ES2971068T3

ES2971068T3 - Válvula

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Publication number: ES2971068T3
Application number: ES18875339T
Authority: ES
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2017-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2024-06-03
Anticipated expiration: 2038-11-07
Also published as: EP3705763B1; EP3705763A1; AU2018363943A1; AU2018363943B2; US20210180721A1; JP7191035B2; JPWO2019093363A1; US11428344B2; WO2019093363A1; EP3705763A4

Abstract

La presente invención proporciona una válvula que: forma una estructura de asiento trasero a una altura a la que se evita de manera fácil y muy precisa que el fluido se infiltre desde el exterior de un capó; y previene de forma fiable aumentos de presión interna. Según la presente invención, después de que se ha instalado una empaquetadura de sellado (5) en un casquete (10) de una estructura de cuello largo, se instala un vástago (3) para que sea capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo, y se establece una trayectoria de flujo (13) que está dentro de una caja de válvulas (2) se puede abrir y cerrar mediante un cuerpo de válvula (4) que se ha proporcionado en un extremo inferior del vástago (3). El casquete (10) integra un casquete superior (11) y un casquete inferior (12) que están divididos en una posición que es más alta que la posición a la que sube un fluido que fluye en la caja de válvulas (2). Una estructura de asiento trasero (42): tiene una superficie de sellado del lado fijo (21) que se forma en un lado extremo inferior del capó superior (11) y una superficie de sellado del lado móvil (41) que es una superficie circunferencial exterior del tallo (3); y forma un sello como resultado de que la superficie de sello del lado móvil (41) y la superficie de sello del lado fijo (21) entran en contacto cuando el cuerpo de válvula (4) está abierto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Válvula

Campo técnico

La presente invención se refiere a válvulas que abren y cierran una vía de flujo dentro de una caja de válvula haciendo que un cuerpo de válvula ascienda y descienda y, en particular, una válvula en una estructura de cuello largo que maneja un fluido de temperatura ultrabaja como el GNL (gas natural licuado).

Técnica anterior

Normalmente, se proporciona una válvula para un fluido de temperatura ultrabaja tal como GNL que tiene una estructura de cuello largo con una tapa extendida con cubierta, que es la denominada tapa de extensión, para evitar la congelación de una parte de la glándula. Ejemplos de esta válvula para temperaturas ultrabajas incluyen una válvula de compuerta, una válvula de globo, una válvula de aguja y una válvula de tapón. En cualquiera de estas válvulas, el vástago hace que el cuerpo de la válvula ascienda y descienda para abrir y cerrar la trayectoria del flujo.

En una válvula para temperaturas ultrabajas de este tipo, se proporciona un mecanismo de roscado en el que, cuando se hace que el cuerpo de la válvula ascienda para abrir la trayectoria del flujo, su lado ascendente hace tope y sella una superficie sellada proporcionada en un lado de la tapa para evitar fugas del casquillo. Si un líquido penetra por encima de este mecanismo de roscado, el líquido se evapora debido al aumento de temperatura y tiende a gasificarse. Aquí, existe la posibilidad de que, por ejemplo, el GNL se expanda aproximadamente 600 veces debido a la gasificación para causar daños en una empaquetadura y un chorro de gas en un lado secundario del mecanismo de roscado. Para evitar esto, en las normas ISO (ISO28921-1), se desea tomar medidas para evitar un aumento anormal de presión en un espacio entre el mecanismo de roscado y una parte de fijación del embalaje. Como método para ello, se desea proporcionar, por ejemplo, un mecanismo de liberación de presión capaz de liberar presión en un lado superior del mecanismo de roscado o proporcionar el mecanismo de roscado en una posición de altura que hace que el líquido sea difícil de penetrar.

Entre estas, como válvula de cierre provista de un mecanismo de liberación de presión, por ejemplo, se divulga una válvula de baja temperatura según la PTL 1. En esta válvula de baja temperatura, un casquillo para guiar el vástago de la válvula está fijado al interior de la tapa en una estructura de cuello largo, este casquillo está provisto de una válvula de escape, y esta válvula de escape hace que la presión del gas licuado vaporizado y expandido escape hacia el interior de la cubierta del cuerpo de la válvula.

También, como una válvula provista del mecanismo de roscado a una altura donde el líquido es difícil de entrar, por ejemplo, se divulga una válvula de compuerta según la PTL 2. En esta válvula, se forma integralmente una tapa en una estructura de cuello largo, y se forma una superficie de asiento ahusada directamente debajo de una parte de fijación del embalaje dentro de esta tapa. Por otro lado, se forma una parte de sello anular ahusada en un lado del vástago. Y, con la parte de sello anular apoyada y sellando la superficie de asiento en un estado completamente abierto, se ejerce la función del asiento trasero, evitando un escape del fluido medio.

Lista de citas

Bibliografías de patentes

PTL 1: Solicitud de modelo de utilidad japonés abierta a inspección pública n.° 53-17933

PTL 2: Patente de Estados Unidos n.° 4294427

Sumario de la invención

Problema técnico

Una válvula provista de un mecanismo de liberación de presión configurado como se describe en el primer PTL 1 tiene el problema de complicar su estructura interna para satisfacer los estándares para válvulas de temperatura ultrabaja. Para proporcionar un mecanismo de liberación de presión, un mecanismo de roscado está dispuesto en la parte inferior de la tapa. Aquí, dado que el líquido puede estar a una temperatura ultrabaja de, por ejemplo, -196 °C, el material que configura una superficie sellada del mecanismo de roscado puede ser limitado.

Por otro lado, como válvula de compuerta de este último PTL 2, cuando se proporciona un mecanismo de roscado en una posición alta dentro de la tapa en una estructura de cuello largo de tipo integral, para configurar este mecanismo de roscado en la tapa, se requiere proporcionar una superficie sellada realizando el llamado proceso de roscado en un lado de la tapa. En este caso, se inserta un cortador (herramienta) en un lado profundo de una superficie periférica interior desde fuera de la tapa, y el cortador se coloca sobre la superficie a procesar en un estado que es difícil de ver desde el exterior. De este modo, existe la posibilidad de que la precisión del procesamiento sea baja. Asimismo, también surgen posibilidades de que el cortador no pueda alcanzar la superficie sellada o sea difícil colocarlo sobre ella y, por tanto, la superficie sellada no pueda procesarse en una posición precisa. Además, de forma similar, el procesamiento también es difícil cuando se realiza un revestimiento duro, tal como un relleno de estelita, sobre la superficie sellada.

