RS65062B1 - Profilisano metalno vlakno - Google Patents
Profilisano metalno vlaknoInfo
- Publication number
- RS65062B1 RS65062B1 RS20240008A RSP20240008A RS65062B1 RS 65062 B1 RS65062 B1 RS 65062B1 RS 20240008 A RS20240008 A RS 20240008A RS P20240008 A RSP20240008 A RS P20240008A RS 65062 B1 RS65062 B1 RS 65062B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- fiber
- metal
- shaped grooves
- anchoring
- protrusions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/012—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F13/00—Splitting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent
- E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
- E04C5/073—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Opis
Pronalazak se odnosi na profilisano metalno vlakno, u skladu sa Zahtevom 1, pravougaonog preseka i sa krajevima vlakna pod uglom u obliku spone, u svrhu stabilizacije, ojačavanja, pričvršćivanja ili povezivanja materijala i građevinskih materijala kao što su beton, drvo, papir i slično, a posebno od čelika, kod koga su ivice vlakna na spoljnim površinama vlakna koje idu po dužini vlakna izrađene na način oborene ivice kao ivične površine koje su usmerene koso na spoljne površine vlakna.
Ovakvo metalno vlakno je, na primer, postalo poznato iz patenta DE 10 2009 048 751. Zahvaljujući svojim, u odnosu na tadašnja tehnološka dostignuća, uporedivo znatno boljim svojstvima, ono je predodređeno za raznovrsne namene. Međutim, zbog geometrijskih dimenzija koje se obično uzimaju u obzir, postavljaju se visoki zahtevi posebno za alate koji se koriste u proizvodnji.
Iz patenta US1 400 278 A poznata je šipka za ojačanje sa pravim proširenjima koja idu po dužini i koja su postavljena jedno nasuprot drugom, koja u tome stvaraju mnoštvo udubljenja, pri čemu spoljne ivice proširenja koja su postavljena jedno nasuprot drugom leže u istoj horizontalnoj ravni, a sa kontinuiranim spojnim rebrima koja se poprečno protežu, koja su postavljena u udubljenjima, pri čemu rebra imaju manju visinu od proširenja, pri čemu se debljina spoljnih segmenata proširenja i rebara postepeno smanjuje, čime se šipka lako može ukloniti s valjaka.
Iz patenta GB 882701 A poznata je armaturna šipka, gde su međutačke vertikalno na osu x-x proizvoljne, a njihovo izostavljanje rezultira šestougaonim oblikom. Ovaj šestougaoni oblik pak postavljanjem međutačaka može da se promeni tako da šipka ima 12 tačaka. Bočne površine su pod uglom od 90 stepeni ili 30 stepeni na ose zadnje strane.
U dokumentu JP 2001 220190 A objavljeno je profilisano metalno vlakno pravougaonog preseka i sa krajevima vlakna pod uglom u obliku spone, u svrhu stabilizacije, ojačavanja, pričvršćivanja ili povezivanja materijala i građevinskih materijala kao što su beton, drvo, papir i slično, a posebno od čelika, kod koga su ivice vlakna na spoljnim površinama vlakna koje idu po dužini vlakna izrađene na način oborene ivice kao ivične površine koje su usmerene koso na spoljne površine vlakna.
Ovaj pronalazak se, stoga, zasniva na zadatku da se metalno vlakno onog tipa koje je navedeno na početku dalje razvije u toj meri da, uz održavanje dobrih ili čak poboljšanih svojstava u primeni, istovremeno postavlja manje zahteve za mehaničke uređaje koji su potrebni u proizvodnji.
Ovaj zadatak se, u skladu sa pronalaskom, rešava time što obe šire spoljne površine vlakna pravougaonog vlakna imaju žlebove V-oblika koji se uzdužno protežu, pri čemu ivične površine imaju izbočine, a žlebovi V-oblika imaju krajnje zone koje ograničavaju njihovo podužno prostiranje, i pri čemu izbočine formiraju glave za ankerisanje, a krajnje zone površine za ankerisanje u odnosu na materijale koji treba da se stabilizuju, ojačaju odnosno pričvrste.
