ES2969522T3 - Listón calentador, techo de listones que comprende el mismo y método para fabricar el mismo - Google Patents

Abstract

Rejilla de calefacción (11) para un techo de lamas que comprende al menos dos vigas que se extienden paralelas entre sí y a las que están conectadas de forma giratoria varias lamas entre una posición abierta y una posición cerrada. La rejilla de calefacción (11) está provista de una parte inferior (13). En la parte inferior (13) está prevista una ranura para montar un elemento calefactor (12) dentro de la rejilla calefactora (11). Una vez instalado el elemento calefactor (11), la cavidad (15) se sella al menos parcialmente con él y se proporciona el elemento calefactor (11) para calentar una posición entre el techo de lamas y la superficie del suelo mediante calor radiante. Al utilizar una ranura en combinación con un elemento calefactor (12) basado en calor radiante, es posible calentar la posición entre el techo de lamas y la superficie del suelo, ya que el elemento calefactor (12) no está completamente rodeado por la lama de calefacción (11). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Listón calentador, techo de listones que comprende el mismo y método para fabricar el mismo

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una lama de calentamiento para un techo de lamas de una superficie de suelo, tal como una terraza, un jardín o similar. La presente invención se refiere también a un techo de lamas que comprende una o varias lamas de calentamiento de esta clase.

Estado de la técnica

Un techo de lamas, con lamas giratorias, se despliega normalmente para cubrir un espacio exterior, p. ej., como un toldo para una terraza, una veranda, una pérgola, una caseta, etc. en un jardín. Un techo de lamas se puede usar también como un toldo en espacios abiertos de lugares públicos, tales como restaurantes, hoteles, instalaciones de baño u otras estructuras.

Un techo de lamas comprende típicamente al menos dos vigas maestras que se extienden paralelas entre sí y a las que están conectadas a rotación varias lamas, entre una posición abierta y una posición cerrada. En la posición abierta, hay un hueco entre las lamas y, en la posición cerrada, las lamas forman juntas una cubierta continua. Al hacer girar las lamas entre estas posiciones, se puede ajustar la exposición a la luz, el calor radiante y la ventilación para el espacio por debajo de las lamas. Por ejemplo, dirigiendo las lamas, se pueden tapar o, al contrario, dejar pasar el sol y/o el viento. En otras palabras, el techo de lamas sirve como protección contra el sol, la precipitación, el viento, etc. para un espacio por debajo del mismo.

Además, las lamas pueden, en su posición abierta, estar previstas opcionalmente para ser deslizables en el techo de lamas; en este caso, pueden ser típicamente deslizables entre una posición, en la que están dispuestas extendidas a través del techo de lamas, y otra posición, en la que están dispuestas predominantemente en un lado del techo de lamas.

Se supone que una lama de calentamiento conocida para un techo de lamas es parte del techo de lamas y está provista de un lado inferior, que es de manera típica sustancialmente plano, comprendiendo la lama de calentamiento una cavidad en la que se ajusta un elemento de calentamiento.

Una lama de calentamiento de esta clase se describe en el documento EP 3059355 A1. Sobre la parte de dentro de la lama de calentamiento, se ajustan varios medios de calentamiento, en particular, tiras delgadas. Estas tiras de calentamiento están en contacto directo tanto con el lado superior como con el lado inferior de la lama de calentamiento y se mantienen en su sitio mediante ganchos curvados que se producen integralmente con la lama. En caso de nevada, granizo o formación de hielo sobre la lama de calentamiento, las tiras de calentamiento hacen posible que se funda la nieve, el granizo o el hielo al generar calor que calienta la propia lama por conducción térmica.

Otras lamas de calentamiento conocidas para fundir nieve, granizo o hielo se describen en los documentos EP 2853 647 A1 y EP 3392426 A1 y usan un elemento de calentamiento en forma de cable que se extiende a través de una cavidad en la lama de calentamiento.

En la práctica, se hace evidente que las lamas de calentamiento conocidas no son capaces de calentar el espacio por debajo del techo de lamas, en particular, cerca de la superficie de suelo, donde se sienta o permanece típicamente la gente. Además, los elementos de calentamiento en forma de cable de esta clase, que funcionan basándose en el efecto Joule, necesitan una fuente de energía suficientemente grande para generar calor. En otras palabras, incluso si es teóricamente posible usar las lamas de calentamiento conocidas para calentar el espacio por debajo del techo de lamas, un suministro de energía caro estaría conectado al mismo, lo que no es deseable.

Por lo tanto, para una aplicación de esta clase, se usan a menudo elementos de calentamiento independientes. Se pueden instalar directamente sobre el suelo. Alternativamente, se pueden fijar a la estructura de soporte del techo de lamas, por ejemplo, a las vigas maestras.

Una desventaja de los elementos de calentamiento independientes de esta clase es principalmente su instalación. En particular, se hace evidente que, especialmente en el caso de grandes techos de lamas, no es fácil calentar suficientemente la zona central por debajo de ellos. Además, la instalación sobre el suelo no es lo ideal debido al riesgo de que una persona entre en contacto directo con el elemento de calentamiento.

Descripción de la invención

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una lama de calentamiento para un techo de lamas, que es capaz de calentar mejor la zona por debajo del techo de lamas.