Es más, cuando se proporciona un mecanismo de roscado directamente debajo de la parte de fijación del embalaje como en la PTL 2, estos se acercan uno al otro. De este modo, además resulta difícil procesar la superficie sellada dentro de la tapa. Cuando se proporciona un revestimiento duro en esta superficie sellada, también surge el problema de que su proceso de endurecimiento es difícil.

También, incluso si un componente que tiene una superficie sellada se proporciona por separado de la tapa y se intenta unir este componente mediante incorporación, aumenta el número de componentes y también aumenta el número de lugares donde se producen fugas, causando así la posibilidad de que surja una fuga inversa.

Además de estas, cuando la tapa en una estructura de cuello largo de tipo integral está formada por fundición, se requiere una pieza de fundición específica de acuerdo con la tapa de diferente longitud, y los soportes para cambiar la longitud de la tapa, etc., son difíciles. Como la longitud de la tapa es más larga, tiende a doblarse más en el momento del procesamiento de fundición, planteando así también un problema en el que es difícil garantizar la concentricidad sin mecanizar. El documento CN 202580275 U divulga una válvula de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

La presente invención fue desarrollada para resolver los problemas convencionales y tiene el objetivo de proporcionar una válvula en una estructura de cuello largo que abre y cierra una trayectoria de flujo mediante el ascenso y descenso de un cuerpo de válvula y es adecuada para un fluido de temperatura ultrabaja, en el que se forma una estructura de asiento trasero a una altura para evitar fácilmente la penetración del fluido con alta precisión desde el exterior de una tapa para inhibir de manera confiable un aumento en la presión interna.

Solución al problema

Para lograr el objetivo descrito anteriormente, se proporciona una válvula de acuerdo con la reivindicación 1. Es una válvula en la que, en un estado en el que un embalaje para sellar está unido al interior de una tapa en una estructura de cuello largo, un vástago está insertado axialmente para ascender y descender libremente y se proporciona una trayectoria de flujo dentro de una caja de válvula para que pueda abrirse y cerrarse libremente mediante un cuerpo de válvula proporcionado en un extremo inferior de este vástago, en donde la tapa se proporciona integralmente en un estado de estar dividida en una tapa superior y una tapa inferior en una posición más alta que una posición en la que un fluido que fluye dentro de la caja de válvula asciende en un estado líquido, y un mecanismo de roscado tiene una superficie de sellado lateral fija formada en un lado de extremo inferior de la tapa superior y una superficie de sellado lateral móvil formada en una superficie periférica exterior del vástago y forma un sellado de tope mediante la superficie de sellado lateral móvil y la superficie de sellado lateral fija cuando el cuerpo de válvula está abierto.

La materia objeto de la reivindicación 1 es una válvula, en la que, en un estado en el que una parte de inserción formada en una parte inferior de la tapa superior encaja en una ranura rebajada de diámetro ampliado formada en una periferia interior de una parte superior de la tapa inferior, estas tapas superior e inferior están soldadas y se proporciona un espacio entre una cara de extremo inferior de la pieza de inserción y una superficie inferior de la ranura rebajada de diámetro ampliado.

De acuerdo con una realización, la superficie de sellado lateral móvil está formada integralmente en el vástago, y la superficie de sellado lateral fija está formada integralmente en un extremo inferior de la tapa superior.

De acuerdo con una realización, la superficie de sellado lateral móvil está formada integralmente en el vástago, y la superficie de sellado lateral fija está formada en un extremo inferior de un miembro de sellado unido a una parte inferior de la tapa superior.

De acuerdo con una realización, el miembro de sellado está proporcionado por un material metálico o un material de resina, o una combinación de ambos.

De acuerdo con una realización, el miembro de sellado está unido en un estado estrechamente unido o en un estado de ajuste flojo entre la tapa superior y la tapa inferior.

De acuerdo con una realización en un estado en el que un embalaje para sellar está unido dentro de una tapa en una estructura de cuello largo, un vástago está insertado axialmente para ascender y descender libremente y se proporciona una trayectoria de flujo dentro de una caja de válvula para que pueda abrirse y cerrarse libremente mediante un cuerpo de válvula proporcionado en un extremo inferior de este vástago, en donde la tapa se proporciona integralmente para estar en un estado de división en una tapa superior y una tapa inferior en una posición más alta que una posición en la que un fluido que fluye dentro de la caja de válvula asciende en un estado líquido, y un mecanismo de roscado tiene una superficie de sellado lateral fija formada en un lado de extremo inferior de la tapa superior y una superficie de sellado lateral móvil formada en una superficie periférica exterior del vástago y forma un sellado de tope mediante la superficie de sellado lateral móvil y la superficie de sellado lateral fija cuando el cuerpo de válvula está abierto.

De acuerdo con una realización, un ángulo de la superficie de sellado lateral móvil y la superficie de sellado lateral fija con respecto a una dirección axial es de 30° a 45°.

Efectos ventajosos de la invención

De la invención de acuerdo con la reivindicación 1, la válvula abre y cierra la trayectoria del flujo mediante el ascenso y descenso del cuerpo de la válvula, es adecuada para un fluido de temperatura ultrabaja y tiene una estructura de cuello largo. Con la tapa proporcionada en una estructura dividida, sin insertar una herramienta como un cortador en el lado periférico interior de la tapa, la superficie de sellado lateral fija se puede procesar fácilmente con alta precisión a una altura predeterminada colocando con precisión la herramienta, como un cortador, mirando directamente el lado de la cara del extremo inferior de la tapa superior desde el exterior. También, la tapa superior se puede fabricar mediante procesamiento, por ejemplo, un miembro tubular, y la longitud se puede ajustar fácilmente. De este modo, con la estructura dividida de la tapa, la estructura de cuello largo con una longitud adecuada se puede adquirir fácilmente. En este caso, la posición en la que la tapa superior y la tapa inferior están colocados en una posición más alta que la posición en la que el fluido que fluye dentro de la caja de válvula asciende en estado líquido, es decir, una posición igual o superior a una temperatura crítica del fluido de temperatura ultrabaja. De este modo, incluso si el líquido del fluido a temperatura ultrabaja ingresa dentro de la tapa en un estado abierto del cuerpo de la válvula, el líquido está en estado gaseoso en la posición de división. Es decir, el fluido a temperatura ultrabaja no asciende como en estado líquido a una posición más alta que el asiento trasero previsto en la posición de división. De este modo, se puede evitar de forma fiable que este fluido se expanda mediante gasificación en un estado en el que el fluido líquido a temperatura ultrabaja está encerrado en un lado superior a la posición del sello por el mecanismo de roscado. Esto puede inhibir un aumento de la presión interna y evitar daños en la empaquetadura del lado secundario del mecanismo de roscado y fugas de gas. En este caso, ajustando la posición del mecanismo de roscado más alta, el límite de temperatura disminuye en comparación con una parte en contacto con líquidos. Por ejemplo, la superficie de sellado lateral fija se puede configurar con un material que pueda resistir una temperatura del orden de -30 °C, y se puede utilizar cualquiera de diversos materiales.

