ES2967251T3

ES2967251T3 - Cuerpo de panel

Info

Publication number: ES2967251T3
Application number: ES19715032T
Authority: ES
Inventors: Sascha Stempel; Florian Degenhardt; Frieder Kattwinkel; Andy Pantwich; Tobias Wiesing
Original assignee: Nobilia Werke J Stickling GmbH and Co KG
Current assignee: Nobilia Werke J Stickling GmbH and Co KG
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2024-04-29
Anticipated expiration: 2039-03-27
Also published as: WO2019185711A1; EP3774691A1; EP3774691B1

Abstract

La invención se refiere a un elemento de panel que tiene una construcción multicapa, una primera capa superior (4), que forma una cara exterior durante el uso, que consiste en un material cerámico, piedra natural o compuesto de cuarzo que actúa como una superficie de trabajo similar a la piedra, una segunda capa (5), que está dispuesta debajo de la primera capa (4), que consiste en un granulado mineral unido por un aglutinante para formar un elemento, y una tercera capa (6), que está dispuesta debajo de la segunda capa (5). . El objetivo de la invención es proporcionar un elemento de panel que satisfaga los requisitos prácticos de tal elemento de panel de la mejor manera posible en términos de producibilidad industrial rentable. Este objetivo se consigue, según la invención, porque la primera capa (4) se une directamente mediante un adhesivo (7) que es diferente del aglutinante de la segunda capa (4) y aumenta de volumen durante el proceso de curado. , estando presente el adhesivo (7) para encerrar herméticamente una estructura superficial tridimensional de la segunda capa (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cuerpo de panel

Ámbito de la técnica

La invención se refiere en primer lugar a un cuerpo de panel con una estructura de varias capas según las características del preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un cuerpo de panel con una estructura de varias capas según las características del preámbulo de la reivindicación 13.

Estado de la técnica

Los cuerpos de panel de este tipo y su fabricación ya se conocen en diversos aspectos. Entre otros, como también resulta preferible en el marco de la solicitud, en su caso, con la correspondiente adaptación posterior, como encimeras para cocinas. En este caso, la primera capa forma una capa superior que constituye la superficie de trabajo. Las encimeras como éstas también se conocen ya a partir de una piedra natural que forma la superficie exterior superior. En una encimera conocida, en la que la capa superior que forma una superficie exterior se compone de piedra natural, la unión a la capa posterior, que se compone de granulado de vidrio expandido, se consigue mediante una capa de material de soporte a partir de laminado de fibra de carbono, mezclándose las fibras de carbono con resina.

Por lo demás, en relación con el estado de la técnica se hace referencia al documento DE 19519116 A1. En el panel ligero de piedra natural conocido por dicho documento se aplica una lámina adhesiva a un panel ligero de soporte y el panel de piedra natural se une bajo temperatura y presión al panel ligero de soporte por medio de esta lámina adhesiva.

Por el documento DE 102011 108996 B3 se conoce un panel compuesto de dos capas en el que un panel de piedra natural se une por medio de un adhesivo a una mezcla de piedra triturada y molida. Como adhesivo se utiliza una resina epoxi sujeta a contracción durante el endurecimiento. Por el documento DE 102010034851 B4 se conoce un procedimiento para la fabricación de un panel compuesto, esparciéndose una mezcla de piedra triturada y molida sobre una superficie del panel de piedra natural dotada de un adhesivo y, una vez endurecido el primer adhesivo, aplicándose un segundo adhesivo al material de piedra. Como primer y segundo adhesivo se utiliza una resina epoxi sujeta a contracción durante el endurecimiento. También debe hacerse referencia al documento DE 102010003236 U1, gracias al cual se conoce la posibilidad de formar entre una capa base, consistente en una mezcla de granulado de vidrio espumado con resina epoxi como aglutinante, una capa de colada mineral a partir de arena de cuarzo, polvo de cuarzo y resina epoxi como aglutinante con una unión por adherencia de materiales a la capa base.

Por el documento EP 1153738 A1 se conocen un cuerpo de panel y su fabricación, componiéndose el cuerpo de panel de un panel de piedra natural y de una capa estabilizadora situada debajo, bajo la cual se dispone a su vez una capa de granulado de granulado de vidrio espumado o granulado de arcilla expandida y finalmente otra capa estabilizadora. En primer lugar, la capa de granulado se vierte en un espacio intermedio entre la piedra natural y la capa estabilizadora exterior y, a continuación, se lleva a cabo un espumado con una espuma rígida.

Los cuerpos de panel conocidos son comparativamente complejos en cuanto a su fabricación o no demuestran ser totalmente fiables con respecto a los requisitos que se imponen a un cuerpo de panel de este tipo. Una lámina adhesiva resulta especialmente difícil de manipular y, en la práctica, no siempre cumple los requisitos exigidos a un cuerpo de panel de uso básicamente universal. La adherencia entre las capas conocidas no siempre es satisfactoria. El espumado con una espuma rígida después de rellenar la capa de granulado requiere espacios intermedios relativamente grandes entre los cuerpos de granulado, lo que puede dar lugar a problemas de estabilidad.

En lo que respecta a los requisitos planteados a un cuerpo de panel de este tipo, los requisitos previos a la instalación del cuerpo de panel son a menudo más importantes que los requisitos que deben cumplirse en el estado de instalación real. En especial, se trata de requisitos que pueden surgir durante el transporte o el almacenamiento, por ejemplo, en relación con momentos de flexión, vibraciones y cargas térmicas. El cuerpo de panel debe cumplir todos estos requisitos, así como los requisitos que resultan en el uso diario después de la instalación con respecto a la resistencia a la intemperie, la resistencia al corte y/o la limpieza, etc. Al mismo tiempo, el panel debe ser lo más ligero posible. Además, el cuerpo de panel debe ser fácil de procesar, lo que requiere especialmente que pueda atornillarse y/o cortarse a medida (especialmente mediante serrado). Por último, pero no menos importante, debe ser posible fabricarlo a un precio competitivo.

En lo que respecta a una superficie exterior de otro material similar a la piedra, puede tratarse, por ejemplo, de un material que se componga de una mezcla de plástico y granulado. En definitiva, otro material similar a la piedra puede ser cualquier material que ofrezca al usuario una superficie con una calidad similar a la piedra.

Resumen de la invención

Partiendo del estado de la técnica expuesto, la invención tiene por objeto proponer un cuerpo de panel que, además de poder fabricarse industrialmente de forma ventajosa, satisfaga mejor los requisitos prácticos de un cuerpo de panel de este tipo, especialmente para su uso final como encimera en una cocina. Además, la invención también se plantea el objetivo de proponer un procedimiento de fabricación correspondiente.

Esta tarea se resuelve con respecto al cuerpo de panel en el objeto de la reivindicación 1, pretendiéndose que el granulado esté presente en un 50% o más en una forma esférica cerrada con una pluralidad de fracciones de diámetro mixto presentes.

