ES2970516T3 - Cadena de celdas solares, módulo fotovoltaico y métodos de fabricación del mismo - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar una cadena de células solares incluye: proporcionar una primera capa adhesiva, en donde la primera capa adhesiva incluye N regiones de colocación que se usan para N células solares respectivamente; colocar las N células solares en las regiones de colocación; tender primeros cables sobre una superficie de al menos una célula solar alejada de la primera capa adhesiva, y estirar los primeros cables a través de regiones de colocación adyacentes para conectar eléctricamente dos células solares adyacentes; disponer una segunda capa adhesiva en la superficie de al menos una celda solar de las N celdas solares lejos de la primera capa adhesiva, en donde los primeros cables están ubicados entre la segunda capa adhesiva y al menos una celda solar; realizar un tratamiento de prensado para unir y fijar la primera capa adhesiva, los primeros cables, la al menos una celda solar de las N celdas solares y la segunda capa adhesiva. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cadena de celdas solares, módulo fotovoltaico y métodos de fabricación del mismo

Campo técnico

Las realizaciones de la presente descripción se refieren al campo fotovoltaico, en particular a un método de fabricación de una cadena de celdas solares, y un módulo fotovoltaico.

Antecedentes

A medida que los problemas de escasez de energía y deterioro del medio ambiente se vuelven cada vez más graves, la energía solar ha recibido cada vez más atención como fuente de energía verde y renovable. El módulo fotovoltaico es un dispositivo que convierte la energía solar renovable en energía eléctrica.

El módulo fotovoltaico generalmente está compuesto por múltiples cadenas de celdas solares, y la cadena de celdas solares está compuesta normalmente por múltiples celdas solares conectadas en serie. El proceso de conexión de múltiples celdas solares en serie para formar una cadena de celdas solares se denomina proceso de interconexión de celdas solares. El rendimiento del módulo fotovoltaico está relacionado con el desarrollo del proceso de interconexión de celdas solares. Los documentos CN112201720A y EP2657982A1 describen un método para fabricar un módulo fotovoltaico en la técnica relacionada.

Sin embargo, todavía se desea mejorar el proceso actual de interconexión de celdas solares, así como el rendimiento del módulo fotovoltaico.

Resumen

La invención se expone en el conjunto de reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

Se ejemplifican una o más realizaciones mediante las figuras en los dibujos correspondientes. Estas descripciones ejemplificadas no constituyen una limitación en las realizaciones. A menos que se indique lo contrario, las figuras no constituyen una limitación de escala.

Las Figuras 1 y 2 son diagramas estructurales esquemáticos correspondientes a cada etapa en una tecnología de interconexión.

Las Figuras 3 a 11 muestran diagramas estructurales esquemáticos correspondientes a cada etapa del método para fabricar una cadena de celdas solares según algunas realizaciones de la presente descripción.

Las Figuras 12 a 13 son diagramas estructurales esquemáticos que corresponden a cada etapa en un método para fabricar una cadena de celdas solares según otra realización que no forma parte de la invención.

La Figura 14 es un diagrama estructural esquemático que corresponde a un método para fabricar un módulo fotovoltaico según la presente descripción.

Descripción detallada

Como se señaló, todavía se desea mejorar el proceso actual de interconexión de celdas solares, así como el rendimiento del módulo fotovoltaico.

Los inventores encontraron que, para un proceso de interconexión en el que las celdas solares están interconectadas para formar el módulo fotovoltaico soldando una tira de soldadura, la temperatura de soldadura es excesiva y la tensión de soldadura es excesiva.

Se ha desarrollado una tecnología de interconexión, denominada tecnología de interconexión de alambre inteligente, para evitar efectos adversos de soldadura en módulos fotovoltaicos. Las Figuras 1 y 2 son diagramas estructurales esquemáticos correspondientes a cada etapa en la tecnología de interconexión de alambre inteligente, y la Figura 1 es una vista en sección transversal de una capa de conexión eléctrica flexible.

Como se muestra en la Figura 1, la capa de conexión eléctrica flexible 34 es prefabricada. La capa de conexión eléctrica flexible 34 se prepara mediante una película polimérica estructurada de doble capa compuesta por una capa adhesiva 31 y una capa de soporte 32, y alambres metálicos 33 a través de un método de prensado en caliente.

Durante el proceso de preparación de la capa de conexión eléctrica flexible 34, para evitar que la capa adhesiva 31 se pegue al equipo de producción, se requiere que la capa de soporte 32 aísle la capa adhesiva 31 del equipo de producción. Por lo tanto, la capa de conexión eléctrica flexible 34 tiene que ser una estructura de doble capa. Sin embargo, cuando la capa de conexión eléctrica flexible 34 posterior se coloca sobre una superficie receptora de luz de una celda solar, la estructura de doble capa reduciría la velocidad de absorción de luz de la celda solar.

Como se muestra en la Figura 2, después de que la capa de conexión eléctrica flexible 34 se corta en unidades de capa de conexión eléctrica flexible, las celdas solares 30 son conectadas en serie entre sí. Posteriormente, la cadena de celdas solares se procesa mediante prensado en caliente o similares, y las capas de conexión eléctrica flexibles 34 en una porción de cabeza y una porción de cola de la cadena de celdas solares se procesan especialmente, de modo que los alambres metálicos 33 están expuestos para facilitar la conexión posterior con una barra colectora para recibir corriente eléctrica.

En la tecnología de interconexión de alambre inteligente, aunque se elimina la soldadura en serie, todavía se requieren etapas para prefabricar la capa de conexión eléctrica flexible 34 y cortar la capa de conexión eléctrica flexible 34. Además, las capas de conexión eléctrica flexibles 34 en la porción de cabeza y la porción de cola de la cadena de celdas solares deben procesarse especialmente, lo que aumenta la complejidad del proceso y también causa un posible cuello de botella en la producción en masa. Además, debido a la diferencia entre la tecnología de interconexión de alambre inteligente y la tecnología de interconexión de soldadura convencional, el equipo de soldadura original puede no cumplir con los requisitos de preparación de la cadena de celdas solares bajo la tecnología de interconexión de alambre inteligente. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo el desarrollo de nuevos equipos, como el desarrollo del equipo de producción para capas de conexión eléctrica flexibles. El desarrollo de nuevos equipos tiene un riesgo de fallo y puede aumentar aún más los costes de producción.

Para resolver los problemas anteriores, algunas realizaciones de la presente descripción proporcionan un método para fabricar una cadena de celdas solares, que incluye: proporcionar una primera capa adhesiva, donde cada región de colocación de la primera capa adhesiva se usa para unir y fijar una celda solar correspondiente; colocar la celda solar en la región de colocación; colocar los primeros alambres sobre una superficie de al menos una celda solar de las N celdas solares lejos de la primera capa adhesiva, y estirar los primeros alambres a través de regiones de colocación adyacentes para conectar eléctricamente dos celdas solares adyacentes; disponer una segunda capa adhesiva sobre la superficie de la celda solar lejos de la primera capa adhesiva; realizar un tratamiento de prensado para unir y fijar la primera capa adhesiva, los primeros alambres, la al menos una celda solar de las N celdas solares y la segunda capa adhesiva. De esta manera, las celdas solares son conectadas eléctricamente directamente a través de los primeros alambres, y la interconexión entre las celdas solares puede realizarse sin una capa de conexión eléctrica flexible prefabricada, por lo que no es necesario adoptar el equipo de producción de una capa de conexión eléctrica flexible. Además, dado que no es necesario usar la tecnología de interconexión de soldadura, se pueden evitar los efectos adversos de la alta temperatura de soldadura y la tensión de soldadura en la cadena de celdas solares. Además, después del tratamiento de prensado, la primera capa adhesiva y la segunda capa adhesiva pueden unir los primeros alambres, de modo que los primeros alambres se fijan en la superficie de las celdas solares. Por lo tanto, se puede mejorar el rendimiento de la cadena de celdas solares, se puede simplificar el proceso de producción de la cadena de celdas solares y se puede reducir el coste de producción.

