ES2971790T3

ES2971790T3 - Tapa para un recipiente

Info

Publication number: ES2971790T3
Application number: ES20793174T
Authority: ES
Inventors: Zeno Zuffa
Original assignee: Sacmi Imola SC
Current assignee: Sacmi Imola SC
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2024-06-07
Anticipated expiration: 2040-10-13
Also published as: CN114641436A; ZA202204149B; US12415656B2; WO2021074781A1; IT201900018737A1; US20240383649A1; EP4045422B1; HUE064685T2; US12409980B2; US12054317B2; CN114641436B; MX2022004583A; US20220411139A1; EP4045422A1; TWI846968B; US20240336405A1; TW202120395A

Abstract

Una tapa (1) para un recipiente comprende: un cuerpo (2), configurado para acoplarse y desacoplarse con respecto al cuello del recipiente y que incluye una pared lateral (21), que se extiende alrededor de un eje longitudinal (A), y una pared transversal (22); un anillo de evidencia de manipulación (3), configurado para permanecer anclado al cuello del contenedor incluso cuando el cuerpo (2) se desacopla del cuello y que incluye una porción de unión (32) donde el anillo de evidencia de manipulación (3) se une al cuerpo (2), estando configurada la porción de unión (32) para ser rasgada a lo largo de un perímetro completo que rodea el eje longitudinal (A), en donde la tapa (1) comprende una banda conectora (4) que tiene un primer extremo (41) conectado a la pared lateral (21) del cuerpo (2) y un segundo extremo (42) conectado a la porción de retención (31) del anillo de evidencia de manipulación (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa para un recipiente

Campo técnico

La invención se refiere a un método y a un molde para fabricar una tapa para un recipiente.

Antecedentes de la técnica

Convencionalmente, una tapa de recipiente comprende un cuerpo configurado para acoplarse y desacoplarse en relación con el cuello del recipiente y un anillo a prueba de manipulaciones configurado para permanecer anclado al cuello del recipiente incluso cuando el cuerpo está desacoplado del cuello. El cuerpo y el anillo a prueba de manipulaciones están unidos entre sí por una porción de unión que se extiende alrededor de un eje longitudinal de la tapa e incluye una serie de puentes o bisagras separados entre sí por ventanas y configurados para rasgarse cuando la tapa se desenrosca por primera vez, indicando así que el envase ha sido abierto. Ejemplos de estas tapas se describen, por ejemplo, en los documentos de patente MO2010A000359A1 y MO2010A000360A1. Estas tapas, sin embargo, tienen la desventaja de permitir al usuario desechar el cuerpo de la tapa en el medio ambiente después de abrir el envase, creando así un problema de contaminación.

También se conocen en la técnica anterior las tapas que permanecen conectados al anillo a prueba de manipulaciones: además de la serie de puentes destinados a rasgarse cuando se abre la tapa, la porción de unión de estos tapas incluye una zona de conexión estable en la que el cuerpo de la tapa está permanentemente conectado al anillo a prueba de manipulaciones y permanece conectado al mismo incluso después de abrir la tapa; en estas tapas, por lo tanto, la porción de unión no se rasga a lo largo de todo el perímetro que rodea el eje longitudinal, sino que permanece intacta en la zona de conexión estable. Algunos ejemplos de estas tapas se describen en los documentos de patente US20180370701 A1, US6474491B1 y WO2009/002057A2.

Estas tapas tienen varias desventajas: en primer lugar, la zona de conexión estable es relativamente débil y fácil de romper accidentalmente cuando se abre la tapa; además, cuando se abre la tapa, el cuerpo tiende a volver elásticamente a una posición en la que interfiere con el cuello del recipiente, lo que dificulta el vertido del líquido del recipiente; por otra parte, el moldeado de la tapa es difícil porque el material plástico no siempre llena uniformemente la zona de conexión estable.

También se conocen en la técnica anterior las tapas en las que el cuerpo de la tapa, después de abrirse, permanece conectado al anillo a prueba de manipulaciones mediante una tira, como los descritos en los documentos JP2005059876A, JP2006143321A, KR100839542B1 y CA2676854A1. En estas tapas también existe el problema de que, cuando se abre la tapa, el cuerpo tiende a volver elásticamente a una posición en la que interfiere con el cuello del recipiente, lo que dificulta el vertido del líquido del recipiente; además, el proceso de moldeado de la tapa es difícil.

Divulgación de la invención

La presente divulgación tiene por objeto proporcionar un método y un molde para fabricarlo a fin de superar las desventajas antes mencionadas del estado de la técnica.

La invención se define por un molde según la reivindicación 1 adjunta y por un método según la reivindicación 8 adjunta.

La presente divulgación se refiere a una tapa para un recipiente que no forma parte de la invención. Más concretamente, esta divulgación se refiere a una tapa de plástico para recipientes como botellas de agua y otras bebidas. No obstante, esta divulgación también podría aplicarse a tapas fabricadas con materiales diferentes, como metales, por ejemplo.

El recipiente incluye un cuerpo, que define un espacio interno para contener un producto, y un cuello roscado.

La tapa comprende un cuerpo configurado para acoplarse y desacoplarse en relación con el cuello del recipiente. El cuerpo de la tapa incluye una pared lateral (o faldón) que se extiende alrededor de un eje longitudinal entre un primer y un segundo extremo (el primer y el segundo extremo se extienden formando un anillo alrededor del eje longitudinal). Preferentemente, la pared lateral está roscada internamente; la tapa es, por tanto, una tapa de rosca. El cuerpo de la tapa incluye una pared transversal unida al primer extremo de la pared lateral. Preferentemente, la pared transversal está orientada perpendicularmente al eje longitudinal.

La tapa también comprende un anillo a prueba de manipulaciones, configurado para permanecer anclado al cuello del recipiente, incluso cuando el cuerpo está desacoplado del cuello. El anillo a prueba de manipulaciones también se extiende alrededor del eje longitudinal. El anillo a prueba de manipulaciones incluye una porción de retención configurada para enganchar un elemento de bloqueo (o protuberancia anular) en el cuello del recipiente. El anillo a prueba de manipulaciones incluye una porción de unión, donde el anillo a prueba de manipulaciones se une al cuerpo de la tapa. Más concretamente, la porción de unión incluye una pluralidad de puentes o bisagras espaciados entre sí y una pluralidad de ventanas alternadas con los puentes. La porción de unión está configurada para rasgarse a lo largo de todo el perímetro que rodea el eje longitudinal en respuesta a un movimiento del cuerpo que lo aleja del anillo a prueba de manipulaciones. Cabe señalar que el perímetro que rodea el eje longitudinal es preferentemente circular.

Debe tenerse en cuenta que para abrir el recipiente, el usuario induce una rotación de la tapa (más específicamente, una rotación tanto del cuerpo de la tapa como del anillo a prueba de manipulaciones, que están conectados entre sí en la porción de unión); dado que la pared lateral del cuerpo de la tapa está roscada internamente y acoplada a la rosca correspondiente en el cuello del recipiente, la rotación de la tapa hace que se desplace a lo largo del eje longitudinal (específicamente alejándose del cuerpo del recipiente). El cuello del recipiente incluye un elemento de tope configurado para apoyarse contra la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones y detener su desplazamiento a lo largo del eje longitudinal (por ejemplo, el elemento de tope puede tener la forma de una porción anular que sobresale de una pared del cuello del recipiente). Así, cuando el usuario induce la rotación de la tapa, el cuerpo de la tapa y el anillo a prueba de manipulaciones se desplazan primero a lo largo del eje longitudinal hasta que el anillo a prueba de manipulaciones se encuentra con el elemento de tope; después de eso, una nueva rotación de la tapa crea tensión en la zona de unión debido a una fuerza, dirigida a lo largo del eje longitudinal, que tiende a alejar el cuerpo del anillo a prueba de manipulaciones. Esta tensión provoca el desgarro de la zona de unión (en particular, cuando existen, se desgarran los puentes de la zona de unión). Una vez desgarrada la zona de unión, el cuerpo de la tapa puede seguir girando y alejándose del anillo a prueba de manipulaciones hasta quedar libre de la rosca y desacoplarse del cuello del recipiente, mientras que el anillo a prueba de manipulaciones permanece acoplado al cuello del recipiente.

La tapa también comprende una banda de conexión, que tiene un primer extremo conectado a la pared lateral del cuerpo y un segundo extremo conectado a la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones.

Así, la tapa puede colocarse en una primera configuración de funcionamiento, en la que la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones engrana con el elemento de bloqueo del cuello del recipiente, el cuerpo de la tapa está acoplado al cuello del recipiente y el anillo a prueba de manipulaciones está unido al cuerpo de la tapa tanto por la porción de unión del anillo a prueba de manipulaciones como por la banda de conexión, y en una segunda configuración de funcionamiento, en la que la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones encaja en el elemento de bloqueo del cuello del recipiente, el cuerpo de la tapa está desacoplado del cuello del recipiente y el anillo a prueba de manipulaciones está unido al cuerpo de la tapa por la banda de conexión, pero está separado del cuerpo de la tapa en la porción de unión que está rasgada. En particular, la tapa se encuentra en la primera configuración de funcionamiento antes de que la tapa se abra por primera vez y en la segunda configuración de funcionamiento una vez que la tapa se ha abierto. Cabe señalar que, en la segunda configuración de funcionamiento, la porción de unión se desgarra a lo largo de todo su perfil anular. La banda de conexión se encuentra fuera de la zona de unión y permanece unida tanto al cuerpo de la tapa como al anillo inviolable, incluso cuando se rompe la zona de unión. Por lo tanto, en la tapa según esta divulgación, la función de conectar el cuerpo de la tapa al anillo a prueba de manipulaciones para evitar que el cuerpo de la tapa contamine el medio ambiente y la función de evidencia de manipulación que indica que el recipiente ha sido abierto son dos funciones distintas realizadas por diferentes partes de la tapa: la función de conexión es realizada por la banda de conexión y la función de evidencia de manipulación por el anillo a prueba de manipulaciones. Esto significa que la zona de unión puede rasgarse completamente, lo que permite alejar el cuerpo de la tapa del anillo a prueba de manipulaciones más que en las soluciones de la técnica anterior, para no interferir en el vertido del líquido.

Preferentemente, en la primera configuración de funcionamiento, la banda de conexión sobresale de la pared lateral del cuerpo de la tapa y de la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones, alejándose del eje longitudinal.

El primer extremo de la banda de conexión está conectado a la pared lateral del cuerpo en una primera zona de conexión (definida por la pared lateral del cuerpo) y el segundo extremo de la banda de conexión está conectado a la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones en una segunda zona de conexión (definida por la porción de retención). Preferentemente, (al menos) en la primera configuración de funcionamiento, la longitud de la banda de conexión desde el primer extremo hasta el segundo extremo es mayor que la distancia entre la primera zona de conexión y la segunda zona de conexión. Preferentemente, la banda de conexión se desprende de la porción de unión y forma así una ranura con la pared lateral del cuerpo y con el anillo a prueba de manipulaciones.

