ES2968144T3 - Fibra metálica perfilada - Google Patents

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Abstract

La fibra metálica perfilada con una sección transversal sustancialmente rectangular, también con extremos de fibra doblados en forma de clip, se utiliza para estabilizar, unir, unir o unir materiales y materiales de construcción como hormigón, madera, papel y similares. Los bordes de las fibras de las superficies exteriores de las fibras que se extienden en la dirección longitudinal de la fibra están diseñados como superficies de borde (2) orientadas en ángulo con respecto a las superficies exteriores de las fibras a modo de bisel. Las dos superficies exteriores de fibra más anchas (3.1, 3.2) de la fibra rectangular están provistas de canales (4) en forma de V que se extienden en la dirección longitudinal, en donde las superficies de borde (2) están provistas de proyecciones (6) y las superficies en forma de V (3.1, 3.2) están provistas de canales (4) en forma de V que se extienden en la dirección longitudinal. Los canales (4) están provistos de zonas extremas (5) que limitan su extensión longitudinal. Los salientes forman cabezas de anclaje y las zonas extremas forman superficies de anclaje con respecto al material a estabilizar, unir o unir. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Fibra metálica perfilada
La invención se refiere a una fibra metálica perfilada, según la reivindicación 1, con sección transversal rectangular, también con extremos de fibra acodados en forma de una abrazadera, para la estabilización, refuerzo, fijación o unión de materiales y materiales de construcción como hormigón, madera, papel y similares, en particular, de acero, en la que los bordes de fibra de las superficies externas de fibra dispuestos en dirección longitudinal de fibra están configurados a modo de un bisel como superficies de borde alineadas oblicuamente con respecto a las superficies externas de fibra.
Una fibra metálica de este tipo se ha dado a conocer, por ejemplo, en el documento DE 102009 048751. Gracias a sus propiedades esencialmente mejores en comparación con el estado de la técnica anterior están predestinadas para diversas aplicaciones. Debido a las dimensiones geométricas que se tienen en cuenta habitualmente, sin embargo, se plantean exigentes requisitos, en particular, en las herramientas que se utilizan durante la fabricación.
Del documento US1 400 278 A se conoce una barra de refuerzo con ensanchamientos rectos dispuestos opuestos, que circulan en dirección longitudinal y que forman una pluralidad de cavidades en ellos, en donde los bordes exteriores de los ensanchamientos dispuestos opuestos están situados en el mismo plano horizontal, y con nervaduras de unión continuas que se extienden transversalmente que están dispuestas en las cavidades, en donde las nervaduras tienen una altura menor que los ensanchamientos, en donde las secciones externas de los ensanchamientos y nervaduras se reducen paulatinamente en su grosor, por lo que la barra puede separarse ligeramente de los cilindros.
Del documento GB 882701 A se conoce una barra de refuerzo, en donde los puntos intermedios perpendiculares al eje x-x son discrecionales y su omisión produce una forma hexagonal. Esta forma hexagonal puede modificarse a su vez mediante la fijación de puntos intermedios, de manera que la barra tenga 12 puntos. Los flancos están en un ángulo de 90 grados o 30 grados con respecto a los ejes del dorso.
El documento JP 2001 220190 A revela una fibra metálica perfilada con sección transversal rectangular, también con extremos de fibra acodados en forma de una abrazadera, para la estabilización, refuerzo, fijación o unión de materiales y materiales de construcción como hormigón, en particular, de acero, en la que los bordes de fibra de las superficies externas de fibra dispuestos en dirección longitudinal de fibra están configurados a modo de un bisel como superficies de borde alineadas oblicuamente con respecto a las superficies externas de fibra.
Por lo tanto, la presente invención se basa en el objetivo de perfeccionar una fibra metálica del tipo mencionado al principio, en el sentido de que en el caso de buenas propiedades invariables o incluso mejoradas en el uso se planteen al mismo tiempo menores requisitos en cuanto a los dispositivos mecánicos necesarios durante la fabricación.
