ES2974227T3 - Soldadura de una boquilla de toma - Google Patents

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Cortina Ramón Pradas
I Arbusà Marti Nogue
Morujo Carlos Almor
Torres Luis Alberto Santini
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Georg Menshen GmbH and Co KG
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Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para soldar en una unión de extracción, presentando su zona de soldadura nervaduras entre las láminas de plástico flexibles de un embalaje de bolsas, calentándose los bordes exteriores de las nervaduras de la zona de soldadura a la temperatura de soldadura y en estado fundido. En estado fundido se colocan películas de plástico entre las regiones de los bordes de las bolsas y las películas se presionan sobre los bordes exteriores de las nervaduras, deformándose los bordes exteriores de las nervaduras con una sección transversal en forma de T cuando se presionan en estado fundido contra las interiores. pared de película, para formar de esta manera una superficie de apoyo ampliada en la pared de película interior, y las películas de una, dos o varias capas del embalaje en bolsa están hechas del mismo plástico o del mismo tipo de plástico que aquel de la conexión de extracción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Soldadura de una boquilla de toma
La invención se refiere a un procedimiento para soldar una boquilla de toma con su área de soldadura, que presenta nervios, entre las láminas de plástico flexibles de una bolsa de envase, en donde los bordes exteriores de los nervios del área de soldadura se calientan a la temperatura de soldadura y se disponen en estado fundido entre las zonas marginales de las láminas de plástico de la bolsa, y las láminas se aprietan contra los bordes exteriores de los nervios.
Por el documento DE 102006030234 A1 se conoce el procedimiento consistente en calentar una boquilla de toma (spout) e introducir la misma en estado caliente en una abertura de una bolsa de plástico. Después, la boquilla de toma introducida se suelda con la bolsa dentro de la abertura mediante una aportación de calor adicional.
Un procedimiento de este tipo requiere mucho tiempo y trabajo.
Por el documento WO 2009/094215 A2 se conoce un procedimiento similar. En este caso, las superficies lisas del cordón de soldadura presentan cavidades u orificios para de este modo reducir los efectos de gases entre las superficies que han de ser unidas.
Por el documento DE 202011 001356 U1 se conoce un procedimiento para soldar una boquilla de toma con su área de soldadura, que presenta nervios, entre las láminas de plástico flexibles de una bolsa de envase, en donde los bordes exteriores de los nervios del área de soldadura se calientan a la temperatura de soldadura y las láminas se aprietan contra los bordes exteriores de los nervios.
El objetivo de la invención consiste en perfeccionar un procedimiento para soldar una boquilla de toma en una bolsa de tal modo que con poco gasto de producción, tiempo y energía se logre una unión muy hermética entre la bolsa de envase y la boquilla de toma.
Este objetivo se logra de acuerdo con la invención mediante las características indicadas en la reivindicación 1. En este procedimiento no se calienta toda la boquilla de toma a la temperatura de soldadura, sino únicamente los bordes exteriores de los nervios que sobresalen de la boquilla de toma. Una radiación calorífica de este tipo dirigida únicamente a la cara exterior de la boquilla de toma solo ha de ser aplicada muy brevemente para fundir los bordes exteriores de los nervios.
De acuerdo con la invención, los bordes exteriores de los nervios se deforman en forma de T cuando éstos son apretados en estado fundido contra la pared interior de las láminas, para de este modo crear una mayor superficie de apoyo en la pared interior de las láminas.
La gran superficie de contacto a través de lugares de contacto de soldadura resultantes en forma de T es particularmente adecuada para transmitir las fuerzas al envase relleno sin riesgo de desgarro. Esto es especialmente importante para bolsas de envase de un solo material de polietileno, ya que en este caso la rigidez necesaria se posibilita mediante capas de diferentes tipos de polietileno. También se puede lograr una alta pureza de tipo de la bolsa de envase.