La tapa comprende (al menos en la primera configuración de funcionamiento) una zona de espesor estrecho situada entre la primera zona de conexión y la segunda zona de conexión. Cabe señalar que el espesor se define en una dirección radial de la tapa. La zona de espesor estrecho está definida en la pared lateral del cuerpo de la tapa y/o en el anillo a prueba de manipulaciones (en la porción de retención o en la porción de unión). Mirando con más detalle, la zona de espesor estrecho puede definirse en la zona de unión (por lo tanto, uno o más de los puentes tendrán un espesor radial menor que los otros). Más concretamente, en relación con el perfil de la tapa alrededor del eje longitudinal, la zona de espesor estrecho está confinada dentro de una porción angular limitada, en la banda de conexión (es decir, delante de la banda de conexión). Así, en la tapa (es decir, en la pared lateral del cuerpo de la tapa y/o en el anillo a prueba de manipulaciones), hay un anillo que tiene un primer grosor en una porción situada en proximidad a la banda de conexión (que define la zona de grosor estrecho) y un segundo grosor en una porción distante de la banda de conexión, donde el primer grosor es menor que el segundo. La zona de espesor estrecho delante de la banda de conexión es útil durante la etapa de formación de la tapa: en efecto, la zona de espesor estrecho está formada por una constricción en el molde para facilitar el flujo del material hacia la banda de conexión. La zona de espesor estrecho puede tener apenas unas centésimas de milímetro (el grosor de una película). La zona de espesor estrecho tiene preferentemente una extensión angular mayor que cada ventana de la pluralidad de ventanas de la zona de unión.

La zona de espesor estrecho podría incluir una abertura (cuya extensión angular es mayor que cada ventana). Así, en un caso límite, la zona de espesor estrecho podría ser una zona de espesor cero. La zona de espesor estrecho (concretamente la abertura) puede tener diferentes formas (por ejemplo, romboidal, rectangular, circular, semicircular u ovalada).

En un ejemplo, la banda de conexión tiene forma de cinta con doble curvatura. Más concretamente, la banda de conexión está curvada alrededor de un primer eje de curvatura, ortogonal al eje longitudinal, y alrededor de un segundo eje de curvatura, paralelo al eje longitudinal. La cinta puede tener un orificio; el orificio mejora la estabilidad de la segunda configuración de funcionamiento de la tapa. La cinta también puede estar redondeada internamente para facilitar el desmoldeo (en particular del primer y el segundo elemento transversal).

A modo de ejemplo, la cinta puede tener una anchura de 6 mm a 8 mm (por ejemplo, 7 mm), definida a lo largo de su perfil alrededor del eje longitudinal.

En un ejemplo, la banda de conexión incluye una primera tira y una segunda tira, de modo que en la primera configuración de funcionamiento y en la segunda configuración de funcionamiento, el cuerpo de la tapa está unido al anillo a prueba de manipulaciones tanto por la primera tira como por la segunda tira. En este ejemplo, la banda de conexión también incluye un primer soporte (y preferentemente un segundo soporte) que sobresale de la pared lateral del cuerpo alejándose del eje longitudinal, y un tercer soporte, que sobresale de la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones alejándose del eje longitudinal. Así, cabe señalar que el primer soporte (y, en su caso, el segundo) están situados en un primer nivel a lo largo del eje longitudinal, mientras que el tercer soporte está situado en un segundo nivel a lo largo del eje longitudinal, distinto del primer nivel.

Preferentemente, a lo largo del perfil de la tapa alrededor del eje longitudinal, el primer soporte, el segundo soporte y el tercer soporte están angularmente desplazados entre sí y el tercer soporte está interpuesto entre el primer soporte y el segundo soporte. La primera tira tiene un primer extremo que está conectado al primer soporte y un segundo extremo que está conectado al tercer soporte. La segunda tira tiene un primer extremo conectado al segundo soporte y un segundo extremo conectado al tercer soporte. Por lo tanto, cabe señalar que, en este ejemplo, el primer extremo de la banda de conexión (conectado a la pared lateral del cuerpo de la tapa) está definido por el primer soporte y el segundo soporte, mientras que el segundo extremo (conectado al anillo a prueba de manipulaciones) está definido por el tercer soporte.

Cabe señalar que el hecho de que haya dos soportes conectados al cuerpo y uno central conectado al anillo a prueba de manipulaciones es útil para el llenado del molde (que suele comenzar desde la pared transversal del cuerpo hacia el anillo a prueba de manipulaciones: así, el material plástico fluye por la pared lateral del cuerpo y llena primero los soportes conectados al cuerpo, luego las tiras y, por último, el soporte conectado al anillo a prueba de manipulaciones). No obstante, en un ejemplo posible, podría haber dos soportes conectados al anillo a prueba de manipulaciones y un soporte central conectado al cuerpo.

En un ejemplo, la banda de conexión comprende una correa y un soporte, donde el soporte sobresale de la pared lateral del cuerpo, alejándose del eje longitudinal; la correa está conectada, en un primer extremo de esta, al soporte y, en un segundo extremo, al anillo a prueba de manipulaciones. El soporte se extiende perpendicularmente al eje longitudinal.

En un ejemplo, la banda de conexión comprende al menos un saliente. El saliente se extiende desde uno de los soportes mencionados. Más concretamente, en el caso de que la banda de conexión comprenda un primer, un segundo y un tercer soporte, el saliente se extiende desde uno entre el primer, el segundo y el tercer soporte. En el caso de que la banda de conexión comprenda un soporte conectado a la correa, el saliente sobresale de dicho soporte. El saliente se extiende predominantemente en paralelo al eje longitudinal. El saliente está separado del cuerpo y/o del anillo a prueba de manipulaciones.

En un ejemplo, el saliente se extiende desde una superficie de un soporte (específicamente, del primer, segundo o tercer soporte) que sobresale del anillo a prueba de manipulaciones y está orientado hacia la pared transversal del cuerpo y está configurado para interactuar (es decir, para entrar en contacto) con la pared lateral del cuerpo en una configuración abierta de la tapa (en la que el cuerpo está separado del anillo a prueba de manipulaciones).

En un ejemplo, el saliente se extiende desde una superficie de un soporte (específicamente, del primer, segundo o tercer soporte) que sobresale de la pared lateral del cuerpo y está orientado hacia el anillo a prueba de manipulaciones y está configurado para bloquearse junto con una porción de la banda de conexión en una configuración abierta de la tapa.

Más específicamente, en un ejemplo en el que el primer y el segundo soporte sobresalen de la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones y el tercer soporte sobresale de la pared lateral del cuerpo, se proporciona una tercera tira, con un primer extremo conectado al primer soporte y un segundo extremo conectado al segundo soporte; en este ejemplo, también hay un saliente que se extiende desde el tercer soporte en paralelo con el eje longitudinal lejos del anillo a prueba de manipulaciones, donde el saliente está configurado para bloquearse junto con la tercera tira en una configuración abierta de la tapa.

En otro ejemplo, donde el primer soporte y el segundo soporte sobresalen de la pared lateral del cuerpo y el tercer soporte sobresale de la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones, el tercer soporte incluye alas laterales que están espaciadas del anillo a prueba de manipulaciones; este ejemplo, comprende un primer y un segundo saliente que se extienden desde el primer y el segundo soporte hacia la pared lateral del cuerpo y que están configurados para bloquearse junto con las alas laterales del tercer soporte en la configuración abierta de la tapa.

En un ejemplo, el saliente se extiende desde una superficie de uno entre el primero, el segundo y el tercer soporte que sobresale de la pared lateral y está orientado hacia el anillo a prueba de manipulaciones y está configurado para interactuar con el cuello del recipiente en una configuración abierta de la tapa.

En un ejemplo, el tercer soporte incluye una porción central unida al anillo a prueba de manipulaciones (o a la pared lateral del cuerpo) y una primera y una segunda ala que se extienden desde la porción central alejándose entre sí hasta sus respectivos extremos. El segundo extremo de la primera tira y el segundo extremo de la segunda tira están conectados al extremo de la primera ala y de la segunda ala, respectivamente. En este ejemplo, por tanto, el tercer soporte tiene forma de bigote cuyos extremos están unidos a las tiras. Este ejemplo proporciona a la banda de conexión una buena flexibilidad cuando se abre la tapa.

En un ejemplo, la tapa comprende: una pluralidad de soportes de unión que sobresalen de la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones alejándose del eje longitudinal; una pluralidad de soportes de unión adicionales que sobresalen de la pared lateral del cuerpo alejándose del eje longitudinal; preferentemente, los soportes de unión y los soportes de unión adicionales se proporcionan a lo largo de una extensión circunferencial completa alrededor del eje longitudinal (excepto una porción de arco circular ocupada por la banda de conexión). La tapa también comprende una pluralidad de tiras de unión, cada una de las cuales tiene un primer extremo que está conectado a un soporte de unión de la pluralidad y un segundo extremo que está conectado a un soporte de unión adicional de la pluralidad; más específicamente, cada soporte de unión está conectado a un par de tiras que a su vez están conectadas a un par de soportes de unión adicionales. Las tiras de unión están configuradas para rasgarse en respuesta a un movimiento del cuerpo alejándose del anillo a prueba de manipulaciones; por lo tanto, las tiras de unión definen la porción de unión del anillo a prueba de manipulaciones. Debe tenerse en cuenta que los soportes de unión y las tiras de unión pueden definir por sí mismos los puentes de conexión entre el anillo a prueba de manipulaciones y la tapa (es decir, la porción de unión); en efecto, la tapa puede fabricarse con un corte ininterrumpido en el interior: es decir, con un cortador situado dentro del espacio interior de la tapa y configurado para marcar la pared entre el anillo a prueba de manipulaciones y la tapa; el cortador no corta las tiras de unión que están situadas en una posición radialmente más externa de la pared. Además de los puentes tradicionales, también pueden suministrarse tiras de unión y soportes. Cabe señalar que los soportes de unión, los soportes de unión adicionales y las tiras de unión también podrían estar previstos en una tapa que no tenga banda de conexión; en este caso, estarían dispuestos a lo largo de toda la circunferencia de la tapa, alrededor del eje longitudinal, y se rasgarían completamente al abrir la tapa.

La primera tira incluye una porción que se extiende en una primera dirección y la segunda tira incluye una porción que se extiende en una segunda dirección. La primera dirección puede coincidir con la segunda; en particular, las tiras pueden ser paralelas al eje longitudinal (y perpendiculares a los soportes). En uno o más ejemplos, sin embargo, la segunda dirección es diferente de la primera dirección. Más concretamente, la primera y segunda direcciones convergen hacia el anillo a prueba de manipulaciones y divergen hacia el cuerpo de la tapa. Esta configuración mejora la estabilidad de la tapa en la segunda configuración de funcionamiento (es decir, cuando está abierto) y también facilita la extracción de la tapa del molde.

La primera y segunda tiras también incluyen cada una una porción horizontal respectiva orientada paralelamente al primer, segundo y tercer soportes. Más específicamente, la primera tira puede incluir una primera porción horizontal conectada, en el primer extremo, al primer soporte y una segunda porción horizontal conectada, en el segundo extremo, al tercer soporte. Del mismo modo, la segunda tira puede incluir una primera porción horizontal conectada, en el primer extremo, al segundo soporte y una segunda porción horizontal conectada, en el segundo extremo, al tercer soporte. Preferentemente, las porciones horizontales son más gruesas que los soportes (en la dirección axial).

Las porciones horizontales hacen que la banda de conexión se adapte mejor a la torsión; también son útiles para facilitar el llenado del molde.

La primera y la segunda tira (o más bien, las porciones de ellas que se extienden en la primera y la segunda dirección, respectivamente) pueden tener una sección transversal de forma circular, elíptica, rectangular u otra.