Un adhesivo que aumenta de volumen resulta ventajoso con respecto a la unión firme deseada entre la primera y la segunda capa. También puede hablarse de un adhesivo de engarce. Preferiblemente se trata de un adhesivo monocomponente. En este caso, un ajuste adecuadamente alto de la viscosidad puede favorecer esta propiedad de engarzado. Por otra parte, aunque el ajuste de la viscosidad no es de una importancia prioritaria, también puede tratarse de un adhesivo de dos componentes. Independientemente de si se trata de un adhesivo de uno o dos componentes, el aumento de volumen puede conseguirse por el hecho de que el adhesivo es un adhesivo espumante.

Los cuerpos de panel de este tipo deben considerarse especialmente como productos semiacabados para su posterior procesamiento y fabricación de, por ejemplo, encimeras como las que son habituales principalmente en cocinas. Sin embargo, también puede tratarse, por ejemplo, de un panel de fachada, un panel de acabado interior, un alféizar de ventana, una puerta, siendo posibles tanto puertas exteriores, como también interiores con respecto a un edificio, o similares, en los que se transforme finalmente un producto semiacabado como éste. En este caso puede tratarse más concretamente de, por ejemplo, una pieza de panel en un cuarto de baño o en una zona húmeda en general. Con respecto a la capacidad de fabricación industrial resulta fundamental fabricar los cuerpos de panel como componentes grandes con las mayores dimensiones posibles, por ejemplo, como cuerpos rectangulares con una anchura de 1,3 m a 2,1 m o más y con una longitud de 2,5 m a 4 m o más. Actualmente se prefiere una longitud máxima de 3,65 m. La fabricación industrial también abarca la formación de las capas respectivas en toda la superficie y de forma prácticamente homogénea en todo el volumen respectivo. Por lo tanto, éstas sirven como cuerpos de panel iniciales para aplicaciones en las que determinadas zonas de una capa no tienen que estar necesariamente presentes en toda la superficie, sino que están presentes en toda la superficie debido al uso de estos cuerpos de panel.

Con respecto a una encimera para cocinas, es necesario cortar a medida el producto semiacabado y, por regla general, encolar los cantos. Previamente, especialmente en caso de la piedra natural, se realiza preferiblemente un tratamiento superficial, al menos en el lado visible. Por ejemplo, mediante rectificado y/o pulido. Además, para el acabado de un mueble de cocina con una encimera de este tipo, puede realizarse una unión atornillada y/o adhesiva a un mueble base.

El encolado del canto puede llevarse a cabo con un canto de piedra o con un canto de otro material. Sin embargo, el encolado con un canto de plástico, en este caso preferiblemente un canto de plástico compuesto de PP, también es posible y actualmente preferible.

En caso de una aplicación, por ejemplo, como puerta, también se recomienda llevar a cabo el tratamiento de superficie citado. Convenientemente, aunque no necesariamente, el tratamiento de la superficie se realiza en ambos lados exteriores opuestos que son respectivamente un lado visible.

La unión de la primera capa a la segunda capa directamente por medio de un adhesivo que aumenta de volumen durante el endurecimiento proporciona por sí sola una unión deseada y fiable entre la primera y la segunda capa que sólo ocupa un espacio reducido. Aunque por lo general no se requiere una capa separada a excepción del adhesivo, es posible prever una capa adicional, especialmente una capa de tejido, en particular adherida a la primera capa. Como consecuencia de la estructura especialmente tridimensional de la superficie de la segunda capa, puede producirse un contacto directo (o una colocación limitada una encima de otra por superficies) entre la primera y la segunda capa, a pesar del adhesivo y, en su caso, de la capa adicional. Debido a la estructura tridimensional, la primera capa puede apoyarse directamente en la segunda capa en muchos puntos de forma limitada a modo de punto o de parche. Naturalmente, esto se aplica igualmente en caso de que la capa adicional citada, en particular la capa de tejido, esté prevista en el lado de la primera capa. El adhesivo también puede aplicarse de forma amorfa, por ejemplo, como adhesivo líquido. El adhesivo presenta una dilatabilidad libre favorable que permite una envoltura ajustada de la estructura superficial tridimensional de la segunda capa y con ello, en cierto modo, una sujeción o, en cualquier caso, un relleno de los espacios creados por un mero contacto con el lado inferior de la primera capa.

El aglutinante de la segunda capa puede seleccionarse para que coincida con el adhesivo entre la primera y la segunda capa, como un adhesivo que aumenta de volumen, especialmente un adhesivo de PU. Aquí, si la segunda capa se aplica a la primera capa "en húmedo", es decir, cuando el adhesivo todavía está líquido, es posible, en su caso, prescindir de una capa adhesiva separada entre la primera y la segunda capa, formándose ésta más bien durante el endurecimiento, como se explica a continuación más detalladamente con preferencia bajo presión, y el aumento de volumen asociado del adhesivo que también forma aquí el aglutinante de la segunda capa.

Según una forma de realización preferida, la segunda capa se pone a disposición como un cuerpo de panel fabricado en principio por separado, también en la variante posible con el adhesivo que aumenta de volumen como aglutinante, aplicándose a continuación la capa adhesiva separada entre la primera y la segunda capa.

Con respecto a un procedimiento de fabricación para un cuerpo de panel de este tipo, la tarea se resuelve en el objeto de la reivindicación 13, previéndose aquí aplicar un adhesivo, que preferiblemente aumenta de volumen durante el endurecimiento, a un lado posterior de la primera capa, aplicar a continuación la capa de granulado que presenta un aglutinante que también puede ser proporcionado por el adhesivo o que es diferente del adhesivo, estando la capa de granulado ya presente durante el procesamiento como un panel manejable con una matriz de aglutinante o formándose la misma durante la formación de una capa mediante dispersión o vertido de cuerpos de granulado mezclados con aglutinante y comprendiendo un granulado que está presente en un 50% o más en una forma esférica cerrada, estando además el granulado presente en una pluralidad de fracciones de diámetro mixto.

Este procedimiento de fabricación proporciona la envoltura ajustada ventajosa ya descrita de una estructura superficial tridimensional, en cualquier caso, de la segunda capa.

La estructura superficial de la segunda capa es con preferencia considerablemente más irregular que la estructura superficial asignada de la primera capa, es decir, que forma un lado inferior de la primera capa, y en su caso fisurada en comparación con la superficie orientada de la primera capa. El grado de una rugosidad superficial de la estructura superficial de la segunda capa, también llamado valor de rugosidad, es preferiblemente superior a RZ 25 (profundidad de rugosidad media en pm), pudiendo determinarse el mismo, por ejemplo, mediante el método del lápiz óptico. Sin embargo, el lado inferior de la primera capa también puede presentar una irregularidad considerable, en este caso hasta una irregularidad igual o incluso mayor que la superficie orientada de la segunda capa.

