ES2969576T3 - Máquina de formación de vidrio que comprende un dispositivo y método de limpieza - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a una máquina formadora de vidrio, un método para lubricar un deflector y un dispositivo de limpieza para una máquina formadora de vidrio. Una máquina formadora de vidrio comprende una estación en blanco con un molde en blanco (1) para formar un parisón (14) a partir de una gota. de vidrio fundido (9) dentro del molde en blanco (1). La máquina formadora de vidrio comprende además un deflector (33) para cerrar el molde en bruto (1). La máquina formadora de vidrio comprende además un dispositivo de limpieza que está configurado para rociar lubricante sobre el deflector (33) para lubricar el deflector (33). Esto permite una calidad especialmente alta de las preformas formadas y de los correspondientes recipientes de vidrio. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Máquina de formación de vidrio que comprende un dispositivo y método de limpieza
La invención se refiere a una máquina de formación de vidrio, un método para lubricar un deflector y un dispositivo de limpieza para una máquina de formación de vidrio.
Se describe una máquina de formación de vidrio que incluye una estación de pieza de partida para formar parisones a partir de masas de vidrio fundido. La estación de pieza de partida puede incluir un émbolo y un molde de pieza de partida. El émbolo se puede mover dentro de un molde de pieza de partida hasta una posición final. El émbolo se puede sacar del molde de pieza de partida hasta una posición inicial. El émbolo se puede mover desde abajo a través del anillo de cuello hasta el molde de pieza de partida.
El molde de pieza de partida puede consistir en dos mitades de molde de pieza de partida. Las mitades de molde de pieza de partida se pueden mover hacia delante y hacia atrás entre una posición abierta y una posición cerrada. Se puede introducir una masa de vidrio fundido en el molde de pieza de partida desde arriba. El molde de pieza de partida normalmente está cerrado durante la alimentación de la masa de vidrio fundido. La abertura superior del molde de pieza de partida se puede cerrar mediante un deflector.
El émbolo ha alcanzado su posición final cuando la cavidad del molde de pieza de partida está completamente llena con vidrio y una parte del émbolo. Entonces ya no queda aire en el molde de pieza de partida. El movimiento ascendente del émbolo puede perforar una masa de vidrio fundido cuando una masa fundida está dentro del molde de pieza de partida y cuando la abertura superior del molde de pieza de partida está cerrada. La estación de pieza de partida puede formar de esta manera un parison.
Después de formar el parison, el émbolo se puede mover hacia abajo fuera del molde de pieza de partida. Se puede retirar el deflector y/o las dos mitades de molde se moverán a su posición abierta. Entonces el parison podrá sujetarse únicamente por el anillo de cuello. Después, un mecanismo de inversión puede transferir el anillo de cuello junto con el parison a la estación de soplado. La estación de soplado puede formar un producto terminado a partir del parison. El producto terminado puede ser un recipiente como una botella. Las características mencionadas anteriormente se pueden combinar con los aspectos enumerados a continuación, así como con sus realizaciones.
Las máquinas de formación de vidrio que tienen estaciones de pieza de partida se conocen, por ejemplo, por los documentos US 4.004.906 A, US 4.816.057 A, EP0035145 A1, EP0043261 A1 y DE 102014 115372 A1. Una fuente importante de defectos visibles en la superficie del producto terminado es el contacto relativamente violento del parison con la superficie de la cavidad del molde de pieza de partida durante la carga. Para eliminar estos defectos, el documente WO 2007/138226 A1 enseña a limpiar (lubricar) un molde. Un aparato que puede limpiar un molde comprende un tubo pulverizador que es transportado por un robot de limpieza que se puede mover a lo largo del molde de pieza de partida. El lavado de un molde de pieza de partida también se conoce por el documento WO 2017/032883 A1.
El objetivo de la invención es aumentar la calidad de los parisones producidos con un esfuerzo técnico reducido. El objetivo se resuelve mediante la máquina de formación de vidrio según la reivindicación 1 y el método y el dispositivo de limpieza según las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones ventajosas.
Para resolver el objetivo de la invención, se proporciona una máquina de formación de vidrio. La máquina de formación de vidrio comprende una estación de pieza de partida con un molde de pieza de partida para formar un parison a partir de una masa de vidrio fundido dentro del molde de pieza de partida. La estación de pieza de partida comprende además un deflector para cerrar el molde de pieza de partida. La máquina de formación de vidrio comprende además un dispositivo de limpieza que está configurado para pulverizar lubricante sobre el deflector para lubricar el deflector.
Se ha descubierto que la calidad de los parisones es aún mejor cuando se lubrica el deflector. En particular, se puede aumentar la calidad de la zona inferior de un recipiente como por ejemplo una botella. La aplicación de lubricante es particularmente uniforme y el efecto de lubricación es particularmente bueno cuando se pulveriza el lubricante. Esto es especialmente cierto en comparación con el uso de cepillos o lubricantes de limpieza.
El dispositivo de limpieza es un dispositivo que permite limpiar o lubricar el deflector. Esto se realiza pulverizando lubricante mediante al menos una boquilla. Una segunda boquilla es una boquilla para pulverizar lubricante sobre el deflector. En particular, el dispositivo de limpieza comprende una segunda boquilla. La segunda boquilla está situada en particular en un lado frontal de un soporte de pulverización del dispositivo de limpieza. Una boquilla se refiere generalmente a una abertura o una disposición cerrada de varias aberturas a través de las cuales se puede pulverizar lubricante. El lubricante puede, por ejemplo, ser aceite. Preferiblemente, el lubricante se pulveriza sobre la superficie del deflector que hace contacto con el vidrio fundido durante la formación del parison.
