ES2970225T3

ES2970225T3 - Método para la conformación y el acabado de un elemento de revestimiento accesorio para su uso en arquitectura y diseño

Info

Publication number: ES2970225T3
Application number: ES20742930T
Authority: ES
Inventors: Tiziana Poli; Alberto Speroni; Andrea Giovanni Mainini
Original assignee: Politecnico di Milano
Current assignee: Politecnico di Milano
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2020-06-26
Publication date: 2024-05-27
Anticipated expiration: 2040-06-26
Also published as: US20220355588A1; CN114007859A; EP3990720A1; US12187020B2; IT201900010485A1; CN114007859B; WO2020261206A1; EP3990720B1

Abstract

La presente invención se refiere a un método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio (100) para uso en arquitectura y diseño. El método prevé preparar un elemento de soporte (2) elásticamente deformable, que comprende una primera superficie exterior (4), en particular una superficie decorada, una segunda superficie exterior (5) y una pluralidad de elementos espaciadores (6) colocados entre las dos superficies. Sobre la primera superficie exterior (4) se aplica una capa impermeable y removible (9) para proteger al menos una parte de la misma. Luego se prepara una mezcla de cemento fluido (3) y se introduce en el elemento de soporte (2) para obtener una estructura compuesta a base de cemento en estado deformable. El exceso de mezcla de cemento fluido (3) se retira del elemento de soporte (2). La estructura compuesta a base de cemento en estado deformable se coloca en un dispositivo de conformación que le da la forma deseada. La estructura compuesta se solidifica y después se retira la capa removible (9). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para la conformación y el acabado de un elemento de revestimiento accesorio para su uso en arquitectura y diseño

Campo técnico

La presente invención se refiere al campo de las estructuras accesorias para su uso en arquitectura y diseño. Particularmente, la invención se refiere a un método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio.

Estado de la técnica

Hasta la fecha, en el campo de la arquitectura, en general, los complementos de revestimiento accesorios a medida también se fabrican con una función decorativa, usando diversas técnicas generalmente personalizadas, en función de la necesidad específica que se debe resolver.

Posibles ejemplos pueden ser revestimientos de tela o papel, tal como, por ejemplo, papel pintado adaptado para obtener un elemento decorativo y de revestimiento para paredes, o más generalmente paneles o tabiques que pueden cubrirse con pintura, estucado y/o coloración, o también aplicando elementos decorativos que están prefabricados y aplicados sucesivamente. Dichos elementos decorativos se fabrican tantoin situ,mediante el ensamblaje de componentes prefabricados, como en una etapa previa a la aplicación de los mismos; en cualquier caso, la particularidad de tales elementos de revestimiento accesorios es la falta de repetibilidad al fabricarlos porque, aunque se utilizan materias primas algo estandarizadas (papel pintado, panel), se contempla, en la etapa de fabricación del elemento de revestimiento acabado, es decir, en la aplicación del mismo en el lugar final previsto, una etapa de procesamiento para completarlo que es diferente cada vez.

Los paneles que se suelen usar para crear elementos de revestimiento accesorios también están disponibles con una conformación generalmente en forma de lámina y deben recortarse/formarse adecuadamente y luego asociarse para obtener la forma deseada. Por lo tanto, los revestimientos que tienen formas complejas como, por ejemplo, los caracterizados por geometrías con una curva simple o doble o con múltiples depresiones o pliegues, orificios, cavidades, etc., no suelen fabricarse de forma fácil y asequible.

Asimismo, en ciertas aplicaciones se requiere fabricar elementos de revestimiento que tengan uno o más alojamientos destinados a recibir elementos complementarios, como, por ejemplo, dispositivos que cumplen una función técnica (es decir, que permiten aislar acústicamente o modificar la absorción y/o la reflexión acústica, iluminar o calentar/enfriar el ambiente en el que están instalados) o decorativa. Independientemente de cuál sea la solución empleada, es necesario, en cualquier caso, proteger la integridad de la estructura del elemento de revestimiento en el que se obtienen dichos alojamientos, en función del contexto específico.

Por lo tanto, los elementos de revestimiento accesorios deben estar provistos de características de versatilidad y ser fácilmente moldeables según las necesidades específicas de uso, además de mantener íntegras las características de la superficie/cara que es visible durante el uso/empleo de los mismos. Esto requiere una mayor atención durante la etapa de producción, lo que hace que los elementos de revestimiento disponibles en el mercado sean muy costosos o, en cualquier caso, no sean viables de inmediato.

El documento WO 2018/195088 da a conocer una estera compuesta cementosa para ser hidratadain situ.La estera comprende una primera capa, una segunda capa, una mezcla de cemento y una capa adhesiva. La mezcla de cemento está dispuesta en la primera capa y comprende una pluralidad de partículas de cemento. La segunda capa está dispuesta a lo largo de la mezcla de cemento, delante de la primera capa. La capa adhesiva se coloca de modo que una al menos una de las dos capas (i) la primera capa a la mezcla de cemento, (ii) la segunda capa a la mezcla de cemento y (iii) la primera capa y la segunda capa juntas. La primera capa y la segunda capa están configuradas para evitar, al menos parcialmente, que las partículas de cemento salgan de la estera compuesta cementosa.

Aunque esta solución describe una estera capaz de deformarse para adaptarse a la superficie que se va a cubrir, no aborda el problema de la fabricación de elementos de revestimiento accesorios, por lo que no se presta a la fabricación de elementos de este tipo, ya que no contempla ningún artificio para fabricar un elemento de revestimiento que comprenda una superficie con elementos decorativos.

Objetos y resumen de la invención

El objeto de la presente invención es superar los inconvenientes de la técnica anterior.

En particular, el objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar elementos de revestimiento accesorios, en particular para su empleo en arquitectura o diseño de interiores, que implique el uso de superficies que tienen también una forma compleja, caracterizadas por diferentes grados de permeabilidad, transparencia y/o translucidez, acabado, rugosidad y/o superficie discontinua, de una manera sencilla y asequible.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar elementos de revestimiento que tengan una superficie visible provista de elementos decorativos o accesorios y que permita mantener sustancialmente inalteradas las características físico-estructurales de dicha superficie visible durante las etapas de fabricación del propio elemento de revestimiento.

Es otro objeto de la presente invención proporcionar un método para fabricar elementos de revestimiento accesorios que permita obtener elementos provistos de propiedades de translucidez y/o transparencia variables, hasta obtener un elemento parcial o totalmente opaco.

Asimismo, es un objeto de la presente invención proporcionar un método para fabricar elementos de revestimiento accesorios que permita un diseño fácil de los mismos, así como una fabricación eficiente y rápida de los mismos.

Finalmente, es objeto de la presente invención fabricar un elemento accesorio que se configure fácilmente en función del aspecto final que se va a obtener, para una mayor versatilidad de uso.

Estos y otros objetos de la presente invención se consiguen mediante un método que incorpora las características de las reivindicaciones adjuntas, que forman parte integral de la presente descripción.

La presente invención se refiere a un método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio para su uso en arquitectura y diseño, que comprende proporcionar al menos un elemento de soporte elásticamente deformable, que comprende una primera superficie exterior, una segunda superficie exterior y una pluralidad de elementos espaciadores colocados entre dichas superficies exteriores primera y segunda. El método contempla aplicar al menos una capa impermeable y extraíble sobre dicha una porción de la primera superficie exterior, preparar una mezcla de cemento a base de agua sustancialmente fluida e introducir dicha mezcla de cemento sustancialmente fluida en el elemento de soporte al que se aplicó la capa impermeable y extraíble para obtener una estructura compuesta a base de cemento en estado deformable. El método contempla, además, retirar parte de la mezcla de cemento sustancialmente fluida del elemento de soporte para eliminar el exceso de mezcla de cemento, colocar dicha estructura compuesta a base de cemento en el estado deformable en un dispositivo de conformación y mantener dicha estructura compuesta a base de cemento en asociación con el dispositivo de conformación hasta la solidificación de la misma. A continuación, el método contempla retirar la estructura compuesta a base de cemento del dispositivo de conformación tras la solidificación de dicha estructura compuesta a base de cemento, y la retirada de la capa extraíble de dicha al menos una porción de la primera superficie exterior una vez que la estructura compuesta a base de cemento se ha solidificado.