Con respecto a un cuerpo de panel acabado, en su caso en la aplicación de una encimera, la rugosidad citada también se puede determinar realizándose un corte de separación perpendicular a una extensión superficial del cuerpo de panel y registrándose la estructura de líneas resultante en la transición de la capa adhesiva a la segunda capa y determinándose las desviaciones, con respecto a un plano central resultante que debe predeterminarse extendiéndose paralelamente a la extensión superficial citada, como dimensiones de desviación con respecto a la profundidad de rugosidad citada. En cifras absolutas, en cualquier caso resulta preferible que las desviaciones del plano central sean del orden de 1/ i<0>mm o más hasta 1 mm o incluso más.

Con respecto a un grosor total de un cuerpo de panel de este tipo resulta preferible que éste sea del orden de 10 mm a 50 mm. Aquí, la primera capa puede presentar una dimensión de grosor de 1 mm a 10 mm, preferiblemente del orden de 2 mm a 6 mm, y la tercera capa, como se explica a continuación más detalladamente, puede configurarse con preferencia comparativamente delgada y ser del orden de 1 mm. De este modo resulta la dimensión diferencial para la segunda capa. Este es el caso especialmente de la dimensión de grosor habitual para una encimera en una cocina que es de 38 mm. No obstante, también pueden utilizarse grosores diferentes.

Un cuerpo de panel y, en su caso, una encimera basada en el mismo, con una o varias de las características explicadas anteriormente y que se explican a continuación, pueden en especial atornillarse ventajosamente a otra pieza como, por ejemplo, un mueble bajo. En particular, la unión atornillada puede realizarse desde abajo, a través de la tercera capa, hacia el interior de la segunda capa.

La segunda capa, que se compone del granulado mineral, está formada a base de granulado mineral esférico. Aquí, una proporción fundamental, aproximadamente el 50% o más del granulado, es granulado esférico. Este granulado esférico está presente en una forma cerrada o fundamentalmente cerrada. Resulta preferible además que haya una mezcla de cuerpos granulados de diferentes tamaños, es decir, eventualmente también una mezcla de cuerpos granulados esféricos y no esféricos. Con respecto a la forma esférica preferida, ésta puede presentar un ancho de banda de entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 4,0 mm de diámetro. En este caso se forman preferiblemente de tres a seis, más preferiblemente cuatro o cinco, fracciones diferentes que presentan correspondientemente un diámetro medio de 4 mm, 3 mm, 2 mm, 1 mm y 0,1 mm, pudiendo preverse también tamaños intermedios como 2,5 mm o 3,5 mm. Por otra parte, también puede describirse que las fracciones comprenden cuerpos granulados con un tamaño de 2,0 mm a 4,0 mm, de 1,0 mm a 2 mm, de 0,5 mm a 1 mm, de 0,2 mm a 0,5 mm y de 0,1 mm a 0,3 mm. Preferiblemente, las fracciones como éstas se mezclan formando el granulado en una proporción tal que cada fracción comprende finalmente aproximadamente un volumen igual en relación con la mezcla de granulado resultante.

En algunos casos puede utilizarse otro granulado no esférico. Este granulado no esférico presenta preferiblemente un tamaño máximo en una vista en planta también con una anchura de banda de 0,1 mm a 4 mm. También en este caso pueden formarse diferentes fracciones, preferiblemente de cuatro a seis, más preferiblemente cinco, que pueden presentar correspondientemente un tamaño máximo medio de 4 mm, 3 mm, 2 mm, 1 mm y 0,1 mm, pudiendo preverse también en el tamaño máximo tamaños intermedios como 2, 5 mm o 3 mm.

En el caso del granulado mineral puede tratarse especialmente de granulado de vidrio expandido. Sin embargo, también puede tratarse de, por ejemplo, arena expandida que también se conoce con el nombre de tobermorita.

Los cuerpos de granulado se unen entre sí mediante un aglutinante previsto con preferencia específicamente para este fin. Puede tratarse de una resina. También puede tratarse de una resina de dos componentes. La resina de dos componentes puede ser una resina epoxi. El aglutinante para los cuerpos de granulado también puede ser un adhesivo de PU (poliuretano). En este caso se utiliza preferiblemente un adhesivo de PU que no se expande durante el endurecimiento. Sin embargo, como se ha indicado, en el caso del aglutinante también puede tratarse alternativamente de un adhesivo que se expande en volumen durante el endurecimiento, especialmente también de un adhesivo de PU.

Durante un procesamiento, los cuerpos de granulado ya pueden estar presentes como un panel manejable respectivamente con una matriz aglutinante. No obstante, este cuerpo, como capa del cuerpo de panel, también puede formarse sólo en el curso de una formación de capas mediante dispersión o vertido de cuerpos granulados mezclados con aglutinante.

En este caso, es decir, durante la fabricación y también con respecto al cuerpo de granulado acabado, la proporción de aglutinante también es esencial. En términos de volumen, el contenido de aglutinante en una fase líquida es preferiblemente de entre el 2% y el 15% del volumen total de los cuerpos de granulado sin aglutinante. Más preferiblemente de entre el 10% y el 6%. Más preferiblemente de entre el 7% y el 8%, por ejemplo, del 7,5% en porcentaje en volumen.

Dado que el adhesivo, que preferiblemente aumenta de volumen y/o presenta la propiedad de engarzado, es diferente del aglutinante en la segunda capa, que se compone del granulado mineral, la cohesión entre las capas puede ajustarse favorablemente mediante este adhesivo que aumenta de volumen durante el endurecimiento. Sin embargo, esta cohesión también puede en principio resultar, como se ha indicado, en caso de utilizarse un adhesivo igual o el mismo adhesivo como unión entre la segunda y la primera capa y como aglutinante de la segunda capa.

El aumento del volumen del adhesivo durante un endurecimiento se puede conseguir favorablemente mediante un endurecimiento bajo presión, es decir, al menos impidiendo un movimiento transversal con respecto a una extensión de la superficie del cuerpo de panel así formado, en su caso también mediante una reducción adicional de la presión de una dimensión de grosor de las capas partiendo de un estado inicial, de manera que el adhesivo, que aumenta de volumen, se vea forzado a penetrar en hendiduras y zonas superficiales de las superficies de la primera y de la segunda capa orientadas una frente a otra, en particular de la segunda capa, y/o a rodear firmemente las estructuras tridimensionales de la superficie respectiva. De este modo, además del efecto adhesivo propiamente dicho, también puede lograrse un efecto de engarzado ventajoso. Esta operación también puede tener lugar durante la fabricación del cuerpo de panel en el transcurso de una adherencia/unión de los cuerpos de granulado mineral que sólo comienza entonces, con lo que el adhesivo que aumenta de volumen puede penetrar comparativamente con facilidad en la zona, al menos superficialmente, de la segunda capa. En caso de que el aglutinante también esté compuesto por el adhesivo que aumenta de volumen durante el endurecimiento, también puede producirse una penetración mutua.