Las realizaciones de la presente descripción se describirán en detalle a continuación con referencia a los dibujos adjuntos con el fin de hacer más claros los objetivos, las soluciones técnicas y las ventajas de la presente descripción. Sin embargo, los expertos en la materia apreciarán que, en diversas realizaciones de la presente descripción, numerosos detalles técnicos se exponen con el fin de proporcionar al lector una mejor comprensión de la presente descripción. Sin embargo, las soluciones técnicas reivindicadas en la presente descripción pueden implementarse sin estos detalles técnicos y diversos cambios y modificaciones en base a las siguientes realizaciones.

Algunas realizaciones de la presente descripción proporcionan un método para fabricar una cadena de celdas solares. Las Figuras 3 a 11 son diagramas estructurales esquemáticos correspondientes a cada etapa en el método para fabricar una cadena de celdas solares. Lo siguiente se describirá con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos.

Con referencia a la Figura 3, se proporciona una primera capa adhesiva 11. La primera capa adhesiva 11 incluye N regiones de colocación a dispuestas secuencialmente a lo largo de una primera dirección X, cada una de la región de colocación A se usa para unir y fijar una celda solar correspondiente, y N es un número entero positivo mayor que 1.

La primera capa adhesiva 11 se usa para colocar N celdas solares, y cada una de las celdas solares se ubica en una región de colocación A correspondiente.

En una realización, la primera capa adhesiva 11 es adhesivo termofusible, y el tratamiento de prensado posterior incluye un tratamiento térmico. Dado que el adhesivo de fusión en caliente tiene un buen rendimiento de unión térmica y estabilidad térmica, en determinadas condiciones de temperatura, el adhesivo de fusión en caliente puede unir firmemente los primeros alambres, alambres de cabeza y alambres de cola que pueden colocarse más tarde sobre la celda solar, para formar una estructura integrada. Además, el efecto de conexión eléctrica de los primeros alambres, los alambres de cabeza y los alambres de cola con las celdas solares en el tratamiento de laminación posterior es bueno.

En una realización, el material de la primera capa adhesiva 11 puede ser cualquiera de resina de silicona, resina epoxi, poliuretano, ácido acrílico, ionómero, tereftalato de polietileno, cloruro de polivinilo, policarbonato y acetato de etilenovinilo y cualquier combinación con propiedades de fusión en caliente.

En una realización, la primera capa adhesiva puede ser un adhesivo de curado por UV (Ultravioleta), y el tratamiento de prensado posterior incluye un tratamiento de irradiación ultravioleta. Bajo la irradiación de luz ultravioleta, la primera capa adhesiva se cura y puede unir firmemente las celdas solares con los primeros alambres, los alambres de cabeza y los alambres de cola.

En una realización, el material de la primera capa adhesiva puede ser cualquiera de resina de silicona, resina epoxi, poliuretano, ácido acrílico, polivinil butiral y policarbonato y cualquier combinación de los mismos con propiedades de curado por UV.

En una realización, la primera capa adhesiva 11 tiene una estructura de doble capa e incluye una capa adhesiva 111 y una capa de soporte 112 apiladas en secuencia, y la capa adhesiva 111 está ubicada entre la capa de soporte 112 y la celda solar que se va a disponer posteriormente.

La capa adhesiva 111 tiene una buena ductilidad y adhesividad, y puede mejorar el efecto de la adhesión. El material de la capa adhesiva 111 puede ser el adhesivo de fusión en caliente o adhesivo de curado por UV mencionado anteriormente. La capa de soporte 112 tiene una buena estabilidad térmica. En el tratamiento de prensado posterior, la capa de soporte 112 puede proteger la capa adhesiva 111 y mejorar aún más el efecto de la adhesión. El material de la capa de soporte 112 puede ser cualquiera de tereftalato de polietileno, cloruro de polivinilo, policarbonato, nailon, cualquier combinación de los mismos y otros materiales.

La primera capa adhesiva 11 tiene un espesor total de 0,1 mm a 0,4 mm en la dirección vertical a la primera capa adhesiva, por ejemplo, 0,15 mm, 0,2 mm y 0,3 mm. Cuando el espesor total de la primera capa adhesiva 11 está dentro del intervalo anterior, el espesor total de la cadena de celdas solares puede mantenerse dentro de un intervalo de valores pequeños, y la primera capa adhesiva 11 tiene suficiente resistencia mecánica para evitar daños a la primera capa adhesiva 11. En algunas realizaciones, el espesor de la capa adhesiva 111 puede ser de 50 pm a 300 pm, tal como 100 pm, 150 pm o 200 pm; el espesor de la capa de soporte 112 puede ser de 50 pm a 300 pm, tal como 100 pm, 150 pm o 200 pm.

Al colocar la primera capa adhesiva 11, la capa adhesiva 111 se orienta hacia las celdas solares, y la capa de soporte 112 se orienta lejos de las celdas solares.

En la primera dirección X, la longitud de la primera capa adhesiva 11 es aproximadamente igual a la longitud de la cadena de celdas solares que se va a preparar. Cuando la diferencia entre la longitud de la primera capa adhesiva 11 y la longitud de la cadena de celdas solares es pequeña, la región de contacto entre la primera capa adhesiva 11 y las celdas solares puede aumentarse, mejorando así la firmeza de la adhesión. Además, en la primera dirección X, el valor absoluto de la diferencia entre la longitud total de las N celdas solares y la longitud de la primera capa adhesiva 11 es menor o igual a 100 mm. Es comprensible que en la primera dirección X, la longitud total de las N celdas solares puede ser mayor que, igual o menor que la longitud de la primera capa adhesiva 11.

En una realización, para facilitar la preparación de la cadena de celdas solares, puede proporcionarse una plataforma de colocación. La primera capa adhesiva 11 se proporciona en la plataforma de colocación y se proporciona una película de liberación entre la plataforma de colocación y la primera capa adhesiva 11. Después de que se forme la cadena de celdas solares, se retira la película de liberación. La película de liberación se usa para aislar la plataforma de colocación de la primera capa adhesiva 11 para evitar que la primera capa adhesiva 11 se adhiera a la plataforma de colocación.

En una realización, la temperatura de funcionamiento de la película de liberación es de 120 a 300 °C, la fuerza de liberación de la película de liberación es de 5G a 50 G, y el espesor de la película de liberación es de 25 pm a 300 pm. La película de liberación puede ser una película de liberación de una sola cara o de doble cara que tiene polietileno, tereftalato de polietileno, polipropileno estirable, película de polipropileno estirada biaxialmente, cloruro de polivinilo, policarbonato o polivinilo, o cualquier combinación de los mismos como material base.

Con referencia a la Figura 4, una celda solar 10 se coloca en una región de colocación A.

En una realización, la celda solar 10 es una celda solar de tipo N, tal como una celda solar de contacto de electrodo de retorno completo, una celda solar de heterounión o una celda solar de contacto pasivada. En otras realizaciones, la celda solar puede ser una celda solar de tipo P. Los tipos de celdas solares anteriores son solo ejemplos, y esta realización no limita los tipos específicos de celdas solares.

