ES2968630T3 - Conformado de una lente oftálmica - Google Patents

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ES2968630T3 ES21713474T ES21713474T ES2968630T3 ES 2968630 T3 ES2968630 T3 ES 2968630T3 ES 21713474 T ES21713474 T ES 21713474T ES 21713474 T ES21713474 T ES 21713474T ES 2968630 T3 ES2968630 T3 ES 2968630T3
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English (en)
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Izhar Halahmi
Haim Engler
Jed Arkin
Amir Erlichman
Roy Cohen
Erez Arye Bar
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AddOn Optics Ltd
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Abstract

Se describen aparatos y métodos que incluyen una lente adicional (24) hecha de un material viscoelástico amorfo y que tiene un diseño óptico. Se cambia una curvatura de la lente adicional (24) de manera que se ajuste a una curvatura de una lente de anteojos base (22), sin causar una pérdida del diseño óptico de la lente adicional (24), calentando la lente adicional (24).) a una temperatura a la que un Tan Delta del material viscoelástico amorfo esté entre 0,2 y 0,8, y dando forma a la lente adicional (24). Posteriormente se adhiere la lente adicional (24) a la lente base de gafa (22). El diseño óptico de la lente adicional (24) es tal que, al adherirla a la lente base para anteojos (22), la lente base para anteojos (22) adherida y la lente adicional (24) proporcionan una lente combinada (20) que tiene una prescripción óptica deseada. También se describen otras aplicaciones. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conformado de una lente oftálmica
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
La presente solicitud reivindica prioridad de:
La Solicitud Provisional de Patente de EE.UU. No. 63/002,388 de Halahmi et al., presentada el 31 de marzo de 2020, titulada "Shaping an ophthalmic lens", y
La Solicitud Provisional de Patente EE.UU. No. 63/002,393 de Halahmi et al., presentada el 31 de marzo de 2020, titulada "Stress-release Procedure for an ophthalmic lens".
Campo de realizaciones de la invención
Algunas aplicaciones de la presente invención se relacionan generalmente con lentes oftálmicas. En particular, algunas aplicaciones se relacionan con la conformación de una lente oftálmica.
Antecedentes
Las lentes oftálmicas están normalmente fabricadas de polímeros viscoelásticos amorfos, que exhiben propiedades tanto elásticas como plásticas. En materiales teóricos que tienen propiedades elásticas puras, la deformación se manifiesta inmediatamente como respuesta a una tensión. En materiales teóricos que tienen propiedades plásticas puras, la deformación resultante de la tensión se presenta con un retraso (que varía de milisegundos a años) con respecto a la aplicación de la tensión al material. Los fenómenos relacionados con la plasticidad son la fluencia (en la que la deformación cambia continuamente mientras se aplica tensión a un material plástico) y la relajación (en la que la tensión disminuye siempre que un material plástico se mantenga en dimensiones predefinidas y tenga una tensión interna precargada).
Cuando un material plástico teórico puro se carga con una tensión que varía de forma sinusoidal, se detecta la deformación resultante, pero con un retraso, que puede caracterizarse como un cambio de fase. Los materiales del mundo real suelen ser viscoelásticos y exhiben propiedades tanto plásticas como elásticas. Un material viscoelástico presenta un cambio de fase, pero menor que el de un material plástico puro teórico. Esto se indica en la Fig. 1, que muestra una curva sinusoidal de tensión versus tiempo y una curva sinusoidal de tensión versus tiempo resultante, curva de tensión versus tiempo que ocurre en un cambio de fase con respecto a la curva de tensión versus tiempo.
La respuesta de un material viscoelástico a la aplicación de energía mecánica al material puede caracterizarse por su módulo de almacenamiento (E') y su módulo de pérdida (E"), los cuales dependen de la temperatura. El módulo de almacenamiento del material es una medida de su comportamiento elástico, es decir, la medida en que la energía mecánica que se aplica al material se almacena en el enlace que se estira a lo largo de las cadenas de polímero, tal como para ser liberada durante la recuperación. El módulo de pérdida es una medida del comportamiento plástico del material, es decir, la medida en que la energía mecánica que se aplica al material se pierde debido a la fricción interna entre las cadenas del polímero (no siendo dicha energía almacenada y posteriormente liberada). Otro parámetro, que también depende de la temperatura, y que se conoce como Tan Delta del material, mide la relación entre el módulo de pérdida y el módulo de almacenamiento a cualquier temperatura. Como tal, la Tan Delta de un material es una medida de la tendencia del material a ser disipativo y dimensionalmente inestable. Como se señaló, normalmente los tres parámetros antes mencionados (es decir, el módulo de almacenamiento, el módulo de pérdida y la Tan Delta) varían a medida que varía la temperatura del material. Los parámetros antes mencionados se determinan analizando el material mediante Análisis Mecánico Dinámico (también conocido como "análisis DMA").
La presbicia es una afección que afecta gradualmente a la mayoría de la población mayor de 40 años. La afección provoca un empeoramiento progresivo de la capacidad de enfocar claramente los objetos cercanos. La presbicia generalmente se trata con gafas multifocales, gafas progresivas o lentes de contacto, ya que la queratomileusis in situ asistida por láser (es decir, LASIK) y otros tipos de cirugía no son adecuados para tratar esta afección.
Las lentes correctoras se utilizan en gafas para corregir la presbicia y otros trastornos de la acomodación. Muchas personas que padecen presbicia padecen además miopía. Una solución básica para estas personas es el uso de lentes para gafas multifocales. Las lentes para gafas multifocales contienen dos o más potencias de lente, siendo cada potencia adecuada para objetos que se encuentran a distancias respectivas. Los bifocales contienen dos potencias de lentes; los trifocales contienen tres. Las lentes de gafas progresivas se caracterizan por un gradiente de potencia de la lente creciente. El gradiente comienza en la prescripción de distancia del usuario y alcanza una potencia de adición máxima, o la adición de lectura completa, en la parte inferior de la lente. La adición en el medio de la lente generalmente permite una visión clara en rangos intermedios, tal como leer texto en la pantalla de una computadora. La longitud del gradiente de potencia progresivo en la superficie de la lente depende del diseño de la lente, estando la potencia de adición final típicamente entre 0,50 y 3,50 dioptrías. El valor añadido prescrito depende del nivel de presbicia del paciente.
El documento WO 2019/219627 se refiere a un método para producir un estratificado y describe un estratificado que comprende una película funcional y un método para incorporar el estratificado sobre una superficie de una lente óptica. La película funcional incluye películas ópticas multicapa, películas polarizadas y películas fotocromáticas.
Sumario de realizaciones
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para su uso con una lente base de gafas, como se define en la reivindicación independiente 1 adjunta. Las realizaciones de la presente invención se definen en las reivindicaciones adjuntas que dependen de la reivindicación independiente 1. De acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención, una o más lentes están fabricadas de la lente base y una lente adicional adherida a la lente base. Para algunas aplicaciones, la lente adicional es una lente progresiva, y la lente base es una lente correctiva monofocal (p. ej., una lente correctiva de visión lejana), siendo el diseño óptico de la lente adicional tal que, tras adherirse a la lente base, la lente combinada se convierte en una lente progresiva que coincide con la prescripción deseada.
Como se describió anteriormente en la sección de Antecedentes, la respuesta de un material viscoelástico a la aplicación de energía mecánica al material puede caracterizarse por su módulo de almacenamiento (E’) y su módulo de pérdida (E”). El módulo de almacenamiento del material es una medida de su comportamiento elástico, es decir, la medida en que la energía mecánica que se aplica al material se almacena en el enlace que se estira a lo largo de las cadenas de polímero, tal como para ser liberada durante la recuperación. El módulo de pérdida es una medida del comportamiento plástico del material, es decir, la medida en la que la energía mecánica que se aplica al material se pierde debido a la fricción interna entre las cadenas de polímero (no siendo dicha energía almacenada y posteriormente liberada). Otro parámetro, que se conoce como la Tan Delta del material, mide la relación del módulo de pérdida al módulo de almacenamiento. Como tal, la Tan Delta de un material es una medida de la tendencia del material a ser disipativo y dimensionalmente inestable. Normalmente, los tres parámetros antes mencionados (es decir, el módulo de almacenamiento, el módulo de pérdida y la Tan Delta) varían a medida que varía la temperatura del material. Los parámetros antes mencionados se determinan analizando el material mediante Análisis Mecánico Dinámico (también conocido como "análisis DMA").
Normalmente, la lente adicional está fabricada de un polímero viscoelástico amorfo y se forma inicialmente de manera que presente un diseño óptico de lente determinado, de acuerdo con las necesidades descritas anteriormente en el presente documento (p. ej., de manera que, tras adherirse a la lente base, la combinación de la lente base y la lente adicional forman una lente progresiva). Por ejemplo, la lente adicional puede formarse inicialmente usando un procedimiento de conformación tal como moldeo por inyección, moldeo por inyección-compresión, moldeo por compresión, estampado, impresión 3D y/o moldeo. Para adherir la lente adicional a la lente base, normalmente es deseable que la lente adicional se someta a un procedimiento de conformación adicional de modo que su curvatura se ajuste a la curvatura de la lente base. En particular, es necesario moldear la superficie de la lente adicional que está adherida a la lente base para que se ajuste sustancialmente a la superficie de la lente base a la que está adherida. Cabe señalar que, en algunos casos, la curvatura de la lente adicional se hace para que sea ligeramente mayor que la de la lente base, para facilitar el proceso de adhesión descrito en el presente documento. Además, se observa que, en algunos casos, y en particular si las curvaturas de la lente adicional y de la lente base son similares entre sí, no es necesario conformar la lente adicional antes de la etapa de adhesión. Sin embargo, los inventores han encontrado que una proporción significativa de combinaciones de lentes adicionales y base normalmente requieren una técnica de conformación como se describe en el presente documento para aplicarse de forma duradera a la lente adicional. Este es particularmente el caso cuando la prescripción oftálmica incluye un cilindro con valores de eje del cilindro asociados, lo que tiende a tener un impacto en la curvatura cóncava de la lente base.
Cabe señalar que una alternativa para remodelar la lente adicional de manera que su curvatura se ajuste a la curvatura de la lente base sería conformarla inicialmente a la lente adicional de modo que tenga el diseño óptico deseado y también se conforme para que se ajuste a la forma de la lente base. Sin embargo, esto aumentaría considerablemente el número de lentes adicionales que un minorista o laboratorio óptico necesitaría almacenar, ya que sería necesario almacenar unidades de almacenamiento separadas de lentes adicionales que tengan un diseño óptico determinado pero que tengan diferentes curvaturas, tales como para ajustarse a las respectivas lentes base de formas diferentes. (Como se señaló anteriormente, este es particularmente el caso cuando la prescripción oftálmica incluye un cilindro con valores del eje del cilindro asociados, lo que tiende a tener un impacto en la curvatura cóncava de la lente base). Alternativamente, esto significaría que se tendrían que fabricar lentes adicionales de manera personalizada (según los requisitos ópticos del paciente y la elección de la lente base), en cuyo caso se perderían muchas de las ventajas de fabricar una lente progresiva utilizando una lente base y una lente adicional, en lugar de utilizar técnicas de fabricación tradicionales.
La conformación de la lente es un gran desafío debido al hecho de que las subáreas predeterminadas de la lente son muy precisas (a un nivel de diferencia de espesor de micrómetros). Conformar una lente progresiva de manera incontrolada corre el riesgo de arruinar el valor óptico de la lente. Es deseable que, después de que se conforme la lente adicional de la manera descrita anteriormente, la lente adicional no sólo retenga su diseño óptico en subáreas clínicamente importantes previamente diseñadas dentro de la norma ISO después de haber sido reconformada y adherida a la lente base, sino que también retenga aproximadamente las mismas cantidades residuales de cilindro en subáreas clínicamente importantes de la lente previamente diseñadas. Además, típicamente, es deseable que la retención por parte de la lente de su diseño óptico original dentro de la tolerancia en las subáreas predeterminadas de la lente se logre sin que la lente oftálmica retenga tensiones internas significativas (del tipo que podría llevar a que la lente adicional se rompiera o sufriera una grieta por tensión durante su vida útil). Para algunas aplicaciones, al aplicar el procedimiento de conformación de lentes descrito en el presente documento, la curvatura de la lente adicional se puede cambiar en más que más/menos 1 dioptría (p. ej., más que más/menos 2 dioptrías) y/o hasta más/menos 4 dioptrías (p. ej., hasta más/menos 3 dioptrías), reteniendo el diseño óptico de la lente y sin introducir tensiones significativas en la lente (como se describió anteriormente).
