ES2967978T3 - Dispositivo de corte y formación de conductos para dispositivo de fabricación de conductos de codo - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un dispositivo de corte y formación de conductos para un dispositivo de fabricación de conductos en forma de codo. Un dispositivo de corte y conformación de conductos para un dispositivo de fabricación de conductos acodados según la presente invención comprende: una carcasa de rotación que tiene una ranura de asiento formada en la misma en una primera dirección; una carcasa excéntrica que tiene un rodillo de corte y un rodillo de formación dispuestos en sus extremos opuestos, respectivamente, y asentados de manera deslizable en la ranura de asiento; una unidad impulsora de rotación para aplicar una fuerza impulsora de rotación al alojamiento de rotación; y una unidad impulsora excéntrica para aplicar una fuerza impulsora para el movimiento alternativo de la carcasa excéntrica, en donde la unidad impulsora excéntrica gira bidireccionalmente dentro de un rango que no excede los 180 grados mientras provoca que la carcasa excéntrica se mueva de forma alternativa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de corte y formación de conductos para dispositivo de fabricación de conductos de codoCampo
La presente divulgación se refiere a un aparato para corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, y más particularmente, a un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, que es capaz de mejorar la calidad de corte de un conducto y de formación de un ala de conducto a la vez que acorta el tiempo de procesamiento.
Antecedentes
En general, un conducto se refiere a una parte de una configuración de instalación de acondicionamiento de aire, es decir, un cilindro de aire hecho como conexión de conducto con el propósito de ventilación y circulación de aire, con el fin de proteger los sistemas respiratorios de usuarios que usan servicios públicos, residencias e instalaciones de propósitos múltiples tales como centros comerciales subterráneos, de contaminantes interiores tales como polvo fino, dióxido de carbono y bacterias dañinas.
A medida que se consideran conveniencia y diseño en las estructuras de tales instalaciones, causando que las estructuras se vuelvan más y más complicadas y diversificadas, la estructura del conducto también se vuelve más y más complicada y diversificada.
Debido a tal estructura complicada de las instalaciones, cada fabricante de conductos fabrica diversos tipos de conductos tales como conductos de tipo circular, conductos de tipo T, conductos de tipo Y y de tipo de codo, considerando el propósito de uso, la ubicación de uso, y tamaño del conducto.
El documento US2017/320119A1 divulga las características del preámbulo de la reivindicación 1 adjunta. Literatura patente 1 (boletín de publicación coreano n° 10-1616041) se refiere a un equipo para fabricar un conducto de tipo de codo, que está compuesto por un cuerpo principal, una parte guía móvil, una parte de formación de ala de conducto, una parte de acoplamiento de ala de conducto y una parte de accionamiento de rotación. Se divulga que este equipo es capaz de cortar un conducto cilíndrico de acuerdo con la forma de un codo, y al mismo tiempo, formar alas de conducto, y luego unir las alas de conducto de cada lado entre sí, fabricando así el conducto de tipo de codo.
Tal equipo de fabricación de conductos de tipo de codo de la técnica anterior está configurado para tener un accionamiento de rotación de un eje principal para extrusión y restauración de un rodillo de corte y un rodillo de formación, y un accionamiento de rotación de un alojamiento de rotación para mover el área a cortar y formar, en el que ambos accionamientos de rotación operan mediante energía recibida de una fuente de energía.
Aquí, la velocidad de producción de un producto está determinada por la velocidad de rotación del alojamiento de rotación, y la calidad de corte y formación del producto está determinada por la velocidad de extrusión del rodillo de corte y del rodillo de formación, en el que existe un problema en que aumentar la velocidad de rotación del alojamiento de rotación para mejorar la velocidad de producción aumenta la velocidad de extrusión del rodillo de corte y del rodillo de formación, deteriorando por ello la calidad de corte y formación, mientras que se reduce la velocidad de extrusión del rodillo de corte y del rodillo de formación para mejorar la calidad de corte y formación se deteriora la velocidad de producción.