En una realización, la celda solar 10 es una única celda solar. En otras realizaciones, la celda solar puede incluir varios cortes, por ejemplo, cualquiera de los cortes de 2-12.

La superficie de la celda solar 10 tiene al menos una capa de película ópticamente transparente antirreflectante eléctricamente conductora (no mostrada) y/o al menos una capa de película ópticamente transparente antirreflectante aislante (no mostrada), para reducir la reflectividad de la luz.

La celda solar 10 se coloca en primer lugar en la primera región de colocación A, es decir, la cadena de celdas solares incluye la primera celda solar 101 en la porción de cabeza.

Antes de colocar la primera celda solar 101, los alambres de cabeza 12 se colocan sobre la primera capa adhesiva 11. Los alambres de cabeza 12 están situados entre la primera capa adhesiva 11 y la primera celda solar 101, y los alambres de cabeza 12 se extienden fuera de la primera celda solar 101.

En una realización, el método de colocación de los alambres de cabeza 12 es el siguiente: usar una abrazadera para fijar porciones de cabeza de los alambres de cabeza 12, y las porciones de cabeza fijas están situadas fuera de la primera capa adhesiva 11; usar un carril de guía para colocar los alambres de cabeza 12 en paralelo sobre la primera capa adhesiva 11; fijar las porciones de cola de los alambres de cabeza 12 mediante el uso de una abrazadera cuando el carril de guía tira de las porciones de cola de los alambres de cabeza 12 a la porción de cola de la primera región de colocación A. De esta manera, los alambres de cabeza 12 pueden disponerse sobre la primera capa adhesiva 11 en paralelo y uniformemente.

Posteriormente, se puede usar una barra colectora. La barra colectora se pone en contacto y se conecta con las porciones de cabeza de los alambres de cabeza fuera de la primera celda solar 101, para recibir la corriente eléctrica de la cadena de celdas solares. Es decir, los alambres de cabeza 12 se extienden fuera de la primera capa adhesiva 11. En comparación con el caso en el que se usa una capa de conexión eléctrica flexible prefabricada, esta realización no requiere un tratamiento especial en la porción de cabeza de la primera capa adhesiva 11 y los alambres de cabeza 12. Los alambres de cabeza 12 expuestos pueden conectarse directamente con la barra colectora, simplificando así el proceso de producción y reduciendo el coste de producción.

En una realización, en la primera dirección X, un valor absoluto de una diferencia entre la longitud del alambre de cabeza 12 y la longitud de la celda solar 10 es menor o igual a 20 mm. Dado que la longitud del alambre de cabeza 12 está cerca de la longitud de la celda solar 10, los alambres de cabeza 12 tienen una región de contacto grande con la celda solar 10, de modo que los alambres de cabeza 12 pueden recoger completamente la corriente eléctrica generada por la celda solar 10.

La forma y el material del alambre de cabeza 12 son similares a la forma y material del primer alambre colocado más adelante. Se puede hacer referencia a más detalles en la descripción detallada del primer alambre a continuación.

Con referencia a la Figura 5, los primeros alambres 13 se colocan en una superficie de la primera celda solar 101 lejos de la primera capa adhesiva 11. El primer alambre 13 se extiende a través de las regiones de colocación A adyacentes para conectar eléctricamente las dos celdas solares 10 adyacentes.

En esta realización, la superficie receptora de luz F de cada celda solar 10 está orientada hacia la misma dirección, es decir, en las figuras, todas las superficies de recepción de luz F están orientadas hacia arriba, y todas las superficies traseras B están orientadas hacia abajo.

El primer alambre 13 se describirá en detalle a continuación.

El primer alambre 13 incluye un alambre de recepción de luz 131, un alambre de conexión 132 y un alambre trasero 133 que están conectados secuencialmente. El método para colocar los primeros alambres 13 incluye: colocar los alambres de recepción de luz 131 en la superficie receptora de luz F de la celda solar 10, donde la superficie receptora de luz F está alejada de la primera capa adhesiva 11; doblar los alambres de conexión 132 de modo que los alambres traseros 133 estén ubicados en la superficie de la primera capa adhesiva 11 de la región de colocación A adyacente.

En una realización, los alambres de recepción de luz 131 son líneas de cuadrícula densas, es decir, los alambres de recepción de luz 131 se usan como líneas de cuadrícula principales de la celda solar 10. En comparación con el método de formación de las principales líneas de cuadrícula mediante serigrafía, los alambres de recepción de luz 131 que sirven como líneas de red principales pueden aumentar la región de recepción de luz de la celda solar y reducir la resistencia en serie. En otras realizaciones, los alambres de recepción de luz pueden usarse como líneas de conexión (en lugar de las líneas de red principales) y conectar las líneas de red principales de la celda solar anterior y la superficie posterior de la celda solar posterior.

Con referencia a las Figuras 5 y 6 (Figura 6 es una vista superior de la Figura 5), la superficie receptora de luz F tiene una pluralidad de líneas de subcuadrícula 18 dispuestas a intervalos, y la pluralidad de líneas de subcuadrícula 18 se cruzan y contactan con las líneas de cuadrícula densas.

Para cada celda solar 10, la superficie receptora de luz F se coloca con 8 a 32 alambres de recepción de luz 131 a intervalos. Debido al gran número de alambres de recepción de luz 131, la ruta de transmisión actual en la celda solar 10 puede acortarse, y la pérdida interna puede reducirse.

El valor absoluto de la diferencia entre la longitud del primer alambre 13 y el doble de la longitud de la celda solar 10 es menor o igual a 40 mm. Dado que la longitud del primer alambre 13 está cerca de una longitud total de dos celdas solares 10, los primeros alambres 13 tienen una gran región de contacto con las celdas solares 10, de modo que los primeros alambres 13 pueden recoger completamente la corriente eléctrica generada por las celdas solares 10.

Con referencia a las Figuras 5 a 7, la Figura 7 es una vista en sección transversal de las Figuras 5 y 6 en una segunda dirección Y, y la segunda dirección Y es perpendicular a la primera dirección X. En una realización, la sección transversal del primer alambre 13 es circular, y el área seccional del primer alambre 13 es de 0,02 mm2 ~ 0,15 mm2. En otras realizaciones, la sección transversal del primer alambre puede ser cualquiera de cuadrada, triangular, trapezoidal y rectangular.

En una realización, el primer alambre 13 incluye un núcleo de soldadura y una capa de aleación que rodea el núcleo de soldadura. El material de la capa de aleación es un metal de bajo punto de fusión, de modo que los primeros alambres 13 están conectados eléctrica y físicamente a las líneas de subcuadrícula 18 en la superficie de la celda solar 10 en el tratamiento de laminación posterior. En una realización, una temperatura de punto de fusión de la capa de aleación es menor o igual que la temperatura de proceso del tratamiento de laminación posterior. En un ejemplo, la temperatura del punto de fusión de la capa de aleación puede ser de 100 °C a 160 °C. El material de la capa de aleación puede ser cualquiera de Sn, Pb, Bi, In, Zn, Cu, Sb y Ag y cualquier combinación de los mismos.

En otras realizaciones, una primera capa conductora (los primeros alambres) puede ser de una estructura de una sola capa.

Con referencia a la Figura 8, una segunda capa adhesiva 14 está dispuesta sobre la superficie de la celda solar 10 lejos de la primera capa adhesiva 11, y los primeros alambres 13 están ubicados entre la segunda capa adhesiva 14 y la celda solar 10.