Cabe señalar que el primer soporte, el segundo soporte y el tercer soporte se extienden hacia fuera, alejándose del eje longitudinal. Pueden extenderse perpendicularmente al eje longitudinal u oblicuamente al eje longitudinal (por ejemplo, con una inclinación de entre 15° y 30° respecto a un plano horizontal perpendicular al eje longitudinal). Más concretamente, en un ejemplo, el primer soporte y el segundo soporte están inclinados con respecto al eje longitudinal hacia el tercer soporte; además o alternativamente, el tercer soporte está inclinado con respecto al eje longitudinal hacia el primer soporte y el segundo soporte.

Cabe señalar que, tal como se describe a continuación, la banda de conexión, en el ejemplo en el que está formada por soportes y tiras, puede fabricarse utilizando un molde cuyos componentes sean móviles únicamente a lo largo del eje longitudinal (sin necesidad de elementos transversales). Sin embargo, también en este caso, el molde puede estar equipado con elementos móviles transversalmente y/o elementos móviles radialmente, para facilitar el desmoldeo de la banda de conexión.

La tapa puede formarse como una sola pieza mediante moldeo por inyección o compresión. En este caso, el cuerpo, el anillo a prueba de manipulaciones y la banda de conexión incluyen (en particular están moldeados a partir de) un único material, preferentemente plástico.

Alternativamente, el cuerpo y el anillo a prueba de manipulaciones pueden formarse primero, mediante moldeo por inyección o compresión, y la banda de conexión después de ellos, mediante sobremoldeo. El sobremoldeo puede realizarse mediante moldeo por inyección o por inyección-compresión. En este caso, el cuerpo y el anillo a prueba de manipulaciones incluyen (en particular están moldeados a partir de) un primer material (preferentemente plástico) y la banda de conexión incluye (en particular está moldeada a partir de) un segundo material (preferentemente plástico) diferente del primer material. Preferentemente, el segundo material de la banda de conexión es más elástico que el primer material, de modo que se deforma más fácilmente durante la apertura. Por ejemplo, el primer material puede ser (o incluir) polietileno. El segundo material puede ser (o incluir) polipropileno. El segundo material puede ser (o incluir) una no poliolefina (PP/PE) como, por ejemplo, un caucho de silicona apto para uso alimentario. El segundo material puede ser (o incluir) una resina.

La pared lateral incluye una rosca interna que se extiende entre un extremo inicial y un extremo final, donde el extremo inicial es el más cercano al anillo a prueba de manipulaciones y el extremo final es el más cercano a la pared transversal. A lo largo del perfil de la tapa que se extiende alrededor del eje longitudinal, el extremo inicial de la rosca interior tiene una primera posición angular y la banda de conexión tiene una segunda posición angular. Cabe señalar que, en realidad, la banda de conexión se extiende entre una posición angular inicial y una posición angular final respectivas; para simplificar, por "segunda posición angular" de la banda de conexión se entiende la posición angular intermedia, entre la posición inicial y la posición final.

La banda de conexión tiene una posición angular predeterminada relativa al extremo inicial de la rosca interna.

En un ejemplo, la primera posición angular (del extremo inicial del hilo) está (aproximadamente) en fase con la segunda posición angular (de la banda de conexión); en particular, la primera y la segunda posición angular están desfasadas en un ángulo comprendido entre 20° y -20° (preferentemente, entre 10° y -10°). De esta forma, durante la apertura de la tapa tras rasgar la zona de unión, la última porción angular del cuerpo de la tapa que permanece unida al cuello del envase es aquella en la que se encuentra la banda de conexión, mientras que la parte diametralmente opuesta a ella es la primera en desprenderse. Esta característica permite fabricar una banda de conexión de longitud más corta que las soluciones en las que la banda de conexión no está en fase con el extremo inicial del hilo.

En otro ejemplo, la primera posición angular (del extremo inicial del hilo) está desfasada con respecto a la segunda posición angular (de la banda de conexión) en un ángulo comprendido entre 80° y 190° (en particular, entre 90° y 180°).

Cabe señalar que lo anterior se aplica no sólo a un caso en el que la rosca interna tiene un único inicio de rosca, sino también a un caso en el que la rosca interna tiene una pluralidad de inicios de rosca (específicamente, dos o tres inicios de rosca).

Debe tenerse en cuenta que cuando se abre la tapa, la banda de conexión se somete a esfuerzos mecánicos para pasar de la primera a la segunda configuración de funcionamiento. En uno o más ejemplos, la banda de conexión incluye un material que está configurado para cambiar de color cuando se somete a tensiones mecánicas. Por ejemplo, la banda de conexión puede estar recubierta de una película que cambia de color cuando se somete a esfuerzos mecánicos y/o la banda de conexión incluye un recipiente que contiene un líquido coloreado que se libera cuando la banda de conexión se somete a esfuerzos mecánicos. De este modo, la banda de conexión puede proporcionar la prueba de que la tapa (o más bien, el envase) ya se ha abierto por primera vez.

Aunque nos hemos referido a una tapa en el que la zona de unión se rasga completamente durante la apertura, cabe señalar que la banda de conexión según uno o más aspectos de la presente divulgación también se aplica ventajosamente a tapas en las que una porción de la zona de unión permanece intacta incluso después de la apertura (como, por ejemplo, la tapa divulgada en la solicitud de patente italiana 102019000012585 a nombre de este Solicitante).

Esta divulgación también se refiere a un método para fabricar una tapa para un recipiente. La tapa es una tapa según uno o más aspectos de esta divulgación.

El método comprende una etapa de formación. Realizado en la etapa de formación es un cuerpo de la tapa, configurado para ser acoplado y desacoplado en relación con el cuello del recipiente; el cuerpo de la tapa incluye una pared lateral que está roscada internamente y se extiende alrededor de un eje longitudinal entre un primer y un segundo extremo. El cuerpo de la tapa también incluye una pared transversal unida al primer extremo de la pared lateral. En la etapa de formación también se fabrica un anillo a prueba de manipulaciones, configurado para permanecer anclado al cuello del envase, incluso cuando el cuerpo se desacopla del cuello. El anillo a prueba de manipulaciones incluye una porción de retención, configurada para enganchar un elemento de bloqueo en el cuello del recipiente, y una porción de unión, donde el anillo a prueba de manipulaciones se une al cuerpo de la tapa; la porción de unión está configurada para rasgarse a lo largo de todo un perímetro que rodea el eje longitudinal en respuesta a un movimiento del cuerpo alejándose del anillo a prueba de manipulaciones.

En el paso de conformación también se fabrica una banda de conexión, que tiene un primer extremo conectado a la pared lateral del cuerpo y un segundo extremo conectado a la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones. De este modo, el anillo a prueba de manipulaciones se une al cuerpo de la tapa tanto por la porción de unión del anillo a prueba de manipulaciones como por la banda de conexión.

En una realización, la etapa de formación se lleva a cabo enteramente por moldeo (por inyección o compresión); por lo tanto, la banda de conexión se hace como una unidad con el cuerpo y el anillo a prueba de manipulaciones durante el moldeo (por inyección o compresión).

En una realización, la etapa de formación incluye una subetapa de moldeo (por inyección o compresión), en la que se forman el cuerpo y el anillo a prueba de manipulaciones, y una subetapa de sobremoldeo, tras la etapa de moldeo, en la que se fabrica la banda de conexión. En esta realización, el moldeado comprende la realización de al menos un primer orificio en la pared lateral del cuerpo y un segundo orificio en la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones. A continuación, en la etapa de sobremoldeo, se fabrica la banda de conexión, insertando (bloqueando) su primer extremo en el primer orificio e insertando (bloqueando) su segundo extremo en el segundo orificio. Más concretamente, cada uno de los orificios tiene al menos una porción en la que la sección transversal es convergente con respecto al eje longitudinal, de forma que retiene los extremos respectivos de la banda de conexión.

El método también puede comprender una etapa de grabado (o incisión) de la zona de unión, después de la etapa de formación, con el fin de crear una zona de debilidad (específicamente para crear una pluralidad de ventanas) configurada para facilitar el desgarro de la zona de unión en respuesta a un movimiento del cuerpo fuera del anillo a prueba de manipulaciones. El grabado se realiza con un dispositivo de corte que puede estar configurado para cortar la zona de unión desde el interior o el exterior de la tapa. Preferentemente, el grabado se realiza desde el interior (es decir, con un dispositivo de corte colocado en el espacio interno delimitado por la pared lateral del cuerpo de la tapa) para no interferir con la banda de conexión.

En otras realizaciones, la zona de debilidad se hace durante el moldeo (por ejemplo, en el moldeo por inyección, las ventanas y los puentes pueden hacerse utilizando un molde de forma específica).

Esta divulgación también se refiere a un molde para fabricar una tapa. La tapa es preferentemente una tapa según uno o más aspectos de esta divulgación.

El molde es móvil entre una configuración abierta y una configuración cerrada. En la configuración cerrada, el molde define una cavidad de formación. En la configuración abierta, el molde está configurado para permitir la extracción de la tapa.

La cavidad de formación incluye un hueco lateral. El hueco lateral incluye una zona del cuerpo que está roscada internamente y se extiende alrededor de un eje longitudinal entre un primer y un segundo extremo. El hueco lateral incluye una zona de unión que se extiende alrededor del eje longitudinal y está conectada al segundo extremo de la zona del cuerpo. El hueco lateral incluye una zona de evidencia de manipulación que se extiende alrededor del eje longitudinal y está conectada a la zona de unión. De este modo, la zona de unión se interpone entre la zona del cuerpo y la zona de evidencia de manipulación. La zona de unión define un primer paso entre la zona del cuerpo y la zona de evidencia de manipulación. La zona del cuerpo está configurada para formar la pared lateral del cuerpo de la tapa; la zona de unión está configurada para formar la porción de unión del anillo a prueba de manipulaciones; la zona de evidencia de manipulación está configurada para formar la porción de retención del anillo a prueba de manipulaciones.

La cavidad de conformación incluye un hueco transversal, conectado al primer extremo de la zona del cuerpo del hueco lateral. El hueco transversal está configurado para formar la pared transversal del cuerpo de la tapa.

La cavidad de formación también incluye un hueco de derivación. El hueco de derivación tiene un primer extremo en comunicación (fluida) con la zona del cuerpo del hueco lateral y un segundo extremo en comunicación (fluida) con la zona de evidencia de manipulación del hueco lateral. De este modo, el hueco de derivación define un segundo paso entre la zona del cuerpo y la zona de evidencia de manipulación, distinto del primer paso. El hueco de derivación está configurado para formar la banda de conexión de la tapa. Cabe señalar que el molde se llena en paralelo a través del primer y el segundo pasaje: en efecto, el hueco de derivación y el hueco lateral definen pasajes (o canales) paralelos.

El hueco de derivación está situado en el exterior del perímetro de la zona de unión que rodea el eje longitudinal. El hueco de derivación tiene una extensión angular alrededor del eje longitudinal menor que el perímetro (lo que significa que está confinado dentro de una zona angular limitada, es decir, no se extiende alrededor de todo el eje longitudinal).

En una o más realizaciones, el hueco lateral define una constricción situada entre el primer extremo del hueco de derivación (es decir, la zona donde el primer extremo está conectado a la zona del cuerpo) y el segundo extremo del hueco de derivación (es decir, la zona donde el segundo extremo está conectado a la zona de evidencia de manipulación). La constricción está configurada para formar la zona de espesor estrecho de la tapa. La constricción está definida por un paso de sección transversal reducida (o nula). La constricción puede estar situada en la zona del cuerpo, en la zona de unión o en la zona de evidencia de manipulación. La constricción está confinada dentro de una porción angular limitada, en el hueco de derivación.