Además, la extrusión y restauración del rodillo de corte y del rodillo de formación de la técnica anterior se hacen mediante una rotación de 360 grados del eje principal que está provisto de una proyección excéntrica. Más específicamente, en el área de rotación de 0 a 90 grados del eje principal, el rodillo de corte extruye, en el área de rotación de 90 a 180 grados, el rodillo de corte se restablece, y en el área de rotación de 180 a 270 grados, el rodillo de formación extruye, y en el área de rotación de 270 a 360 grados, el rodillo de formación se restablece. Aquí, en la técnica anterior, dado que la longitud de extrusión del rodillo de corte y del rodillo de formación no se puede ajustar, para asegurar el rendimiento de producción de un producto, la longitud de extrusión del rodillo de corte y del rodillo de formación se establecen para que sean más largas de lo necesario, es decir, estar sobrecarrera. De este modo, la longitud de extrusión y restauración del rodillo de corte y del rodillo de formación aumentarían, dando como resultado que el área de rotación real requerida para corte y formación tiene el rango de 0 a 70 grados y de 180 a 250 grados, y el área de rotación de los restantes 70 a 180 grados y 250 a 260 grados se convierte en el área de rotación para sobrecarrera y restauración.
Es decir, la velocidad de rotación del alojamiento de rotación, que determina la velocidad de producción del producto se debe determinar de acuerdo con la velocidad de rotación del eje principal para extrusión y restauración del rodillo de corte y del rodillo de formación, pero se produce un problema de que a medida que áreas de rotación innecesarias del eje principal aumentan debido al ajuste de la sobrecarrera, no solo la velocidad de producción del producto se deteriora, sino que incluso la velocidad de producción se puede aumentar reduciendo la velocidad de restauración del rodillo de corte y la velocidad de formación., la velocidad de producción no se puede aumentar ya que la velocidad de restauración del rodillo de corte y el rodillo de formación será equivalente a la velocidad de extrusión.
Sumario
Por lo tanto, un propósito de la presente divulgación es resolver tales problemas de la técnica anterior, es decir, proporcionar un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, que es capaz de mejorar la calidad de corte del conducto y la calidad de formación del ala de conducto mientras también reduce el tiempo de procesamiento.
Además, otro propósito de la presente divulgación es proporcionar un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, que es capaz de ajustar fácilmente la longitud de extrusión del rodillo de corte y el rodillo de formación.
Además, otro propósito de la presente divulgación es proporcionar un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, que es capaz de asegurar la calidad de corte y formación mientras también reduce el tiempo de restauración de modo que se pueda mejorar la velocidad de producción de un producto, estableciendo la velocidad de extrusión del rodillo de corte y el rodillo de formación para que sea la velocidad óptima para el corte y formación del conducto, y estableciendo la velocidad de restauración del rodillo de corte y el rodillo de formación para que sea relativamente rápida.
Los propósitos anteriormente mencionados se logran mediante un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, incluyendo el aparato un alojamiento de rotación que está provisto de una ranura de asiento en una primera dirección; un alojamiento excéntrico que está provisto de un rodillo de corte y un rodillo de formación en ambos extremos, y que está asentado de manera deslizable dentro de la ranura de asiento; un accionamiento de rotación para aplicar fuerza de accionamiento de rotación al alojamiento de rotación; y un accionamiento excéntrico para aplicar fuerza de accionamiento para mover con movimiento de vaivén el alojamiento excéntrico, en el que el accionamiento excéntrico está configurado para mover con movimiento de vaivén el alojamiento excéntrico a medida que el accionamiento excéntrico gira en ambas direcciones dentro de un rango que no excede los 180 grados.
En este caso, el número de veces que el alojamiento excéntrico se mueve con movimiento de vaivén preferentemente se establece para exceder el número de veces que gira el alojamiento de rotación, durante un ciclo de proceso de corte y formación completa del conducto.
Además, es preferible que el accionamiento excéntrico ajuste el número de veces de rotación en una dirección hacia adelante y una dirección inversa, para controlar una longitud de extrusión del rodillo de corte o del rodillo de formación.
Además, es preferible que el accionamiento excéntrico se establezca de tal modo que una velocidad de rotación en un área de restauración del rodillo de corte o del rodillo de formación es relativamente mayor que una velocidad de rotación en un área de extrusión del rodillo de corte o del rodillo de formación.
Además, es preferible que el accionamiento de rotación incluya un primer eje de rotación que tiene un orificio de eje formado a través de su centro y que esté conectado al alojamiento de rotación; un segundo eje de rotación que está dispuesto paralelo al primer eje de rotación; un primer engranaje y un segundo engranaje que conectan el primer eje de rotación y el segundo eje de rotación; y un primer eje de accionamiento que proporciona fuerza de accionamiento de rotación al segundo eje de rotación mientras el primer eje de accionamiento gira por un primer motor de accionamiento.
Además, es preferible que el segundo eje de rotación esté dispuesto con una inclinación y esté conectado con el primer eje de accionamiento mediante una primera articulación.