Esta solución permite fabricar elementos de revestimiento accesorios autoportantes que pueden configurarse también según geometrías complejas para una amplia gama de posibles aplicaciones en el campo de la arquitectura, en particular de interiores.

El método según la invención permite, además, obtener una reducción significativa del peso de las estructuras compuestas a base de cemento obtenidas debido a que tanto la cantidad como la distribución de la mezcla de cemento en el elemento de soporte están optimizadas; de esta manera, se pueden fabricar elementos de revestimiento accesorios provistos de propiedades de ligereza y transparencia y/o translucidez variables para obtener un elemento parcial o totalmente opaco.

Asimismo, la preparación de la mezcla de cemento fluido en una etapa anterior a la introducción de la misma en el elemento de soporte tiene como ventaja la realización de una mezcla precisa y, por tanto, la disposición de una mezcla de cemento fácil de aplicar al elemento de soporte empleado. A diferencia de las soluciones de la técnica anterior en las que se dispone una estera con polvo de cemento, que luego se hidratain situ,esta solución permite tener un mayor control sobre las características de la mezcla y la distribución de la misma en el elemento de soporte.

La fabricación de los elementos de revestimiento accesorios también es ventajosamente factible en tiempos contenidos y con costes limitados, también cerca del lugar de aplicación de los mismos.

La invención también se refiere a un elemento de revestimiento accesorio que comprende al menos un elemento de soporte elásticamente deformable, que comprende una primera superficie exterior, una segunda superficie exterior y una pluralidad de elementos espaciadores colocados entre dichas superficies exteriores primera y segunda y conectados a las mismas. La primera superficie exterior tiene preferiblemente al menos una porción que tiene una estructura heterogénea con respecto a la segunda superficie exterior, y los elementos espaciadores están dispuestos de manera que forman una pluralidad de cavidades en las que se coloca una mezcla de cemento a base de agua según el método según la invención.

Esta solución permite disponer un elemento de revestimiento accesorio ligero y translúcido provisto de una mayor versatilidad de uso, es decir, fácil de configurar.

El término "extraíble" designa una característica precisamente de un objeto o de un material que, cuando se retira de un soporte sobre el que se aplicó previamente, deja el propio soporte sustancialmente inalterado.

Ventajosamente, la primera superficie exterior comprende un elemento decorativo sobre el que se aplica la capa impermeable y extraíble. De esta manera, cuando la mezcla de cemento fluido se vierte en el elemento de soporte, no daña el elemento decorativo, que queda así preservado. Operativamente, la mezcla de cemento fluido se introduce en el elemento de soporte a través de una o más aberturas del elemento de soporte donde no está presente el elemento decorativo, hasta llenar el elemento de soporte. Si incluso una parte de la mezcla de cemento se filtrara fuera del elemento de soporte, el elemento decorativo quedaría protegido por la capa impermeable y extraíble. De este modo, una vez solidificada la estructura de cemento, el elemento extraíble puede retirarse para permitir apreciar el elemento decorativo.

Preferiblemente, la primera superficie exterior tiene al menos una porción que tiene una estructura heterogénea con respecto a la segunda superficie exterior.

Preferiblemente, mantener la estructura compuesta a base de cemento en asociación con el dispositivo de conformación comprende mover el dispositivo de conformación para obtener una configuración predeterminada de la propia estructura compuesta.

De esta manera, es posible fabricar elementos de revestimiento accesorios según diversas geometrías, desde las formas más simples que proporcionan superficies planas, a las más detalladas que tienen una curva simple o doble, hasta la posibilidad de hacer superficies complejas.

Preferiblemente, el elemento extraíble consiste en una película deformable hecha de material plástico o un revestimiento polimérico.

De esta manera, se fabrica ventajosamente una barrera protectora con respecto a la mezcla de cemento fluido introducida en el elemento de soporte cuando se está fabricando el elemento de revestimiento accesorio, permitiendo así que se conserve la integridad y el acabado, es decir, la textura, la coloración y la sensación táctil de la superficie exterior que, una vez retirada de la capa protectora impermeable y extraíble, permanece visible. La característica de deformabilidad de dicha capa extraíble también permite un empleo de la misma cuando es necesario deformar el elemento de soporte —por medio de un dispositivo de conformación— para hacer que adopte una forma deseada. De hecho, una película plástica es capaz de deformarse con la estructura compuesta cuando se aplican fuerzas de tracción y/o torsión adecuadas a la estructura compuesta colocada en el dispositivo de conformación, por ejemplo durante un proceso adaptado para obtener elementos de revestimiento accesorios que tienen geometrías no planas.

En una realización preferida, la primera superficie exterior y la segunda superficie exterior del elemento de soporte están conectadas entre sí por medio de al menos dos capas de conexión superpuestas que consisten en respectivos elementos de soporte.

Preferiblemente, cada una de estas capas de conexión comprende una pluralidad de elementos espaciadores.

Según este método, es posible fabricar elementos de revestimiento accesorios que tengan un grosor variable en función de las necesidades específicas de la aplicación, además de combinar diferentes capas de conexión y, por lo tanto, ventajosamente tejidos que tienen características químicas/físicas de diferente tipo, y/o disponer un elemento de revestimiento de mayor grosor.

En una realización preferida, el método comprende la realización de al menos una abertura en el elemento de soporte mediante corte y/o perforación.

De esta manera, los elementos de revestimiento accesorios pueden fabricarse comprendiendo alojamientos destinados a recibir o cubrir elementos complementarios, tales como, por ejemplo, dispositivos que cumplen una función técnica (es decir, que permiten iluminar o calentar/enfriar el ambiente en el que están instalados) o una función decorativa, como, por ejemplo, falsos techos o elementos de decoración y diseño de interiores.

Asimismo, ventajosamente pueden obtenerse elementos de revestimiento accesorios permeables a los rayos solares y/o al aire y/o al agua, y también adaptables a diversos usos tales como, por ejemplo, sistemas de difusión de luz y/o sistemas de control acústico, protección de elementos de control del clima, protección solar, sombreado o, de nuevo, en el empleo en sistemas de cobertura de fachadas, tabiques, falsos techos, elementos arquitectónicos y de diseño de interiores.

Preferiblemente, la mezcla de cemento comprende un aditivo fluidificante y/o plastificante. Preferiblemente, el cemento, el agua y el aditivo fluidificante y/o plastificante están presentes según una proporción en peso que puede variar de 1; 1/3; 1/3 hasta 1; 1/6; 1/6.

Dicha solución permite obtener un elemento de revestimiento accesorio ligero y abaratar los costes de los materiales empleados en la fabricación del mismo.

En una realización preferida, el elemento de soporte consiste en un tejido tridimensional deformable. Preferiblemente, dicho tejido tridimensional deformable tiene elementos espaciadores alargados dispuestos entre dichas superficies exteriores primera y segunda para obtener una pluralidad de cavidades interconectadas.

De esta manera, cuando se introduce la mezcla de cemento en estado fluido en el elemento de soporte, se favorece la difusión de la misma en la estructura compuesta, permitiendo así obtener una distribución homogénea de la misma en las cavidades.

