,90 cSt a 8,30 cSt, de 6,90 cSt a 8,10 cSt, de 6,90 cSt a 7,94 cSt, de 6,90 cSt a 7,84 cSt, de 6,90 cSt a 7,74 cSt, de 7,00 cSt a 9,50 cSt, de 7,00 cSt a 9,44 cSt, de 7,00 cSt a 9,42 cSt, de 7,00 cSt a 9,40 cSt, de 7,00 cSt a 9,38 cSt, de 7,00 cSt a 9,30 cSt, de 7,00 cSt a 9,20 cSt, de 7,00 cSt a 9,10 cSt, de 7,00 cSt a 9,00 cSt, de 7,00 cSt a 8,75 cSt, de 7,00 cSt a 8,50 cSt, de 7,00 cSt a 8,30 cSt, de 7,00 cSt a 8,10 cSt, de 7,00 cSt a 7,94 cSt, de 7,00 cSt a 7,84 cSt, de 7,00 cSt a 7,74 cSt, de 7,10 cSt a 9,50 cSt, de 7,10 cSt a 9,44 cSt, de 7,10 cSt a 9,42 cSt, de 7,10 cSt a 9,40 cSt, de 7,10 cSt a 9,38 cSt, de 7,10 cSt a 9,30 cSt, de 7,10 cSt a 9,20 cSt, de 7,10 cSt a 9,10 cSt, de 7,10 cSt a 9,00 cSt, de 7,10 cSt a 8,75 cSt, de 7,10 cSt a 8,50 cSt, de 7,10 cSt a 8,30 cSt, de 7,10 cSt a 8,10 cSt, de 7,10 cSt a 7,94 cSt, de 7,10 cSt a 7,84 cSt, de 7,10 cSt a 7,74 cSt, de 7,20 cSt a 9,50 cSt, de 7,20 cSt a 9,44 cSt, de 7,20 cSt a 9,42 cSt, de 7,20 cSt a 9,40 cSt, de 7,20 cSt a 9,38 cSt, de 7,20 cSt a 9,30 cSt, de 7,20 cSt a 9,20 cSt, de 7,20 cSt a 9,10 cSt, de 7,20 cSt a 9,00 cSt, de 7,20 cSt a 8,75 cSt, de 7,20 cSt a 8,50 cSt, de 7,20 cSt a 8,30 cSt, de 7,20 cSt a 8,10 cSt, de 7,20 cSt a 7,94 cSt, de 7,20 cSt a 7,84 cSt, de 7,20 cSt a 7,74 cSt, de 7,30 cSt a 9,50 cSt, de 7,30 cSt a 9,44 cSt, de 7,30 cSt a 9,42 cSt, de 7,30 cSt a 9,40 cSt, de 7,30 cSt a 9,38 cSt, de 7,30 cSt a 9,30 cSt, de 7,30 cSt a 9,20 cSt, de 7,30 cSt a 9,10 cSt, de 7,30 cSt a 9,00 cSt, de 7,30 cSt a 8,75 cSt, de 7,30 cSt a 8,50 cSt, de 7,30 cSt a 8,30 cSt, de 7,30 cSt a 8,10 cSt, de 7,30 cSt a 7,94 cSt, de 7,30 cSt a 7,84 cSt, de 7,30 cSt a 7,74 cSt, de 7,40 cSt a 9,50 cSt, de 7,40 cSt a 9,44 cSt, de 7,40 cSt a 9,42 cSt, de 7,40 cSt a 9,40 cSt, de 7,40 cSt a 9,38 cSt, de 7,40 cSt a 9,30 cSt, de 7,40 cSt a 9,20 cSt, de 7,40 cSt a 9,10 cSt, de 7,40 cSt a 9,00 cSt, de 7,40 cSt a 8,75 cSt, de 7,40 cSt a 8,50 cSt, de 7,40 cSt a 8,30 cSt, de 7,40 cSt a 8,10 cSt, de 7,40 cSt a 7,94 cSt, de 7,40 cSt a 7,84 cSt, de 7,40 cSt a 7,74 cSt, de 7,50 cSt a 9,50 cSt, de 7,50 cSt a 9,44 cSt, de 7,50 cSt a 9,42 cSt, de 7,50 cSt a 9,40 cSt, de 7,50 cSt a 9,38 cSt, de 7,50 cSt a 9,30 cSt, de 7,50 cSt a 9,20 cSt, de 7,50 cSt a 9,10 cSt, de 7,50 cSt a 9,00 cSt, de 7,50 cSt a 8,75 cSt, de 7,50 cSt a 8,50 cSt, de 7,50 cSt a 8,30 cSt, de 7,50 cSt: a 8,1C cSt , de 7,50 cSt a 7,94 cSt , de 7,50 cSt a 7,84 cS t, o de 7 ,50 cSt a 7, 74 cSt ¡en particular, de 6,80 cSt a 9,00 cSt, de 6,90 cSt a 8,50 cSt, o de 700 cSt ai 8,30 cSt). ;;Incluso además, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W20, pueden presentar una viscosidad cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de como máximo 36,0 cSt, p. ej., como máximo 35,5 cSt, como máximo 35,0 cSt, como máximo 34,5 cSt, como máximo 34,3 cSt, como máximo 34,1 cSt, como máximo 33,9 cSt o como máximo 33,7 cSt (en particular, como máximo 35,0 cSt, como máximo 34,5, o como máximo la mayoría 33,9 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV40 de al menos 32,0 cSt o al menos 33,0 cSt. ;;Todavía además, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W20, pueden presentar una viscosidad cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de como máximo 81,0 cSt, p. ej., como máximo 80,5 cSt, como máximo 80,0 cSt, como máximo 79,5 cSt, como máximo 79,0 cSt, como máximo 78,7 cSt o como máximo 78,5 cSt (en particular, como máximo 79,5 cSt o como máximo 79,0 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV20 de al menos 14,0 cSt o al menos 15,0 cSt. ;;Todavía además, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W20, pueden presentar un índice de viscosidad (VI) de al menos 175, p. ej., al menos 180, al menos 185, al menos 190, al menos 195, al menos 200 o al menos 205. Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una VI de hasta 300, hasta 275 o hasta 250. ;;Todavía además, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W20, pueden presentar una capacidad de dispersión del hollín, medida en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para lograr un valor de límite elástico aparente (APY; modelo reológico no lineal) de como máximo 0,38 Pa, p. ej., como máximo 0,35 Pa, como máximo 0,32 Pa, como máximo 0,29 Pa, como máximo 0,26 Pa, como máximo 0,23 Pa, como máximo 0,22, como máximo 0,21 Pa, como máximo 0,20 Pa, como máximo 0,19 Pa, como máximo 0,18 Pa, como máximo como máximo 0,17 Pa, como máximo 0,16 Pa, o como máximo 0,15 Pa (en particular, como máximo 0,35 o como máximo 0,32). No existe necesariamente un límite inferior para la capacidad de dispersión del hollín en términos de APY, ya que un valor APY mínimo medido de 0,00 Pa refleja una composición altamente dispersante de hollín. Aunque no es necesario, la capacidad de dispersión del hollín puede representarse adicional o alternativamente mediante una clasificación de hollín usando un modelo lineal en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para lograr una clasificación de hollín (sin unidades) de al menos 22, p. ej., al menos 25, al menos 30, al menos 35, al menos 40, al menos 45, al menos 50, al menos 55, al menos 60, al menos 65, al menos 70 o al menos 75. Si bien no hay necesariamente un límite superior para la capacidad de dispersión de hollín en términos de clasificación de hollín lineal, la clasificación de hollín del modelo lineal puede ser opcionalmente hasta 110, hasta 105 o hasta 100. ;;La capacidad de dispersión, específicamente la capacidad de dispersión del hollín, se puede ensayar evaluando reológicamente el(los) efecto(s) del negro de humo en muestras que contienen los modificadores de la viscosidad de copolímero peine descritos en el presente documento. Por ejemplo, ciertos experimentos de capacidad de dispersión del hollín en el presente documento reflejaban las mediciones hechas utilizando un reómetro RheoStress™ 600 (p. ej., disponible comercialmente en Thermo Fisher Scientific), que puede utilizar un baño de aceite de silicona para mantener la temperatura de la muestra a ~100°C (± 0,1°C). Las muestras se pueden preparar mezclando una muestra particular con una cantidad de negro de humo. Para muestras en las que los modificadores de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción están simplemente diluidos, p. ej., con un aceite base de lubricante, la cantidad de negro de humo añadido puede ser ~3% en peso (es decir, aproximadamente 3 partes en peso de componente de negro de humo por aproximadamente 97 partes en peso de copolímero peine diluido); para muestras en las que los modificadores de la viscosidad de copolímero peine según la presente descripción se combinan con uno o más aditivos lubricantes aparte de o además de un diluyente simple (aceite base de lubricante), la cantidad de negro de humo añadido puede ser ~6% en peso (es decir, aproximadamente 6 partes en peso del componente de negro de humo a aproximadamente 94 partes en peso del componente que contiene el copolímero peine). Un ciclo experimental reológico puede incluir o constituir un ascenso y descenso simétricos de la velocidad de cizallamiento de 0,1 s-1 a 1000 s-1 a 0,1 s-1, una primera vez para borrar cualquier historial de muestra y una segunda vez para proporcionar datos de cizallamiento (los datos de cizallamiento generalmente se toman en la segunda parte de ascenso del ciclo), en cuyas mediciones se puede basar el análisis reológico. Se puede medir una tensión de cizallamiento, t, en respuesta a un cambio en la velocidad de cizallamiento aplicada,<y>, y se pueden emplear uno o ambos de los dos modelos semiempíricos para evaluar cualitativa o cuantitativamente la capacidad de dispersión de la muestra. Se puede utilizar un primer modelo, denominado en el presente documento "modelo lineal", para proporcionar un índice de "manejo del hollín" y una viscosidad de intercepciónqde la siguiente relación, en una gráfica log-log. ;;; ;;; Se puede realizar un procedimiento de ajuste lineal por mínimos cuadrados (p. ej., cuando se exportaba la reología a una base de datos, tal como Microsoft Excel 2016) basándose solo en una parte del intervalo de velocidad de cizallamiento experimental de 1 s-1 <Y <10 s-1 para permitir ajustes estadísticamente relevantes. En el modelo lineal, se cree que el valor del índice de manejo del hollín aumenta (direccionalmente hacia ~ 100) al aumentar la capacidad de dispersar el nivel apropiado de carga de negro de humo. ;Para evaluar la capacidad de dispersión en un intervalo más amplio de velocidades de cizallamiento, se puede utilizar un segundo modelo no lineal, denominado en el presente documento "modelo de límite elástico", para permitir la curvatura observada en algunos conjuntos de datos. Este modelo también puede proporcionar un índice de “Manejo del hollín”, pero además implica una velocidad de cizallamiento cruzada,yo,y un límite elástico aparente, ty, según la siguiente relación. ;;y.