ES2973483T3 - Composición con emisión de aldehídos reducida - Google Patents

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Lies Bonami
Yuefan Zhang
Joris Karel Peter Bosman
Xuerong Zhu
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Abstract

Esta invención generalmente proporciona una composición para fabricar una espuma de poliuretano con emisión reducida de aldehídos y más especialmente una composición útil en medios de transporte tales como partes interiores de automóviles, en la que la composición comprende: (a) un isocianato polifuncional; (b) una composición reactiva con isocianato; y (c) un compuesto de fórmula (I) o (II), en la que el compuesto (c) está presente en porcentaje en peso en la composición en una cantidad que varía de aproximadamente 0,001 a aproximadamente 10, preferiblemente de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 5, y más preferiblemente de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 2 basado en el peso total de la composición. Las composiciones pueden reducir la emisión de aldehído, especialmente la emisión de acetaldehído en la espuma de PU y no tienen ninguna influencia obvia sobre las propiedades mecánicas de la espuma. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composición con emisión de aldehidos reducida
Campo de la invención
Esta invención se refiere en general a una composición para obtener una espuma de poliuretano con emisión de aldehídos reducida, a procedimientos para obtener tal espuma y más específicamente al uso de tal composición en medios de transporte tal como piezas interiores de automóviles.
Información de antecedentes
La emisión de formaldehído y acetaldehído puede provocar olores desagradables y problemas relacionados con la salud. Ya se conocen en la técnica métodos para reducir las emisiones de formaldehído en composiciones de poliuretano o poliurea (PU) mediante el uso de aditivos eliminadores. Sin embargo, las soluciones conocidas no pudieron proporcionar una composición para obtener una espuma de PU que pudiera reducir significativamente la emisión de acetaldehídos y todavía mantener propiedades mecánicas satisfactorias para procedimientos adicionales. Por tanto, sería deseable desarrollar una composición adecuada para obtener una espuma de PU que aborde ese problema
En la técnica anterior, el documento US 20060141236 da a conocer el uso de compuestos de hidrazina como eliminadores de aldehídos en poliuretanos. Pero la viscosidad de las composiciones es muy alta. El documento JP2005124743 da a conocer el uso de eliminadores de aldehídos (compuesto orgánico que contiene nitrógeno) para reducir compuestos volátiles de aldehídos en almohadillas de espuma de PU. Pero los eliminadores de aldehídos usados en la técnica anterior son diferentes de los de la presente invención.
El documento EP1428847 da a conocer un eliminador de aldehídos. Pero requiere una etapa adicional de procesamiento posterior.
El documento JP 2005154599 da a conocer algunos aditivos que pueden usarse como eliminadores de aldehídos. Pero tales aditivos no son adecuados para el proceso de espuma de PU.
El documento US 20130203880 da a conocer el uso de polihidrazodicarbonamida para reducir las emisiones de aldehídos en espumas de poliuretano. Sin embargo, sólo funciona cuando se añade una gran cantidad de polihidrazodicarbonamida, lo que influiría en las propiedades mecánicas de la espuma de PU.
El documento US 2016/304667 A1 se refiere a un procedimiento para la producción de poliuretanos donde se mezclan (a) poliisocianato, (b) compuestos poliméricos que tienen grupos reactivos frente a isocianatos, (c) catalizadores y (d) derivados de ácido sulfínico y/o derivados de ácido sulfónico específicos, y opcionalmente (e) agente de expansión, (f) extendedor de cadena y/o agente de reticulación y (g) componentes auxiliares y/o aditivos para dar una mezcla de reacción, y se deja que la mezcla de reacción complete una reacción para dar el poliuretano. Tras un estudio exhaustivo de la técnica anterior, se encuentra que ninguno de los documentos citados anteriormente enseña o sugiere la presente invención.
Sumario de la invención
Ahora se ha descubierto sorprendentemente que las composiciones y procedimientos de la presente invención abordan el problema anterior. Las ventajas de la presente invención pueden incluir:
(1) emisión de aldehídos reducida, especialmente emisión de acetaldehídos; (2) bajo coste; y (3) ninguna influencia obvia sobre las propiedades mecánicas de la espuma.
La presente invención se refiere a composiciones con emisión de aldehídos reducida y a procedimientos para preparar estas composiciones. La invención se expone en el juego de reivindicaciones adjunto.