Además, es preferible que el accionamiento excéntrico incluya un tercer eje de rotación que esté insertado de manera giratoria axialmente en el orificio de eje; y un segundo eje de accionamiento que proporciona fuerza de accionamiento para una rotación en una dirección hacia adelante y una dirección inversa del tercer eje de rotación mientras el segundo eje de accionamiento gira por un segundo motor de accionamiento.
Además, es preferible que el alojamiento excéntrico esté provisto de una ranura de guía que tiene la forma de un orificio alargado que se extiende en una segunda dirección que entrecorta la primera dirección, y una punta del tercer eje de rotación esté provista de una proyección excéntrica que se inserta en la ranura de guía en una posición excéntrica del centro de rotación.
Además, es preferible que el tercer eje de rotación esté dispuesto con una inclinación y esté conectado al segundo eje de accionamiento mediante una segunda articulación.
De acuerdo con la presente divulgación, se proporciona un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, que es capaz de mejorar la calidad de corte del conducto y la calidad de formación del ala de conducto a la vez que también reduce el tiempo de procesamiento.
Además, se proporciona un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, que es capaz de ajustar fácilmente la longitud de extrusión del rodillo de corte y del rodillo de formación.
Además, se proporciona un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, que es capaz de asegurar la calidad de corte y formación a la vez que también reduce el tiempo de restauración de modo que la velocidad de producción de un producto puede ser mejorada, estableciendo que la velocidad de extrusión del rodillo de corte y el rodillo de formación sea la velocidad óptima para cortar y formar el conducto, y estableciendo la velocidad de restauración del rodillo de corte y del rodillo de formación para que sea relativamente rápida.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación;
La figura 2 es una vista en perspectiva de un extracto que ilustra la configuración principal del aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación;
La figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de la parte "A" de la figura 2;
La figura 4 es una vista frontal del aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación;
La figura 5 es una vista en corte transversal ampliada de la parte "B" de la figura 4;
La figura 6 es una vista en corte transversal cortada a lo largo de la línea A-A' de la figura 5;
La figura 7 es una vista en acción de cada paso de rotación de un alojamiento excéntrico de acuerdo con el aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación; y
La figura 8 es una vista en acción que ilustra el proceso de corte y formación de conductos de acuerdo con el aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación.
Números de referencia
110: alojamiento de rotación, 111: cuerpo con forma de disco, 112: ranura de asiento, 113: agujero pasante, 114: primera cubierta, 120: accionamiento de rotación, 121: primer eje de rotación, 121A: manguito, 121B: plato de acoplamiento, 122: segundo eje de rotación , 123: primer engranaje, 124: segundo engranaje, 125: primer eje de accionamiento, 126: primera articulación, 127: primer motor de accionamiento, 130: alojamiento excéntrico, 131: cuerpo móvil, 131A: ranura de guía, 132: rodillo de corte, 133: rodillo de formación, 134: segunda cubierta, 140: accionamiento excéntrico, 141: tercer eje de rotación, 141A: proyección excéntrica, 142: segundo eje de accionamiento, 143: segundo motor de accionamiento, 144: segunda articulación, 150: base, D: conducto, J: plantilla de formación
Descripción detallada
Antes de la descripción, en diversas realizaciones, componentes que tienen la misma configuración se describirán de forma representativa en la primera realización usando los mismos números de referencia, y en otras realizaciones, se describirán configuraciones que son diferentes de la primera realización.
A continuación, un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de acuerdo con la primera realización de la presente divulgación será descrita en detalle con referencia a los dibujos adjuntos.
De los dibujos adjuntos, la figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación, la figura 2 es una vista en perspectiva de un extracto que ilustra la configuración principal del aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación, y la figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de la parte "A" de la figura 2.
El aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo como se ilustra en los dibujos antes mencionados tiene como objetivo sustituir el accionamiento de rotación del equipo para fabricar un conducto de tipo de codo divulgado en Literatura Patente 1 (boletín de publicación coreano n° 10 1616041), e incluye un alojamiento de rotación 110, un accionamiento de rotación 120, un alojamiento excéntrico 130 y un accionamiento excéntrico 140.
El alojamiento de rotación 110 incluye un cuerpo con forma de disco 111 que tiene un diámetro que puede insertarse dentro de un conducto D, una ranura de asiento 112 que está rebajada desde una superficie superior del cuerpo con forma de disco 111 para guiar un movimiento recíproco del alojamiento excéntrico 130 en una primera dirección, un agujero pasante 113 que se forma a través de una superficie inferior del cuerpo con forma de disco 111 para comunicarse con la ranura de asiento 112, y una primera cubierta 114 ensamblada en la superficie superior del cuerpo con forma de disco 111 para cerrar una abertura superior de la ranura de asiento 112.