(Manejo del hollín/100);T = Tv ;f J;;Este modelo permitió un ajuste log-log no lineal de los datos reológicos en todo el intervalo de velocidad de cizallamiento experimental de 1 s-1 <Y <1000 s-1. El ajuste no lineal de los datos reológicos se puede realizar utilizando un procedimiento de gradiente reducido generalizado (p. ej., cuando la reología se exportaba a una base de datos, tal como Microsoft Excel 2016, en la que los gradientes de la función objeto se pueden ajustar iterativamente cambiando las variables de entrada hasta que los gradientes alcancen aproximadamente cero, o el umbral predeterminado, y se obtenga una solución óptima). En el modelo de límite elástico, se cree que el valor del límite elástico aplicado disminuye (direccionalmente hacia ~0) al aumentar la capacidad para dispersar el nivel apropiado de carga de negro de humo. ;;Incluso también adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción pueden presentar ventajosamente al menos dos, al menos tres, al menos cuatro, al menos cinco, al menos seis o las siete (en particular, al menos tres, al menos al menos cuatro, al menos cinco o al menos seis) de las siguientes características: una HTHS150 de al menos 2,55 cPs; una HTHS100 de como máximo 5,60 cPs; una HTHS80 de como máximo 8,30 cPs; una KV100 de 6,80 cSt a 9,00 cSt; una KV40 de como máximo 35,0 cSt; una KV20 de como máximo 79,5 cSt; y un índice de viscosidad de al menos 175. Y aún más adicional o alternativamente, cuando el modificador de viscosidad de copolímero peine tiene al menos 23,0% en peso de una suma de unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 y de unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20, las composiciones de lubricantes según la presente descripción pueden presentar ventajosamente, en particular, al menos cuatro, al menos cinco, al menos seis o las siete características siguientes: una HTHS150 de al menos 2,55 cP; una HTHS100 de como máximo 5,58 cPs; una HTHS80 de como máximo 8,25 cPs; una KV100 de 6,90 cSt a 8,50 cSt; una KV40 de como máximo 34,5 cSt; una KV20 de como máximo 79,0 cSt; y un índice de viscosidad (VI) de al menos 180. ;;Las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W16, pueden presentar una HTHS150 de al menos 2,20 cPs, p. ej., al menos 2,24 cPs, al menos 2,25 cPs, al menos 2,26 cPs, al menos 2,27 cPs, al menos 2,28 cPs, al menos 2,29 cPs, al menos 2,30 cPs, al menos 2,31 cPs, al menos 2,32 cPs, al menos 2,33 cPs, al menos 2,34 cPs, o al menos 2,35 cPs (en particular, al menos 2,25 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS150 de como máximo 2,45 cPs, como máximo 2,50 cPs o como máximo 2,60 cPs. ;;Adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W16, pueden presentar una HTHS100 de como máximo 5,24 cPs, p. ej., como máximo 5,19 cPs, como máximo 5,16 cPs, como máximo 5,14 cPs, como máximo 5,12 cPs, como máximo 5,10 cPs, como máximo 5,08 cPs, como máximo 5,06 cPs, como máximo 5,04 cPs, como máximo 5,02 cPs, como máximo 4,96 cPs, o como máximo 4,94 cP (en particular, como máximo 5,16 cP o como máximo 5,06 cP). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS100 de al menos 4,50 cPs o al menos 4,60 cPs. ;;Además, de adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W16, pueden presentar una HTHS80 de como máximo 7,84 cPs, p. ej., como máximo 7,75 cPs, como máximo 7,70 cPs, como máximo 7,65 cPs, como máximo 7,64 cPs, como máximo 7,63 cPs, como máximo 7,60 cPs, como máximo 7,55 cPs o como máximo 7,50 cPs (en particular, como máximo 7,65 cPs, como máximo 7,60 cPs, o como máximo 7,50 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS80 de al menos 6,70 cPs o al menos 6,85 cPs. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente aquellas formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W16, pueden presentar una KV100 de 6,10 cSt a 8,30 cSt, p. ej., de 6,10 cSt a 8,20 cSt, de 6,10 cSt a 8,10 cSt, de 6,10 cSt a 8,00 cSt, de 6,10 cSt a 7,90 cSt, de 6,10 cSt a 7,80 cSt, de 6,10 cSt a 7,70 cSt, de 6,10 cSt a 7,60 cSt, de 6,10 7,50 cSt, de 6,10 cSt a 7,40 cSt, de 6,10 cSt a 7,30 cSt, de 6,10 cSt a 7,20 cSt, de 6,10 cSt a 7,10 cSt, de 6,10 7,00 cSt, de 6,10 cSt a 6,90 cSt, de 6,10 cSt a 6,80 cSt, de 6,20 cSt a 8,30 cSt, de 6,20 cSt a 8,20 cSt, de 6,20 8,10 cSt, de 6,20 cSt a 8,00 cSt, de 6,20 cSt a 7,90 cSt, de 6,20 cSt a 7,80 cSt, de 6,20 cSt a 7,70 cSt, de 6,20 7,60 cSt, de 6,20 cSt a 7,50 cSt, de 6,20 cSt a 7,40 cSt, de 6,20 cSt a 7,30 cSt, de 6,20 cSt a 7,20 cSt, de 6,20 7,10 cSt, de 6,20 cSt a 7,00 cSt, de 6,20 cSt a 6,90 cSt, de 6,20 cSt a 6,80 cSt, de 6,30 cSt a 8,30 cSt, de 6,30 8,20 cSt, de 6,30 cSt a 8,10 cSt, de 6,30 cSt a 8,00 cSt, de 6,30 cSt a 7,90 cSt, de 6,30 cSt a 7,80 cSt, de 6,30 7,70 cSt, de 6,30 cSt a 7,60 cSt, de 6,30 cSt a 7,50 cSt, de 6,30 cSt a 7,40 cSt, de 6,30 cSt a 7,30 cSt, de 6,30 7,20 cSt, de 6,30 cSt a 7,10 cSt, de 6,30 cSt a 7,00 cSt, de 6,30 cSt a 6,90 cSt, de 6,30 cSt a 6,80 cSt, de 6,40 cSt a 8,30 cSt, de 6,40 cSt a 8,20 cSt, de 6,40 cSt a 8,10 cSt, de 6,40 cSt a 8,00 cSt, de 6,40 cSt a 7,90 cSt, de 6,40 cSt a 7,80 cSt, de 6,40 cSt a 7,70 cSt, de 6,40 cSt a 7,60 cSt, de 6,40 cSt a 7,50 cSt, de 6,40 cSt a 7,40 cSt, de 6,40 cSt a 7,30 cSt, de 6,40 cSt a 7,20 cSt, de 6,40 cSt a 7,10 cSt, de 6,30 cSt a 7,00 cSt, de 6,40 cSt a 6,90 cSt, de 6,40 cSt a 6,80 cSt, de 6,50 cSt a 8,30 cSt, de 6,50 cSt a 8,20 cSt, de 6,50 cSt a 8,10 cSt, de 6,50 cSt a 8,00 cSt, de 6,50 cSt a 7,90 cSt, de 6,50 cSt a 7,80 cSt, de 6,50 cSt a 7,70 cSt, de 6,50 cSt a 7,60 cSt, de 6,50 cSt a 7,50 cSt, de 6,50 cSt a 7,40 cSt, de 6,50 cSt a 7,30 cSt, de 6,50 cSt a 7,20 cSt, de 6,50 cSt a 7,10 cSt, de 6,50 cSt a 7,00 cSt, de 6,50 cSt a 6,90 cSt, de 6,60 cSt a 8,30 cSt, de 6,60 cSt a 8,20 cSt, de 6,60 cSt a 8,10 cSt, de 6,60 cSt a 8,00 cSt, de 6,60 cSt a 7,90 cSt, de 6,60 cSt a 7,80 cSt, de 6,60 cSt a 7,70 cSt, de 6,60 cSt a 7,60 cSt, de 6,60 cSt a 7,50 cSt, de 6,60 cSt a 7,40 cSt, de 6,60 cSt a 7,30 cSt, de 6,60 cSt a 7,20 cSt, de 6,60 cSt a 7,10 cSt, de 6,60 cSt a 7,00 cSt, de 6,60 cSt a 6,80 cSt, de 6,70 cSt a 8,30 cSt, de 6,70 cSt a 8,20 cSt, de 6,70 cSt a 8,10 cSt, de 6,70 cSt a 8,00 cSt, de 6,70 cSt a 7,90 cSt, de 6,70 cSt a 7,80 cSt, de 6,70 cSt a 7,70 cSt, de 6,70 cSt a 7,60 cSt, de 6,70 cSt a 7,50 cSt, de 6,70 cSt a 7,40 cSt, de 6,70 cSt a 7,30 cSt, de 6,70 cSt a 7,20 cSt, de 6,70 cSt a 7,10 cSt, de 6,80 cSt a 8,30 cSt, de 6,80 cSt a 8,20 cSt, de 6,80 cSt a 8,10 cSt, de 6,80 cSt a 8,00 cSt, de 6,80 cSt a 7,90 cSt, de 6,80 cSt a 7,80 cSt, de 6,80 cSt a 7,70 cSt, de 6,80 cSt a 7,60 cSt, de 6,8C cS t a 7,50 cSt , de 6,80 cSt a 7,40 cSt, de 6,80 cSt a 7,30 cSt, o de 6,80 cSt a 7,20 cSt (en particular, de 6,10 cSt a 8,20 cSt, de 6,30 cSt a 8,10 cSt, o de 6,50 cSt a 8,00 cSt). ;;Incluso además, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W16, pueden presentar una KV40 de como máximo 33,5 cSt, p. ej., como máximo 33,0 cSt, como máximo 32,5 cSt, como máximo 32,0 cSt, como máximo 31,7 cSt, como máximo 31,4 cSt, como máximo 31,1 cSt o como máximo 30,8 cSt (en particular, como máximo 32,5 cSt o como máximo 31,4 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV40 de al menos 27,0 cSt o al menos 28,0 cSt. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W16, pueden presentar una KV20 de como máximo 76,5 cSt, p. ej., como máximo 76,0 cSt, como máximo 75,5 cSt, como máximo 75,0 cSt, como máximo 74,5 cSt, como máximo 74,0 cSt, como máximo 73,5 cSt, como máximo 73,0 cSt, como máximo 72,5 cSt o como máximo 72,0 cSt (en particular, a como máximo 75,0 cSt o como máximo 73,5 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV20 de al menos 35,0 cSt o al menos 40,0 cSt. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W16, pueden presentar un índice de viscosidad (VI) de al menos 160, p. ej., al menos 165, al menos 170, al menos 175, al menos 180, al menos 185, al menos 190, al menos 195 o al menos 200 (en particular, al menos 160 o al menos 165). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente un VI de hasta 280, hasta 250 o hasta 210. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W16, pueden presentar una capacidad de dispersión de hollín, medida en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para así lograr un valor de APY no lineal de como máximo 0,60 Pa, p. ej., como máximo 0,55 Pa, como máximo 0,52 Pa, como máximo 0,49 Pa, como máximo 0,46 Pa, como máximo 0,43 Pa, como máximo 0,40 Pa, como máximo 0,37 Pa, como máximo 0,34 Pa, como máximo 0,31 Pa, como máximo 0,28 Pa, como máximo 0,25 Pa, como máximo 0,23 Pa, como máximo 0,22, como máximo 0,21 Pa, como máximo 0,20 Pa, como máximo 0,19 Pa, como máximo 0,18 Pa, como máximo 0,17 Pa, como máximo 0,16 Pa o como máximo 0,15 Pa (en particular, como máximo 0,52 Pa, como máximo 0,40 Pa o como máximo 0,34 Pa). No existe necesariamente un límite inferior para la capacidad de dispersión del hollín en términos de APY, ya que un valor de APY mínimo medido de 0,00 Pa refleja una composición altamente dispersante de hollín. Aunque no es necesario, la capacidad de dispersión del hollín puede representarse adicional o alternativamente mediante una clasificación de hollín usando un modelo lineal en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para así lograr una clasificación de hollín (sin unidades) de al menos 13, p. ej., al menos 20, al menos 25, al menos 30, al menos 35, al menos 40, al menos 45, al menos 50, al menos 55, al menos 60, al menos 65, al menos 70 o al menos 75 (en particular, al menos 13, al menos 20 o al menos 25). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la capacidad de dispersión de hollín en términos de clasificación de hollín lineal, la clasificación de hollín del modelo lineal puede ser opcionalmente hasta 110, hasta 105 o hasta 100. ;;Las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W12, pueden presentar una HTHS150 de al menos 1,90 cPs, p. ej., al menos 1,94 cPs, al menos 1,95 cPs, al menos 1,96 cPs, al menos 1,97 cPs, al menos 1,98 cPs, al menos 1,99 cPs, al menos 2,00 cPs, al menos 2,01 cPs, al menos 2,02 cPs, al menos 2,03 cPs, al menos 2,04 cPs, o al menos 2,05 cPs (en particular, al menos 1,95 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS150 de como máximo 2,25 cPs, como máximo 2,30 cPs o como máximo 2,40 cPs. ;Adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W12, pueden presentar una HTHS100 de como máximo 4,74 cPs, p. ej., como máximo 4,69 cPs, como máximo 4,66 cPs, como máximo 4,64 cPs, como máximo 4,62 cPs, como máximo 4,60 cPs, como máximo 4,58 cPs, como máximo 4,56 cPs, como máximo 4,54 cPs, como máximo 4,52 cPs, como máximo 4,46 cPs, o como máximo 4,44 cP (en particular, como máximo 4,56 cP o como máximo 4,52 cP). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS100 de al menos 3,90 cPs o al menos 3,95 cPs. ;;Además, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W12, pueden presentar una HTHS80 de como máximo 7,04 cPs, p. ej., como máximo 6,95 cPs, como máximo 6,90 cPs, como máximo 6,85 cPs, como máximo 6,84 cPs, como máximo 6,83 cPs, como máximo 6,80 cPs, como máximo 6,75 cPs o como máximo 6,70 cPs (en particular, como máximo 6,83 cPs, como máximo 6,80 cPs o como máximo 6,70 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS80 de al menos 5,50 cPs o al menos 5,60 cPs. ;;Además también, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W12, pueden presentar una viscosidad cinemática a aproximadamente 100°C (KV100) de 5,00 cSt a 7,10 cSt, p. ej., 'de 5,00 cSt a 7,05 cSt, de 5,00 cSt a 7,00 cSt, de 5,00 cSt a 6,95 cSt, de 5,00 cSt a 6,90 cSt, de 5,00 cSt a 6,85 cSt, de 5,00 cSt a 6,80 cSt, de 5,00 cSt a 6,75 cSt, de 5,00 cSt a 6,70 cSt, de 5,00 cSt a 6,65 cSt, de 5,00 cSt a 6,60 cSt, de 5,00 cSt a 6,50 cSt, de 5,00 cSt a 6,40 cSt, de 5,00 cSt a 6,30 cSt, de 5,00 cSt a 6,20 cSt, de 5,00 cSt a 6,10 cSt, de 5,00 cSt a 6,00 cSt, de 5,20 cSt a 7,10 cSt, de 5,20 cSt a 7,05 cSt, de 5,20 cSt a 7,00 cSt, de 5,20 cSt a 6,95 cSt, de 5,20 cSt a 6,90 cSt, de 5,20 cSt a 6,85 cSt, de 5,20 cSt a 6,80 cSt, de 5,20 cSt a 6,75 cSt, de 5,20 cSt a 6,70 cSt, de 5,20 cSt a 6,65 cSt, de 5,20 cSt a 6,60 cSt, de 5,20 cSt a 6,50 cSt, de 5,20 cSt a 6,40 cSt, de 5,20 cSt a 6,30 cSt, de 5,20 cSt a 6,20 cSt, de 5,20 cSt a 6,10 cSt, de 5,20 cSt a 6,00 cSt, de 5,40 cSt a 7,10 cSt, de 5,40 cSt a 7,05 cSt, de 5,40 cSt a 7,00 cSt, de 5,40 cSt a 6,95 cSt, de 5,40 cSt a 6,90 cSt, de 5,40 cSt a 6,85 cSt, de 5,40 cSt a 6,80 cSt, de 5,40 cSt a 6,75 cSt, de 5,40 cSt a 6,70 cSt, de 5,40 cSt a 6,65 cSt, de 5,40 cSt a 6,60 cSt, de 5,40 cSt a 6,50 cSt, de 5,40 cSt a 6,40 cSt, de 5,40 cSt a 6,30 cSt, de 5,40 cSt a 6,20 cSt, de 5,40 cSt a 6,10 cSt, de 5,40 cSt a 6,00 cSt, de 5,60 cSt a 7,10 cSt, de 5,60 cSt a 7,05 cSt, de 5,60 cSt a 7,00 cSt, de 5,60 cSt a 6,95 cSt, de 5,60 cSt a 6,90 cSt, de 5,60 cSt a 6,85 cSt, de 5,60 cSt a 6,80 cSt, de 5,60 cSt a 6,75 cSt, de 5,60 cSt a 6,70 cSt, de 5,60 cSt a 6,65 cSt, de 5,60 cSt a 6,60 cSt, de 5,60 cSt a 6,50 cSt, de 5,60 cSt a 6,40 cSt, de 5,60 cSt a 6,30 cSt, de 5,60 cSt a 6,20 cSt, de 5,60 cSt a 6,10 cSt, de 5,60 cSt a 6,00 cSt, de 5,80 cSt a 7,10 cSt, de 5,80 cSt a 7,05 cSt, de 5,80 cSt a 7,00 cSt, de 5,80 cSt a 6,95 cSt, de 5,80 cSt a 6,90 cSt, de 5,80 cSt a 6,85 cSt, de 5,80 cSt a 6,80 cSt, de 5,80 cSt a 6,75 cSt, de 5,80 cSt a 6,70 cSt, de 5,80 cSt a 6,65 cSt, de 5,80 cSt a 6,60 cSt, de 5,80 cSt a 6,50 cSt, de 5,80 cSt a 6,40 cSt, de 5,80 cSt a 6,30 cSt, de 5,80 cSt a 6,20 cSt, de 6,00 cSt a 7,10 cSt, de 6,00 cSt a 7,05 cSt, de 6,00 cSt a 7,00 cSt, de 6,00 cSt a 6,95 cSt, de 6,00 cSt a 6,90 cSt, de 6,00 cSt a 6,85 cSt, de 6,00 cSt a 6,80 cSt, de 6,00 cSt a 6,75 cSt, de 6,00 cSt a 6,70 cSt, de 6,00 cSt a 6,65 cSt, de 6,00 cSt a 6,60 cSt, de 6,00 cSt a 6,50 cSt, de 6,00 cSt a 6,40 cSt, de 6,20 cSt a 7,10 cSt, de 6,20 cSt a 7,05 cSt, de 6,20 cSt a 7,00 cSt, de 6,20 cSt a 6,95 cSt, de 6,20 cSt a 6,90 cSt, de 6,20 cSt a 6,85 cSt, de 6,20 cSt a 6,80 cSt, de 6,20 cSt a 6,75 cSt, de 6,20 cSt:a 6,70 cSt, de 6,20 cSt a 6,65 cSt o de 6,20 cSt a 6,60 cSt ien particular, de 5,00 cSt a 7,10 cSt, de 6,00 cSt a 6,85 cSt, o de 6,20 cSt a 6,75 cSt). ;;Incluso además adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W12, pueden presentar una viscosidad cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de como máximo 30,0 cSt, por ejemplo, como máximo 29,5 cSt, como máximo 29,0 cSt, como máximo 28,5 cSt, como máximo 28,3 cSt, como máximo 28,1 cSt, como máximo 27,9 cSt, como máximo 27,7 cSt o como máximo 27,5 (en particular, como máximo 29,0 cSt, como máximo 28,5 o como máximo 27,9 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV40 de al menos 22,5 cSt o al menos 23,0 cSt. ;;Aún más adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W12, pueden presentar una viscosidad cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de como máximo 68,0 cSt, p. ej., como máximo 66,0 cSt, como máximo 65,5 cSt, como máximo 65,0 cSt, como máximo 64,5 cSt, como máximo 64,0 cSt, como máximo 63,7 cSt o como máximo 63,5 cSt (en particular, como máximo 64,5 cSt o como máximo 64,0 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV20 de al menos 30,0 cSt o al menos 40,0 cSt. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W12, pueden presentar un índice de viscosidad (VI) de al menos 150, p. ej., al menos 155, al menos 160, al menos 165, al menos 170, al menos 175 o al menos 180 (en particular, al menos 160 o al menos 165). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente un VI de hasta 280, hasta 240 o hasta 210. ;;Incluso aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W12, pueden presentar una capacidad de dispersión del hollín, medida en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para así lograr un valor de APY no lineal de como máximo 0,60 Pa, p. ej., como máximo 0,55 Pa, como máximo 0,52 Pa, como máximo 0,49 Pa, como máximo 0,46 Pa, como máximo 0,43 Pa, como máximo 0,40 Pa, como máximo 0,37 Pa, como máximo 0,34 Pa, como máximo 0,31 Pa, como máximo 0,28 Pa, como máximo 0,25 Pa, como máximo 0,23 Pa, como máximo 0,22, como máximo 0,21 Pa, como máximo 0,20 Pa, como máximo 0,19 Pa, como máximo 0,18 Pa, como máximo 0,17 Pa, como máximo 0,16 Pa o como máximo 0,15 Pa (en particular, como máximo 0,52 Pa, como máximo 0,40 Pa o como máximo 0,34 Pa). No existe necesariamente un límite inferior para la capacidad de dispersión del hollín en términos de APY, ya que un valor de APY mínimo medido de 0,00 Pa refleja una composición altamente dispersante de hollín. Aunque no es necesario, la capacidad de dispersión del hollín puede representarse adicional o alternativamente mediante una clasificación de hollín usando un modelo lineal en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para lograr una clasificación de hollín (sin unidades) de al menos 13, p. ej., al menos 20, al menos 25, al menos 30, al menos 35, al menos 40, al menos 45, al menos 50, al menos 55, al menos 60, al menos 65, al menos 70, o al menos 75 (en particular, al menos 13, al menos 20 o al menos 25). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la dispersión de hollín en términos de clasificación de hollín lineal, la clasificación de hollín del modelo lineal puede ser opcionalmente hasta 110, hasta 105 o hasta 100. ;;Las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W8, pueden presentar una HTHS150 de al menos 1,60 cPs, p. ej., al menos 1,64 cPs, al menos 1,65 cPs, al menos 1,66 cPs, al menos 1,67 cPs, al menos 1,68 cPs, al menos 1,69 cPs, al menos 1,70 cPs, al menos 1,71 cPs, al menos 1,72 cPs, al menos 1,73 cPs, al menos 1,74 cPs o al menos 1,75 cPs (en particular, al menos 1,65 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS150 de como máximo 1,95 cPs, como máximo 2,00 cPs o como máximo 2,10 cPs. ;;Adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W8, pueden presentar una HTHS100 de como máximo 4,34 cPs, p. ej., como máximo 4,29 cPs, como máximo 4,26 cPs, como máximo 4,24 cPs, como máximo 4,22 cPs, como máximo 4,20 cPs, como máximo 4,18 cPs, como máximo 4,16 cPs, como máximo 4,14 cPs, como máximo 4,12 cPs, como máximo 4,06 cPs, o como máximo 4,04 cP (en particular, como máximo 4,26 cP o como máximo 4,12 cP). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS100 de al menos 3,45 cPs o al menos 3,60 cPs. ;;Además, de manera adicional o alternativa, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W12, pueden presentar una HTHS80 de como máximo 6,24 cPs, p. ej., como máximo 6,15 cPs, como máximo 6,10 cPs, como máximo 6,05 cPs, como máximo 6,04 cPs, como máximo 6,03 cPs, como máximo 6,00 cPs, como máximo 5,95 cPs o como máximo 5,90 cPs (en particular, como máximo 6,10 cPs, como máximo 6,00 cPs, o como máximo 5,90 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS80 de al menos 4,90 cPs o al menos 5,00 cPs. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W8, pueden presentar una viscosidad cinemática ;a aproximadamente 100°C (KV100) de 4,00 cSt a 6,10 cSt, p. ej., 'de cSt a 6,05 cSt, de 4,00 cSt a 6,00 cSt, de 4,00 cSt a 5,95 cSt, de 4,00 cSt a 5,90 cSt, de 4,00 cSt a 5,85 cSt, de 4,00 cSt a 5,80 cSt, de 4,00 cSt a 5,75 cSt, de 4,00 cSt a 5,70 cSt, de 4,00 cSt a 5,65 cSt, de 4,00 cSt a 5,60 cSt, de 4,00 cSt a 5,50 cSt, de 4,00 cSt a 5,40 cSt, de 4,00 cSt a 5,30 cSt, de 4,00 cSt a 5,20 cSt, de 4,00 cSt a 5,10 cSt, de 4,00 cSt a 5,00 cSt, de 4,20 cSt a 6,10 cSt, de 4,20 cSt a 6,05 cSt, de 4,20 cSt a 6,00 cSt, de 4,20 cSt a 5,95 cSt, de 4,20 cSt a 5,90 cSt, de 4,20 cSt a 5,85 cSt, de 4,20 cSt a 5,80 cSt, de 4,20 cSt a 5,75 cSt, de 4,20 cSt a 5,70 cSt, de 4,20 cSt a 5,65 cSt, de 4,20 cSt a 5,60 cSt, de 4,20 cSt a 5,50 cSt, de 4,20 cSt a 5,40 cSt, de 4,20 cSt a 5,30 cSt, de 4,20 cSt a 5,20 cSt, de 4,20 cSt a 5,10 cSt, de 4,20 cSt a 5,00 cSt, de 4,40 cSt a 6,10 cSt, de 4,40 cSt a 6,05 cSt, de 4,40 cSt a 6,00 cSt, de 4,40 cSt a 5,95 cSt, de 4,40 cSt a 5,90 cSt, de 4,40 cSt a 5,85 cSt, de 4,40 cSt a 5,80 cSt, de 4,40 cSt a 5,75 cSt, de 4,40 cSt a 5,70 cSt, de 4,40 cSt a 5,65 cSt, de 4,40 cSt a 5,60 cSt, de 4,40 cSt a 5,50 cSt, de 4,40 cSt a 5,40 cSt, de 4,40 cSt a 5,30 cSt, de 4,40 cSt a 5,20 cSt, de 4,40 cSt a 5,10 cSt, de 4,40 cSt a 5,00 cSt, de 4,60 cSt a 6,10 cSt, de 4,60 cSt a 6,05 cSt, de 4,60 cSt a 6,00 cSt, de 4,60 cSt a 5,95 cSt, de 4,60 cSt a 5,90 cSt, de 4,60 cSt a 5,85 cSt, de 4,60 cSt a 5,80 cSt, de 4,60 cSt a 5,75 cSt, de 4,60 cSt a 5,70 cSt, de 4,60 cSt a 5,65 cSt, de 4,60 cSt a 5,60 cSt, de 4,60 cSt a 5,50 cSt, de 4,60 cSt a 5,40 cSt, de 4,60 cSt a 5,30 cSt, de 4.60 cSt a 5,20 cSt, de 4,60 cSt a 5,10 cSt, de 4,60 cSt a 5,00 cSt, de 4,80 cSt a 6,10 cSt, de 4,80 cSt a 6,05 cSt, de 4,80 cSt a 6,00 cSt, de 4,80 cSt a 5,95 cSt, de 4,80 cSt a 5,90 cSt, de 4,80 cSt a 5,85 cSt, de 4,80 cSt a 5,80 cSt, de 4,80 cSt a 5,75 cSt, de 4,80 cSt a 5,70 cSt, de 4,80 cSt a 5,65 cSt, de 4,80 cSt a 5,60 cSt, de 4,80 cSt a 5,50 cSt, de 4,80 cSt a 5,40 cSt, de 4,80 cSt a 5,30 cSt, de 4,80 cSt a 5,20 cSt, de 5,00 cSt a 6,10 cSt, de 5,00 cSt a 6,05 cSt, de 5,00 cSt a 6,00 cSt, de 5,00 cSt a 5,95 cSt, de 5,00 cSt a 5,90 cSt, de 5,00 cSt a 5,85 cSt, de 5,00 cSt a 5,80 cSt, de 5,00 cSt a 5,75 cSt, de 5,00 cSt a 5,70 cSt, de 5,00 cSt a 5,65 cSt, de 5,00 cSt a 5,60 cSt, de 5,00 cSt a 5,50 cSt, de 5,00 cSt a 5,40 cSt, de 5,20 cSt a 6,10 cSt, de 5,20 cSt a 6,05 cSt, de 5,20 cSt a 6,00 cSt, de 5,20 cSt a 5,95 cSt, de 5,20 cSt a 5,90 cSt, de 5,20 cSt a 5,85 cSt, de 5,20 cSt a 5,80 cSt, de 5,20 cSt a 5,75 cSt , de 5,20 cSt a 5,70 cSt, de 5,20 cSt a 5,65 cSt, o de 5,20 cSt a 5,60 cSt (en particular, de 4,00 cSt a 6,10 cSt, de 5,00 cSt a 5,85 cSt, o de 5,20 cSt a 5,75 cSt). ;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W8, pueden presentar una viscosidad cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de como máximo 26,5 cSt, p. ej., como máximo 26,0 cSt, como máximo 25,5 cSt, como máximo 25,3 cSt, como máximo 25,1 cSt, como máximo 24,9 cSt, como máximo 24,7 cSt o como máximo 24,5 cSt (en particular, como máximo 26,0 cSt, como máximo 25,5 cSt o como máximo 24,9 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV40 de al menos 20,0 cSt o al menos 20,5 cSt. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W8, pueden presentar una viscosidad cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de como máximo 60,0 cSt, p. ej., como máximo 59,0 cSt, como máximo 58,5 cSt, como máximo 58,0 cSt, como máximo 57,5 cSt, como máximo 57,0 cSt, como máximo 56,5 cSt, como máximo 56,0 cSt, como máximo 55,5 cSt, como máximo 55,0 cSt o como máximo 54,5 cSt (en particular, como máximo 58,5 cSt o como máximo 56,0 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV20 de al menos 28,0 cSt o al menos 32,0 cSt. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W8, pueden presentar un índice de viscosidad (VI) de al menos 140, p. ej., al menos 145, al menos 150, al menos 155, al menos 160, al menos 165, al menos 170, al menos 175 o al menos 180 (en particular, al menos 140 o al menos 150). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente un VI de hasta 270, hasta 230 o hasta 200. ;;Incluso aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 0W8, pueden presentar una capacidad de dispersión de hollín, medida en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para así lograr un valor de APY no lineal de como máximo 0,60 Pa, p. ej., como máximo 0,55 Pa, como máximo 0,52 Pa, como máximo 0,49 Pa, como máximo 0,46 Pa, como máximo 0,43 Pa, como máximo 0,40 Pa, como máximo 0,37 Pa, como máximo 0,34 Pa, como máximo 0,31 Pa, como máximo 0,28 Pa, como máximo 0,25 Pa, como máximo 0,23 Pa, como máximo 0,22, como máximo 0,21 Pa, como máximo 0,20 Pa, como máximo 0,19 Pa, como máximo 0,18 Pa, como máximo 0,17 Pa, como máximo 0,16 Pa o como máximo 0,15 Pa (en particular, como máximo 0,52 Pa, como máximo 0,40 Pa o como máximo 0,34 Pa). No existe necesariamente un límite inferior para la capacidad de dispersión del hollín en términos de APY, ya que un valor APY mínimo medido de 0,00 Pa refleja una composición altamente dispersante de hollín. Aunque no es necesario, la capacidad de dispersión del hollín puede representarse adicional o alternativamente mediante una clasificación de hollín usando un modelo lineal en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para lograr una clasificación de hollín (sin unidades) de al menos 13, p. ej., al menos 20, al menos 25, al menos 30, al menos 35, al menos 40, al menos 45, al menos 50, al menos 55, al menos 60, al menos 65, al menos 70 o al menos 75 (en particular, al menos 13, al menos 20 o al menos 25). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la dispersión de hollín en términos de clasificación de hollín lineal, la clasificación de hollín del modelo lineal puede ser opcionalmente hasta 110, hasta 105 o hasta 100. ;Las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 5W30, pueden presentar una HTHS150 de al menos 2,80 cPs, p. ej., al menos 2,84 cPs, al menos 2,85 cPs, al menos 2,86 cPs, al menos 2,87 cPs, al menos 2,88 cPs, al menos 2,89 cPs, al menos 2,90 cPs, al menos 2,91 cPs, al menos 2,92 cPs, al menos 2,93 cPs, al menos 2,94 cPs, o al menos 2,95 cPs (en particular, al menos 2,85 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS150 de como máximo 3,55 cPs, como máximo 3,75 cPs o como máximo 3,90 cPs. ;;Adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 5W30, pueden presentar una HTHS100 de como máximo 7,74 cPs, p. ej., como máximo 7,69 cPs, como máximo 7,66 cPs, como máximo 7,64 cPs, como máximo 7,62 cPs, como máximo 7,60 cPs, como máximo 7,58 cPs, como máximo 7,56 cPs, como máximo 7,54 cPs, como máximo 7.52 cPs, como máximo 7,46 cPs, o como máximo 7,44 cPs (en particular, como máximo 7,64 cPs o como máximo 7.52 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS100 de al menos 6,90 cPs o al menos 7,05 cPs. ;;Además, de manera adicional o alternativa, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 5W30, pueden presentar una HTHS80 de como máximo 12,5 cPs, p. ej., como máximo 12,3 cPs, como máximo 12,1 cPs, como máximo 11,9 cPs, como máximo 11,7 cPs, como máximo 11,6 cPs, como máximo 11,5 cPs, como máximo 11,4 cPs, como máximo 11,3 cPs, como máximo 11,2 cPs, como máximo 11,1 cPs, o como máximo 11,0 cPs (en particular, como máximo 12,1 cPs o como máximo 11,6 cPs). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una HTHS80 de al menos 8,50 cPs o al menos 9,00 cPs. ;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 5W30, pueden presentar una KV 9,30 cSt a 1:3,0 cSt, p. ej., de 9,30 cSt a 12,5 cSt, de í9,30 cSt a 12,2 de 9,30 cSt a 11,9 cSt, de 9,30 cSt a 11,6 cSt, de 9,30 cSt a 11,3 cSt, de 9,30 cSt a 11,0 cSt, de 9,30 cSt a 10,7 cSt, de 9,30 cSt a 10,5 cSt, de 9,30 cSt a 10,3 cSt, de 9,30 cSt a 10,1 cSt, de 9,30 cSt a 9,90 cSt, de 9,45 cSt a 13,0 cSt, de 9,45 cSt a 12,5 cSt, de 9,45 cSt a 12,2 cSt, de 9,45 cSt a 11,9 cSt, de 9,45 cSt a 11,6 cSt, de 9,45 cSt a 11,3 cSt, de 9,45 cSt a 11,0 cSt, de 9,45 cSt a 10,7 cSt, de 9,45 cSt a 10,5 cSt, de 9,45 cSt a 10,3 cSt, de 9,45 cSt a 10,1 cSt, de 9,45 cSt a 9,90 cSt, de 9,60 cSt a 13,0 cSt, de 9,60 cSt a 12,5 cSt, de 9,60 cSt a 12,2 cSt, de 9,60 cSt a 11,9 cSt, de 9,60 cSt a 11,6 cSt, de 9,60 cSt a 11,3 cSt, de 9,60 cSt a 11,0 cSt, de 9,60 cSt a 10,7 cSt, de 9,60 cSt a 10,5 cSt, de 9,60 cSt a 10,3 cSt, de 9,60 cSt a 10,1 cSt, de 9,75 cSt a 13,0 cSt, de 9,75 cSt a 12,5 cSt, de 9,75 cSt a 12,2 cSt, de 9,75 cSt a 11,9 cSt, de 9,75 cSt a 11,6 cSt, de 9,75 cSt a 11,3 cSt, de 9,75 cSt a 11,0 cSt, de 9,75 cSt a 10,7 cSt, de 9,75 cSt a 10,5 cSt, de 9,75 cSt a 10,3 cSt, de 9,75 cSt a 10,1 cSt, de 9,90 cSt a 13,0 cSt, de 9,90 cSt a 12,5 cSt, de 9,90 cSt a 12,2 cSt, de 9,90 cSt a 11,9 cSt, de 9,90 cSt a 11,6 cSt, de 9,90 cSt a 11,3 cSt, de 9,90 cSt a 11,0 cSt, de 9,90 cSt a 10,7 cSt, de 9,90 cSt a 10,5 cSt, de 9,90 cSt a 10,3 cSt, de 10,0 cSt a 13,0 cSt, de 10,0 cSt a 12,5 cSt, de 10,0 cSt a 12,2 cSt, de 10,0 cSt a 11,9 cSt, de 10,0 cSt a 11,6 cSt, de 10,0 cSt a 11,3 cSt, de 10,0 cSt a 11,0 cSt, de 10,0 cSt a 10,7 cSt, de 10,0 cSt a 10,5 cSt en particular, de 9,30 cSt a 12,5 cSt, de 9,45 cSt a 12,2 cSt, io de 9,60 cS t a 11,6 cSt). ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 5W30, pueden presentar una KV40 de como máximo 60,0 cSt, p. ej., como máximo 59,0 cSt, como máximo 58,0 cSt, como máximo 57,0 cSt, como máximo 56,0 cSt, como máximo 55,0 cSt, como máximo 54,0 cSt, como máximo 53,0 cSt, como máximo 52,0 cSt, como máximo 51,0 cSt o como máximo 50,0 cSt (en particular, como máximo 58,0 cSt o como máximo 56,0 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV40 de al menos 40,0 cSt o al menos 45,0 cSt. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 5W30, pueden presentar una KV20 de como máximo 150 cSt, p. ej., como máximo 146 cSt, como máximo 142 cSt, como máximo 138 cSt, como máximo 134 cSt, como máximo 130 cSt, como máximo 126 cSt, como máximo 122 cSt, como máximo 118 cSt o como máximo 115 cSt (en particular, como máximo 142 cSt o como máximo 130 cSt). Si bien no existe necesariamente un límite inferior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente una KV20 de al menos 80,0 cSt o al menos 84,0 cSt. ;;Aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 5W30, pueden presentar un índice de viscosidad (VI) de al menos 175, p. ej., al menos 180, al menos 185, al menos 190, al menos 195, al menos 200 o al menos 205 (en particular, al menos 175 o al menos 185). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la especificación, las composiciones de lubricantes también pueden presentar opcionalmente un VI de hasta 270, hasta 240 o hasta 220. ;;Incluso aún más, adicional o alternativamente, las composiciones de lubricantes según la presente descripción, particularmente las formuladas para cumplir con las especificaciones de lubricante 5W30, pueden presentar una capacidad de dispersión del hollín, medida en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para así lograr un valor de APY no lineal de como máximo 0,60 Pa, p. ej., como máximo 0,55 Pa, como máximo 0,52 Pa, como máximo 0,49 Pa, como máximo 0,46 Pa, como máximo 0,43 Pa, como máximo 0,40 Pa, como máximo 0,37 Pa, como máximo 0,34 Pa, como máximo 0,31 Pa, como máximo 0,28 Pa, como máximo 0,25 Pa, como máximo 0,23 Pa, como máximo 0,22, como máximo 0,21 Pa, como máximo 0,20 Pa, como máximo 0,19 Pa, como máximo 0,18 Pa, como máximo 0,17 Pa, como máximo 0,16 Pa o como máximo 0,15 Pa (en particular, como máximo 0,52 Pa, como máximo 0,40 Pa o como máximo 0,34 Pa). No existe necesariamente un límite inferior para la capacidad de dispersión del hollín en términos de APY, ya que un valor de APY mínimo medido de 0,00 Pa refleja una composición altamente dispersante de hollín. Aunque no es necesario, la capacidad de dispersión del hollín puede representarse adicional o alternativamente mediante una clasificación de hollín usando un modelo lineal en presencia de ~6% en peso adicional de negro de humo en la composición de lubricante, para lograr una clasificación de hollín (sin unidades) de al menos 13, p. ej., al menos 20, al menos 25, al menos 30, al menos 35, al menos 40, al menos 45, al menos 50, al menos 55, al menos 60, al menos 65, al menos 70, o al menos 75 (en particular, al menos 13, al menos 20 o al menos 25). Si bien no existe necesariamente un límite superior para la dispersión de hollín en términos de clasificación de hollín lineal, la clasificación de hollín del modelo lineal puede ser opcionalmente hasta 110, hasta 105 o hasta 100. ;;La invención se describirá ahora sólo a modo de ejemplo no limitante. ;;Ejemplos;;La invención se ilustrará en detalle a continuación con referencia a ejemplos, sin ninguna intención de que esto imponga una restricción. ;;Síntesis de monómeros ;Ciertos monómeros, como el metacrilato de n-butilo, metacrilato mixto C12/C14 (bajo el nombre comercial LMA 1214F, de BASF), metacrilato de bencilo y metacrilato de naftilo, se obtuvieron comercialmente. ;;Otros monómeros y macromonómeros de acrilato pueden obtenerse comercialmente o sintetizarse total o parcialmente. p. ej., ácido (met)acrílico (o una sal soluble del mismo) y reaccionantes de monoalcohol terminal (tal como Krasol™ HLBH5000m de Total Cray Valley of Exton, PA) pueden obtenerse comercialmente y someterse a condiciones de reacción (condensación) para generar el(los) (macro)monómero(s), que luego podrían aislarse/purificarse suficientemente para la polimerización posterior, si fuera