El deflector puede estar unido a un dispositivo de movimiento de deflector. El dispositivo de movimiento de deflector puede servir para mover el deflector desde una posición de cierre a una posición de estacionamiento y viceversa. En la posición de cierre, el deflector cierra una abertura superior en el molde de pieza de partida que de otro modo estaría cerrado. El deflector se coloca en posición de estacionamiento cuando no se utiliza.
En una realización, el dispositivo de limpieza está configurado además para pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida para lubricar el molde de pieza de partida. Por tanto, el dispositivo de limpieza se puede utilizar para lubricar tanto el molde de pieza de partida como el deflector. Preferiblemente, el lubricante se pulveriza sobre la superficie interior del molde de pieza de partida que entra en contacto con el vidrio fundido durante la formación del parison. Esto aumenta aún más la calidad de los parisones formados. Al mismo tiempo, el esfuerzo técnico es reducido, ya que el dispositivo de limpieza realiza ambas operaciones de lubricación.
Una primera boquilla es una boquilla para pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida y/o un anillo de cuello. En particular, el dispositivo de limpieza comprende una primera boquilla para pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida. La primera boquilla y la segunda boquilla son boquillas diferentes. Por tanto, se utilizan diferentes boquillas para el molde de pieza de partida o el anillo de cuello y el deflector. La primera boquilla puede estar integrada en un soporte de pulverización del dispositivo de limpieza. El dispositivo de limpieza puede comprender únicamente una o varias primeras boquillas. El dispositivo de limpieza puede comprender únicamente una o varias segundas boquillas.
En una realización, el dispositivo de limpieza comprende una extensión en forma de varilla con una primera boquilla. La extensión está configurada para introducirse en el molde de pieza de partida para pulverizar lubricante sobre la pared interior del molde de pieza de partida. En particular, la primera boquilla se introduce en el molde de pieza de partida. La extensión se puede configurar para moverse dentro del molde de pieza de partida cuando el molde de pieza de partida está cerrado. El movimiento se puede realizar a lo largo de una dirección esencialmente axial con referencia a la dirección de extensión principal del molde de pieza de partida y/o la extensión. Esencialmente axial significa que es posible cierta desviación del movimiento axial. El movimiento puede ser, por ejemplo, un movimiento de rotación combinado alrededor de varias articulaciones de un robot de limpieza. La pared interior es la superficie del molde de pieza de partida con la que el vidrio fundido entra en contacto cuando se forma un parison.
En forma de varilla significa que la extensión es alargada y tiene un diámetro pequeño en comparación con su longitud, por ejemplo, la relación entre el diámetro y la longitud es superior a 0,01, en particular 0,05 y/o inferior a 0,3, en particular 0,1. La extensión puede tener una forma de sección transversal arbitraria que puede ser, por ejemplo, circular.
La primera boquilla se encuentra especialmente en la zona del extremo libre de la extensión. Puede estar situada en la cara de extremo y/o en la superficie circunferencial de la extensión cerca de la cara de extremo. La zona de extremo significa una zona que está en o cerca del extremo libre. La extensión se puede sujetar mediante un soporte de pulverización como se describe a continuación. La cara del soporte de pulverización con la extensión puede denominarse cara frontal.
En particular, la primera boquilla y/o la segunda boquilla están configuradas para pulverizar en ángulo, de modo que se pueda lubricar de una vez una zona del área respectiva. Por ejemplo, una primera boquilla con un ángulo de pulverización, por ejemplo, entre 45 grados y 90 grados, puede estar situada axialmente en la cara de extremo de la extensión. El lubricante se puede pulverizar entonces no solo axialmente sino también radialmente y así lubricar las paredes interiores circunferenciales del molde de pieza de partida con un esfuerzo técnico mínimo.
En otra realización, la máquina de formación de vidrio comprende un anillo de cuello. El dispositivo de limpieza está configurado además para pulverizar lubricante sobre el anillo de cuello para lubricar el anillo de cuello. Un anillo de cuello sirve para sujetar un parison y sacarlo del molde de pieza de partida. Esto aumenta aún más la calidad de los parisones, ya que todas las áreas de contacto entre el parison y la máquina están lubricadas.
La primera boquilla se puede configurar para pulverizar lubricante sobre el anillo de cuello. Por lo tanto, solo se necesita una boquilla para lubricar el anillo de cuello y el molde de pieza de partida, lo que reduce el esfuerzo técnico. El dispositivo de limpieza se puede configurar para pulverizar lubricante sobre una superficie interior del anillo de cuello mediante el cual se puede sujetar el parison y/o sobre una superficie superior que hace contacto con el molde de pieza de partida cuando el molde de pieza de partida está en la posición abierta.