Tal alojamiento de rotación 110 está dispuesto con una inclinación con respecto a un eje vertical para fabricar el conducto con forma de codo, de modo que un lateral del conducto D se corta para que tenga una anchura estrecha, y el otro lateral del conducto D se corta para tener una anchura amplia.
El accionamiento de rotación 120 tiene como objetivo aplicar fuerza de accionamiento de rotación para una rotación axial del alojamiento de rotación 110. El accionamiento de rotación 120 incluye un primer eje de rotación 121 que está provisto de un manguito hueco 121a a través del cual se forma un agujero de eje en una dirección longitudinal, y un plato de acoplamiento 121b conectado al alojamiento de rotación 110, y que está dispuesto con una inclinación con respecto al eje vertical en el mismo ángulo que el alojamiento de rotación 110; un segundo eje de rotación 122 que está dispuesto con una inclinación paralela al primer eje de rotación 121; un primer engranaje 123 y un segundo engranaje 124, que conectan el primer eje de rotación 121 y el segundo eje de rotación 122; un primer eje de accionamiento 125 que está dispuesto debajo del segundo eje de rotación 122 en una dirección vertical, y que gira por un primer motor de accionamiento 127, y una primera articulación 126 que tiene una forma de articulación universal, y que conecta el primer eje de accionamiento 125 y el segundo eje de rotación 122, para transferir fuerza de rotación del primer eje de accionamiento 125 al segundo eje de rotación 122. Aquí, el primer motor de accionamiento 127 está configurado preferiblemente para controlar la velocidad de rotación y el número de rotaciones como un servomotor, y se puede añadir un mecanismo de reducción entre el primer motor de accionamiento 137 y el primer eje de accionamiento 125.
El alojamiento excéntrico 130 incluye un cuerpo móvil 131 provisto de una ranura guía 131a que tiene la forma de un agujero alargado que se extiende en una segunda dirección que entrecorta la primera dirección, formada en una posición correspondiente al agujero pasante 113 del alojamiento de rotación 110, y el cuerpo móvil 131 está asentado dentro de la ranura de asiento 112 del alojamiento de rotación 110 de tal forma que es deslizable en la primera dirección. El alojamiento excéntrico 130 incluye además un rodillo de corte 132 conectado de manera giratoria a un extremo del cuerpo móvil 131, un rodillo de formación 133 conectado de manera giratoria al otro extremo del cuerpo móvil 131, y una segunda cubierta 134 que está ensamblada en una superficie superior del cuerpo móvil 131 para evitar separación del rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133.
El accionamiento excéntrico 140 tiene como objetivo aplicar fuerza de accionamiento para mover con movimiento de vaivén el alojamiento excéntrico 130, y el accionamiento excéntrico 140 incluye un tercer eje de rotación 141 que está dispuesto en la misma línea de eje que el primer eje de rotación 121, y que está insertado de forma giratoria axialmente en el agujero de eje del primer eje de rotación 121, una proyección excéntrica 141a que está dispuesta en una posición excéntrica desde un centro de rotación de una punta del tercer eje de rotación 141 y que se inserta en la ranura de guía 131a, un segundo eje de accionamiento 142 que gira axialmente en una dirección hacia adelante y en una dirección inversa a medida que es girado por un segundo motor de accionamiento 143, y una segunda articulación 144 que tiene la forma de una articulación universal, y que conecta el segundo eje de accionamiento 142 y el tercer eje de rotación 141 para transferir fuerza de rotación en dirección hacia delante y en dirección inversa aplicada a través del segundo eje de accionamiento 142 al tercer eje de rotación 141. Aquí, el segundo motor de accionamiento 143 está configurado preferiblemente para controlar la velocidad de rotación y el número de veces de rotaciones como un servomotor, y se puede añadir un mecanismo de reducción entre el segundo motor de accionamiento 143 y el segundo eje de accionamiento 142.