En la medida en que la segunda capa se introduce en un molde como material a granel, en su caso un material a granel ya provisto del aglutinante, se pretende con respecto a la aplicación de presión que resulte una reducción del volumen total (volumen inicial) del cuerpo de panel, refiriéndose la reducción de volumen especialmente a la segunda capa, la capa de granulado, y siendo la misma del orden de entre el 30% y el 50%, preferiblemente del orden del 40%. A continuación, debe aplicarse la presión necesaria para ello. Esta reducción de volumen corresponde al mismo tiempo a una reducción igual del grosor, es decir, también de entre el 30% y el 50% en relación con un grosor inicial. Una reducción del volumen total mediante la aplicación de presión es, por una parte, ventajosa con respecto a una estabilidad del material a granel así compactado o, en última instancia, del cuerpo de panel producido a partir del mismo. Sin embargo, de aquí también resulta, por otra parte, una tendencia cada vez menor del cuerpo de panel a absorber humedad, especialmente agua. Esto puede ser ventajoso en relación con las fases de trabajo posteriores, en particular en caso de cuerpos de panel ya acabados como tales que, en su caso, se llevan a cabo con la adición de agua.

Con respecto a la tercera capa, puede preverse una capa de tejido, por ejemplo, una capa de tejido de fibra de vidrio. Ésta puede mezclarse con un adhesivo denominado aquí aglutinante, por ejemplo, una resina. En una realización preferida, también se puede proporcionar una anisotropía con respecto a la formación del tejido, de manera que, por ejemplo, se utilicen fibras más fuertes en la dirección longitudinal de la encimera que en la dirección transversal.

Especialmente cuando se utiliza como puerta, es preferible configurar la tercera capa del mismo modo que la primera capa, es decir, que ésta se componga de una piedra natural, un material cerámico, un compuesto de cuarzo u otro material similar a la piedra que presente una superficie similar a la piedra. Un cuerpo de panel así fabricado se construye preferiblemente simétrico con respecto a un plano central longitudinal. Especialmente en caso de uso como una puerta, el cuerpo de panel también puede componerse por el lado del borde de un material sólido como, en particular, la madera, en su caso también de plástico, para la formación de un lado estrecho y, en especial, de su superficie exterior. Este material sólido puede integrarse en el cuerpo de panel en forma de listón. Preferiblemente, una sección correspondiente de la segunda capa puede retirarse durante la fabricación, por ejemplo, fresarse, pudiendo esta pieza de cuerpo sólido insertarse a continuación. También puede, por ejemplo, volver a pegarse a la segunda capa.

Resulta preferible que la pieza de cuerpo sólido esté situada sólo dentro de la segunda capa o que sólo se mecanicen, por ejemplo, se fresen, zonas de la segunda capa para crear el espacio para la pieza de cuerpo sólido. También resulta preferible que la pieza de cuerpo sólido entre en contacto directo con la segunda capa o, en su caso, también con la primera capa o la tercera capa y, en su caso, también con la cuarta capa en una superficie de sección transversal prácticamente completa, de manera que no haya prácticamente ninguna cavidad entre la pieza de cuerpo sólido y la capa en cuestión.

Preferiblemente, la tercera capa también se une a la segunda capa o, en cualquier caso, a la capa superior, por medio de un adhesivo que aumenta de volumen durante el endurecimiento. Éste puede ser el mismo adhesivo de PU utilizado para la unión entre la primera y la segunda capa.

El propio tejido de fibra de vidrio puede estar ya presente como un cuerpo de panel acabado durante el procesamiento para formar el cuerpo de panel aquí descrito. Puede tratarse de un cuerpo de panel de tejido de fibra de vidrio comparativamente fino, por ejemplo, con un grosor de entre 0,5 mm y 1,5 mm, más preferiblemente de entre 1,0 mm y 0,6 mm y con especial preferencia con un grosor de entre 0,9 mm y 0,7 mm. La primera y/o la tercera capa pueden unirse directamente a la segunda capa. Sin embargo, también puede preverse alternativamente unir la primera capa a la segunda capa por medio de una cuarta capa, una capa intermedia, estando la cuarta capa unida a la segunda capa por medio del adhesivo que aumenta de volumen durante el endurecimiento, estando el adhesivo también presente en este caso y comprendiendo el mismo una estructura superficial tridimensional de la segunda capa y formando el aglutinante de la segunda capa o siendo también diferente del aglutinante de la segunda capa.

En este caso, en el que se prevé una cuarta capa, la unión entre la primera capa y la cuarta capa puede realizarse mediante un adhesivo convencional, por ejemplo, un adhesivo de resina epoxi, aunque también resulta preferible llevar a cabo la unión mediante el adhesivo citado que aumenta de volumen durante el endurecimiento.

Sin embargo, la segunda capa también puede configurarse preferiblemente en forma de un tejido de malla gruesa o, en cualquier caso, en una estructura en cruz en la que queden espacios intermedios libres (agujeros). En este caso, a pesar de la disposición de la cuarta capa, existe una unión directa entre la primera capa y la segunda capa, en cierto modo atravesándose la cuarta capa, en este caso, por medio del adhesivo que aumenta de volumen en el transcurso del endurecimiento, tal como se ha descrito al principio.

Siempre que se haya descrito antes o se describa a continuación un adhesivo que aumenta de volumen, éste se configura preferiblemente como un adhesivo espumante.

Breve descripción de los dibujos

La invención se explica a continuación más detalladamente a la vista del dibujo adjunto que, sin embargo, sólo representa un ejemplo de realización. En este caso se muestra en la:

Figura 1 un mueble de cocina representado esquemáticamente con una encimera situada encima;

Figura 2 una sección transversal longitudinal recortada a través de la encimera del mueble de cocina según la figura 1;

Figura 2a un revestimiento de nicho;

Figura 3 un recorte más ampliado de la sección longitudinal según la figura 2 en la zona III;

Figuras 4a-h una secuencia reproducida esquemáticamente de una primera opción de fabricación del cuerpo de panel; mostrando la

Figura 4a un molde en su estado inicial, sin llenar;

Figura 4b el molde según la figura 4a después de la inserción de la primera capa;

Figura 4c la aplicación de adhesivo a la primera capa;

Figura 4d el molde según la figura 4a con la primera capa insertada y con el granulado insertado posteriormente, aplicándose un aglutinante para el granulado;

Figura 4e alternativa o adicionalmente, la aplicación de otra capa de adhesivo a la capa de granulado, en su caso también a la tercera capa;

Figura 4f la aplicación de la tercera capa al granulado;

Figura 4g con respecto a la variante en la que se configura una puerta o similar, la aplicación de una tercera capa a la capa de adhesivo según la figura 4e; y

Figura 4h la reducción de volumen de un molde lleno con respecto a la capa de granulado, aquí con una placa de presión a la que se aplica un émbolo;

Figuras 5a-b una representación según la figura 4 de una segunda fabricación posible del cuerpo de panel; concretamente

Figura 5a sobre la primera capa, dotada de adhesivo, se aplica un cuerpo de panel de granulado prefabricado por separado; y

Figura 5b la tercera capa se coloca sobre la combinación de cuerpo de panel de granulado y primera capa;

Figura 6 una vista esquemática de una puerta;

Figuras 7a-b una puerta en una vista seccionada, en concreto

Figura 7a una primera sección a través de la puerta según la figura 6, cortada a lo largo de la línea VIIa-VIIa; y Figura 7b una segunda sección a través de la puerta según figura 6, cortada a lo largo de la línea VIIb-VIIb.