Descripción detallada
Si aparece en el presente documento, el término “que comprende” y derivados del mismo, no pretende excluir la presencia de ningún componente, etapa o procedimiento adicional, se dé a conocer o no en el presente documento. Para evitar cualquier duda, todas las composiciones reivindicadas en el presente documento mediante el uso del término “que comprende” pueden incluir cualquier aditivo, adyuvante o compuesto adicional, a menos que se indique lo contrario. Por el contrario, el término “que consiste esencialmente en” si aparece en el presente documento, excluye del alcance de cualquier enumeración posterior cualquier otro componente, etapa o procedimiento, excepto aquellos que no son esenciales para la operatividad y el término “que consiste en”, si se usa, excluye cualquier componente, etapa o procedimiento que no definido o enumerado específicamente. El término “o”, a menos que se indique lo contrario, se refiere a los elementos enumerados individualmente o en cualquier combinación.
Los artículos “un” y “una” se usan en el presente documento para referirse a uno o más de uno (es decir, a al menos uno) del objeto gramatical del artículo. A modo de ejemplo, “una resina” significa una resina o más de una resina. Las expresiones “en una realización”, “según una realización” y similares generalmente significan que el rasgo, estructura o característica particular que sigue a la expresión se incluye en al menos una realización de la presente invención, y puede incluirse en más de una realización de la presente invención. Es importante destacar que tales expresiones no se refieren necesariamente a la misma realización.
Si la memoria descriptiva indica que un componente o rasgo “pudiera”, “puede”, “podría” o “quizá pueda” incluirse o tener una característica, no es necesario que ese componente o rasgo particular esté incluido o tenga la característica.
La presente invención proporciona en general una composición para obtener una espuma de poliuretano, comprendiendo dicha composición al menos: (a) un isocianato polifuncional; (b) una composición reactiva con isocianato; y (c) un compuesto de fórmula:
en la que
R1 se selecciona de hidrógeno, hidroxilo, o un grupo alquilo C<1>-C<35>, alquenilo C<2>-C<35>, arilo, alquilarilo o alcoxilo C<1>-C35 sustituido o no sustituido,
R2 se selecciona de un enlace, o un grupo arilo, alquenilo C<2>-C<35>, alquilarilo, alcoxilo C<1>-C<35>o alquilo C<1>-C<35>sustituido o no sustituido,
A es un ion con carga positiva,
en la que el compuesto (c) está presente en porcentaje en peso en la composición en una cantidad que oscila entre 0,001 y 2 basándose en el peso total de la composición y en la que el índice de NCO de la composición está en el intervalo de desde 0,6 hasta 1,5, preferiblemente desde 0,8 hasta 1,3.
Según una realización, el isocianato polifuncional incluye los representados por la fórmula Q(NCO)n donde n es un número de 2-5, preferiblemente 2-3 y Q es un grupo hidrocarbonado alifático que contiene 2-18 átomos de carbono, un grupo hidrocarbonado cicloalifático que contiene 5-10 átomos de carbono, un grupo hidrocarbonado aralifático que contiene 8-13 átomos de carbono, o un grupo hidrocarbonado aromático que contiene 6-15 átomos de carbono, en el que en general se prefieren los grupos hidrocarbonados aromáticos.
Los ejemplos de isocianatos polifuncionales incluyen, pero sin limitarse a, diisocianato de etileno; 1-4-diisocianato de tetrametileno; 1-6-diisocianato de hexametileno; 1-12-diisocianato de dodecano; 1,3-diisocianato de ciclobutano; 1,3-y -1,4-diisocianato de ciclohexano y mezclas de estos isómeros; diisocianato de isoforona; 2,4- y 2,6- diisocianato de hexahidrotolueno y mezclas de estos isómeros; 4,4’-diisocianato de diciclohexilmetano (MDI o HMDI hidrogenado); 1,3- y 1,4-diisocianato de fenileno; 2,4- y 2,6- diisocianato de tolueno y mezclas de estos isómeros (TDI); 2,4’-y/o -4,4’-diisocianato de difenilmetano (MDl); 1,5-diisocianato de naftileno; 4,4’,4”-triisocianato de trifenilmetano; poliisocianatos de polifenil-polimetileno del tipo que puede obtenerse por condensación de anilina con formaldehído, seguida de fosgenación (MDI polimérico); diisocianatos de norbornano; sulfonilisocianatos de m y p-isocianatofenilo; poliisocianatos de arilo perclorados; isocianatos polifuncionales modificados que contienen grupos carbodiimida, grupos uretano, grupos alofonato, grupos isocianurato, grupos urea o grupos biruret; isocianatos polifuncionales obtenidos mediante reacciones de telomerización; isocianatos polifuncionales que contienen grupos éster; e isocianatos polifuncionales que contienen grupos de ácidos grasos poliméricos. Los expertos en la técnica reconocerán que también es posible usar mezclas de los isocianatos polifuncionales descritos anteriormente, preferiblemente usando una mezcla de MDI polimérico y una mezcla de isómeros de MDI, más preferiblemente usando MDI polimérico.