Además, mientras el alojamiento de rotación 110 gira, el rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 del alojamiento excéntrico 130 hacen contacto con el conducto D a medida que se mueven, y aquí la parte de contacto debe moverse gradualmente a lo largo de una circunferencia del conducto D. Para este propósito, el número de veces de movimientos de vaivén del alojamiento excéntrico 130 se establece para exceder el número de veces de rotaciones del segundo motor de accionamiento 143. Por ejemplo, en un caso en el que el alojamiento de rotación 110 del accionamiento de rotación 120 gira treinta veces mientras realiza un proceso de ciclo de corte y formación completa del conducto D, el alojamiento excéntrico 130 del accionamiento excéntrico 140 puede establecerse para realizar treinta y una carreras de vaivén. Es decir, dado que el ciclo de carrera de movimiento de vaivén del alojamiento excéntrico 130 es más rápido que el ciclo de rotación del alojamiento de rotación 110, cuando el alojamiento de rotación 110 gira 360 grados, el rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 del alojamiento excéntrico 130 están en contacto con el conducto D en una posición en la que el alojamiento de rotación 110 giró ligeramente menos de una rotación y, de este modo, mientras la rotación del alojamiento de rotación 110 está en progreso, la posición de contacto se moverá gradualmente.
Además, el segundo motor de accionamiento 143 se puede controlar para que gire en ambas direcciones dentro de un rango del tercer eje de rotación 141 que no excede los 180 grados, y ajustando el ángulo de rotación en dirección hacia adelante y en dirección inversa del tercer eje de rotación 141, la longitud de extrusión del rodillo de corte 132 o del rodillo de formación 133 pueden ser controladas. Aquí, dado que la longitud de extrusión del rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 se puede controlar ajustando el ángulo de rotación del tercer eje de rotación 141, es posible cambiar fácilmente las condiciones de corte y formación dependiendo del material o espesor del conducto D o entorno de trabajo controlando el segundo motor de accionamiento 143. No solo eso, para mejorar la velocidad de procesamiento del segundo motor de accionamiento 143, es preferible establecer la velocidad de rotación del tercer eje de rotación 131 en el área de restauración del rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 para que sean relativamente más rápidos que la velocidad de rotación del tercer eje de rotación 131 en el área de extrusión del rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133.
Mientras tanto, el accionamiento de rotación 120 y el accionamiento excéntrico 140 pueden estar soportados sobre una base 150 que tiene forma de una columna cilíndrica. Se puede establecer un diámetro exterior de la base 150 para que se pueda insertar en el interior del conducto D que se va a formar, y se pueden proporcionar una pluralidad de cojinetes dentro de la base 150 de tal modo que cada uno del primer eje de accionamiento 125, el segundo eje de accionamiento 142, el primer eje de rotación 121 y el segundo eje de rotación 122 pueden estar soportados en un estado axialmente giratorio.
A continuación, se describirá una operación de una primera realización del mencionado anteriormente aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo.
De los dibujos adjuntos, la figura 4 es una vista frontal del aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación; la figura 5 es una vista en corte transversal ampliada de la parte "B" de la figura 4, la figura 6 es una vista en corte transversal cortada a lo largo de la línea A-A' de la figura 5, la figura 7 es una vista en acción de cada paso de rotación de un alojamiento excéntrico de acuerdo con el aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación, y la figura 8 es una vista en acción que ilustra el proceso de corte y formación de conductos de acuerdo con el aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de la presente divulgación.
Como se ilustra en las figuras 4 a 6, el primer eje de accionamiento 125 del accionamiento de rotación 120 y el segundo eje de accionamiento 142 del accionamiento excéntrico 140 están soportados cada uno de tal modo que pueden girar axialmente en un estado en el que están dispuestos dentro de la base 150 en una dirección vertical, y un extremo inferior del primer eje de accionamiento 125 está conectado con el primer motor de accionamiento 127, y un extremo inferior del segundo eje de accionamiento 142 está conectado con el segundo motor de accionamiento 143.
El segundo eje de rotación 122 del accionamiento de rotación 120 está soportado de forma giratoria en un estado en el que está dispuesto con una inclinación con respecto a la dirección vertical en un cierto ángulo en un área superior del primer eje de accionamiento 125 del espacio interior de la base 150, y un extremo inferior del segundo eje de rotación 122 está conectado con el primer eje de accionamiento 125 a través de la primera articulación 126 de modo que el segundo eje de rotación 122 pueda girar con la fuerza de rotación recibida desde el primer eje de accionamiento 125.
El primer eje de rotación 121 del accionamiento de rotación 120 está soportado de manera giratoria en un estado en el que está dispuesto con una inclinación en paralelo con el segundo eje de rotación 122 en un área superior del segundo eje de accionamiento 142 del espacio interior de la base 150, y está conectado con el segundo eje de rotación 122 a través del primer engranaje 123 y el segundo engranaje 124, que están fijados al primer eje de rotación 121 y al segundo eje de rotación 122, respectivamente, y que son inseparables entre sí.