Este objetivo se resuelve según la invención puesto que las dos superficies externas de fibra más anchas de las fibras rectangulares están provistas de acanaladuras en forma de V, dispuestas en dirección longitudinal, en donde las superficies de borde están provistas de salientes y las acanaladuras en forma de V están provistas de zonas de extremo que delimitan la extensión longitudinal, y en donde los salientes forman cabezas de anclaje y las zonas de extremo forman superficies de anclaje con respecto a los materiales que vayan a estabilizarse, reforzarse o fijarse.
La ventaja alcanzada con la invención consiste esencialmente en que inicialmente, debido a la forma rectangular de las fibras metálicas, se mejoran notablemente las condiciones en el entallado, aplanado, así como en la separación longitudinal subsiguiente de las hebras de fibra metálica, por lo que pueden plantearse menores requisitos sobre las herramientas. Las muescas practicadas en las fibras facilitan el guiado del cilindro superior al cilindro inferior con un diseño y posicionamiento correctos porque se reduce la aparición de fuerzas axiales que actúan en el guiado de las herramientas. Finalmente, las acanaladuras en forma de V crean una posibilidad de anclaje adicional al formar sus zonas de extremo en cada caso superficies de anclaje.
En particular, el proceso de aplanado se vuelve esencialmente más uniforme y seguro, adicionalmente resultan ventajas adicionales con respecto al diseño de herramientas para la unidad de parte longitudinal y la estabilidad de producción. Una consecuencia de esto son tiempos cortos de adaptación, periodos de servicio de herramienta más largos, así como una calidad de fibra más uniforme.
Según la invención, está previsto que una de las superficies externas de fibra más anchas presente una acanaladura en forma de V y la superficie externa de fibra opuesta a ella presente al menos dos acanaladuras en forma de V del mismo tamaño. Esta combinación y disposición de las acanaladuras ha resultado especialmente ventajosa en el marco de la invención.
Según la invención, la acanaladura individual en forma de V en la superficie externa de fibra más ancha está dispuesta centrada con respecto a la superficie.
Sin embargo, en un diseño alternativo de la invención que no forma parte del objeto reivindicado, existe también la posibilidad igualmente ventajosa de que ambas superficies externas de fibra más anchas presenten una acanaladura en forma de V que sean opuestas y posean el mismo tamaño, así como estén dispuestas centradas con respecto a la superficie.
En un diseño adicionalmente preferido de la invención, está previsto que la profundidad de las acanaladuras en forma de V se sitúe en el intervalo del 25 % al 40 % del grosor de fibra metálica.
Además, es ventajoso cuando las superficies de anclaje que delimitan las acanaladuras en forma de V en el lado de los extremos presenten un tamaño fijo, determinado por la forma de sección transversal y profundidad de la acanaladura en forma de V.
La relación de los lados de las fibras metálicas puede variar en un intervalo relativamente grande; aunque ha resultado ser ventajoso cuando la dimensión del ancho con respecto a la dimensión del grosor de la fibra metálica se sitúa en el intervalo de 4:1 y 1,5:1. En este caso, una relación de los lados preferida ha dado como resultado, en particular, que la dimensión del ancho con respecto a la dimensión del grosor de la fibra metálica se sitúe en aproximadamente 2:1.
Adicionalmente, en el marco de la invención puede estar previsto que las cabezas de anclaje formadas por los salientes y las superficies de anclaje formadas por las zonas de extremo estén situadas en una línea de anclaje común, dispuesta en perpendicular en dirección longitudinal de la fibra.
A este respecto, según el requisito de las propiedades deseadas, cada fibra puede presentar una o varias líneas de anclaje dispuestas preferiblemente en un lado.
Asimismo, la invención comprende un procedimiento según la reivindicación 8 para la fabricación de fibras metálicas perfiladas según las características mencionadas anteriormente y descritas en detalle en el documento DE 102008 034250, en el que inicialmente una banda de chapa se entalla para conformar las fibras metálicas opuestas a ambos lados, por lo que se configuran hebras de fibra metálica, que inicialmente están todavía unidas entre sí por almas, en donde adicionalmente para la transformación subsiguiente de las almas en almas de separación finas, que pueden separarse fácilmente unas de otras y que, en la separación forman superficies de separación con pocas rebabas y desbastadas, la banda de fibra metálica se somete a un proceso de aplanado, en el que cada alma se somete a una deformación por flexión múltiple por su eje longitudinal de tal manera, que en la zona de las almas se configuran fisuras debido a la rotura por fatiga y, por consiguiente, se produce el alma de separación.