Este objetivo se consigue gracias al hecho de que la lama de calentamiento comprende una ranura en su lado inferior a lo largo de al menos una parte de su longitud, proporcionando esta ranura acceso a dicha cavidad, en la que, después de ajustar el elemento de calentamiento, la cavidad queda sellada, al menos parcialmente, por el elemento de calentamiento y en la que el elemento de calentamiento está previsto para calentar un sitio entre el techo de lamas y la superficie de suelo mediante calor radiante.

Al usar una ranura, en combinación con un elemento de calentamiento basado en calor radiante, es posible calentar el sitio entre el techo de lamas y la superficie de suelo. Esto se debe a que la lama de calentamiento no rodea completamente el elemento de calentamiento, contrariamente a las lamas de calentamiento conocidas que se describen en los documentos EP 3059355 A1, EP 2853647 A1 y EP 3392426 A1, con el resultado de que el calor radiante es suficientemente capaz de calentar el espacio por debajo del techo de lamas.

Como se pueden usar también varias lamas de calentamiento de esta clase en el mismo techo de lamas y/o se puede elegir libremente la posición de la lama de calentamiento, es posible personalizar la distribución de calor por debajo del techo de lamas.

Además, en caso de un defecto, la ranura hace posible reemplazar el elemento de calentamiento sin requerir que sea desmontado todo el techo de lamas.

Además, una fuente de calor basada en calor radiante es más eficiente en términos de electricidad en comparación con una fuente de calor basada en el efecto Joule.

En una realización de la presente invención, la lama de calentamiento tiene una dirección longitudinal y una dirección transversal, en la que la ranura se extiende en la dirección longitudinal.

Una ranura de esta clase hace posible usar un elemento alargado de calentamiento o varios elementos de calentamiento a instalar próximos entre sí, de modo que la lama de calentamiento puede proporcionar calor a lo largo de una gran parte de su longitud.

En una realización de la presente invención, la lama de calentamiento tiene una dirección longitudinal y una dirección transversal, en la que la cavidad es sustancialmente simétrica con relación al eje de giro de la lama de calentamiento, preferiblemente, de modo que la cavidad está situada sustancialmente central en la dirección transversal de la lama de calentamiento.

Al instalar la cavidad y, así, el elemento de calentamiento en el centro de la dirección transversal, es más fácil desplazar la lama de calentamiento entre la posición abierta y la posición cerrada. Esto se debe a que, para este movimiento, la lama de calentamiento gira alrededor de su propio eje de giro, que es también típicamente central en la dirección transversal. Instalando el elemento de calentamiento en línea con el eje de giro, es decir, en el centro de la dirección transversal, se impiden por lo tanto problemas de equilibrio durante la apertura/cierre del techo de lamas. Además, una cavidad no central puede hacer que la lama de calentamiento, en la posición cerrada del techo de lamas, se incline parcialmente bajo el peso del elemento de calentamiento, con el resultado de que el techo de lamas contiene una o varias lamas inclinadas, lo que no es deseable.

En una realización de la presente invención, la lama de calentamiento tiene una dirección longitudinal y una dirección transversal, en la que la cavidad está situada sustancialmente central en la dirección longitudinal.

Al instalar la cavidad y, así, el elemento de calentamiento en el centro de la dirección longitudinal, las vigas maestras deben proporcionar sustancialmente el mismo soporte en ambos extremos, lo que no sería el caso si el elemento de calentamiento estuviera cerca de cada extremo.

En una realización de la presente invención, la cavidad está provista de un borde interior en su parte de dentro y el elemento de calentamiento está provisto de un borde exterior que se corresponde con el borde interior.

Como se describirá en lo que sigue, los bordes tienen un diseño conveniente tanto para conectar el elemento de calentamiento a la lama de calentamiento como para sellar la cavidad en la lama.

En una realización preferida de la presente invención, el elemento de calentamiento se fija a la lama de calentamiento conectando, al menos parcialmente, el borde interior y el borde exterior entre sí. Esta conexión se puede establecer de diferentes maneras, por ejemplo, mediante un ajuste de bayoneta, mediante uno o varios pernos, por pegado, por perfiles de apriete que empujan el borde exterior contra el borde interior, etc.

Se hace evidente que las conexiones de esta clase son suficientemente robustas para mantener el elemento de calentamiento en el lugar correcto, incluso durante la inclinación de la lama de calentamiento. El pegado tiene como ventaja adicional que sirve también inmediatamente como sellado entre el borde interior y el borde exterior, con el resultado de que puede omitirse una junta de sellado independiente.

En una realización preferida de la presente invención, se prevé una junta de sellado entre el borde interior y el borde exterior. Preferiblemente, la junta de sellado se extiende de manera sustancialmente continua a lo largo del borde interior. Una junta de sellado de esta clase contribuye a impedir que humedad y suciedad, por ejemplo, procedente de la lluvia o la nieve, acabe sobre la parte de dentro de la lama de calentamiento. Esta humedad y/o suciedad podrían causar daños al elemento de calentamiento y/o a otros elementos del techo de lamas. Una junta de sellado continua tiene la ventaja añadida de minimizar los efectos de un goteo residual.

En una realización de la presente invención, la lama de calentamiento comprende una parte desmontable de modo que, después de desmontar la parte desmontable, la cavidad es accesible con el fin de instalar el elemento de calentamiento.