necesario/deseado. ;;Síntesis de copolímeros - Ejemplos comparativos 1-2 y ejemplos 3-22 ;;Con respecto a los ejemplos comparativos 1-2 y 18 y los ejemplos 12, 14, 19-20, a un matraz de fondo redondo de 4 bocas (~250 ml) equipado con un agitador de hélice, un tubo de burbujeo de nitrógeno, un termopar, un pozo termométrico y un refrigerante de agua Friedrich se le añadieron la mezcla de monómeros (escala de ~30 gramos) y el diluyente/aceite base (escala de ~45 gramos, ~1,5x el contenido total de monómero). El diluyente/aceite base era todo Nexbase™ 3030 (~45 gramos) o una mezcla ~4:1 p/p de Nexbase™ 3030 y Amexom100 (~36 gramos y ~9 gramos, respectivamente). La mezcla de monómeros contenía macromonómero de metacrilato de polibutadieno hidrogenado (h-PBDMA), metacrilato de butilo y LMA 1214F de BASF (una mezcla disponible comercialmente de metacrilato de dodecilo, tetradecilo y hexadecilo), y opcionalmente también metacrilato de bencilo (BzMA), en las relaciones de composición especificadas, p. ej., 15/75/10/0% en peso o 15/59/21/5% en peso. La mezcla de reacción se burbujeó con nitrógeno durante ~20-30 minutos, seguido de calentamiento a ~115°C bajo presión positiva de nitrógeno. En un matraz separado, se preparó la solución de iniciador (~6 gramos) diluyendo 2,2-bis(t-butilperoxi)butano (~50% en alcohol mineral) (~0,12 gramos) en diluyente/aceite base (p. ej., Nexbase™ 3030) (~6 gramos). La relación molar final de monómeros a iniciador era ~666/1. A ~115°C, se añadió un primer ~1/3 de la solución de iniciador para iniciar la polimerización. Luego la reacción se mantuvo a -115°C durante aproximadamente 3 horas, después de lo cual se añadió una segunda dosis de iniciador (un segundo ~1/3 de la solución de iniciador). Después de otras ~3 horas, se añadió la dosis final de iniciador (un tercer ~1/3 de la solución de iniciador). La polimerización se mantuvo a ~115°C durante un total de ~8-9 horas (p. ej., para alcanzar al menos 95% de conversión de la mezcla de monómeros, indicado por los hidrógenos olefínicos residuales frente a los hidrógenos éster del RMN 1H). Después de "finalizar" la reacción de copolimerización, se añadió diluyente adicional (p. ej., aceite base Nexbase™ 3030), si era necesario, a ~115°C en atmósfera de nitrógeno para lograr un contenido de concentrado de copolímero peine objetivo (~25-40% en peso). ;Con respecto a los ejemplos comparativos 3-4 y los ejemplos 7-9, 13 y 16-17, se formaron copolímeros peine de polialquil(alc)acrilato usando el siguiente procedimiento de copolimerización. A un matraz de fondo redondo de 4 bocas (~500 ml) equipado con un agitador de hélice, un tubo de burbujeo de nitrógeno, un termopar, un pozo termométrico y un refrigerante de agua Friedrich se le añadieron la mezcla de monómeros (escala de ~ 60 gramos) y el diluyente/aceite base (escala de ~90 gramos, ~1,5x contenido total de monómero). El diluyente/aceite base era todo Nexbase™ 3030 (~90 gramos) o una mezcla ~2:1 en p/p de Nexbase™ 3030 e IsoparM (~60 gramos y ~30 gramos, respectivamente). La mezcla de monómeros contenía macromonómero de metacrilato de polibutadieno hidrogenado (h-PBDMA), metacrilato de butilo (BMA), LMA 1214F de BASF (una mezcla disponible comercialmente de metacrilato de dodecilo, tetradecilo y hexadecilo), y opcionalmente también metacrilato de bencilo (BzMA), en las relaciones de composición especificadas, p. ej., 15/48/25/12% en peso o 15/60/25/0% en peso. La mezcla de reacción se burbujeó con nitrógeno durante ~20-30 minutos, seguido de calentamiento a ~115°C bajo presión positiva de nitrógeno. En un matraz separado, se preparó la solución de iniciador (~6 gramos) diluyendo 2,2-bis(t-butilperoxi)butano (~50% en alcohol mineral) (~0,22 gramos) en diluyente/aceite base (p. ej., Nexbase™ 3030) (~6 gramos). La relación molar final de monómeros a iniciador era ~666/1. A ~115°C, se añadió un primer ~1/3 de la solución de iniciador para iniciar la polimerización. Luego la reacción se mantuvo a ~115°C durante aproximadamente 3 horas, después de lo cual se añadió una segunda dosis de iniciador (un segundo ~1/3 de la solución de iniciador). Después de otras ~3 horas, se añadió la dosis final de iniciador (un tercer ~1/3 de la solución de iniciador). La polimerización se mantuvo a ~115°C durante un total de ~8-9 horas (p. ej., para alcanzar al menos 95% de conversión de la mezcla de monómeros, indicado por los hidrógenos olefínicos residuales frente a los hidrógenos éster del RMN 1H). Después de "finalizar" la reacción de copolimerización, se añadió diluyente adicional (p. ej., aceite base Nexbase™ 3030), según fuera necesario, a ~115°C en atmósfera de nitrógeno para lograr un contenido de concentrado de copolímero peine objetivo (~25-40% en peso). ;;Con respecto a los ejemplos comparativos 5-6 y el ejemplo 10, cada aspecto de la síntesis de copolímero peine fue idéntico al descrito anteriormente para los ejemplos comparativos 3-4 y los ejemplos 7-9, 13 y 16-17, excepto que los lotes de síntesis de copolímero se aumentaron más de escala a matraces de ~2 L, que incluían ~360 gramos de mezcla total de monómeros, ~540 gramos de diluyente/aceite base (todavía ~1,5x contenido total de monómeros; también todavía mezcla ~2:1 en p/p de Nexbase™ 3030 e IsoparM), y una cantidad proporcional (~12 gramos) de iniciador (~1,3 gramos) en Nexbase™ 3030 (~ 10,7 gramos) (para lograr una relación molar similar de ~666/1 de monómero a iniciador). Se usaron los mismos monómeros (incluyendo BzMA o no), iniciador y diluyente/aceite(s) base, y se usó el mismo esquema de copolimerización (todos los monómeros se añadieron inicialmente; la solución de iniciador se añadió en tercios) y se usaron los mismos tiempos de reacción. De manera similar, después de "finalizar" la reacción de copolimerización de mayor escala, se añadió diluyente adicional (p. ej., aceite base Nexbase™ 3030), si era necesario, a ~115°C en atmósfera de nitrógeno para lograr un contenido de concentrado de copolímero peine objetivo (~25-40% en peso). ;Con respecto a los ejemplos 11 y 15, cada aspecto de la síntesis del copolímero peine fue idéntico al descrito anteriormente para el ejemplo 10, excepto que el lote de síntesis del copolímero se aumentó de escala aún más hasta un matraz de ~5 L, que incluía ~720 gramos de mezcla de monómeros total, ~1080 gramos de diluyente/aceite base (todavía ~1,5x contenido total de monómeros; mezcla ~2:1 p/p de Nexbase™ 3030 e IsoparM), y una cantidad proporcional (~12 gramos) de iniciador (~2,5 gramos) en Nexbase™ 3030 (~9,5 gramos) (para lograr una relación molar similar de ~666/1 de monómero a iniciador). Se usaron los mismos monómeros, iniciador y diluyente/aceite(s) base, y se usó el mismo esquema de copolimerización (todos los monómeros se añadieron inicialmente; la solución de iniciador se añadió en tercios) y se usaron los mismos tiempos de reacción. De manera similar, después de "finalizar" la reacción de copolimerización a mayor escala, se añadió diluyente adicional (p. ej., aceite base Nexbase™ 3030), si era necesario, a ~115°C en atmósfera de nitrógeno para lograr un contenido de concentrado de copolímero peine objetivo (~25-40% en peso). ;;Con respecto al ejemplo 21, a un matraz de fondo redondo de 4 bocas (~5 L) equipado con un agitador de hélice, un tubo de burbujeo de nitrógeno, un termopar, un pozo termométrico y un refrigerante de agua Friedrich se le añadieron la mezcla de monómeros (escala de ~700 gramos) y diluyente/aceite base Yubase™ 3 (escala de ~1050 gramos, ~1,5x contenido total de monómeros). La mezcla de monómeros contenía macromonómero h-PBDMA, metacrilato de butilo, metacrilato de laurilo de Miwon Specialty Chemicals de Corea del Sur y metacrilato de bencilo (BzMA), en relaciones de composición de aproximadamente 13/52/25/10% en peso. La mezcla de reacción se burbujeó con nitrógeno durante ~20-30 minutos, seguido de calentamiento a ~90°C bajo presión positiva de nitrógeno. En un matraz separado, se preparó la solución de iniciador (~6 gramos) diluyendo peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo (~3,3 gramos) en diluyente/aceite base Yubase™ 3 (~6 gramos). La relación molar final de monómeros a iniciador era ~240/1. A ~90°C, se añadió un primer ~1/3 de la solución