Además, con la superficie de sellado lateral móvil y la superficie de sellado lateral fija contiguas y selladas entre sí cuando el cuerpo de la válvula está completamente abierto, cuando el vástago se opera a una posición de restricción en el estado completamente abierto, la superficie de sellado lateral móvil se apoya automáticamente y se sella sobre la superficie de sellado lateral fija, impidiendo de manera confiable la penetración del fluido en estado líquido hacia un lado del empaque.

Con un componente para liberar presión, como un mecanismo de liberación de presión, no incorporado, se suprime un aumento en el número de componentes, se puede lograr un fácil montaje, se suprimen las complicaciones de la estructura interna y también se previene la aparición de fugas en reflujo. El material que configura la superficie de sellado lateral fija no está limitado, y la superficie de sellado lateral fija se puede formar directamente sobre la tapa superior fabricada en metal.

Con división en tapa superior y tapa inferior, el moldeado mediante carcasa es sencillo. Al cambiar la longitud de la tapa superior, la longitud de toda la tapa se puede cambiar fácilmente. También, la concentricidad como no mecanizada se garantiza fácilmente.

En un estado en el que la parte de inserción de la tapa superior encaja en la ranura rebajada de diámetro ampliado de la tapa inferior, la tapa superior y la tapa inferior se pueden unir fijamente más fácilmente mediante soldadura y fijarse en un estado posicionado. Con un espacio previsto entre la cara de extremo inferior de la pieza de inserción y la superficie inferior de la ranura rebajada de diámetro ampliado, en este espacio se puede colocar un miembro de sellado separado.

La superficie de sellado lateral móvil puede formarse integralmente en el vástago, y la superficie de sellado lateral fija puede formarse integralmente en la tapa superior. De este modo, a medida que se suprime el número de componentes, una función de roscado alto se ejerce mediante un sello de metal entre la superficie de sello lateral móvil y la superficie de sello lateral fijo.

El miembro de sellado puede formarse por separado de la tapa superior. De este modo, de acuerdo con el rendimiento requerido para el mecanismo de roscado, el miembro de sellado puede formarse seleccionando un material metálico o un material de resina, permitiendo así ejercer un rendimiento de sellado predeterminado. Dado que el miembro de sellado puede formarse en una forma anular compacta, la superficie de sellado lateral fija también se puede mecanizar fácilmente.

Con una estructura de sello de contacto metálico o sello blando, o una combinación de ambos, se proporciona un mecanismo de roscado de cualquiera de varios tipos adecuado para las características del fluido a baja temperatura que fluye en el interior, y se pueden evitar de forma fiable las fugas en el momento de la apertura de la válvula.

Cuando el miembro de sellado está unido en un estado estrechamente unido, el miembro de sellado está dispuesto en una posición predeterminada para evitar un cambio de posición en el momento del sellado entre la superficie de sello lateral fijo de este miembro de sellado y la superficie de sello lateral móvil del vástago y ejercer una alta capacidad de sellado. Por otro lado, cuando el miembro de sellado está unido en un estado flojo, incluso si la tapa superior está articulada en un estado de inclinación con respecto al capó inferior, el miembro de sellado se puede unir en un estado en el que esta inclinación sea permitida. Con la superficie de sellado lateral fija del miembro de sellado y la superficie de sellado lateral móvil del vástago, se ejerce una función de asiento trasero con una presión superficial más uniforme.

La válvula abre y cierra la trayectoria del flujo mediante el ascenso y descenso del cuerpo de la válvula y es adecuada para un fluido de temperatura ultrabaja y tiene una estructura de cuello largo. Con la tapa proporcionada en una estructura dividida y la superficie de sellado lateral fija proporcionada en un lado superior de la tapa (lado periférico interior de la tapa), se puede realizar el procesamiento mediante una herramienta tal como un cortador desde una posición de división. A pesar de la estructura de cuello largo adecuada para el fluido de temperatura ultrabaja, la superficie de sellado lateral fija se puede procesar fácilmente con alta precisión a una altura predeterminada. También, la tapa superior se puede fabricar mediante procesamiento, por ejemplo, un miembro tubular, y la longitud se puede ajustar fácilmente. De este modo, con la estructura dividida de la tapa, la estructura de cuello largo con una longitud adecuada se puede adquirir fácilmente. En este caso, la posición en la que la tapa superior y la tapa inferior están colocados en una posición más alta que la posición en la que el fluido que fluye dentro de la caja de válvula asciende en estado líquido, es decir, una posición igual o superior a una temperatura crítica del fluido de temperatura ultrabaja. De este modo, incluso si el líquido del fluido a temperatura ultrabaja ingresa dentro de la tapa en un estado abierto del cuerpo de la válvula, el líquido está en estado gaseoso en la posición de división. Es decir, el fluido a temperatura ultrabaja no asciende como en estado líquido a una posición superior al roscado previsto en una posición superior a esta posición de división. De este modo, se puede evitar de forma fiable que este fluido se expanda mediante gasificación en un estado en el que el fluido líquido a temperatura ultrabaja está encerrado en un lado superior a la posición del sello por el mecanismo de roscado. Esto puede inhibir un aumento de la presión interna y evitar daños en la empaquetadura del lado secundario del mecanismo de roscado y fugas de gas. En este caso, ajustando la posición del mecanismo de roscado más alta, el límite de temperatura disminuye en comparación con una parte en contacto con líquidos. Por ejemplo, la superficie de sellado lateral fija se puede configurar con un material que pueda resistir una temperatura del orden de -30 °C, y se puede utilizar cualquiera de diversos materiales.