En una realización, el dispositivo de limpieza comprende un soporte de pulverización. El soporte de pulverización presenta al menos una boquilla y/o una extensión en forma de varilla que tiene una boquilla. Normalmente, el soporte de pulverización es el componente central o principal del dispositivo de limpieza y/o sirve para sujetar las boquillas de pulverización. El soporte de pulverización puede ser móvil con respecto a la estación de pieza de partida. Para ello, normalmente se fija a un dispositivo móvil del dispositivo de limpieza. El dispositivo de limpieza puede comprender el aparato de movimiento. El soporte de pulverización sujeta las boquillas y/o extensiones para posicionarlas con respecto al molde de pieza de partida, la estación de soplado y/o el anillo de cuello. El soporte de pulverización puede comprender una carcasa y/o una línea de alimentación de lubricante. La carcasa puede tener forma cúbica con longitudes laterales iguales o diferentes. La segunda boquilla puede estar situada directamente en el soporte de pulverización, por ejemplo, insertada en la carcasa del soporte de pulverización y/o al ras con una pared exterior de la carcasa del soporte de pulverización. Esta realización facilita el movimiento de la boquilla o boquillas para una lubricación especialmente uniforme. Por tanto, se incrementa la calidad de los parisones.
En una realización, la máquina de formación de vidrio está configurada de manera que el deflector se pueda mover a una posición superior verticalmente encima el molde de pieza de partida. El dispositivo de limpieza puede comprender en una cara posterior del soporte de pulverización una segunda boquilla para pulverizar lubricante sobre el deflector cuando el deflector está en la posición superior.
La posición del molde de pieza de partida se refiere a la posición cuando el molde de pieza de partida está cerrado y/o a la posición del anillo de cuello. La posición superior verticalmente por encima del molde de pieza de partida se refiere a una posición que no sólo está en una posición de mayor altura sino esencialmente en la misma posición o al menos con una superposición en posición en un plano horizontal. La altura generalmente se refiere a una dirección vertical durante el uso previsto.
En una configuración, el dispositivo de limpieza comprende en un lado frontal del soporte de pulverización una primera boquilla para pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida y/o sobre un anillo de cuello de la estación de pieza de partida. La cara posterior y la cara frontal miran en direcciones opuestas. La primera boquilla puede estar dispuesta sobre una extensión en forma de varilla. En particular, el soporte de pulverización puede estar situado en una posición de pulverización en la que la segunda boquilla puede pulverizar lubricante sobre el deflector y la primera boquilla puede pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida y/o el anillo de cuello. En otras palabras, no es necesario ningún movimiento del soporte de pulverización entre las dos operaciones de lubricación. Sin embargo, no se excluye un pequeño movimiento, en particular un movimiento vertical. Por tanto, la etapa de lubricar el deflector no requiere una etapa de proceso adicional ni tiempo adicional. Se puede integrar en el proceso ya existente para lubricar el molde de pieza de partida y/o el anillo de cuello. Por lo tanto, no se genera retazos adicionales durante la lubricación del deflector y solo se deben rechazar los recipientes de un ciclo, tal como en el proceso común.
En una realización adicional, la máquina de formación de vidrio comprende un dispositivo de control para controlar el dispositivo de limpieza con el fin de controlar la lubricación del deflector. En una realización, el dispositivo de control está configurado para controlar la segunda boquilla y/o la primera boquilla para controlar la pulverización de lubricante. El dispositivo de control se puede configurar para controlar el movimiento de al menos una parte del dispositivo de limpieza, en particular un soporte de pulverización, para colocar las boquillas en posiciones deseadas para pulverizar lubricante.
En una realización, el dispositivo de control está configurado para controlar un accionamiento del deflector con el fin de mover el deflector a la posición superior. En particular, el accionamiento del deflector es un motor eléctrico tal como un servomotor. Esta realización garantiza un control total sobre el proceso de lubricación. De este modo se consigue una automatización completa que conduce a una formación de parisones especialmente reproducible y de alta calidad.
En una realización adicional, la máquina de formación de vidrio está configurada de manera que el deflector se pueda mover a una posición de estacionamiento junto al molde de pieza de partida. El dispositivo de limpieza puede comprender una segunda boquilla para pulverizar lubricante sobre el deflector cuando el deflector está en la posición de estacionamiento. La segunda boquilla puede estar dispuesta en una cara lateral del soporte de pulverización. Una posición de estacionamiento es una posición en la que está situado el deflector cuando no se utiliza. Este puede ser el caso cuando se inserta una masa en el molde de pieza de partida o cuando se retira un parison del molde de pieza de partida. La posición de estacionamiento puede ser una posición lateral diferente a la del molde de pieza de partida, es decir, no verticalmente por encima ni por debajo del molde de pieza de partida, y/o una posición de altura diferente, por ejemplo en una posición más elevada que el molde de pieza de partida.
La posición de estacionamiento también se puede proporcionar en máquinas de formación de vidrio convencionales sin lubricación de deflector. Sin embargo, esta realización permite lubricar el deflector en la posición conocida cuando no se utiliza el deflector. Por tanto, no es necesario una etapa de proceso adicional para lubricar el deflector. No se genera retazos adicionales durante la lubricación del deflector. Además, no es necesario ningún posicionamiento adicional del deflector. De este modo, para la lubricación del mismo no es necesario influir en el accionamiento del deflector. En esta realización el accionamiento es especialmente un accionamiento neumático.
En una configuración, el dispositivo de limpieza comprende en un lado frontal del soporte de pulverización una primera boquilla para pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida y/o sobre un anillo de cuello de la estación de pieza de partida. La primera boquilla puede estar dispuesta sobre una extensión en forma de varilla. Puede ser necesario un movimiento del soporte de pulverización entre la primera posición de pulverización, en la que la segunda boquilla puede pulverizar lubricante sobre el deflector, y una o más segundas posiciones de pulverización, en las que la primera boquilla puede pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida y/o sobre el anillo de cuello.