El molde comprende una unidad superior y una unidad inferior, móviles entre sí a lo largo del eje longitudinal entre una posición separada, para definir la configuración abierta del molde, y una posición cercana, para definir la configuración cerrada del molde.

La unidad inferior y la unidad superior se adaptan para definir, en la configuración cerrada del molde, una superficie de contacto (anular). La superficie de contacto incluye una (primera) porción que se encuentra en un plano de cierre. La superficie de contacto también incluye dos o más porciones inclinadas con respecto al plano de cierre. La superficie de contacto también puede incluir al menos una porción plana que se encuentra en un plano paralelo al plano de cierre y que conecta entre sí las dos porciones inclinadas con respecto al plano de cierre.

La unidad inferior define así uno o más espacios que se extienden fuera de la unidad superior y la unidad superior define una o más protuberancias que sobresalen del plano de cierre y están configuradas, en la configuración cerrada del molde, para penetrar en el uno o más espacios de la unidad inferior para delimitar el hueco de derivación.

Debe tenerse en cuenta que las protuberancias y los espacios de la unidad inferior tienen rebajes realizados en ellos (por ejemplo, por eliminación de material) para delimitar el hueco de derivación en el que se forma la banda de conexión.

Más específicamente, el hueco de derivación incluye preferentemente: un primer hueco de soporte y un segundo hueco de soporte, en comunicación con la zona del cuerpo y que sobresale de la zona del cuerpo; un tercer hueco de soporte, en comunicación con la zona de evidencia de manipulación y que sobresale de la zona de evidencia de manipulación; un primer hueco de tira, que se extiende entre un primer extremo en comunicación con el primer hueco de soporte y un segundo extremo en comunicación con el tercer hueco de soporte; un segundo hueco de tira, que se extiende entre un primer extremo en comunicación con el segundo hueco de soporte y un segundo extremo en comunicación con el tercer hueco de soporte. Cabe señalar que a lo largo del perfil de la cavidad de conformación alrededor del eje longitudinal, el primer hueco del soporte, el segundo hueco del soporte y el tercer hueco del soporte están desplazados angularmente entre sí y el tercer hueco del soporte está interpuesto entre el primer hueco del soporte y el segundo hueco del soporte. En la posición cercana, las protuberancias de la unidad superior y los espacios de la unidad inferior delimitan el primer hueco del soporte, el segundo hueco del soporte, el tercer hueco del soporte, el primer hueco de la tira y el segundo hueco de la tira. Más concretamente, las porciones inclinadas de la superficie de contacto (es decir, las superficies de las protuberancias y los espacios) delimitan los huecos de la primera y la segunda banda, mientras que las superficies planas paralelas al plano de cierre delimitan los huecos del soporte.

Cabe señalar que, en una realización, el hueco de derivación podría ser el inverso de lo descrito anteriormente: más específicamente, el primer hueco del soporte y el segundo hueco del soporte podrían estar en comunicación con la zona de evidencia de manipulación y el tercer hueco del soporte en comunicación con la zona del cuerpo.

Cabe señalar que, preferentemente, las superficies planas definen escotaduras para formar los soportes y que son más cortas en longitud que las propias superficies planas a lo largo de un perfil alrededor del eje longitudinal. De este modo, es posible formar soportes con bordes redondeados especiales dando la forma adecuada a los rebajes.

La unidad superior incluye un núcleo (es decir, un elemento macho) configurado para interactuar con el rebaje de la unidad inferior (es decir, un elemento hembra) para delimitar el hueco lateral y el hueco transversal en la configuración cerrada del molde. La unidad superior también incluye un extractor, que rodea el núcleo y es móvil a lo largo del eje longitudinal en relación con el núcleo. Más en detalle, el extractor y la unidad inferior se adaptan para definir la superficie de contacto anular entre la unidad superior y la unidad inferior, y las protuberancias se definen en el extractor. Cabe señalar que el núcleo puede incluir un borde lateral en una zona angular no cubierta por la banda de conexión y un saliente que sobresale radialmente del borde lateral en una zona angular cubierta por la banda de conexión; el saliente forma la constricción del hueco lateral. En otras palabras, el núcleo incluye un elemento central, que se extiende simétricamente alrededor del eje longitudinal, y un saliente, que sobresale radialmente del elemento central en una zona angular limitada por delante del hueco de la banda de conexión.

Preferentemente, las protuberancias y los espacios tienen forma trapezoidal. Es decir, la una o más protuberancias y el uno o más espacios incluyen bordes respectivos que están oblicuamente inclinados con respecto al plano de cierre. Más concretamente, los bordes están preferentemente inclinados con respecto al plano de cierre en un ángulo distinto de un ángulo recto.

En una realización, la unidad superior y la unidad inferior, en la posición cercana, delimitan el hueco lateral y el hueco transversal pero no el hueco de la banda de conexión. En esta realización, el molde también comprende un primer elemento transversal y un segundo elemento transversal, móviles entre sí a lo largo de una dirección transversal, perpendicular al eje longitudinal, entre una posición de trabajo, en la que están en contacto entre sí, y una posición de reposo, en la que están separados. En la configuración abierta del molde, el primer elemento transversal y el segundo elemento transversal están en posición de reposo y, en la configuración cerrada del molde, el primer elemento transversal y el segundo elemento transversal están en posición de trabajo y delimitan el hueco de derivación. Más concretamente, los rebajes que delimitan el hueco de derivación se realizan en un extremo del primer elemento transversal (configurado para entrar en contacto con el segundo elemento transversal en la posición próxima) y/o en un extremo del segundo elemento transversal (configurado para entrar en contacto con el primer elemento transversal en la posición próxima).

El primer y segundo elementos transversales delimitan parcialmente el hueco lateral. Cabe señalar que, en una realización, la constricción del hueco lateral puede realizarse moldeando adecuadamente el primer y el segundo elemento transversal, es decir, creando un saliente en la pared del primer y del segundo elemento transversal que delimita el hueco lateral.

El primer y el segundo elemento transversal pueden tener una sección transversal de forma rectangular, circular, semicircular, elíptica u otra.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción de una realización preferida, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en la que:

La figura 1 ilustra una tapa para un recipiente que incluye una banda de conexión con forma de cinta de doble curvatura;

La figura 1A ilustra un detalle de la tapa de la figura 1 en una posible variante;

La figura 2A ilustra la tapa de la figura 1 en sección transversal longitudinal;

Las figuras 2B, 2C, 2D y 2F son secciones transversales longitudinales de la tapa de la figura 1 y del molde utilizado para fabricarlo, durante una secuencia de apertura del molde;

Las figuras 3A y 3B son secciones transversales radiales del molde para fabricar la tapa de la figura 1 en las posiciones de las figuras 2B y 2C, respectivamente;

La figura 4A es una sección transversal longitudinal de un detalle de la tapa de la figura 1 y del molde utilizado para fabricarlo, en la posición de la figura 2A;

La figura 4B muestra una realización variante del detalle de la tapa y el molde de la figura 4A, en la que la zona de espesor estrecho incluye una abertura;

Las figuras 5A y 5B ilustran un detalle de la tapa de las figuras 4A y 4B en secciones transversales radiales; La figura 6 ilustra una tapa para un recipiente en el que incluye una banda de conexión que incluye una primera y una segunda banda conectadas a soportes;

Las figuras 7A, 7B y 7C son secciones transversales longitudinales de la tapa de la figura 6 y del molde utilizado para fabricarlo, durante una secuencia de apertura del molde;

La figura 8A muestra un detalle de la figura 7A;

La figura 9A muestra un detalle de la tapa y el molde de la figura 6 en una sección transversal longitudinal ortogonal a la sección transversal longitudinal de la figura 8A;

La figura 10A muestra un detalle de la tapa y el molde de la figura 6 en una sección transversal horizontal ortogonal al eje longitudinal de la tapa y a las secciones transversales de las figuras 8A y 9A;

Las figuras 8B, 9B y 10B son vistas correspondientes a las de las figuras 8A, 9A y 10A, respectivamente, y muestran una posible variante de la tapa de la figura 6;

La figura 8C es una vista correspondiente a las vistas de las figuras 8A y 8B y muestra otra variante de la tapa de la figura 6;

Las figuras 11A y 11B muestran, respectivamente, una vista lateral y una vista superior de la banda de conexión según la variante de realización de las figuras 8B, 9B y 10B, extraída del molde;

Las figuras 12A y 12B muestran, respectivamente, una vista lateral y una vista superior de otra variante de la tapa de la figura 6;

Las figuras 13A y 13B muestran, respectivamente, una vista lateral y una vista superior de otra variante de la tapa de la figura 6;

La figura 14 ilustra una tapa para un recipiente en el que la banda de conexión se realiza por sobremoldeo; La figura 15A muestra una primera sección transversal longitudinal de la tapa de la figura 12 antes de abrirse por primera vez;

La figura 15B muestra una segunda sección transversal longitudinal de la tapa de la figura 12 antes de abrirse por primera vez;

La figura 15C muestra la segunda sección transversal longitudinal de la tapa de la figura 14 (es decir, la misma sección transversal que la figura 15B) después de abrirlo por primera vez;

La figura 16 ilustra una tapa para un recipiente en el que la banda de conexión se realiza por sobremoldeo; La figura 16A muestra una sección transversal longitudinal de la tapa de la figura 14 antes de abrirse por primera vez;

La figura 16B muestra la sección transversal longitudinal de la tapa de la figura 14 (es decir, la misma sección transversal de la figura 17A) después de abrirlo por primera vez;

La figura 17A ilustra una tapa para un recipiente en el que incluye una banda de conexión que incluye una primera y una segunda banda conectadas a un primer, un segundo y un tercer soporte, y un par de salientes configurados para bloquearse junto con las alas del tercer soporte;

Las figuras 17B y 17C ilustran detalles de la tapa de la figura 17 en una vista lateral y una vista superior, respectivamente;

Las figuras 18A y 18B son, respectivamente, una vista frontal y una vista lateral de una tapa para un recipiente en la que la banda de conexión incluye una primera y una segunda banda conectadas a un primer, un segundo y un tercer soporte, y un saliente configurado para ser bloqueado junto con una tercera banda que está conectada a través del primer y el segundo soporte;

Las figuras 19A y 19B son, respectivamente, una vista frontal y una vista lateral de una tapa para un recipiente en la que la banda de conexión incluye una primera y una segunda banda conectadas a un primer y un segundo soporte, y un saliente configurado para interactuar con la pared lateral del cuerpo de la tapa;

Las figuras 20A y 20B son, respectivamente, una vista frontal y una vista lateral de una tapa para un recipiente en el que la banda de conexión incluye una primera y una segunda tira conectadas a soportes, y un saliente configurado para interactuar con la pared lateral del cuerpo de la tapa, y en el que la porción de unión incluye soportes adicionales y tiras adicionales destinadas a rasgarse cuando se abre la tapa;

Las figuras 21A y 21B son, respectivamente, una vista frontal y una vista lateral de una tapa para un recipiente en el que la banda de conexión incluye una primera y una segunda tira conectadas a soportes, y un saliente configurado para interactuar con la pared lateral del cuerpo de la tapa, y en el que la porción de unión incluye soportes adicionales y tiras adicionales destinadas a rasgarse cuando se abre la tapa;

Las figuras 22A y 22B son, respectivamente, una vista frontal y una vista lateral de una tapa para un recipiente en la que la banda de conexión incluye un soporte conectado a la pared lateral del cuerpo, una correa conectada al soporte y al anillo a prueba de manipulaciones, y un par de salientes que se extienden desde el soporte;

La figura 22C muestra la tapa de las figuras 22A y 22B en una configuración parcialmente abierta o mientras se está abriendo;

La figura 22D muestra la tapa de las figuras 22A y 22B en una configuración abierta en la que el saliente interactúa con el cuello de la botella para impedir que la tapa vuelva elásticamente a una configuración cerrada.