Los inventores de la presente solicitud han encontrado que, si la lente adicional se conforma a temperaturas en las que la Tan Delta es mayor que 0,8 (o en algunos casos mayor que 0,5 ó 0,3), esto típicamente causa un daño irreversible al diseño óptico de la lente. Esto se debe a que cuando la lente se conforma bajo tensión a tales temperaturas, la deformación de la lente normalmente causa deformación plástica, de modo que cuando la lente vuelve a la temperatura ambiente se pierden componentes de su diseño óptico y pueden aparecer cilindros no deseados. Por otro lado, los inventores han encontrado que, si la lente adicional se conforma a temperaturas en las que la Tan Delta está por debajo de 0,2 (y en algunos casos por debajo de 0,5, o por debajo de 0,3), esto permite que la lente adicional retenga su diseño óptico de lente, pero deja tensiones internas en la lente que luego pueden convertirse en grietas o regiones en las que la lente pierde su transparencia debido a las tensiones. Por ejemplo, la lente puede formar grietas como resultado de la tensión interna en combinación con ciclos térmicos, choques térmicos, choques mecánicos o tensión ambiental (p. ej., debido a materiales de limpieza químicos y/o fluidos secretados por el cuerpo). El fenómeno de la formación lenta de grietas en los polímeros, especialmente los amorfos, es bien conocido y es acelerado aún más por las grasas (p. ej., grasa humana, de la mano o la cara), aceites, agentes de limpieza y jabones, que probablemente entren en contacto con la lente adicional durante su ciclo de vida. Un riesgo adicional asociado con la conformación de la lente adicional a temperaturas en las que la Tan Delta está por debajo de 0,2 (y en algunos casos por debajo de 0,5 o por debajo de 0,3) es que la lente adicional tenderá a volver a su forma original, lo que hará que se separe de la lente base.
Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, la lente adicional se conforma a una temperatura a la cual el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8. Para algunas aplicaciones, la lente adicional se conforma a una temperatura a la que el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de 0,2-0,5 ó 0,2-0,3. Alternativa o adicionalmente, la lente adicional se conforma a una temperatura a la cual el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de 0,3-0,8 ó 0,5-0,8. Más típicamente, la temperatura a la que se conforma la lente adicional es al menos 5 grados Celsius (por ejemplo, al menos 10 grados Celsius) por debajo del pico de la curva Tan Delta/temperatura. Normalmente, dentro del rango de Tan Delta antes mencionado, el material retiene su diseño óptico de lente original manteniendo sólo bajas tensiones residuales.
Por lo tanto, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención, se proporciona un método para usar con una lente base para gafas, método que incluye:
conformar una lente adicional a partir de un polímero termoplástico amorfo, de modo que la lente adicional tenga un diseño óptico;
cambiar una curvatura de la lente adicional de manera que la curvatura de la lente adicional se ajuste con la curvatura de la lente base para gafas, sin causar una pérdida del diseño óptico de la lente adicional, mediante:
calentamiento de la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,8, donde la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo se mide según la norma ASTM D 5023; y
conformación de la lente adicional, mientras que la lente adicional está a dicha temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8, de manera que la curvatura de la lente adicional se ajuste con la curvatura de la lente base de las gafas; y
posteriormente, adherir la lente adicional a la lente base para gafas, siendo el diseño óptico de la lente adicional tal que, al adherirse a la lente base para gafas, la lente base para gafas adherida y la lente adicional proporcionen una lente combinada que tiene la prescripción óptica deseada.
En algunas aplicaciones, calentar la lente adicional incluye calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8 y a una temperatura que es inferior a la temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está en su valor máximo.
En algunas aplicaciones, calentar la lente adicional incluye calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8 y a una temperatura que es al menos 5 grados Celsius inferior a la temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está en su valor máximo.
En algunas aplicaciones, calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,8 incluye facilitar la conformación de la lente adicional sin que la lente adicional retenga tensiones internas significativas.
En algunas aplicaciones, la lente base para gafas incluye una lente ópticamente correctiva monofocal, y adherir la lente adicional a la lente base para gafas incluye formar una lente progresiva combinada que proporciona una prescripción óptica deseada.
En algunas aplicaciones, conformar la lente adicional incluye conformar la lente adicional, mientras la lente adicional está a dicha temperatura en la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8, durante un período de tiempo de entre 0,1 segundos y 1 hora.
En algunas aplicaciones, conformar la lente adicional a partir del polímero termoplástico amorfo de manera que la lente adicional tenga un diseño óptico incluye conformar la lente adicional a partir del polímero termoplástico amorfo usando un procedimiento de formación seleccionado del grupo que consiste en: moldeo por inyección, moldeo por inyección-compresión, moldeo por compresión, estampado, impresión 3D, moldeo y cualquier combinación de los mismos.
En algunas aplicaciones, calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,8 incluye calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,3 y 0,8.
En algunas aplicaciones, calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,3 y 0,8 incluye calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,5 y 0,8.
En algunas aplicaciones, calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,8 incluye calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,5.
En algunas aplicaciones, calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,5 incluye calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,3.
En algunas aplicaciones, la lente adicional está recubierta con un recubrimiento funcional, y cambiar la curvatura de la lente adicional de manera que la curvatura de la lente adicional se ajuste con la curvatura de la lente base de las gafas incluye cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin provocar una pérdida de función del recubrimiento funcional.
En algunas aplicaciones, cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin causar la pérdida de función del recubrimiento funcional incluye cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin introducir tensiones significativas en la lente adicional.
En algunas aplicaciones, cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin provocar una pérdida de función del recubrimiento funcional incluye cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin introducir tensiones significativas en el recubrimiento funcional.
En algunas aplicaciones, calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8 incluye calentar la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta de un material del que está fabricado el recubrimiento funcional esté entre 0,2 y 0,8.
En algunas aplicaciones, la lente adicional está recubierta con un recubrimiento duro, y cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin causar la pérdida de función del recubrimiento funcional incluye cambiar la curvatura del recubrimiento duro sin introducir tensiones significativas en el recubrimiento duro.
En algunas aplicaciones, la lente adicional está recubierta con un recubrimiento duro, y cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin causar la pérdida de función del recubrimiento funcional incluye cambiar la curvatura del recubrimiento duro sin introducir tensiones significativas en la lente adicional.
En algunas aplicaciones, la lente adicional está recubierta con un recubrimiento duro, y cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin causar la pérdida de función del recubrimiento funcional incluye cambiar la curvatura del recubrimiento duro sin agrietar el recubrimiento duro.
En algunas aplicaciones, la lente adicional está recubierta con un recubrimiento funcional seleccionado del grupo que consiste en: un recubrimiento duro, un recubrimiento antirreflectante, un recubrimiento superhidrófobo, un recubrimiento antiestático, un recubrimiento limpio, un filtro de luz azul, un recubrimiento reflectante, un recubrimiento anti-UV, un recubrimiento fotocromático, un recubrimiento polarizador y cualquier combinación de los mismos.
En algunas aplicaciones, conformar la lente adicional incluye, mientras la lente adicional está a tal temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8, aplicar una presión de 0,01 - 100 kg por cm cuadrado a la lente adicional.
En algunas aplicaciones, conformar la lente adicional incluye, mientras la lente adicional está a tal temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8, aplicar una presión de 0,2 - 1 kg por cm cuadrado a la lente adicional.
En algunas aplicaciones, conformar la lente adicional de manera que la curvatura de la lente adicional se ajuste con la curvatura de la lente base para gafas incluye cambiar la curvatura de la lente adicional en más que más/menos 2 dioptrías.
En algunas aplicaciones, conformar la lente adicional de manera que la curvatura de la lente adicional se ajuste con la curvatura de la lente base para gafas incluye cambiar la curvatura de la lente adicional hasta en más/menos 4 dioptrías.
En algunas aplicaciones, el método incluye además, después de adherir la lente adicional a la lente base para gafas, aplicar un tratamiento térmico a la lente adicional para liberar tensiones de la lente adicional.
En algunas aplicaciones, el método incluye además, después de adherir la lente adicional a la lente base para gafas, aplicar un tratamiento de presión a la lente combinada para eliminar cualquier volumen vacante que pueda estar ubicado entre la lente adicional y la lente base.
En algunas aplicaciones, el método incluye además, después de adherir la lente adicional a la lente base para gafas, aplicar un tratamiento de presión a la lente combinada para eliminar cualquier burbuja de aire que pueda estar dispuesta entre la lente adicional y la lente base.
En algunas aplicaciones, conformar la lente adicional incluye, mientras la lente adicional está a tal temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8, presionar la lente adicional hasta darle una forma usando una superficie de aplicación de presión que está fabricada de un material relativamente blando.
En algunas aplicaciones, conformar la lente adicional mientras la lente adicional está a tal temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8 incluye calentar directamente la lente adicional a través de la superficie de aplicación de presión.
En algunas aplicaciones, la superficie de aplicación de presión incluye una almohadilla, y calentar directamente la lente adicional a través de la superficie de aplicación de presión incluye calentar directamente la lente adicional usando un fluido calentado que está dispuesto dentro de la almohadilla.
En algunas aplicaciones, calentar directamente la lente adicional a través de la superficie de aplicación de presión incluye calentar directamente la lente adicional a través de un elemento calefactor espiral que está acoplado a la superficie de aplicación de presión.
En algunas aplicaciones, los espacios entre devanados adyacentes del elemento calefactor espiral disminuyen desde el centro de la espiral hacia el exterior de la espiral.
En algunas aplicaciones, la superficie de aplicación de presión está fabricada de un material que tiene una dureza inferior a 90 Shore A.
En algunas aplicaciones, la superficie de aplicación de presión está fabricada de un material que tiene una dureza entre 20 y 85 Shore A.
La presente invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones de la misma, tomadas junto con los dibujos, en los que:
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es un gráfico que muestra curvas de tensión versus tiempo y deformación versus tiempo para un material viscoelástico cargado con una carga sinusoidal y que responde con un desplazamiento sinusoidal retardado, como se conoce en la técnica anterior y como se describió anteriormente en el presente documento en la sección Antecedentes;
La Fig. 2 es una ilustración esquemática de un par de gafas que contiene una o más lentes que están formadas por una lente base y una lente adicional adherida a la lente base, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención;
Las Figs. 3A y 3B son gráficos que muestran la variación, con la temperatura, del módulo de almacenamiento, el módulo de pérdida y la Tan Delta de los respectivos materiales típicos a partir de los cuales se fabrica una lente adicional, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención;
La Fig. 4 es un diagrama de flujo que sumariza las etapas que normalmente se realizan de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención;
Las Figs. 5 y 6 son ilustraciones esquemáticas de aparatos para conformar una lente mientras la lente se calienta a una temperatura determinada, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención;
Las Figs. 7A, 7B, 7C y 7D son ilustraciones esquemáticas de las respectivas etapas de un procedimiento de adhesión para adherir una lente adicional a una lente base;
La Fig. 8 es una ilustración esquemática de una cámara que se utiliza para aplicar calor y/o presión a la lente adicional y la lente base combinadas después de que la lente adicional y la lente base se hayan adherido entre sí; y
Las Figs. 9A y 9B son gráficos que demuestran cómo se realizan las mediciones de tolerancia en una lente fabricada de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención.