En una configuración, una dirección de pulverización de la segunda boquilla y una dirección de pulverización de la primera boquilla y/o una extensión en forma de varilla que tiene la primera boquilla forman un ángulo mayor que 20 grados y/o menor que 160 grados, en particular mayor que 60 grados y/o menor de 120 grados y preferiblemente aproximadamente 90 grados. La dirección de pulverización se refiere a la dirección de pulverización media de una boquilla independientemente del ángulo de pulverización cubierto por la boquilla. Esto facilita el movimiento del soporte de pulverización con la extensión para apuntar la segunda boquilla al deflector sin riesgo de interferencia mecánica entre la extensión y el molde de pieza de partida u otras partes de la máquina de formación de vidrio.
En una realización, el dispositivo de limpieza se proporciona como un robot de limpieza configurado para movimiento de traslación y/o rotación de múltiples ejes de al menos una boquilla. El robot de limpieza está configurado para girar al menos una boquilla alrededor de uno o más ejes y/o para trasladar al menos una boquilla a lo largo de uno o más ejes. En total es posible un movimiento alrededor de al menos dos ejes. En particular, el robot de limpieza está configurado para mover el soporte de pulverización. De este modo, se proporciona un robot de limpieza completamente automatizado que puede realizar automáticamente las operaciones de lubricación deseadas junto con el dispositivo de control. Esto permite una formación del parison especialmente reproducible y, por tanto, de alta calidad.
En una realización adicional, la máquina de formación de vidrio comprende además una estación de soplado para transformar el parison en un recipiente. Adicional o alternativamente, la máquina de formación de vidrio comprende un mecanismo de inversión que puede mover un anillo de cuello desde la estación de pieza de partida hasta la estación de soplado. La transformación del parison en un producto acabado en la estación de soplado se puede realizar en tres fases: estiramiento del parison bajo su propio peso; inflado del parison estirado; y extracción del producto terminado. La estación de soplado puede comprender un molde de soplado que puede estar formado por dos mitades de molde de soplado. La estación de soplado puede incluir un dispositivo de soplado para soplar un parison cuando el parison está en el molde de soplado. La estación de soplado puede incluir un dispositivo de succión para ayudar al soplado. El mecanismo de inversión puede incluir un accionamiento servoeléctrico para transferir el anillo de cuello. La transferencia del anillo de cuello se puede realizar mediante un movimiento giratorio.
En una configuración, la máquina de formación de vidrio está configurada de manera que se pueda pulverizar lubricante sobre el anillo de cuello cuando el anillo de cuello está en una posición intermedia entre la estación de pieza de partida y la estación de soplado. La lubricación en posición intermedia evita residuos en cualquier mecanismo de la máquina de formación de vidrio. Se ha encontrado que evitar residuos en cualquier mecanismo (especialmente un mecanismo de émbolo) evita el riesgo de crear defectos en el recipiente. En una configuración hay dos posiciones intermedias.
En la primera posición intermedia se limpia el anillo de cuello desde el lado frontal. En la segunda posición intermedia se limpia el anillo de cuello desde el lado posterior.
En otra realización, el molde de la estación de pieza de partida se compone de dos mitades de molde, un anillo de cuello se compone de dos mitades de anillo de cuello y/o un molde de soplado de la estación de soplado se compone de dos mitades de molde de soplado. Las mitades de molde de pieza de partida se pueden mover hacia delante y hacia atrás entre una posición abierta y una posición cerrada. El anillo de cuello puede estar dispuesto debajo del molde de pieza de partida. Las respectivas mitades se pueden mover entre una posición cerrada y una posición abierta. El movimiento de las mitades puede ser un movimiento de traslación y/o un movimiento horizontal. De este modo se puede mantener en un nivel bajo el esfuerzo técnico necesario para fabricar un recipiente.
En una configuración, la estación de pieza de partida comprende una pluralidad de moldes de pieza de partida y deflectores y, si corresponde, de anillos de cuello. De este modo, se pueden formar simultáneamente una pluralidad de parisones. Los moldes individuales, los deflectores y, dado el caso, los anillos de cuello están dispuestos en particular de forma lineal. En particular, para varios de dichos componentes está previsto únicamente un dispositivo de limpieza, como por ejemplo un robot de limpieza. El dispositivo de limpieza puede comprender varias primeras boquillas y/o segundas boquillas, estando dispuestas las primeras y segundas boquillas en particular de forma lineal. Dichas primeras boquillas pueden estar dispuestas en respectivas extensiones. Las boquillas pueden estar dispuestas en varios soportes de pulverización interconectados o en un único soporte de pulverización. De este modo, con un solo movimiento del dispositivo de limpieza se pueden lubricar varios deflectores y, en su caso, moldes de pieza de partida y/o anillos de cuello. Dichas lubricaciones podrán realizarse simultáneamente. En una configuración, la máquina de formación de vidrio comprende una pluralidad de estaciones de pieza de partida y una pluralidad de estaciones de soplado. El dispositivo de limpieza puede estar configurado para lubricar deflectores y, en particular, también moldes y/o anillos de cuello de la pluralidad de estaciones de pieza de partida.