En otra realización, también pueden usarse prepolímeros de MDI como alternativa al MDI. Los prepolímeros de MDI se preparan mediante la reacción de un MDI y un poliol polifuncional. Los procesos de síntesis de prepolímeros de MDI se conocen en la técnica (véase por ejemplo Polyuretanes Handbook, segunda edición, G. Oertel, 1994).
La composición reactiva con isocianato adecuada para su uso en la presente invención puede incluir poliol polifuncional o amina polifuncional.
Los polioles polifuncionales para su uso en la presente invención pueden incluir, pero sin limitarse a, poliéter polioles, poliéster polioles, polioles biorrenovables, polioles poliméricos, un poliol no inflamable tal como un poliol que contiene fósforo o un poliol que contiene halógeno. Tales polioles pueden usarse solos o en combinación adecuada como una mezcla.
La funcionalidad general de los polioles polifuncionales usados en la presente invención es de entre 2 y 6. El peso molecular de los polioles puede ser de entre 200 y 10.000, preferiblemente entre 400 y 7.000.
El peso molecular (MW) es el peso molecular promedio en peso que se define mediante el método de cromatografía de permeación en gel (GPC) con poliestireno como referencia.
La proporción de dichos polioles polifuncionales generalmente es de entre el 10 % y el 90 % en peso, preferentemente entre el 30 % y el 80 %, basándose en la composición.
Los poliéter polioles para su uso en la presente invención incluyen poliéter polioles de óxido de alquileno tales como poliéter polioles de óxido de etileno y poliéter polioles de óxido de propileno y copolímeros de óxido de etileno y propileno con grupos hidroxilo terminales derivados de compuestos polihidroxilados, incluyendo dioles y trioles; por ejemplo, etilenglicol, propilenglicol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, neopentilglicol, dietilenglicol, dipropilenglicol, pentaeritritol, glicerol, diglicerol, trimetilolpropano y polioles de bajo peso molecular similares.
Los poliéster polioles para su uso en la presente invención incluyen, pero sin limitarse a, los producidos haciendo reaccionar un ácido dicarboxílico con un exceso de un diol, por ejemplo, ácido adípico con etilenglicol o butanodiol, o mediante la reacción de una lactona con un exceso de un diol tal como caprolactona con propilenglicol. Además, los poliéster polioles para su uso en la presente invención también pueden incluir: polioles alifáticos (principalmente adipatos) lineales o ligeramente ramificados con un grupo hidroxilo terminal; poliésteres aromáticos de bajo peso molecular; policaprolactonas; policarbonato poliol. Los polioles alifáticos (principalmente adipatos) lineales o ligeramente ramificados con un grupo hidroxilo terminal se producen haciendo reaccionar ácidos dicarboxílicos con un exceso de dioles, trioles y sus mezclas; los ácidos dicarboxílicos incluyen, pero sin limitarse a, por ejemplo, ácido adípico, ácido AGS mixto; los dioles, trioles incluyen, pero sin limitarse a, por ejemplo, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, glicerol, trimetilolpropano y pentaeritritol. Los poliésteres aromáticos de bajo peso molecular incluyen productos derivados de los residuos de procedimiento de la producción de tereftalato de dimetilo (DMT), comúnmente denominados residuos de destilación de DMT, productos derivados de la glucólisis de cintas magnéticas o botellas de poli(tereftalato de etileno) (PET) recicladas con posterior reesterificación con diácidos o reacción con óxidos de alquileno, y productos derivados de la esterificación dirigida del anhídrido ftálico. Las policaprolactonas se producen mediante la apertura del anillo de las caprolactonas en presencia de un iniciador y un catalizador. El iniciador incluye etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, glicerol, trimetilolpropano y pentaeritritol. Los policarbonato polioles se derivan del ácido carbónico, que puede producirse mediante la policondensación de dioles con fosgeno, aunque también mediante la transesterificación de dioles, comúnmente hexanodiol, con un éster de ácido carbónico, tal como el carbonato de difenilo.
Los polioles biorrenovables adecuados para su uso en la presente invención incluyen aceite de ricino, aceite de girasol, aceite de palmiste, aceite de palma, aceite de canola, aceite de colza, aceite de soja, aceite de maíz, aceite de cacahuete, aceite de oliva, aceite de algas y mezclas de los mismos.
Los ejemplos de polioles polifuncionales también incluyen, pero sin limitarse a, polioles de injerto o polioles modificados con poliurea. Los polioles de injerto comprenden un triol en el que se copolimerizan por injerto monómeros de vinilo. Los monómeros de vinilo adecuados incluyen, por ejemplo, estireno o acrilonitrilo. Un poliol modificado con poliurea es un poliol que contiene una dispersión de poliurea formada por la reacción de una diamina y un diisocianato en presencia de un poliol. Una variante de los polioles modificados con poliurea son los polioles de poliadición de poliisocianato (PIPA), que se forman mediante la reacciónin situde un isocianato y una alcanolamina en un poliol. El poliol no inflamable puede ser, por ejemplo, un poliol que contiene fósforo que puede obtenerse añadiendo un óxido de alquileno a un compuesto de ácido fosfórico. Un poliol que contiene halógeno puede ser, por ejemplo, aquel que puede obtenerse mediante polimerización con apertura de anillo de epiclorhidrina u óxido de triclorobutileno.