Descripción detallada de realizaciones
Ahora se hace referencia a la Fig. 2, que es una ilustración esquemática de un par de gafas 18 que incluye una o más lentes combinadas 20 dentro de una montura 21 de gafas, estando las lentes combinadas compuestas por una lente base 22 y una lente adicional 24 adherida a la lente base, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención. Para algunas aplicaciones, la lente combinada 20 es una lente progresiva, siendo la lente base 22 una lente correctiva monofocal (p. ej., una lente correctiva de visión lejana) y siendo el diseño óptico de la lente adicional 24 tal que al adherirse a la lente base 22, la lente combinada 20 se convierte en una lente progresiva que coincide con la prescripción deseada. Normalmente, la lente adicional 24 está acoplada a la superficie interior de la lente base 22 (es decir, la superficie de la lente base 22 que está más cerca de los ojos del usuario cuando la lente combinada 20 se incorpora a las gafas que usa el usuario, y que normalmente es cóncava). Alternativamente, se acopla una lente adicional 24 a la superficie exterior de la lente base 22 (es decir, la superficie de la lente base 22 que está más alejada de los ojos del usuario cuando la lente combinada 20 se incorpora a las gafas que usa el usuario, y que normalmente es convexa). Cabe señalar que, en la parte ampliada de la Fig. 1, se muestra un espacio entre el borde exterior de la lente adicional y la montura 21 de las gafas. Normalmente, dicho espacio no existiría en la práctica, y dicho espacio sólo se muestra en Fig. 1 con fines ilustrativos, para mostrar la lente adicional 24 y la lente base 22.
Aunque algunas aplicaciones de la presente invención se describen con referencia al ejemplo anterior (en el que la lente base 22 es una lente correctiva monofocal (p. ej., una lente correctiva de visión lejana) y el diseño óptico de la lente adicional 24 es tal que al adherirse a la lente base 22 la lente combinada 20 se convierte en una lente progresiva que coincide con la prescripción deseada), el alcance de la presente solicitud incluye aplicar las técnicas de conformación de lentes descritas en el presente documento a otras combinaciones de lente base 22 y lente adicional 24. Por ejemplo, las técnicas de conformación de lentes descritas en el presente documento podrían aplicarse a una lente adicional que proporcione ciertas funcionalidades ópticas (p. ej., polarización, prescripción aditiva monofocal, etc.) y que esté configurada para adherirse a una lente base que tenga características progresivas. Alternativamente, las técnicas de conformación de lentes descritas en el presente documento se aplican a una lente adicional que está configurada para añadirse a una lente base que tenga características que no son ópticamente correctoras, por ejemplo, una lente de gafas de seguridad o gafas de natación. Para algunas aplicaciones, las técnicas de conformación de lentes descritas en el presente documento se aplican a una lente plana adicional que está recubierta con un recubrimiento funcional, tal como uno cualquiera de los recubrimientos funcionales que se describen a continuación. Alternativamente, las técnicas de conformación de lentes descritas en el presente documento se aplican a una lente adicional que proporciona funcionalidades ópticas (p. ej., funcionalidad ópticamente correctora monofocal, funcionalidad ópticamente correctora progresiva, etc.) y que está configurada para adherirse a una lente base que proporcione protección contra el sol (p. ej., protección UV y/o polarización). Además, aunque algunas aplicaciones de las técnicas de conformación de lentes se describen en el presente documento con referencia a una lente adicional, el alcance de la presente solicitud incluye aplicar los procesos de conformación descritos en el presente documento a cualquier lente oftálmica que tenga un diseño de lente. Como se describe con mayor detalle a continuación, normalmente, las técnicas descritas en el presente documento están configuradas para facilitar la reconformación de una lente oftálmica, de modo que la lente no solo retenga su diseño óptico en subáreas clínicamente importantes previamente diseñadas dentro de la norma ISO después de ser reconformada y adherida a la lente base 22, pero también retiene aproximadamente las mismas cantidades de cilindros residuales en subáreas clínicamente importantes predeterminadas de la lente. Además, típicamente, la retención por parte de la lente de su diseño óptico original dentro de la tolerancia en las subáreas predeterminadas de la lente se logra sin que la lente oftálmica retenga tensiones internas significativas (del tipo que podría conducir a la ruptura de la lente adicional o a sufrir una rotura por tensión durante su vida útil). Más detalles se describen a continuación con referencia a las Figs. 5A y 5B, con respecto a la retención por parte de la lente de su diseño óptico original dentro de la tolerancia en subáreas predeterminadas de la lente.
Ahora se hace referencia a las Figs. 3A y 3B, que son gráficos que muestran la variación con la temperatura del módulo de almacenamiento (curva 30), el módulo de pérdida (curva 32) y la Tan Delta (curva 34) de materiales típicos a partir de los cuales se fabrica la lente adicional 24, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención. La lente adicional 24 está fabricada de un polímero termoplástico amorfo, que presenta propiedades tanto elásticas como plásticas. Normalmente, la lente adicional está fabricada de un polímero del grupo de homopolímeros y copolímeros de poli(metacrilato de metilo) (PMMA), p. ej., un polímero de PMMA modificado por impacto. Aún más típicamente, el material a partir del cual se fabrica la lente adicional se selecciona de modo que dentro del rango completo de temperaturas ambiente a las que es probable que se exponga la lente adicional durante el uso de la lente combinada 20, la lente adicional mantenga su diseño óptico. Por lo tanto, normalmente, el material es un material que no sufre cambios de forma ni agrietamiento dentro de un rango de temperatura de -10 grados Celsius a 60 grados Celsius.
Las curvas que se muestran en la Fig. 3A se midieron sobre poli(metacrilato de metilo) (PMMA), utilizando Análisis Mecánico Dinámico (también conocido como "análisis DMA") de acuerdo con la designación ASTM número D 5023 (Método de Ensayo Estándar para Plásticos: Propiedades Mecánicas Dinámicas: En Flexión (Flexión en Tres puntos), realizándose el análisis utilizando un instrumento TGA Q800 TA, dentro de un rango de temperatura de 0 a 200 °C. Para algunas aplicaciones, la lente adicional está fabricada de un polímero de policarbonato. Las curvas que se muestran en la Fig. 3B también se midieron sobre una lente de policarbonato usando Análisis Mecánico Dinámico de acuerdo con el número de designación ASTM D 5023 (Método de Ensayo Estándar para Plásticos: Propiedades Mecánicas Dinámicas: En Flexión (Flexión en Tres Puntos), realizándose el análisis usando un instrumento TGA Q800 TA, dentro de un rango de temperatura de 0-200 °C.
Las formas de las curvas mostradas en las Figs. 3A y 3B son ejemplos específicos de polímeros termoplásticos amorfos, que se usan de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención. Sin embargo, el alcance de la presente solicitud incluye el uso de cualquier polímero termoplástico amorfo, p. ej., cualquier polímero de PMMA, polímero de policarbonato, poliuretano y/o polímero de olefina cíclica, y aplicar las técnicas de conformación de lentes descritas en el presente documento. Los otros polímeros que se utilizan tienen diferentes módulos de almacenamiento, módulos de pérdida y curvas Tan Delta que los mostrados en las Figs. 3A y 3B. Sin embargo, los principios generales descritos con referencia a las Figs. 3A y 3B son aplicables a otros polímeros termoplásticos amorfos. Como tales, los principios generales de las técnicas de conformación de lentes descritas en el presente documento se aplican normalmente a otros polímeros termoplásticos amorfos, pero utilizando temperaturas apropiadas para esos materiales.
Como se describió anteriormente en la sección de Antecedentes, la respuesta de un material viscoelástico a la aplicación de energía mecánica al material puede caracterizarse por su módulo de almacenamiento (E') y su módulo de pérdida (E"). El módulo de almacenamiento del material es una medida de su comportamiento elástico, es decir, la medida en que la energía mecánica que se aplica al material se almacena en el enlace que se estira a lo largo de las cadenas de polímero, tal como para ser liberada durante la recuperación. El módulo de pérdida es una medida del comportamiento plástico del material, es decir, la medida en que la energía mecánica que se aplica al material se pierde debido a la fricción interna entre las cadenas de polímero (no almacenándose dicha energía y posteriormente liberándose). Otro parámetro, que se conoce como la Tan Delta del material, mide la relación del módulo de pérdida al módulo de almacenamiento a cualquier temperatura. Como tal, la Tan Delta de un material es una medida de la tendencia del material a ser disipativo y dimensionalmente inestable. Normalmente, los tres parámetros antes mencionados (es decir, módulo de almacenamiento, módulo de pérdida y Tan Delta) varían a medida que varía la temperatura del material, como lo indican las curvas 30, 32 y 34 de la Fig. 3A. Los parámetros antes mencionados se determinan analizando el material mediante Análisis Mecánico Dinámico (también conocido como "análisis DMA"), como se describió anteriormente.
Normalmente, la lente adicional 24 se forma inicialmente de manera que exhiba un diseño óptico de lente dado, de acuerdo con las necesidades descritas anteriormente (p. ej., de modo que, al adherirse a la lente base 22, la combinación de la lente base y la lente adicional forme una lente progresiva). Por ejemplo, la lente adicional puede formarse inicialmente usando un procedimiento de conformación tal como moldeo por inyección, moldeo por inyeccióncompresión, moldeo por compresión, estampado, impresión 3D y/o moldeo. Para adherir una lente adicional 24 a la lente base 22, normalmente es deseable que la lente adicional se someta a un procedimiento de conformación adicional de modo que su curvatura se ajuste a la curvatura de la lente base. En particular, es necesario conformar la superficie de la lente adicional que está adherida a la lente base para que se ajuste a la superficie de la lente base a la que está adherida. Cabe señalar que, en algunos casos, se hace que la curvatura de la lente adicional sea ligeramente mayor que la de la lente base, para facilitar el proceso de adhesión que se describe a continuación con referencia a las Figs. 7A-D. Además, se observa que, en algunos casos, y en particular si las curvaturas de la lente adicional y de la lente base son similares entre sí, no es necesario conformar la lente adicional antes de la etapa de adhesión. Sin embargo, los inventores han encontrado que una proporción significativa de combinaciones de lentes adicionales y base normalmente requieren una técnica de conformación como se describe en el presente documento para aplicarse de manera duradera a la lente adicional. Este es particularmente el caso cuando la prescripción oftálmica incluye un cilindro con valores de eje del cilindro asociados, lo que tiende a tener un impacto en la curvatura cóncava de la lente base.
Una alternativa para reconformar la lente adicional de modo que su curvatura se ajuste a la curvatura de la lente base sería conformar inicialmente la lente adicional de modo que tenga el diseño óptico deseado y también para que se ajuste a la forma de la lente base. Sin embargo, esto aumentaría considerablemente el número de lentes adicionales que un minorista o laboratorio óptico necesitaría almacenar, ya que sería necesario almacenar unidades de almacenamiento separadas de lentes adicionales que tengan un diseño óptico determinado pero que tengan diferentes curvaturas, tales como para ajustarse a las respectivas lentes base de formas diferentes. (Como se señaló anteriormente, este es particularmente el caso cuando la prescripción oftálmica incluye un cilindro con valores asociados del eje del cilindro, lo que tiende a tener un impacto en la curvatura cóncava de la lente base). Alternativamente, esto significaría que se tendrían que usar lentes adicionales fabricadas de manera personalizada (según los requisitos ópticos del paciente y la elección de la lente base), en cuyo caso se perderían muchas de las ventajas de fabricar una lente progresiva utilizando una lente base y una lente adicional, en lugar de utilizar técnicas de fabricación tradicionales.