Con división en tapa superior y tapa inferior, el moldeado mediante carcasa es sencillo. Al cambiar la longitud de la tapa superior, la longitud de toda la tapa se puede cambiar fácilmente. También, la concentricidad como no mecanizada se garantiza fácilmente. En particular, por ejemplo, en el caso de una válvula de compuerta que tiene un diámetro grande, se requiere que el cuerpo de la válvula ascienda mucho en la operación de apertura y, en consecuencia, se requiere que el mecanismo de roscado esté dispuesto arriba. De acuerdo con la presente invención, la superficie de sellado lateral fija se puede formar en cualquier posición sobre la tapa superior en la estructura dividida de la tapa. De este modo, el mecanismo de roscado se puede proporcionar en una posición adecuada de acuerdo con el tamaño del cuerpo de válvula de gran diámetro.

De acuerdo con una realización, se aumenta un área de contacto entre la superficie de sellado lateral móvil y la superficie de sellado lateral fija, y se puede mejorar la capacidad de sellado mediante el mecanismo de roscado.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en sección longitudinal que representa una primera realización de una válvula de la presente invención.

La figura 2 es una vista en sección ampliada de las partes principales de la figura 1.

La figura 3(a) es una vista en sección longitudinal que representa una tapa superior y la figura 3(b) es una vista ampliada de una parte A de la figura 3(a).

La figura 4 es una vista en sección parcialmente ampliada de la figura 2.

La figura 5 es una vista en sección parcialmente ampliada que representa una segunda realización de la válvula de la presente invención.

La figura 6 es una vista en sección parcialmente ampliada que representa una tercera realización de la válvula de la presente invención.

La figura 7 es una vista en sección parcialmente ampliada que representa una cuarta realización de la válvula de la presente invención.

La figura 8 es una vista en sección parcialmente ampliada que representa una quinta realización de la válvula de la presente invención.

Descripción de las realizaciones

En lo sucesivo en el presente documento, la válvula de la presente invención se describe en detalle basándose en realizaciones. En la figura 1 se representa una primera realización de la válvula, y en la figura 2 se muestra una vista en sección ampliada de las partes principales de la figura 1. La válvula (en lo sucesivo denominada cuerpo principal de válvula 1) de la presente invención está formada por una válvula de cierre de una válvula de compuerta y tiene una caja de válvula 2, un vástago 3, un cuerpo de válvula 4, un embalaje 5 y una tapa 10. La tapa 10 se proporciona para tener una estructura de cuello largo en forma extendida que tiene una tapa superior 11 y una tapa inferior 12, como se describirá más adelante a continuación. Esta tapa 10 evita la congelación de una parte de glándula contra un fluido de temperatura ultrabaja tal como GNL, permitiendo que el fluido a temperatura ultrabaja fluya abriendo y cerrando el cuerpo de válvula 4.

Como se representa en la figura 1, la caja de válvula 2 está formada de un material metálico que tiene resistencia a bajas temperaturas tal como, por ejemplo, un material inoxidable. Dentro de esta caja de válvula, se proporciona una vía de flujo 13 de forma recta y se forma un asiento de válvula 14 en una dirección de cruce de esta trayectoria de flujo 13. En una parte superior de la caja de válvula 2, se forma una parte de brida 15 para la conexión de la tapa 10. A través de esta parte de brida 15, la tapa 10 está fijada fijamente a la caja de válvula 2.

Dentro de la tapa 10, se proporciona un orificio de inserción del eje del vástago 16. El vástago 3 se inserta en este orificio de inserción del eje 16 para ascender y descender libremente. A un extremo inferior del vástago 3, está unido el cuerpo de válvula 4. Cuando se hace funcionar el vástago 3 para ascender o descender, el cuerpo de válvula 4 hace contacto con o se aleja del asiento de válvula 14, proporcionando así que la trayectoria de flujo 13 pueda abrirse y cerrarse libremente.

En la figura 2, la tapa 10 se proporciona, como en la caja de válvula 2, mediante un material metálico que tiene resistencia a bajas temperaturas, tal como un material inoxidable, y está dividida en la tapa superior 11 y la tapa inferior 12 en una posición predeterminada. Con estas integralmente fijas, se configura el conjunto.

En este caso, una división entre la tapa superior 11 y la tapa inferior 12 está en una posición más alta que una posición de altura en la que, cuando el fluido fluye dentro de la caja de válvula 2, por ejemplo, un fluido de temperatura ultrabaja como el GNL, fluye en estado líquido y este fluido entra en el interior de la tapa 10 y asciende manteniendo el estado líquido, este líquido puede llegar a lo más alto. La posición de altura en la que este líquido puede alcanzar su punto más alto es una posición de altura en la que el fluido que fluye a través de la trayectoria de flujo alcanza su punto de ebullición. Por ejemplo, cuando el fluido es GNL, el punto de ebullición medio es -162 °C, aunque varía dependiendo de la composición del fluido, y una posición de altura en la que la temperatura llega a ser superior a ese punto de ebullición corresponde a la posición de altura descrita anteriormente. En el caso de una válvula de cierre de la presente realización, una temperatura del fluido en una posición de división entre la tapa superior 11 y la tapa inferior 12 era igual o superior a -20 °C.

La tapa superior 11 tiene una forma sustancialmente cilíndrica. En su lado inferior, se proporciona una parte de inserción 20 de diámetro reducido capaz de insertarse en la tapa inferior 12. La parte de inserción 20 tiene una longitud ajustada según corresponda y, en el presente ejemplo, se proporciona para que tenga una longitud del orden de 50 mm y, por lo tanto, la profundidad de inserción también es de 50 mm. La profundidad de inserción se ajusta preferiblemente de modo que la tapa superior 11 no se incline cuando la tapa superior 11 se inserta en la tapa inferior 12 y se pueda garantizar su concentricidad.