En una realización preferida, la composición reactiva con isocianato es poliéter poliol.
La amina polifuncional para su uso en la presente invención puede incluir poliéter poliamina o poliéster poliamina. Se ha descubierto que añadir el compuesto (c) a la composición para obtener una espuma de poliuretano de la presente invención puede reducir la emisión de aldehídos en la espuma obtenida.
En una realización, R1 se selecciona de hidrógeno, hidroxilo, o un grupo alquilo C<1>-C<35>, alquenilo C<2>-C<35>, arilo, alquilarilo o alcoxilo C<1>-C<35>sustituido o no sustituido. En una realización preferida, R1 se selecciona de hidrógeno, hidroxilo o un grupo alquilo C<1>-C<17>, alquenilo C<2>-C<35>o arilo sustituido o no sustituido.
En otra realización, R2 se selecciona de un enlace, o un grupo arilo, alquenilo C<2>-C<35>, alquilarilo, alcoxilo C<1>-C<35>o alquilo C<1>-C<35>sustituido o no sustituido. En una realización preferida, R2 es un grupo fenileno o naftileno sustituido o no sustituido.
Todavía en otra realización, A es un ion con carga positiva. En una realización preferida, A es un catión de metal alcalino, un catión de metal alcalinotérreo, un catión de metal de transición, un amonio, o un ion hidrógeno.
Los ejemplos del compuesto (c) incluyen, pero sin limitarse a, sal de potasio del ácido N-(acetoacetil)sulfanílico, sal de amonio del ácido 3-acetoacetilamino-4-metoxitoluen-6-sulfónico, ácido 4-[(1,3-dioxobutil)amino]-bencenosulfónico, 4-acetoacetamidonaftaleno-1-sulfonato de sodio, sal de sodio del ácido N-acetoacet-cresidinsulfónico, acetoacet-p-sulfonilamida, ácido 7-[(1,3-dioxobutil)amino]-3-hidroxinaftaleno-1-sulfónico, 3-oxo-N-[4-[[2-(sulfooxi)etil]sulfonil]fenil]butiramida, ácido 4-[(1,3-dioxobutil)amino]naftalen-1-sulfónico, 7-[(1,3-dioxobutil)amino]-3-hidroxinaftaleno-1-sulfonato de amonio, ácido 2,5-bis[(1,3-dioxobutil)amino]bencenosulfónico, sal de potasio del ácido 2,5-bis[(1,3-dioxobutil)amino]-bencenosulfónico, ácido 5-metoxi-2-metil-4-(3-oxobutanoilamino)bencenosulfónico, sal de calcio del ácido bis[3-[(1,3-dioxobutil)amino]bencenosulfónico], sal de sodio del ácido 3-[[3-[4-(hexadeciloxi)fenil]-1,3-dioxopropil]amino]bencenosulfónico, sal de potasio del ácido 5-[(1,3-dioxobutil)amino]-1-naftalenosulfónico, sal de amonio del ácido 5-[(1,3-dioxobutil)amino]-1-naftalenosulfónico, ácido 2-[4-[(1,3-dioxo-3-fenilpropil)amino]fenil]-1-octadecil-1H-bencimidazol-5-sulfónico, 2,5-bis(acetoacetilamino)bencenosulfonato de sodio, sal de potasio del ácido N-(acetoacetil)sulfanílico, 4-acetoacetamidonaftaleno-1-sulfonato de sodio, 6-metil-2-[4-[[2-oxo-1-[[(4-sulfonato-1-naftil)amino]carbonil]propil]azo]-3-sulfonatofenil]benzotiazol-7-sulfonato de trisodio y ácido 7-benzotiazosulfónico -sal de sodio de 6-metil-2-[4-[[2-oxo-1-[[(4-sulfo-1-naftalenil)amino]carbonil]propil]azo]-3-sulfofenil]amonio.
En una realización preferida, el compuesto (c) es sal de amonio del ácido 3-acetoacetilamino-4-metoxitoluen-6-sulfónico, sal de sodio del ácido N-acetoacet-cresidin-sulfónico o sal de potasio del ácido N-(acetoacetil)sulfanílico. El compuesto (c) está presente en porcentaje en peso en la composición según la invención en una cantidad que oscila entre 0,001 y 2 basándose en el peso total de la composición.