Descripción detallada de realizaciones preferidas de la invención

Con referencia a los dibujos adjuntos, el número 1 denota una tapa (o cierre) para un recipiente.

La tapa 1 comprende un cuerpo 2. El cuerpo 2 está configurado para acoplarse al cuello del recipiente para cerrar el recipiente y desacoplarse del cuello del recipiente para abrir el recipiente. El cuerpo 2 comprende una pared lateral 21 roscada interiormente (es decir, que comprende una rosca interior) para conectar con una rosca correspondiente en el cuello del recipiente. La pared lateral 21 se extiende alrededor de un eje longitudinal A. La pared lateral 21 es radialmente simétrica con respecto al eje longitudinal A. La pared lateral 21 tiene un primer extremo, de forma anular, y un segundo extremo, opuesto al primer extremo y también de forma anular. El cuerpo 2 comprende una pared transversal 22, orientada transversalmente a la pared lateral y conectada al primer extremo de la pared lateral 21. La pared transversal 22 tiene forma circular.

La tapa 1 comprende un anillo a prueba de manipulaciones 3. El anillo a prueba de manipulaciones 3 está configurado para permanecer anclado al cuello del envase incluso cuando el cuerpo de la tapa 2 se desacopla del cuello. El anillo a prueba de manipulaciones 3 incluye una porción de retención 31 configurada para enganchar un elemento de bloqueo en el cuello del recipiente; la porción de retención 31 tiene forma anular. El anillo a prueba de manipulaciones 3 incluye una porción de unión 32, donde el anillo a prueba de manipulaciones 3 se une al cuerpo de la tapa 2. La porción de unión 32 incluye una pluralidad de puentes o bisagras que conectan la porción de retención 31 a la pared transversal 21. Los puentes están separados entre sí por una pluralidad correspondiente de ventanas. La porción de unión 32 está configurada para rasgarse a lo largo de todo un perímetro (circular) que rodea el eje longitudinal A, en respuesta a un movimiento del cuerpo 2 alejándose del anillo a prueba de manipulaciones 3 (debido al desenroscado de la rosca de la pared lateral 21 del cuerpo 2 de la rosca del cuello del recipiente).

La tapa 1 también comprende una banda de conexión 4, conectada a la pared lateral 21 del cuerpo 2 y a la porción de retención 31 del anillo a prueba de manipulaciones 3. Más concretamente, la banda de conexión 4 tiene un primer extremo 41 conectado a la pared lateral 21 del cuerpo 2 en una primera zona de conexión 210 (proporcionada en la pared lateral 21) y un segundo extremo 42 conectado a la porción de retención 31 del anillo a prueba de manipulaciones 3 en una segunda zona de conexión 310 (proporcionada en la porción de retención 31). Debe tenerse en cuenta que, con referencia a la dirección del eje longitudinal A, la porción de unión 32 está situada entre la primera zona de unión 210 y la segunda zona de unión 310.

En un ejemplo, la banda de conexión 4 tiene la forma de una cinta con una doble curvatura; más específicamente, la cinta tiene una primera curvatura alrededor de un primer eje de curvatura C1, ortogonal al eje longitudinal A, y una segunda curvatura alrededor de un segundo eje de curvatura C2, paralelo (o coincidente) con el eje longitudinal A.

Cabe señalar que la banda de conexión 4, en ejemplos como el presente (es decir, cuando tiene forma de cinta con doble curvatura) se fabrica moldeándola como una sola pieza con la tapa 1.

En un ejemplo, la cinta incluye un orificio 43 (por ejemplo, de forma romboidal, cuadrada, rectangular, circular o elíptica).

En un ejemplo, la tapa 1 incluye una zona de espesor estrecho 5 (en la porción de unión 32, en la pared lateral 21 o en la porción de retención 31). La zona de espesor estrecho 5 se interpone entre la primera zona de conexión 210 y la segunda zona de conexión 310. Preferentemente, la zona de espesor estrecho 5 está más cerca de la primera zona de conexión 210 que de la segunda zona de conexión 310. Más concretamente, la zona de espesor estrecho 5 está definida por una porción angular limitada de una zona anular de la tapa 1; la zona de espesor estrecho 5 tiene un primer espesor T1, en la dirección radial; en el exterior de la zona de espesor estrecho 5, la zona anular de la tapa incluye una zona de espesor nominal que tiene un segundo espesor T2, en la dirección radial. El segundo espesor T2 es mayor que el primer espesor T1.

La zona de espesor estrecho 5 puede incluir (o estar definida por) una abertura 51 (u orificio pasante). La abertura 51 es distinta y mayor que las ventanas de la porción de unión 32.

En un ejemplo, la banda de conexión 4 incluye un primer soporte 46 y un segundo soporte 47 conectados a, y sobresaliendo de, la pared lateral 21 del cuerpo 2 lejos del eje longitudinal A. Más específicamente, el primer y el segundo soporte 46 y 47 están situados en el mismo (primer) nivel a lo largo del eje longitudinal A, en porciones angulares diferentes, espaciadas entre sí. La banda de conexión 4 también incluye un tercer soporte 48 conectado a la porción de retención 31 del anillo a prueba de manipulaciones 3 y que sobresale de la misma, alejándose del eje longitudinal A. De este modo, el tercer soporte 48 está situado en un segundo nivel a lo largo del eje longitudinal A, diferente del primer nivel. A lo largo del perfil de la caperuza 1 alrededor del eje longitudinal A, el primer soporte 46, el segundo soporte 47 y el tercer soporte 48 están angularmente desplazados (y espaciados) entre sí; el tercer soporte 48 está interpuesto entre el primer soporte 46 y el segundo soporte 47.

Los primer, segundo y tercer soportes 46, 47 y 48 pueden sobresalir alejados del eje longitudinal A, perpendicularmente al eje longitudinal A u oblicuamente en ángulo con respecto al eje longitudinal A. Más específicamente, el primer y el segundo soporte 46 y 47 pueden estar inclinados en ángulo hacia el tercer soporte 48 y/o el tercer soporte 48 puede estar inclinado en ángulo hacia el primer y el segundo soporte 46, 47.

El primer, segundo y tercer soportes 46, 47 y 48 tienen preferentemente el mismo espesor, paralelamente al eje longitudinal A.

En ejemplos como éste, la banda de conexión 4 también incluye una primera tira 44 y una segunda tira 45. La primera tira 44 tiene un primer extremo que está conectado al primer soporte 46 y un segundo extremo que está conectado al tercer soporte 48. La segunda tira 45 tiene un primer extremo que está conectado al segundo soporte 47 y un segundo extremo que está conectado al tercer soporte 48. Debe tenerse en cuenta que la banda de conexión 4, en ejemplos como el presente (es decir, cuando está formada por soportes y tiras) se fabrica por moldeo como una sola pieza con la tapa 1.

El primer extremo de la primera tira 44 y el primer extremo de la segunda tira 45 son equidistantes del eje longitudinal A, es decir, están a la misma primera distancia del eje longitudinal A. El segundo extremo de la primera tira 44 y el segundo extremo de la segunda tira 45 son equidistantes del eje longitudinal A, es decir, están a la misma segunda distancia del eje longitudinal A. La segunda distancia es mayor que la primera distancia: por lo tanto, los primeros extremos de la primera y la segunda tira 44 están más cerca entre sí que sus segundos extremos.

En un ejemplo, la primera tira 44 se extiende en (o incluye una porción que se extiende en) una primera dirección D1 y la segunda tira 45 se extiende en (o incluye una porción que se extiende en) una segunda dirección D2, diferente de la primera dirección D1 e incidente sobre la primera dirección D1. Más concretamente, la primera dirección D1 y la segunda dirección D2 convergen hacia el anillo a prueba de manipulaciones 3 y divergen hacia el cuerpo de la tapa 2.

Cabe señalar que la primera y segunda direcciones D1, D2 pueden ser simétricas o asimétricas con respecto al eje longitudinal A. Más concretamente, si la primera y segunda direcciones D1, D2 son asimétricas con respecto al eje longitudinal A, la primera tira 44 y la segunda tira 45 tienen longitudes diferentes.

En un ejemplo, la primera tira 44 incluye una primera porción horizontal 44A, conectada al primer soporte 46 y una segunda porción horizontal 44B, conectada al tercer soporte 48. La primera tira 44 también incluye una porción oblicua 44C que se extiende en la primera dirección D1 entre un primer extremo conectado a la primera porción horizontal 44A y un segundo extremo conectado a la segunda porción horizontal 44B. Cabe señalar que la primera y segunda porciones horizontales 44A y 44B tienen un grosor, medido paralelamente al eje longitudinal A, mayor que el primer y tercer soportes 46 y 48, respectivamente.

De forma similar, la segunda tira 45 incluye una primera porción horizontal 45A, conectada al segundo soporte 47 y una segunda porción horizontal 45B, conectada al tercer soporte 48. La segunda tira 45 también incluye una porción oblicua 45C que se extiende en la segunda dirección D2 entre un primer extremo conectado a la primera porción horizontal 45A y un segundo extremo conectado a la segunda porción horizontal 45B. Cabe señalar que la primera y segunda porciones horizontales 45A y 45B tienen un espesor, medido paralelamente al eje longitudinal A, mayor que el segundo y tercer soportes 47 y 48, respectivamente.

A lo largo de una dirección radial de la tapa 1, la primera y segunda tiras 44, 45 pueden sobresalir con respecto al primer, segundo y tercer soportes 46, 47, 48. Alternativamente, el primer y el segundo soporte 44 y 45 pueden estar inscritos en el mismo círculo que el primer, segundo y tercer soporte 46, 47, 48.

Preferentemente, el primer y segundo soportes 46, 47 tienen una esquina (opuesta al tercer soporte 48) que es redondeada, es decir, que tiene un radio de curvatura grande.

En uno o más ejemplos, la banda de conexión 4 se fabrica por sobremoldeo después de que se hayan formado el cuerpo de la tapa 2 y el anillo a prueba de manipulaciones 3. En estos ejemplos, la banda de conexión 4 está hecha de un material diferente al del cuerpo 2 y el anillo a prueba de manipulaciones 3.

En un ejemplo en el que se fabrica por sobremoldeo, la banda de conexión 4 tiene forma de H: es decir, tiene un par de porciones longitudinales frontales 411 paralelas y espaciadas entre sí y una porción frontal horizontal 410 perpendicular a las porciones longitudinales 411 y conectada entre sí. A lo largo de una dirección longitudinal paralela al eje longitudinal A, la porción 410 es más corta que las porciones 411.

Cada una de las porciones 411 se fija a la pared lateral 21 del cuerpo 2 y a la porción de retención 31 del anillo a prueba de manipulaciones 3 mediante las respectivas porciones de fijación 412 de la banda de conexión 4, orientadas radialmente e insertadas operativamente en orificios realizados en la pared lateral 21 y en la porción de retención 31. Más concretamente, las porciones de fijación 412 pueden tener forma de cola de milano, es decir, mayor tamaño de sección transversal en la pared interior de la tapa 1 y menor tamaño de sección transversal donde están conectadas a las porciones 411.

