JPH05177600A

JPH05177600A - 打抜型及びシート材の打抜方法

Info

Publication number: JPH05177600A
Application number: JP35976591A
Authority: JP
Inventors: Teruo Tamaki; 輝夫玉木; Koji Iwamoto; 宏治岩本
Original assignee: Yamato Shiki Co Ltd
Current assignee: Yamato Shiki Co Ltd
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1993-07-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】板状体からシート材を打ち抜く場合におい
て、打抜型の切刃を均等な圧力で下型等に接当させ、切
刃や下型等に摩耗を生じさせないようにすると共に部分
的に摩耗が生じてもシート材の打ち抜きを確実にする。【構成】合成樹脂液を流し込むことによって切刃を固
定した樹脂ボードの裏面にクッション材を貼着するこ
と、或いは該樹脂ボードをクッション材を介して打抜装
置の取付部に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、段ボールシートやプラ
スチックシートなどの板状体から適宜形状のシート材を
打ち抜くための型及び打抜方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、包装用箱として一般に用いられ
ている段ボール箱は、段ボールシートを打ち抜いて形成
したブランクシートから組み立てられるものである。こ
のブランクシートの打ち抜きは、帯状の切刃と押罫を所
定の形状に配置固定した打抜型（上型）を用い、該打抜
型を段ボールシートに押圧させることによって行われて
いる。従来の打抜型としては、木製の合板に貫通した細
溝を設け、該細溝に切刃や押罫を嵌め込んで固定したも
のがある。また、基盤上に切刃や押罫を配置固定してか
ら、合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液を固化させる
ことによって該切刃等が固定された樹脂ボードを打抜型
としたものがある。この樹脂ボードは、合板のものに比
べてその製法が簡単であると共に切刃の高さが一定に固
定され、しかも切刃の保持が強固で脱落などのトラブル
が無いという多くの利点を有するものである。

【０００３】上述したような打抜型に対して、下型は打
抜型の切刃や押罫に対応させた加圧面を形成したもので
ある。この下型を打抜装置に設けられたカットプレート
上に固定し、該打抜型と該下型の間に段ボールシート等
を順次供給し該カットプレートを下方から押圧させるこ
とによって、次々と所定形状のシート材に打ち抜かれ
る。打抜装置による打抜速度は、毎時８０００枚程度に
まで達しており、打抜型及び下型に高い精度が要求され
る。また、段ボールシート等を打ち抜く場合などにおい
ては、カットプレートをそのまま下型として利用する場
合もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の打抜型
や打抜方法では、長時間打抜作業を行なうにつれて、打
抜型の切刃及び該切刃に押圧される下型やカットプレー
トが部分的に摩耗することになる。従って、シート材の
打ち抜きが完全に行なわれなくなる欠点が生じていた。
このため、従来ではシート材に切断不良が発生している
部分の打抜型の取付部に薄いテープ等を貼り付けるとい
う、いわゆるムラ取りが行われていた。ムラ取りは、打
抜装置の打抜型取付部に直接ムラ取りテープを貼り付け
る他、打抜型取付部に収納しているムラ取りフィルムに
貼り付けたり、或いは打抜型の裏面に貼り付けられる。
このムラ取り作業は、経験が必要であると共にその調整
にかなりの時間を費やす必要があった。また、ムラ取り
作業が極めて手間のかかるものであることから、打抜型
の打抜圧を高くすることによって切断不良を解消するこ
とも行われていた。しかし、この方法を行なうと、例え
ば通常４０ｔ位の打抜装置の軸圧で打ち抜かれていたも
のが、８０ｔ程度にまで圧を際限なく上げてしまうこと
となり、切刃の刃先が潰れたり下型やカットプレートの
摩耗がさらに助長される結果となって、打抜型のみなら
ず下型やカットプレートも使用不能となり、型の寿命を
著しく縮めてしまうことになる。