La configuración de la lente es un gran desafío debido al hecho de que las subáreas predeterminadas de la lente son muy precisas (a un nivel de diferencia de espesor de micrómetros). Conformar de manera incontrolada una lente progresiva corre el riesgo de arruinar el valor óptico de la lente. Es deseable que, después de que se conforme la lente adicional de la manera descrita anteriormente, la lente adicional no sólo retenga su diseño óptico en subáreas clínicamente importantes previamente determinadas dentro de la norma ISO después de ser reconformada y adherida a la lente base 22, sino que también retenga aproximadamente las mismas cantidades residuales de cilindro en subáreas clínicamente importantes de la lente previamente determinadas. Además, típicamente, es deseable que la retención por parte de la lente de su diseño óptico original dentro de la tolerancia en las subáreas predeterminadas de la lente se logre sin que la lente oftálmica retenga tensiones internas significativas (del tipo que podría llevar a que la lente adicional se rompiera o sufriera una grieta por tensión durante su vida útil). (Los detalles de los niveles de tolerancia a los cuales la lente adicional debe retener su diseño óptico original en subáreas predeterminadas de la lente se describen con mayor detalle a continuación, con referencia a las Figs. 9A-B.) En base a las consideraciones antes mencionadas, posteriormente a la formación inicial de la lente adicional normalmente se aplica a la lente adicional 24 un procedimiento de conformación de la lente como se describe en el presente documento.
Para algunas aplicaciones, al aplicar el procedimiento de conformación de lentes descrito en el presente documento, la curvatura de la lente adicional se puede cambiar en más que más/menos 1 dioptría (p. ej., más que más/menos 2 dioptrías) y/o hasta más/menos 4 dioptrías (p. ej., hasta más/menos 3 dioptrías), a la vez que se mantiene el diseño óptico de la lente y sin introducir tensiones significativas en la lente (como se describió anteriormente).
Haciendo referencia nuevamente a las Figs. 3A y 3B, como se señaló anteriormente, la curva 30 muestra la variación del módulo de almacenamiento con la temperatura, y la curva 32 muestra la variación del módulo de pérdida con la temperatura. Se observa nuevamente que las curvas mostradas en las Figs. 3A y 3B corresponden al módulo de almacenamiento, módulo de pérdida y Tan Delta de ejemplos específicos del material a partir del cual se puede fabricar la lente adicional. Sin embargo, los principios generales descritos con referencia a las Figs. 3A y 3B son típicamente aplicables a cualquier polímero termoplástico amorfo a partir del cual se pueda fabricar la lente adicional.
Como se señaló anteriormente, la Tan Delta es la relación entre el módulo de pérdida y el módulo de almacenamiento. Con referencia primero a la Fig. 3A, la curva 34, que muestra la variación de Tan Delta con la temperatura, aumenta bruscamente, antes de alcanzar un máximo y luego cae bruscamente. De manera similar, con referencia a la Fig. 3B, se puede observar que la curva 34, que muestra la variación de Tan Delta con la temperatura, aumenta bruscamente, antes de alcanzar un máximo y luego cae bruscamente. Los materiales que normalmente se utilizan en la lente adicional normalmente tienen solo un único máximo en su curva Tan Delta/temperatura, como se muestra.
Los inventores de la presente solicitud han encontrado que, si se conforma una lente adicional 24 a temperaturas en las que la Tan Delta es mayor que 0,8 (o en algunos casos mayor que 0,5 ó 0,3), esto típicamente provoca un daño irreversible al diseño óptico de la lente. Esto se debe a que cuando la lente se conforma bajo tensión a tales temperaturas, la deformación de la lente normalmente provoca una deformación plástica, de modo que cuando la lente vuelve a la temperatura ambiente, se pierden componentes de su diseño óptico y puede aparecer un cilindro no deseado. Por otra parte, los inventores han descubierto que, si se conforma la lente adicional 24 a temperaturas en las que la Tan Delta está por debajo de 0,2 (o en algunos casos por debajo de 0,3 ó 0,5), esto permite que la lente adicional retenga su diseño óptico de lente, pero deja tensiones internas en la lente que luego pueden convertirse en grietas o regiones en las que la lente pierde su transparencia debido a las tensiones. Por ejemplo, la lente puede formar grietas como resultado de la tensión interna en combinación con ciclos térmicos, choques térmicos, choques mecánicos o tensión ambiental (debida, p. ej., a materiales de limpieza químicos y/o fluidos secretados por el cuerpo). El fenómeno de la formación lenta de grietas en los polímeros, especialmente los amorfos, es bien conocido y se ve acelerado aún más por las grasas (p. ej., grasa humana de las manos o la cara), aceites, agentes de limpieza y jabones, que probablemente entren en contacto con la lente adicional durante su ciclo de vida. Un riesgo adicional asociado con la conformación de la lente adicional a temperaturas en las que la Tan Delta está por debajo de 0,2 (y en algunos casos por debajo de 0,5 o por debajo de 0,3) es que la lente adicional tenderá a volver a su forma original, lo que provocará que se separe de la lente base.
Por lo tanto, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención, la lente adicional 24 se conforma a una temperatura a la cual el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8. Para algunas aplicaciones, la lente adicional se conforma a una temperatura a la que el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de 0,2-0,5 ó 0,2-0,3. Alternativa o adicionalmente, la lente adicional se conforma a una temperatura a la que el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de 0,3-0,8 ó 0,5-0,8.
Se observa que la Tan Delta del material está típicamente dentro del rango antes mencionado tanto dentro de la porción ascendente pronunciada de la curva Tan Delta/temperatura como dentro de la porción descendente pronunciada de la curva Tan Delta/temperatura. El material normalmente se calienta a una temperatura a la que la Tan Delta/temperatura del material está dentro del rango antes mencionado dentro de la porción ascendente de la curva Tan Delta/temperatura, es decir, a una temperatura más baja que la temperatura a la que la curva de Tan Delta/temperatura primero pasa de 0,8 (p. ej., primero pasa de 0,5 o primero pasa de 0,3). En otras palabras, la lente adicional 24 normalmente se conforma a una temperatura (a) que está por debajo del máximo de la curva Tan Delta/temperatura del material del que está fabricada la lente adicional, y (b) a la que el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8, p. ej., 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3-0,8 ó 0,5 0,8. Normalmente, dentro del rango de Tan Delta antes mencionado, el material retiene su diseño óptico de lente original manteniendo sólo bajas tensiones residuales.
Para algunas aplicaciones, la lente adicional se calienta a una temperatura dentro del rango antes mencionado que está adicionalmente al menos 5 grados Celsius (p. ej., al menos 10 grados Celsius) por debajo del máximo de la curva Tan Delta/temperatura del material del que se fabrica la lente adicional. En otras palabras, la lente adicional 24 normalmente se conforma a una temperatura (a) que está al menos 5 grados Celsius (p. ej., al menos 10 grados Celsius) por debajo del máximo de la curva Tan Delta/temperatura del material del que se fabrica la lente adicional, y (b) a la cual el material del que se fabrica la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8, por ejemplo, 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3-0,8, ó 0,5-0,8. Normalmente, dentro del rango de Tan Delta antes mencionado, el material retiene su diseño óptico de lente original manteniendo sólo bajas tensiones residuales.
Cabe señalar que, si bien la temperatura a la que se calienta la lente adicional está limitada por las limitaciones descritas anteriormente, el valor real de la Tan Delta en el máximo de la curva Tan Delta/temperatura no es una restricción. En otras palabras, la lente adicional normalmente se calienta a una temperatura a la que el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8, independientemente del valor de la Tan Delta en el máximo de la curva Tan Delta/temperatura.
Ahora se hace referencia a la Fig.4, que es un diagrama de flujo que sumariza las etapas que normalmente se realizan para combinar la lente adicional 24 y la lente base 22 (ambas se muestran en la Fig. 2, por ejemplo), de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención.
En una primera etapa 60, se forma una lente adicional 24 para que exhiba un diseño óptico de lente determinado, de acuerdo con las necesidades descritas anteriormente (p. ej., de modo que, al adherirse a la lente base 22, la combinación de la lente base y la lente adicional forme una lente progresiva). Por ejemplo, la lente adicional puede formarse inicialmente usando un procedimiento de conformación tal como moldeo por inyección, moldeo por inyeccióncompresión, moldeo por compresión, estampado, impresión 3D y/o moldeo.
En una segunda etapa 62, se reconforma la lente adicional aplicando presión a la lente adicional durante un cierto período de tiempo (como se describe con mayor detalle más adelante), de modo que la curvatura de la lente adicional se ajuste con la curvatura de la lente base 22. Normalmente, durante esta etapa, la lente adicional se calienta a una temperatura como se describió anteriormente en el presente documento. Es decir, normalmente, durante esta etapa, la lente adicional se calienta a una temperatura a la que el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8, p. ej., 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3-0,8 ó 0,5-0,8. Más típicamente, durante esta etapa, la lente adicional se calienta a una temperatura (a) que está por debajo del máximo de la curva Tan Delta/temperatura del material del que está fabricada la lente adicional, y (b) a la que el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8, p. ej., 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3 0,8 ó 0,5-0,8. Aún más típicamente, durante esta etapa, la lente adicional se calienta a una temperatura (a) que está al menos 5 grados Celsius (p. ej., al menos 10 grados Celsius) por debajo del máximo de la curva Tan Delta/temperatura del material a partir del cual se fabrica la lente adicional, y (b) a la que el material del que se fabrica la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8, por ejemplo, 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3 0,8 ó 0,5-0,8. Como se describió anteriormente en el presente documento, dentro del rango de Tan Delta mencionado anteriormente, el material del cual se fabrica la lente adicional normalmente retiene su diseño óptico de lente original manteniendo solo tensiones residuales bajas.
La etapa 62 se describe con más detalle a continuación con referencia a las Figs. 5 y 6. Para algunas aplicaciones, mientras la lente adicional se calienta al rango de temperatura antes mencionado, la lente adicional se presiona en una forma 40 (p. ej., un molde, como se muestra en las Figs. 5 y 6), p. ej., usando un elemento 42 de aplicación de presión (también mostrado en las Figs. 5 y 6) que típicamente está fabricado de un material blando. Para algunas aplicaciones, la propia lente base 22 se utiliza como forma. Para algunas aplicaciones, la forma y el elemento de aplicación de presión están dispuestos dentro de un horno 44 (también mostrado en las Figs. 5 y 6), dentro del cual la lente adicional se calienta al rango de temperatura descrito anteriormente. Cabe señalar que, en algunos casos, la curvatura de la lente adicional se reconforma para que sea ligeramente mayor que la de la lente base, para facilitar un procedimiento de adhesión que se describe a continuación con referencia a las Figs. 7A-D. Además, se observa que, en algunos casos, y en particular si las curvaturas de la lente adicional y de la lente base son similares entre sí, no es necesario conformar la lente adicional antes de la etapa de adhesión. Sin embargo, los inventores han encontrado que una proporción significativa de combinaciones de lente adicional y base normalmente requieren una técnica de conformación como se describe en el presente documento para aplicarse a la lente adicional.
En una tercera etapa 64, una vez que se ha reconformado la lente adicional, se adhiere a la lente base usando, por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión, un adhesivo líquido fotocurable, un adhesivo sensible a la presión fotocurable y/o un adhesivo diferente. La etapa 64 se describe con más detalle a continuación con referencia a las Figs. 7A-D.
Para algunas aplicaciones, se aplica una cuarta etapa 66 opcional. Para tales aplicaciones, después de que la lente adicional se adhiere a la lente base, la lente combinada se somete a un tratamiento térmico adicional, para eliminar aún más cualquier tensión residual que pueda estar presente en la lente adicional y/o en la estructura combinada general. Alternativa o adicionalmente, se aplica presión a la estructura combinada, para asegurar que la lente adicional y la lente base estén completamente en contacto entre sí sin espacios ni burbujas de aire entre ellas. La etapa 66 se describe con mayor detalle a continuación, con referencia a la Fig. 8.
Ahora se hace referencia a la Fig. 5, que es una ilustración esquemática de la lente adicional 24 que se conforma, mientras se calienta a una temperatura a la que el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención. Como se describió anteriormente, típicamente, la lente adicional 24 se conforma inicialmente de modo que exhiba un diseño óptico de lente dado, de acuerdo con las necesidades descritas anteriormente (p. ej., de modo que, al adherirse a la lente base 22 (mostrada en la Fig. 2), la combinación de la lente base y la lente adicional forme una lente progresiva). Por ejemplo, la lente adicional puede conformarse inicialmente usando un procedimiento de conformación tal como moldeo por inyección, moldeo por inyección-compresión, moldeo por compresión, estampado, impresión 3D y/o moldeo. Para adherir la lente adicional 24 a la lente base 22, la lente adicional normalmente necesita someterse a un procedimiento de conformación adicional de modo que su curvatura se ajuste a la curvatura de la lente base.