La segunda capa adhesiva 14 se usa para unir los primeros alambres 13 y la celda solar 10. En una realización, dado que la superficie de la celda solar 10 también tiene líneas de subcuadrícula 18 (como se muestra en la Figura 6), la segunda capa adhesiva 14 se ubica en la superficie de las líneas de subcuadrícula 18 además de la superficie de los primeros alambres 11.

La segunda capa adhesiva 14 sobre la superficie de la celda solar 10 puede ser una pieza de película o películas separadas para asegurar que cada película cubra un primer alambre correspondiente 13. Las películas separadas son conductoras para reducir la región donde la segunda capa adhesiva 14 bloquea la superficie receptora de luz de la celda solar 10, mejorando así aún más la capacidad de absorción de luz de la celda solar 10.

En una realización, la segunda capa adhesiva 14 es adhesivo termofusible, y el tratamiento de prensado posterior incluye un tratamiento térmico. En otras realizaciones, la segunda capa adhesiva es un adhesivo curable por UV, y el tratamiento de prensado posterior incluye un tratamiento de irradiación ultravioleta. El material de la segunda capa adhesiva 14 es el mismo que el material de la primera capa adhesiva 11, y se pueden hacer referencia a más detalles a la descripción relevante de la primera capa adhesiva 11, que no se repetirá aquí.

En una realización, la segunda capa adhesiva 14 es de una estructura de una sola capa, es decir, la segunda capa adhesiva 14 es una capa adhesiva. En comparación con una estructura de doble capa, la segunda capa adhesiva 14 con la estructura de una sola capa puede aumentar la transmitancia de la luz para aumentar la velocidad de absorción de la luz de la celda solar 10. Además, la segunda capa adhesiva 14 con la estructura de una sola capa es más ligera y más delgada, lo que puede reducir el grosor y el peso de la cadena de celdas solares. En otras realizaciones, la segunda capa adhesiva puede ser de una estructura de doble capa.

Las propiedades del material de la segunda capa adhesiva 14 pueden ser las mismas que las propiedades del material de la primera capa adhesiva 11, es decir, ambas son adhesivo termofusible o ambas son adhesivo de curado por UV. De esta manera, las propiedades del material de la primera capa adhesiva 11 y la segunda capa adhesiva 14 pueden cambiarse simultáneamente en el mismo tratamiento de prensado, de modo que la primera capa adhesiva 11 y la segunda capa adhesiva 14 tengan propiedades adhesivas.

La segunda capa adhesiva 14 tiene un espesor de 0,1 mm a 0,4 mm en una dirección vertical a la segunda capa adhesiva (p. ej., en una dirección vertical a la primera dirección X), por ejemplo, 0,2 mm, 0,25 mm o 0,3 mm. Cuando el espesor de la segunda capa adhesiva 14 está dentro del intervalo anterior, el peso y espesor de la cadena de celdas solares puede mantenerse dentro de un intervalo de valores pequeños, y puede proporcionarse una gran fuerza adhesiva.

En la primera dirección X, el valor absoluto de la diferencia entre la longitud de la segunda capa adhesiva 14 y la longitud de la celda solar 10 es menor o igual a 60 mm. Cuando la diferencia entre la longitud de la segunda capa adhesiva 14 y la longitud de la celda solar 10 es pequeña, la región de contacto entre la segunda capa adhesiva 14 y la celda solar 10 puede aumentarse, mejorando así la firmeza de la adhesión.

El tratamiento de prensado se realiza para fijar la primera capa adhesiva 11, los primeros alambres 13, los alambres de cabeza 12, la celda solar 10 y la segunda capa adhesiva 14. En una realización, la superficie de la primera capa adhesiva 11 y la superficie de la segunda capa adhesiva 14 se aplican con una cierta presión, y la primera capa adhesiva 11, los primeros alambres 13, los alambres de cabeza 12, la celda solar 10 y la segunda capa adhesiva 14 están firmemente unidos a través de condiciones específicas tales como tratamiento térmico o tratamiento con radiación ultravioleta para formar una estructura integrada.

En una realización, el material de la primera capa adhesiva 11 y la segunda capa adhesiva 14 es adhesivo termofusible, correspondientemente, el tratamiento de prensado incluye un tratamiento térmico. En una realización, el material de la primera capa adhesiva y la segunda capa adhesiva es adhesivo curable por UV, correspondientemente, el tratamiento de prensado incluye un tratamiento de irradiación ultravioleta. En una realización, el material de la primera capa adhesiva y la segunda capa adhesiva es un material compuesto de adhesivo de fusión en caliente y adhesivo de curado por UV, y correspondientemente, el tratamiento de prensado incluye el tratamiento de calentamiento y el tratamiento por radiación ultravioleta.

Con referencia a la Figura 9, las etapas de colocación de la celda solar 10, la colocación de los primeros alambres 13, la disposición de la segunda capa adhesiva 14 y la realización del tratamiento de prensado se repiten hasta que los primeros alambres 13 se colocan en la región de colocación A en la porción de cola de la cadena de celdas solares.

Haciendo referencia a la Figura 10, la N-ésima celda solar 102 se coloca en la región de colocación A en la porción de cola de la cadena de celdas solares, es decir, la cadena de celdas solares incluye la N-ésima celda solar 102 en la porción de cola.

Después de colocar la N-ésima celda solar 102, los alambres de cola 15 se colocan en la superficie de la N-ésima celda solar 102 lejos de la primera capa adhesiva 11, y los alambres de cola 15 se extienden fuera de la N-ésima celda solar 102. Los alambres de cola 15 están dispuestos en paralelo en la superficie superior de la N-ésima celda solar 102.

Además, una segunda capa adhesiva 14 está dispuesta en la superficie de la N-ésima celda solar 102 lejos de la primera capa adhesiva 11. La descripción detallada de la segunda capa adhesiva 14 puede referirse a la descripción correspondiente mencionada anteriormente, y no se repetirá aquí.

Se realiza el tratamiento de prensado. La N-ésima celda solar 102, la primera capa adhesiva 11, los primeros alambres 13, los alambres de cola 15 y la segunda capa adhesiva 14 se fijan bajo ciertas condiciones de presión y a través de condiciones específicas tales como tratamiento térmico o tratamiento con radiación ultravioleta.

En una realización, después de colocar una celda solar 10, se realiza un tratamiento de laminación, y el número de tratamientos de laminación es el mismo que el número de celdas solares 10, de modo que la posición de los alambres de cabeza 12, los alambres de cola 15 y los primeros alambres 13 puede fijarse relativamente con la celda solar 10, y la colocación de la última celda solar 10 puede no cambiar la posición relativa de la celda solar 10 anterior y los alambres mencionados anteriormente.

En una realización, se puede realizar un tratamiento de laminación después de colocar todas las celdas solares. En una realización, se puede realizar un tratamiento de laminación después de que se colocan dos celdas solares adyacentes, y por tanto el número de tratamientos de laminación es igual a una mitad del número de celdas solares.

Posteriormente, se usa una barra colectora para contactar y conectarse con los alambres de cola 15 que se extienden fuera de la N-ésima celda solar 102, para recoger la corriente eléctrica de la cadena de celdas solares. Dado que los alambres de cola 15 se extienden fuera de la segunda capa adhesiva 14, en comparación con el caso donde se usa una capa de conexión eléctrica flexible prefabricada, esta realización no requiere un tratamiento especial sobre la segunda capa adhesiva 14 ubicada en la porción de cola de la cadena de celdas solares y los alambres de cola 15, y los alambres de cola 15 expuestos pueden conectarse directamente a la barra colectora posteriormente, simplificando así el proceso de producción y reduciendo el coste de producción.