Preferiblemente, dicho mantenimiento de la estructura compuesta en asociación con el dispositivo de conformación se realiza durante un intervalo de tiempo predeterminado At.

En una realización, al menos una de dicha primera superficie exterior y segunda superficie exterior es permeable. Esto permite ventajosamente un paso fácil desde la mezcla de cemento hacia el interior del elemento de soporte durante la etapa de introducción de la misma, además de la selección de los métodos de introducción según las características específicas de los materiales empleados y las condiciones ambientales.

Preferiblemente, dicha primera superficie exterior se coloca a una distancia variable entre 1 mm y 30 mm con respecto a dicha segunda superficie exterior. Preferiblemente, la primera superficie exterior se coloca a una distancia variable entre 1 mm y 20 mm con respecto a la segunda superficie exterior. Aún más preferiblemente, a una distancia entre 3 mm y 14 mm.

Otras características y objetos de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describe a continuación haciendo referencia a algunos ejemplos proporcionados a modo de ejemplo explicativo y no limitativo, e ilustrados en los dibujos adjuntos. Estos dibujos ilustran diferentes aspectos y realizaciones de la presente invención y los números de referencia que ilustran estructuras, componentes, materiales y/o elementos similares en diferentes dibujos se indican mediante números de referencia similares, cuando procede.

Las Figuras 1a a 1c muestran diferentes elementos de revestimiento accesorios según la presente invención. En detalle:

la Figura 1 a es una vista esquemática en perspectiva de un elemento de revestimiento accesorio que comprende una estructura compuesta, según una primera realización de la presente invención;

la Figura 1b es una vista esquemática en perspectiva de un elemento de revestimiento accesorio que comprende una estructura compuesta, en una segunda realización de la presente invención;

la figura 1c es una vista esquemática en perspectiva de un elemento de revestimiento accesorio que comprende una estructura compuesta, en una tercera realización de la presente invención.

Las Figuras 2a y 2b muestran esquemáticamente una vista en perspectiva de un elemento de revestimiento accesorio en realizaciones alternativas de la presente invención.

Las Figuras 3a a 3e muestran diferentes etapas de un método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio según la presente invención. En detalle:

la Figura 3a es una vista esquemática lateral en sección de un elemento de soporte que forma parte de la estructura compuesta, utilizado para fabricar un elemento de revestimiento según un primer método de la presente invención; la Figura 3b muestra esquemáticamente una etapa de vertido de una mezcla de cemento fluido sobre el elemento de soporte de la Figura 3a;

la Figura 3c muestra esquemáticamente la mezcla de cemento que ha penetrado en el elemento de soporte de la Figura 3a;

la Figura 3d muestra esquemáticamente una etapa de retirada de una capa impermeable colocada para proteger una superficie exterior del elemento de soporte de la Figura 3a;

la Figura 3e muestra esquemáticamente una vista en sección del elemento de revestimiento obtenido después de la etapa de retirada de la capa impermeable y extraíble mostrada en la Figura 3d.

Las Figuras 3f a 3l muestran diferentes etapas de un método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio según una variante del método mostrado en las Figuras 3a a 3e. En detalle:

la Figura 3f muestra esquemáticamente una vista lateral en sección de un elemento de soporte que forma parte de la estructura compuesta, utilizado para fabricar un elemento de revestimiento según un segundo método de la presente invención;

la Figura 3g muestra esquemáticamente una etapa de vertido de una mezcla de cemento fluido sobre porciones seleccionadas del elemento de soporte de la Figura 3f;

la Figura 3h muestra esquemáticamente la mezcla de cemento que ha penetrado en ciertas áreas del elemento de soporte de la Figura 3f;

la Figura 3i muestra esquemáticamente una etapa de retirada de una capa impermeable colocada para proteger una superficie exterior del elemento de soporte de la Figura 3f;

la Figura 3l muestra esquemáticamente una vista en sección del elemento de revestimiento obtenido después de la etapa de retirada de la capa impermeable y extraíble mostrada en la Figura 3i.

Las Figuras 4a a 4e muestran diferentes etapas de un método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio multicapa según otra variante de la presente invención. En detalle:

la Figura 4a muestra esquemáticamente una vista lateral en sección de un elemento de soporte multicapa que forma parte de la estructura compuesta, utilizado para fabricar un elemento de revestimiento según un tercer método de la presente invención;

la Figura 4b muestra esquemáticamente una etapa de vertido de una mezcla de cemento fluido sobre el elemento de soporte de la Figura 4a;

la Figura 4c muestra esquemáticamente una vista lateral en sección de la mezcla de cemento que ha penetrado en la capa superior del elemento de soporte multicapa de la Figura 4a;

la Figura 4d muestra esquemáticamente una etapa de retirada de una capa impermeable colocada para proteger una superficie exterior del elemento de soporte multicapa de la Figura 4a;

la Figura 4e muestra esquemáticamente una vista en sección del elemento de revestimiento obtenido después de la etapa de retirada de la capa impermeable y extraíble mostrada en la Figura 4d.

Las Figuras 4g a 4m muestran diferentes etapas de un método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio multicapa según otra variante de la presente invención. En detalle:

la Figura 4g muestra esquemáticamente una vista lateral en sección de un elemento de soporte multicapa que forma parte de la estructura compuesta, utilizado para fabricar un elemento de revestimiento según un cuarto método de la presente invención;

la Figura 4h muestra esquemáticamente una etapa de vertido de una mezcla de cemento fluido sobre el elemento de soporte de la Figura 4g;

la Figura 4i muestra esquemáticamente una vista lateral en sección de la mezcla de cemento que ha penetrado en ambas capas del elemento de soporte multicapa de la Figura 4g;

la Figura 4l muestra esquemáticamente una etapa de retirada de una capa impermeable colocada para proteger una superficie exterior del elemento de soporte multicapa de la Figura 4g;

la Figura 4m muestra esquemáticamente una vista en sección del elemento de revestimiento obtenido después de la etapa de retirada de la capa impermeable y extraíble mostrada en la Figura 4l.

Las Figuras 4n a 4r muestran diferentes etapas de un método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio multicapa según otra variante de la presente invención. En detalle:

la Figura 4n muestra esquemáticamente una vista lateral en sección de un elemento de soporte multicapa que forma parte de la estructura compuesta, utilizado para fabricar un elemento de revestimiento según un quinto método de la presente invención;

la Figura 4o muestra esquemáticamente una etapa de vertido de una mezcla de cemento fluido sobre ciertas porciones del elemento de soporte de la Figura 4n;

la Figura 4p muestra esquemáticamente una vista lateral en sección de la mezcla de cemento que ha penetrado en ciertas porciones de ambas capas del elemento de soporte multicapa de la Figura 4n;

la Figura 4q muestra esquemáticamente una etapa de retirada de una capa impermeable colocada para proteger una superficie exterior del elemento de soporte multicapa de la Figura 4n;

la Figura 4r muestra esquemáticamente una vista en sección del elemento de revestimiento obtenido después de la etapa de retirada de la capa impermeable y extraíble mostrada en la Figura 4q.