Preferiblemente se propone que los nervios, que sobresalen hacia afuera en el área de soldadura, formen entre sí numerosas cámaras para recoger material plástico fundido. Las cámaras recogen con seguridad la masa fundida desplazada, correspondiendo el tamaño de las cámaras preferiblemente al volumen desplazado, con lo que se crea una superficie lisa entre la lámina y la boquilla de toma o pieza de soldadura y, con ello, un bonito aspecto liso ideal por la cara exterior. La sección transversal vertical de las cámaras puede tener una forma circular, ovalada, rectangular o rómbica.
Preferiblemente, el área de soldadura de la boquilla de toma configura nervios cuyos bordes exteriores se funden por el calentamiento, y las superficies interiores de las láminas de la bolsa se aprietan contra los bordes exteriores fundidos. Además se propone que la boquilla de toma y al menos las superficies interiores de las áreas marginales de las láminas consistan en el mismo plástico o en el mismo tipo de plástico.
Las ventajas arriba mencionadas también se logran de forma óptima si el calentamiento de los bordes exteriores de los nervios del área de soldadura a la temperatura de soldadura tiene lugar sin contacto a través de calor radiante o de rayos láser. Esto reduce además la formación de vapores y gases durante el calentamiento.
En los dibujos están representados en perspectiva ejemplos de realización del área de soldadura de la boquilla de toma según la invención. Se muestran
en la Fig.1 el área de soldadura con cuatro nervios horizontales con espacios intermedios,
en la Fig. 2 el área de soldadura con cuatro nervios horizontales con espacios intermedios cerrados lateralmente,
en la Fig. 3 el área de soldadura con numerosas cámaras rectangulares abiertas hacia afuera, en la Fig. 4 el área de soldadura con numerosas cámaras rectangulares de tamaños diferentes abiertas hacia afuera,
en la Fig. 5 el área de soldadura con numerosas cámaras rómbicas abiertas hacia afuera,
en la Fig. 6 el área de soldadura con numerosas cámaras anulares abiertas hacia afuera,
en la Fig. 7 el área de soldadura con numerosas cámaras circulares abiertas hacia afuera.
La invención se refiere a una boquilla de toma de plástico para bolsas de envase, tal como está descrita por ejemplo en el documento DE 102007029541 A1 y en el documento DE 102010006426 B4. En los dibujos adjuntos de la Fig. 1 a la Fig. 7 está representada únicamente el área de soldadura 1 en forma de lanzadera, que está conformada en la boquilla de vertido tubular que se puede cerrar mediante un tapón de rosca, que se puede enroscar con su rosca interior sobre la rosca exterior de la boquilla de vertido.
Una boquilla de toma de este tipo se suelda con su área de soldadura 1 entre las dos paredes laterales de la bolsa de lámina de plástico. Para ello, los dos lados del área de soldadura disponen de nervios 2 curvados horizontales (cuando el eje de la boquilla de toma tubular es vertical) que sobresalen lateralmente, sobre cuyos bordes exteriores 3 se suelda la superficie interior de las paredes laterales de la bolsa. En la realización representada en la Fig. 1, los nervios 2 están formados por cuatro superficies 4 horizontales en forma de lanzadera o de rombo, que se extienden paralelas una sobre otra a distancias iguales y que forman entre las mismas tres espacios intermedios 5. A través del centro de las cuatro superficies 4 se extiende la boquilla de vertido 6 tubular. En la realización según la Fig. 2, los tres espacios 5 están cerrados lateralmente por paredes de cierre 7.
Para soldar las paredes laterales de la bolsa de envase en el área de soldadura 1 de la boquilla de toma, los bordes exteriores 3 de los nervios 2 del área de soldadura se calientan a la temperatura de soldadura y se disponen en estado fundido entre las zonas marginales de las láminas de plástico de la bolsa, y las láminas se aprietan contra los bordes exteriores 3 de los nervios 2. En este contexto no se ha de calentar toda el área de soldadura, sino que solo es necesario calentar los bordes exteriores 3 de los nervios 2 hasta que se fundan. A este respecto es importante que la sección transversal de los bordes exteriores de los nervios se deforme en forma de T cuando éstos son apretados en estado fundido contra la pared interior de las láminas, para de este modo crear una mayor superficie de apoyo en la pared interior de las láminas.