Según la invención, el índice de NCO de la composición según la invención está en el intervalo de desde 0,6 hasta 1,5, preferiblemente desde 0,8 hasta 1,3.
El índice de isocianato o índice de NCO o índice es la razón de grupos NCO con respecto a átomos de hidrógeno reactivos con isocianato presentes en una formulación.
[NCO]
[hidrógeno activo]
Dicho de otro modo, el índice de NCO expresa la cantidad de isocianato usada realmente en una formulación con respecto a la cantidad de isocianato necesaria teóricamente para reaccionar con la cantidad de hidrógeno reactivo con isocianato usada en una formulación.
A menos que se especifique de otro modo, las emisiones de aldehídos se miden según el método de prueba VDA 276 (también denominado prueba de cámara de VOC), que es un método de medición de emisiones para medir las emisiones de una muestra de espuma colocada en una cámara de 1 m3 donde la espuma se expone a 65 °C y el 5 % de HR (humedad relativa) durante varias horas. VDA 276 (Verband Der Automobil industrie) es un método específico de emisiones de automóviles usado por un gran número de OEM (fabricantes de equipos originales) de automóviles para especificar los niveles de emisiones permisibles procedentes de piezas interiores de automóviles. En la presente invención, la composición según la invención puede incluir además uno o más catalizadores con el fin de acelerar la reacción entre el isocianato polifuncional y el poliol polifuncional, por ejemplo, catalizador de amina por ejemplo N,N-dimetiletanolamina, N,N-dimetil-N',N'-di(2-hidroxipropil)-1,3-propanodiamina, 2-((2-(2-(dimetilamino)etoxi)etil) metilamino)etanol, dimetilciclohexilamina y trietilendiamina.
En una realización, la proporción de los catalizadores presentes en la composición según la invención es de entre el 0,001 y el 10 % en peso, preferiblemente entre el 0,1 y el 5 % en peso.
En otra realización, la composición según la invención puede comprender además opcionalmente retardadores de la llama, antioxidantes, tensioactivos, agentes de expansión físicos o químicos, extendedores de cadena, agentes de reticulación, estabilizadores de espuma, cargas, pigmentos o cualquier otro aditivo típico usado en materiales de PU. Las ventajas de la composición inventiva según la invención pueden incluir: (1) emisión de aldehídos reducida, especialmente emisión de acetaldehídos; (2) bajo coste; y (3) ninguna influencia obvia sobre las propiedades mecánicas de la espuma.
La presente invención también proporciona un procedimiento para obtener una espuma usando la composición de la presente invención, comprendiendo dicho procedimiento mezclar al menos los componentes (b) y (c) para formar una mezcla, y añadir la mezcla al componente (a).
Además, la presente invención también proporciona un método de uso de la espuma según la invención (obtenida usando la composición de la presente invención) para formar una pieza interior de medios de transporte.
También puede aplicarse en otras áreas industriales donde se usan espumas de poliuretano (PU). Estas espumas de PU incluyen espuma de PU flexible, espuma de PU semirrígida, espuma de PU rígida, espuma de PU viscoelástica, espuma de PU de revestimiento integral, espuma de PU hidropónica y similares.
Los ejemplos que siguen a continuación deben considerarse a modo de ejemplo de la presente invención.
Materias primas
- Isocianato A: SUPRASEC® 7007 (MDI polimérico). Proveedor: Huntsman, EE. UU.;
- Isocianato B: SUPRASEC® 3056. Proveedor: Huntsman, EE. UU.;
- Isocianato C: SUPRASEC® 2185. Proveedor: Huntsman, EE. UU.;
- Poliol A: un copolímero trifuncional de óxido de etileno y propileno con grupos hidroxilo terminales derivados de glicerol; tiene un peso molecular de aproximadamente 5000 g/mol;
- Poliol B: un poliéter poliol trifuncional a base de etilenglicol; tiene un peso molecular de aproximadamente 1300 g/mol;
- Poliol C: Daltoce® F428. Proveedor: Huntsman, EE. UU.;
- Estabilizador de espuma: TEGOSTAB® B8734 LF2 (tensioactivo a base de siloxano). Proveedor: Evonik;
- Catalizador A: JEFFCAT® ZF 10 (catalizador de amina). Proveedor: Huntsman, EE. UU.;
- Catalizador B: JEFFCAT® DPA (catalizador de amina). Proveedor: Huntsman, EE. UU.;
- Eliminador A: sal de potasio del ácido N-(acetoacetil)sulfanílico;
- Eliminador B: sal de amonio del ácido 3-acetoacetilamino-4-metoxitoluen-6-sulfónico;
- Eliminador C: sal de sodio del ácido N-acetoacet-cresidin-sulfónico;
- Eliminador D: 1,3-acetonadicarboxilato de dimetilo
- DELA: Dietanolamina
- DMEA: Dimetiletanolamina
Ejemplo 1
Formulación
Componente A
- Isocianato A
Componente B
- 91,1 partes en peso de poliol A
- 3 partes en peso de poliol B
- 0,5 partes en peso de estabilizador de espuma
- 0,2 partes en peso de catalizador A
- 0,5 partes en peso de catalizador B
- 0,3 partes en peso de eliminador A
- 0,5 partes en peso de DELA
- 0,4 partes en peso de DMEA
- 3,5 partes en peso de agua
Procedimiento
Se mezclaron los componentes A y B en la proporción (en peso) de A:B=1:1,48 y con un índice de 1,00 y se agitaron en un recipiente de polietileno para obtener la espuma de poliuria/poliuretano. La composición resultante se vertió rápidamente en una bolsa de polietileno. La reacción de formación de espuma prosiguió y se permitió que la espuma subiera libremente. Se curaron las espumas durante un mínimo de 15 min a temperatura ambiente antes de someterse a prueba; para cada formulación se obtuvo aproximadamente 1 kg de espuma a través del procedimiento de obtención de espuma mediante mezclado manual para la prueba de emisiones VDA276.