La parte desmontable hace más fácil tener acceso a la cavidad, de modo que es más fácil instalar el elemento de calentamiento en comparación con una lama de calentamiento producida integralmente.

En una realización de la presente invención, el elemento de calentamiento comprende una carcasa que, en el lado inferior, está provista de una zona que deja pasar calor radiante a través de la misma, estando esta zona preferiblemente abierta.

Esto mejora el rendimiento de la lama de calentamiento e impide la necesidad de elementos de calentamiento más potentes y, así, más grandes y más pesados, para llevar el espacio por debajo del techo de lamas hasta la temperatura deseada.

En una realización de la presente invención, la lama de calentamiento está provista de medios de acoplamiento en uno de sus extremos superiores para trabajar junto con medios de acoplamiento correspondientes en la viga maestra del techo de lamas para suministrar electricidad al elemento de calentamiento.

Los medios de acoplamiento de esta clase hacen posible tener un suministro de energía sin requerir un cableado que sea visible externamente sobre la lama de calentamiento. Esto se debe a que un cable externo podría causar un atasco durante la inclinación de las lamas y esto, por supuesto, tampoco es estéticamente deseable.

En una realización de la presente invención, la lama de calentamiento está formada a partir de un perfil extruido.

La extrusión es una manera conocida de producir perfiles y se usa típicamente para producir perfiles longitudinales. Por lo tanto, esta realización usa las ventajas de la extrusión para producir la lama de calentamiento.

El objetivo de la presente invención se consigue también gracias a un techo de lamas para una superficie de suelo, tal como una terraza, un jardín o similar, comprendiendo el techo de lamas: una estructura de soporte con al menos dos vigas maestras que se extienden paralelas entre sí a lo largo de una dirección longitudinal; y una pluralidad de lamas que están instaladas próximas entre sí en dicha dirección longitudinal y que se extienden en una dirección transversal que es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal, teniendo cada lama dos extremos ubicados opuestos entre sí, que están conectados a una respectiva de las vigas maestras, y una o varias de las lamas están formadas por una lama de calentamiento tal como se ha descrito anteriormente. En particular, las lamas y, preferiblemente también, dicha una o varias lamas de calentamiento, son giratorias entre una posición abierta, en la que hay un hueco entre las lamas, y una posición cerrada, en la que las lamas forman una cubierta continua.

Como el techo de lamas usa una o varias de las lamas como las descritas anteriormente, el techo de lamas tiene las mismas ventajas que la lama de calentamiento descrita anteriormente.

En una realización de la presente invención, las lamas, en un extremo, están provistas de un eje de lama y dicha una o varias lamas de calentamiento, en un extremo, están provistas de un eje de lama de calentamiento que tiene un diámetro mayor que el eje de lama y en el que está previsto un paso central para un cable de energía eléctrica, en la que al menos una viga maestra está provista de una pluralidad de aberturas sustancialmente idénticas, en la que el eje de lama de las lamas está fijado dentro de una de las aberturas mediante un cojinete y en la que el eje de lama de calentamiento de las lamas de calentamiento está fijado dentro de una de las aberturas mediante un cojinete adicional, siendo el cojinete adicional más delgado que los cojinetes.

Esta combinación de un eje de lama más ancho y un cojinete más delgado hace posible que un cable de energía eléctrica esté previsto en la parte de dentro de la lama, sin requerir que se hagan ajustes a las aberturas en la viga maestra. En otras palabras, los cojinetes (es decir, los cojinetes de una lama estándar) y los cojinetes adicionales (es decir, los cojinetes de una lama de calentamiento) tienen el mismo diámetro exterior, pero el diámetro interior del cojinete adicional es mayor que el de los cojinetes.

El objetivo de la presente invención se consigue también gracias a un método para producir una lama de calentamiento como se ha descrito anteriormente, comprendiendo el método las siguientes etapas:

- extruir un perfil para obtener un perfil extruido;

- cortar a la longitud deseada el perfil extruido;

- fresar en el lado inferior del perfil extruido para obtener la ranura; y

- ajustar el elemento de calentamiento dentro de la cavidad.

Como este método da como resultado la lama de calentamiento descrita anteriormente, este método tiene las mismas ventajas.

Breve descripción de los dibujos

La invención se explicará adicionalmente con detalle en lo que sigue usando la siguiente descripción y los dibujos adjuntos.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un techo de lamas.

La figura 2 muestra una vista lateral en el extremo superior de una lama de calentamiento según la presente invención.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de la lama de calentamiento, a partir de la figura 2 en una vista desmontada desde el lado superior.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva de la lama de calentamiento, a partir de la figura 2 en una vista desmontada desde el lado inferior.

La figura 5 muestra una vista, que es la misma que la figura 4, con el elemento de calentamiento ajustado en la lama de calentamiento.

La figura 6 muestra un detalle de la figura 4, en el que se muestra la junta de sellado.

La figura 7 muestra un detalle de la conexión de una lama de calentamiento y una lama normal sobre una viga maestra del techo de lamas, a partir de la figura 1.

Las figuras 8A a 8E ilustran diversas etapas en la producción de la lama de calentamiento, a partir de la figura 2.

La figura 9 muestra un corte transversal por una segunda realización de una lama de calentamiento según la presente invención.