Korist koja se postiže ovim pronalaskom sastoji se suštinski u tome što se najpre zbog pravougaonog oblika metalnih vlakana značajno poboljšavaju uslovi prilikom urezivanja, valjanja i na kraju uzdužnog razdvajanja žila metalnih vlakana, čime se mogu postaviti manji zahtevi za alate. Pri pravilnom dizajniranju i pozicioniranju, urezi postavljeni u vlakna olakšavaju vođenje gornjeg valjka do donjeg valjka zato što se smanjuje pojava aksijalnih sila koje deluju na vođenje alata. Na kraju, žlebovi u V-obliku stvaraju jednu dodatnu mogućnost ankerisanja, tako što njihove krajnje zone uvek formiraju površine za ankerisanje.
Posebno, proces valjanja postaje znatno ujednačeniji i sigurniji, dodatno dolazi i do drugih koristi u pogledu dizajniranja alata za jedinicu uzdužnog sečenja i stabilnost proizvodnje. Posledica ovoga su kraća vremena za modifikacije kao i ujednačeniji kvalitet vlakana.
U skladu sa pronalaskom, predviđeno je da jedna od širih spoljnih površina vlakna ima žleb V-oblika, a spoljna površina vlakna koja se nalazi nasuprot njoj da ima najmanje dva žleba V-oblika iste veličine. Ova kombinacija i raspored žlebova se u okviru pronalaska pokazala kao posebno pogodna.
Prema pronalasku, na širokoj spoljnoj površini vlakna po sredini u odnosu na površinu postavljen je jedan žleb u V-obliku.
Međutim, u alternativnom rešenju pronalaska, koje nije deo predmeta za koji se postavlja zahtev, postoji jednako poželjna mogućnost da obe šire spoljne površine vlakna imaju jedan žleb u V-obliku, koji leže jedan nasuprot drugom i iste su veličine i raspoređeni su po sredini u odnosu na površinu.
U daljem preporučljivom rešenju pronalaska predviđeno je da dubina žlebova u V-obliku bude u opsegu od 25 % do 40 % debljine metalnog vlakna.
Dalje, prednost je ako površine za ankerisanje, koje sa završne strane ograničavaju žlebove u V-obliku, budu fiksne veličine koja je određena poprečnim oblikom i dubinom žleba u V-obliku.
Odnos širine i visine metalnih vlakana može da varira u relativno velikom opsegu; ispostavilo se, međutim, da je preporučljivo da dimenzija širine u odnosu na dimenziju debljine metalnog vlakna bude u opsegu od 4 : 1 i 1,5 : 1. Ovde je posebno rezultirao preporučljiv odnos širine i visine na taj način da dimenzija širine prema dimenziji debljine metalnog vlakna iznosi oko 2 : 1.
Dalje, u okviru pronalaska može da se predvidi da glave za ankerisanje koje su formirane od izbočina i površine za ankerisanje koje su formirane od krajnjih zona leže na jednoj zajedničkoj anker-liniji koja se prostire vertikalno na uzdužni smer vlakna.
Pritom, u zavisnosti od zahteva za željenim svojstvima, svako vlakno može da ima jednu ili više anker-linija, za koje je poželjno da budu raspoređene na krajnjim stranama.
Pored ovoga, pronalazak obuhvata postupak po Zahtevu 8 za proizvodnju profilisanih metalnih vlakana u skladu sa karakteristikama koje su gore navedene i koje su detaljno opisane u DE 102008 034 250, gde se najpre sa obe strane, tako da budu jedan naspram drugog, na limenoj traci prave urezi kako bi se oblikovala metalna vlakna, čime se formiraju žile metalnih vlakana, koje su u početku međusobno još povezane prečkama, pri čemu se dalje, za kasnije preoblikovanje prečki u tanke separatore koji se jedan od drugog lako mogu odvojiti i prilikom odvajanja formiraju rastavne površine koje imaju male neravnine i koje su hrapave, traka od metalnih vlakana podvrgava procesu valjanja, kod kojeg se svaka prečka podvrgava višestrukoj deformaciji savijanjem oko svoje uzdužne ose na taj način što se u području prečke stvaraju pukotine zbog preloma usled zamora i time nastaje separator.