Otro aspecto de la invención es un método para lubricar un deflector de una máquina de formación de vidrio. La máquina de formación de vidrio comprende una estación de pieza de partida con un molde de pieza de partida para formar un parison a partir de una masa de vidrio fundido dentro del molde de pieza de partida. La máquina de formación de vidrio comprende además el deflector. El método comprende pulverizar lubricante sobre el deflector. Todas las características, ventajas y configuraciones de la máquina de formación de vidrio descritas anteriormente también se pueden aplicar al método y viceversa.
En una realización, se pulveriza lubricante sobre el anillo de cuello por medio de una primera boquilla dispuesta en una extensión en forma de varilla, mientras que la primera boquilla está dispuesta dentro del molde de pieza de partida. En particular, el molde de pieza de partida está en la posición abierta para lubricar el anillo de cuello. Se pulveriza lubricante sobre el deflector por medio de una segunda boquilla mientras la primera boquilla está dispuesta dentro del molde de pieza de partida. La pulverización mediante la segunda boquilla y la primera boquilla se realiza al mismo tiempo o posteriormente.
En particular, el método comprende además, como primera etapa, pulverizar lubricante sobre la pared interior del molde de pieza de partida, por ejemplo, mediante la primera boquilla. En particular, al mismo tiempo la primera boquilla se mueve hacia abajo dentro del molde. En particular, el cabezal pulverizador se mueve con respecto al molde de pieza de partida. Esto sirve para lubricar uniformemente el anillo de cuello. En particular, el molde de pieza de partida está cerrado. En particular, la pulverización de lubricante sobre el anillo de cuello se realiza como segunda etapa siguiente. La primera boquilla se puede mover y/o detener durante la pulverización de lubricante sobre el anillo de cuello. El deflector se puede mover a una posición superior verticalmente por encima del molde de pieza de partida, lo que se puede realizar al mismo tiempo.
En particular, pulverizar lubricante sobre el deflector se realiza como una tercera etapa que se puede realizar después de la segunda etapa o simultáneamente al menos durante un período de tiempo. Por tanto, se puede realizar un cierto movimiento de las boquillas y/o del soporte de pulverización entre la pulverización de lubricante sobre el anillo de cuello y el deflector. Sin embargo, el movimiento, si lo hay, se mantiene en un nivel muy bajo. Por lo tanto, no se realiza ninguna perturbación adicional al proceso de formación del parison y/o del recipiente aparte de la perturbación producida por el ciclo de limpieza automático normal.
En otra realización, se pulveriza lubricante sobre el deflector por medio de una segunda boquilla mientras el deflector está en una posición de estacionamiento junto al molde de pieza de partida. Un soporte de pulverización del dispositivo de limpieza en el que está montada una primera boquilla se mueve de manera que la primera boquilla se introduzca en el molde de pieza de partida. Se pulveriza lubricante sobre el molde de pieza de partida y/o sobre un anillo de cuello de la máquina de formación de vidrio por medio de la primera boquilla. En particular, el movimiento del soporte de pulverización se realiza después de pulverizar lubricante sobre el deflector. En particular, a continuación se pulveriza lubricante sobre el molde de pieza de partida y/o sobre un anillo de cuello. Durante la pulverización de lubricante sobre el molde de pieza de partida y/o sobre un anillo de cuello, la primera boquilla se puede mover dentro del molde de pieza de partida. En particular, el molde de pieza de partida está en la posición abierta para lubricar el anillo de cuello.
Utilizando las realizaciones mencionadas, es posible realizar todas las operaciones de lubricación con un único dispositivo de limpieza. Además, los ciclos automáticos normales no se ven afectados y la producción del parison sigue siendo la misma.
Otro aspecto es un programa informático que comprende instrucciones que, cuando el programa es ejecutado por un ordenador, hace que el ordenador lleve a cabo las etapas del método según la invención. El ordenador es en particular un dispositivo de control de un dispositivo de limpieza de vidrio y/o de una máquina de formación de vidrio.
Otro aspecto de la invención es un dispositivo de limpieza para una máquina de formación de vidrio, comprendiendo la máquina de formación de vidrio una estación de pieza de partida con un molde de pieza de partida para formar un parison a partir de una masa de vidrio fundido dentro del molde de pieza de partida y un deflector para cerrar el molde de pieza de partida en donde el dispositivo de limpieza está configurado para pulverizar lubricante sobre el deflector para lubricar el deflector. Todas las características, ventajas y configuraciones del dispositivo de limpieza descrito anteriormente también se pueden aplicar a este aspecto de la invención.
La invención se ilustra con la ayuda de los siguientes ejemplos, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una representación esquemática de una estación de pieza de partida al comienzo de la producción de un parison;
la Fig. 2 es una representación esquemática de la estación de pieza de partida durante la producción de un parison;
la Fig. 3 es una representación esquemática de la estación de pieza de partida al final de la producción de un parison;
la Fig. 4 es una representación esquemática de una estación de soplado al inicio de la producción de una botella de vidrio;
la Fig. 5 es una representación esquemática de la estación de soplado al final de la producción de la botella de vidrio;
la Fig. 6 es una representación esquemática de una estación de pieza de partida con un deflector antes de la lubricación del deflector;
la Fig. 7 es una representación esquemática de una primera variante para lubricar el deflector;
la Fig. 8 es una representación esquemática de una estación de pieza de partida durante la lubricación del molde de pieza de partida;
la Fig. 9 es una representación esquemática de una segunda variante para lubricar el deflector;
la Fig. 10 es una versión modificada de la variante mostrada en la Fig. 7.