【０００５】特に、カットプレートは打抜装置に据え付
けられているものであることから、カットプレートを下
型として利用する場合には、打ち抜くべきシート材によ
って取り替えられる打抜型や下型と大きく異なることに
なる。すなわち、その表面に高い硬度と精度が要求され
極めて高価なものであるものの、打抜型との関係におい
ては、打抜型の第１列目の切刃が該カットプレートのほ
ぼ同一の部分に接当するように、打抜型が打抜装置に取
り付けられることから（打抜型の位置決めの基準とな
る）、その部分の摩耗が著しくなる欠点を有するもので
あった。このカットプレートの第１列目の切刃に相当す
る部分に一旦摩耗が生じると、前述したように打抜型の
ムラ取りや打込圧を高くすることによって解消しようと
するため、その部分の摩耗がさらに助長されてしまう。
この部分の摩耗による凹部の深さは１００〜３００μに
まで達することがある。従って、第１列目の切刃が設け
られている打抜型の裏面にはボール紙などの厚いものを
貼り付けなければ、適正な切断を行えなくなり、その影
響は極めて甚大なものとなる。また、このことは打抜装
置が複数ある場合には、各打抜装置に据え付けられてい
るカットプレートの摩耗の程度が異なることになり、一
つの打抜型にムラ取りを行なって調整しても、該打抜型
を他のカットプレートが設けられている打抜装置に取り
付けなければないない場合には、再度ムラ取り作業が必
要となる。これらのことから、シート材の打抜作業にお
いては、ムラ取り作業が必要不可欠となり、その作業能
率を著しく損なうものであった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者は上記問
題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであ
り、その特徴とするところは、板状体から所定形状のシ
ート材に切断するものであり、適宜箇所に流し込み用ゲ
ートが設けられた切刃を、基盤の表面に配置固定した
後、該切刃の周囲に固定された枠材の内部領域であって
該基盤の表面上に合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液
を固化させることにより該切刃が固定された樹脂ボード
において、該樹脂ボードの裏面にクッション材を貼着し
たこと。

【０００７】或いは板状体から所定形状のシート材に切
断する方法であり、適宜箇所に流し込み用ゲートが設け
られた切刃を、基盤の表面に配置固定した後、該切刃の
周囲に固定された枠材の内部領域であって該基盤の表面
上に合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液を固化させる
ことにより該切刃が固定された樹脂ボードにおいて、該
樹脂ボードをクッション材を介して打抜装置に取り付け
ることにある。

【０００８】ここで、本明細書中でいう「クッション
材」とは、樹脂ボードの裏面に貼着したり、打抜装置に
樹脂ボードを取り付けるときに該樹脂ボードの裏面と該
打抜装置の取付部との間に介在させる薄板状の弾性体を
いう。これは、例えばネオプレン、ブタジエンスチレ
ン、ブチル等の合成ゴムや天然ゴム或いは発泡体などで
ある。クッション材は、樹脂ボードと打抜装置の取付部
との間に介在させることによって、切刃を均等な圧力で
下型やカットプレートに接当させ、切刃やカットプレー
ト等に部分的な摩耗を生じさせないこと、また、切刃や
カットプレート等に部分的な摩耗が生じても、クッショ
ン材の弾性によりムラ取りを施すことなく切断できるこ
とを目的とするものである。

【０００９】クッション材の樹脂ボードへの貼着は、製
造された樹脂ボードに接着剤や粘着剤で貼り付けること
をいう。また、樹脂ボードを製造するときに基盤上に予
めクッション材を載置しておき、このクッション材の上
で切刃等を配置固定し、合成樹脂液を流し込んで該合成
樹脂液が固化する段階で該クッション材を樹脂ボードに
貼着させる方法を採ってもよい。このクッション材は、
樹脂ボードを打抜装置に取り付けるときに介在させても
よく、従って、打抜装置の取付部に貼着若しくは固定し
ておいてもよい。

【００１０】クッション材の硬さや厚みについては、打
ち抜くべきシート材の材質、形状、大きさによって大き
く異なるため、特に限定することはできない。しかし、
本発明者等が行なった実験では、平均的な大きさ及び形
状のブランクシートを打ち抜く場合（切刃の総延長長さ
が約６０００ｍｍ）には、約１ｍｍ程度の厚さのもの
で、比較的硬質のものが好ましいものと思われる。

【００１１】「板状体」とは、打ち抜くべきシート材を
得るための薄板状のものをいう。これは、例えば段ボー
ルや厚紙、プラスチックシートや皮革などである。打ち
抜くシート材としては、段ボール箱の場合のブランクシ
ート、ゴムや革などの靴の裏底、電子回路のプリント基
板、プラスチックの各種シールなどである。この場合の
板状体は、必要とするシート材を得るための原材料のみ
を指すものではなく、板状体に適宜形状の孔や切欠を設
ける場合も含むものとする。つまり、シート材を打ち抜
いた後の板状体を必要とする場合である。