Las Figuras 5a a 5g muestran ciertas aplicaciones de un elemento de revestimiento accesorio según la presente invención. En detalle:

la Figura 5a muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de la interacción entre una fuente de luz y un elemento de revestimiento accesorio semitransparente;

la Figura 5b muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de la interacción entre una fuente acústica y un elemento de revestimiento accesorio de absorción de sonido;

la Figura 5c muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de la interacción entre una fuente de emisión de aire de un sistema de control del clima y un elemento de revestimiento accesorio permeable;

la Figura 5d muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de la interacción entre un elemento de revestimiento accesorio según la presente invención y un sensor colocado en el cuerpo del propio elemento de revestimiento; la Figura 5e muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de la interacción entre una fuente de emisión de aire de un sistema de control del clima y un elemento de revestimiento accesorio provisto de aberturas;

la Figura 5f muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de la interacción entre una fuente de luz y un elemento de revestimiento accesorio con características reflectantes de luz;

la Figura 5g muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de la interacción entre una fuente de luz y un elemento de revestimiento accesorio provisto de aberturas.

La Figura 6 es una vista esquemática y en perspectiva de una realización adicional del elemento de revestimiento accesorio según la presente invención.

La Figura 7 es una vista esquemática en perspectiva de una realización adicional del elemento de revestimiento accesorio según la presente invención.

La Figura 8 muestra esquemáticamente un método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio multicurvado. La Figura 9 muestra esquemáticamente un método alternativo al de la Figura 8 para fabricar un elemento de revestimiento accesorio multicurvado.

Descripción detallada de la invención

Aunque la invención es susceptible de diversas modificaciones y construcciones alternativas, ciertas realizaciones preferidas se muestran en los dibujos y se describen a continuación en detalle. Sin embargo, debe entenderse que no hay intención de limitar la invención a la realización específica ilustrada, en su lugar, por el contrario, la invención pretende abarcar todas las modificaciones, construcciones alternativas y equivalentes que están dentro del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

El uso de "por ejemplo", "etc.", "o" indica alternativas no excluyentes y sin limitación, a menos que se indique lo contrario. El uso de "incluye" significa "incluye, pero no se limita a", a menos que se indique lo contrario.

Con referencia a los dibujos mencionados, un elemento de revestimiento accesorio fabricado según diversas realizaciones de la presente invención se indica en su conjunto con 100. El elemento de revestimiento 100 comprende una estructura compuesta que incluye un elemento de soporte 2 y una mezcla de cemento 3 colocada en dicho elemento de soporte 2.

El elemento de revestimiento 100 puede adoptar diferentes formas y/o fabricarse por medio de procedimientos alternativos.

En las Figuras 1a, 1b y 1c, el elemento de revestimiento accesorio tiene una estructura compuesta en donde la mezcla de cemento se distribuye uniformemente en el elemento de soporte; por esta razón, el elemento de revestimiento accesorio 100 se muestra con puntos uniformes. En las Figuras 1a, 1b y 1c, el elemento de revestimiento accesorio difiere en la forma, siendo plano en la Figura 1a, mientras que está curvado de manera diferente en las Figuras 1b y 1c.

Las Figuras 2a y 2b muestran realizaciones adicionales del elemento de revestimiento accesorio 100. En la Figura 2a, el elemento de revestimiento accesorio 100 tiene aberturas 8 que permiten el paso de un fluido, p. ej., aire, a través del elemento de revestimiento accesorio 100. En el ejemplo de la Figura 2a, las aberturas se encuentran en porciones del elemento de soporte 2 no rellenadas por la mezcla de cemento 3, mientras que las aberturas del ejemplo de la Figura 2b son el resultado de cortes especialmente provistos en el elemento de soporte 2.

En general, el elemento de soporte 2, por ejemplo, mostrado en la Figura 3a, comprende una primera superficie exterior 4 y una segunda superficie exterior 5, que definen el volumen en el que están dispuestos los elementos espaciadores 6, que están conectados tanto a la primera superficie exterior 4 como a la segunda superficie exterior 5, y que están adaptados para mantenerlas separadas entre sí.

Preferiblemente, la primera superficie exterior 4 tiene una estructura heterogénea con respecto a la segunda superficie exterior 5 y de tal forma que tiene características adaptadas para formar un elemento decorativo que identifique al elemento de revestimiento accesorio. En otras realizaciones, ambas superficies exteriores 4 y 5 pueden tener elementos decorativos iguales o diferentes. Dicho elemento decorativo implica preferiblemente al menos una porción de la primera superficie exterior 4 y es de tal forma que es perceptible durante el uso del propio elemento decorativo. Posibles ejemplos de elementos decorativos son la coloración parcial o total o estructuras particulares de dicha superficie adaptadas para definir un efecto táctil deseado como, por ejemplo, el efecto terciopelo. Tanto la primera superficie exterior 4 como la segunda superficie exterior 5 tienen una estructura adaptada para permitir la deformación de la misma para permitir el modelado de la misma, por ejemplo, para hacer formas complejas.

Los elementos espaciadores 6 tienen preferiblemente una forma alargada y están dispuestos para formar una pluralidad de cavidades 7 en dicho volumen. Dichos elementos 6 pueden disponerse además ortogonales con respecto a las superficies exteriores primera y segunda, o según un ángulo de incidencia distinto de 90° en función de las propiedades (p. ej., resistencia mecánica y/o deformabilidad) que debe tener el elemento de soporte para la aplicación específica. Dichos elementos espaciadores 6 permiten mantener separadas las superficies exteriores 4 y 5 del elemento de soporte 2, también frente a tensiones con ligera compresión, garantizando al mismo tiempo las características de deformabilidad de los mismos. Preferiblemente, el elemento de soporte tiene una resistencia a la compresión mayor que aproximadamente 4 kPa y menor que aproximadamente 69 kPa.

En una realización, las superficies primera y segunda 4, 5 del elemento de soporte 2 consisten en una trama y una urdimbre para permitir, diferenciando adecuadamente el entretejido de las mismas, diferentes geometrías para cada una de las superficies planas, y provocar diferentes niveles de relación vacío-sólido y permitir ventajosamente variar según se desee la transparencia y las propiedades mecánicas del elemento de soporte 2, en función de las necesidades de aplicación específicas del elemento de revestimiento fabricado con el mismo. Preferiblemente, dicha primera superficie 4 y dicha segunda superficie 5 son de tipo textil.

En una solución preferida, el elemento de soporte 2 consiste en un tejido tridimensional deformable elásticamente extensible, debido a las características del proceso de hilatura adaptado para fabricar la estructura identificada anteriormente y/o al uso de un tipo de hilo elástico.

Un ejemplo de tejido tridimensional puede obtenerse con hilos de tereftalato de polietileno (PET), poliéster (PL) o poliamida (PA).

Preferiblemente, las dos superficies exteriores están conectadas mediante una capa de conexión interior que comprende una alternancia de hilos entretejidos en ambas superficies exteriores.

Preferiblemente, los elementos espaciadores están hechos de hilo tejido de manera que se entrelazan con las superficies primera y segunda 4, 5. El hilo utilizado para formar las superficies 4, 5 del elemento de soporte 2 puede ser del mismo tipo o puede diferir en función de las propiedades particulares que deban conferirse a las superficies primera y segunda 4, 5.

El tejido tridimensional utilizado para fabricar los elementos de revestimiento 100 es resistente a los desgarros, las abrasiones y tiene una estructura que le permite extenderse sobre la superficie y recuperar su forma original tras ser comprimido o estirado, es decir, que le confiere las mismas propiedades de deformabilidad elástica. Este tipo de elemento de soporte tiene características de ligereza, resistencia a la compresión y permeabilidad al aire. En particular, la permeabilidad al aire se garantiza mediante volúmenes vacíos interconectados que se realizan entre los elementos espaciadores que separan las dos caras exteriores. Según dicha estructura, es por tanto posible fabricar ventajosamente un elemento de revestimiento que tenga una forma compleja y ligera de manera sencilla y asequible.