El plato de acoplamiento 121b que se proporciona encima del manguito 121a del primer eje de rotación 121 está expuesto a un lateral superior de la base 150, y el cuerpo con forma de disco 111 del alojamiento de rotación 110 está fijado al plato de acoplamiento 121b, y gira junto con el primer eje de rotación 121 en un estado en el que está dispuesto con una inclinación con respecto al eje vertical en un cierto ángulo.
El tercer eje de rotación 141 del accionamiento excéntrico 140 está soportado de tal modo que puede girar axialmente en un agujero de eje del manguito 121a proporcionado debajo del plato de acoplamiento 121b del primer eje de rotación 121, y un extremo inferior del tercer eje de rotación 141 está conectado con el segundo eje de accionamiento 142 a través de la segunda articulación 144 de modo que puede girar con la fuerza de rotación recibida desde el segundo eje de accionamiento 142.
La proyección excéntrica 141a proporcionada en una punta del tercer eje de rotación 141 extruye hacia el interior de la ranura de asiento 112 a través del agujero pasante 113 del cuerpo con forma de disco 111.
El cuerpo móvil 131 del alojamiento excéntrico 130 se inserta en el interior de la ranura de asiento 112 de modo que se puede deslizar en la primera dirección a lo largo de la ranura de asiento 112 que está rebajada desde un lateral superior del cuerpo con forma de disco 111, y la proyección excéntrica 141a del tercer eje de rotación 141 se inserta en la ranura de guía 131a que tiene la forma de un agujero alargado que se extiende en la segunda dirección debajo del cuerpo móvil 131.
Es decir, el deslizamiento del cuerpo móvil 131 se guía en la primera dirección dentro de la ranura de asiento 112 del cuerpo con forma de disco 111, y a medida que la proyección excéntrica 141a del tercer eje de rotación 141 se inserta en la ranura de guía 131a que se extiende en la segunda dirección, mediante la rotación del tercer eje de rotación 141, se realiza un movimiento de movimiento de vaivén en la primera dirección dentro de la ranura de asiento 112.
Aquí, la distancia de movimiento del cuerpo móvil 131 en la primera dirección se determina de acuerdo con la distancia de movimiento de la proyección excéntrica 141a en la primera dirección y, de este modo, la longitud de carrera de movimiento de vaivén del cuerpo móvil 131 se puede ajustar controlando la dirección de rotación y número de veces de rotación del segundo motor de accionamiento 143 que transfiere la fuerza de accionamiento de rotación al tercer eje de rotación 141.
Mientras tanto, el segundo motor de accionamiento 143 se controla de tal modo que el tercer eje de rotación 141 mueve en movimiento de vaivén el alojamiento excéntrico 130 mientras gira en ambas direcciones dentro de un rango que no excede los 180 grados.
Es decir, como en (a) de la figura 7, en un estado en el que la proyección excéntrica 141a del tercer eje de rotación 141 está colocado en un punto de referencia, es decir, en un estado en el que el cuerpo móvil 131 del alojamiento excéntrico 130 está colocado en el centro de la ranura de asiento 112 del cuerpo con forma de disco 111 y el rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 no extruyen, si el tercer eje de rotación 131 gira aproximadamente 70 grados en el sentido de las agujas del reloj como en (b) de la figura 7, a medida que la proyección excéntrica 141a insertada en la ranura de guía 131a gira en una dirección, el cuerpo móvil 131 del alojamiento excéntrico 130 se moverá en una dirección dentro de la ranura de asiento 112 del cuerpo con forma de disco 111 y, de este modo, el rodillo de corte 132 será extruido. Cuando el rodillo de corte 132 extruye como se mencionó anteriormente, la parte del conducto D que está en contacto con el rodillo de corte 132 se cortará, separándose así en un conducto D superior e inferior.
Además, si el tercer eje de rotación 141 gira aproximadamente 70 grados en sentido contrario a las agujas del reloj como en (c) de la figura 7, el rodillo de corte 132 volverá a su lugar original junto con el cuerpo móvil 131 del alojamiento excéntrico 130, y si el tercer eje de rotación 141 gira aproximadamente 80 grados en sentido contrario a las agujas del reloj como en (d) de la figura 7, a medida que la proyección excéntrica 141a insertada en la ranura de guía 131a gira en la otra dirección lateral, el cuerpo móvil 131 del alojamiento excéntrico 130 se moverá a la otra dirección lateral dentro de la ranura de asiento 112, y de este modo el rodillo de formación 133 será extruido. Como se mencionó anteriormente, si el rodillo de formación 133 extruye, la parte de corte del conducto D que está en contacto con el rodillo de formación 133 se doblará y, de este modo, se formará un ala de conducto.