Como se representa en la figura 3(a) y la figura 3(b), un lado inferior de la tapa superior 11, es decir, una periferia interior en un extremo inferior de la parte de inserción 20 de la tapa superior 11 en la presente realización, está sometido a un achaflanado C. Con este achaflanado C, una superficie de sellado lateral fija cónica 21 hecha de metal está formada integralmente con la tapa superior 11. En el cuerpo principal de válvula 1 de la presente realización, la superficie de sellado lateral fija 21 está formada en un lado de extremo inferior de la tapa superior 11. Aquí, el lado de extremo inferior de la tapa superior 11 representa un área en un lado inferior de la tapa superior 11 que incluye una cara de extremo inferior de la tapa superior 11.

En un lado periférico interior superior de la tapa superior 11, una parte de fijación 22 con su diámetro ampliado para ser ligeramente mayor que el orificio de inserción del eje del vástago 16. A esta parte de unión 22, se fija el embalaje 5 para sellar el vástago 3.

Por otro lado, la tapa inferior 12 representada en la figura 1 y la figura 2 está formada, por ejemplo, mediante una carcasa, y está dispuesta en una parte inferior de la tapa superior 11. En su lado inferior, hay formada una parte de brida 30. A través de esta parte de brida 30, la tapa inferior está fijado fijamente a la parte de brida 15 de la caja de válvula 2 atornillando con un perno 31. En un lado periférico interior superior de la tapa inferior 12, hay formada una ranura rebajada 32 de diámetro ampliado que permite insertar la parte de inserción 20 en un estado de ajuste para que tenga una dimensión ligeramente más larga que la parte de inserción 20.

La tapa superior 11 y la tapa inferior 12 descritas anteriormente se proporcionan integralmente mediante la unión fija de una pieza soldada 33 en un estado en el que la pieza de inserción 20 encaja en la ranura rebajada 32 de diámetro ampliado. Aquí, se proporciona un espacio S entre una cara de extremo inferior 20a de la parte de inserción 20 y una superficie inferior 32a de la ranura rebajada 32 de diámetro ampliado. La parte soldada 33 se proporciona en una posición con una distancia apropiada mantenida desde la superficie de sellado lateral fija 21 de modo que la superficie de sellado lateral fija 21 no se deforme térmicamente. En el presente ejemplo, previéndose que la profundidad de la parte de inserción 20 de la tapa superior 11 sea del orden de 50 mm, la parte soldada 33 y la superficie de sellado lateral fija 21 están separadas entre sí una distancia entre ellas del orden de 50 mm, permitiendo así evitar suficientemente la deformación térmica. Esta distancia es preferentemente igual o superior a 30 mm y, más preferentemente, igual o superior a 50 mm.

También, en el presente ejemplo, un lado inferior de la tapa superior 11 como parte de inserción 20 se inserta en la tapa inferior 12, y una punta en el lado inferior de esta tapa superior 11 sirve como superficie de sellado lateral fija 21. Es decir, la superficie de sellado lateral fija 21 de la tapa superior 11 está conformada con su perímetro envuelto por una abertura superior de la tapa inferior 12. Cuando funciona un mecanismo de roscado 42, una superficie de sellado lateral móvil 41 proporcionada al vástago 3 se apoya en la superficie de sellado ahusada del lado fijo 21 que se abre hacia abajo. De este modo, a la superficie de sellado lateral fija 21, se aplica una fuerza para abrirse hacia afuera. Sin embargo, de acuerdo con el presente ejemplo, la superficie de sellado lateral fija 21 tiene su periferia envuelta por la tapa inferior 12 y, por lo tanto, es suficientemente resistente a la fuerza que se abre hacia afuera y puede ejercer de manera estable una función como roscado. Cabe destacar que, incluso si la tapa inferior 12 no está necesariamente presente en la periferia de la superficie de sellado lateral fija 21, con la parte de inserción de la tapa superior 11 insertada en la tapa inferior, es posible oponerse a una fuerza en la dirección de expandir el diámetro de la tapa superior. De este modo, se puede adquirir un efecto similar incluso cuando, por ejemplo, la superficie de sellado lateral fija 21 se proporciona por encima de la posición de división de la tapa como en una quinta realización, como se describirá más adelante a continuación.

El vástago 3 está formado por un material metálico tal como, por ejemplo, un material inoxidable. En la figura 4, la superficie de sellado cónica del lado móvil 41 que se puede sellar sobre la superficie de sellado lateral fija 21 descrita anteriormente está formada integralmente en la superficie periférica exterior de este vástago 3. La superficie de sellado lateral móvil 41 está formada con bordes de alta calidad y las rebabas se eliminan mediante procesamiento. El vástago 3 tiene una forma con el diámetro de una parte superior de esta superficie de sellado cónica lateral móvil 41 reducida. En una porción límite con respecto a esta parte de diámetro reducido, se proporciona una porción estrecha que tiene el diámetro más reducido. Con esta pieza estrecha y de diámetro reducido, se produce un margen en un espacio donde se mueve un cortador para procesamiento o similar cuando se procesa la superficie de sellado cónica lateral móvil 41, la superficie cónica se puede formar con una alta calidad de borde y se puede mejorar la función como mecanismo de roscado.

La superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 descrita anteriormente se proporcionan en una posición en la que se apoyan y sellan entre sí en el momento de abrir el cuerpo de válvula 4, sirviendo como mecanismo de roscado 42 con la superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 apoyadas y selladas entre sí.

Al vástago 3, se adjunta una manija de operación 43. Con la rotación de esta manija 43, el vástago 3 asciende y desciende para realizar un contacto metálico en una posición como referencia, sin un cambio de la posición completamente abierta del cuerpo de válvula 4 mediante la operación de esta manija 43. Esta posición de referencia de contacto con el metal se establece de manera que no se vea influenciada por un aumento o disminución en la dimensión de cada componente debido a un cambio de temperatura.

La superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 pueden estar revestidas, aunque no se ha representado, con un agente de recubrimiento adecuado para evitar irritaciones y flujos que pueden ocurrir cuando estas superficies hacen contacto entre sí. También, la superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 pueden someterse a endurecimiento de la superficie o similar tal como relleno de estelita. En el presente ejemplo, dado que el mecanismo de roscado 42 está dispuesto considerablemente por encima del cuerpo de válvula 4 en contacto con el fluido de temperatura ultrabaja, la temperatura es considerablemente alta en esta posición. De este modo, en comparación con la estructura convencional en la que el mecanismo de roscado está dispuesto cerca del cuerpo de válvula 4, no tiende a producirse rozamiento debido al deslizamiento entre la superficie de sellado lateral fija 21 y la superficie de sellado lateral móvil 41. Incluso sin recubrir con un agente de recubrimiento o realizar un endurecimiento de la superficie o algo similar, puede ser posible funcionar suficientemente como mecanismo de roscado 42.

En la figura 2, el embalaje 5 está formada en una forma cilindrica, con un grafito expandido impregnado con material de refuerzo tomado como material y, en la parte de fijación 22 de la tapa superior 11, está unido alrededor del vástago 3 por encima de la superficie de sellado lateral fija 21 del mecanismo de roscado 42.

Por encima del embalaje 5, en la periferia exterior del vástago 3 está dispuesto una glándula 50 de forma sustancialmente cilíndrica que tiene un diámetro exterior sustancialmente igual al de este embalaje 5. Por encima de esta glándula 50, se fija un retenedor de glándula 51 en forma de placa en un estado en el que el vástago 3 penetra a través de su centro. En un lado del diámetro exterior de una parte superior de la tapa superior 11, dos pernos de glándulas 52, 52 están unidos axialmente y de forma giratoria en un lado del retenedor de glándula 51. En un estado en el que el retenedor de glándula 51 está interpuesto entre estos pernos de glándula 52, las tuercas de glándula 53 para la fijación se atornillan en los pernos de glándula 52. Con esto, una fuerza de sujeción mediante los pernos 52 y las tuercas 53 de glándula se transmite a través del retenedor 51 de glándula y la glándula 50 al embalaje 5, provocando el sellado axial al sujetar este embalaje 5.

Cabe destacar que, si bien la válvula es una válvula de cierre de una válvula de compuerta en la realización descrita anteriormente, no se limita a la válvula de cierre y se puede aplicar a cualquiera de las válvulas en diversas estructuras que abren y cierran el asiento de válvula 14 haciendo que el cuerpo de válvula 4 ascienda y descienda y tenga una estructura de roscado, como una válvula de globo, válvula de aguja y válvula de tapón.

Mientras que la tapa superior 11 y la tapa inferior 12 están integrados mediante unión fija de la parte soldada 33, estos también pueden estar provistos integralmente mediante tornillos o mediante otro medio.

También, mientras que los ángulos de la superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 del mecanismo de roscado 42 están formados por un achaflanado C a 45° con respecto a la dirección axial, estos ángulos pueden cambiarse si pueden apoyarse mutuamente y sellarse entre sí en el momento de la apertura total. Por ejemplo, las superficies de sellado pueden estar dispuestas en un plano aplanado. Como los ángulos de la superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 del mecanismo de roscado 42 con respecto a la dirección axial son más pequeños, se puede aumentar el área de contacto entre ambas superficies de sellado. También, por el efecto cuña, se puede adquirir fácilmente una presión de contacto más alta y se puede mejorar la sellabilidad mediante el mecanismo de roscado 42. Teniendo en cuenta la sellabilidad, procesabilidad, etc., este ángulo está preferiblemente en un intervalo de 30° a 45° y, cuando la sellabilidad se considera importante, se fija preferentemente en 30°.

A continuación, se describe la operación de la válvula en la realización descrita anteriormente en la presente invención.

De la figura 1 a la figura 4, en el cuerpo principal de válvula 1 en la presente invención, como se ha descrito anteriormente, la trayectoria de flujo 13 está proporcionada para ser abierta y cerrada libremente por el cuerpo de válvula 4 conectado al vástago 3 insertado axialmente para ascender y descender libremente dentro de la tapa 10 en una estructura de cuello largo, y el cuerpo principal de válvula tiene la superficie de sellado lateral fija 21 formada en la tapa superior 11 de la tapa 10 dividida en la posición predeterminada y la superficie de sellado lateral móvil 41 formada en el vástago 3, y la superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 forman el mecanismo de roscado 42 cuando estos cuerpos de válvula están abiertos. Con esto, en el lado de la superficie de sellado lateral fija 21, sin procesar desde el interior con una herramienta como un cortador, el procesamiento se puede realizar desde el lado de la cara del extremo periférico interior de la tapa superior 11, ya que una porción cerca de la superficie procesada se ve directamente desde el exterior, y el mecanismo de roscado 42 se puede proporcionar en una posición alta dentro de la tapa 10.

De esta manera, dado que la superficie de sellado lateral fija 21 se forma fácilmente con alta precisión, el mecanismo de roscado 42 cumple con las normas ISO (ISO28921-1) y puede disponerse en una posición de altura en la que el fluido es difícil de penetrar en estado líquido. Con esto, sin relleno en la superficie de sellado lateral fija 21, se puede garantizar una estanqueidad suficiente en el momento de la apertura. De este modo, la estructura del mecanismo de roscado 42 se puede simplificar para disminuir el número de componentes y también reducir el número de pasos en el momento del procesamiento. Por otro lado, el llenado se puede realizar en la superficie de sellado lateral fija 21. En este caso, como en el procesamiento de la superficie de sellado lateral fija 21, es posible realizar fácilmente el trabajo desde el exterior.

Mediante este mecanismo de roscado 42, es posible inhibir la fuga de fluido desde la trayectoria de flujo 13 hacia el lado del casquillo 50 en el momento de la apertura total y evitar daños en el embalaje 5 unido al lado secundario y la fuga externa del fluido gasificado. En este caso, realizándose la división en la tapa superior 11 y la tapa inferior 12 en una posición más alta que la posición en la que asciende el fluido licuado que fluye dentro de la caja de válvula 2, se evita que el fluido licuado llegue al mecanismo de roscado 42 dispuesto en la posición de división de la tapa 10.

Además, si la superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 están formadas para que hagan tope y sellen entre sí cuando el cuerpo de válvula 4 está completamente abierto, se hace que la superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 se apoyen y sellen entre sí para formar el mecanismo de roscado 42 al mismo tiempo cuando se hace funcionar el vástago 3 para que esté en un estado completamente abierto para causar una apertura total, lo que puede inhibir la penetración del fluido.