En otro ejemplo en el que se realiza por sobremoldeo, la banda de conexión 4 puede incluir una placa 413 y dos o más porciones de fijación 412, conectadas a la placa 413, orientadas radialmente e insertadas operativamente en orificios realizados en la pared lateral 21 y en la porción de retención 31. La banda de conexión 4 en estos ejemplos (en los que se fabrica por sobremoldeo) es móvil (irreversiblemente) desde una primera posición, antes de que la tapa se abra por primera vez, a una segunda posición, después de que la tapa se abra por primera vez. En la primera posición, la banda de conexión 4 está totalmente inscrita en una forma definida por la pared lateral 21 y por el anillo inviolable 3, mientras que, en la segunda posición, sobresale de dicha forma. En efecto, cuando la zona de unión 32 se rasga y el cuerpo 2 se aleja del anillo a prueba de manipulaciones, la banda de conexión 4 se deforma y aumenta su longitud.

Así pues, en términos generales, cuando la banda de conexión 4 se fabrica por sobremoldeo, incluye al menos una primera porción de fijación 412 insertada operativamente en un orificio radial realizado en la porción de retención 31 del anillo a prueba de manipulaciones, una segunda porción de fijación 412 insertada operativamente en un orificio radial realizado en la pared lateral 21 y una porción deformable conectada a la primera y segunda porciones de fijación 412. La porción deformable puede incluir la placa 413 y tener la forma de una H u otras formas. Antes de que la tapa se abra por primera vez, la porción deformable se encuentra en la primera posición, en la que está inscrita en la forma definida por la pared lateral 21 y por el anillo inviolable 3, y después de que la tapa se abra por primera vez, se encuentra en la segunda posición, en la que está extendida y sobresale de dicha forma.

La presente divulgación también proporciona un molde 6 para formar la tapa 1.

El molde 6 incluye una unidad superior 61 y una unidad inferior 62, móviles una hacia la otra y alejándose una de la otra a lo largo de un eje del molde 6 que, operativamente (cuando la tapa 1 está formada en el molde 6), coincide con el eje longitudinal A. Más específicamente, la unidad superior 61 y la unidad inferior 62 son móviles entre una posición separada, para definir una configuración abierta del molde 6, y una posición cercana, para definir una configuración cerrada del molde 6.

La unidad inferior 62 incluye (o define) una cavidad 62A.

La unidad superior 61 incluye un núcleo 611. El núcleo 611 está configurado para penetrar en la cavidad 62A, en la configuración cerrada del molde 6.

Más específicamente, el núcleo 611 incluye un núcleo interno 611A, un núcleo central 611B y un núcleo externo 611C. El núcleo exterior 611C rodea al núcleo central 611B que, a su vez, rodea al núcleo interior 611A. El núcleo interior 611A, el núcleo central 611B y el núcleo exterior 611C son móviles entre sí a lo largo del eje longitudinal A; más concretamente, en una posible realización, el núcleo interior 611A y el núcleo exterior 611C son estacionarios, mientras que el núcleo central 611B es móvil.

La unidad superior 61 también incluye un extractor 612, que rodea el núcleo 611 y es móvil en relación con el núcleo 611 (es decir, en relación con el núcleo interno 611A, el núcleo central 611B y el núcleo externo 611C) a lo largo del eje longitudinal A. El núcleo central 611B incluye una pluralidad de rebajes configurados para formar la rosca interna en la pared lateral de la tapa.

En una secuencia de apertura del molde 6, se produce en primer lugar un movimiento descendente de todos los componentes excepto del núcleo exterior 611C y del núcleo interior 611A (en la práctica equivalente a un movimiento ascendente del núcleo exterior 611C y del núcleo interior 611A); en esta fase, el núcleo central 611B y la cavidad 62A permanecen adheridos a la tapa 1. A continuación, un actuador específico provoca un movimiento descendente de la cavidad 62A alejándola de la unidad superior 61 y de la tapa 1, liberando así una pared exterior de la tapa 1; en esta fase, el núcleo central 611B permanece adherido a una pared interior de la tapa 1. A continuación, el extractor 612 se desplaza hacia abajo y, estando en contacto con el borde superior de la tapa 1, arrastra la tapa 1 hacia abajo con él; al principio, la tapa 1, empujado hacia abajo por el extractor 612, arrastra el núcleo central 611B con él hasta que el núcleo central 611B alcanza un resalte de tope (definido, por ejemplo, por el núcleo interior 611A, que está inmóvil). Cuando el núcleo central 611B alcanza el resalte de tope, el extractor 612 continúa moviéndose hacia abajo y (si es necesario con la ayuda de aire comprimido inyectado entre el núcleo interior 611A y el núcleo central 611B) deforma elásticamente la pared lateral de la tapa 1, hasta extraer la rosca interior de los rebajes del núcleo central 611B y liberar la pared interior de la tapa 1.

En una realización, el molde 6, para formar la banda de conexión 4, incluye un primer elemento transversal 63 y un segundo elemento transversal 64, desplazables uno hacia el otro y alejándose uno del otro a lo largo de una dirección transversal T (ortogonal al eje longitudinal A). Más concretamente, el primer elemento transversal 63 y el segundo elemento transversal 64 son móviles entre una posición de separación y una posición de aproximación. A lo largo de la dirección longitudinal, el primer y segundo elementos transversales 63, 64 se interponen entre la cavidad 62A y el extractor 612 y son deslizables sobre la cavidad 62A; asimismo, cabe señalar que se define un intersticio o espacio libre entre el primer y segundo elementos transversales 63, 64 y el extractor 612. A lo largo de una dirección radial, el primer y segundo elementos transversales 63, 64 están situados en la parte exterior del núcleo 611. Al abrir el molde, el primer y segundo elementos transversales 63, 64, si están previstos, se alejan uno del otro (para pasar de la posición juntos a la posición separados) antes del movimiento descendente de todos los componentes excepto el núcleo exterior 611C y el núcleo interior 611A.

El interior del molde 6 define una cavidad de formación 7 para formar la tapa 1.

La cavidad de conformación 7 incluye un hueco lateral 71, que se extiende alrededor del eje longitudinal A, y un hueco transversal 72, orientado transversalmente al hueco lateral 71 y conectado a un extremo del hueco lateral 71. El hueco transversal 72 está configurado para formar la pared transversal 22 de la tapa 1. El hueco lateral 71 incluye una zona de cuerpo 711, una zona de unión 712 y una zona de evidencia de manipulación 713. La zona del cuerpo 711, la zona de unión 712 y una zona de evidencia de manipulación 713 se extienden cada una alrededor del eje longitudinal A (y por lo tanto tienen forma anular). La zona de unión 712 se interpone entre la zona del cuerpo 711 y la zona de evidencia de manipulación 713. La zona del cuerpo 711 tiene un primer extremo que está conectado al hueco transversal 72 y un segundo extremo que está conectado a la zona de unión 712. Cabe señalar que la zona de unión 712 está configurada para crear la porción de unión 32 de la tapa 1; la zona de unión 712 está configurada para crear una porción predebilitada en la porción de unión 32 o, alternativamente, la porción predebilitada se crea después del conformado (por ejemplo, con un dispositivo de corte).

La cavidad de formación 7 también incluye un hueco de derivación 73, que tiene un primer extremo 731 en comunicación fluida con la zona del cuerpo 711, y un segundo extremo 732 en comunicación fluida con la zona de evidencia de manipulación 713. El hueco de derivación 73 es distinto de la zona de unión 712; más concretamente, el hueco de derivación 73 está limitado angularmente y situado en el exterior de la zona de unión 712. El hueco de derivación 73 está configurado para formar la banda de conexión 4.

Cabe señalar que, en la posición próxima, en una realización con el primer elemento transversal 63 y el segundo elemento transversal 64, el hueco de derivación 73 está delimitado por estos dos elementos. En efecto, al menos uno entre el primer y el segundo elemento transversal 63, 64 incluye, en la cara de éste que, en la posición próxima en la que está en contacto con el otro entre el primer y el segundo elemento transversal 63, 64, un rebaje en la forma de la banda de conexión 4 para delimitar el hueco de derivación 73. Asimismo, el primer y segundo elementos transversales 63, 64 actúan juntamente con la unidad superior 61 y la unidad inferior 62 para delimitar el hueco lateral 71 y el hueco transversal 72.

El primer y segundo elementos transversales 63, 64 pueden comprender también una porción saliente que sobresale hacia el eje longitudinal A, para formar una constricción 714 en el hueco lateral 71.

Cabe señalar que el primer y segundo elementos transversales 63, 64 están configurados para formar la banda de conexión 4 en la realización en la que tiene forma de cinta.

Sin embargo, el primer y segundo elementos transversales 63, 64 no son necesarios para formar la banda de conexión 4 en la realización en la que incluye el primer, segundo y tercer soportes 46, 47, 48 y la primera y segunda bandas 44, 45. En efecto, la unidad inferior 62 (en concreto la cavidad 62A) y la unidad superior 61 (en concreto el extractor 612) pueden adaptarse en forma para definir, en la configuración cerrada del molde, una superficie de contacto anular que incluye una porción S1 que se encuentra en un plano de cierre P (ortogonal al eje longitudinal A), porciones S2', S2", S2m y S2"" que están inclinadas con respecto al plano de cierre P, y porciones S3', S3" y S3m que son paralelas al plano de cierre P pero desplazadas con respecto al plano de cierre P. Más concretamente, las porciones S3' y S3m están a la misma distancia del plano de cierre P, mayor que la distancia de la porción S3 del plano de cierre P. La porción S1 se extiende alrededor del eje longitudinal A en la zona no cubierta por el hueco de derivación 73. Por otra parte, el hueco de derivación 73 está delimitado por las porciones S2', S2", S2'", S2"" inclinadas con respecto al plano de cierre P, y las porciones S3', S3", S3m paralelas al mismo.

En efecto, la unidad superior 61 (concretamente el extractor 612) incluye, en la porción angular de la misma cubierta por el hueco de derivación 73, un par de protuberancias que sobresalen del plano de cierre P (en la dirección longitudinal paralela al eje longitudinal A). La unidad inferior 62 (concretamente la cavidad 62A) incluye, en la porción angular de la misma cubierta por el hueco de derivación 73, un par de espacios que se extienden alejándose de la unidad superior 61. En la configuración cerrada del molde 6, las protuberancias penetran en los espacios para delimitar las porciones S2', S2", S2'", S2"" inclinadas hacia, y las porciones S3', S3", S3m paralelas a, el plano de cierre P de la superficie de contacto anular entre la unidad inferior 62 y la unidad superior 61.

Un borde de las protuberancias y un borde de los espacios tienen rebajes definidos en ellos. Así, cuando las protuberancias penetran en los espacios de la configuración cerrada del molde y entran en contacto entre sí para definir la superficie de contacto, los rebajes delimitan el hueco de derivación 73. Más específicamente, en esta realización, el hueco de derivación 73 incluye: un primer hueco de soporte 736, un segundo hueco de soporte 737 y un tercer hueco de soporte 738. El primer y el segundo hueco del soporte 736, 737 están en comunicación con la zona del cuerpo 711 y sobresalen de la zona del cuerpo 711. El tercer hueco del soporte 738 está en comunicación con la zona de evidencia de manipulación 713 y sobresale de la zona de evidencia de manipulación 713.

El primer, segundo y tercer huecos de soporte 736, 737, 738 están definidos por rebajes de las protuberancias y/o de los espacios en las porciones de superficie de contacto S3 paralelos al plano de cierre P, pero desplazados con respecto al plano de cierre P.