Con referencia a la Figura 11, se proporcionan al menos dos barras colectoras 19. Una barra colectora 19 se pone en contacto o se conecta con los alambres de cabeza 12 (consulte la Figura 10) que se extiende fuera de la primera celda solar 101, y la otra barra colectora 19 se pone en contacto o se conecta con los alambres de cola 15 (consulte la Figura 10) que se extiende fuera de la N-ésima celda solar 102. Las direcciones de extensión de las barras colectoras 19 son diferentes de la primera dirección X.

Es decir, una barra colectora 19 está conectada con todos los alambres de cabeza 12, y la otra barra colectora 19 está conectada con todos los alambres de cola 15, para realizar la recogida de la corriente eléctrica en la cadena de celdas solares.

En una realización, la conexión entre los alambres de cabeza 12, los alambres de cola 15 y las barras colectoras 19 se logra mediante laminación. En otras realizaciones, la conexión entre los alambres de cabeza, los alambres de cola y las barras colectoras se puede lograr mediante soldadura.

Para sumar, los primeros alambres 13, los alambres de cabeza 12 y los alambres de cola 15 están conectados eléctricamente directamente a las celdas solares 10, y la interconexión entre las celdas solares 10 se realiza sin una capa de conexión eléctrica flexible prefabricada. Por lo tanto, la dificultad del desarrollo del equipo puede reducirse significativamente. Además, los métodos pueden realizarse sobre la base de un larguero existente agregando un mecanismo de transporte para la primera capa adhesiva 11 y un mecanismo de colocación para la segunda capa adhesiva 14. Además, en los métodos anteriores, no es necesario realizar un tratamiento especial sobre la capa adhesiva 11 en la porción de cabeza de la cadena de celdas solares y la segunda capa adhesiva 14 en la porción de cola de la cadena de celdas solares. Al igual que los alambres de cabeza 12 y los alambres de cola 15, se requiere que se expongan al extender los alambres de cabeza 12 y los alambres de cola 15 fuera de la celda solar 10. Además, cada vez que se coloca una celda solar 10, se realiza un tratamiento de laminación, de modo que los primeros alambres 13 y la celda solar 10 pueden mantenerse en posiciones relativamente fijas. Por lo tanto, los métodos anteriores pueden simplificar el proceso de producción, reducir el coste de producción y mejorar el rendimiento de la cadena de celdas solares.

Algunas realizaciones de la presente descripción proporcionan además otro método para fabricar una cadena de celdas solares. Esta realización es aproximadamente la misma que las realizaciones anteriores. La principal diferencia es que las superficies receptoras de luz de las celdas solares adyacentes en estas realizaciones están orientadas hacia direcciones opuestas, de modo que el método de colocación para los primeros alambres y la segunda capa adhesiva es diferente de la de las realizaciones anteriores. Las Figuras 12 y 13 son diagramas estructurales esquemáticos correspondientes a cada etapa en el método de fabricación proporcionado por últimas realizaciones, que se describirán en detalle a continuación con referencia a los dibujos adjuntos.

Con referencia a la Figura 12, se proporciona una primera capa adhesiva 21. La primera capa adhesiva 21 incluye N regiones de colocación A dispuestas secuencialmente a lo largo de la primera dirección X, y cada región de colocación A se usa para unir y fijar una celda solar 20 correspondiente, y el N es un número entero positivo mayor que 1.

En una realización, la primera capa adhesiva 21 es de una estructura de doble capa que incluye una capa adhesiva 211 y una capa de soporte 212. En otras realizaciones, la primera capa adhesiva puede ser de una estructura de una sola capa.

La descripción detallada de la primera capa adhesiva 21 y la celda solar 20 puede referirse a la realización anterior, que no se repetirá aquí.

Las celdas solares 20 se colocan en las regiones de colocación A. Todas las celdas solares 20 están dispuestas, y las superficies de recepción de luz F de las celdas solares adyacentes 20 están orientadas en direcciones opuestas. Es decir, para las celdas solares 20 adyacentes, la superficie receptora de luz F de una celda solar 20 se orienta hacia arriba, y una superficie trasera B de la siguiente celda solar 20 se orienta hacia arriba.

Antes de colocar las celdas solares 20 en la región de colocación A, los segundos alambres 22 se colocan sobre la superficie de la primera capa adhesiva 21, y el segundo alambre 22 se estira a través de las regiones de colocación A adyacentes para conectar eléctricamente dos celdas solares 20 adyacentes.

En una realización, los segundos alambres 22 también están conectados eléctricamente a todas las celdas solares 20 de la cadena de celdas solares.

En una realización, los segundos alambres 22 ubicados en la porción de cabeza de la cadena de celdas solares se extienden fuera de la celda solar 20, y se conectan eléctricamente además a una barra colectora para recoger la corriente eléctrica en la cadena de celdas solares. En otras realizaciones, los segundos alambres en la porción de cola de la cadena de celdas solares se extienden fuera de la celda solar y están conectados eléctricamente a la barra colectora.

Dado que los segundos alambres 22 que se extienden fuera de la celda solar 20 están expuestos a la primera capa adhesiva 21, no es necesario realizar un tratamiento especial sobre la primera capa adhesiva 21 para exponer los segundos alambres 22, simplificando así el proceso de producción.

Con referencia a la Figura 13, los primeros alambres 23 se colocan sobre la superficie de la celda solar 20 lejos de la primera capa adhesiva 21. Los primeros alambres 23 se extienden a través de la región de colocación A adyacente (consulte la Figura 12) para conectar eléctricamente dos celdas solares 20 adyacentes.

En una realización, los primeros alambres 23 están conectados eléctricamente a todas las celdas solares 20.

Los primeros alambres 23 en la porción de cola de la cadena de celdas solares se extienden fuera de la celda solar 20, y están conectados eléctricamente además a la barra colectora para recoger la corriente eléctrica en la cadena de celdas solares. En otras realizaciones, los segundos alambres en la porción de cabeza de la cadena de celdas solares se extienden fuera de la celda solar y están conectados eléctricamente a la barra colectora.

Además, una segunda capa adhesiva 24 se dispone sobre la superficie de las celdas solares 20 lejos de la primera capa adhesiva 21, y los primeros alambres 23 se ubican entre la segunda capa adhesiva 24 y las celdas solares 20.

El tratamiento de prensado se realiza para unir y fijar la primera capa adhesiva 21, los primeros alambres 23, los segundos alambres 22, las celdas solares 20 y la segunda capa adhesiva 24. El tratamiento de prensado puede realizarse para unir firmemente las estructuras mencionadas anteriormente a través de condiciones específicas tales como presión, alta temperatura o radiación ultravioleta para formar una estructura integrada.

Las superficies receptoras de luz de las celdas solares adyacentes 20 se enfrentan a diferentes direcciones, por lo que no es necesario doblar los primeros alambres 23. Un único primer alambre 23 puede conectar todas las celdas solares 20, y un único segundo alambre 22 también puede conectar todas las celdas solares 20, y no hay necesidad de proporcionar adicionalmente alambres de cabeza y alambres de cola. Además, el tratamiento de laminación puede realizarse después de que se colocan todas las celdas solares 20, reduciendo así la frecuencia de laminaciones y mejorando la eficiencia de producción. Por lo tanto, el proceso de producción se simplifica y el coste de producción se reduce.