U ovim koracima postupka, pronalazak se realizuje na taj način što su, u cilju formiranja pravougaonih metalnih vlakana, zazori između vlakana veći od debljine limene trake i što se urezivanjem na obema tako formiranim, širim spoljnim površinama kasnijeg metalnog vlakna, valjanjem dobijaju žlebovi u V-obliku koji su uvek ograničeni sa krajnje strane, a koji prilikom procesa valjanja ureza podržavaju aksijalno vođenje gornjeg i donjeg valjka, pri čemu ograničenja sa krajnje strane žlebova uvek formiraju površine za ankerisanje metalnog vlakna.
U daljem tekstu se pronalazak bliže objašnjava na jednom primeru konstrukcije koji je prikazan na crtežu; prikazano je:
Slika 1 jedno jedino metalno vlakno, prikazano u perspektivi
Slika 2 poprečni presek duž linije A-A u skladu sa slikom 1,
Slika 3 poprečni presek duž anker-linije, tj. linije B-B u skladu sa slikom 1,
Slika 4 detaljan prikaz Z u skladu sa slikom 1,
Slika 5 do 8 konstrukcija koja ne spada pod pronalazak u prikazu koji odgovara slikama 1 do 4.
Profilisano metalno vlakno 1, koje je prikazano na crtežu, u suštini ima pravougaoni poprečni presek i služi za stabilizaciju, ojačanje, pričvršćenje i povezivanje materijala i građevinskih materijala kao što su beton, drvo, papir i slično. Ono se posebno sastoji od čelika i može, u zavisnosti od svrhe primene, da bude konstruisano i sa krajevima vlakna pod uglom u obliku spone na način koji nije bliže prikazan.
Ivice vlakna na spoljnim površinama vlakna koje se protežu po dužini vlakna izrađene su na način oborene ivice kao ivične površine 2, kako se posebno može videti na slici 2.
Obe šire spoljne površine vlakna 3.1, 3.2 imaju žlebove u V-obliku koji se protežu po dužini 4, koji imaju krajnje zone 5 koje ograničavaju njihovo pružanje po dužini. Pored ovoga, ivične površine 2 imaju ispupčenja 6, pri čemu ova ispupčenja 6 formiraju glave za ankerisanje, a krajnje zone 5 na žlebovima u V-obliku 4 formiraju površine za ankerisanje, koje imaju dejstvo na materijale koji treba da se stabilizuju, ojačaju odnosno pričvrste. Izbočine 6, na slici 2 označene i sa x, u početku nastaju postupkom urezivanja, ali se njihova efektivna površina može promeniti postupkom grebanja (y). Ovo se može posmatrati kao „fino podešavanje” za dejstvo ankerisanja kompletnog vlakna. Površine za ankerisanje, formirane od krajnjih zona 5 (na slici 2 označeno sa z), koje se takođe formiraju postupkom urezivanja i čiju dimenziju određuje dubina ureza, nakon postupka urezivanja više se ne mogu promeniti. One predstavljaju jedno ujednačenije ankerisanje, budući da su određene samo pomoću alata za urezivanje koji je izrađen s najvećom preciznošću.
Jedna od širih spoljnih površina vlakna 3.1 ima, kako se može videti sa slike 2, jedan žleb u V-obliku 4, dok spoljna površina vlakna nasuprot njoj 3.2 ima najmanje dva žleba V-oblika 4 iste veličine. U ovom slučaju, jedan žleb u V-obliku 4 postavljen je na širokoj spoljnoj površine vlakna 3 po sredini u odnosu na površinu.
Dva žleba u V-obliku 4 na suprotnoj širokoj spoljnoj površini vlakna 3.2 postavljena su simetrično odnosno po sredini u odnosu na široku spoljnu površinu vlakna 3.2 i u sredini se dodiruju odnosno mogu da budu i blizu jedan drugome. U ovom slučaju dubina žlebova u V-obliku 4 je po pravilu odabrana tako da bude u opsegu od 25 % do 40 % debljine metalnog vlakna.
U rešenju koje ne spada u pronalazak, kako je to prikazano na slikama 5-8, a posebno na slici 6, postoji i mogućnost da obe šire spoljne površine vlakna 3.1, 3.2 imaju po jedan žleb u V-obliku 4, koji leže jedan nasuprot drugom i iste su veličine i raspoređeni su po sredini u odnosu na površinu.