Descripción de las formas de realización

La invención se explica además por medio de un primer ejemplo de una encimera 2 de un mueble de cocina 1 fabricada a partir de un cuerpo de panel, tal como se trata básicamente aquí, y por medio de un segundo ejemplo relativo a una puerta 16.

Un mueble de cocina 1, compárese figura 1, puede presentar una encimera 2. Puede tratarse de un mueble de cocina 1 como el que se utiliza en una cocina doméstica convencional. Además de una parte lateral en la encimera, véase la explicación a continuación en relación con la figura 2a, un cuerpo de panel como el aquí descrito también puede poner a disposición un revestimiento de nicho convencional no representado en detalle.

Además, un cuerpo de panel del tipo aquí descrito también puede preverse en otras zonas no limitadas a una cocina. Con respecto al revestimiento de nicho puede utilizarse un cuerpo de panel como el aquí descrito que presente un grosor considerablemente menor, por ejemplo, un tercio, la mitad o hasta dos tercios del grosor de una encimera de cocina convencional. En este caso puede suponerse que el grosor de una encimera de cocina estándar es del orden de 38 mm. Por lo tanto, el cuerpo de panel también puede presentar un grosor reducido de (sólo) 13 mm.

En relación con otras aplicaciones también puede tratarse de un cuerpo de panel considerablemente más grueso, por ejemplo, hasta un grosor de 100 mm. Por consiguiente, un rango preferido de grosores posibles se encuentra entre 16 mm y 100 mm.

La encimera 2 presenta una estructura de varias capas, como puede verse con más detalle en la figura 2. En la figura 2a se representa un procesamiento posterior típico del cuerpo de panel, como también se muestra en principio en la figura 2, para la formación de una encimera con una parte lateral que se coloca aquí como una pieza de inglete.

Con respecto al cuerpo de panel o, más concretamente, a la encimera, se prevé una primera capa 4 que forma una superficie exterior 3 en uso. En el caso de la encimera 2, la capa 4 es también la capa superior en uso. Por ejemplo, en el caso de una puerta 16, la capa 4 y la capa 6 son respectivamente una capa exterior que se extiende verticalmente en estado de uso. Debajo de la capa 4 se encuentra otra segunda capa 5 y (en el ejemplo de realización de la encimera) otra tercera capa 6 como extremo inferior.

La capa superior 4, que representa la superficie de trabajo de la encimera, presenta unas características similares a la piedra.

Las capas 4, 5 y 6 se prevén con preferencia directamente adyacentes entre sí, unidas sólo por una capa adhesiva. También resulta preferible que la capa adhesiva sólo se prevea como tal, estando compuesta por el adhesivo 7 y sin una capa estructural, o que se forme sobre la base de una capa de lámina prefabricada. Por otra parte, el uso de una capa de lámina prefabricada con respecto al adhesivo 7 es en principio posible, por ejemplo, como se explica más adelante, si se utiliza un calentamiento en el proceso de fabricación, pudiendo esta operación dar lugar a que el adhesivo 7 se licúe de nuevo. La capa adhesiva puede ser muy fina. También es posible que las capas 4 y 5 se encuentren directamente una al lado de otra en las zonas salientes, especialmente con respecto al granulado, en su caso las partes de vidrio expandido, véase más abajo, y que no haya entre ellas ninguna capa de adhesivo o sólo una capa de adhesivo muy fina que puede volver a engrosarse en la superficie más amplia. Así, el grosor de la capa adhesiva puede variar entre, por ejemplo, 2 mm y 3 mm y prácticamente ningún grosor, por ejemplo, 0,1 mm o 0,2 mm, sobre la superficie.

En el ejemplo de realización, la segunda capa 5 se compone de un granulado mineral seleccionado aquí como un granulado de vidrio expandido. El granulado de vidrio expandido se une por medio de un aglutinante que es preferiblemente un adhesivo de PU, pero que también puede ser una resina epoxi, formando un cuerpo independiente. En este caso, este cuerpo también puede crearse en el curso de la fabricación o aplicarse en el curso de la fabricación como un cuerpo de panel independiente como el que se describe a continuación más detalladamente. Sin embargo, como ya se ha explicado anteriormente, el aglutinante también puede estar formado por un adhesivo que aumenta de volumen durante el endurecimiento, en particular un adhesivo igual o el mismo adhesivo, y que preferiblemente también proporciona la unión adhesiva entre la primera y la segunda capa.

Como ya se ha indicado, con respecto al granulado mineral, es decir, preferiblemente el granulado de vidrio expandido, se prefiere una forma esférica de los cuerpos de granulado. En este caso, el rango de diámetros puede ser, por ejemplo, de 0,1 mm a 4 mm. Resulta preferible mezclar una pluralidad de fracciones. Por ejemplo, de tres a seis fracciones, preferiblemente cinco fracciones, presentando cada fracción un tamaño medio significativamente diferente del diámetro de las partes granuladas. Por ejemplo, la primera fracción en el rango de 0,1 mm, la segunda en el rango de 1 mm, la tercera en el rango de 2 mm, la cuarta en el rango de 3 mm y la quinta en el rango de 4 mm. La forma cerrada de los cuerpos de granulado, especialmente una forma cerrada esférica, con una forma de cuerpo hueco de los cuerpos de granulado como tal, también es importante con respecto al bajo peso deseado en particular. Preferiblemente se utilizan piezas granuladas casi o prácticamente 100% cerradas.

Entre la primera capa 4 y la segunda capa 5 se dispone como capa adhesiva 8 preferiblemente un adhesivo 7 que aumenta de volumen durante el endurecimiento. En el estado endurecido, como es el caso de una encimera acabada 2, el adhesivo 7 cubre estrechamente una estructura superficial tridimensional de la segunda capa. A este respecto se hace referencia en concreto a la figura 3, en la que se intenta reproducir esta situación gráficamente. En particular, el adhesivo es un adhesivo espumante.