Algunas realizaciones de la presente descripción también proporcionan una cadena de celdas solares que puede fabricarse mediante los métodos de fabricación proporcionados en la realización anterior. Las Figuras 10 y 11 son diagramas esquemáticos de la cadena de celdas solares que se proporcionan.

Con referencia a las Figuras 10 y 11, la cadena de celdas solares incluye: una primera capa adhesiva 11, N celdas solares 10, primeros alambres 13 y segundas capas adhesivas 14. La primera capa adhesiva 11 incluye N regiones de colocación A dispuestas secuencialmente a lo largo de una primera dirección X, y el N es un número entero positivo mayor que 1. Cada una de las celdas solares 10 se dispone en una región de colocación A correspondiente. Los primeros alambres 13 se colocan sobre una superficie de la celda solar 10 lejos de la primera capa adhesiva 11, y los primeros alambres 13 se extienden a través de la región de colocación A adyacente para conectar eléctricamente dos celdas solares 10 adyacentes. Las segundas capas adhesivas 14 están dispuestas respectivamente sobre las superficies de las celdas solares 10 lejos de la primera capa adhesiva 11. Los primeros alambres 13 están situados entre la segunda capa adhesiva 14 y la celda solar 10. La primera capa adhesiva 11, los primeros alambres 13, las celdas solares 10 y las segundas capas adhesivas 14 están unidas y fijadas.

A continuación se dará una descripción detallada con referencia a los dibujos adjuntos.

Con referencia a la Figura 10, en una realización, las superficies receptoras de luz F de las celdas solares 10 en la cadena de celdas solares están orientadas hacia la misma dirección, es decir, todas las superficies de recepción de luz F están orientadas hacia arriba (en una dirección alejada de la primera capa adhesiva 11), y todas las superficies traseras B están orientadas hacia abajo. La cadena de celdas solares incluye una primera celda solar 101 en una porción de cabeza y una N-ésima celda solar 102 en una porción de cola respectivamente. Se puede hacer referencia a la descripción detallada de la celda solar 10 a la descripción de las realizaciones anteriores, que no se repetirán aquí.

Los primeros alambres 13 se usan para conectar eléctricamente dos celdas solares 10 adyacentes. En una realización, cada primer alambre 13 incluye un alambre de recepción de luz, un alambre de conexión y un alambre trasero que están conectados secuencialmente. El alambre de recepción de luz está situado en la superficie receptora de luz F de una celda solar 10, el alambre trasero está situado en la superficie trasera B de una siguiente celda solar 10, y el alambre de conexión está situado entre las celdas solares 10 adyacentes.

La cadena de celdas solares incluye además: alambres de cabeza 12 ubicados entre la primera capa adhesiva 11 y la primera celda solar 101 y que se extienden fuera de la primera celda solar 101. Los alambres de cabeza 12 se extienden fuera de la primera celda solar 101 y están expuestos a la primera capa adhesiva 11.

La cadena de celdas solares incluye además: alambres de cola 15 ubicados en la superficie de la N-ésima celda solar 102 lejos de la primera capa adhesiva 11 y que se extienden fuera de la N-ésima celda solar 102. La segunda capa adhesiva 14 está dispuesta en la superficie de la N-ésima celda solar 102 lejos de la primera capa adhesiva 11. Los alambres de cola 15 se extienden fuera de la N-ésima celda solar 102 y están expuestos a la segunda capa adhesiva 14.

Con referencia a las Figuras 10 y 11, la cadena de celdas solares incluye además al menos dos barras colectoras 19. Una de las barras colectoras 19 se pone en contacto y se conecta con los alambres de cabeza 12 que se extienden fuera de la primera celda solar 101, la otra barra colectora 19 se pone en contacto y se conecta con el alambre de cola 15 que se extiende fuera de la N-ésima celda solar para ponerse en contacto y conectarse, y las direcciones de extensión de las barras colectoras 19 son diferentes de la primera dirección X.

Las descripciones detalladas del primer alambre 13, el alambre de cabeza 12 y el alambre de cola 15 pueden referirse a las realizaciones anteriores, que no se repetirán aquí.

Como se muestra en la Figura 10, la primera capa adhesiva 11 se usa para unir y fijar todas las celdas solares 10 de la cadena de celdas solares. En la primera dirección X, la longitud de la primera capa adhesiva 11 es aproximadamente igual a la longitud de la cadena de celdas solares que se va a preparar. Cuando la diferencia entre la longitud de la primera capa adhesiva 11 y la longitud de la cadena de celdas solares 10 es pequeña, la región de contacto entre la primera capa adhesiva 11 y las celdas solares 10 puede aumentarse, mejorando así la firmeza de la adhesión. Además, en la primera dirección X, el valor absoluto de la diferencia entre la longitud total de las N celdas solares 10 y la longitud de la primera capa adhesiva 11 es menor o igual a 100 mm.

La primera capa adhesiva 11 también se utiliza para unir y fijar los primeros alambres 13 y los alambres de cabeza 12 en la superficie de la celda solar 10 para asegurar que los alambres estén dispuestos uniformemente, de modo que los alambres puedan recoger completamente la corriente eléctrica generada en la celda solar 10.

La primera capa adhesiva 11 incluye una capa de soporte 112 y una capa adhesiva 111, y la capa adhesiva 111 está ubicada entre la capa de soporte 112 y las celdas solares 10. Las descripciones detalladas de la capa de soporte 112 y la capa adhesiva 111 pueden referirse a las realizaciones anteriores.

Una segunda capa adhesiva 14 individual corresponde a una celda solar 10 para fijar los primeros alambres 13 o los alambres de cola 15 en la superficie de la celda solar 10.

En la primera dirección X, el valor absoluto de la diferencia entre la longitud de la segunda capa adhesiva 14 y la longitud de la celda solar 10 correspondiente es menor o igual a 60 mm. Cuando la diferencia entre la longitud de la segunda capa adhesiva 14 y la longitud de la celda solar 10 correspondiente es pequeña, la región de contacto entre la segunda capa adhesiva 14 y la celda solar 10 correspondiente puede aumentarse, mejorando así la firmeza de adhesión.

En una realización, la segunda capa adhesiva 14 tiene una estructura de una sola capa. En comparación con una estructura de doble capa, la estructura de una sola capa tiene una mejor transmitancia de la luz y puede aumentar la velocidad de absorción de la luz de la celda solar 10.

En una realización, la segunda capa adhesiva 14 es una pieza de película para una celda solar individual 10. Es decir, la segunda capa adhesiva 14 no solo cubre la superficie de la celda solar 10 correspondiente a los primeros alambres, sino que también cubre la superficie de la celda solar 10 entre los primeros alambres 13 adyacentes. De esta manera, la región de cobertura de la segunda capa adhesiva 14 puede aumentarse, para aumentar la firmeza de la adhesión y evitar que los primeros alambres 13 se desplacen.

En una realización, hay una pluralidad de primeros alambres y la segunda capa adhesiva tiene estructuras de película discretas para una celda solar individual. Es decir, cada estructura de película discreta se proporciona por encima del primer alambre correspondiente. En otras palabras, la segunda capa adhesiva solo cubre la superficie de la celda solar correspondiente al primer alambre, y la segunda capa adhesiva no cubre la superficie de la celda solar entre los primeros alambres adyacentes. La reducción de la región de cobertura puede aumentar la capacidad de absorción de luz de la celda solar.