Površine za ankerisanje formirane od krajnjih zona 5, koje na krajevima ograničavaju žlebovi V-oblika 4, fiksne su veličine koja je određena poprečnim oblikom i dubinom žleba u V-obliku 4, kao što se to posebno može videti na slici 4.
Odnos dimenzije širine prema dimenziji debljine metalnog vlakna 1 preporučljivo je da bude u opsegu između 4 : 1 i 1,5 : 1; u ovom slučaju se posebno pokazao odnos kod koga dimenzija širine i dimenzija debljine metalnog vlakna 1 iznosi 2 : 1.
Kao što posebno proizlazi na osnovu slike 4, glave za ankerisanje koje su formirane od izbočina 6 i površine za ankerisanje koje su formirane od krajnjih zona 5 leže na jednoj zajedničkoj anker-liniji 8 koja se prostire vertikalno na uzdužni smer vlakna.
Pritom svako metalno vlakno može imati jednu ili više, preporučljivo na krajevima raspoređenu anker-liniju 8.
Za izradu ovih metalnih vlakana 1 posebno se preporučuje postupak pri kojem se najpre sa obe strane, tako da leže jedan nasuprot drugom, na limenoj traci prave urezi kako bi se oblikovala metalna vlakna 1, čime se formiraju žile metalnih vlakana. One su u početku međusobno još povezane prečkama. U svrhu kasnijeg preoblikovanja prečki u tanke separatore koji se jedan od drugog lako mogu odvojiti i prilikom odvajanja formiraju rastavne površine 7 koje imaju male neravnine i koje su hrapave, traka od metalnih vlakana se podvrgava procesu valjanja, kod kojeg se svaka prečka podvrgava višestrukoj deformaciji savijanjem oko svoje uzdužne ose. Time se u području prečke stvaraju pukotine zbog preloma usled zamora i tako da na ovaj način nastaje separator. U svrhu formiranja pravougaonih metalnih vlakana 1, zatim se bira da zazori između ureza budu veći od debljine limene trake. Urezivanjem se na obema tako formiranim, širim spoljnim površinama kasnijeg metalnog vlakna 1, valjanjem dobijaju žlebovi u V-obliku 4 koji su uvek ograničeni sa krajnje strane. Ovi žlebovi 4 prilikom postupka valjanja podržavaju aksijalno vođenje gornjeg i donjeg valjka, pri čemu ograničenja sa krajnje strane žlebova 4 uvek formiraju površine za ankerisanje metalnog vlakna.
_____________________
Claims (11)
1. Profilisano metalno vlakno pravougaonog preseka, takođe sa krajevima vlakna pod uglom u obliku spone, u svrhu stabilizacije, ojačavanja, pričvršćivanja ili povezivanja materijala i građevinskih materijala kao što su beton, drvo, papir i slično, a posebno od čelika, kod koga su ivice vlakna na spoljnim površinama vlakna koje idu po dužini vlakna izrađene na način oborene ivice kao ivične površine (2) koje su usmerene koso na spoljne površine vlakna,
pri čemu obe šire spoljne površine vlakna (3.1, 3.2) na pravougaonom vlaknu imaju žlebove u V-obliku (4) koji se protežu po dužini,
pri čemu ivične površine (2) imaju ispupčenja (6), a žlebovi u V-obliku (4) imaju krajnje zone (5) koje ograničavaju njihovo pružanje po dužini,
pri čemu ispupčenja (6) formiraju glave za ankerisanje, a krajnje zone (5) formiraju površine za ankerisanje u odnosu na materijale koji treba da se stabilizuju, ojačaju odnosno pričvrste,
i pri čemu jedna od širih spoljnih površina vlakna (3.1) ima žleb u V-obliku (4), a spoljna površina vlakna nasuprot njoj (3.2) ima najmanje dva žleba u V-obliku (4) iste veličine, pri čemu je jedan žleb u V-obliku (4) postavljen na široku spoljnu površinu vlakna (3.1) po sredini u odnosu na površinu, a dva žleba u V-obliku (4) simetrično su postavljena na suprotnu široku spoljnu površinu vlakna (3.2) odnosno po sredini u odnosu na široku spoljnu površinu vlakna (3.2) i dodiruju se u sredini odnosno leže blizu jedan drugome, tako da žlebovi (4) prilikom postupka valjanja limene trake u svrhu oblikovanja metalnog vlakna podržavaju aksijalno vođenje gornjeg i donjeg valjka.