En el primer ejemplo de realización, la tercera capa inferior 6 es una capa comparativamente fina que se forma como capa inferior. La tercera capa 6 puede unirse a la segunda capa 5 mediante otra capa adhesiva 8. La capa adhesiva 8 es preferiblemente una capa de espuma. La capa adhesiva 8 es preferiblemente también una capa adhesiva 8 de un adhesivo 7 que aumenta de volumen en el curso del endurecimiento. Especialmente, aquí también resulta preferible el adhesivo de PU ya mencionado.

En el ejemplo de realización, la tercera capa 6 se compone de un tejido impregnado de resina que, tras su aplicación al lado inferior de la segunda capa 5 en el estado de uso, se endurece y adhiere preferiblemente mediante el control 0 la adición de humedad y/o mediante la generación de calor. La regulación de la humedad puede, por una parte, controlarse a través del estado de procesamiento del objeto, del tejido y/o de la propia segunda capa 5, es decir, mediante su contenido de humedad. Por otra parte, alternativa o adicionalmente, mediante una adición selectiva de humedad, por ejemplo, mediante pulverización de agua. No obstante, la tercera capa 6 también puede aplicarse del mismo modo que la segunda capa 5 durante la fabricación como un panel ya prefabricado independientemente. En especial, también resulta preferible con respecto a esta tercera capa 6 que un aglutinante que proporciona la rigidez de la tercera capa 6 sea diferente del adhesivo 7 con el que se forma la capa adhesiva 8. Sin embargo, en esta variante el aglutinante también puede formarse alternativamente a partir del adhesivo 7.

Complementaria o alternativamente a la tercera capa 6 en forma de una capa inferior, en la realización descrita también puede preverse una tercera o, en su caso, una quinta capa 6 en la misma configuración que la primera capa 4. Por consiguiente, en este caso la tercera o la quinta capa 6, compárense también las figuras 6 a 7, se compone de una piedra natural, un material cerámico o un compuesto de cuarzo que presenta una superficie similar a la piedra.

Con referencia a la figura 6, se representa una puerta 16 formada preferiblemente a partir de un cuerpo de panel con una estructura como se muestra, por ejemplo, en las figuras 7a y 7b.

A este respecto se puede ver claramente que la puerta 16 está formada simétricamente en relación con un plano central longitudinal E-E en la estructura. En las figuras 7a y 7b, el plano central longitudinal se corta horizontalmente, mostrándose, por lo tanto, como una línea. Esta estructura simétrica puede proporcionarse con la excepción de una zona marginal longitudinal 17 por el lado de la bisagra u opuesta y/o un canto lateral frontal superior y/o inferior 18, 19 de la puerta 16 (en relación con un estado instalado de la puerta). La configuración especial de la(s) zona(es) marginal(es) longitudinal(es) 17 y/o del canto lateral frontal superior y/o inferior 18, 19, en su caso, tal como se ha descrito, se lleva a cabo preferiblemente en una pieza de puerta formada a partir de los mismos tras la fabricación del producto semiacabado de cuerpo de panel como se describe, por ejemplo, con referencia a las figuras 4 y 5. Una profundidad t de la zona marginal longitudinal 17, medida horizontalmente en relación con el estado instalado, puede ser una parte de la altura total H de la puerta 16, por ejemplo, una décima parte o menos de la altura total. En términos absolutos, puede tratarse de una profundidad t de unos pocos centímetros, por ejemplo, de 2 cm a 10 cm.

Lo que no se representa en detalle, pero también es posible, es prever igualmente en uno o en ambos cantos laterales frontales 18, 19 una configuración correspondiente según la figura 7a o preferiblemente en este caso según la figura 7b.

Con respecto a una zona marginal longitudinal 17 de la puerta 16, en la segunda capa 5 se integra preferiblemente una pieza de cuerpo sólido 22 que forma preferiblemente las superficies longitudinales 20 o 21 en su totalidad o al menos en parte. En el caso de la pieza de cuerpo sólido 22 puede tratarse de una pieza de madera o, por ejemplo, también de una pieza de plástico sólido. La pieza de cuerpo sólido, por ejemplo, como pieza de aluminio, también puede en principio configurarse con un orificio interior, es decir, como una pieza con cámara.

También se puede ver que resulta preferible que la pieza de cuerpo sólido 22 en la sección transversal reproducida presente una forma preferiblemente a modo de cuña que se va estrechando hacia el interior de la puerta 16. En el caso de una forma de cuña concreta, resultan superficies de cuña opuestas 23, 24 correspondientemente inclinadas con respecto al plano E-E.

La pieza de cuerpo sólido 22 puede pegarse a la segunda capa 5 mediante un adhesivo, preferiblemente un adhesivo de PU, del mismo modo que se ha descrito anteriormente en relación con la unión.

Puede preverse insertar, preferiblemente en la zona de contacto entre la segunda capa 5 y la primera capa 4, una capa de refuerzo 25 que además también se extiende con preferencia sólo sobre una parte de altura de la puerta 16 correspondiente a la extensión de la pieza de cuerpo sólido 22 en la dirección de profundidad. Esta capa inferior puede servir como refuerzo con respecto al debilitamiento de la segunda capa 5 que se produce en esta zona como consecuencia de la inserción de la pieza de cuerpo sólido 22.

La capa de refuerzo, que también se denomina cuarta capa, también puede en su caso configurarse como una capa de refuerzo 25 completamente continua. Aquí se proporciona una configuración preferida correspondiente a la cuarta capa antes descrita, por ejemplo, también en forma de un material de rejilla, como un tejido de malla gruesa, por ejemplo, un tejido de fibra de vidrio de malla gruesa que, a pesar de la presencia de la cuarta capa, permite unir la primera capa 4 a la segunda capa 5 directamente a través del adhesivo citado. Alternativamente, la cuarta capa también puede configurarse como una capa cerrada con la unión directa entre la cuarta capa y la segunda capa 5 a través del adhesivo que aumenta de volumen.

El procedimiento de fabricación preferido consiste en producir en primer lugar la primera capa 4.

En caso de que la primera capa 4 se componga de una piedra natural, se trata de una piedra natural habitualmente aserrada en este sentido. Con preferencia se elige un grosor de piedra natural reducido, preferiblemente del orden de 1 mm a 12 mm, más preferiblemente del orden de 3 mm a 10 mm.

Con referencia a las figuras 4a a 4h se representa esquemáticamente un primer procedimiento de fabricación posible de un cuerpo de panel como el aquí tratado.

En primer lugar, se pone a disposición un molde rectangular 9 abierto por arriba, cuyas dimensiones internas rectangulares se adaptan a las dimensiones preferidas del cuerpo de panel a fabricar. Por ejemplo, puede tratarse de una longitud l de aproximadamente 3 m y de una anchura b de aproximadamente 1,5 m.