Dado que los alambres de cabeza 12 y los alambres de cola 15 están expuestos a la primera capa adhesiva 11 y la segunda capa adhesiva 14 respectivamente, no es necesario realizar un tratamiento especial sobre la primera capa adhesiva 11 y la segunda capa adhesiva 14 antes de conectar respectivamente los alambres de cabeza 12 y los alambres de cola 15 con las barras colectoras 19 (consulte la Figura 11). Los alambres de cabeza 12 y los alambres de cola 15 expuestos pueden conectarse directamente a las barras colectoras 19 respectivamente.

En otras realizaciones, con referencia a la Figura 13, las superficies de recepción de luz F de las celdas solares 20 adyacentes en las diferentes direcciones de la cadena de celdas solares. Es decir, para celdas solares 20 adyacentes, la superficie receptora de luz F de una celda solar 20 se orienta hacia arriba, y la superficie receptora de luz F de la siguiente celda solar 20 se orienta hacia abajo. Los primeros alambres 23 están ubicados en un lado de todas las celdas solares 20 y conectados eléctricamente a todas las celdas solares 20. Los segundos alambres 22 están ubicados en el otro lado de todas las celdas solares 20 y conectados eléctricamente a todas las celdas solares 20. La segunda capa adhesiva 24 cubre todas las celdas solares 20.

En resumen, en las realizaciones anteriores, no es necesario realizar un tratamiento especial sobre la primera capa adhesiva 11 en la porción de cabeza de la cadena de celdas solares y la segunda capa adhesiva 14 en la cola de la cadena de celdas solares. Los alambres de cabeza 12 y los alambres de cola 15 pueden estar expuestos solo extendiéndose respectivamente los alambres de cabeza 12 y los alambres de cola 15 fuera de la celda solar 10. Además, en las realizaciones anteriores, la conexión eléctrica entre los primeros alambres 13 y las celdas solares 10 puede realizarse sin soldadura, de modo que se pueden evitar los efectos adversos de alta temperatura de soldadura y tensión de soldadura en la celda solar 10.

Algunas realizaciones de la presente descripción proporcionan además un método para fabricar un módulo fotovoltaico. La Figura 14 es un diagrama estructural esquemático que corresponde a un método de fabricación como se proporciona. A continuación se dará una descripción detallada con referencia a los dibujos adjuntos.

Con referencia a la Figura 14, se proporciona una cadena de celdas solares 1, y la cadena de celdas solares 1 es una cualquiera como se proporciona en las realizaciones anteriores. La cadena de celdas solares 1 incluye celdas solares 10, alambres de cabeza 12, primeros alambres 13, alambres de cola 15, una primera capa adhesiva 11 y segundas capas adhesivas 14. La primera capa adhesiva 11 es de una estructura de doble capa que incluye una capa adhesiva 111 y una capa de soporte 112. La segunda capa adhesiva 14 es de una estructura de una sola capa.

Como se muestra en la Figura 14, un primer sustrato 171, una primera capa de encapsulación 161, la cadena de celdas solares 1, una segunda capa de encapsulación 162 y un segundo sustrato 172 se apilan en secuencia para formar una estructura apilada.

Puede haber una o más cadenas de celdas solares 1. Si hay múltiples cadenas de celdas solares 1, se usa una barra colectora para conectar eléctrica y físicamente las múltiples cadenas de celdas solares 1. En una realización, la barra colectora puede conectarse a las cadenas 1 de celda solar mediante soldadura o prensado en caliente. Las múltiples cadenas 1 de celdas solares pueden estar dispuestas en paralelo.

La barra colectora está hecha de material de baja resistividad que puede ser cualquiera de Ag, Cu, Ti, Sn, Ni, Al, Au y cualquier combinación de los mismos. La sección transversal de la barra colectora puede ser cualquiera de redonda, cuadrada, triangular, trapezoidal y rectangular. La superficie de la barra colectora puede recubrirse con una capa de material de aleación con un grosor de 5-100 um. El material de aleación puede ser uno cualquiera de Sn, Pb, Bi, In, Zn, Cu, Sb y Ag y cualquier combinación de los mismos.

El primer sustrato 171 es un sustrato flexible o rígido con alta transmitancia de luz o alta reflectancia, y puede ser una placa trasera que contiene flúor de una sola cara o de doble cara, vidrio endurecido, copolímero de etilenotetrafluoroetileno u otro sustrato.

El segundo sustrato 172 es un sustrato flexible o rígido con alta transmitancia de luz, y puede estar hecho de tereftalato de polietileno, vidrio templado o copolímero de etileno-tetrafluoroetileno u otros materiales.

El material de la primera capa de encapsulación 161 es uno cualquiera de copolímero de polietileno-acetato de polivinilo, poliolefina y polivinil butiral y cualquier combinación de los mismos.

El material de la segunda capa de encapsulación 162 es uno cualquiera de copolímero de polietileno-acetato de polivinilo, poliolefina y polivinil butiral y cualquier combinación de los mismos.

El tratamiento de laminación se realiza en la estructura apilada, y los primeros alambres 13 y la celda solar 10 están conectados eléctricamente durante el tratamiento de laminación. Los alambres de cabeza 12 y los alambres de cola 15 también están conectados eléctricamente a la celda 10 solar respectiva durante el tratamiento de laminación. Dado que se elimina el proceso de interconexión con soldadura a alta temperatura, la tensión de soldadura puede reducirse de esta manera, reduciendo así el riesgo del proceso de fabricación.

El tratamiento de laminación se describirá en detalle a continuación.

La temperatura del proceso utilizada en el tratamiento de laminación es mayor o igual que la temperatura del punto de fusión del primer alambre 13. De esta manera, durante el tratamiento de laminación, los primeros alambres 13 se funden para lograr una conexión eléctrica entre los primeros alambres 13 y la celda solar 10. Además, en una realización, el primer alambre 13 incluye un núcleo de soldadura y una capa de aleación que rodea el núcleo de soldadura, y la temperatura de proceso usada en el tratamiento de laminación es mayor o igual que la temperatura de punto de fusión de la capa de aleación. Cuando la temperatura del proceso es mayor que la temperatura del punto de fusión de la capa de aleación, la capa de aleación se funde, y la capa de aleación fundida se conecta eléctricamente a la celda solar 10 bajo el efecto de la presión.

La capa de aleación está hecha de metal de bajo punto de fusión, y tiene una temperatura de punto de fusión de 100 °C a 160 °C, por ejemplo, 120 °C, 130 °C o 150 °C. El material de la capa de aleación puede ser cualquiera de Sn, Pb, Bi, In, Zn, Cu, Sb y Ag y cualquier combinación de los mismos.

En una realización, la diferencia entre la temperatura del proceso del tratamiento de laminación y la temperatura del punto de fusión es menor o igual a 30 °C. En esta realización, la temperatura del punto de fusión se refiere a la temperatura del punto de fusión de la capa de aleación. Cuando la temperatura del proceso está dentro del intervalo anterior, la capa de aleación puede fundirse completamente, mejorando así el efecto de la conexión eléctrica entre la capa de aleación y la celda solar 10. Además, también se puede reducir el riesgo de agrietamiento de la cadena de celdas solares 1 a altas temperaturas excesivas.

El material del núcleo de soldadura es metal de baja resistencia, tal como Ag, Cu, Ti, Sn, Ni, Al y Au y cualquier combinación de los mismos. En otras realizaciones, el primer alambre puede tener una estructura de una capa del núcleo de soldadura, y la temperatura del punto de fusión se refiere a la temperatura del punto de fusión del núcleo de soldadura, es decir, la temperatura del proceso del tratamiento de laminación es mayor o igual que la temperatura del punto de fusión del núcleo de soldadura.