En este caso, en el momento de la apertura total, sustitución del embalaje 5, se puede realizar un ajuste adicional de la glándula 50 y el mantenimiento del interior de una pieza de inserción del eje. Al momento de reemplazar el empaque 5, se aflojan las tuercas de glándula 53 y se retiran los pernos de glándula 52 del retenedor de glándula 51, permitiendo así retirar el retenedor de glándula 51 y la glándula 50 para unir y separar el embalaje 5.

También, si la manija 43 se gira hacia atrás varias rotaciones en la dirección de cierre de la válvula desde un estado completamente abierto del cuerpo principal 1 de la válvula, es posible evitar que la operación se salga de control con el vástago 3 fijado fijamente debido a que se deja en reposo o algo similar. Aquí, con algo de holgura proporcionada a la manija 43, se puede mantener un estado de sellado entre la superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 21 cuando esta manija 43 se gira en la dirección de cierre de la válvula.

Con la superficie de sellado lateral fija 21 formada directamente en la tapa superior 11, se puede disminuir el número de componentes y también se facilita el montaje. De esta manera, ya que no se incorpora un componente separado para el sellado, también se evita la aparición de fugas hacia atrás.

Con la tapa 10 proporcionada en una estructura dividida, se mejora la procesabilidad. Esta estructura dividida permite que solo se reemplace la tapa superior 11. Al proporcionar a la tapa superior 11 su longitud cambiada de antemano, toda la longitud de la tapa 10 se cambia fácilmente. Con la tapa 10 proporcionada de manera que tenga una longitud óptima de acuerdo con el cuerpo principal de válvula 1, también se consigue un peso ligero.

Con el espacio S proporcionado entre la cara de extremo inferior 20a de la parte de inserción 20 y la superficie inferior 32a de la ranura rebajada 32 de diámetro ampliado, se puede proporcionar un miembro de sellado separado no representado dentro de este espacio S, se puede absorber un error dimensional entre la tapa superior 11 y la tapa inferior 12, o se puede absorber la contracción térmica y la expansión térmica de estos.

En la figura 5 se representa una segunda realización de la válvula de la presente invención. Cabe destacar que, en esta realización en adelante, la misma parte que la de la realización descrita anteriormente está representada por el mismo carácter de referencia y su descripción se omite.

En esta válvula (cuerpo principal de válvula 60), la superficie de sellado lateral móvil 41 está formada integralmente en el vástago 3. Por otro lado, se proporciona un miembro de sellado 61 por separado de la tapa superior 11. El miembro de sellado 61 está unido debajo de la tapa superior 11, y se forma una superficie de sello de lado fijo 62 en un lado de la superficie periférica interior en un extremo inferior de este miembro de sellado 61.

El miembro de sellado 61 está formado por un material metálico o un material de resina, o una combinación de ambos. Por ejemplo, está formado anularmente por una lámina de metal mediante una aleación de cobre, o en una forma con menor deformación del asiento mediante un roscado blando hecho de PTFE o PCTFE.

El miembro de sellado 61 está unido en un estado estrechamente unido o en un estado de ajuste flojo entre una cara de extremo inferior 11a de la tapa superior 11 y la superficie inferior 32a de la ranura rebajada 32 de diámetro ampliado. En la presente realización, se coloca en un estado flojo y, cuando el vástago 3 desciende, se aleja de un lado de la superficie inferior de la tapa superior 11 para convertirse en un estado de descenso a una posición de la superficie inferior de la ranura rebajada 32 de diámetro ampliado. Por otro lado, en el momento de la apertura total de la válvula cuando el vástago 3 asciende, el miembro de sellado se empuja hacia arriba con el apoyo de la superficie de sello lateral móvil 41 sobre la superficie de sello lateral fijo 21 para ascender a una posición de apoyo en el lado de la superficie inferior de la tapa superior 11, configurando así un mecanismo de roscado 63 formado por la superficie de sellado lateral móvil 41 y la superficie de sellado lateral fija 62.

Con el miembro de sellado 61 unido en un estado sin apretar, el espacio S está formado entre la cara de extremo inferior 11a y la superficie inferior 32a, es decir, en la posición de unión del miembro de sellado 61. Con este espacio S, incluso si la tapa superior 11 en un estado de estar ligeramente inclinado está soldado a la tapa inferior 12, el miembro de sellado 61 se puede unir cuando se permita esta inclinación. Es decir, en el momento de apertura total por el ascenso del vástago 3, la superficie de sellado lateral móvil 41 hace contacto de sellado uniformemente con la superficie de sellado lateral fija 62, asegurando así una función de roscado con una presión superficial uniforme.

Con el miembro de sellado 61 proporcionado por separado de la tapa superior 11, este miembro de sellado 61 está formado por cualquiera de varios materiales tales como un material metálico y un material de resina diferente del de la tapa 10 de acuerdo con las propiedades del fluido, permitiendo así una mejora en la sellabilidad del mecanismo de roscado 63. El miembro de sellado 61 también se puede procesar fácilmente, y el miembro de sellado 61 se puede reemplazar fácilmente de acuerdo con una disminución de la función de roscado, etc.

En la figura 6, se representa una tercera realización de la válvula de la presente invención.

En este cuerpo principal de válvula 70, una tapa 71 tiene una tapa superior 72 y una tapa inferior 73. En la periferia interior de la tapa inferior 73, se forma una protuberancia anular 74. En un lado de la superficie inferior de esta protuberancia anular 74, está unido un miembro de sellado 75 separado formado por un anillo de cobre. En este caso, una parte rebajada de fijación 76 en forma de cuña está formada en una parte inferior del saliente anular 74. Con el miembro de sellado 75 ajustado a presión y fijado a esta parte rebajada de fijación 76, se evita su caída.

De esta manera, uniendo el miembro de sellado 75 en un estado con la protuberancia anular 74 interpuesta, como en el caso anterior, incluso si la tapa superior 72 está soldada en un estado inclinado con respecto a la tapa inferior 73, la tapa superior 72 no hace contacto con el miembro de sellado 75. De este modo, el miembro de sellado 75 no está inclinado debido a la influencia de la tapa superior 72. Con un contacto metálico entre una superficie de sellado lateral fija 77 formada en el lado periférico interior en el extremo inferior de este miembro de sellado 75 y la superficie de sellado lateral móvil 41 del vástago 3, se configura un mecanismo de roscado 78 suficiente, y se puede ejercer una función de sellado mediante este mecanismo de roscado 78. Cabe destacar que, cuando se proporciona la protuberancia anular 74, el miembro de sellado 75 puede fijarse a la tapa inferior 73 por medios distintos del ajuste a presión y, por ejemplo, se puede fijar mediante tornillos.