Más específicamente, las siguientes características están situadas sucesivamente a lo largo del perfil de la tapa alrededor del eje longitudinal A:

una primera porción inclinada S2' conectada a la porción S1 situada en el plano de cierre P;

una primera porción S3' paralela al plano de cierre P, unida a una primera porción inclinada S2' y en la que se define el primer hueco de soporte 736;

una segunda porción inclinada S2", conectada a la primera porción paralela S3 y en la que se define el primer hueco de tira 734;

una segunda porción S3" paralela al plano de cierre P, unida a la segunda porción inclinada S2" y en la que se define el tercer hueco de soporte 738;

una tercera porción inclinada S2"', conectada a la segunda porción paralela S3" y en la que se define el segundo hueco de tira 735;

una tercera porción S3" paralela al plano de cierre P, unida a la tercera porción inclinada S2" y en la que se define el segundo hueco de soporte 737;

una cuarta porción inclinada S2"" unida a la tercera porción S3m y a la porción S1 situada en el plano de cierre P.

Cabe señalar que a lo largo de un perfil de la tapa 1 alrededor del eje longitudinal, la longitud de la primera porción S3' paralela al plano de cierre P es mayor que la longitud del primer hueco de soporte 736. Del mismo modo, la longitud de la segunda porción S3" paralela al plano de cierre P es mayor que la longitud del tercer hueco del soporte 738. La longitud de la tercera porción S3m paralela al plano de cierre P es mayor que la longitud del segundo hueco del soporte 737. De ese modo, los soportes pueden tener bordes redondeados, lo que facilita el llenado del hueco de derivación.

En una posible realización variante, el núcleo 611 (específicamente, el núcleo central 611B) podría incluir un saliente 6110, o protuberancia, en una zona delante del hueco de derivación 73. El saliente 6110 se extiende a lo largo de la dirección del eje longitudinal A al menos desde el primer hueco de soporte 736 hasta el tercer hueco de soporte 738; preferentemente, el saliente 6110 se extiende a lo largo de la dirección longitudinal A desde el primer hueco de soporte 736 hasta el plano de cierre P.

Además, el saliente 6100 se extiende angularmente alrededor del eje longitudinal A al menos desde el primer hueco de soporte 736 hasta el segundo hueco de soporte 737. En consecuencia, la zona hueca lateral 71 delante del hueco de derivación 73 es, en la dirección radial, de menor espesor que la zona no cubierta por el hueco de derivación 73; esto crea una constricción 714 que facilita el llenado del hueco de derivación 73.

En al menos una realización en la que la banda de conexión 4 se fabrica por sobremoldeo, el sobremoldeo se lleva a cabo con la misma unidad superior 61 que la utilizada para moldear el cuerpo 2 y el anillo a prueba de manipulaciones 3 y con una unidad inferior 62 diferente.

En un ejemplo, la banda de conexión 4 comprende un primer y un segundo soporte 46, 47 que sobresalen de la pared lateral 21 del cuerpo 2, un tercer soporte 48 que sobresale del anillo a prueba de manipulaciones 3, una primera tira 44 conectada a través del primer soporte 46 y el tercer soporte 48, y una segunda tira 45 conectada a través del segundo soporte 47 y el tercer soporte 48. El tercer soporte 48 incluye alas laterales 49A y 49B que se extienden a lo largo de la dirección circunferencial a partir de la porción del tercer soporte 48 unida al anillo a prueba de manipulaciones; el tercer soporte 48 incluye unas alas laterales 49A y 49B que se extienden a lo largo de una dirección circunferencial a partir de la porción del tercer soporte 48 unida al anillo a prueba de manipulaciones; la primera y la segunda tira 44, 45 están unidas a las alas laterales 49A y 49B del tercer soporte 48. La banda de conexión 4 comprende también, preferentemente, un primer y un segundo saliente 9A, 9B que sobresalen del primer y del segundo soporte 46, 47, respectivamente, hacia la pared transversal 22 de la tapa 1. Cuando la tapa 1 está en una configuración abierta, el primer y el segundo saliente 9A y 9B se bloquean junto con las alas 49A y 49B del tercer soporte 48 (es decir, entre las alas 49A, 49B y el anillo a prueba de manipulaciones 3); esto impide que la tapa 1 vuelva elásticamente a una configuración cerrada de la tapa.

Se observa que se denomina aquí configuración cerrada de la tapa a una configuración en la que el cuerpo de la tapa está acoplado en relación con la rosca prevista en el cuello del recipiente; así, la primera y la segunda configuraciones de funcionamiento definen ambas una configuración cerrada. Se denomina aquí configuración abierta de la tapa a una configuración en la que el cuerpo de la tapa está desacoplado con respecto a la rosca prevista en el cuello del recipiente.

En un ejemplo, la banda de conexión 4 comprende un primer y un segundo soporte 46, 47 que sobresalen del anillo a prueba de manipulaciones 3, un tercer soporte 48 que sobresale de la pared lateral 21 del cuerpo 2, una primera tira 44 conectada a través del primer soporte 46 y del tercer soporte 48, y una segunda tira 45 conectada a través del segundo soporte 47 y del tercer soporte 48. Preferentemente, la banda de conexión 4 también comprende un saliente 9 que se extiende desde el tercer soporte 48 hacia la pared lateral 22 del cuerpo 2, y una tercera banda (o banda de conexión) 90 interconectada entre el primer y el segundo soporte 46, 47. El saliente 9 está configurado para bloquearse junto con la tercera tira 90 (es decir, a través de la tercera tira 90 y el anillo a prueba de manipulaciones 3); esto impide que la tapa 1 vuelva elásticamente a una configuración cerrada.

En un ejemplo, la banda de conexión 4 incluye un primer soporte y un segundo soporte 46, 47 conectados al anillo a prueba de manipulaciones 3, y un tercer soporte 48 conectado a la pared lateral 21 del cuerpo 2; la banda de conexión preferentemente también comprende un saliente 9 que sobresale de una superficie del tercer soporte 48 orientado hacia el anillo a prueba de manipulaciones; el saliente 9 está configurado para interactuar con el cuello del recipiente en una configuración abierta de la tapa 1 para evitar que la tapa 1 vuelva elásticamente a una configuración cerrada.

En uno o más ejemplos, la porción de unión 32 incluye soportes de unión 91 y tiras de unión 92; los soportes de unión 91 son similares a los soportes 46, 47, 48 y las tiras de unión 92 son similares a las tiras 44, 45 pero de menor tamaño; las tiras de unión 92 están destinadas a ser rasgadas cuando se abre la tapa 1. A diferencia de los puentes tradicionales, estas tiras de unión 92 y las escuadras de unión 91 están colocadas en el exterior del espacio interior de la tapa 1; por lo tanto, son útiles en aquellos casos en los que la zona de unión 32 está marcada por un corte ininterrumpido realizado en el interior de la tapa 1: en efecto, el corte realizado en el interior marca la pared lateral 21 pero no secciona las tiras de unión 92 colocadas en el exterior de la pared lateral 21.

También se prevé que una (primera) tira de unión 91 esté conectada al primer soporte 46 y una (última) tira de unión 92 esté conectada al segundo soporte 47.

Los soportes de unión 91 y las tiras de unión 92 pueden proporcionarse en un ejemplo en el que el primer y el segundo soporte 46, 47 están conectados a la pared lateral 21 del cuerpo 2 y el tercer soporte 48 está conectado al anillo a prueba de manipulaciones 3; en este ejemplo, puede haber un saliente 9 que sobresale de una superficie del tercer soporte 48 orientada hacia el cuerpo 2 y que está configurado para interactuar con la pared lateral 21 del cuerpo 2 cuando la tapa 1 está en una configuración abierta.

Los soportes de unión 91 y las tiras de unión 92 pueden proporcionarse en un ejemplo en el que el primer y el segundo soporte 46, 47 están conectados al anillo a prueba de manipulaciones 3 y el tercer soporte 48 está conectado a la pared lateral 21 del cuerpo 2; en este caso, puede haber un saliente 9 que sobresale de una superficie del tercer soporte 48 orientada hacia el anillo a prueba de manipulaciones 3 y configurada para interactuar con el cuello del recipiente cuando la tapa 1 está en una configuración abierta para impedir que la tapa 1 vuelva elásticamente a la configuración cerrada; también pueden estar provistos de salientes adicionales 9C que sobresalen de las superficies respectivas del primer y segundo soportes 46, 47 orientados hacia el cuerpo 2; los salientes adicionales 9C están configurados para interactuar con la pared lateral 21 del cuerpo 2 cuando la tapa 1 está en una configuración abierta a fin de impedir que la tapa 1 vuelva elásticamente a la configuración cerrada.

En un ejemplo, la banda de conexión 4 incluye un único soporte 48 conectado a la pared lateral 21 del cuerpo 2 y una correa conectada al soporte 48 y al anillo 3 de evidencia de manipulación. La correa puede incluir un orificio 43. En este ejemplo, la banda de conexión 4 también puede incluir un primer y un segundo saliente 9A, 9B conectados al soporte 48 (preferentemente en lados opuestos de la banda) y configurados para interactuar con el cuello del recipiente cuando la tapa 1 está en una configuración abierta, con el fin de impedir que la tapa 1 vuelva elásticamente a la configuración cerrada.

Cabe señalar que las características descritas anteriormente en relación con los soportes, las tiras y los salientes se reflejan en posibles configuraciones del molde; más concretamente, en los ejemplos en los que hay tres soportes y dos tiras, la unidad inferior 62 y la unidad superior 61 del molde pueden tener una forma que coincida entre sí para hacer el primer, segundo y tercer soportes 46, 47, 48 y la primera y segunda tiras 48, 49 y, si se proporcionan, también el uno o más salientes 9, 9A, 9B, 9C. En el ejemplo con un solo soporte 48 que sobresale de la pared lateral 21 del cuerpo 2, y una correa conectada al soporte 48 y al anillo a prueba de manipulaciones 3, el molde puede comprender un elemento transversal 63 configurado para hacer la banda de conexión 4.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un molde (6) para fabricar una tapa (1) para un recipiente,

la tapa que comprende:

- un cuerpo (2) configurado para acoplarse y desacoplarse en relación con el cuello del recipiente y que incluye una pared lateral (21), roscada interiormente y que se extiende alrededor de un eje longitudinal (A) entre un primer y un segundo extremo, y una pared transversal (22) unida al primer extremo de la pared lateral (21);

- un anillo a prueba de manipulaciones (3), configurado para permanecer anclado al cuello del recipiente incluso cuando el cuerpo de la tapa (2) está desacoplado del cuello, y que incluye una porción de retención (31), configurada para enganchar un elemento de bloqueo en el cuello del recipiente, y una porción de unión (32), en la que el anillo a prueba de manipulaciones (3) se une al cuerpo de la tapa (2), estando la porción de unión (32) configurada para rasgarse a lo largo de todo un perímetro que rodea el eje longitudinal (A) en respuesta a un movimiento del cuerpo (2) alejándose del anillo a prueba de manipulaciones (3),