En resumen, se adopta el tratamiento de laminación para realizar la conexión eléctrica entre los primeros alambres 13 y la celda solar 10, lo que puede evitar los efectos adversos de la alta temperatura de soldadura y tensión de soldadura en la cadena de celdas solares 1.

Algunas realizaciones de la presente descripción proporciona además un módulo fotovoltaico. El módulo fotovoltaico como se proporciona puede fabricarse usando el método de fabricación del módulo fotovoltaico proporcionado en las realizaciones anteriores. La Figura 14 es un diagrama estructural esquemático del módulo fotovoltaico como se proporciona.

Con referencia a la Figura 14, el módulo fotovoltaico incluye: un primer sustrato 171, una primera capa de encapsulación 161, una cadena de celdas solares 1 como se proporciona en las realizaciones anteriores, una segunda capa de encapsulación 162 y un segundo sustrato 172 apilados en secuencia.

La descripción detallada del módulo fotovoltaico puede denominarse como anteriormente, lo que no se repetirá aquí.

Las realizaciones que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones se consideran realizaciones de la invención. Otras realizaciones son ejemplos útiles para comprender la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   Un método para fabricar un módulo fotovoltaico, que comprende:

   proporcionar una cadena de celdas solares (1), en donde la cadena de celdas solares comprende N celdas solares (10) dispuestas secuencialmente a lo largo de una primera dirección y conectadas en serie, con superficies receptoras de luz de las N celdas solares (10) orientadas hacia una misma dirección, y las N celdas solares (10) comprenden una primera celda solar (101) en una porción de cabeza de la cadena de celdas solares y una N-ésima celda solar (102) en una porción de cola de la cadena de celdas solares respectivamente; la provisión de la cadena de celdas solares (1) comprende:

   proporcionar una primera capa adhesiva (11), en donde la primera capa adhesiva (11) comprende N regiones de colocación a lo largo de la primera dirección, cada una de las regiones de colocación se usa para unir y fijar una celda solar correspondiente de las N celdas solares (10), y N es un número entero positivo mayor que 1, en donde las N regiones de colocación comprenden una primera región de colocación en la porción de cabeza de la cadena de celdas solares y una N-ésima región de colocación en la porción de cola de la cadena de celdas solares;

   colocar las N celdas solares (10) en las regiones de colocación, lo que incluye:

   colocar la primera celda solar (101) en la primera región de colocación; colocar los primeros alambres (13) sobre una superficie de la primera celda solar (101) lejos de la primera capa adhesiva (11) y estirar los primeros alambres (13) a través de regiones de colocación adyacentes para conectar eléctricamente dos celdas solares adyacentes (10), en donde cada primer alambre (13) comprende un alambre de recepción de luz (131), un alambre de conexión (132) y un alambre trasero (133) que están conectados secuencialmente;

   la colocación de los primeros alambres (13) comprende: colocar los alambres de recepción de luz (131) en la superficie receptora de luz de la primera celda solar (101), en donde la superficie receptora de luz está lejos de la primera capa adhesiva (11); doblar los alambres de conexión (132) de modo que los alambres traseros (133) estén ubicados en una superficie de la primera capa adhesiva (11) de una región de colocación adyacente;

   disponer una segunda capa adhesiva (14) sobre la superficie de la primera celda solar (101) lejos de la primera capa adhesiva (11), en donde los primeros alambres (13) están ubicados entre la segunda capa adhesiva (14) y la primera celda solar (101);

   realizar un tratamiento de prensado para unir y fijar la primera capa adhesiva (11), los primeros alambres (13), la celda solar (10) y la segunda capa adhesiva (14); repetir las etapas de colocación de una celda solar (10), colocar los primeros alambres (13), disponer una segunda capa adhesiva (14) y realizar un tratamiento de prensado hasta que los primeros alambres (13) se coloquen sobre la N-ésima región de colocación; y

   colocar la N-ésima celda solar (102) en la N-ésima región de colocación, disponer una primera capa adhesiva (14) en una superficie de la N-ésima celda solar (102) lejos de la primera capa adhesiva (11) y

   realizar un tratamiento de prensado para unir y fijar la primera capa adhesiva (11), los primeros alambres (13), la N-ésima celda solar (102) y la N-ésima capa adhesiva (14);

   apilar un primer sustrato (171), una primera capa de encapsulación (161), la cadena de celdas solares (1), una segunda capa de encapsulación (162) y un segundo sustrato (172) para formar una estructura apilada;

   realizar un tratamiento de laminación en la estructura apilada, en donde múltiples primeros alambres (13) son conectados eléctricamente con las celdas solares (10) durante el tratamiento de laminación, en donde los primeros alambres (13) son conectados eléctricamente con las celdas solares (10) durante el tratamiento de laminación; en donde cada uno de los primeros alambres (13) comprende un núcleo de soldadura y una capa de aleación que rodea el núcleo de soldadura, y una temperatura de proceso usada en el tratamiento de laminación es mayor que una temperatura de punto de fusión de la capa de aleación; una diferencia entre la temperatura del proceso del tratamiento de laminación y la temperatura del punto de fusión es menor o igual a 30 °C.

   El método según la reivindicación 1, en donde los alambres de recepción de luz (131) son líneas de cuadrícula densas, la superficie receptora de luz de cada una de las N celdas solares (10, 20) está provista de líneas de subcuadrícula (18) dispuestas a intervalos, y las líneas de subcuadrícula (18) se cruzan y contactan con las líneas de cuadrícula densas; y el método comprende además:

   disponer la segunda capa adhesiva (14, 24) sobre superficies de las líneas de subcuadrícula (18).

   3. El procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en donde de 8 a 32 alambres de recepción de luz (131) están dispuestos a intervalos en la superficie receptora de luz de cada una de las N celdas solares (10, 20).

   4. El método según la reivindicación 1, en donde el método comprende además:

   colocar alambres de cabeza sobre la primera capa adhesiva (11) antes de colocar la primera celda solar (101), en donde los alambres de cabeza están ubicados entre la primera capa adhesiva (11) y la primera celda solar (101), y los alambres de cabeza se extienden fuera de la primera celda solar (101);

   colocar alambres de cola (15) sobre la superficie de la N-ésima celda solar (102) lejos de la primera capa adhesiva (11) y extender los alambres de cola (15) fuera de la N-ésima celda solar (102) después de colocar la N-ésima celda solar (102), y disponer la segunda capa adhesiva (14) en la superficie de la N-ésima celda solar (102) lejos de la primera capa adhesiva (11); y proporcionar al menos dos barras colectoras (19), en donde una de las barras colectoras (19) se pone en contacto y se conecta con los alambres de cabeza que se extienden fuera de la primera celda solar (101), y la otra barra colectora (19) se pone en contacto y se conecta con los alambres de cola (15) que se extienden fuera de la N-ésima celda solar (102); y extender las direcciones de las dos barras colectoras (19) que son ambas diferentes de la primera dirección.

   5. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el tratamiento de prensado comprende al menos uno de:

   un tratamiento térmico, en donde la primera capa adhesiva (11) comprende un adhesivo de fusión en caliente, y la segunda capa adhesiva (14) comprende un adhesivo de fusión en caliente; y un tratamiento de irradiación ultravioleta, en donde la primera capa adhesiva (11) comprende un adhesivo curable por UV, y la segunda capa adhesiva (14) comprende un adhesivo curable por UV.

   6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde un material de la capa de aleación es uno cualquiera de Sn, Pb, Bi, In, Zn, Cu, Sb y Ag y cualquier combinación de los mismos.

   7. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la temperatura del punto de fusión es de 100 °C a 160 °C.