2. Metalno vlakno u skladu sa zahtevom 1, karakteriše se time što se ispupčenja (6) postupkom grebanja tokom izrade mogu menjati u pogledu površine njihovog dejstva.
3. Metalno vlakno u skladu sa zahtevima 1 do 2, karakteriše se time što je dubina žlebova u V-obliku (4) u opsegu od 25 do 40 % debljine metalnog vlakna.
4. Metalno vlakno u skladu sa zahtevima 1 do 3, karakteriše se time što površine za ankerisanje koje sa krajeva ograničavaju žlebove u V-obliku (4) imaju fiksnu veličinu koja je određena poprečnim oblikom i dubinom žlebova u V-obliku (4).
5. Metalno vlakno u skladu sa zahtevima 1 do 4, karakteriše se time što je dimenzija širine prema dimenziji debljine metalnog vlakna u opsegu od 4 : 1 i 1,5 : 1.
6. Metalno vlakno u skladu sa zahtevima 1 do 5, karakteriše se time što glave za ankerisanje koje su formirane od ispupčenja (6) i površine za ankerisanje koje su formirane od krajnjih zona (5) leže na jednoj zajedničkoj anker-liniji (8) koja se prostire vertikalno na uzdužni smer vlakna.
7. Metalno vlakno u skladu sa zahtevom 6, karakteriše se time što svako vlakno ima jednu ili više, preporučljivo na krajevima raspoređenu anker-liniju (8).
8. Postupak za izradu profilisanog metalnog vlakna u skladu sa nekim od zahteva 1 do 7, kod koga se najpre sa obe strane, tako da budu jedan naspram drugog, na limenoj traci prave urezi kako bi se oblikovala metalna vlakna, čime se formiraju žile metalnih vlakana koje su u početku međusobno još povezane prečkama, pri čemu se traka od metalnih vlakana dalje, u svrhu kasnijeg preoblikovanja prečki u tanke separatore koji se jedan od drugog lako mogu odvojiti i koji prilikom odvajanja formiraju rastavne površine (7) koje imaju male neravnine i koje su hrapave, podvrgava procesu valjanja, kod kojeg se svaka prečka podvrgava višestrukoj deformaciji savijanjem oko svoje uzdužne ose na taj način što se u području prečke stvaraju pukotine zbog preloma usled zamora i time nastaje separator, karakteriše se time da su, u svrhu formiranja pravougaonih metalnih vlakana, zazori između ureza veći od debljine limene trake i da se urezivanjem na obema tako formiranim, širim spoljnim površinama (3.1, 3.2) kasnijeg metalnog vlakna, valjanjem dobijaju žlebovi u V-obliku (4) koji su uvek ograničeni sa krajnje strane, pri čemu jedna od širih spoljnih površina vlakna (3.1) ima žleb u V-obliku (4), a njoj suprotna spoljna površina vlakna (3.2) ima najmanje dva žleba V-oblika (4) iste veličine, pri čemu je jedan žleb V-oblika (4) raspoređen na širokoj spoljnoj površini vlakna (3.1) po sredini u odnosu na površinu, a dva žljeba V-oblika (4) simetrično su raspoređena na suprotnoj širokoj spoljnoj površini vlakna (3.2) odnosno po sredini u odnosu na široku spoljnu površinu vlakna (3.2) i dodiruju se u sredini odnosno blizu su jedan drugom, pri čemu žlebovi (4) prilikom procesa valjanja podržavaju aksijalno vođenje gornjeg i donjeg valjka, pri čemu ograničenja sa krajnje strane žlebova uvek formiraju površine za ankerisanje metalnog vlakna.
9. Postupak u skladu sa zahtevom 8 kod koga su ivice vlakna na spoljnim površinama vlakna koje se protežu po dužini vlakna formirane kao ivične površine (2) koje su usmerene koso prema spoljnim površinama vlakna.