- una banda de conexión (4) que tiene un primer extremo (41) conectado a la pared lateral (21) del cuerpo (2) y un segundo extremo (42) conectado a la porción de retención (31) del anillo a prueba de manipulaciones (3), de modo que la tapa (1) pueda colocarse en una primera configuración de funcionamiento, en la que la porción de retención (31) del anillo a prueba de manipulaciones (3) se acopla al elemento de bloqueo del cuello del recipiente, el cuerpo de la tapa (2) se acopla al cuello del recipiente y el anillo a prueba de manipulaciones (3) se une al cuerpo de la tapa (2) tanto por la porción de unión (32) del anillo a prueba de manipulaciones (3) como por la banda de conexión (4), y en una segunda configuración de funcionamiento, en la que la porción de retención (31) del anillo a prueba de manipulaciones (3) se acopla al elemento de bloqueo del cuello del recipiente, el cuerpo de la tapa (2) se desacopla del cuello del recipiente y el anillo a prueba de manipulaciones (3) se une al cuerpo de la tapa (2) mediante la banda de conexión (4), pero se separa del cuerpo de la tapa (2) en la porción de unión (32) que está rasgada;

el molde es móvil entre una configuración abierta y una configuración cerrada en la que define una cavidad de formación (7), e incluye:

- un hueco lateral (71) que incluye

una zona del cuerpo (711) que está roscada interiormente y se extiende alrededor de un eje longitudinal (A) entre un primer extremo y un segundo extremo,

una zona de unión (712) que se extiende alrededor del eje longitudinal (A) y está conectada al segundo extremo de la zona del cuerpo (711),

una zona a prueba de manipulaciones (713) que se extiende alrededor del eje longitudinal (A) y que está conectada a la zona de unión (712), de modo que la zona de unión (712) está interpuesta entre la zona del cuerpo (711) y la zona a prueba de manipulaciones (713) y define un primer paso entre la zona del cuerpo (711) y la zona a prueba de manipulaciones (713);

- un hueco transversal (72), conectado al primer extremo de la zona del cuerpo (711) del hueco lateral (71), estando el molde

caracterizado porque la cavidad de formación (7) incluye también un hueco de derivación (73), que tiene un primer extremo (731) en comunicación con la zona del cuerpo (711) del hueco lateral (71), y un segundo extremo (732) en comunicación con la zona de evidencia de manipulación (713) del hueco lateral (71), de modo que el hueco de derivación (73) define un segundo paso entre la zona del cuerpo (711) y la zona de evidencia de manipulación (713), distinto del primer paso.

2. El molde (6) según la reivindicación 1, en el que el hueco de derivación está situado en el exterior del perímetro de la zona de unión (712) que rodea el eje longitudinal (A) y tiene una extensión angular alrededor del eje longitudinal (A) menor que dicho perímetro.

3. El molde (6) según la reivindicación 1 o 2, en el que el hueco lateral (71) define una constricción (714) situada entre el primer extremo (731) del hueco de derivación (73) y el segundo extremo (732) del hueco de derivación (73).

4. El molde (6) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el molde (6) comprende una unidad superior (61) y una unidad inferior (62), desplazables entre sí a lo largo del eje longitudinal (A) entre una posición separada, para definir la configuración abierta del molde (6), y una posición junta, para definir la configuración cerrada del molde (6), en la que la unidad inferior (62) y la unidad superior (61) se adaptan para definir, en la configuración cerrada del molde, una superficie de contacto anular que incluye una porción que se encuentra en un plano de cierre (P), ortogonal al eje longitudinal (A), y porciones que están inclinadas con respecto al plano de cierre (P).

5. El molde (6) según la reivindicación 4, en el que la unidad inferior (62) define uno o más espacios que se extienden alejándose de la unidad superior (61) y la unidad superior (61) incluye una o más protuberancias que sobresalen del plano de cierre (P) y están configuradas, en la configuración cerrada del molde (6), para penetrar en el uno o más espacios de la unidad inferior (62), y en el que el hueco de derivación (73) incluye:

- un primer hueco de soporte (736) y un segundo hueco de soporte (737), en comunicación con la zona del cuerpo (711) y que sobresalen de la zona del cuerpo (711);

- un tercer hueco de soporte (738) en comunicación con la zona de evidencia de manipulación (713) y que sobresale de la zona de evidencia de manipulación (713);

en el que, en un perfil de la cavidad de conformación (7) alrededor del eje longitudinal (A), el primer hueco de soporte (736), el segundo hueco de soporte (737) y el tercer hueco de soporte (738) están desplazados angularmente entre sí y el tercer hueco de soporte (738) está interpuesto entre el primer hueco de soporte (736) y el segundo hueco de soporte (737),

- un primer hueco de tira (734), que se extiende entre un primer extremo en comunicación con el primer hueco de soporte (736) y un segundo extremo en comunicación con el tercer hueco de soporte (738);

- un segundo hueco de tira (735), que se extiende entre un primer extremo en comunicación con el segundo hueco de soporte (737) y un segundo extremo en comunicación con el tercer hueco de soporte (738),

en el que, en la posición de acercamiento, las una o más protuberancias de la unidad superior (61) y los uno o más espacios de la unidad inferior (62) delimitan el primer hueco del soporte (736), el segundo hueco del soporte (737), el tercer hueco del soporte (738), el primer hueco de la banda (734) y el segundo hueco de la banda (735).

6. El molde (6) según la reivindicación 5, en el que la unidad superior (61) incluye

un núcleo (611) configurado para interactuar con el rebaje de la unidad inferior (62) para delimitar el hueco lateral (71) y el hueco transversal (72) en la configuración cerrada del molde (6); y

un extractor (612), que rodea el núcleo (611) y es móvil a lo largo del eje longitudinal (A) con respecto al núcleo (611),

en el que una o más protuberancias están definidas en el extractor (612) de forma que el extractor (612) y la unidad inferior (62) se adaptan para definir la superficie de contacto anular.

7. El molde (6) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende:

- una unidad superior (61) y una unidad inferior (62), en las que la unidad superior (61) y la unidad inferior (62) son móviles entre sí a lo largo del eje longitudinal (A) entre una posición de separación y una posición de aproximación, en el que, en la configuración abierta del molde (6), la unidad superior (61) y la unidad inferior (62) están en posición separada y, en la configuración cerrada del molde (6), la unidad superior (61) y la unidad inferior (62) están en posición unida y delimitan el hueco lateral (71) y el hueco transversal (72);

- un primer elemento transversal (63) y un segundo elemento transversal (64), desplazables entre sí a lo largo de una dirección transversal (T), perpendicular al eje longitudinal (A), entre una posición de trabajo, en la que están en contacto entre sí, y una posición de reposo, en la que están separados, en la que, en la configuración abierta del molde (6), el primer elemento transversal (63) y el segundo elemento transversal (64) se encuentran en la posición de reposo y, en la configuración cerrada del molde (6), el primer elemento transversal (63) y el segundo elemento transversal (64) se encuentran en la posición de trabajo y delimitan el hueco de derivación (73).

8. Método de fabricación de una tapa (1) para un recipiente, que comprende una etapa de formación en la que se realizan:

- un cuerpo (2) configurado para acoplarse y desacoplarse en relación con el cuello del recipiente y que incluye

una pared lateral (21), roscada interiormente, que se extiende alrededor de un eje longitudinal (A) entre un primer extremo y un segundo extremo, y

una pared transversal (22) unida al primer extremo de la pared lateral (21);

- un anillo a prueba de manipulaciones (3), configurado para permanecer anclado al cuello del recipiente incluso cuando el cuerpo de la tapa está desacoplado del cuello, y que incluye

una porción de retención (31), configurada para enganchar un elemento de bloqueo en el cuello del recipiente, y

una porción de unión (32), en la que el anillo a prueba de manipulaciones (3) se une al cuerpo de la tapa, estando la porción de unión (32) configurada para rasgarse a lo largo de todo un perímetro que rodea el eje longitudinal (A) en respuesta a un movimiento del cuerpo (2) alejándose del anillo a prueba de manipulaciones (3), caracterizado porque también se realiza en la etapa de formación una banda de conexión (4) que tiene un primer extremo (41) conectado a la pared lateral del cuerpo (2) y un segundo extremo (42) conectado a la porción de retención (31) del anillo a prueba de manipulaciones (3), en el que el anillo a prueba de manipulaciones (3) está unido al cuerpo de la tapa (2) tanto por la porción de unión (32) del anillo a prueba de manipulaciones (3) como por la banda de conexión (4),

en el que la etapa de formación se realiza a través de un molde (6) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, moviendo el molde (6) en la configuración cerrada para definir la cavidad de conformación (7).

9. El método según la reivindicación 8, en el que la etapa de formación se lleva a cabo mediante moldeo por inyección o compresión, en el que la banda de conexión (4) se une al cuerpo (2) y al anillo de seguridad (3) durante el moldeo por inyección o compresión.

10. El método según la reivindicación 8, en el que la etapa de formación incluye una subetapa de moldeo por inyección o compresión, en la que se conforman el cuerpo (2) y el anillo a prueba de manipulaciones (3), y una subetapa de sobremoldeo, posterior a la etapa de moldeo, en la que se fabrica la banda de conexión (4).

11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, que comprende una etapa de grabado de la zona de unión (32), después de la etapa de formación, con el fin de crear una zona de debilidad configurada para facilitar el desgarro de la zona de unión (32) en respuesta al movimiento del cuerpo (2) fuera del anillo a prueba de manipulaciones (3).

12. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores de 8 a 11, en el que, en la etapa de formación la banda de conexión (4) sobresale de la pared lateral (21) del cuerpo de la tapa (2) y de la porción de retención (31) del anillo a prueba de manipulaciones (3), alejándose del eje longitudinal (A), y en el que el primer extremo (41) de la banda de conexión (4) está conectado a la pared lateral (21) del cuerpo (2) en una primera zona de conexión (210) de la pared lateral (21) del cuerpo (2) y el segundo extremo (42) de la banda de conexión (4) está conectado a la porción de retención (31) del anillo a prueba de manipulaciones (3) en una segunda zona de conexión (310) de la porción de retención (31), y en la que la longitud de la banda de conexión (4) desde el primer extremo (41) hasta el segundo extremo (42) es mayor que la distancia entre la primera zona de conexión (210) y la segunda zona de conexión (310).

13. El método según la reivindicación 12, en el que, en la etapa de formación, se realiza: una zona de espesor estrecho (5) situada entre la primera zona de conexión (210) y la segunda zona de conexión (310), en la que la zona de espesor estrecho (5) está definida en la pared lateral (21) del cuerpo (2) y/o en el anillo a prueba de manipulaciones (3).

14. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores de 8 a 13, en el que, en la etapa de formación, se realiza lo siguiente: la banda de conexión (4) tiene forma de cinta con doble curvatura, en la que la cinta tiene un orificio (43) realizado en la misma.

15. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores de 8 a 14, en el que, en la etapa de formación, se realiza lo siguiente: la banda de conexión (4) incluye un primer soporte (46), un segundo soporte (47) y un tercer soporte (48), que sobresalen del eje longitudinal (A),

en el que el primer y el segundo soporte (46, 47) sobresalen de la pared lateral (21) del cuerpo (2) y el tercer soporte (48) sobresale de la porción de retención (31) del anillo a prueba de manipulaciones (3) o, viceversa, el primer y el segundo soporte (46, 47) sobresalen de la porción de retención (31) del anillo a prueba de manipulaciones (3) y el tercer soporte (48) sobresale de la pared lateral (21) del cuerpo (2),

y en el que a lo largo de un perfil de la tapa (1) alrededor del eje longitudinal (A), el primer soporte (46), el segundo soporte (47) y el tercer soporte (48) están desplazados angularmente entre sí, y el tercer soporte (48) está interpuesto entre el primer soporte (46) y el segundo soporte (47),

en el que la primera tira (44) tiene un primer extremo que está conectado al primer soporte (46) y un segundo extremo que está conectado al tercer soporte (48) y en el que la segunda tira (45) tiene un primer extremo que está conectado al segundo soporte (47) y un segundo extremo que está conectado al tercer soporte (48).