Realizaciones de la invención

La presente invención se describirá en lo que sigue usando realizaciones específicas y con referencia a ciertos dibujos, aunque la invención no se restringe a los mismos y está definida solamente por las reivindicaciones. Los dibujos mostrados en este documento son solamente representaciones esquemáticas y no son restrictivos. En los dibujos, las dimensiones de ciertos componentes pueden estar mostradas a escala ampliada, lo que significa que los componentes en cuestión no se muestran por lo tanto a escala, solamente con fines ilustrativos. Las dimensiones y las dimensiones relativas no se corresponden necesariamente con las realizaciones prácticas reales de la invención.

Además, los términos tales como “primero”, “segundo”, “tercero” y similares en la descripción y en las reivindicaciones se usan para distinguir entre elementos similares y no necesariamente para indicar un orden secuencial o cronológico. Los términos en cuestión son intercambiables en circunstancias apropiadas, y las realizaciones de la invención pueden funcionar en órdenes distintos de los descritos o ilustrados en este documento.

Además, los términos tales como “superior”, “base”, “encima”, “debajo” y similares en la descripción y en las reivindicaciones se usan con fines descriptivos. Los términos que se usan así son intercambiables en las circunstancias apropiadas, y las realizaciones de la invención pueden funcionar en orientaciones distintas de las descritas o ilustradas en este documento.

El término “comprendiendo” y términos derivados, como se usan en las reivindicaciones, no se deben interpretar como restringidos a los medios que se mencionan en cada caso después de los mismos; el término no excluye otros elementos o etapas. El término se debe interpretar como una especificación de las características mencionadas, los números enteros, las etapas o los componentes a los que se hace referencia, sin excluir, sin embargo, la presencia o adición de una o más características, números enteros, etapas o componentes asociados, o sus grupos. El alcance de una expresión tal como “un dispositivo que comprende los medios A y B” no está, por lo tanto, restringido solamente a dispositivos que consisten puramente en los componentes A y B. Al contrario, lo que significa es que, respecto a la presente invención, los únicos componentes relevantes son A y B.

La figura 1 ilustra un toldo 1 para una superficie de suelo 2, por ejemplo, una terraza o un jardín. El toldo 1 comprende cuatro columnas de soporte 3 a las que está fijado el techo de lamas 4. El techo de lamas 4 comprende dos vigas maestras 5 a las que están conectadas a rotación varias lamas 6, en particular, usando ejes de lama (no mostrados), entre una posición abierta y una posición cerrada. La figura 1 ilustra la posición cerrada, en la que las lamas 6 forman juntas una cubierta sustancialmente continua. En la posición abierta (no mostrada), hay un hueco entre las lamas 6.

Como se usa adicionalmente en este documento, la expresión “dirección longitudinal del techo de lamas” 7 significa la dirección a lo largo de la que se extienden las vigas maestras 5, como se indica por la flecha 7 en la figura 1.

Como se usa adicionalmente en este documento, la expresión “dirección transversal del techo de lamas” 8 significa la dirección a lo largo de la que se extienden las lamas 6, como se indica por la flecha 8 en la figura 1. La dirección longitudinal y la dirección transversal del techo de lamas son sustancialmente perpendiculares entre sí.

Como se usa adicionalmente en este documento, la expresión “dirección longitudinal de una lama” 36 significa la dirección a lo largo de la que se extienden las lamas 6, como se indica por la flecha 36 en la figura 2.

Como se usa adicionalmente en este documento, la expresión “dirección transversal de una lama” 37 significa la dirección que es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal de una lama, como se indica por la flecha 37 en la figura 2.

En la realización mostrada, el techo de lamas 4 está provisto además de dos vigas 9 que se extienden en la dirección transversal 8 y conectan los soportes 3 entre sí. Estas vigas 9 forman los extremos del techo de lamas 4 en la dirección longitudinal 7 y contribuyen típicamente a la robustez del techo de lamas 4. Las vigas 9 pueden, por ejemplo, estar formadas por lamas 6 que no pueden inclinarse. Sin embargo, las vigas 9 son opcionales. Esto se debe a que es posible también formar los extremos transversales del techo de lamas 4 usando lamas 6 que sí se inclinan.

Al hacer girar las lamas 6 entre la posición abierta y la posición cerrada, se puede ajustar la exposición a la luz, el calor radiante y la ventilación para el espacio por debajo de las lamas. En la posición abierta, hay un hueco entre las lamas 6, a través del que, por ejemplo, se puede llevar aire al interior del espacio o puede salir de este espacio que está debajo. En la posición cerrada, las lamas 6 forman un toldo cerrado con el que el espacio que está debajo se puede tapar, por ejemplo, del viento y/o la precipitación, tal como la lluvia, el granizo o la nieve. Para el drenaje de la precipitación, las lamas 6 se disponen típicamente inclinándose hacia abajo en dirección a cualquier viga maestra 5.

Las vigas maestras 5 se pueden producir a partir de diversos materiales, tales como aluminio, plástico, madera, etc. En la realización mostrada, las vigas maestras 5 están realizadas con forma hueca.

Las lamas 6 se pueden producir también a partir de diversos materiales, tales como aluminio o plástico. Unos elementos de relleno hechos de, por ejemplo, policarbonato, vidrio, madera, etc. se pueden usar para rellenar, al menos parcialmente, las lamas 6 huecas, por ejemplo, para obtener una apariencia diferente de la lama. Preferiblemente, las lamas 6 se producen mediante un proceso de extrusión, como se describe en lo que sigue con referencia a las figuras 8A a 8E, para obtener un perfil de extrusión que se puede cortar a la longitud deseada para las lamas 6.