Para algunas aplicaciones, mientras la lente adicional 24 se calienta a una temperatura que cae dentro del rango de temperatura descrito anteriormente en el presente documento, el procedimiento de conformación adicional se aplica a la lente adicional, de modo que la curvatura de la lente adicional se ajuste con la curvatura de la lente base 22 (que puede ser una lente asférica). Para algunas aplicaciones, el procedimiento de conformación adicional incluye presionar la lente adicional en una forma 40 (tal como un molde) usando, p. ej., un elemento 42 de aplicación de presión que típicamente está fabricado de un material blando. Normalmente, el material blando es un elastómero que tiene una dureza inferior a 90 Shore A (p. ej., entre 20 y 85 Shore A). Alternativa o adicionalmente, el material blando es un plástico, una espuma elastómera, un plástico celular, un elastómero celular, una bolsa llena de líquido, una bolsa llena de gas, una multicapa o monocapa y/o un gel. Para algunas aplicaciones, el material blando es uno o más de un elastómero de silicona, un elastómero de poliuretano, un elastómero termoplástico, un elastómero vulcanizado y/o un vulcanizado termoplástico (TPV). Para algunas aplicaciones, el elemento que aplica presión es un cojín en forma de cúpula que comprende uno o más de los materiales antes mencionados. Para algunas aplicaciones, el cojín tiene una forma alternativa. Para algunas aplicaciones (no mostradas), la propia lente base 22 (mostrada en la Fig. 2) se utiliza como forma.
Para algunas aplicaciones, la forma y el elemento de aplicación de presión están dispuestos dentro de un horno 44, dentro del cual la lente adicional se calienta a una temperatura que cae dentro del rango de temperatura descrito anteriormente. Para algunas aplicaciones, la curvatura de la lente adicional se hace para que sea ligeramente mayor que la de la lente base, para facilitar el procedimiento de adhesión que se describe a continuación con referencia a las Figs. 7A-D. Como se señaló anteriormente, en algunos casos, y en particular si las curvaturas de la lente adicional y la lente base son similares entre sí, no es necesario conformar la lente adicional antes de la etapa de adhesión. Sin embargo, los inventores han encontrado que una proporción significativa de combinaciones de lentes adicionales y base normalmente requieren una técnica de conformación como se describe en el presente documento para aplicarse a la lente adicional.
Normalmente, la presión que se aplica a la lente adicional durante el procedimiento de conformación es superior a 0,01 kg por cm cuadrado (por ejemplo, más que 0,2 kg por cm cuadrado) y/o menos que 100 kg por cm cuadrado (p. ej., menos que 1 kg por cm cuadrado), p. ej., 0,01 - 100 kg por cm cuadrado, ó 0,2 - 1 kg por cm cuadrado. Normalmente, aplicar una presión inferior al rango mencionado anteriormente no será suficiente para provocar la reconformación de la lente, mientras que aplicar una presión superior al rango mencionado anteriormente puede provocar daños en la lente (y/o a un recubrimiento en la lente, como los que se describen a continuación). Para algunas aplicaciones, el calentamiento y la presión se aplican a la lente adicional durante una duración de más que 0,1 segundos y/o menos que 1 hora, p. ej., 0,1 segundos - 1 hora. Normalmente, aplicar presión durante un período de tiempo inferior al rango mencionado anteriormente no será suficiente para provocar la reconformación de la lente, mientras que aplicar presión durante un período de tiempo mayor que el rango mencionado anteriormente puede provocar una pérdida del diseño óptico de la lente (p. ej., debido a la fluencia).
Cabe señalar que debido a que la reconformación de la lente se realiza a una temperatura que está por debajo del máximo de la curva Tan Delta, en algunos casos, la forma de la lente adicional vuelve ligeramente a su forma original incluso después de que se haya realizado el procedimiento descrito anteriormente. Normalmente, incluso en tales casos, las etapas posteriores del procedimiento descrito a continuación (tal como el procedimiento de adhesión descrito con referencia a las Figs. 7A-D) garantizan que la lente adicional se ajuste a la forma de la lente base de manera duradera.
Normalmente, después del procedimiento de conformación, la lente se enfría antes de retirarla de la forma (p. ej., el molde) en la que se coloca durante el procedimiento de conformación. Una vez que se ha conformado la lente adicional, se adhiere a la lente base, por ejemplo, usando un adhesivo sensible a la presión, un adhesivo líquido fotocurable, un adhesivo sensible a la presión fotocurable y/o un adhesivo diferente. Para algunas aplicaciones, la lente adicional se adhiere a la lente base usando el procedimiento de adhesión que se describe a continuación con referencia a las Figs. 7A-D. Cabe señalar que, dado que la lente adicional se reconforma antes de adherir la lente adicional a la lente base, las características de la lente adicional reconformada se pueden ensayar antes de que la lente adicional se adhiera a la lente base. Siendo este el caso, en el caso de que se descubra que el procedimiento de reconformación ha reducido la fidelidad del diseño óptico de una lente adicional particular más allá de los niveles de tolerancia requeridos, entonces se puede rechazar el uso de la lente adicional sin provocar que también se rechace el uso de la lente base.
Para algunas aplicaciones, la lente adicional está recubierta con un recubrimiento funcional, tal como un recubrimiento duro, un recubrimiento antirreflectante, un recubrimiento superhidrófobo, un recubrimiento antiestático, un recubrimiento limpio (es decir, un recubrimiento configurado para repeler líquidos, polvo, etc.), un filtro de luz azul, un recubrimiento reflectante, un recubrimiento anti-UV, un recubrimiento fotocromático, un recubrimiento polarizador y/o cualquier combinación de los mismos. De acuerdo con las aplicaciones respectivas, el recubrimiento se aplica a la lente adicional en forma líquida, gaseosa y/o sólida, típicamente usando técnicas conocidas en la técnica. Normalmente, el recubrimiento se aplica a la lente adicional antes de que se aplique el procedimiento de conformación a la lente adicional, y el material a partir del cual se fabrica el recubrimiento se selecciona de tal manera que cuando la lente adicional se calienta al rango de temperatura descrito anteriormente y se aplica el procedimiento de conformación a la lente adicional, el recubrimiento también se vuelve deformable de una manera que no provoca una pérdida de función del recubrimiento funcional y no introduce tensiones significativas en el recubrimiento (del tipo que podría conducir a la ruptura del recubrimiento, o sufrir una grieta por tensión durante su vida útil), o provocar que el recubrimiento introduzca tensiones significativas en la propia lente adicional (del tipo que podría provocar que la lente adicional se rompa o sufra una grieta por tensión durante su vida útil). De este modo, también se puede cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin provocar una pérdida de función del recubrimiento funcional. Para algunas aplicaciones, la temperatura a la que se calienta la lente adicional es tal que, a esta temperatura, la Tan Delta del material del que está fabricado el recubrimiento funcional es superior a 0,2 y/o inferior a 0,8, p. ej., 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3-0,8 ó 0,5-0,8.
Para algunas aplicaciones, el recubrimiento funcional es un recubrimiento duro, y la selección del material a partir del cual se fabrica el recubrimiento duro, así como el procedimiento de conformación, son tales que el recubrimiento duro se reconforma sin agrietar el recubrimiento duro, sin introducir tensiones significativas en el recubrimiento duro (del tipo que podría provocar que el recubrimiento duro se rompa o sufra una grieta por tensión durante su vida útil), y sin provocar que el recubrimiento duro introduzca tensiones significativas en la propia lente adicional (del tipo que podría provocar que la lente adicional se rompa o sufra una grieta por tensión durante su vida útil).
Normalmente, el recubrimiento se selecciona de manera que no sufra cambios de forma ni se agriete dentro de un rango de temperatura al que normalmente podrían estar sometidas las lentes de gafas durante el uso (p. ej., de -10 grados Celsius a 60 grados Celsius).
Seleccionando el material a partir del cual se fabrica el recubrimiento de la manera descrita anteriormente, el recubrimiento se puede aplicar a la lente adicional en un primer punto en la fabricación de la lente combinada 20, y luego se puede aplicar el procedimiento de conformación a la lente y el recubrimiento en un punto diferente en la fabricación de la lente combinada 20. Por ejemplo, el recubrimiento se puede aplicar a la lente adicional 24 en un punto de fabricación en el que se producen lentes adicionales en masa, y el procedimiento de conformación se puede aplicar luego a la lente y el recubrimiento en un punto de venta. Para algunas de dichas aplicaciones, la lente combinada 20 es una lente progresiva que se fabrica en el punto de venta según la prescripción del paciente combinando la lente base 22 (que es una lente ópticamente correctora monofocal) con la lente adicional 24 (que proporciona funcionalidades aditivas de corrección óptica a la lente base). Por ejemplo, la lente base puede ser una lente ópticamente correctora monofocal, y la lente adicional puede proporcionar funcionalidades aditivas ópticamente correctoras a la lente base, de manera que la combinación de la lente base y la lente adicional proporcione una lente progresiva que coincide con la prescripción del paciente, p. ej., como se describe generalmente en el documento US 9,995,948 de Arieli.
Para algunas aplicaciones, la lente adicional 24 es una lente plana que está recubierta con uno o más recubrimientos funcionales. Para algunas de tales aplicaciones, la lente plana recubierta se aplica a una lente base 22 que es una lente progresiva. Por ejemplo, la lente base 22 puede ser una lente progresiva que se fabrica usando un procedimiento de fabricación de superficie directa a la lente (por ejemplo, un procedimiento de fabricación de forma libre). Normalmente, dichas lentes progresivas se fabrican a medida para que se adapten a la prescripción de un paciente determinado. Cuando se fabrica una lente progresiva utilizando un procedimiento de fabricación de superficie directa a la lente, se corta una superficie de la lente progresiva (que normalmente es la superficie posterior) durante el procedimiento de fabricación. Normalmente, los recubrimientos funcionales sólo se pueden aplicar a esta superficie después de que se haya finalizado el corte, porque si los recubrimientos funcionales se aplicaran a la superficie antes de que hubiera finalizado el corte, los recubrimientos se degradarían con el corte. El empleo de técnicas convencionales para aplicar recubrimientos funcionales a la superficie cortada normalmente introduce un retraso en el procedimiento de fabricación de dichas lentes, debido a los procedimientos químicos que se utilizan que consumen mucho tiempo (y que sólo se pueden aplicar después de que la lente se haya cortado para que coincida con la prescripción del paciente). Esto introduce un cuello de botella en la fabricación de lentes progresivas, lo que, a su vez, significa que dichas lentes normalmente se fabrican fuera de las instalaciones en un laboratorio, en lugar de fabricarse en las instalaciones de una óptica. Para algunas aplicaciones de la presente invención, se conforma una lente plana adicional que está prerrecubierta con uno o más recubrimientos funcionales para que se ajuste con precisión a la curvatura de la superficie cortada de la lente progresiva base, usando las técnicas descritas anteriormente en el presente documento. Normalmente, la lente adicional plana se adhiere luego a la superficie cortada de la lente progresiva base, usando las técnicas que se describen a continuación con referencia a las Figs. 7A-D.
Cabe señalar que, típicamente, la superficie de una lente progresiva (y, particularmente, la superficie cortada de una lente progresiva que se fabrica usando un procedimiento de fabricación de superficie directa a la lente) tiene una curvatura altamente compleja. Sin embargo, utilizando las técnicas descritas en el presente documento, se puede reconformar la lente adicional para que se ajuste sustancialmente a la curvatura de la superficie cortada, sin introducir tensiones sustanciales (y cualquier distorsión óptica resultante) ni a la lente adicional ni a los recubrimientos funcionales. Para algunas aplicaciones, generalmente se aplican técnicas similares a las descritas en el párrafo anterior a una lente progresiva base que se fabrica utilizando un procedimiento de fabricación distinto del procedimiento de fabricación de acabado superficial directo en la lente.