En otra posible realización, mostrada en las Figuras 4a a 4r, el elemento de revestimiento accesorio que se va a fabricar es de tipo multicapa y comprende un elemento de soporte multicapa 20. El elemento de soporte multicapa 20 tiene una primera superficie exterior 4 y una segunda superficie exterior 5, que están conectadas entre sí por medio de varias capas de conexión 11 conectadas entre sí por medio de un elemento de conexión 12. Cada capa de conexión 11 replica sustancialmente la estructura del elemento de soporte monocapa 2. De hecho, cada capa de conexión 11 comprende una pluralidad de elementos espaciadores 6 que mantienen separadas las dos superficies (5, 40 y 4, 50 en los dibujos), formando así cavidades 7 entre ellas. En el caso de un elemento de soporte multicapa, las superficies 40 y 50 que permanecen en el elemento de soporte pueden tener características diferentes de las superficies 4 y 5, tanto en lo que se refiere a los elementos de decoración —que aquí faltan— como en lo que se refiere a la trama y la urdimbre. De esta manera, se forma una estructura multicapa entre las superficies exteriores primera y segunda, permitiendo combinar diferentes tejidos con diferentes características químicas/físicas de diferente tipo y/o disponer de un elemento de revestimiento de mayor grosor.

En una realización preferida, la primera superficie exterior 4 y la segunda superficie exterior 5 son sustancialmente planas y se mantienen separadas entre sí por elementos espaciadores 6 según una distancia sustancialmente constante para toda la extensión de las mismas. Dicho de otro modo, cuando el elemento de soporte (multicapa o no) se encuentra sobre una superficie, las dos superficies exteriores se encuentran sobre superficies paralelas o sustancialmente paralelas.

En una realización alternativa, los elementos espaciadores 6 están configurados para mantener separadas la primera superficie exterior 4 de la segunda superficie exterior 5 según una distancia que puede variar a lo largo de la extensión de las propias superficies.

La primera superficie exterior 4 y la segunda superficie exterior 5 también pueden fabricarse según cualquier combinación de trama y urdimbre basada en el modelo y el acabado deseado, y también en los requisitos requeridos de elasticidad y el factor de apertura, o relación sólido-vacío.

Según el método para fabricar elementos de revestimiento objeto de la presente invención, el elemento de soporte elásticamente deformable (2, 20) está provisto y se prepara, preferiblemente, en una mezcla de cemento 3 a base de agua.

Preferiblemente, la mezcla de cemento 3 comprende un aditivo fluidificante y/o plastificante. En una realización preferida, la mezcla de cemento 3 comprende cemento, aditivo y agua en una proporción en peso que puede variar de 1; 1/3; 1/3 hasta 1; 1/6; 1/6, según la porosidad del material que forma el elemento de soporte (2, 20), la densidad del mismo, y también factores tales como la temperatura y la humedad ambiental. Esto significa que la mezcla de cemento está hecha para comprender cemento, agua y aditivo en cantidad variable de modo que la cantidad de agua utilizada para cada 100 kg de cemento es variable en un intervalo de 16,7 litros a 33,3 litros (donde se considera que un litro de agua pesa sustancialmente 1 kg) y la cantidad de aditivo es variable en un intervalo de 16,7 kg a 33,3 kg.

En una realización preferida de la presente invención, el cemento utilizado para hacer la mezcla de cemento 3 es cemento de sulfoaluminato. El cemento utilizado también puede seleccionarse entre cemento Portland, cemento fotocatalítico u otros tipos provistos de características adecuadas para el uso contemplado por la invención. También es posible añadir pigmentos a la mezcla de cemento para obtener una coloración deseada de la misma y obtener ventajosamente un efecto decorativo adicional en el elemento de revestimiento accesorio obtenido al final del proceso. Dichos pigmentos pueden consistir en pigmentos genéricos y/u óxidos metálicos como, por ejemplo, óxidos de hierro, pigmentos a base de cobalto, pigmentos a base de dióxido de titanio, pigmentos a base de óxido de cromo. Según dicha realización preferida, la concentración de dichos pigmentos puede variar entre el 3 % y el 5 % del volumen o entre el 1 % y el 2 % en peso del cemento utilizado.

La presencia de un aditivo fluidificante permite aumentar la trabajabilidad de la mezcla de cemento 3 y también la elasticidad del compuesto una vez hidratado con el fin de mejorar la resistencia a las fracturas frágiles. En una realización preferida, el aditivo consiste en látex; otras posibles realizaciones contemplan el uso de superfluidificantes y/o retardadores de fraguado y/o agentes de retención de aire en función de las necesidades específicas.

El método contempla la aplicación de al menos una capa extraíble impermeable 9 sobre al menos una porción de la primera superficie exterior 4, formando así una barrera protectora que permite mantener las características originales de la propia primera superficie exterior 4 durante la realización del método de fabricación del elemento de revestimiento accesorio. Como se especifica, la capa aplicada 9 es extraíble, es decir, de modo que, una vez retirada de la superficie a la que se aplicó en un paso inicial del método según la presente invención, permite mantener sustancialmente inalterada la superficie a la que se aplicó, por ejemplo, permite dejar inalteradas las características superficiales de textura, coloración, acabado, efectos táctiles de las superficies exteriores tal y como estaban presentes antes de la introducción de la mezcla de cemento fluido.

Más detalladamente, la capa impermeable y extraíble 9 se aplica al menos sobre el elemento decorativo en la superficie exterior 4. Esto significa que la capa extraíble puede aplicarse sobre toda la superficie exterior 4, o solo sobre una parte de la misma. Si, por ejemplo, la superficie exterior tiene un elemento decorativo solo en una porción de la superficie, en una realización, la capa impermeable y extraíble 9 puede aplicarse sustancialmente solo en esta porción de la superficie, dejando, en cambio, al descubierto otras porciones de la superficie que no están decoradas.

Una vez aplicada la capa impermeable y extraíble sobre el elemento decorativo de la superficie exterior 4, se introduce la mezcla de cemento 3 en estado sustancialmente fluido en el elemento de soporte (2, 20) para obtener una estructura compuesta 1 que, en esta etapa, es flexible y deformable.

Preferiblemente, tanto la primera superficie exterior 4 como la segunda superficie exterior 5 del elemento de soporte (2, 20) son permeables para permitir el paso de la mezcla de cemento 3 en estado fluido hacia el volumen interior del elemento de soporte. De esta manera, también es posible cubrir solo parcialmente la primera superficie exterior 4 con una capa impermeable y extraíble 9, permitiendo la introducción de la mezcla de cemento 3 en estado fluido a través de ambas superficies exteriores 4, 5, en el elemento de soporte.

Según dicha forma del elemento de soporte, es posible, por ejemplo, empapar el mismo mediante baño de inmersión, o bien obtener un recubrimiento de la mezcla de cemento 3 sobre una o ambas superficies exteriores del elemento de soporte 2.

En general, el elemento de soporte (2, 20) debe tener al menos una abertura a través de la cual se puede introducir la mezcla de cemento fluido 3. Dicha abertura puede estar provista en una de las superficies exteriores del elemento de soporte en una zona en la que no haya ningún elemento decorativo que proteger. De manera alternativa, dicha abertura puede ser una abertura lateral del elemento de soporte, es decir, provista en uno de los cuatro lados que conectan periféricamente las dos superficies exteriores 4 y 5; en este caso, las dos superficies exteriores 4 y 5 pueden estar decoradas y ambas protegidas por una capa impermeable y extraíble.

Como se muestra en las Figuras 3b, 3g, 4b, 4h y 4o, en una realización preferida, la mezcla de cemento 3 en estado fluido se coloca sobre la segunda superficie exterior 5 del elemento de soporte 2 y se deja permear a través de la misma por gravedad o con la contribución de una superficie vibratoria (no mostrada en los dibujos) conectada al elemento de soporte 2 o insertada en el elemento de soporte mediante recubrimiento o pulverización del mismo o de cualquier otra manera.