de iniciador para iniciar la polimerización. Luego la reacción se mantuvo a ~90°C durante aproximadamente 1,5 horas, después de lo cual se añadió una segunda dosis de iniciador (un segundo ~1/3 de la solución de iniciador). Después de otras ~2 horas, se añadió la dosis final de iniciador (un tercer ~1/3 de la solución de iniciador). Durante las siguientes ~2 horas, se añadió diluyente/aceite base Yubase™ 3 adicional (~578 gramos) por etapas a la polimerización. La polimerización se mantuvo a ~90°C durante un total de ~8-9 horas (p. ej., para alcanzar al menos 95% de conversión de la mezcla de monómeros, indicado por los hidrógenos olefínicos residuales frente a los hidrógenos éster del RMN 1H). El objetivo era un contenido de concentrado de copolímero peine de ~25-40% en peso. ;;Con respecto al ejemplo 22, cada aspecto de la síntesis del copolímero peine fue idéntico al descrito anteriormente para el ejemplo 21, excepto que el lote de síntesis del copolímero se aumentó de escala aún más hasta un recipiente de ~10 L, y se usó diluyente/aceite base Nexbase™ 3030 en lugar de Yubase™ 3. Además, la mezcla de monómeros contenía macromonómero h-PBDMA, metacrilato de butilo, metacrilato de laurilo de Miwon Specialty Chemicals de Corea del Sur y metacrilato de bencilo (BzMA), en relaciones de composición de aproximadamente 15/48/25/12% en peso. ;;Tabla 1. ;; ; ;; 125% en peso se refiere a metacrilato de laurilo puro (C12 solamente, no mezcla de C12/C14) ;La Tabla 1 muestra los porcentajes en peso relativos de los diversos monómeros añadidos a la mezcla de reacción, los valores de Mn y Mw medidos por GPC, el porcentaje de conversión (calculado a partir del RMN 1H), y el contenido real de copolímero peine (% en peso) de los concentrados para los ejemplos comparativos 1-3 y 18 y los Ejemplos 7 17 y 19-22. La especificación del instrumento y las condiciones de análisis fueron las siguientes: Waters Acquity APC con Waters RID y UV215 nm; software: Empower 3; columnas (en serie 3 x 4,6 x 150 mm): APC-XT 450 (~2,5 p), APC-XT200 (~2,5 p) y APC-XT45 (~1,7 pm); fase móvil y flujo: >99,9% THF no inhibido de calidad HPLC Fisher Optima Gold Label; caudal: ~0,25 ml/min con un tiempo de retención de ~35 min; temperatura del horno: ~35°C; concentración de la muestra: ~1 mg (polímero sólido)/ml; preparación de la muestra: disolución completa durante la noche, seguida de filtración a través de un filtro de PTFE de ~0,45 pm; volumen de inyección: ~10 pl; curva de calibración de poliestireno. ;Para los copolímeros de los ejemplos comparativos 1-4 y 18 y los ejemplos 7-9, 12, 14 y 16, 17, 19 y 20, inicialmente se reservó una porción de cada concentrado sintetizado y se diluyó (con Yubase 4) hasta una KV100 objetivo de aproximadamente 8 cSt. Para estas muestras diluidas adicionalmente, la KV100 de la composición se ajustó a ~8 cSt para medir el índice de viscosidad (VI) como indicador comparativo de rendimiento. Estos datos más KV40 se muestran en la Tabla 2. ;Tabla 2. ;; ;; 125% en peso se refiere a metacrilato de laurilo puro (C12 solamente, no mezcla de C12/C14) ;* representa el cálculo extrapolado del ajuste por mínimos cuadrados (R2 = 0,9992) de muestras medidas que tienen valores de KV100 de 6,01,6,55 y 8,79, ajustados a 8,00
Síntesis de copolímeros - Ejemplos 23-27
Con respecto a los ejemplos 23-25, cada aspecto de la síntesis del copolímero peine fue idéntico al descrito anteriormente para los ejemplos 19-20 y el ejemplo comparativo 18, excepto que se sustituyó el metacrilato de bencilo (BzMA) por metacrilato de naftilo (NMA) y la mezcla de monómeros se dividió en dos porciones. Una primera porción de monómeros contenía una combinación homogeneizada de todo el h-PBDMA, todo el LMA 1214F y aproximadamente un tercio (~1/3) del BMA. Una segunda porción de monómeros contenía una combinación homogeneizada de todo el NMA y los aproximadamente dos tercios (~2/3) restantes del BMA. En algunos casos, es posible que sea necesario homogeneizar la segunda porción a ~115°C. La primera y segunda porciones de monómeros homogeneizadas por separado se pueden añadir entonces juntas a la mezcla de reacción, antes de burbujear con nitrógeno durante ~20-30 minutos. Por lo demás, se usaron el mismo iniciador y diluyente/aceite(s) base, y se usaron el mismo esquema de copolimerización (todos los monómeros se añadieron inicialmente; la solución de iniciador se añadió en tercios; la relación de monómero a iniciador es similar) y tiempos/temperaturas de reacción. Con respecto a los ejemplos 26-27, cada aspecto de la síntesis del copolímero peine fue idéntico al descrito anteriormente para los ejemplos 7-9, excepto que se usó metacrilato de bencilo (BzMA). Por lo demás, se usaron el mismo iniciador y diluyente/aceite base, y se usaron el mismo esquema de copolimerización (todos los monómeros se añadieron inicialmente; solución de iniciador añadida en tercios; relación de monómeros a iniciador similar) y tiempos/temperaturas de reacción.
La Tabla 3 muestra los porcentajes en peso relativos de los diversos monómeros añadidos a la mezcla de reacción, los valores de Mn y Mw medidos por GPC, el porcentaje de conversión (calculado a partir de RMN 1H), y el contenido real de copolímero peine (en % en peso) de los concentrados para los ejemplos 8 y 23-27. La especificación del instrumento y las condiciones de análisis fueron las mismas que las especificadas para los ejemplos comparativos 1 2 y los ejemplos 3-22.
Tabla 3.
2 NMA para los ejemplos 23-25 y BzMA para los ejemplos 8 y 26-27
Para los copolímeros de los ejemplos 8 y 23-27, inicialmente se reservó una porción de cada concentrado sintetizado y se diluyó (con Yubase 4) hasta una KV100 objetivo de aproximadamente 8 cSt. Para estas muestras diluidas adicionalmente, la composición se ajustó a KV100 ~8 cSt para medir el índice de viscosidad (VI) como indicador comparativo de rendimiento. Estos datos más KV40 se muestran en la Tabla 4.
Tabla 4.
2 NMA para los ejemplos 23-25 y BzMA para los ejemplos 8 y 26-27
Síntesis de copolímeros - Ejemplos 28-32
Con respecto a los ejemplos 28-32, cada aspecto de la síntesis del copolímero peine fue idéntico al descrito anteriormente para los ejemplos 23-25, que nuevamente se desviaba de los ejemplos 18-20 en que el metacrilato de bencilo (BzMA) se sustituyó por metacrilato de naftilo (NMA) y la mezcla de monómeros se dividió en dos porciones.
Una primera porción de monómeros contenía una combinación homogeneizada de todo el h-PBDMA, todo el LMA 1214F y aproximadamente un tercio (~1/3) del BMA. Una segunda porción de monómeros contenía una combinación homogeneizada de todo el NMA y los aproximadamente dos tercios (~2/3) restantes del BMA. En algunos casos, es posible que sea necesario homogeneizar la segunda porción a ~115 °C. La primera y segunda porciones de monómeros homogeneizadas por separado se pueden añadir entonces juntas a la mezcla de reacción, antes de burbujear con nitrógeno durante ~20-30 minutos. Por otra parte, se usaron el mismo iniciador y diluyente/aceite(s) base, y se usaron el mismo esquema de copolimerización (todos los monómeros se añadieron inicialmente; la solución de iniciador se añadió en tercios; relación de monómeros a iniciador similar) y tiempos/temperaturas de reacción.
La Tabla 5 muestra los porcentajes en peso relativos de los diversos monómeros añadidos a la mezcla de reacción, los valores de Mn y Mw medidos por<g>P<c>, el porcentaje de conversión (calculado a partir del RMN 1H), y el contenido real de copolímero peine de los concentrados para el ejemplo comparativo 1 y los ejemplos 3 y 28-32. La especificación del instrumento y las condiciones de análisis fueron las mismas que las especificadas para los ejemplos comparativos 1-6 y 18 y los ejemplos 7-17 y 19-22.
Para los copolímeros de los ejemplos comparativos 1 y 3 y los ejemplos 28-30 y 32, inicialmente se reservó una porción de cada concentrado sintetizado y se diluyó (con Yubase 4) hasta una KV100 objetivo de aproximadamente 8 cSt. Para estas muestras diluidas adicionalmente, la KV100 de la composición se ajustó a ~8 cSt para medir el índice de viscosidad (VI) como un indicador comparativo del rendimiento. Estos datos más KV40 se muestran en la Tabla 6.
Tabla 5.
Tabla 6.