En una realización, las lamas 6 pueden además, en su posición abierta, estar previstas opcionalmente para ser deslizables en el techo de lamas 4, a fin de aumentar más las opciones de ajuste respecto a la exposición a la luz, el calor radiante y la ventilación.

Como ya se ha descrito, el techo de lamas 4 puede desplegarse generalmente para cubrir un espacio exterior, así como para un espacio interior. Por lo tanto, se apreciará además que las vigas maestras 5 pueden estar fijadas también a estructuras distintas de las exclusivas para soportar columnas 3, por ejemplo, una pared.

Los detalles respecto a la fijación de una lama 6 a las vigas maestras 5 son conocidos para un experto en la técnica. Los detalles se pueden encontrar, por ejemplo, en la solicitud de patente BE 2016/5365 y se muestran también en la figura 7. La fijación usa típicamente un eje (no mostrado) que discurre a través de la lama 6 y se conecta a una pieza extrema (no mostrada) provista de un eje de lama 29 (mostrado en la figura 7) que se agarra en una abertura 30 (mostrada en la figura 7) en las vigas maestras 5, estando esta abertura 30 provista de un cojinete 31. Será evidente que son posibles además otras conexiones, por ejemplo, sin una pieza extrema, en cuyo caso el eje de lama está directamente en la lama.

En el techo de lamas 4 según la presente invención, una o varias -dos en la realización mostrada- lamas de calentamiento 11 están instaladas entre las otras lamas 6. Una lama de calentamiento 11 según la invención se describirá con más detalle en lo que sigue con referencia a las figuras 2 a 8. Una lama de calentamiento 11 difiere de las otras lamas 6 en que un elemento de calentamiento 12 está previsto dentro de la lama 11. Este elemento de calentamiento 12 funciona basándose en calor radiante y es capaz de calentar lo que hay por debajo del techo de lamas 4.

Al integrar el elemento de calentamiento 12 dentro de una lama 11, hay menos distancia entre la fuente de calor y la ubicación a calentar, en comparación con un elemento de calentamiento fijado a las vigas maestras 5 o las vigas 9. Esto significa también que se puede usar un elemento de calentamiento 12 menos potente y, así de manera típica, más eficiente energéticamente, más barato y más pequeño para conseguir la misma temperatura por debajo del techo de lamas 4.

Igualmente, puede obtenerse una distribución térmica más uniforme en comparación con un elemento de calentamiento fijado a las vigas maestras 5 o las vigas 9, dado que varias fuentes de calor, es decir, varias lamas de calentamiento 11, pueden estar previstas en el techo de lamas 4. En una realización, la separación entre dos lamas de calentamiento sucesivas se determina basándose en, entre otras cosas, la capacidad y el rendimiento del elemento de calentamiento 12 y la altura del techo de lamas 4. Preferiblemente, hay una separación de 1,2 a 1,5 metros entre dos lamas de calentamiento 11 sucesivas, lo que proporciona la distribución térmica uniforme deseada. Una separación de esta clase se puede obtener, por ejemplo, disponiendo una lama de calentamiento 11 para cada cuatro o cinco lamas 6 en el techo de lamas 4. Será evidente que son posibles además otras distribuciones térmicas, por ejemplo, con énfasis en la zona central por debajo del techo de lamas 4 o un poco más de énfasis en las zonas cerca de los bordes del techo de lamas 4.

Opcionalmente, hay una diferencia adicional entre una lama de calentamiento 11 y una lama 6 normal, dado que es posible colocar la lama de calentamiento 11 dentro de un toldo 1 solamente en una posición cerrada. En otras palabras, la lama de calentamiento 11 no es, en este caso, giratoria con relación al toldo 1 y son solamente giratorias las lamas 6 normales.

La figura 2 muestra una vista lateral en el extremo superior de una lama de calentamiento 11. La lama 11 está provista de un lado inferior 13 plano, en el que se realiza una ranura 14 alargada (véase la figura 4). Esta ranura 14 proporciona acceso a la cavidad 15 formada por una cámara 16. El diseño de la cámara 16 está determinado principalmente por el volumen requerido en la cavidad 15 para instalar el elemento de calentamiento 12. Justamente como en el caso de una lama 6 normal, la lama de calentamiento 11 está provista de superficies de drenaje 17 a lo largo de la cámara 16. La precipitación puede drenarse por estas superficies 17 en la posición cerrada del techo de lamas 4. El diseño de los extremos 18 es sustancialmente idéntico a una lama 6 conocida y es de menor importancia para la presente invención.

En la realización mostrada, la cavidad 15 está provista de un borde interior 19 que consiste en dos partes transversales 19b y dos partes longitudinales 19a, como se muestra en la figura 4. El elemento de calentamiento 12, o su carcasa, está provisto de un borde exterior 21 correspondiente con partes transversales 21b y partes longitudinales 21a, como se muestra en la figura 4. El borde interior 19 y el borde exterior 21 tienen una forma correspondiente y sirven principalmente para sellar la cavidad 15, pero se pueden usar también para fijar el elemento de calentamiento 12 dentro de dicha cavidad 15.