La mezcla de cemento puede colocarse sobre toda la superficie exterior 5, como se muestra en los ejemplos de las Figuras 3b, 4b y 4h, o ponerse solo en porciones selectas de dicha superficie, como se muestra en los ejemplos de las Figuras 3g y 4o. Al poner la mezcla de cemento 3 solo en partes selectas de la superficie exterior 5, ciertos volúmenes interiores del elemento de soporte pueden dejarse voluntariamente vacíos para permitir el paso de la luz o del aire, como se muestra en las Figuras 5a, 5c, 5e y 5g.

En el caso del elemento de soporte multicapa 20, es posible contemplar que la mezcla de cemento atraviese todas las capas 11 del elemento de soporte, o solo una parte de ellas.

En el ejemplo de la Figura 4c, por ejemplo, las capas de conexión 11 están conectadas mediante un elemento de conexión 12 que es un adhesivo que tiene características de impermeabilidad para impedir el paso de la mezcla de cemento fluido de la palanca superior a la inferior. Se puede obtener un resultado similar usando, además o como alternativa a un elemento de conexión impermeable 12, superficies 40 y/o 50 con tramas suficientemente apretadas como para evitar el paso de la mezcla de cemento fluido. Por ejemplo, en una realización, el elemento de conexión 12 puede ser un simple hilo utilizado para atar entre sí dos elementos de soporte 2 del tipo de la Figura 3a, uno de los cuales tiene una superficie con trama y urdimbre tales que impiden el paso de la mezcla de cemento fluido 3. De nuevo, en otra realización, el elemento de soporte multicapa 20 puede fabricarse mediante el sellado en caliente de dos superficies exteriores de dos elementos de soporte monocapa 2 de polietileno u otro material polimérico. En esta realización, el elemento de conexión 12 puede ser un polvo o una película del material polimérico con el que se fabrican los dos elementos de soporte monocapa unidos térmicamente, o puede ser un material termoplástico adhesivo.

En los ejemplos de las Figuras 4i y 4p, en cambio, las superficies 40 y 50 y la capa de conexión 12 son permeables a la mezcla de cemento fluido 3, pudiendo atravesar así ambas capas de conexión 11.

Tras introducir la mezcla de cemento 3 en la estructura del elemento de soporte 2, según una realización, se produce una retirada controlada y parcial de la mezcla de cemento fluido 3 del elemento de soporte para eliminar el posible exceso de mezcla de cemento fluido. La acción de retirar parte de la mezcla de cemento puede, por ejemplo, llevarse a cabo mediante un escurrido controlado del material deformable que se está procesando. De manera alternativa, es posible proporcionar una capa impermeable 9 con una forma adecuada para permitir la retirada de la mezcla de cemento de determinadas zonas del elemento de soporte mediante un flujo de aire o un chorro de agua localizado.

De esta manera, gracias también a la geometría de la estructura interior del elemento de soporte que permite retener en su interior la mezcla de cemento 3 en estado líquido, se evita que la mezcla se filtre en las sucesivas etapas de procesamiento. Asimismo, dicho método permite obtener —ya en esta etapa de elaboración— una distribución predeterminada no uniforme de la mezcla de cemento 3 en el elemento de soporte 2, de forma que se obtengan zonas con propiedades diferenciadas de transparencia y/o translucidez que alternen o no con zonas opacas. Asimismo, según una realización preferida, en esta etapa, se realizan cortes y/o aberturas en el tejido que forma el elemento de soporte; ventajosamente, el tamaño del corte puede ser absorbido por la elasticidad del tejido o amplificado por las acciones de tensión sobre el propio tejido.

El elemento de soporte (2, 20) dispone preferiblemente de elementos espaciadores 6 dispuestos de forma que se obtiene una pluralidad de cavidades 7 interconectadas. De esta manera, se favorece la difusión de la mezcla de cemento 3 en estado fluido en el elemento de soporte, permitiendo así obtener una distribución homogénea de la misma en las cavidades 7 y, por consiguiente, una estructura compuesta 1 con características mecánicas casi homogéneas.

A continuación, la estructura compuesta 1 así obtenida se introduce en un dispositivo de conformado continuo o discontinuo (no mostrado en los dibujos) y se configura para darle la forma final deseada. En este sentido, según una forma predeterminada en la etapa de diseño, el dispositivo de conformación puede moverse para someter la estructura compuesta 1, formada por el elemento de soporte 2 unido a la mezcla de cemento 3, a una acción de tensión mecánica 13 localizada o generalizada. De esta manera, la estructura compuesta puede ser sometida a esfuerzos de tracción y/o de compresión según una o varias direcciones hasta obtener la forma deseada. Este movimiento del dispositivo de conformación puede realizarse manualmente o de forma automatizada.

La forma final del elemento, obtenida aguas abajo de tales tensiones, depende de una multiplicidad de factores, tales como: tales como: la posición y el número de posibles restricciones (no mostradas en los dibujos) colocadas a lo largo del perímetro de la estructura compuesta 1, el número de puntos sobre los que se ejerce una tensión, la forma de los dispositivos adaptados al tensado y la forma inicial del elemento de soporte.

Ventajosamente, la tensión mencionada anteriormente también puede producirse mediante una acción de compresión o tracción localizada sobre el tejido tridimensional que forma el elemento de soporte 2.

Asimismo, según una realización preferida, en esta etapa, se realizan cortes y/o aberturas en el tejido que forma el elemento de soporte; ventajosamente, el tamaño del corte puede ser absorbido por la elasticidad del tejido o amplificado por las acciones de tensión sobre el propio tejido.

La Figura 8 permite repasar las etapas hasta aquí descritas. El reloj de arena que aparece en la parte superior del dibujo indica el paso del tiempo y, por consiguiente, la sucesión de las diferentes etapas. En este dibujo, el elemento de soporte 2 está provisto de una capa impermeable y extraíble 9, tras la cual se vierte la mezcla de cemento 3 que penetra en el elemento de soporte 2. Después de distribuir uniformemente la mezcla de cemento 3 sobre el soporte, por ejemplo mediante recubrimiento o escurrido o pulverización, como se ha descrito anteriormente, la estructura compuesta del ejemplo de la Figura 8 se vuelca y se apoya sobre un dispositivo de conformación capaz de ejercer las tensiones 13 necesarias para deformar la estructura compuesta. La Figura 8 muestra, a modo de ejemplo, cuatro tipos diferentes de tensiones que pueden ser generadas por el dispositivo de conformación, por ejemplo, tracción localizada 130, presión localizada 131, deformación por gravedad 132 debido al reposo de la estructura compuesta sobre un soporte, una tensión 133 distribuida a lo largo de la superficie exterior opuesta a la provista de elemento de revestimiento. Una vez solidificada la mezcla de cemento 3, se retira la estructura compuesta del dispositivo de conformación y se retira la capa impermeable y extraíble, obteniendo así los elementos de revestimiento accesorios 100.

La Figura 9 muestra una variante del proceso de la Figura 8, en donde la estructura compuesta 1 no se vuelca antes de ser sometida a tensión por el dispositivo de conformación.

En una posible realización, dicho dispositivo de conformación consiste en un marco ajustable que puede ser reutilizable o no reutilizable. En una realización diferente, el dispositivo de conformación consiste en un molde. En otra realización, el dispositivo de conformación está formado por un elemento con un perímetro de reposo y/o de contención rígido, adecuadamente conformado y/o deformable.

La estructura compuesta 1 se mantiene en asociación con el dispositivo de conformación hasta la solidificación de la mezcla de cemento 3.