10. Postupak u skladu sa zahtevom 9, kod koga ivične površine (2) imaju ispupčenja koja formiraju glave za ankerisanje u odnosu na materijale koji treba da se stabilizuju, ojačaju odnosno pričvrste.
11. Postupak u skladu sa zahtevom 10, kod koga se ispupčenja (6) u pogledu površine svog dejstva menjaju postupkom grebanja tokom izrade.
______________________
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016013615 | 2016-11-15 | ||
| DE102017006298.6A DE102017006298A1 (de) | 2016-11-15 | 2017-07-04 | Profilierte Metallfaser |
| PCT/DE2017/000364 WO2018091005A1 (de) | 2016-11-15 | 2017-11-02 | Profilierte metallfaser |
| EP17818419.8A EP3542010B1 (de) | 2016-11-15 | 2017-11-02 | Profilierte metallfaser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS65062B1 true RS65062B1 (sr) | 2024-02-29 |
Family
ID=62026314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20240008A RS65062B1 (sr) | 2016-11-15 | 2017-11-02 | Profilisano metalno vlakno |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10995493B2 (sr) |
| EP (1) | EP3542010B1 (sr) |
| CN (1) | CN110268125B (sr) |
| DE (1) | DE102017006298A1 (sr) |
| ES (1) | ES2968144T3 (sr) |
| HR (1) | HRP20240001T1 (sr) |
| HU (1) | HUE064802T2 (sr) |
| PL (1) | PL3542010T3 (sr) |
| RS (1) | RS65062B1 (sr) |
| WO (1) | WO2018091005A1 (sr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021001946A1 (de) * | 2021-04-14 | 2022-10-20 | Hacanoka Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Metallfasern, insbesondere von Stahlfasern |
| DE102024107420A1 (de) * | 2024-03-15 | 2025-09-18 | Bilstein Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von profilierten Stahlfasern |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1400278A (en) * | 1921-03-15 | 1921-12-13 | Fougner Hermann | Reinforcing-bar |
| FR1189956A (fr) * | 1957-09-28 | 1959-10-08 | Barre d'armature pour béton armé à section en étoile | |
| AU7889491A (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-31 | Domecrete Ltd. | Reinforcing element |
| US5548986A (en) * | 1992-04-22 | 1996-08-27 | Structural Metals, Inc. | Method and apparatus for simultaneously forming at least four metal rounds |
| CA2112934A1 (en) * | 1993-01-21 | 1994-07-22 | Robert Hugo Jacob Over | Reinforcement fibre for reinforcing concrete |
| JP2613844B2 (ja) * | 1993-12-03 | 1997-05-28 | 小松化成株式会社 | 繊維強化プラスチック製ロッドの連続引抜成形方法及びその装置 |
| BE1009638A3 (nl) * | 1995-09-19 | 1997-06-03 | Bekaert Sa Nv | Staaldraadelement voor het mengen in achteraf verhardende materialen. |
| WO2001051730A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Dow Global Technologies Inc. | Reinforcing bars for concrete structures |
| JP2001220190A (ja) | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Cmc Kk | コンクリート補強用ｓ型鋼繊維 |
| BE1014155A3 (nl) * | 2001-05-04 | 2003-05-06 | Bekaert Sa Nv | Werkwijze voor het doseren van wapeningsvezels bij de vervaardiging van vezelbeton en daarbij toegepaste kettingverpakking. |
| US7980846B2 (en) * | 2004-09-28 | 2011-07-19 | Wildfibre, LLC | Machine for making bone shaped fibers |
| DE102008034250A1 (de) | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern |
| PT2440718T (pt) * | 2009-06-12 | 2017-06-09 | Bekaert Sa Nv | Estrutura de betão compreendendo fibras de elevado alongamento com boa ancoragem |
| DE102009037643A1 (de) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zum vieladrigen Entgraten von Drahtadern |
| DE102009048751A1 (de) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Karl-Hermann Stahl | Metallfaser |
| WO2011045349A2 (en) | 2009-10-13 | 2011-04-21 | INSERM (Institut National de la Santé et de la Recherche Médicale) | Methods for diagnosing and treating a pathology associated with a synonymous mutation occuring within a gene of interest |
