ES2980179T3 - Palé de plástico con zonas de recogida en cubierta y procedimiento asociado - Google Patents

Abstract

Una plataforma incluye una plataforma superior, una plataforma inferior y bloques de soporte espaciados entre sí acoplados entre las plataformas superior e inferior y que forman una abertura entre ellas para recibir un elemento de elevación. La plataforma superior incluye al menos una zona de pala de plataforma en su lado inferior. Se reduce un espesor de la plataforma superior en la al menos una zona de pala de plataforma para reducir la influencia de la deflexión de la plataforma superior en la capacidad del elemento de elevación para pasar a través de la abertura entre las plataformas superior e inferior. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Palé de plástico con zonas de recogida en cubierta y procedimiento asociado

Antecedentes

Los palés de plástico se utilizan habitualmente para transportar y almacenar mercancías. Un palé de plástico suele incluir un piso superior y un piso inferior separados por bloques de soporte. Los bloques de soporte definen un hueco o abertura entre las cubiertas superior e inferior para recibir las púas de una carretilla elevadora o transpalé para mover el palé.

En términos de durabilidad, los palé de plástico son susceptibles de sufrir daños por impactos con las afiladas púas metálicas de la carretilla elevadora o transpalé. Además, si las púas se insertan demasiado lejos entre las cubiertas superior e inferior, de forma que las ruedas de la carretilla elevadora o transpalé se apoyen en la cubierta inferior, entonces la cubierta superior se separa de la inferior cuando se levantan las púas.

Dependiendo de la extensión del daño en la palé de plástico, puede repararse a un coste mucho menor que la sustitución de todo el palé de plástico. Existen muchos tipos de palés de plástico reparables, como se indica en el documento Patente estadounidense n° 4.843.976; el documento Patente estadounidense n° 5.413.052 y el documento Patente estadounidense n° 5.791.261por ejemplo. Incluso teniendo en cuenta estos palés de plástico reparables, sigue habiendo demanda para aumentar la durabilidad, resistencia y reparabilidad de las palés de plástico. La patente estadounidense n° 4.316.419 desvela un palé de plástico que comprende tabiques de refuerzo entre dos canales que disminuyen en altura desde cada canal hacia la región media entre los dos canales y forman un rebaje de parte cilíndrica. Esto permite un ahorro sustancial de plástico y la formación de bóvedas a través de los extremos inferiores de los tabiques de refuerzo, que pueden actuar como ciertos medios de centrado para la horquilla de una carretilla elevadora.

Sumario

Un palé incluye una capa de base, una capa de carga y una pluralidad de soportes espaciados acoplados entre las capas de base y de carga y que forman un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación. La cubierta superior incluye al menos un área de cuchara de cubierta en una parte inferior de la misma. Se reduce el espesor de la cubierta superior en al menos una zona de la cuchara de la cubierta. El área de al menos una cuchara de cubierta reduce ventajosamente la influencia de la desviación del cuadrante central en la capacidad de una púa de horquilla para pasar a través de la abertura entre las cubiertas superior e inferior.

La cubierta superior está dividida en cuadrantes, y cada cuadrante incluye al menos un área de cuchara de cubierta. La zona de al menos una cuchara de cubierta en cada cuadrante puede incluir una abertura de agarre de mano. La zona de al menos una cuchara de cubierta en cada cuadrante puede incluir secciones de apertura espaciadas que forman un patrón de cuadrícula, con cada sección de apertura que tiene un patrón de aberturas que es simétrico al patrón de aberturas en las otras secciones de apertura.

Al menos un área de cuchara de cubierta en cada cuadrante puede incluir áreas de cuchara de cubierta primera y segunda espaciadas. Cada cuadrante incluye una zona de transición que separa la primera y la segunda zonas de cuchara de cubierta, sin que el espesor de la cubierta superior se reduzca en la zona de transición.

Una parte inferior de la cubierta incluye nervaduras expuestas, con al menos un área de cuchara de cubierta que incluye las nervaduras expuestas. La cubierta superior incluye una zona perimetral exterior que rodea al menos una zona de cuchara de cubierta, sin que el espesor de la cubierta superior se reduzca en la zona perimetral exterior. La zona de la cuchara de al menos una cubierta tiene una forma elíptica u ovalada. La cubierta superior, la inferior y cada bloque de soporte están compuestos de plástico.