En la realización mostrada, el sellado de la cavidad 15 se consigue ajustando una junta de sellado 25 (mostrada en la figura 6) entre el borde interior 19 y el borde exterior 21. La junta de sellado se puede producir a partir de una pluralidad de materiales, por ejemplo, silicona, en particular silicona resistente al calor, caucho, termoplásticos o fluoroplásticos con carbono añadido, y es, de manera preferible, suficientemente flexible para estar comprimida, al menos parcialmente, entre los bordes 19, 21, lo que mejora la calidad de la junta de sellado. La junta de sellado puede ser un rectángulo formado integralmente, pero puede consistir también en tiras individuales entre cada parte de borde. Es ventajoso si la junta de sellado está entre todas las partes de borde dado que, de esta manera, se impiden completamente los efectos del goteo residual, donde penetraría agua en la cavidad 15 durante un aguacero, con el resultado de que esta agua se fugaría de la cavidad 15 en un momento posterior. Sin embargo, es posible también que la junta de sellado 25 esté interrumpida localmente o que ciertas partes de borde, por ejemplo, las partes transversales 19b, 21 b, no estén provistas de una junta de sellado.

El elemento de calentamiento 12 y la lama de calentamiento 11 se pueden fijar entre sí de diferentes maneras. Las posibles maneras son por pegado entre sí, mediante pernos o mediante un ajuste de bayoneta. Una fijación de esta clase hace que los bordes 19, 21 estén situados uno encima del otro, con el resultado de que la junta de sellado 25 asegura un buen sellado de la cavidad 15. En la realización mostrada, la cámara 16 está provista de elementos de soporte 32 en la parte de dentro, sobre los que puede estar colgado el elemento de calentamiento 12. Esto asegura una conexión que no es visible desde la parte de fuera de la lama 11, lo que es deseable. En una realización alternativa, no hay elementos de soporte 32 y los bordes 19, 21 pueden fijarse directamente entre sí.

El ajuste del elemento de calentamiento 12 significa que no es posible que el eje discurra a través de la lama. Por lo tanto, en el caso de la lama de calentamiento 11, se prevé un eje en cada extremo superior de la lama 11. Los ejes (no mostrados) están fijados dentro de los elementos de sujeción 22.

En la realización mostrada, el elemento de calentamiento 12 comprende una carcasa con el borde exterior 21 sobre la misma. En la carcasa, hay una fuente de calor (no mostrada). En las figuras, la fuente de calor es una fuente de calor eléctrica, como es evidente a partir del cable de energía eléctrica 23 que sale de la carcasa. Este cable de energía eléctrica 23 sigue posteriormente a través de la lama 11 hasta cerca de cada extremo superior de dicha lama 11, como se muestra en la figura 7. En este extremo, el cable de energía eléctrica 23 discurre a través de un eje de lama 33 hueco. Justamente como en el caso de una lama 6 normal, se prevé una abertura 30 en la viga maestra 5. Dado que se requiere que el cable de energía eléctrica 23 discurra a través del eje de lama 33 para una lama de calentamiento 11, el eje de lama 33 tiene un diámetro mayor que el eje de lama 29 de una lama 6 normal. A fin de que todos los agujeros 30 en la viga maestra 5 puedan conservar el mismo diámetro, lo que hace posible que la lama de calentamiento 11 se monte en cualquier lugar, se usa un cojinete 32 más delgado en el eje de lama 33 en comparación con el cojinete 31 en la lama 6 con el eje de lama 29.

En resumen, la combinación de un eje de lama más ancho y un cojinete más delgado hace posible que un cable de energía eléctrica esté previsto en la parte de dentro de la lama, sin requerir que se hagan ajustes en las aberturas de la viga maestra. Aunque el cable de energía eléctrica 23 descrito en este documento es con referencia a una fuente de calor, esta misma configuración de conexión a la viga maestra se puede usar para el suministro de energía a otros aparatos. De tal manera, el cable de energía eléctrica 23 tampoco es visible en la parte de fuera del toldo 1.

En general, uno de los extremos superiores de la lama 11 está provisto de medios de acoplamiento 32, 33 que trabajan juntos con medios de acoplamiento 30 correspondientes en la viga maestra 5 del techo de lamas 4 para suministrar electricidad al elemento de calentamiento 12.

Preferiblemente, la fuente de calor es un calentador de infrarrojos, pero el experto en la técnica conoce otras posibilidades.

En el lado inferior, la carcasa está provista de una abertura 24 mostrada en las figuras 4 y 5. Esta abertura 24 deja fácilmente que el calor radiante generado por la fuente de calor pase a través de la misma, con el resultado de que hay tan pocos obstáculos como sea posible para el transporte de calor al espacio por debajo. Alternativamente, se puede prever una cubierta, por ejemplo, un panel de cristal o una rejilla de metal, que deja pasar calor radiante a través de la misma. Esta cubierta tiene, en este caso, la ventaja de que hay un sellado adicional de la cavidad 14, con el resultado de que no se requiere que haya junta de sellado entre los bordes 19, 21.