A continuación, la primera capa 4, por ejemplo, una placa de piedra natural, se inserta en el molde 9, véase figura 4b, preferiblemente con el lado exterior posterior hacia abajo. El adhesivo 7, que aumenta de volumen durante el endurecimiento, se aplica a esta capa 4, en el ejemplo de realización en su lado posterior, preferiblemente en forma líquida, véase figura 4c. Se trata preferiblemente de una capa adhesiva de adhesivo 7 cerrada y con especial preferencia fundamentalmente líquida.

A continuación, véase figura 4d, se aplica a esta capa adhesiva como material a granel una mezcla de granulado mineral 10, es decir, en el ejemplo de realización granulado de vidrio expandido. Un grosor d puede ser ligeramente mayor que el grosor final de la segunda capa 5 que se crea posteriormente. Esto se debe al posible movimiento de aproximación en caso de aplicación de presión que se explica más adelante y que, en su caso, puede preverse además de una mera prevención del movimiento.

El lecho de granulado se dota además de un aglutinante 11 que aquí sólo se representa moldeado a efectos meramente explicativos. El aglutinante 11 también puede haberse mezclado previamente con el granulado 10.

La tercera capa 6, que previamente estaba provista de una capa de adhesivo 7 en su lado plano orientado hacia el lecho de granulado a modo de capa en el estado instalado, se aplica a continuación al lecho de granulado 10 a modo de capa así formado, véanse figura 4e y figura 4g, también en este caso preferiblemente como una capa adhesiva cerrada, con especial preferencia fundamentalmente líquida.

A continuación, la tercera capa 6, en forma de un tejido de fibra de vidrio en el ejemplo de realización, se aplica a esta (otra) capa adhesiva de adhesivo 7, véase figura 4f. Este tejido de fibra de vidrio o la tercera capa 6 como tal ya se pueden mezclar independientemente con otro aglutinante, pero aún se pueden, por ejemplo, enrollar. Este adhesivo (aglutinante) también se endurece durante la fabricación posterior. La tercera capa 6 también puede estar ya presente como cuerpo de panel de tejido rígido y, como tal, simplemente insertarse en el molde, con preferencia con una capa adhesiva ya aplicada a esta tercera capa 6, como se ha descrito. Sin embargo, la capa 6 también puede, por el contrario, colocarse sobre una capa adhesiva previamente aplicada al lecho de granulado en el molde.

Alternativamente, véase figura 4g, como tercera capa 6 puede aplicarse a su vez, por ejemplo, una placa de piedra natural o también una placa de cerámica o una placa de un compuesto de cuarzo u otro material similar a la piedra.

A continuación, el molde así rellenado se somete a presión, figura 4h, por medio de una placa de presión 12 que se adapta a las dimensiones internas abiertas del molde 9 y que puede accionarse, por ejemplo, con un émbolo 13. Por una parte, esta aplicación de presión puede consistir únicamente en impedir el movimiento, dado que, en tal caso, la presión se establece como consecuencia del adhesivo 7 que aumenta de volumen durante el endurecimiento. Adicionalmente, también puede aplicarse una fuerza de presión suplementaria mediante el émbolo y un desplazamiento determinado de un movimiento de aproximación del émbolo.

Preferiblemente, el desplazamiento del émbolo se realiza en el sentido de un movimiento de aproximación. En este caso, el desplazamiento se lleva a cabo hasta tal punto o en tal medida que el volumen inicial o un grosor inicial del cuerpo de panel formado hasta ese punto se reduzca considerablemente, resultando también la aplicación de presión necesaria. La reducción es preferiblemente del orden del 20% o más, por ejemplo, del 30% al 50%. Esto significa que el grosor resultante del panel es sólo del 70% al 50% del grosor inicial, preferiblemente del orden del 60%.

En un procedimiento de fabricación alternativo, como se representa en las figuras 5a a 5c, se utiliza un cuerpo de panel de granulado prefabricado 14 en lugar de aplicar la capa de granulado según la figura 4d, véase figura 5a. El propio cuerpo de panel de granulado 14 puede fabricarse con anterioridad en un molde correspondiente, en tal caso sólo en lo que respecta a la fabricación del propio cuerpo de panel de granulado, por ejemplo, como se ha explicado anteriormente en relación con la figura 4d. El cuerpo de panel de granulado prefabricado 14 también se aplica a la primera capa 4 de acuerdo con este procedimiento de fabricación. También en este caso, la capa 4 se ha provisto previamente de una capa de adhesivo 7. En lo que respecta a la aplicación de la capa de adhesivo 7, puede hacerse referencia básicamente al procedimiento de fabricación antes descrito. En el procedimiento de fabricación alternativo también se ha llevado a cabo preferiblemente, durante la fabricación previamente dada del cuerpo de panel de granulado prefabricado 14, una reducción del grosor, por ejemplo, también mediante el desplazamiento de un émbolo, en la medida también descrita en relación con el primer procedimiento de fabricación. De acuerdo con este procedimiento de fabricación, también se aplica una presión correspondiente para lograr la adhesión envolvente, que también puede describirse como tipo abrazadera, entre la primera capa 4 y el cuerpo de panel de granulado prefabricado 14. Preferiblemente, como ya se ha descrito antes, mediante el aumento del volumen durante el endurecimiento.

Después del paso de procedimiento 5a, la tercera capa 6, que, por ejemplo, está disponible en forma enrollable, puede aplicarse de acuerdo con el paso de procedimiento 4f.

Alternativamente al paso de fabricación según la figura 4f, según la figura 5b se utiliza preferiblemente un cuerpo de panel de tejido 15 acabado. Debido al aglutinante que ya contiene, este cuerpo de panel de tejido 15 se endurece a modo de placa, pudiéndose manipular como tal. Con este procedimiento de fabricación, también es posible alternativamente la fabricación de la tercera capa utilizando un tejido que, por ejemplo, todavía se puede enrollar. También alternativamente al paso de procedimiento 4f, de acuerdo con el paso de procedimiento según la figura 4g puede aplicarse un cuerpo de panel idéntico al proporcionado para la primera capa 4, a fin de configurar una tercera capa 6, preferiblemente también mediante el uso de una capa adicional correspondiente de adhesivo.

Por lo demás, el procedimiento es el mismo que el explicado en relación con las figuras 4a a 4h.

Además de la mayor presión generada o ejercida, el paso de fabricación según la figura 4h también puede llevarse a cabo especialmente a una temperatura más elevada. Así es posible conseguir especialmente una aceleración del proceso de endurecimiento, de manera que durante la fabricación puedan lograrse ventajosamente por zonas tiempos de ciclo cortos. La temperatura aumentada puede, por ejemplo, ser del orden de 40°C a 170°C o superior, preferiblemente del orden de 100°C a 150°C.