En estas etapas de procedimiento la invención se realiza de tal manera que, para formar fibras metálicas rectangulares, las distancias entre muescas son mayores que el grosor de la banda de chapa y con el entallado sobre ambas superficies externas más anchas, así formadas de la fibra metálica posterior se laminan acanaladuras en forma de V, delimitadas en cada caso en el lado de los extremos que durante el proceso de laminado por entallado respaldan el guiado axial de cilindro superior e inferior, en donde las delimitaciones en los lados de extremo de las acanaladuras forman en cada caso superficies de anclaje de la fibra metálica.
A continuación la invención se explica con más detalle en un ejemplo de realización representado en el dibujo, muestran:
La figura 1 una fibra metálica individual, en representación en perspectiva
la figura 2 una sección transversal a lo largo de la línea A-A según la figura 1,
la figura 3 una sección transversal a lo largo de una línea de anclaje, concretamente, la línea B-B según la figura 1,
la figura 4 la representación en detalle Z según la figura 1,
la figura 5 a 8 una realización que no pertenece a la invención en las figuras 1 a 4 de la representación correspondiente.
La fibra 1 metálica perfilada representada en el dibujo posee una sección transversal esencialmente rectangular y sirve para la estabilización, refuerzo, fijación o unión de materiales y materiales de construcción como hormigón, madera, papel y similares. En particular, se compone de acero y, en función del propósito del uso destinado, en una forma no representada en detalle, también puede estar configurada con extremos de fibra acodados en forma de una abrazadera.
Los bordes de fibra de las superficies externas de fibra que se disponen en dirección longitudinal de fibra están configurados a modo de un bisel como superficies 2 de borde alineadas oblicuamente con respecto a las superficies externas de fibra, tal como puede verse en particular en la figura 2.
Ambas superficies 3.1, 3.2 externas de fibra más anchas están provistas de acanaladuras 4 en forma de V que se disponen en dirección longitudinal y que presentan zonas 5 de extremo que delimitan su extensión longitudinal. Además, las superficies 2 de borde están provistas de salientes 6, en donde estos salientes 6 forman cabezas de anclaje y las zonas 5 de extremo de las acanaladuras 4 en forma de V forman superficies de anclaje, que surten efecto con respecto a los materiales que vayan a estabilizarse, reforzarse o fijarse. Los salientes 6, en la figura 2 también señalados con x, se producen inicialmente mediante el proceso de entallado, pero pueden modificarse en cuanto a su superficie efectiva mediante el proceso de tallado (y). Esto puede considerarse como “ajuste fino” para el efecto de anclaje de todas las fibras. Las superficies de anclaje (señaladas en la figura 2 con z) formadas por las zonas 5 de extremo, que se forman asimismo mediante el proceso de entallado y están determinadas en su grosor por la profundidad de muesca ya no pueden modificarse después del proceso de entallado. Representan un anclaje más uniforme, dado que están determinadas solo por la herramienta de entallado fabricada con la más alta precisión.
Una de las superficies 3.1 externas de fibra más anchas, como puede verse en la figura 2, presenta una acanaladura 4 en forma de V, mientras que la superficie 3.2 externa de fibra opuesta a ella presenta al menos dos acanaladuras 4 en forma de V del mismo tamaño. En este sentido, la acanaladura 4 en forma de V individual en la superficie 3 externa de fibra más ancha está dispuesta centrada con respecto a la superficie.
Las dos acanaladuras 4 en forma de V en la superficie 3.2 externa de fibra más ancha opuesta están dispuestas simétricamente o centradas con respecto a la superficie 3.2 externa de fibra más ancha y tienen contacto en el centro o también pueden estar situadas muy cerca una de la otra. En este sentido, la profundidad de las acanaladuras 4 en forma de V, por regla general, está seleccionada de modo que se sitúa en el intervalo del 25 % al 40 % del grosor de fibra metálica.
En un diseño que no pertenece a la invención, como se representa en las Fig. 5 - 8, en particular, en la Fig. 6, también existe la posibilidad de que ambas superficies 3.1, 3.2 externas de fibra más anchas presenten respectivamente una acanaladura 4 en forma de V, que son opuestas y poseen el mismo tamaño, y están dispuestas centradas con respecto a la superficie.