Las Figs. 1 a 5 ilustran la fabricación de una botella de vidrio. Las Figs. 6 a 9 ilustran la limpieza o lubricación de piezas de la estación de pieza de partida.
La Fig. 1 hace referencia a una estación de pieza de partida de una máquina de formación de vidrio. La Fig. 1 muestra un molde de pieza de partida 1 de la estación de pieza de partida. El molde de pieza de partida 1 consta de dos mitades de molde de pieza de partida 2 y 3. Las mitades de molde de pieza de partida 2 y 3 están en una posición cerrada. Las dos mitades de molde de pieza de partida 2 y 3 están cerradas sobre un anillo de cuello 5 en el extremo inferior del molde de pieza de partida 1. El molde de pieza de partida 1 tiene en su lado superior una abertura superior 11. Como se muestra en la Fig. 1, una masa de vidrio fundido 9 se puede introducir en el molde de pieza de partida 1 desde arriba a través de la abertura superior 11 por gravedad.
Hay un rebaje anular 6 formado por las dos mitades 2, 3 cuando las dos mitades 2 y 3 están en su posición cerrada. El anillo de cuello 5 comprende un saliente anular superior 7. El saliente anular superior 7 se extiende dentro del rebaje anular 6 cuando las dos mitades 2, 3 están en su posición cerrada. En la posición cerrada de las dos mitades 2, 3, éstas se fijan entonces mediante bloqueo positivo con el anillo de cuello 5.
La pared interior del anillo de cuello 5 puede tener un abultamiento 8. Este abultamiento 8 puede sujetar un parison 14, como se muestra en la Fig. 3.
La estación de pieza de partida incluye un émbolo 10. De acuerdo con la Fig. 1, el émbolo 10 está en una posición inicial. El émbolo 10 pasa a través del anillo de cuello 5. El émbolo 10 se estrecha en la dirección del molde 1. Cuando el émbolo 10 está en la posición inicial, el émbolo 10 termina cerca de la parte inferior del molde 1 así como por encima de la parte inferior del molde 1 como se muestra en la Fig. 1.
El anillo de cuello 5 puede incluir una pestaña 12 sobre la que puede descansar el molde 1. Además, el anillo de cuello 5 puede incluir un saliente anular inferior 13 para poder conectar positivamente el anillo de cuello 5 con un brazo de un mecanismo de inversión.
Tan pronto como la masa de vidrio fundido 9 esté completamente en el molde 1, la abertura superior 11 del molde 1 se cierra mediante un deflector 33 como se muestra en la Fig. 2. Una vez cerrada la abertura superior 11, se mueve el émbolo 10 hacia arriba, es decir, más en el interior del molde 1. Este movimiento ascendente del émbolo 10 se ilustra en las Figs. 2 y 3. La masa de vidrio fundido 9 se convierte así en un parison 14 dentro del molde de pieza de partida 1. El parison14 se muestra en la Fig. 3.
Una vez formado el parison 14, se abre el molde 1. El deflector 33 y las dos mitades 2 y 3 del molde 1 se retiran del parison 14. El parison 14 permanece en el anillo de cuello 5. En particular, el parison 14 se sujeta por el abultamiento 8 del anillo de cuello 5. Por ejemplo, el deflector 33 se retira o se saca primero del parison 14. Después de esto, las dos mitades se pueden mover a la posición abierta.
Después, un mecanismo de inversión puede transferir el anillo de cuello junto con el parison a la estación de soplado. Una pinza del mecanismo de inversión puede entonces agarrar, por ejemplo, el saliente inferior 13 del anillo de cuello 5. La pinza puede estar unida a un brazo en forma de L del mecanismo de inversión. El brazo en forma de L puede ser girado alrededor de un eje, por ejemplo, mediante un motor. Después de que la pinza haya agarrado el anillo de cuello 5, el brazo en forma de L se puede girar 180 grados alrededor del eje. Cuando el anillo de cuello 5 es girado 180 grados, el parison se transporta desde la estación de pieza de partida a la estación de soplado y se gira 180 grados. De este modo, el parison 4 se puede llevar a una base 19 de una estación de soplado 20 que se muestra en las Figs. 4 y 5. El parison 14 se sitúa entonces encima de esta base 19. Sin embargo, a diferencia de la Fig. 4, las mitades de molde de soplado 21 y 22 del molde de soplado pueden estar en una posición abierta cuando el parison 4 es llevado a la estación de soplado 20.
Después de que el parison 14 haya sido llevado a la base 19, las dos mitades 21 y 22 se pueden mover hasta el parison 14 a la posición cerrada que se muestra. Entonces, el parison 14 está dentro del molde de soplado 21, 22 como se muestra en la Fig. 4. Cuando el parison 14 está dentro del molde de soplado 21,22, se puede retirar el anillo de cuello 5. Para realizar esto sin dañar el parison 14, el anillo de cuello 5 también consta de dos mitades. Por lo tanto, las dos mitades de anillo de cuello 5 se pueden separar una de la otra para retirar el anillo de cuello 5 del parison 14.