【００１２】「切刃」とは、上端部に打ち抜き用の刃が
設けられた帯状のものをいう。この切刃は下端部を基盤
の表面に接当させて固定する。固定方法としては、別体
の板材等の固定具やセパレータ（切刃の間隔を保持する
もの）で切刃を立設した状態に固定したり、或いは前述
した電磁チャックなどの磁力で固定するなどである。切
刃の基盤表面への配置は、特に限定するものではない
が、配置すべきパターンを描いたフィルムシートを該基
盤表面に載置しておき、該パターンに沿って切刃を固定
させていくのが簡単で正確である。また、パターンを描
いた鉄板等を基盤に載置して、該鉄板等が再利用できる
ようにしてもよい。

【００１３】切刃を基盤上に配置固定した後、合成樹脂
液を流し込むが、この合成樹脂液が切刃や押罫で囲まれ
た各空間に流れ込むように、切刃と押罫の適宜箇所に流
し込み用ゲートが設けられる。また、流し込み用ゲート
を設けることにより、該合成樹脂液が固化したときに、
切刃等で囲まれた部分が独立することなく、相互に連通
させることができる。この流し込み用ゲートは、切刃の
刃の部分以外の部分に設けられる孔や切欠などである。
形状は、合成樹脂液が流通できるものであればよく、特
に限定しないが、切欠よりも孔とした方が好ましい。す
なわち、ゲートを孔にすると切欠よりも切刃等自体の強
度が高くなり。しかも上下方向の反りもなくなるので、
流し込む合成樹脂液が固化するときの収縮時に発生する
反りを防止することができる利点がある。また、切刃の
基盤との接触面積が減少しないので、切刃の盤面上への
固定に影響を与えないと共に樹脂ボードから切刃が抜け
る方向に加わる力に対しても強いものとなる。

【００１４】「基盤」とは、表面がフラットな板状や台
状のものをいう。材質としては木や金属の他、プラスチ
ックなどでもよい。また、テーブル状の電磁チャックや
永磁チャックなどによって切刃や押罫を磁力で基盤の表
面に吸着させて固定する構造のものが好ましい。切刃や
押罫は、直接基盤の表面上に固定させてもよいが、該基
盤表面上にフィルムシートを敷いたり、剥離剤を塗布し
ておくのが好ましい。

【００１５】「合成樹脂液」とは、流動性を有し、一定
時間経過後に固化する樹脂であればよく、特に限定しな
いが、硬化時の収縮率の小さいものが好ましい。本発明
に用いられる樹脂としては、例えばエポキシやウレタン
樹脂などである。また、これらの樹脂に骨材等を加える
ようにしてもよい。この合成樹脂液を切刃等を配置固定
した基盤上の枠材で囲まれた部分に流し込むことによ
り、切刃等が固定された樹脂ボードが形成され、該樹脂
ボードにクッション材を貼着することによって打抜型と
なる。また、樹脂ボードを打抜装置の取付部に取り付け
るときに、該樹脂ボードの裏面と該取付部との間にクッ
ション材を介在させて固定し、シート材の打抜きを行な
う。樹脂ボードは、前述したように基盤上にフィルムシ
ートを敷いて形成すると、該フィルムシートが樹脂ボー
ドの裏面に貼着される場合があり、この場合には、該フ
ィルムシートを介してクッション材を貼着又は介在す
る。

【００１６】「打抜装置」とは、打抜型を取付けること
によって、板状体から所定の形状のシート材を打ち抜く
ための装置をいう。打抜機構としては、平圧方式であっ
て、平坦な固定定盤と可動定盤の上下動によって打ち抜
くものである。打抜型若しくは樹脂ボードは、一般的に
固定定盤に取り付けられ、可動定盤を上下動させること
によってその間に介挿されたブランクシートなどの板状
体から順次シート材が打ち抜かれる。本発明において
は、打抜型若しくは樹脂ボードは打抜装置の形式によっ
て可動定盤に取り付けるようにしてもよく、特に限定し
ない。また、固定方法や構造も特に限定するものではな
い。また、本発明においては、前述したように打抜装置
の取付部にクッション材を予め貼着若しくは取り付けて
おき、樹脂ボードを該クッション材を介して取り付ける
ことによってシート材の打ち抜きを行なうようにしても
よい。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明に係る打抜型１の一例を示
すもので、シート材の打ち抜きパターンに従って配列し
た切刃２と押罫３を樹脂の流し込みによって固定した樹
脂ボード４の裏面にクッション材５を接着材で貼り付け
る状態を示すものである。本例に示したクッション材５
は、厚さ０．７ｍｍのネオプレン系の硬質ゴムを用いて
いる。また、本例では樹脂ボード４には、中央に雌ネジ
を形成した取付金具７が取り付けられ、打抜装置（図示
せず）の取付部６にボルトで固定するようにしている。
このため、クッション材５には、該ボルトを挿通するた
めの孔８を設けているが、取付金具７や孔８の位置や形
状について限定するものではない。