Las superficies de anclaje formadas por las zonas 5 de extremo que delimitan en el lado de los extremos las acanaladuras 4 en forma de V presentan un tamaño fijo, determinado por la forma de sección transversal y la profundidad de la acanaladura 4 en forma de V, como puede verse en particular en la figura 4.
La relación de la dimensión del ancho con respecto a la dimensión del grosor de la fibra 1 de metal se sitúa ventajosamente en el intervalo entre 4:1 y 1,5:1; especialmente, en este sentido, se ha acreditado una relación en la que la dimensión del ancho y la dimensión del grosor de la fibra 1 metálica se sitúa en aproximadamente 2:1.
Tal como resulta, en particular, de la Fig. 4, las cabezas de anclaje formadas por los salientes 6 y las superficies de anclaje formadas por las zonas 5 de extremo se sitúan en una línea 8 de anclaje común, que se dispone en perpendicular a la dirección longitudinal de la fibra.
A este respecto, cada fibra metálica puede presentar una o varias líneas 8 de anclaje dispuestas, preferiblemente, en el lado de los extremos.
Para la fabricación de estas fibras 1 de metal se recomienda, en particular, un procedimiento, en el que inicialmente una banda de chapa se entalla para formar las fibras 1 metálicas a ambos lados de forma opuesta, por lo que se configuran hebras de fibra metálica. Estas todavía están unidas entre sí inicialmente mediante almas. Para la transformación subsiguiente de las almas en almas de separación finas, que pueden separarse fácilmente y que en la separación forman superficies 7 de separación con pocas rebabas y desbastadas, la banda de fibra metálica se somete a un proceso de aplanado, en el que cada alma se somete a una deformación por flexión múltiple por su eje longitudinal. Por ello, en la zona de las almas se configuran fisuras debido a la rotura por fatiga, de modo que de esta manera se produce el alma de separación. Para la formación de fibras 1 de metal rectangulares, se seleccionan entonces las distancias entre muescas mayores que el grosor de la banda de chapa. Con el entallado, en ambas superficies externas más anchas, así formadas, de la fibra 1 de metal posterior se laminan acanaladuras 4 en forma de V, que están delimitadas en cada caso en el lado de los extremos. Estas acanaladuras 4 durante el proceso de laminado respaldan el guiado axial del cilindro superior e inferior, en donde las delimitaciones de las acanaladuras 4 en el lado de los extremos forman las superficies de anclaje posteriores de la fibra metálica.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Fibra metálica perfilada con sección transversal rectangular, también con extremos de fibra acodados en forma de una abrazadera, para estabilizar, reforzar, fijar o unir materiales y materiales de construcción como hormigón, madera, papel y similares, en particular, de acero, en la que los bordes de fibra de las superficies exteriores de fibra dispuestos en dirección longitudinal de fibra están configurados a modo de bisel como superficies (2) de borde alineadas oblicuamente con respecto a las superficies exteriores de fibra,
    en donde las dos superficies (3.1, 3.2) exteriores de fibra más anchas de la fibra rectangular están provistas de acanaladuras (4) en forma de V dispuestas en dirección longitudinal, en donde las superficies (2) de borde están provistas de salientes (6) y las acanaladuras (4) en forma de V están provistas de zonas (5) de extremo que delimitan su extensión longitudinal, en donde los salientes (6) forman cabezas de anclaje y las zonas (5) de extremo forman superficies de anclaje con respecto a los materiales que vayan a estabilizarse, reforzarse o fijarse, y en donde una de las superficies (3.1) exteriores de fibra más ancha presenta una acanaladura (4) en forma de V y la superficie (3.2) exterior de fibra opuesta a ella presenta al menos dos acanaladuras (4) en forma de V del mismo tamaño, en donde la entalladura (4) en forma de V individual sobre la superficie (3.1) exterior de fibra ancha está dispuesta centrada con respecto a la superficie y las dos acanaladuras (4) en forma de V sobre la superficie (3.2) exterior de fibra ancha opuesta están dispuestas simétricas o centradas con respecto a la superficie (3.2) exterior de fibra ancha y tienen contacto en el centro o están muy cerca una de otra, de modo que las acanaladuras (4) respaldan el guiado axial de un cilindro superior e inferior durante un proceso de laminado de una banda de chapa para formar la fibra metálica.