Las dos mitades 21 y 22 comprenden una pared doble. Entre las dos paredes de la pared doble queda un espacio 23. La pared interior de la pared doble está perforada o es permeable al aire de otro modo. La base 19 comprende conductos 24 a través de los cuales se puede aspirar aire de cada espacio 23.
A continuación se coloca un cabezal de soplado 25 sobre las dos mitades 21 y 22 del molde de soplado. Después se bombea aire a través del cabezal de soplado 25, inflando el parison hasta convertirlo en una botella 26, como se muestra en la Fig. 5. El inflado se puede apoyar aspirando aire a través de los conductos 24. Una vez que se ha inflado la botella 26, se retira el cabezal de soplado así como las dos mitades 21 y 22 del molde de soplado. A continuación, la botella 26 se puede agarrar mediante un dispositivo de extracción y colocarse, por ejemplo, sobre una cinta transportadora.
La Fig. 6 muestra el molde de pieza de partida con las dos mitades 2, 3 en posición abierta. El anillo de cuello 5 está situado debajo del molde de pieza de partida. El deflector 33 está en una posición de estacionamiento donde se coloca cuando no se utiliza. Se muestra una parte de un dispositivo de limpieza, concretamente un soporte de pulverización 17 que tiene una extensión en forma de varilla 29. La cara del soporte de pulverización 17 en la que está fijada la extensión 29 se define como la cara frontal del soporte de pulverización 17. El soporte 17 se puede girar alrededor de uno o más ejes y/o ser trasladado a lo largo de uno o más ejes mediante un aparato móvil del dispositivo de limpieza. De este modo, el dispositivo de limpieza está configurado como robot de limpieza.
En el extremo libre de la extensión 29 se encuentra una primera boquilla. Así, la primera boquilla está situada en el lado frontal del soporte de pulverización 17. La primera boquilla sirve para lubricar el molde de pieza de partida y/o el anillo de cuello 5, como se muestra en las Figs. 8 y 9.
En una variante mostrada en la Fig. 7, el deflector 33 es lubricado en la posición de estacionamiento, que también se denomina posición elevada. Para ello, el soporte de pulverización 17 presenta en su cara lateral una segunda boquilla 15. La segunda boquilla puede estar dispuesta en otra extensión (no mostrada) en la cara respectiva del soporte de pulverización 17 o al ras con la carcasa del soporte de pulverización 17. Un triángulo en la boquilla 15 muestra la pulverización del lubricante.
Después de que se haya lubricado el deflector 33, se pueden lubricar el molde de pieza de partida y el anillo de cuello. La lubricación del molde de pieza de partida se muestra en la Fig. 8. El soporte de pulverización 17 se mueve hacia abajo, mientras que la primera boquilla 16 pulveriza lubricante en direcciones axial y radial. Después de haber lubricado el molde de pieza de partida, se abren las mitades de molde de pieza de partida 2 y 3 y se puede lubricar el anillo de cuello 5. De esta manera se puede lubricar la superficie superior del anillo de cuello, así como la superficie circunferencial interior del anillo de cuello. Para lubricar la superficie superior, la distancia entre la primera boquilla 16 y el anillo de cuello es lo suficientemente grande como para que el ángulo de pulverización predeterminado de la primera boquilla 16 pulverice lubricante sobre la zona deseada.
La Fig. 9 muestra una segunda variante en la que el deflector 33 está lubricado en una posición superior a la que también se hace referencia como posición elevada. La posición superior está verticalmente encima del molde de pieza de partida. Para ello, a diferencia de la Fig. 7, el soporte de pulverización 17 presenta en su cara posterior una segunda boquilla 15. Aunque ambos procesos se muestran simultáneamente en la Fig. 9, la lubricación del deflector 33 normalmente se realiza después de la lubricación del anillo de cuello 5. La lubricación del molde de pieza de partida, como se muestra en la Fig. 8, se puede realizar antes de la lubricación del anillo de cuello 5.
La variante mostrada en la Fig. 10 difiere de la variante mostrada en la Fig. 7 en que también la segunda boquilla 15 está unida al soporte de pulverización 17 por medio de una extensión 29. Dicha extensión 29 se puede utilizar en cualquier realización de la invención. Esto puede facilitar alcanzar la posición de pulverización deseada.
Para la lubricación, en general, se puede bombear un lubricante tal como aceite a través de la extensión 29 que puede estar realizada como un tubo. De esta manera se puede pulverizar el objeto respectivo con el lubricante. Esto crea una niebla pulverizadora que llega a la superficie a lubricar. Alternativa o adicionalmente, el lubricante puede ser desviado al final de la extensión 29. En particular, el dispositivo de limpieza está configurado para una sincronización de pulverización independiente de las diferentes boquillas.
Lista de signos de referencia.
Molde de pieza de partida 1
Mitades de molde de pieza de partida 2, 3
Anillo de cuello 5
Rebaje anular 6
Saliente anular superior 7
Abultamiento 8
Masa de vidrio fundido 9
Émbolo 10
Apertura superior 11
Pestaña 12
Saliente anular 13
Parison 14
Segunda boquilla 15
Primera boquilla 16
Soporte de pulverización 17
Base 19
Estación de soplado 20
Mitades de molde de soplado 21,22
Espacio 23
Conducto 24
Cabezal de soplado 25
Botella 26
Extensión 29
Deflector 33
Claims (15)
1. Máquina de formación de vidrio que comprende una estación de pieza de partida con un molde de pieza de partida (1) para formar un parison (14) a partir de una masa de vidrio fundido (9) dentro del molde de pieza de partida (1) y un deflector (33) para cerrar el molde de pieza de partida (1), caracterizado por que la máquina de formación de vidrio comprende además un dispositivo de limpieza que está configurado para pulverizar lubricante sobre el deflector (33) para lubricar el deflector (33).
2. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada por que el dispositivo de limpieza está configurado además para pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida (1) para lubricar el molde de pieza de partida (1).
3. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada por que el dispositivo de limpieza comprende una extensión en forma de varilla (29) con una primera boquilla (16), estando configurada dicha extensión (29) para introducirse en el molde de pieza de partida (1) para pulverizar lubricante sobre la pared interior del molde de pieza de partida (1).
4. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la máquina de formación de vidrio comprende un anillo de cuello (5) y el dispositivo de limpieza está configurado además para pulverizar lubricante sobre el anillo de cuello (5) para lubricar el anillo de cuello (5).
5. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo de limpieza comprende un soporte de pulverización (17) con al menos una boquilla (15, 16) y/o una extensión en forma de varilla (29) con una boquilla (15, 16).
6. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que la máquina de formación de vidrio está configurada de manera que el deflector (33) se puede mover a una posición superior verticalmente sobre el molde de pieza de partida, en donde el dispositivo de limpieza comprende en una cara posterior del soporte de pulverización (17) una segunda boquilla (15) para pulverizar lubricante en el deflector (33) cuando el deflector (33) está en la posición superior,
en donde, en particular, el dispositivo de limpieza comprende en un lado frontal del soporte de pulverización (17) una primera boquilla (16) para pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida (1) y/o sobre un anillo de cuello (5) de la estación de pieza de partida.
7. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada por que la máquina de formación de vidrio comprende un dispositivo de control para controlar el dispositivo de limpieza, con el fin de controlar la lubricación del deflector (33), en donde el dispositivo de control está configurado para controlar un accionamiento del deflector (33) con el fin de mover el deflector (33) a la posición superior.
8. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que la máquina de formación de vidrio está configurada de manera que el deflector (33) se puede mover a una posición de estacionamiento junto al molde de pieza de partida (1), en donde el dispositivo de limpieza comprende en una cara lateral del soporte de pulverización (17) una segunda boquilla (15) para pulverizar lubricante sobre el deflector (33) cuando el deflector (33) está en la posición de estacionamiento (1),
en donde, en particular, el dispositivo de limpieza comprende en un lado frontal del soporte de pulverización (17) una primera boquilla (16) para pulverizar lubricante sobre el molde de pieza de partida (1) y/o sobre un anillo de cuello (5) de la estación de pieza de partida.
9. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo de limpieza está previsto como un robot de limpieza configurado para un movimiento de traslación y/o rotación de varios ejes de al menos una boquilla (15, 16).
10. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la máquina de formación de vidrio comprende además una estación de soplado para transformar el parison (14) en un recipiente (26) y/o un mecanismo de inversión (16) que puede mover un anillo de cuello (5) desde la estación de pieza de partida hasta la estación de soplado.
11. Máquina de formación de vidrio de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el molde (1) de la estación de pieza de partida consta de dos mitades de molde (2, 3), un anillo de cuello (5) consta de dos mitades de anillo de cuello y/o un molde de soplado de la estación de soplado consta de dos mitades de molde de soplado (21,22).
12. Método para lubricar un deflector (33) de una máquina de formación de vidrio, en el que la máquina de formación de vidrio comprende una estación de pieza de partida con un molde de pieza de partida (1) para formar un parison (14) a partir de una masa de vidrio fundido (9) dentro del molde de pieza de partida (1) y el deflector (33), en donde el método comprende pulverizar lubricante sobre el deflector (33).
13. Método de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por que
- se pulveriza lubricante sobre un anillo de cuello (5) de la máquina de formación de vidrio mediante una primera boquilla (16) dispuesta en una extensión (29) en forma de varilla, mientras que la primera boquilla (16) está dispuesta dentro del molde de pieza de partida (1), y
- se pulveriza lubricante sobre el deflector (33) por medio de una segunda boquilla (15) mientras la primera boquilla (16) está dispuesta dentro del molde de pieza de partida (1).
14. Método de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por que
- se pulveriza lubricante sobre el deflector (33) por medio de una segunda boquilla (15) mientras el deflector (33) está en una posición de estacionamiento junto al molde de pieza de partida (1),
en donde, en particular,
- un soporte de pulverización (17) del dispositivo de limpieza en el que está montada una primera boquilla (16) se mueve de tal manera que la primera boquilla (16) es introducida en el molde de pieza de partida (1), y - se pulveriza lubricante sobre el molde de pieza de partida (1) y/o sobre un anillo de cuello (5) de la máquina de formación de vidrio por medio de la primera boquilla (16).
15. Dispositivo de limpieza para una máquina de formación de vidrio, comprendiendo la máquina de formación de vidrio una estación de pieza de partida con un molde de pieza de partida (1) para formar un parison (14) a partir de una masa de vidrio fundido (9) dentro del molde de pieza de partida (1) y un deflector (33) para cerrar el molde de pieza de partida (1), en donde el dispositivo de limpieza está configurado para pulverizar lubricante sobre el deflector (33) para lubricar el deflector (33).
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