Ejemplo 2
Formulación
Componente A
- Isocianato A
Componente B
- 91,1 partes en peso de poliol A
- 3 partes en peso de poliol B
- 0,5 partes en peso de estabilizador de espuma
- 0,2 partes en peso de catalizador A
- 0,5 partes en peso de catalizador B
- 0,3 partes en peso de eliminador B
- 0,5 partes en peso de DELA
- 0,4 partes en peso de DMEA
- 3,5 partes en peso de agua
Procedimiento
Se mezclaron los componentes A y B en la proporción (en peso) de A:B=1:1,48 y con un índice de 1,00 y se agitaron en un recipiente de polietileno para obtener la espuma de poliuria/poliuretano. La composición resultante se vertió rápidamente en una bolsa de polietileno. La reacción de formación de espuma prosiguió y se permitió que la espuma subiera libremente. Se curaron las espumas durante un mínimo de 15 min a temperatura ambiente antes de someterse a prueba; para cada formulación se obtuvo aproximadamente 1 kg de espuma a través del procedimiento de obtención de espuma mediante mezclado manual para la prueba de emisiones VDA276.
Ejemplo 3
Formulación
Componente A
- Isocianato A
Componente B
- 91,1 partes en peso de poliol A
- 3 partes en peso de poliol B
- 0,5 partes en peso de estabilizador de espuma
- 0,2 partes en peso de catalizador A
- 0,5 partes en peso de catalizador B
- 0,3 partes en peso de eliminador C
- 0,5 partes en peso de DELA
- 0,4 partes en peso de DMEA
- 3,5 partes en peso de agua
Procedimiento
Se mezclaron los componentes A y B en la proporción (en peso) de A:B=1:1,48 y con un índice de 1,00 y se agitaron en un recipiente de polietileno para obtener la espuma de poliuria/poliuretano. La composición resultante se vertió rápidamente en una bolsa de polietileno. La reacción de formación de espuma prosiguió y se permitió que la espuma subiera libremente. Se curaron las espumas durante un mínimo de 15 min a temperatura ambiente antes de someterse a prueba; para cada formulación se obtuvo aproximadamente 1 kg de espuma a través del procedimiento de obtención de espuma mediante mezclado manual para la prueba de emisiones VDA276.
Ejemplo 4
Formulación
Componente A
- Isocianato A
Componente B
- 91,4 partes en peso de poliol A
- 3 partes en peso de poliol B
- 0,5 partes en peso de estabilizador de espuma
- 0,2 partes en peso de catalizador A
- 0,5 partes en peso de catalizador B
- 0,5 partes en peso de DELA
- 0,4 partes en peso de DMEA
- 3,5 partes en peso de agua
Procedimiento
Se mezclaron los componentes A y B en la proporción (en peso) de A:B=1:1,48 y con un índice de 1,00 y se agitaron en un recipiente de polietileno para obtener la espuma de poliuria/poliuretano. La composición resultante se vertió rápidamente en una bolsa de polietileno. La reacción de formación de espuma prosiguió y se permitió que la espuma subiera libremente. Se curaron las espumas durante un mínimo de 15 min a temperatura ambiente antes de someterse a prueba; para cada formulación se obtuvo aproximadamente 1 kg de espuma a través del procedimiento de obtención de espuma mediante mezclado manual para la prueba de emisiones VDA276.
Este ejemplo es un ejemplo comparativo.
Resultados
Tabla 1:
Con la adición de eliminadores de aldehído, hay una reducción significativa de emisión de formaldehído, acetaldehído y propionaldehído de la espuma tal como se muestra en la tabla 1.