  2. 2. Fibra metálica según la reivindicación 1,caracterizada por quelos salientes (6) pueden modificarse en cuanto a su superficie efectiva mediante un proceso de tallado durante la fabricación.
  3. 3. Fibra metálica según las reivindicaciones 1 a 2,caracterizada por quela profundidad de las acanaladuras (4) en forma de V está en el intervalo del 25 al 40 % del grosor de la fibra metálica.
  4. 4. Fibra metálica según las reivindicaciones 1 a 3,caracterizada por quelas superficies de anclaje que delimitan las acanaladuras (4) en forma de V en el lado de los extremos presentan un tamaño fijo, determinado por la forma de la sección transversal y la profundidad de las acanaladuras (4) en forma de V.
  5. 5. Fibra metálica según las reivindicaciones 1 a 4,caracterizada por quela dimensión del ancho con respecto a la dimensión del grosor de la fibra metálica se sitúa en el intervalo de 4: 1 y 1,5: 1.
  6. 6. Fibra metálica según las reivindicaciones 1 a 5,caracterizada por quelas cabezas de anclaje formadas por los salientes (6) y las superficies de anclaje formadas por las zonas (5) de extremo se sitúan en una línea (8) de anclaje común dispuesta en perpendicular a la dirección longitudinal de la fibra.
  7. 7. Fibra metálica según la reivindicación 6,caracterizada por quecada fibra presenta una o más líneas (8) de anclaje dispuestas preferiblemente en el lado de los extremos.
  8. 8. Procedimiento para la fabricación de fibras metálicas perfiladas según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que para formar las fibras metálicas se entalla inicialmente una banda de chapa por ambos lados de manera opuesta entre sí, por lo que se forman hebras de fibra metálica que inicialmente están todavía unidas entre sí por almas, en donde además para la transformación subsiguiente de las almas en almas de separación finas, que pueden separarse fácilmente unas de otras y que en la separación forman superficies (7) de separación con pocas rebabas y desbastadas, la banda de fibra metálica se somete a un proceso de aplanado, en el que cada alma se somete a una deformación por flexión múltiple por su eje longitudinal de tal manera, que en la zona de las almas se configuran fisuras debido a la rotura por fatiga y, por consiguiente, se produce el alma de separación,caracterizado por quepara formar fibras metálicas rectangulares, las distancias entre entalladuras son mayores que el grosor de la banda de chapa y con el entallado sobre las superficies (3.1, 3.2) exteriores más anchas, así formadas de la fibra metálica posterior se laminan acanaladuras (4) en forma de V, en cada caso delimitadas en el lado de los extremos, en donde una de las superficies (3.1) exteriores de fibra más ancha presenta una acanaladura (4) en forma de V y la superficie (3.2) exterior de fibra opuesta a ella presenta al menos dos acanaladuras (4) en forma de V del mismo tamaño, estando dispuesta la acanaladura (4) en forma de V individual en la superficie (3.1) exterior de fibra ancha centrada con respecto a la superficie, y las dos acanaladuras (4) en forma de V en la superficie (3.2) exterior de fibra ancha opuesta están dispuestas simétricamente o centradas con respecto a la superficie (3.2) exterior de fibra ancha y tienen contacto en el centro o están situadas muy cerca una de otra, en donde las acanaladuras (4) respaldan el guiado axial de los cilindros superior e inferior durante el proceso de laminado, en donde las delimitaciones de las acanaladuras en el lado de los extremos forman en cada caso superficies de anclaje de la fibra metálica.
  9. 9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que los bordes de fibra de las superficies exteriores de fibra dispuestos en dirección longitudinal de fibra están configurados como superficies (2) de borde alineadas oblicuamente con respecto a las superficies exteriores de fibra.
  10. 10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que las superficies (2) de borde están provistas de salientes que forman cabezas de anclaje con respecto a los materiales que vayan a estabilizarse, reforzarse o sujetarse.
  11. 11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que durante la fabricación se modifican los salientes (6) en cuanto a su superficie efectiva mediante un proceso de tallado.
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