Ahora se hace referencia a la Fig. 6, que es una ilustración esquemática de la lente adicional 24 que se conforma, mientras se calienta a una temperatura a la que el material del que está fabricada la lente adicional tiene una Tan Delta de más que 0,2 y/o menos que 0,8, de acuerdo con algunas aplicaciones alternativas de la presente invención. Los aparatos y métodos utilizados junto con el aparato mostrado en la Fig. 6 son generalmente similares a los descritos anteriormente con referencia a la Fig. 5, excepto por las diferencias que se describen a continuación.
Si bien la Fig. 5 muestra el elemento 42 de aplicación de presión dispuesto encima de la forma 40, de manera que el elemento de aplicación de presión empuja la lente adicional en dirección hacia abajo hacia la forma, para algunas aplicaciones, el elemento 42 de aplicación de presión está dispuesto debajo de la forma 40, de modo que el elemento que aplica presión empuja la lente adicional en dirección ascendente hacia la forma, como se muestra en la Fig. 6.
Para algunas aplicaciones, la curvatura de la forma 40 es mayor que la curvatura a la que se va a conformar la lente adicional. Por lo tanto, el grado en que la lente adicional es reconformada normalmente se controla mediante la cantidad de presión que el elemento que aplica presión aplica a la lente adicional, en lugar de limitarse a la curvatura específica de la forma. Esto se ilustra esquemáticamente en la Fig. 6, que muestra un espacio entre la lente adicional 24 y la forma 40, en el centro de la lente adicional, incluso una vez que se ha reconformado la lente adicional. Normalmente, esto reduce el contacto entre la lente adicional y la forma en relación con si se conformara la lente adicional empujándola de modo que la lente adicional hiciera contacto completo con la forma, reduciendo así el daño potencial que podría ser causado por el contacto entre la lente adicional y la forma. Además, de este modo se puede utilizar una única forma para generar una amplia gama de curvaturas de lente adicionales.
Como se describió anteriormente, típicamente, durante la etapa de conformación, la lente adicional se dispone dentro del horno 44, para que la temperatura de la lente adicional se mantenga a una temperatura que esté dentro del rango de temperatura descrito anteriormente. Para algunas aplicaciones, como alternativa o además del horno que calienta la lente adicional durante el procedimiento de conformación, se aplica calentamiento directo a la lente adicional para mantener un control preciso sobre la temperatura a la que se calienta la lente adicional. Para algunas aplicaciones, se aplica calentamiento directo a la lente adicional a través del elemento 42 de aplicación de presión. Por ejemplo, como se muestra, se puede incrustar un elemento 45 de calentamiento eléctrico dentro del elemento de aplicación de presión. Alternativa o adicionalmente, se puede disponer un fluido calentado dentro del elemento de aplicación de presión. Para algunas aplicaciones, se aplica calentamiento directo a la lente adicional, calentando la forma 40 (que normalmente está fabricada de vidrio). Alternativa o adicionalmente se aplica calentamiento directo a la lente adicional mediante radiación infrarroja.
Como se describe en el párrafo anterior, para algunas aplicaciones, durante la etapa de conformación el elemento 45 de calentamiento eléctrico está incrustado dentro del elemento de aplicación de presión y está configurado para calentar directamente la lente adicional. Para algunas aplicaciones, el elemento calefactor tiene forma de espiral, como se muestra. Además, para algunas aplicaciones, la espiral tiene una forma tal que los espacios entre espiras adyacentes de la espiral disminuyen desde el centro de la espiral hacia el exterior de la espiral. Normalmente, esta forma del elemento calefactor proporciona un calentamiento relativamente uniforme a través de la superficie de la lente adicional. Para algunas aplicaciones, se aplica calentamiento directo a la lente adicional de una manera relativamente uniforme usando una técnica diferente (p. ej., usando un fluido calentado que está dispuesto dentro del elemento que aplica presión, como se describió anteriormente).
Cabe señalar que las características descritas anteriormente, tales como el uso del elemento de aplicación de presión para aplicar calor directo a la lente adicional, así como los materiales, formas y diseños descritos con referencia al elemento de aplicación de presión 42 pueden ser incorporados en otros componentes descritos en el presente documento, tales como el elemento 42 de aplicación de presión como se muestra en la Fig. 5, y/o el elemento de empuje 80 mostrado en las Figs. 7A-D.
Ahora se hace referencia a las Figs. 7A, 7B, 7C y 7D que son ilustraciones esquemáticas de las respectivas etapas de un procedimiento de adhesión para adherir una lente adicional 24 a la lente base 22, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente divulgación. Normalmente, las etapas mostradas en las Figs. 7A-D se realizan después de haber reconformado la lente adicional de modo que su curvatura se ajuste a la curvatura de la lente base. Normalmente, la lente adicional define al menos una superficie convexa y la lente base define al menos una superficie cóncava, y la superficie convexa de la lente adicional está adherida a la superficie cóncava de la lente base. Para algunas aplicaciones, al reconformar la lente adicional (p. ej., usando las técnicas descritas anteriormente), la curvatura de la superficie convexa de la lente adicional se hace para que sea ligeramente mayor que la curvatura de la superficie cóncava de la lente base, con el fin de facilitar la técnica descrita con referencia a las Figs. 7A-D (y, en particular, la etapa descrita con referencia a la Fig. 7C).
Para algunas aplicaciones, la lente adicional 24 se mantiene en una primera cámara 71 y la lente base 22 se mantiene en una segunda cámara 72, como se muestra en la Fig. 7A. Para algunas aplicaciones, cada una de las cámaras 71 y 72 funcionan como hornos, en el sentido de que se puede controlar la temperatura de cada una de las cámaras. Alternativamente, las cámaras no se calientan. Normalmente, la cámara 71 está acoplada a una fuente de presión de vacío a través de una primera tubería 70 y la cámara 71 está acoplada a la misma fuente o a una fuente alternativa de presión de vacío a través de una segunda tubería 75, de manera que la presión dentro de cada una de las cámaras puede controlarse independientemente una de otra.
Normalmente, entre las dos cámaras se mantiene una capa adhesiva 73 delgada y flexible (que normalmente es un adhesivo sensible a la presión, ambos lados del cual son adhesivos). Por ejemplo, como se muestra en la vista en sección transversal de las cámaras, la capa adhesiva 73 puede mantenerse entre la primera y la segunda cámara mediante una placa sólida 79. Normalmente, la capa adhesiva tiene un espesor uniforme, que normalmente es más que 20 micrómetros (p. ej., más que 50 micrómetros), y/o menos que 300 micrómetros (p. ej., menos que 200 micrómetros), por ejemplo, 20-300 micrómetros o 50-200 micrómetros. Para algunas aplicaciones, la lente adicional se adhiere a la lente base mediante la capa adhesiva 73, sin dejar burbujas de aire significativas u otros espacios en su lugar entre cualquiera de las lentes y la capa adhesiva, controlando la presión dentro de las cámaras y moviendo las lentes hacia la capa adhesiva de acuerdo con las etapas mostradas en las Figs. 7A-D. Normalmente, durante gran parte del procedimiento, se genera presión de vacío (p. ej., presión negativa de entre 1 milibar y 1 bar) dentro de cada una de las cámaras, para reducir la presión por debajo de la presión ambiental. En ciertas etapas del procedimiento, la presión en una o ambas cámaras se puede aumentar o disminuir, como se describe a continuación. Para algunas aplicaciones, en una o más etapas durante el procedimiento de adhesión, se aplica calentamiento a una o ambas lentes, y/o a la capa adhesiva, y/o a una o ambas cámaras de presión.
La superficie convexa de la lente adicional tiene una región central 76. Como se muestra en la Fig. 7B, para algunas aplicaciones, se genera una diferencia de presión entre las cámaras 71 y 72 que es tal que hace que la capa adhesiva forme una curva convexa que se encara hacia la superficie convexa de la lente adicional, de modo que una región central 74 de la capa adhesiva esté más cerca de la región central 76 de la superficie convexa de la lente adicional que cualesquiera otros dos puntos en la capa adhesiva y la superficie convexa de la lente adicional. Como se describió anteriormente, normalmente la presión dentro de las cámaras 71 y 72 se controla independientemente una de otra. Para algunas aplicaciones, en esta etapa, se hace que la presión en la cámara 71 sea menor que en la cámara 72, para provocar que la capa adhesiva se curve de la manera descrita anteriormente.
Mientras la capa adhesiva se curva hacia la lente adicional, la lente adicional y la capa adhesiva se acercan entre sí, p. ej., usando un elemento 80 de empuje mecánico. Para algunas aplicaciones, el elemento 80 de empuje mecánico tiene una forma, tamaño y/o funcionalidades generalmente similares a las descritas anteriormente con referencia al elemento 42 de aplicación de presión, mostrado en las Figs. 5-6. Para algunas aplicaciones, el elemento de empuje es un elemento de empuje en forma de cúpula que, como se muestra, se controla hidráulicamente usando un pistón 81. Normalmente, la capa adhesiva 73 y la lente adicional 24 se tocan primero entre sí en sus respectivas regiones centrales 74 y 76. A medida que la lente adicional continúa acercándose a la capa adhesiva, el contacto entre la lente adicional y la capa adhesiva se irradia hacia afuera desde la región central 76 de la superficie convexa de la lente adicional, hasta que la superficie convexa de la lente adicional quede completamente cubierta por la capa adhesiva. Cabe señalar que para algunas aplicaciones, no se hace que la capa adhesiva se curve hacia la lente adicional. Sin embargo, el primer punto de contacto entre la lente adicional y la capa adhesiva está típicamente en el centro de la lente adicional, en virtud de la curvatura convexa de la superficie convexa de la lente adicional. Normalmente, al provocar que la lente adicional entre en contacto primero con la capa adhesiva en su centro y provocar luego que el contacto entre la lente adicional y la capa adhesiva irradie hacia afuera, se fuerza que salgan las burbujas de aire entre la lente adicional y la capa adhesiva, impidiendo así sustancialmente que queden burbujas de aire atrapadas entre la lente adicional y la capa adhesiva.
Para algunas aplicaciones, antes de acercar la lente adicional y la capa adhesiva entre sí, se establece una presión de vacío al menos en la primera cámara 71 (es decir, se hace que la presión dentro de la primera cámara sea menor que la presión ambiental), con el fin de eliminar las burbujas de aire entre la capa adhesiva y la lente adicional. El establecimiento de la presión de vacío dentro de la primera cámara se realiza normalmente independientemente de si en esta etapa se establece una presión diferencial entre la primera y la segunda cámara (es decir, para provocar que la capa adhesiva se curve, como se describió anteriormente). Para algunas aplicaciones, después de adherir la capa adhesiva a la lente adicional, para eliminar cualquier burbuja de aire más pequeña que, no obstante, pueda haber quedado atrapada entre la lente adicional y la capa adhesiva y/o cualquier volumen vacante que pueda estar ubicado entre la lente adicional y la capa adhesiva, la presión dentro de la cámara 71 y/o la cámara 72 aumenta (p. ej., hasta la presión ambiental). El aumento de presión normalmente provoca que cualquier pequeña burbuja de aire que pueda haber quedado atrapada entre la lente adicional y la capa adhesiva se separe por percolación desde entre la lente adicional y la capa adhesiva y provoque que, aplicando presión sobre la capa adhesiva, se elimine cualquier volumen vacío que pueda estar ubicado entre la lente adicional y la capa adhesiva.