Ejemplo 5
Formulación
Componente A
- Isocianato A
Componente B
- 89,2 partes en peso de poliol A
- 2,9 partes en peso de poliol B
- 0,5 partes en peso de estabilizador de espuma
- 0,2 partes en peso de catalizador A
- 0,5 partes en peso de catalizador B
- 2,4 partes en peso de eliminador A
- 0,5 partes en peso de DELA
- 0,4 partes en peso de DMEA
- 3,4 partes en peso de agua
Procedimiento
Se mezclaron los componentes A y B en la proporción (en peso) de A:B=1:1,48 y con un índice de 1,00 y se agitaron en un recipiente de polietileno para obtener la espuma de poliuria/poliuretano. La composición resultante se vertió rápidamente en una bolsa de polietileno. La reacción de formación de espuma prosiguió y se permitió que la espuma subiera libremente. Se curaron las espumas durante un mínimo de 15 min a temperatura ambiente antes de someterse a prueba; para cada formulación se obtuvo aproximadamente 1 kg de espuma a través del procedimiento de obtención de espuma mediante mezclado manual para la prueba de emisiones VDA276.
Ejemplo 6
Formulación
Componente A
- Isocianato A
Componente B
- 88,1 partes en peso de poliol A
- 2,9 partes en peso de poliol B
- 0,5 partes en peso de estabilizador de espuma
- 0,2 partes en peso de catalizador A
- 0,5 partes en peso de catalizador B
- 3,5 partes en peso de eliminador A
- 0,5 partes en peso de DELA
- 0,4 partes en peso de DMEA
- 3,4 partes en peso de agua
Procedimiento
Se mezclaron los componentes A y B en la proporción (en peso) de A:B=1:1,48 y con un índice de 1,00 y se agitaron en un recipiente de polietileno para obtener la espuma de poliuria/poliuretano. La composición resultante se vertió rápidamente en una bolsa de polietileno. La reacción de formación de espuma prosiguió y se permitió que la espuma subiera libremente. Se curaron las espumas durante un mínimo de 15 min a temperatura ambiente antes de someterse a prueba; para cada formulación se obtuvo aproximadamente 1 kg de espuma a través del procedimiento de obtención de espuma mediante mezclado manual para la prueba de emisiones VDA276.
Este ejemplo es un ejemplo comparativo.
Resultados
Las muestras de los ejemplos 1 a 5 pudieron formar espumas de PU normales.
La muestra del ejemplo 6 no pudo formar espuma de PU normal, sino espuma colapsada.
Tabla 2:
Con la adición de eliminadores de aldehído, no hay influencia significativa de las propiedades mecánicas de la espuma de la invención tal como se muestra en la tabla 2. Sin embargo, cuando la cantidad de eliminador de aldehído es demasiado alta, se provoca el colapso de la espuma.
Ejemplo 7
Formulación
Componente A
- 80 partes en peso de isocianato B
- 20 partes en peso de isocianato C
Componente B
- 93,8 partes en peso de poliol C
- 0,8 partes en peso de estabilizador de espuma
- 0,1 partes en peso de catalizador A
- 0,9 partes en peso de catalizador B
- 0,4 partes en peso de eliminador A
- 0,2 partes en peso de DELA
- 3,8 partes en peso de agua
Procedimiento
Se mezclaron los componentes A y B en la proporción (en peso) de A:B=1:1,66 y con un índice de 0,98 y se agitaron en un recipiente de polietileno para obtener la espuma de poliuria/poliuretano. La composición resultante se vertió rápidamente en una bolsa de polietileno. La reacción de formación de espuma prosiguió y se permitió que la espuma subiera libremente. Se curaron las espumas durante un mínimo de 15 min a temperatura ambiente antes de someterse a prueba; para cada formulación se obtuvo aproximadamente 1 kg de espuma a través del procedimiento de obtención de espuma mediante mezclado manual para la prueba de emisiones VDA276.
Ejemplo 8
Formulación
Componente A
- 80 partes en peso de isocianato B
- 20 partes en peso de isocianato C
Componente B
- 93,8 partes en peso de poliol C
- 0,8 partes en peso de estabilizador de espuma
- 0,1 partes en peso de catalizador A
- 0,9 partes en peso de catalizador B
- 0,4 partes en peso de eliminador D
- 0,2 partes en peso de DELA
- 3,8 partes en peso de agua
Procedimiento
Se mezclaron los componentes A y B en la proporción (en peso) de A:B=1:1,66 y con un índice de 0,98 y se agitaron en un recipiente de polietileno para obtener la espuma de poliuria/poliuretano. La composición resultante se vertió rápidamente en una bolsa de polietileno. La reacción de formación de espuma prosiguió y se permitió que la espuma subiera libremente. Se curaron las espumas durante un mínimo de 15 min a temperatura ambiente antes de someterse a prueba; para cada formulación se obtuvo aproximadamente 1 kg de espuma a través del procedimiento de obtención de espuma mediante mezclado manual para la prueba de emisiones VDA276.