Formulaciones lubricantes - Ejemplos comparativos 33-38 y ejemplos 39-52
Los concentrados de copolímero peine de polialquil(alc)acrilato de los ejemplos comparativos 1-6 y los ejemplos 7-9, 10 (dos veces), 12-15, 21-22, 26-27 y 32 se añadieron en diversas proporciones a composiciones de lubricantes terminadas de los ejemplos comparativos 33-38 y ejemplos 39-52, composiciones de lubricantes que también contenían al menos un concentrado de paquete de aditivos (que comprende uno o más dispersantes, uno o más detergentes, uno o más componentes antidesgaste, uno o más modificadores de fricción, uno o más antioxidantes, un diluyente/aceite base y, opcionalmente, uno o más de otros componentes), un depresor del punto de vertido/mejorador del flujo y un diluyente/aceite base. En los ejemplos comparativos 33-38 y ejemplos 39-42 y 44-52, los componentes y proporciones del concentrado de paquete de aditivos y depresor del punto de vertido/mejorador de flujo permanecieron constantes (a ~ 13,5% en peso y ~0,2% en peso, respectivamente), mientras que se variaron la química y las proporciones de los modificadores de la viscosidad de copolímero peine de polialquil(alc)acrilato (mientras se mantenía constante cada suma de la concentración del modificador de la viscosidad y la concentración del diluyente/aceite base en ~86,3% en peso). En el Ejemplo 43, el contenido del paquete de aditivos de la formulación se redujo a ~ 12,8% en peso, mientras que el contenido de depresor del punto de vertido/mejorador de flujo permaneció en ~0,2% en peso, y el resto (aparte del contenido de copolímero, que se enumeró en la tabla) era diluyente/aceite base. La Tabla 7 muestra estas químicas y proporciones, así como varias características viscosimétricas relevantes de cada composición de lubricante terminada, tales como HTHS150 (en cPs), HTHS100 (en cPs), HTHS80 (en cPs), KV100 (en cSt), KV40 (en cSt), KV20 (en cSt) y VI (adimensional), y varias caracterizaciones de capacidad de dispersión relevantes de cada composición de lubricante terminada, tales como el límite elástico aparente (APY) del modelo no lineal y la clasificación de hollín del modelo lineal.
Tabla 7.
Formulaciones de lubricantes - Ejemplos 54-56 y Ejemplo comparativo 53
Los concentrados de copolímero peine de polialquil(alc)acrilato de los ejemplos comparativos 6 y los ejemplos 10 y 11 (dos veces) se añadieron en diversas proporciones a las composiciones de lubricantes terminadas del ejemplo comparativo 53 y los ejemplos 54-56, cuyas composiciones de lubricantes también contenían al menos un concentrado de paquete de aditivos (que comprende uno o más dispersantes, uno o más detergentes, uno o más componentes antidesgaste, uno o más modificadores de fricción, uno o más antioxidantes, un diluyente/aceite base y opcionalmente uno o más de otros componentes), un depresor del punto de vertido/mejorador del flujo y un diluyente/aceite base. Aunque no son críticas para el análisis, estas formulaciones se enfocaron teniendo en mente las especificaciones de 0W-12 PCMO. En el ejemplo comparativo 53 y el ejemplo 54, los componentes y las proporciones del concentrado del paquete de aditivos y el depresor del punto de vertido/mejorador del flujo permanecieron constantes (a ~ 12,3% en peso y ~0,1% en peso, respectivamente), mientras que la química y las proporciones de los modificadores de la viscosidad de copolímero peine de polialquil(alc)acrilato se variaron (mientras se mantenía constante cada suma de la concentración del modificador de la viscosidad y la concentración del diluyente/aceite base en ~87,6% en peso). En el ejemplo 55, el contenido del paquete de aditivos de la formulación se aumentó a ~ 12,8% en peso, mientras que el contenido de depresor del punto de vertido/mejorador de flujo se mantuvo en ~0,1% en peso y la suma de la concentración del modificador de viscosidad y la concentración de diluyente/aceite base era ~ 87,1% en peso. En el ejemplo 56, el contenido del paquete de aditivos de la formulación se aumentó aún más a ~ 14,0% en peso, y no se incluyó ningún depresor del punto de vertido/mejorador de flujo, de modo que la suma de la concentración del modificador de viscosidad y la concentración de diluyente/aceite base era ~86,0% en peso. La Tabla 8 muestra estas químicas y proporciones, así como varias características viscosimétricas relevantes de cada composición de lubricante terminada, tales como HTHS150 (en cPs), HTHS100 (en cPs), HTHS80 (en cPs), KV100 (en cSt), KV40 (en cSt), KV20 (en cSt) y VI (adimensional).
Tabla 8.
Formulación de lubricante - Ejemplo 57
El concentrado de copolímero peine de polialquil(alc)acrilato del ejemplo 15 se añadió en proporción a una composición de lubricante terminada del ejemplo 57, composición de lubricante que también contenía al menos un concentrado de paquete de aditivos (que comprende uno o más dispersantes, uno o más detergentes, uno o más componentes antidesgaste, uno o más modificadores de fricción, uno o más antioxidantes, un diluyente/aceite base y opcionalmente uno o más de otros componentes), un depresor del punto de vertido/mejorador del flujo y un diluyente/aceite base. Aunque no son críticas para el análisis, estas formulaciones se enfocaron teniendo en mente las especificaciones de 5W-30 PCMO. En el ejemplo 57, el concentrado del paquete de aditivos, el depresor del punto de vertido/mejorador del flujo, el modificador de la viscosidad de copolímero peine de polialquil(alc)acrilato y los diluyentes/aceite(s) base en proporciones relativas de ~ 14,7% en peso, ~0,2% en peso, ~11,3% en peso y ~73,8% en peso, respectivamente). La Tabla 9 muestra esta química y proporciones, así como varias características viscosimétricas relevantes de la composición de lubricante terminada, tales como HTHS150 (en cPs), HTHS100 (en cPs), HTHS80 (en cPs), KV100 (en cSt), KV40 (en cSt), KV20 (en cSt) y VI (adimensional).
Tabla 9.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de lubricante que comprende:
un aceite base de aceite lubricante;
al menos un aditivo lubricante que comprende un antioxidante, un inhibidor de la corrosión, un aditivo antidesgaste, un modificador de la fricción, un dispersante, un detergente, un agente antiespumante, un aditivo de presión extrema, un depresor del punto de vertido, un agente de control de expansión de sello, o una combinación de los mismos; y
un modificador de la viscosidad de copolímero peine preparado por polimerización que comprende al menos los siguientes monómeros:
(a) un macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polibutadieno hidrogenado;
(b) un monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8;
(c) un monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24; y
(d) un monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20,
en donde las unidades repetitivas basadas en el macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polibutadieno hidrogenado comprenden de 5,0 a 22% en peso de las unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine;
en donde las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8 comprenden de 30% en peso a 71% en peso de las unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine; en donde las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 comprenden de 5,0% en peso a 35,0% en peso de unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine;
en donde las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 comprenden de 3,0% en peso a 27% en peso de las unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine;
en donde una suma de unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 más el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 comprende colectivamente al menos 21,0% en peso de unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine;
y en donde el modificador de la viscosidad de copolímero peine no comprende sustancialmente unidades repetitivas basadas en monómero de estireno.
2. La composición de lubricante de la reivindicación 1, en donde las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 comprenden al menos 10,0% en peso de las unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine, y en donde las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 comprenden al menos 11,0% en peso de unidades repetitivas del modificador de la viscosidad de copolímero peine.
3. La composición de lubricante de la reivindicación 1 o reivindicación 2, en donde:
(i) las unidades repetitivas basadas en el macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polibutadieno hidrogenado comprenden de 7,0% en peso a 18% en peso de las unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine;
(ii) las unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8 comprenden de 33% en peso a 64% en peso de las unidades repetitivas del modificador de viscosidad de copolímero peine; o (iii) tanto (i) como (ii).
4. La composición de lubricante de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde:
(i) el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8 es un acrilato de butilo y/o un metacrilato de butilo; (ii) el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 comprende un acrilato de laurilo, un metacrilato de laurilo, un acrilato de miristilo, un metacrilato de miristilo, un acrilato de palmitilo, un metacrilato de palmitilo, un acrilato de heptadecanoilo, un metacrilato de heptadecanoilo o una combinación de los mismos; o
(iii) tanto (i) como (ii).
5. La composición de lubricante de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 comprende un acrilato de bencilo, un metacrilato de bencilo, un acrilato de naftilo, un metacrilato de naftilo, un acrilato de fenilo, un metacrilato de fenilo, un acrilato de toluilo, un metacrilato de toluilo, un acrilato de feniletilo, un metacrilato de feniletilo, un acrilato de nonilnaftilo, un metacrilato de nonilnaftilo, un acrilato de antracenilo, un metacrilato de antracenilo, un acrilato de fenantrenilo, un metacrilato de fenantrenilo, un acrilato de fluorenilo, un metacrilato de fluorenilo, un acrilato de etilfluorenilo, un metacrilato de etilfluorenilo, o una combinación de los mismos.
6. La composición de lubricante de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende de 0,8% en masa a 8,0% en masa del modificador de la viscosidad de copolímero peine, basado en la masa total de la composición de lubricante.
7. La composición de lubricante de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende de 75% en masa a 95% en masa del aceite base de aceite lubricante, basado en la masa total de la composición de lubricante, y en donde el aceite base de aceite lubricante comprende un aceite base del Grupo I, un aceite base del Grupo II, un aceite base del Grupo III o una mezcla de los mismos.
8. La composición de lubricante de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el modificador de la viscosidad de copolímero peine comprende al menos 23,0% en peso de una suma de unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24 y de unidades repetitivas basadas en el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20, en donde el modificador de la viscosidad de copolímero peine presenta un peso molecular medio ponderado menor o igual a 625.000 g/mol, medido por cromatografía de permeabilidad en geles (GPC) a aproximadamente 35°C en tetrahidrofurano (THF) utilizando patrones de poliestireno.
9. La composición de lubricante de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el modificador de la viscosidad de copolímero peine se prepara por polimerización de monómeros que consisten esencialmente en:
(a) el macromonómero de éster de (alc)acrilato basado en polibutadieno hidrogenado;
(b) el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C3-C8;
(c) el monómero de éster de (alc)acrilato de alquilo C12-C24; y
(d) el monómero de éster de (alc)acrilato de arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20.
10. La composición de lubricante de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el modificador de la viscosidad de copolímero peine:
(i) se prepara por polimerización de monómeros que no comprenden sustancialmente estireno ni monómeros estirénicos; y
(ii) no comprende sustancialmente unidades repetitivas basadas en estireno ni basadas en compuestos estirénicos.
11. La composición de lubricante de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8 y 10, en donde el modificador de la viscosidad de copolímero peine se prepara por polimerización que comprende monómeros (a), (b), (c), (d), y (e) al menos un monómero olefínico adicional, diferente de los monómeros (a), (b), (c) y (d) y que no es un monómero de éster de (alc)acrilato basado en oligo(alquilenglicol) C2-C6 u oxialquilo C2-C6 rematado con arilo, aralquilo o alcarilo C6-C20 o rematado con alquilo C1-C18 ni un monómero de éster de (alc)acrilato basado en oligo(alquilenglicol) rematado con hidroxialquilo o H.
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