Haciendo referencia a las Figs. 7C y 7D, después de adherir la capa adhesiva 73 a la lente adicional 24, la lente adicional y la capa adhesiva se llevan hacia la lente base 22 (p. ej., usando el elemento 80 de empuje mecánico). Para algunas aplicaciones, antes de llevar la lente adicional y la capa adhesiva hacia la lente base, se establece una presión de vacío al menos en la segunda cámara 72 (es decir, se hace que la presión dentro de la segunda cámara sea menor que la presión ambiental), con el fin de eliminar las burbujas de aire entre la capa adhesiva y la lente base. Como se describió anteriormente en el presente documento, típicamente, durante la reconformación de la lente adicional, se hace que la curvatura convexa de la superficie de la lente adicional que se va a adherir a la capa adhesiva sea mayor que la curvatura cóncava de la superficie de la lente base que tiene que adherirse a la capa adhesiva. Por lo tanto, las formas respectivas de la lente adicional y la lente base son típicamente tales que el primer punto de contacto entre la capa adhesiva (que en esta etapa se adapta a la forma de la lente adicional) y la lente base está en una región central 77 de la superficie cóncava de la lente base 22 (como se muestra en la Fig. 7C). A medida que la lente adicional continúa siendo empujada hacia la lente base, el contacto entre la capa adhesiva y la lente base se irradia hacia afuera desde el centro de la superficie cóncava de la lente base, hasta que la superficie cóncava de la lente base queda completamente cubierta por la capa adhesiva (como se muestra en la Fig. 7D). Normalmente, al provocar que la lente base entre en contacto primero con la capa adhesiva en su centro y luego al provocar que el contacto entre la lente base y la capa adhesiva irradie hacia afuera, se fuerza que las burbujas de aire salgan entre la lente base y la capa adhesiva, impidiendo así sustancialmente que las burbujas de aire queden atrapadas entre la lente base y la capa adhesiva.
Para algunas aplicaciones, para eliminar cualquier burbuja de aire más pequeña que, no obstante, pueda haber quedado atrapada entre la lente base y la capa adhesiva y/o cualquier volumen vacante que pueda estar ubicado entre la lente adicional y la capa adhesiva, la presión dentro de la cámara 71 y/o 72 se incrementa (p. ej., a presión ambiente). El aumento de presión normalmente provoca que las pequeñas burbujas de aire que puedan haber quedado atrapadas entre la lente base y la capa adhesiva se separen por percolación y provoca que se eliminen los volúmenes vacíos que puedan estar ubicados entre la lente adicional y la capa adhesiva. Alternativa o adicionalmente, se aplica presión mecánica a uno o ambos lados de las lentes combinadas (p. ej., usando el elemento 80 de empuje mecánico y/o un elemento de empuje adicional que está configurado para empujar contra la superficie exterior de la lente base 22), con el fin de provocar que cualquier pequeña burbuja de aire que pueda haber quedado atrapada entre la lente adicional y la capa adhesiva y/o entre la lente base y la capa adhesiva se separe por percolación, y/o para eliminar cualquier volumen vacante que pueda estar ubicado entre la lente adicional lente y la capa adhesiva y/o entre la lente base y la capa adhesiva. Además, alternativa o adicionalmente, la lente combinada se transfiere a una cámara separada que se usa para aplicar calor y presión a uno o ambos lados de las lentes combinadas como, p. ej., se muestra en la Fig. 8.
Como se describió anteriormente en el presente documento, para algunas aplicaciones, cada una de las cámaras 71 y 72 funciona como un horno, en el sentido de que se puede controlar la temperatura de cada una de las cámaras. Para algunas aplicaciones, los elementos adicionales dentro de las cámaras, tales como el elemento 80 de empuje, pueden ser controlados por la temperatura. Para algunas aplicaciones, durante una o más de las etapas descritas con referencia a las Figs. 7A-D, se calientan la lente base, la lente adicional, la capa adhesiva, la primera cámara de presión y/o la segunda cámara de presión. Por ejemplo, uno o más de los elementos antes mencionados se pueden calentar a una temperatura de entre 25 y 75 grados Celsius.
Cabe señalar que, aunque las Figs. 7A-D muestran que la capa adhesiva se aplica primero a la lente adicional y posteriormente se aplica la capa adhesiva a la lente base, el alcance de la presente solicitud incluye aplicar primero la capa adhesiva a la lente base y posteriormente aplicar la capa adhesiva a la lente adicional. De manera similar, aunque la disposición ilustrada esquemáticamente en las Figs. 7A-D muestra la lente adicional dispuesta debajo de la capa adhesiva y la lente base, el alcance de la presente solicitud incluye realizar técnicas generalmente similares pero con la lente base dispuesta debajo de la capa adhesiva y la lente adicional, y/o con la lente base, la capa adhesiva y la lente adicional dispuestas una al lado de la otra y/o una disposición diferente.
Para algunas aplicaciones, una o más de las etapas descritas con referencia a las Figs. 7A-D se realizan mediante un procesador 82 de computadora que está configurado para controlar la presión en las cámaras de presión y/o para controlar el movimiento de los elementos mecánicos (p. ej., los elementos de empuje mecánicos). Normalmente, las operaciones descritas en el presente documento que se realizan mediante el procesador 82 de computadora transforman el estado físico de una memoria, que es un artículo físico real que está en comunicación con el procesador de computadora, para que tenga una polaridad magnética, carga eléctrica o similares diferentes, dependiendo de la tecnología de la memoria que se utilice. El procesador de computadora es normalmente un dispositivo de hardware programado con instrucciones de un programa de computadora para producir una computadora para un propósito especial. Por ejemplo, cuando se programa para realizar las técnicas descritas en el presente documento, el procesador de computadora normalmente actúa como un procesador de computadora de adhesión a lentes para un propósito especial.
Ahora se hace referencia a la Fig. 8, que es una ilustración esquemática de una cámara 90 a la que se transfiere la lente combinada 20 después de que se haya adherido una lente adicional 24 a la lente base 22, de acuerdo con algunas aplicaciones de la presente divulgación. Normalmente, se aplica calor y/o presión a la lente combinada dentro de la cámara 90. Para algunas aplicaciones, como se muestra, la lente combinada se coloca dentro de un receptáculo 92. Una cubierta superior 94 está configurada para cubrir el receptáculo, tal como para formar una cámara interior sellada dentro de la cual se dispone la lente combinada. Normalmente, se dispone un sello 96 (p. ej., una junta tórica) entre la cubierta superior y el receptáculo para sellar la interfaz entre ellos. Para algunas aplicaciones, una vez que se ha formado la cámara interior sellada, se aplica presión a las superficies exteriores de la lente combinada, por ejemplo, bombeando aire en la cámara interior sellada, a través de una tubería de entrada de aire 97. Normalmente, la aplicación de presión es tal que provoca que cualquier pequeña burbuja de aire que pueda haber quedado atrapada entre la lente adicional y la lente base (p. ej., entre la lente adicional y la capa adhesiva y/o entre la lente base y la capa adhesiva) se elimine por percolación, y/o para eliminar cualquier volumen vacante que pueda estar ubicado entre la lente adicional y la lente base (p. ej., entre la lente adicional y la capa adhesiva y/o entre la lente base y la capa adhesiva).
Para algunas aplicaciones, la cámara 90 es un horno, de manera que se controla la temperatura dentro de la cámara. Alternativa o adicionalmente, una o más superficies (p. ej., las superficies internas del receptáculo 92 y/o la cubierta superior 94) que se colocan en contacto con la lente combinada se usan para aplicar calor directamente a la lente combinada, tal como para controlar la temperatura a la cual la lente combinada se calienta durante esta etapa. Además, alternativa o adicionalmente, el aire que se utiliza para aplicar presión a las lentes combinadas se calienta para controlar la temperatura a la que se calienta la lente combinada durante esta etapa. Normalmente, la lente combinada se calienta a una temperatura tal que elimine cualquier tensión residual en una o ambas lentes, lo que podría conducir a la degradación de las lentes con el tiempo.
Medidas de tolerancia
Como se describió anteriormente en el presente documento, típicamente es deseable que, después de que se conforme la lente adicional 24 de la manera descrita anteriormente en el presente documento, la lente adicional no sólo retenga su diseño óptico en áreas de medición predeterminadas dentro de la norma ISO después de ser reconformada y adherida a la lente base 22, sino que también retenga aproximadamente las mismas cantidades de cilindro residual en áreas de la lente predeterminadas y clínicamente importantes. La retención del diseño óptico de la lente adicional normalmente se mide utilizando las siguientes técnicas:
Dada la prescripción de corrección de la visión de un paciente individual que contiene una cantidad prescrita de corrección de esfera en dioptrías, corrección de cilindro en dioptrías, dirección del eje del cilindro prescrita en grados y valor de adición de potencia en dioptrías, existe la necesidad de reconformar la lente adicional para adaptarla a la curvatura de la lente base 22. La lente base típicamente tiene una superficie frontal esférica o asférica, una superficie posterior tórica, atórica esférica o asférica, un espesor central específico y un índice de refracción específico. La lente base normalmente se selecciona de modo que su esfera óptica y su prescripción cilíndrica estén cerca de la prescripción objetivo del paciente dentro de la norma ISO. La lente adicional normalmente se adhiere a la lente base de tal manera que la lente base se gira en un ángulo especificado por la prescripción del eje del cilindro del paciente en relación con la lente adicional antes de la adhesión de las lentes entre sí, con una precisión dentro de la norma ISO. La adhesión es típicamente tal que la lente combinada 20 tiene las siguientes propiedades cuando se ensambla en una montura con la orientación correcta:
• La diferencia entre el valor de la esfera de la lente 20 y el valor Rx de la esfera objetivo del paciente está dentro de la norma ISO cuando se mide con un dispositivo de medición regulado por ISO en la posición de referencia de distancia de la lente 20.
• La diferencia entre el valor del cilindro de la lente 20 y el valor Rx del cilindro objetivo del paciente está dentro de la norma ISO cuando se mide con un dispositivo de medición regulado por ISO en la posición de referencia de distancia de la lente 20.
• La diferencia entre el valor del eje del cilindro de la lente 20 y el valor Rx del eje del cilindro objetivo del paciente está dentro de la norma ISO cuando se mide con un dispositivo de medición regulado por ISO en la posición de referencia de distancia de la lente 20.
• La diferencia entre la adición de la lente 20 (el valor de potencia media medido en la posición de referencia cercana de la lente 20) y el valor Rx de adición objetivo del paciente está dentro de la norma ISO cuando se mide con un dispositivo de medición regulado por ISO.
Quienes están familiarizados con la técnica del diseño de lentes oftálmicas saben bien que, al evaluar el rendimiento óptico de las lentes oftálmicas, una metodología común es dividir el área completa de la lente oftálmica en muchas subáreas pequeñas y estudiar los valores de la esfera, el cilindro y del eje del cilindro residuales en cada una de estas subáreas individualmente. Estas subáreas suelen tener una extensión espacial de aproximadamente cuatro milímetros y pueden tener forma redonda o rectangular. La esfera y el cilindro residuales de la lente en cada subárea son los valores obtenidos midiendo las propiedades ópticas de la lente en cada subárea y restando las Rx del paciente de estos valores. Dado que las propiedades correctivas ópticas Rx del paciente y de la lente no son cantidades escalares o vectoriales, se pueden utilizar las siguientes fórmulas para calcular estos valores matemáticamente:
mL(x,y)
_ / Cos(Ax(x,y)) Sin(Ax(x,y))\/S(x,y) 0\/Cos(Ax(x,y)) -Sin(Ax(x,y))\ ~ \-Sin(Ax(x,y)) Cos(Ax(x,y))J\0S(x,y) C(x,y)J\Sin(Ax(x,y)) Cos(Ax(x,y)))
En el presente documento,mL(x,y)es la matriz esferocilíndrica de la lente medida en una subárea centrada en la ubicación (x,y), S(x,y) es la potencia esférica de la lente medida para dicha subárea, C(x,y) es el cilindro de la lente medido para dicha subárea yAx(x,y)es el eje del cilindro de la lente medido para dicha subárea.
De manera similar, las Rx del paciente se pueden representar mediante una matriz esferocilíndrica de Rx.
= /C os(AxRx) Sin(AxRx) \ /S Rx0\/Cos(AxRx) -Sin(AxRx))\
Rx \ —Sin(AxRx) Cos(AxRx) J \0SRx CRx)\S in(AxRx) Cos(AxRx) J
Los valores de la esfera y el cilindro residuales de dicha subárea de la lente en relación con las Rx del paciente se adquieren de la siguiente manera:
a. Se calcula la matriz esferocilíndrica residualmRes(x,y)=mL(x,y)-mRx.
b. Se encuentran los valores propios y las direcciones propias correspondientes de la matrizmRes.
c. En la convención de cilindro menos, el valor de la esfera residual de dicha subárea es el valor propio más positivo de la matriz, el valor del cilindro residual es la diferencia entre el valor propio menos positivo y el más positivo, y el eje del cilindro es la dirección propia del valor propio más positivo.