Este ejemplo es un ejemplo comparativo.
Ejemplo 9
Formulación
Componente A
- 80 partes en peso de isocianato B
- 20 partes en peso de isocianato C
Componente B
- 94,1 partes en peso de poliol C
- 0,9 partes en peso de estabilizador de espuma
- 0,1 partes en peso de catalizador A
- 0,9 partes en peso de catalizador B
- 0,2 partes en peso de DELA
- 3,8 partes en peso de agua
Procedimiento
Se mezclaron los componentes A y B en la proporción (en peso) de A:B=1:1,66 y con un índice de 0,98 y se agitaron en un recipiente de polietileno para obtener la espuma de poliuria/poliuretano. La composición resultante se vertió rápidamente en una bolsa de polietileno. La reacción de formación de espuma prosiguió y se permitió que la espuma subiera libremente. Se curaron las espumas durante un mínimo de 15 min a temperatura ambiente antes de someterse a prueba; para cada formulación se obtuvo aproximadamente 1 kg de espuma a través del procedimiento de obtención de espuma mediante mezclado manual para la prueba de emisiones VDA276.
Este ejemplo es un ejemplo comparativo.
Resultados
Tabla 3:
Con la adición del Eliminador D, hay una reducción de la emisión de formaldehído, pero no se produce ningún efecto sobre la emisión de acetaldehído o propionaldehído. Sin embargo, con la adición del eliminador de la invención, hay una reducción significativa de la emisión tanto de formaldehído como de acetaldehído tal como se muestra en la tabla 3. Esto sugiere que los eliminadores de la invención, con un sistema conjugado con un grupo electroaceptor, tiene un mejor efecto sobre la reducción de emisión de acetaldehído que el eliminador del ejemplo 8.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES i.Composición para obtener una espuma de poliuretano, comprendiendo dicha composición al menos: (a) un isocianato polifuncional; (b) una composición reactiva con isocianato; y (c) un compuesto de fórmula:
    en la que R1 se selecciona de hidrógeno, hidroxilo, o un grupo alquilo C<1>-C<35>, alquenilo C<2>-C<35>, arilo, alquilarilo o alcoxilo C<1>-C<35>sustituido o no sustituido, R2 se selecciona de un enlace, o un grupo arilo, alquenilo C<2>-C<35>, alquilarilo, alcoxilo C<1>-C<35>o alquilo C<1>-C<35>sustituido o no sustituido, A es un ion con carga positiva, en la que el compuesto (c) está presente en porcentaje en peso en la composición en una cantidad que oscila entre 0,001 y 2 basándose en el peso total de la composición y en la que el índice de NCO de la composición está en el intervalo de desde 0,6 hasta 1,5, preferiblemente desde 0,8 hasta 1,3.
  2. 2. Composición según la reivindicación 1, en la que el isocianato polifuncional se selecciona de un diisocianato de metilendifenilo polimérico, una mezcla de isómeros de diisocianato de metilendifenilo, o una mezcla de los mismos.
  3. 3. Composición según la reivindicación 1, en la que la composición reactiva con isocianato es un poliol polifuncional o una amina polifuncional, preferiblemente un poliol polifuncional, y más preferiblemente un poliéter poliol.
  4. 4. Composición según la reivindicación 1, en la que R1 se selecciona de hidrógeno, hidroxilo, o un grupo alquilo C<1>-C<17>, alquenilo C<2>-C<35>o arilo sustituido o no sustituido.
  5. 5. Composición según la reivindicación 1, en la que R2 es un grupo arilo, alquenilo C<2>-C<35>o alquilarilo sustituido o no sustituido, preferiblemente un grupo arilo o alquenilo C<2>-C<35>sustituido o no sustituido, y más preferiblemente un grupo fenileno o naftileno sustituido o no sustituido.
  6. 6. Composición según la reivindicación 1, en la que A es un catión de metal alcalino, un catión de metal alcalinotérreo, un catión de metal de transición, un amonio o un ion hidrógeno.
  7. 7. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la composición comprende además al menos un catalizador.
  8. 8. Composición según la reivindicación 7, en la que el catalizador comprende un catalizador de amina.
  9. 9.Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la composición comprende además al menos un agente de expansión.
  10. 10.Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la composición comprende además al menos un extendedor de cadena.
  11. 11. Procedimiento para obtener la espuma según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende mezclar al menos los componentes (b) y (c) para formar una mezcla, y añadir la mezcla al componente (a).
  12. 12. Método de uso de la composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 para formar una pieza interior de medios de transporte.
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