En las realizaciones representadas en las Figs. 3 a 7, las dos caras exteriores 9 verticales de las áreas de soldadura 1 constituyen numerosas cámaras 8 en forma de escotaduras abiertas hacia afuera, cada una de ellas con una superficie de fondo 8a plana vertical retrasada y un borde 8b que rodea la superficie de fondo y que está configurado con forma circular, ovalada, rectangular o rómbica, de modo que la sección transversal vertical de las cámaras es circular, ovalada, rectangular o rómbica. De esta forma, cada una de las dos caras exteriores 9 verticales está dividida en numerosas cámaras 8 abiertas hacia afuera, que cubren el área de soldadura 1 distribuidas de modo uniforme y que forman entre sí los nervios 2, cuyos bordes exteriores 3 se funden tal como se explica más arriba. Al apretar la pared lateral de la bolsa sobre los nervios 2, el material plástico fundido de los nervios 2 entra a presión lateralmente en las cámaras 8, de modo que después la superficie exterior 9 o la pared lateral del área de soldadura constituye una capa uniforme con la pared interior de la lámina de bolsa.
La cantidad, el tamaño, la forma y la profundidad de las cámaras 8 dependen de la cantidad de material plástico fundido producido que ha de ser recogido por las cámaras. Cuando se produce una superficie ininterrumpida uniforme de masa de plástico fundido, se logra una función de adherencia óptima.
Resulta especialmente ventajoso que el calentamiento de los bordes exteriores 3 de los nervios 2 del área de soldadura a la temperatura de soldadura tenga lugar mediante rayos láser. Alternativamente, esto también puede tener lugar mediante calor radiante. Para ello se disponen cuerpos calientes a lo largo de los contornos de los bordes 3. En las dos alternativas de calentamiento se evita en gran medida la formación de vapores y gases.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para soldar una boquilla de toma con su área de soldadura (1), que presenta nervios, entre las láminas de plástico flexibles de una bolsa de envase, en donde los bordes exteriores (3) de los nervios (2) del área de soldadura se calientan a la temperatura de soldadura y se disponen en estado fundido entre las zonas marginales de las láminas de plástico de la bolsa, y las láminas se aprietan contra los bordes exteriores (3) de los nervios (2), en donde la sección transversal de los bordes exteriores (3) de los nervios (2) se deforma en forma de T cuando éstos son apretados en estado fundido contra la pared interior de las láminas, para de este modo crear una mayor superficie de apoyo en la pared interior de las láminas,
en donde las láminas de una, dos o más capas de la bolsa de envase consisten en el mismo plástico o en el mismo tipo de plástico que el de la boquilla de toma, y
en donde el área de soldadura (1) de la boquilla de toma configura nervios (2) cuyos bordes exteriores se funden por el calentamiento, y las superficies interiores de las láminas de la bolsa se aprietan contra los bordes exteriores (3) fundidos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que los nervios (2), que sobresalen hacia afuera en el área de soldadura (1), forman entre sí numerosas cámaras (8) para recoger material plástico fundido.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que la sección transversal vertical de las cámaras (8) tiene una forma circular, ovalada, rectangular o rómbica.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la boquilla de toma y al menos las superficies interiores de las áreas marginales de las láminas consisten en el mismo plástico o en el mismo tipo de plástico.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el plástico de las láminas de la bolsa de envase y de la boquilla de toma consiste en una poliolefina, preferiblemente en polietileno o en polipropileno.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el calentamiento de los bordes exteriores (3) de los nervios (2) del área de soldadura a la temperatura de soldadura tiene lugar sin contacto a través de calor radiante o de rayos láser.
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