Mientras tanto, después de que se haya formado el ala del conducto, si el tercer eje de rotación 141 gira aproximadamente 80 grados en el sentido de las agujas del reloj como en (d) de la figura 7, el rodillo de formación 133 volverá a su lugar original junto con el cuerpo móvil 131 del alojamiento excéntrico 130.
De acuerdo con la presente realización antes mencionada, a medida que el tercer eje de rotación 141 gira en dirección hacia adelante y dirección inversa dentro de un rango que no excede los 180 grados, se realizará extrusión y restauración del rodillo de corte 132 y del rodillo de formación 133. En el caso en el que el tercer eje de rotación 141 gira en ambas direcciones dentro de un rango que no excede los 180 grados como se mencionó anteriormente, áreas de rotación innecesarias como en la técnica anterior pueden ser eliminadas, mejorando así la velocidad de producción de un producto.
Además, dado que es posible controlar el número de veces de rotación del segundo motor de accionamiento 143 y ajustar el ángulo de rotación del tercer eje de rotación 141 en la dirección hacia delante e inversa, la longitud de carrera de movimiento de vaivén del alojamiento excéntrico 130 puede ser fácilmente ajustada y, en consecuencia, no hay necesidad de establecer sobrecarrera como en la técnica anterior, y de este modo es posible mejorar la velocidad de producción y cambiar fácilmente las condiciones de corte y formación dependiendo del material o espesor del conducto D o del entorno de trabajo.
No solo eso, es posible controlar la velocidad de rotación del segundo motor de accionamiento 143 y establecer la velocidad de rotación en el área de restauración del rodillo de corte 132 o el rodillo de formación 133 para que sea relativamente mayor que la velocidad de rotación en el área de extrusión del rodillo de corte 132 o el rodillo de formación 133. Es decir, estableciendo la velocidad de extrusión del rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 a la velocidad óptima para corte y formación del conducto D, y estableciendo la velocidad de restauración del rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 a una velocidad relativamente más rápida, es posible asegurar la calidad de corte y formación mientras se reduce el tiempo de restauración, mejorando así la velocidad de producción del producto.
Mientras tanto, un ciclo de proceso para corte y formación completa del conducto D a través de la presente realización anteriormente mencionada se describe a continuación.
En primer lugar, como en (a) de la figura 8, en un estado en el que el rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 no están extruidos, el conducto D está montado desde el exterior del alojamiento de rotación 110, y una plantilla de formación J para soportar el conducto D en una posición correspondiente al rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 está dispuesta fuera del conducto D.
A continuación, como en (b) de la figura 8, después de que el rodillo de corte 132 del alojamiento excéntrico 130 extruya, y haga contacto y corte el conducto D, el alojamiento excéntrico 130 girará 180 grados junto con el alojamiento de rotación 110 como en (c) de la figura 8, de modo que el rodillo de formación 133 golpea la parte cortante del conducto D, formando así el ala del conducto.
Cuando el alojamiento excéntrico 130 es accionado por el accionamiento excéntrico 140 para hacer un movimiento de movimiento de vaivén como se mencionó anteriormente, el rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 proporcionados en el alojamiento excéntrico 130 cortarán y formarán el conducto D a medida que extruyen secuencialmente. Aquí, a medida que el alojamiento de rotación 110, sobre el que está asentado el alojamiento excéntrico 130, gira, el rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 girarán junto con el alojamiento de rotación 110. Dado que el ciclo de movimiento de vaivén del alojamiento excéntrico 130 está establecido para ser relativamente más rápido que el ciclo de rotación del alojamiento de rotación 110, a medida que la parte que el rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 cortan y forman en el conducto D se mueve gradualmente, el conducto D que tiene forma cilíndrica se corta y se forma.
Es decir, después de corte y formación de un área del conducto D como en (b) y (c) de la figura 8 y luego corte y formación de otra área del conducto D como en (d) y (e) de la figura 8, el conducto cilíndrico D puede ser completamente cortado mientras se forma el ala de conducto en la parte cortada al mismo tiempo.