En una realización preferida, la estructura compuesta 1 se retira del dispositivo de conformación tras solidificarse, obteniendo así el elemento de revestimiento accesorio 100 deseado. T ras la solidificación de la estructura compuesta, se retira la capa impermeable y extraíble utilizada para proteger los elementos decorativos del elemento de revestimiento accesorio 100.

En una realización alternativa, en la que el dispositivo de conformación consiste en un marco, es posible mantener la estructura compuesta 1 en asociación con el propio marco. Según este método, es posible disponer elementos de revestimiento que dispongan de un elemento de refuerzo adicional que mejore las características de resistencia mecánica de los mismos; los elementos de revestimiento así obtenidos podrán acoplarse además a otros elementos similares por medio del marco o de partes del mismo, para hacer estructuras complejas.

Según una realización preferida, la estructura compuesta 1 se mantiene en asociación con el dispositivo de conformación durante un intervalo de tiempo At que está predeterminado en la etapa de diseño en función de las variables del proceso y de la geometría del elemento de revestimiento 100 final que se va a fabricar.

Dicho intervalo de tiempo puede determinarse durante la etapa de diseño del elemento de revestimiento basándose en el tamaño específico y las características geométricas del mismo.

Otros parámetros que afectan al tiempo necesario para que la estructura compuesta se endurezca y que se tienen en cuenta en la etapa de diseño son, por ejemplo, la temperatura ambiente, el nivel de humedad, la radiación solar posiblemente incidente sobre las superficies, fuentes de calor localizadas.

Como se ha mencionado anteriormente, en una realización preferida de la invención, es posible definir y crear zonas del elemento de revestimiento 100 que carezcan parcialmente de mezcla de cemento 3 para obtener una permeabilidad de la superficie del mismo al paso de la luz y/o del aire y/o del agua, para un uso del elemento de revestimiento 100, por ejemplo, como sistema de difusión de luz y/o sistema de control acústico, protección o enmascaramiento de elementos de control del clima, protección solar con sombreado o, de nuevo, en el empleo en sistemas de revestimiento de fachadas, tabiques, elementos arquitectónicos y de diseño de interiores.

Por ejemplo, el elemento de revestimiento accesorio 100 de la Figura 5a tiene características de transparencia y/o translucidez tales que permiten el paso de la luz generada por una fuente luminosa 200 colocada detrás del elemento de revestimiento. El elemento de revestimiento 4 de la Figura 5b tiene una superficie capaz de absorber las ondas sonoras 400 que se reflejan de forma amortiguada. El elemento de revestimiento accesorio 100 de la Figura 5c tiene zonas 101 sin mezcla de cemento 3 y que, por tanto, permiten el paso del aire generado por un ventilador 300 colocado detrás del elemento de revestimiento. El elemento de revestimiento accesorio 100 de la Figura 5f tiene una superficie exterior 4 tal que refleja la luz generada por una fuente luminosa 200 colocada delante del elemento de revestimiento.

El elemento de revestimiento accesorio 100 de la Figura 5d comprende un sensor 102 que emite señales 103, integrado en la estructura compuesta. Según realizaciones diferentes, el sensor puede ser de varios tipos y ser capaz de recibir y/o transmitir señales por radio o a través de un cable que atraviesa o está integrado en el elemento de revestimiento accesorio.

La Figura 6 muestra un elemento de revestimiento accesorio 100 conformado para cubrir el salpicadero de un automóvil, mientras que la Figura 7 muestra un elemento de revestimiento 100 para una silla.

Como se ha mencionado, los distintos efectos de transparencia y/o translucidez pueden conseguirse durante la etapa de retirada de la mezcla de cemento 3 en estado fluido del elemento de soporte (2 o 20) o durante la etapa de introducción de la mezcla de cemento 3, proporcionando el vertido del material diferenciado por zonas. Asimismo, durante la etapa de mantenimiento de la estructura compuesta 3 en asociación con el dispositivo de conformación, es posible mover adecuadamente este último a fin de crear no homogeneidad en la concentración de la mezcla de cemento en zonas adecuadas identificadas de antemano en la etapa de diseño. Finalmente, es posible retirar parte de la mezcla de cemento 3 en estado líquido en el elemento de soporte 2 mediante operaciones localizadas, como, por ejemplo, nivelando o retirando material mediante un chorro de fluido (por ejemplo, aire u otro gas o líquido) incidente sobre las superficies exteriores del elemento de soporte 2. En este caso, se contempla ventajosamente aplicar solo parcialmente la capa extraíble 9 evaluando, de antemano en la etapa de diseño, las porciones de superficie que deben conservarse (en particular, las provistas de algún elemento decorativo) para permitir un fácil flujo de fluido en las porciones mantenidas libres por la propia capa extraíble 9.

Ajustando la cantidad y la distribución de la mezcla de cemento 3, es posible controlar la translucidez y/o transparencia del elemento de revestimiento 100; el valor de translucidez y/o transparencia también puede diseñarse en función de la geometría del elemento de soporte 2.

El método contempla, además, la retirada de la capa extraíble 9 previamente aplicada sobre la primera superficie exterior 4 una vez que la estructura compuesta a base de cemento se ha solidificado. Dicha operación puede realizarse tanto mientras la estructura compuesta a base de cemento se encuentra en asociación con el dispositivo de conformación como después de la retirada de la estructura compuesta del propio dispositivo.

En otra realización preferida, el método comprende crear una interrupción de la continuidad de la estructura compuesta 1 mediante aberturas 8, durante la etapa de asociación con el dispositivo de conformación y antes de que se lleve a cabo la solidificación del mismo. Dichas aberturas 8 pueden realizarse según diversas geometrías según cortes y/o agujeros, en varios tamaños posibles, manteniendo la integridad estructural del elemento de revestimiento 100. El tamaño resultante de los agujeros o cortes puede, por tanto, gestionarse mediante una modificación localizada de las acciones de compresión y tracción aplicadas posiblemente al tejido en la etapa de conformado. Un aumento localizado de las acciones de tracción a lo largo de la superficie del tejido previamente cortado contribuye a la separación de las solapas de corte del mismo. Una reducción de dichas acciones de tracción localizadas reduce el tamaño de las mismas. Dicha operación puede realizarse tanto antes de la introducción de la mezcla como después de ella, y antes de la etapa de endurecimiento. Ambas acciones contribuyen a modificar la forma final del artículo. Las Figuras 5e y 5g muestran dos realizaciones en donde el elemento de revestimiento accesorio 100 tiene cortes que definen aberturas 8 para permitir el paso del aire y la luz generados respectivamente por un ventilador 300 y por una fuente de luz 200 colocada detrás del elemento de revestimiento.

En otra realización preferida, la perforación discontinua del material puede obtenerse tras la etapa de introducción de la mezcla en el tejido/elemento de soporte tridimensional y antes de la etapa de endurecimiento. En dicho paso, puede obtenerse una transparencia localizada y discontinua, por ejemplo ventajosamente obtenida por medio de un chorro de un fluido (por ejemplo, un flujo de aire o de agua) emitido por una boquilla con el fin de grabar una o varias de las superficies 4, 5 del elemento de soporte, lo que permite ventajosamente retirar selectivamente una porción de mezcla de cemento en estado fluido. Tal realización permite, por lo tanto, un vaciado localizado y selecto de las cavidades interconectadas del elemento espaciador que fueron llenadas previamente con fluido de cemento. De este modo, el vaciado localizado se realiza en el espacio entre la trama y la urdimbre. Dicha eliminación, que no se produce en la totalidad de la superficie del elemento de soporte, permite realizar porciones semitransparentes con patrones aleatorios, generalizados o predeterminados con efecto de pixelización caracterizados por la geometría y por la característica de la trama y la urdimbre.