En las figuras 4b a 4g, el molde sólo se representa abierto por la parte delantera para un mejor reconocimiento de las capas. En el caso del procedimiento realmente utilizado siempre se trata preferiblemente de un molde cerrado como se muestra, por ejemplo, en la figura 4a o en la figura 4h.

Especialmente si se utiliza un adhesivo que no requiere una propiedad que aumente de volumen, pero también si se utiliza un adhesivo con una propiedad que aumente de volumen, en caso de piezas de panel prefabricadas también es posible, como se representa, prescindir completamente o en gran medida de la inserción en un molde.

Debido a la deflexión impedida de las capas 4 y 5 como consecuencia de la presión o, en su caso, a la reducción de volumen descrita, se consigue que el adhesivo extienda estrechamente la estructura superficial tridimensional de al menos la segunda capa y, de este modo, además de una adhesión, también permite conseguir en cierto modo un engarzado.

Para acabar la encimera, el cuerpo de panel se fresa y pule por el lado exterior, por ejemplo, con respecto a la capa de piedra natural. Además, se puede llevar a cabo un encolado de los cantos u otro tratamiento de los cantos, así como un corte a medida.

Lista de referencias

1 Mueble de cocina b Anchura

2 Encimera d Grosor

3 Superficie exterior l Longitud

4 Capa, primera t Sección de profundidad

5 Capa, segunda

6 Capa, tercera

7 Adhesivo

8 Capa adhesiva H Altura

9 Molde

10 Granulado

11 Aglutinante

12 Placa de presión

13 Émbolo

14 Cuerpo de panel de granulado

15 Cuerpo de panel de tejido

16 Puerta

17 Zona marginal longitudinal

18 Canto lateral frontal

19 Canto lateral frontal

20 Superficie longitudinal

Superficie longitudinal

Pieza de cuerpo sólido

Superficie de cuña

Capa de refuerzo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo de panel con una estructura de varias capas, componiéndose una primera capa (4), que forma una superficie exterior en uso, de un material cerámico, de piedra natural, de un compuesto de cuarzo o de otro material similar a la piedra que presenta una superficie exterior similar a la piedra, componiéndose una segunda capa (5), dispuesta debajo de la primera capa (4), de un granulado mineral unido por medio de un aglutinante para formar un cuerpo adhesivo, y con una tercera capa (6) dispuesta debajo de la segunda capa (5), uniéndose la primera capa (4) a la segunda capa por medio de un adhesivo (7) que preferiblemente aumenta de volumen durante el endurecimiento, rodeando estrechamente el adhesivo (7) una estructura superficial tridimensional de la segunda capa (5) y siendo el mismo diferente del aglutinante de la segunda capa (5) o formando también el aglutinante de la segunda capa (5), caracterizado por que el 50% o más del granulado presenta una forma esférica cerrada con una pluralidad de fracciones de diámetro mixto.

2. Cuerpo de panel según la reivindicación 1, caracterizado por que la tercera capa (6), que también está pegada a la segunda capa (5), se configura como una capa inferior más fina que puede manipularse independientemente en un estado no unido a las otras capas.

3. Cuerpo de panel según la reivindicación 1, caracterizado por que la tercera capa (6), al igual que la primera capa (4), se compone de una piedra natural, un material cerámico, un compuesto de cuarzo u otro material similar a la piedra que presenta una superficie exterior similar a la piedra.

4. Cuerpo de panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la segunda capa (5) está formada por piezas de vidrio expandido.

5. Cuerpo de panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aglutinante es un adhesivo de PU.

6. Cuerpo de panel según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el aglutinante es una resina, preferiblemente una resina epoxi.

7. Cuerpo de panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tercera capa (6) es una capa de tejido, presentando preferiblemente la tercera capa (6) un tejido de fibra de vidrio y/o un tejido de fibra de carbono o similar.

8. Cuerpo de panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, una vez finalizado un tratamiento correspondiente, el cuerpo de panel se utiliza como encimera de un mueble de cocina (1).

9. Cuerpo de panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera capa (4) y/o la tercera capa (6) se unen directamente a la segunda capa (5).

10. Cuerpo de panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera capa (4) se une a la segunda capa (5) por medio de una cuarta capa, una capa intermedia, estando la capa intermedia unida a la segunda capa (5) por medio de un adhesivo (7) que preferiblemente aumenta de volumen durante el endurecimiento, rodeando estrechamente el adhesivo (7) una estructura superficial tridimensional de la segunda capa (5) y formando el mismo el aglutinante de la segunda capa (5) o siendo también diferente del aglutinante de la segunda capa (5).

11. Cuerpo de panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuerpo de panel se configura como una puerta (16), estando preferiblemente una superficie frontal de la puerta (16) formada por una pieza de cuerpo sólido insertada (22), en especial una pieza de madera, y/o insertándose la pieza de cuerpo sólido (22) únicamente en la zona de la segunda capa (5).

12. Cuerpo de panel según la reivindicación 12, caracterizado por que la pieza de cuerpo sólido (22) se va estrechando hacia el interior de la puerta, preferiblemente se va estrechando en forma de cuña, en este caso con una o dos superficies de cuña opuestas (23, 24) que se van estrechando hacia el interior del cuerpo de panel y en la dirección de superficie del cuerpo de panel.

13. Procedimiento para la fabricación de un cuerpo de panel con una estructura de varias capas, componiéndose una primera capa (4), que forma una superficie exterior en uso, de una piedra natural, de un material cerámico, de un compuesto de cuarzo o de otro material similar a la piedra que presenta una superficie exterior similar a la piedra, componiéndose una segunda capa (5), dispuesta debajo de la primera capa (4), de un granulado mineral unido mediante un aglutinante para formar un cuerpo, y previéndose una tercera capa (6) dispuesta debajo de la segunda capa (5), uniéndose además la capa de granulado a la primera capa (4) bajo la acción de la presión, caracterizado por que en un lado posterior de la primera capa (4) se aplica un adhesivo (7) que preferiblemente aumenta de volumen en el transcurso del endurecimiento, por que a continuación se aplica la capa de granulado que presenta un aglutinante que también puede ser proporcionado por el adhesivo o que es diferente del adhesivo (7), siendo la capa de granulado durante un procesamiento ya una placa manejable con una matriz de aglutinante o formándose en el transcurso de una formación de capa mediante dispersión o vertido de cuerpos de granulado mezclados con aglutinante, comprendiendo la misma un granulado que está presente en un 50% o más en una forma esférica cerrada y estando además el granulado presente en una pluralidad de fracciones de diámetro mixto.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que antes de la aplicación de presión se aplica una tercera capa (6) a la segunda capa (5) y/o por que la tercera capa (6) se pega a la segunda capa (5).

15. Procedimiento según la reivindicación 13 o 14, caracterizado por que la tercera capa (6) se pega a la segunda capa (5) por medio de un adhesivo (7) que aumenta de volumen durante el endurecimiento.