Especialmente, como se mencionó anteriormente, mediante el movimiento de movimiento de vaivén del alojamiento excéntrico, cada uno del rodillo de corte y el rodillo de formación extruye y restaura, cortando y formando por ello el conducto, y aquí, estableciendo la velocidad de extrusión del rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 en la velocidad óptima para corte y formación del conducto D, y establecer la velocidad de restauración del rodillo de corte 132 y el rodillo de formación 133 a una velocidad relativamente más rápida, es posible asegurar la calidad de corte y formación mientras se reduce el tiempo de restauración, mejorando por ello la velocidad de producción del producto.
A continuación, cuando se completa el corte y la formación del conducto D, la plantilla de formación G se puede alejar del conducto D, y luego el conducto D en el lado superior se puede girar 180 grados y el ala de conducto se puede doblar y luego un proceso de fijación del conducto lateral superior y del conducto lateral inferior puede ser realizado, fabricando por ello el conducto de tipo de codo. Dado que este proceso posterior se divulga en Literatura Patente 1 (boletín de publicación coreano n° 10-1616041), se omitirá descripción detallada del mismo. El alcance de la presente invención no está limitado a la realización anteriormente mencionada, sino que puede implementarse en diversas formas de realizaciones dentro del alcance adjunto de las reivindicaciones.
Claims (9)
1. Un aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo, que comprende:
un alojamiento de rotación (110) que está provisto de una ranura de asiento (112) en una primera dirección; un alojamiento excéntrico (130) que está provisto de un rodillo de corte (132) y un rodillo de formación (133) en ambos extremos, y que está asentado de manera deslizable dentro de la ranura de asiento;
un accionamiento de rotación (120) para aplicar fuerza de accionamiento de rotación al alojamiento de rotación; y un accionamiento excéntrico (140) para aplicar fuerza de accionamiento para mover con movimiento de vaivén el alojamiento excéntrico,
estando el aparato caracterizado porque el accionamiento excéntrico (140) está configurado para girar en ambas direcciones dentro de un rango que no excede los 180 grados para mover con movimiento de vaivén el alojamiento excéntrico.
2. El aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el número de veces que el alojamiento excéntrico (130) se mueve con movimiento de vaivén está establecido para exceder el número de veces que gira el alojamiento de rotación (110), durante un ciclo de proceso de corte y formación completa del conducto.
3. El aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el accionamiento excéntrico (140) ajusta el número de veces de rotación en una dirección hacia adelante y en una dirección inversa, para controlar una longitud de extrusión del rodillo de corte (132) o del rodillo de formación (133).
4. El aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el accionamiento excéntrico (140) está establecido de tal modo que una velocidad de rotación en un área de restauración del rodillo de corte (132) o el rodillo de formación (133) es relativamente mayor que una velocidad de rotación en un área de extrusión del rodillo de corte (132) o el rodillo de formación (133).
5. El aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el accionamiento de rotación (120) comprende un primer eje de rotación (121) que tiene un agujero de eje formado a través de su centro y que está conectado al alojamiento de rotación (110);
un segundo eje de rotación (122) que está dispuesto paralelo al primer eje de rotación (121);
un primer engranaje (123) y un segundo engranaje (124), que conectan el primer eje de rotación (121) y el segundo eje de rotación (122); y
un primer eje de accionamiento (125) que proporciona fuerza de accionamiento de rotación al segundo eje de rotación (122) mientras el primer eje de accionamiento (125) gira mediante un primer motor de accionamiento (127).
6. El aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de acuerdo con la reivindicación 5,
en el que el segundo eje de rotación (122) está dispuesto con una inclinación, y está conectado con el primer eje de accionamiento (125) mediante una primera articulación (127).
7. El aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de acuerdo con la reivindicación 5,
en el que el accionamiento excéntrico (140) comprende un tercer eje de rotación (141) que está insertado de manera giratoria axialmente en el agujero de eje; y
un segundo eje de accionamiento (142) que proporciona fuerza de accionamiento para una rotación en una dirección hacia adelante y una dirección inversa del tercer eje de rotación (141) mientras el segundo eje de accionamiento (142) gira mediante un segundo motor de accionamiento (143).
8. El aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que el alojamiento excéntrico (130) está provisto de una ranura de guía (131A) que tiene la forma de un agujero alargado que se extiende en una segunda dirección que entrecruza la primera dirección, y
una punta del tercer eje de rotación (141) está provisto de una proyección excéntrica (141A) que está insertada en la ranura de guía (131A) en una posición excéntrica desde un centro de rotación.
9. El aparato de corte y formación de conductos para máquina de fabricación de conductos de codo de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que el tercer eje de rotación (141) está dispuesto con una inclinación, y está conectado con el segundo eje de accionamiento (142) mediante una segunda articulación (144).
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