| PT2014093493B (pt) * | 2012-12-14 | 2018-09-20 | Polysteel Atlantic Ltd | Filamentos e fibras e método para fabrico de filamentos e fibras |
| WO2014117257A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Ορτίμετ Concrete Products Inc. | Three-dimensionally deformed fiber for concrete reinforcement |
-
2017
- 2017-07-04 DE DE102017006298.6A patent/DE102017006298A1/de not_active Withdrawn
- 2017-11-02 WO PCT/DE2017/000364 patent/WO2018091005A1/de not_active Ceased
- 2017-11-02 HU HUE17818419A patent/HUE064802T2/hu unknown
- 2017-11-02 EP EP17818419.8A patent/EP3542010B1/de active Active
- 2017-11-02 US US16/347,687 patent/US10995493B2/en active Active
- 2017-11-02 CN CN201780070680.6A patent/CN110268125B/zh active Active
- 2017-11-02 ES ES17818419T patent/ES2968144T3/es active Active
- 2017-11-02 HR HRP20240001TT patent/HRP20240001T1/hr unknown
- 2017-11-02 PL PL17818419.8T patent/PL3542010T3/pl unknown
- 2017-11-02 RS RS20240008A patent/RS65062B1/sr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3542010T3 (pl) | 2024-04-08 |
| EP3542010A1 (de) | 2019-09-25 |
| EP3542010B1 (de) | 2023-11-29 |
| DE102017006298A1 (de) | 2018-05-17 |
| HUE064802T2 (hu) | 2024-04-28 |
| ES2968144T3 (es) | 2024-05-08 |
| CN110268125B (zh) | 2022-06-28 |
| WO2018091005A1 (de) | 2018-05-24 |
| CN110268125A (zh) | 2019-09-20 |
| HRP20240001T1 (hr) | 2024-03-29 |
| US10995493B2 (en) | 2021-05-04 |
| EP3542010C0 (de) | 2023-11-29 |
| US20190257085A1 (en) | 2019-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0787049B1 (de) | Vieleckiger schneideinsatz | |
| DE602004013087T2 (de) | Gebogene abgehängte Decke im Trockenbau | |
| WO2016156233A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trennen von glas | |
| RS65062B1 (sr) | Profilisano metalno vlakno | |
| EP2486200B1 (de) | Metallfaser mit einer fase in der faserlängsrichtung verlaufenden faserkante | |
| DE4400682A1 (de) | Schiene mit Feuerklassifizierung für Hängedecken | |
| WO2012152576A1 (de) | Einrichtung zum rillen von wellpappe oder karton | |
| BR112013021386A2 (pt) | método para produzir elementos de parede retangulares ou quadrados a partir de chapa de metal plana, e, elemento de parede | |
| DE4310131A1 (de) | Schneideinsatz | |
| KR20200065268A (ko) | 비계용 다형상 파이프 및 그 제조방법 | |
| DE102015108650A1 (de) | Gerüstbodenelement, insbesondere für ein Baugerüst | |
| EP2228207B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Biegelinien in einem Materialbogen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP3202991A1 (de) | Thermisch isolierendes bauelement | |
| DE102006002281B4 (de) | Verfahren zum Einbringen eines Dämmstoffs in einen Hohlraum eines Mauersteins | |
| DE102022114502B4 (de) | Greifeinrichtung zum Greifen bei der Herstellung einer Bipolarplatte | |
| DE102017205955A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von mindestens einem Bauteil und zum Separieren von mindestens einem Substrat und mindestens einer auf dem Substrat angeordneten Bauteilschicht. | |
| EP3596398A1 (de) | Vorrichtung zur befestigung eines temperierkörpers an einer wand | |
| WO2018086875A1 (de) | Fördereinrichtung bestehend aus mehreren aneinandergereihten segmenten förderband | |
| DE102015220808B4 (de) | Kochfeldverpackungsvorrichtung | |
| NZ799478B2 (en) | Decking Sheet | |
| DE202025103499U1 (de) | Dämmkeil mit Schlitz | |
| NZ799478A (en) | Decking sheet | |
| DE1584419B2 (de) | Verfahren zum Schneiden eines Blockes aus plastischem Material, insbesondere Gasbeton, und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE102012201742B4 (de) | Haarglätteisen mit einer beheizbaren Platte | |
| NZ745699A (en) | Decking Sheet |