En la actualidad hay muchos diseños de lentes progresivas disponibles comercialmente, diseñados por varios proveedores de diseños de lentes diferentes. Estos diseños de lentes difieren entre sí en los valores de las propiedades ópticas residuales en sus muchas subáreas, cuando se hace referencia a las Rx de un paciente para el cual la lente está diseñada para corregir. El parámetro más común que diferencia los diseños de lentes progresivas es la longitud de la progresión de potencia. En términos generales, este valor mide cuántos milímetros a lo largo del canal necesita la potencia media para ascender desde el valor de visión de lejos en la posición de referencia de distancia hasta su adición objetivo.
De acuerdo con algunas aplicaciones de la presente invención, la lente adicional no sólo retiene su diseño óptico en posiciones de medición predeterminadas (como se describió anteriormente) después de ser reconformada y adherida a la lente base 22, sino que también retiene aproximadamente las mismas cantidades de cilindro residual en áreas predeterminadas clínicamente importantes de la lente.
En particular, existen procedimientos de medición que se pueden aplicar a la lente adicional 24 y a la lente combinada 20, que se compone de la lente adicional y la lente base 22. Estos procedimientos miden las propiedades ópticas en la mayoría de las subáreas de la lente. A partir de estas mediciones, los mapas de las propiedades residuales se pueden calcular fácilmente para cada una de las lentes y luego compararlas entre sí en diferentes regiones utilizando diferentes métricas cuantitativas. Las propiedades residuales de la lente adicional se calculan en relación con un paciente que tiene corrección de esfera y cilindro cero, mientras que las propiedades residuales de la lente combinada se calculan en relación con un paciente con unas Rx objetivo determinado, que normalmente corrige la lente base. Por ejemplo, una métrica de cantidad se puede definir de la siguiente manera: se calcula la distancia en milímetros que se tiene que recorrer desde el mínimo local del valor absoluto del gráfico del cilindro residual más cercano al canal, en una coordenada Y igual a la del punto de referencia de visión de cerca, hacia la izquierda y hacia la derecha, hasta alcanzar un umbral de 0,5D en valor absoluto del cilindro residual. Luego se puede comparar la suma de esas dos distancias, cuando se calculan para el cilindro residual de la lente adicional (antes de la reconformación) y para el valor absoluto del cilindro residual de la lente combinada 20. De manera similar, se puede llevar a cabo dicho cálculo con una coordenada Y superior (más cercana al punto de montaje) en 2 mm, 4 mm, 6 mm y 8 mm. Normalmente, cuando se calculan dichas métricas cuantitativas para los mapas de medición de la lente adicional (antes de la reconformación) y de la lente combinada 20 se ha encontrado que, cuando las técnicas descritas en el presente documento se han aplicado a la lente adicional, la diferencia no es mayor que 10% para lentes que tengan una potencia de esfera entre -2 D y 2 D, y un valor de cilindro entre -2 y 0 en formato de cilindro negativo.
Ahora se hace referencia a las Figs. 9A y 9B, que son gráficos que demuestran los principios descritos anteriormente. En la Fig. 9A, se muestra un corte transversal horizontal en el punto de referencia de visión de cerca del cilindro residual (curva discontinua) y la adición de potencia media (curva continua) de una lente adicional medida, antes de reconformarla. Se puede calcular la distancia en milímetros que se tiene que recorrer desde el mínimo local del valor absoluto del gráfico del cilindro más cercano al canal, hacia la izquierda y hacia la derecha, hasta alcanzar un umbral de 0,5D del cilindro no deseado. Estos puntos están marcados en el gráfico como puntos 50. La distancia entre estos dos puntos puede servir como métrica cuantitativa para evaluar el cilindro residual de dicha lente en la región del punto de referencia del prisma. De manera similar, se puede tomar una medición de la lente combinada 20 compuesta por una lente adicional 24 y una lente base 22, y esto se puede evaluar con la misma cantidad métrica. Esto se muestra en la Fig. 9B. Como se describió anteriormente en el presente documento, típicamente, cuando dichas cantidades métricas se calculan para los mapas de medición de la lente adicional (antes de reconformar) y para la lente combinada 20 se ha encontrado que, cuando las técnicas descritas en el presente documento se han aplicado a la lente adicional, la diferencia no es superior al 10% para lentes que tienen una potencia de esfera entre -2 D y 2 D, y un valor de cilindro entre -2 y 0 en formato de cilindro negativo.
Aquellos familiarizados con la técnica saben que las lentes monofocales de alta Rx también pueden exhibir valores significativos de esfera y cilindro residuales en subáreas alejadas del centro óptico de la lente cuando se miden con un dispositivo de mapeo. Para lentes que tienen unas Rx relativamente altas (ya sea una esfera menor que -2 D o mayor que 2 D, y/o un cilindro más pequeño que -2 D) se tiene que usar un método modificado para evaluar el rendimiento óptico de la lente combinada 20 en relación con la lente adicional y la lente base, el cual se compone de las siguientes etapas:
1. Medición de las propiedades ópticas residuales de la lente adicional premoldeada en cada subárea de la lente adicional y cálculo de la matriz esferocilíndrica madd(x,y) de cada subárea.
2. Medición de las propiedades ópticas residuales de la lente base en cada subárea de la lente base y cálculo de la matriz esferocilíndrica mbi(x,y)de cada subárea.
3. Cálculo de una matriz esferocilíndrica teórica que represente la suma de las propiedades residuales de la lente base y de la lente adicional para cada subárea dada pormth(x,y)=mbi(x,y)+madd(x,y).
4. Cálculo del cilindro residualCth(x,y)demth(x,y)en cada subárea como la diferencia entre el valor propio menos positivo y el más positivo demth(x,y).
5. Trazado del valor absoluto del cilindroCth(x,y)así adquirido en un mapa.
6. Medición de las propiedades ópticas residuales de la lente combinada en cada subárea de la lente y cálculo de la matriz esferocilíndricamci(x,y)de cada subárea.
7. Cálculo del cilindro óptico residualCc(x,y)de mci(x,y) en cada subárea como la diferencia entre el valor propio menos positivo y el más positivo demci(x,y).
8. Trazado del cilindro residualCc(x,y)así adquirido en un mapa.
9. Cálculo de las métricas de cantidad descritas anteriormente para el valor absoluto deCth(x,y)y el valor absoluto deCc(x,y)en la coordinada Y de la posición de referencia cercana, y con una coordenada Y superior (más cercana al punto de ajuste) en 2 mm, 4 mm, 6 mm y 8 mm.
Normalmente, cuando se calculan dichas métricas de cantidad para los mapas de medición de la lente adicional (antes de reconformar) y para la lente combinada 20 se ha encontrado que, cuando las técnicas descritas en el presente documento se han aplicado a la lente adicional, la diferencia no es mayor que 10%.
Los expertos en la técnica apreciarán que la presente invención no se limita a lo que se ha mostrado y descrito particularmente en lo que antecede. Más bien, el alcance de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un método para usar con una lente base (22) para gafas, método caracterizado por:
formar una lente adicional (24) a partir de un polímero termoplástico amorfo, de manera que la lente adicional (24) tenga un diseño óptico;
cambiar la curvatura de la lente adicional (24) de manera que la curvatura de la lente adicional (24) se ajuste con la curvatura de la lente base (22) para gafas, sin provocar una pérdida del diseño óptico de la lente adicional (24), mediante:
calentamiento de la lente adicional a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,8, donde la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo se mide según la norma ASTM D 5023; y
conformación de la lente adicional, mientras que la lente adicional está a dicha temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8, de manera que la curvatura de la lente adicional se ajuste con la curvatura de la lente base de las gafas; y
posteriormente, adherir la lente adicional (24) a la lente base (22) para gafas, siendo el diseño óptico de la lente adicional (24) tal que, al ser adherida a la lente base (22) para gafas, la lente base (22) para gafas adherida y la lente adicional (24) proporcionan una lente combinada (20) que tiene la prescripción óptica deseada.
2. El método según la reivindicación 1, en el que calentar la lente adicional (24) comprende calentar la lente adicional (24) a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8 y a una temperatura que es inferior a la temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está en su punto máximo.
3. El método según la reivindicación 1, en el que calentar la lente adicional (24) comprende calentar la lente adicional (24) a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8 y a una temperatura que está al menos 5 grados Celsius por debajo de la temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está en su punto máximo.
4. El método según la reivindicación 1, en el que la lente base (22) para gafas incluye una lente monofocal ópticamente correctora, y en el que adherir la lente adicional (24) a la lente base (22) para gafas comprende formar una lente progresiva combinada que proporciona una prescripción óptica deseada.
5. El método según la reivindicación 1, en el que formar la lente adicional (24) a partir del polímero termoplástico amorfo de manera que la lente adicional tenga un diseño óptico comprende formar la lente adicional (24) a partir del polímero termoplástico amorfo usando un procedimiento de formación seleccionado del grupo que consiste en: moldeo por inyección, moldeo por inyección-compresión, moldeo por compresión, estampado, impresión 3D, moldeo y cualquier combinación de los mismos.
6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que calentar la lente adicional (24) a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,8 comprende calentar la lente adicional (24) a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,5 y 0,8.
7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que calentar la lente adicional (24) a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo esté entre 0,2 y 0,8 comprende calentar la lente adicional (24) a una temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,5.
8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -5, en el que la lente adicional (24) está recubierta con un recubrimiento funcional, y en el que cambiar la curvatura de la lente adicional (24) de manera que la curvatura de la lente adicional (24) se ajuste con la curvatura de la lente base (22) para gafas, comprende cambiar la curvatura del recubrimiento funcional sin provocar la pérdida de función del recubrimiento funcional.
9. El método según la reivindicación 8, en el que la lente adicional (24) está recubierta con un recubrimiento funcional seleccionado del grupo que consiste en: un recubrimiento duro, un recubrimiento antirreflectante, un recubrimiento superhidrófobo, un recubrimiento antiestático, un recubrimiento limpio, un filtro de luz azul, un recubrimiento reflectante, un recubrimiento anti-UV, un recubrimiento fotocromático, un recubrimiento polarizador y cualquier combinación de los mismos.
10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -5, en el que conformar la lente adicional (24) comprende, mientras la lente adicional (24) está a dicha temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8, aplicar a la lente adicional (24) una presión de 0,2 - 1 kg por cm cuadrado.
11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -5, en el que conformar la lente adicional (24) de manera que la curvatura de la lente adicional (24) se ajuste con la curvatura de la lente base para gafas comprende cambiar la curvatura de la lente adicional (24) en más que más/menos 2 dioptrías.
12. El método según la reivindicación 11, en el que conformar la lente adicional (24) de manera que la curvatura de la lente adicional (24) se ajuste con la curvatura de la lente base (22) para gafas comprende cambiar la curvatura de la lente adicional (24) en hasta más/menos 4 dioptrías.
13. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -5, que además comprende, después de adherir la lente adicional (24) a la lente base (22) para gafas, aplicar un tratamiento térmico a la lente adicional (24) para liberar tensiones de la lente adicional (24).
14. El método según la reivindicación 13, que además comprende, después de adherir la lente adicional (24) a la lente base (22) para gafas, aplicar un tratamiento de presión a la lente combinada (20) para eliminar cualquier volumen vacante que pueda estar ubicado entre la lente adicional (24) y la lente base (22).
15. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -5, en el que conformar la lente adicional (24) comprende, mientras la lente adicional (24) está a dicha temperatura a la que la Tan Delta del polímero termoplástico amorfo está entre 0,2 y 0,8, presionar la lente adicional (24) en una forma usando una superficie de aplicación de presión que está fabricada de un material relativamente blando, material que tiene una dureza inferior a 90 Shore A.
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