En la figura 7, se representa una cuarta realización de la válvula de la presente invención.

En este cuerpo principal de válvula 80, se proporciona un miembro de sellado separado 81 hecho de PTFE o PCTFE. En un lado periférico exterior de este miembro de sellado 81, un miembro anular 82 para evitar caídas está unido integralmente. Junto con este miembro anular 82, la unión se realiza a través de la protuberancia anular 74 a un lado de la tapa inferior 73. En este caso, la sellabilidad con una función híbrida se logra mediante un asiento blando mediante una superficie de sellado lateral fija 83 formada en la periferia interior en un extremo inferior del miembro de sellado 81 y un toque metálico de una parte de brida periférica interior 83 formada para sellar en la periferia interior en un extremo inferior del miembro anular 82, inhibiendo de forma fiable las fugas de líquido.

En la figura 8, se representa una quinta realización de la válvula de la presente invención.

En esta realización, la superficie de sellado lateral fija 21 en el lado de la tapa superior 11 está proporcionada en el medio de la periferia interior de esta tapa superior 11, es decir, por encima del extremo inferior de la tapa superior 11 y por debajo de la parte de fijación 22, en forma cónica, que se extiende hacia abajo. Por otro lado, en la superficie periférica exterior del vástago 3, se proporciona la superficie de sellado lateral móvil 41 que se puede sellar en la superficie de sellado lateral fija 21. Cuando el cuerpo de la válvula 4 esté completamente abierto, la superficie de sellado lateral fija 21 y la superficie de sellado lateral móvil 41 se apoyan entre sí, configurando el mecanismo de roscado 42.

En este caso, la posición ascendente del vástago 3 con respecto a la tapa superior 11 en el momento de la apertura total se puede disponer en un lado más alto para establecer una carrera ascendente grande del vástago 3. De este modo, por ejemplo, incluso en el caso de un cuerpo principal de válvula que tenga un diámetro grande, se puede proporcionar el mecanismo de roscado 42 con funciones similares a las anteriores. Asimismo, si la tapa superior 11 se proporciona para ser más larga, se puede soportar un diámetro mayor.

Dado que la tapa superior 11 tiene una forma sustancialmente cilíndrica, es posible procesar fácilmente la superficie de sellado lateral fija cuando se inserta una herramienta tal como un cortador desde un lado de apertura.

Aunque las realizaciones de la presente invención se han descrito en detalle anteriormente, la presente invención no se limita a la descripción de las realizaciones descritas anteriormente, y puede modificarse de diversas formas en un intervalo que no se desvíe de la invención descrita en las reivindicaciones de la presente invención.

Lista de símbolos de referencia

1 cuerpo principal de válvula

2 caja de válvula

3 vástago

4 cuerpo de válvula

5 embalaje

10 tapa

11 tapa superior

12 tapa inferior

13 trayectoria de flujo

20 parte de inserción

20a cara de extremo inferior

21 superficie de sellado lateral fija

32 ranura rebajada de diámetro ampliado

32a superficie inferior

33 parte soldada

41 superficie de sellado lateral móvil

mecanismo de roscado

miembro de sellado

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una válvula en la que, en un estado en el que un embalaje (5) para sellar está unido al interior de una tapa (10) en una estructura de cuello largo, un vástago (3) está insertado axialmente para ascender y descender libremente y se proporciona una trayectoria de flujo (13) dentro de una caja de válvula (2) para que pueda abrirse y cerrarse libremente mediante un cuerpo de válvula (4) proporcionado en un extremo inferior de este vástago (3), en donde la tapa (10) se proporciona integralmente en un estado de estar dividida en una tapa superior (11) y una tapa inferior (12) en una posición más alta que una posición en la que un fluido que fluye dentro de la caja de válvula (2) asciende en un estado líquido, y un mecanismo de roscado (42) tiene una superficie de sellado lateral fija (21) formada en un lado de extremo inferior de la tapa superior (11) y una superficie de sellado lateral móvil (41) formada en una superficie periférica exterior del vástago (3) y forma un sellado de tope mediante la superficie de sellado lateral móvil (41) y la superficie de sellado lateral fija (21) cuando el cuerpo de válvula (4) está abierto, en donde, en un estado en el que una parte de inserción (20) formada en una parte inferior de la tapa superior (11) encaja en una ranura rebajada (32) de diámetro ampliado formada en una periferia interior de una parte superior de la tapa inferior (12), esta tapa superior (11) y esta tapa inferior (12) se apoyan entre sí y están soldadas mediante una parte soldada (33),

caracterizada por que

se proporciona un espacio (S) entre una cara de extremo inferior (20a) de la parte de inserción (20) y una superficie inferior de la ranura rebajada (32) de diámetro ampliado, y

la parte soldada (33) se proporciona en una posición con una distancia adecuada mantenida desde la superficie de sellado lateral fija (21) de modo que la superficie de sellado lateral fija (21) no se deforme térmicamente.

2. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie de sellado lateral móvil (41) está formada integralmente en el vástago (3), y la superficie de sellado lateral fija (21) está formada integralmente en un extremo inferior de la tapa superior (11).

3. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie de sellado lateral móvil (41) está formada integralmente en el vástago (3), y la superficie de sellado lateral fija (21) está formada en un extremo inferior de un miembro de sellado (61) unido a una parte inferior de la tapa superior (11).

4. La válvula de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el miembro de sellado (61) se proporciona mediante un material metálico o un material de resina, o una combinación de ambos.

5. La válvula de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en donde el miembro de sellado (61) está unido en un estado estrechamente unido o en un estado de ajuste flojo entre la tapa superior (11) y la tapa inferior (12).

6. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1, en donde un ángulo de la superficie de sellado lateral móvil (41) y la superficie de sellado lateral fija (21) con respecto a una dirección axial es de 30° a 45°.