【００１９】クッション材５は、樹脂ボード４の裏面の
全面に設ける必要はなく、図２に示すように部分的に設
けてもよい。この場合、各クッション材５は夫々同じ厚
さや硬さのものでよいが、切刃２の配列によって厚さや
硬さが異なったものを貼着してもよい。例えば、切刃２
が多く集まっている部分には硬いクッション材５を、切
刃２があまり配列されていない部分には比較的軟らかい
クッション材５を貼り付けるようにする場合などであ
る。また、同じ硬さのクッション材５でも切刃２が集中
している部分には、やや厚目のクッション材５を貼着す
るようにしてもよい。この点からして、前述したように
カットプレート（図示せず）の同一部分に接当する第１
列目の切刃９の裏面には、比較的軟らかいクッション材
５を貼着してカットプレートを傷めないようにするのが
好ましいと思われる。

【００２０】図３は、本発明に係るシート材の打抜方法
の一例を示すもので、樹脂ボード４を取付部６に取り付
けるときに、クッション材５を介在させて固定すること
によって、シート材の打ち抜きを行なうものである。従
って、このようにして樹脂ボード４を取り付ければ、前
述した樹脂ボード４にクッション材５を貼着した打抜型
１と同様の効果を有することとなる。また、図４に示す
ように取付部６に予めクッション材５を設けておき、こ
の部分に樹脂ボード４を取り付けるようにしてもよい。
このように、クッション材５を介在させる場合でも、該
クッション材５は複数に分割して介在させるようにして
もよく、硬さや厚みがことなったものでもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る打抜型は、
切刃の高さが一定に且つ強固に固定できしかも簡単確実
に製造できる樹脂ボードの裏面にクッション材を貼着し
たことによって、樹脂ボードの打抜時にかかる偏った圧
力を吸収して、切刃を均等な圧力で下型やカットプレー
トに押圧させることができるため、切刃やカットプレー
ト等に部分的な摩耗をほとんど生じさせない。また、切
刃やカットプレート等に部分的に摩耗が存在している場
合でも、クッション材の弾性力により摩耗のない部分が
圧縮され、摩耗のある部分は圧縮されずに切刃がカット
プレート等の表面に接当するまで押圧されるため、切断
不良を生じさせない効果がある。また、本発明に係るシ
ート材の打抜方法によれば、前述した打抜型と同様の効
果を有することにより、ムラ取り作業がほとんど不要と
なって、打抜作業を連続して行えることが可能となり、
作業能率が向上するという極めて有益な効果を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る打抜型の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】打抜型の他の例を示す斜視図である。

【図３】本発明方法の一例を示す概略側面図である。

【図４】本発明方法の他の例を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１打抜型２切刃３押罫４樹脂ボード５クッション材６取付部７取付金具８孔９第１列目の切刃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状体から所定形状のシート材に切断す
るものであり、適宜箇所に流し込み用ゲートが設けられ
た切刃を、基盤の表面に配置固定した後、該切刃の周囲
に固定された枠材の内部領域であって該基盤の表面上に
合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液を固化させること
により該切刃が固定された樹脂ボードにおいて、該樹脂
ボードの裏面にクッション材を貼着したことを特徴とす
る打抜型。
【請求項２】板状体から所定形状のシート材に切断す
る方法であり、適宜箇所に流し込み用ゲートが設けられ
た切刃を、基盤の表面に配置固定した後、該切刃の周囲
に固定された枠材の内部領域であって該基盤の表面上に
合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液を固化させること
により該切刃が固定された樹脂ボードにおいて、該樹脂
ボードをクッション材を介して打抜装置に取り付けるこ
とを特徴とするシート材の打抜方法。