Como se muestra en la figura 2, la cámara 16 está en el centro de la lama 11, vista en la dirección transversal 37. Al instalar la cámara 16 y la cavidad 15 y, así, el elemento de calentamiento 12 en el centro de la dirección transversal 37, el peso de dicho elemento de calentamiento 12 está distribuido de manera sustancialmente central con relación al eje, que ajusta en los elementos de sujeción 22. En otras palabras, el elemento de calentamiento 12 está situado de manera que, en la posición cerrada del techo de lamas 4, la lama 11 está sustancialmente en equilibrio, es decir, no hay ninguna rotación inducida por la gravedad en el elemento de calentamiento 12. Como ya se ha descrito anteriormente, esto impide problemas de equilibrio y de inclinación no deseada.

Como se muestra en las figuras 4 y 5, la ranura 14 está en el centro de la lama 11, vista en la dirección longitudinal 36. Al instalar la ranura 14 y, así, el elemento de calentamiento 12 en el centro de la dirección longitudinal 36, las vigas maestras deben proporcionar sustancialmente el mismo soporte en ambos extremos, lo que no sería el caso si el elemento de calentamiento estuviera cerca de cada extremo.

Un método para producir la lama 11 se describirá con referencia a las figuras 8A a 8E. La lama 11 se produce típicamente mediante un proceso de extrusión. El perfil obtenido por el proceso de extrusión se corta a continuación a la longitud deseada. Un perfil de extrusión 35 de esta clase se muestra en la figura 8A. Las partes transversales 19b del borde interior 19 se producen también durante el proceso de extrusión. En la siguiente fase, la ranura 14 se realiza como se muestra en las figuras 8B y 8C. Preferiblemente, la ranura 14 se realiza mediante un proceso de fresado, en el que los elementos de sujeción 22 para el eje se desmontan también a fin de obtener espacio para el elemento de calentamiento 12. En la siguiente etapa (como se muestra en las figuras 8D y 8E), un elemento 26 se inserta en cada uno de los extremos transversales de la ranura 14. El elemento 26 comprende una parte de fijación 27 que es deslizable sobre los elementos de sujeción 22 para el eje, en particular, sobre sus bordes 28, como se muestra en las figuras 2 y 8C. El otro lado del elemento 26 forma la parte transversal 19b del borde interior 19.

La figura 9 muestra un corte transversal por una segunda realización de una lama de calentamiento 11 según la presente invención. En lo que sigue, las diferencias se describen principalmente en comparación con la realización mostrada en las figuras 2 a 8E.

La lama 11 está provista de un lado inferior 13 plano, en el que se realiza una ranura 14 alargada. Esta ranura 14 proporciona acceso a la cavidad 15 formada por una cámara 16. El diseño de la cámara 16 está determinado principalmente por el volumen requerido en la cavidad 15 para instalar el elemento de calentamiento 12.

Una primera diferencia es que, en esta realización, la cámara 16 comprende dos partes 16a, 16b, siendo la parte superior 16a desmontable con relación a la parte inferior 16b. Al poderse desmontar de la cámara 16 una parte 16a, es posible insertar el elemento de calentamiento 12 por el lado superior de la lama 11. De esta manera es más fácil instalar el elemento de calentamiento 12. Para conectar las partes 16a, 16b, se prevé una conexión de pasadores 44 en la realización mostrada. Sin embargo, debe ser evidente que el experto en la técnica conoce otros sistemas para conectar dos perfiles 16a, 16b entre sí.

Una segunda diferencia es que el borde interior 19 está formado por el borde circunferencial de la ranura 14. El elemento de calentamiento 12, o su carcasa, está provisto de un borde exterior 21 correspondiente. En esta realización, hay también una cubierta 40 (por ejemplo, un panel de cristal o una rejilla de metal) que deja pasar calor radiante a través de la misma. El borde circunferencial exterior 40a de la cubierta 40 está colocado entre el borde interior 19 y el borde exterior 21. Una o varias juntas de sellado (no mostradas) pueden estar previstas entre el borde interior 19 y la cubierta 40 y/o entre el borde exterior 21 y la cubierta 40.

El elemento de calentamiento 12 se fija a la lama 11 mediante pernos 41, perfiles de apriete 42 y conductos de perno 43. Más específicamente, hay varios conductos de perno 43 sobre la parte de dentro de la parte inferior 16b de la cámara, es decir, dentro de la cavidad 15. Estos conductos de perno 43 se usan para la instalación de los pernos 41 correspondientes de modo que los perfiles de apriete 42 se pueden fijar a la parte inferior 16b de la cámara. En particular, los pernos 41 se extienden a través de un primer extremo de los perfiles de apriete 42 de modo que estos extremos están fijos con relación a los conductos de perno 43. Los perfiles de apriete 42 presionan con su otro extremo contra el lado superior del borde exterior 21 del elemento de calentamiento 12 de manera que dicho borde exterior 21 empuja contra el borde interior 19.

Además, es posible también omitir totalmente la cubierta 40 o disponerla completamente en la ranura 14 de modo que el lado inferior 13 de la lama 11 tenga una apariencia sustancialmente plana.