De forma adicional, al final del proceso de fabricación, la superficie del elemento de revestimiento accesorio 100 puede someterse a otros tratamientos superficiales aptos para mejorar su aspecto y/u obtener características superficiales específicas. Dichos tratamientos pueden, por ejemplo, ser operaciones de coloración, nivelación, alisado, recubrimiento de porciones de las superficies exteriores del propio elemento de revestimiento.

Según el método objeto de la invención, es posible realizar elementos de revestimiento accesorios 100 según superficies que son planas, tienen una curva simple o doble, hasta superficies complejas con o sin presencia de aberturas 8.

Los elementos de revestimiento accesorios 100 fabricados según la presente invención son autoportantes, pero no estructurales. Los grosores que pueden obtenerse son superiores a 1 mm e inferiores a 30 mm. En una realización preferida, el grosor del elemento de revestimiento 100 tiene un valor variable de 1 mm a 20 mm; aún más preferiblemente, de 3 mm a 14 mm.

Los elementos de revestimiento accesorios 100 según la presente invención pueden tener múltiples usos ventajosos, como, por ejemplo, la realización de superficies arquitectónicas o de diseño.

Como se ha mencionado, también es posible obtener elementos de revestimiento que tengan una fuente de luz puntual, por ejemplo, mediante la introducción de elementos luminosos, y/o una fuente de luz difusa, por ejemplo, controlando la transparencia del elemento de revestimiento en la etapa de fabricación y preparando a continuación un sistema de luz situado cerca de una parte no visible del propio elemento de revestimiento y/o en el propio elemento de revestimiento o detrás de la primera superficie exterior 4 (como, por ejemplo, se muestra en las Figuras 5a y 5g) o en la parte delantera, de modo que el elemento de revestimiento tenga la función de reflejar la luz que incide sobre él (como, por ejemplo, se muestra en la Figura 5f).

Otro posible uso es en la fabricación de superficies para un control acústico: realizando una forma particular de la primera superficie exterior 4 en la etapa de fabricación y/o disponiendo una trama específica de la misma, pueden modificarse las propiedades acústicas del elemento de revestimiento accesorio 100.

La primera superficie exterior 4 también puede utilizarse como superficie de control del clima, es decir, es posible controlar la permeabilidad del elemento de revestimiento accesorio 100 para acoplarlo a los sistemas de ventilación colocados detrás de él, obteniendo así un sistema integrado de control del clima, como se muestra, por ejemplo, en las Figuras 5c y 5e; de manera alternativa, el elemento de revestimiento accesorio 100 puede colocarse delante de los sistemas de calefacción/refrigeración.

En una posible realización, también es posible colocar sensores adecuados en el elemento de soporte 2, como se muestra, por ejemplo, en la Figura 5d, o en la parte trasera del mismo para permitir la detección de información y la posible ejecución posterior de una acción; de esta manera, es posible lograr un uso del elemento de revestimiento accesorio 100 como superficie "sensora-actuadora".

La invención así concebida es susceptible de diversas modificaciones y variaciones, todas ellas dentro del alcance de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, en las realizaciones ilustradas anteriormente con referencia a las Figuras 8 y 9, el elemento de revestimiento accesorio se forma en un dispositivo de conformación del que se retira una vez solidificada la estructura de cemento. Esto permite reutilizar el dispositivo de conformado para fabricar otros elementos de revestimiento accesorios. Sin embargo, en otras realizaciones, el dispositivo de conformación es un elemento no reutilizable, por ejemplo, un elemento que permanece integrado en el elemento de revestimiento accesorio, por ejemplo, un marco con el fin de integrar estructuralmente el panel.

Finalmente, todos los detalles se pueden reemplazar con otros elementos técnicamente equivalentes. Prácticamente, se puede usar cualquier material y también cualquier forma y tamaño contingente, en función de las necesidades de implementación específicas, sin desviarse del alcance de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para fabricar un elemento de revestimiento accesorio (100) para su uso en arquitectura, comprendiendo dicho método:

- proporcionar al menos un elemento de soporte elásticamente deformable (2), que comprende una primera superficie exterior (4), una segunda superficie exterior (5) y una pluralidad de elementos espaciadores (6) colocados entre dichas superficies exteriores primera y segunda (4, 5);

- aplicar al menos una capa impermeable y extraíble (9) sobre al menos una porción de la primera superficie exterior (4);

- preparar una mezcla de cemento a base de agua sustancialmente fluida (3);

- introducir dicha mezcla de cemento sustancialmente fluida (3) en el elemento de soporte (2) al que se aplicó la capa impermeable y extraíble (9) para obtener una estructura compuesta a base de cemento en un estado deformable;

- retirar parte de la mezcla de cemento sustancialmente fluida (3) del elemento de soporte (2) para eliminar el exceso de mezcla de cemento (3);

- colocar dicha estructura compuesta a base de cemento en el estado deformable en un dispositivo de conformación;

- mantener dicha estructura compuesta a base de cemento en asociación con el dispositivo de conformación hasta la solidificación de la misma;

- retirar la estructura compuesta a base de cemento del dispositivo de conformación tras la solidificación de dicha estructura compuesta a base de cemento;

- retirar dicha al menos una capa extraíble (9) de dicha al menos una porción de la primera superficie exterior (4) una vez solidificada la estructura compuesta a base de cemento.

2. Método según la reivindicación 1, en donde la primera superficie exterior (4) comprende un elemento decorativo, y en donde dicha capa impermeable y extraíble (9) se aplica sobre dicho elemento decorativo.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, en donde la estructura compuesta a base de cemento consolidada se retira del dispositivo de conformación tras la solidificación de dicha estructura compuesta.

4. Método según la reivindicación 1 o 2 o 3, en donde dicho mantenimiento de la estructura compuesta a base de cemento en asociación con el dispositivo de conformación comprende mover el dispositivo de conformación para obtener una configuración predeterminada de la propia estructura compuesta a base de cemento.

5. Método según la reivindicación 1 o 2 o 3 o 4, en donde dicha capa extraíble (9) consiste en una película deformable hecha de material plástico o resina.

6. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además, al menos una abertura (8) en el elemento de soporte (2) mediante corte o perforación.

7. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha primera superficie exterior (4) y dicha segunda superficie exterior (5) del elemento de soporte (2) están conectadas entre sí por medio de al menos dos capas de conexión superpuestas (11), comprendiendo cada capa de conexión (11) una pluralidad de elementos espaciadores (6).

8. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha mezcla de cemento (3) comprende al menos un aditivo fluidificante y/o plastificante y en donde el cemento, el aditivo y el agua están presentes según una proporción variable de 1; 1/3; 1/3 hasta 1; 1/6; 1/6.

9. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el elemento de soporte (2) consiste en al menos una capa de tejido tridimensional deformable que tiene elementos espaciadores (6) alargados colocados entre dichas superficies exteriores primera y segunda (4, 5) para obtener una pluralidad de cavidades interconectadas (7).

10. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde al menos una de dicha primera superficie exterior (4) y segunda superficie exterior (5) es permeable.

11. Elemento de revestimiento accesorio (100) que comprende al menos un elemento de soporte elásticamente deformable (2), que comprende una primera superficie exterior (4), una segunda superficie exterior (5) y una pluralidad de elementos espaciadores (6) colocados entre dichas superficies exteriores primera y segunda (4, 5) y conectados a las mismas, y estando dichos elementos espaciadores (6) dispuestos para formar una pluralidad de cavidades (7) en la que se coloca una mezcla de cemento a base de agua (3) según el método según la reivindicación 1.