Aunque ciertos aspectos de la presente invención se han descrito respecto a realizaciones específicas, es evidente que estos aspectos se pueden implementar de otras formas dentro del alcance de protección como se define por las reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Lama de calentamiento (11) para un techo de lamas (4) de una superficie de suelo (2), tal como una terraza, un jardín o similar, comprendiendo el techo de lamas (4), al menos, dos vigas maestras (5) que se extienden paralelas entre sí y a las que varias lamas (6) están conectadas a rotación entre una posición abierta y una posición cerrada, en la que las lamas (6) forman una cubierta continua, en la que la lama de calentamiento (11) se supone que es parte del techo de lamas (4) y está provista de un lado inferior (13), comprendiendo la lama de calentamiento (11) una cavidad (15) en la que está ajustado un elemento de calentamiento (12), caracterizada por que la lama de calentamiento (11) comprende una ranura (14) en su lado inferior (13) a lo largo de al menos una parte de su longitud, proporcionando esta ranura (14) acceso a dicha cavidad (15), en la que, después de ajustar el elemento de calentamiento (12), la cavidad (15) se sella, al menos parcialmente, mediante el elemento de calentamiento (12) y en la que el elemento de calentamiento (12) está previsto para calentar un sitio entre el techo de lamas (4) y la superficie de suelo (2), mediante calor radiante.

2. Lama de calentamiento (11) según la reivindicación 1, caracterizada por que la cavidad (15) está provista de un borde interior (19) en su parte de dentro y en la que el elemento de calentamiento (12) está provisto de un borde exterior (21) que se corresponde con el borde interior (19).

3. Lama de calentamiento (11) según la reivindicación 2, caracterizada por que una junta de sellado (25) está prevista entre el borde interior (19) y el borde exterior (21).

4. Lama de calentamiento (11) según la reivindicación 3, caracterizada por que la junta de sellado (25) se extiende de manera sustancialmente continua a lo largo del borde interior (19).

5. Lama de calentamiento (11) según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por que el elemento de calentamiento (12) se fija a la lama de calentamiento (11) conectando, al menos parcialmente, el borde interior (19) y el borde exterior (21) entre sí.

6. Lama de calentamiento (11) según la reivindicación 5, caracterizada por que el borde interior (19) y el borde exterior (21) se conectan, al menos parcialmente, mediante al menos uno de los siguientes: un ajuste de bayoneta, uno o varios pernos, pegado, y uno o varios perfiles de apriete (42) que empujan el borde exterior (21) contra el borde interior (19).

7. Lama de calentamiento (11) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la lama de calentamiento (11) tiene una parte desmontable (16a) de modo que, después de desmontar la parte desmontable (16a), la cavidad (15) es accesible con el fin de instalar el elemento de calentamiento (12).

8. Lama de calentamiento (11) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la cavidad (15) es sustancialmente simétrica con relación al eje de giro de la lama de calentamiento (11), preferiblemente, de modo que la cavidad (15) está situada sustancialmente central en la dirección longitudinal (36) de la lama de calentamiento (11).

9. Lama de calentamiento (11) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la lama de calentamiento (11) tiene una dirección longitudinal y una dirección transversal (37, 36), en la que la cavidad (15) está situada sustancialmente central en la dirección transversal (36).

10. Lama de calentamiento (11) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el elemento de calentamiento (12) comprende una carcasa que, en el lado inferior, está provista de una zona (24) que deja pasar calor radiante a través de la misma.

11. Lama de calentamiento (11) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la lama de calentamiento (11) está provista de medios de acoplamiento en uno de sus extremos superiores para trabajar junto con medios de acoplamiento correspondientes en la viga maestra (5) del techo de lamas (4) para suministrar electricidad al elemento de calentamiento (12).

12. Lama de calentamiento (11) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la lama de calentamiento (11) está formada a partir de un perfil extruido.

13. Techo de lamas (4) para una superficie de suelo (2), tal como una terraza, un jardín o similar, comprendiendo el techo de lamas (4):

- una estructura de soporte con al menos dos vigas maestras (5) que se extienden paralelas entre sí a lo largo de una dirección longitudinal (7);

- una pluralidad de lamas (6) que están instaladas próximas entre sí, vistas en dicha dirección longitudinal (7) y que se extienden en una dirección transversal (8) que es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal (7), teniendo cada lama (6) dos extremos ubicados opuestos entre sí, que están conectados a una respectiva de las vigas maestras (5),

caracterizado por que una o varias de las lamas (6) están formadas por una lama de calentamiento (11) según una de las reivindicaciones precedentes.

14. Techo de lamas según la reivindicación 13, caracterizado por que las lamas (6), en un extremo, están provistas de un eje de lama (29) y dicha una o varias lamas de calentamiento (11), en un extremo, están provistas de un eje de lama de calentamiento (33) que tiene un diámetro mayor que el eje de lama (29) y en el que está previsto un paso central para un cable de energía eléctrica (23), en el que al menos una viga maestra (5) está provista de una pluralidad de aberturas (30) sustancialmente idénticas, en el que el eje de lama (29) de las lamas (6) está fijado dentro de una de las aberturas (30) mediante un cojinete (31) y en el que el eje de lama de calentamiento (31) de las lamas de calentamiento (11) está fijado dentro de una de las aberturas (30) mediante un cojinete adicional (32), siendo el cojinete adicional (32) más delgado que los cojinetes (31).

15. Método para producir una lama de calentamiento (11) según una de las reivindicaciones 1 a 12, comprendiendo el método las etapas de:

- extruir un perfil para obtener un perfil extruido;

- cortar a la longitud deseada el perfil extruido;

- fresar en el lado inferior del perfil extruido para obtener la ranura (14); y

- ajustar el elemento de calentamiento (12) dentro de la cavidad (15).