Otro aspecto está dirigido a un procedimiento para fabricar un palé de plástico con al menos un área de cuchara de cubierta El procedimiento incluye formar una cubierta superior, formar una cubierta inferior, y acoplar una pluralidad de bloques de soporte espaciados entre las cubiertas superior e inferior y que forman un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación. La cubierta superior incluye al menos un área de cuchara de cubierta en una parte inferior de la misma. Un espesor de la cubierta superior se reduce en el por lo menos un área de cucharada de cubierta para reducir la influencia de la deflexión de la cubierta superior en la capacidad del miembro de elevación para pasar a través de la abertura entre las cubiertas superior e inferior. La invención se define con referencia a las reivindicaciones independientes adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

Las FIGS. 1 y 2 son vistas en perspectiva superior e inferior de un palé de plástico reparable de acuerdo con la divulgación.

La FIG.3 es una vista en despiece del palé de plástico reparable mostrado en la FIG. 1.

Las FIGS. 4 y 5 son vistas en perspectiva superior e inferior de un solo cuadrante del l palé de tamaño completo mostrada en la FIG. 1.

Las FIGS. 6 y 7 son vistas superior e inferior de la cubierta superior mostrada en la FIG. 1.

La FIG.8 es una vista transversal parcial de la cubierta superior mostrada en la FIG. 1 exponiendo los miembros de soporte de la estructura.

La FIG. 9 es una vista en perspectiva inferior de un solo cuadrante del palé de tamaño completo mostrado en la FIG. 1.

La FIG. 10 es una vista desde abajo de un solo cuadrante mostrado en la FIG. 9.

Las FIGS. 11 y 12 son vistas en sección transversal del cuadrante mostrado en la FIG. 9 tomada a lo largo de la línea AA.

Las FIGS. 13 y 14 son vistas en sección transversal del cuadrante mostrado en la FIG. 9 tomada a lo largo de la línea BB.

La FIG. 15 es una vista en perspectiva superior de la cubierta superior con un ojal en su lugar de acuerdo con la divulgación.

La FIG. 16 es una vista parcial en perspectiva superior de la cubierta superior mostrada en la FIG. 15 con el ojal retirado.

La FIG. 17 A es una vista transversal de la cubierta superior mostrada en la FIG. 15 tomada a lo largo de la línea CC.

La FIG. 17 B es una vista transversal de la cubierta superior mostrada en la FIG. 15 tomada a lo largo de la línea DD.

Las FIGS. 18A-18E son varias vistas del ojal mostrada en la FIG. 15.

La FIG. 19 es una vista parcial en perspectiva de una parte inferior de la cubierta superior mostrada en la FIG. 1 con un hueco para el bloque de soporte que tiene un muro de contención.

Las FIGS. 20 y 21 son vistas superior e inferior de la cubierta inferior mostrada en la FIG. 1.

La FIG. 22 es una vista parcial en perspectiva de la cubierta inferior mostrada en la FIG. 1 con la estructura de soporte colocada dentro de los canales abiertos.

La FIG. 23 es una vista en perspectiva transversal de la cubierta inferior mostrada en la FIG. 1 con un suelo de canal elevado para la estructura de soporte.

La FIG. 24 es una vista parcial en perspectiva de una parte superior de la cubierta inferior mostrada en la FIG. 1 con un hueco para el bloque de soporte que tiene un muro de contención.

Las FIGS. 25 y 26 son vistas en perspectiva superior e inferior de uno de los grandes bloques de soporte ilustrados en la FIG. 1.

Las FIGS. 27 y 28 son vistas laterales y finales del gran bloque de soporte ilustrado en la FIG. 25.

La FIG. 29 es una vista en perspectiva transversal del gran bloque de soporte ilustrado en la FIG. 25.

La FIG. 30 es una vista parcial en perspectiva de la cubierta superior mostrada en la FIG. 1 separado de los bloques de apoyo en el piso inferior.

Las FIGS. 31 y 32 son vistas parciales en sección transversal del l palé de plástico ilustrada en la FIG. 1 a través de un lado corto y un lado largo de uno de los grandes bloques de soporte.

Las FIGS. 33 y 34 son vistas en perspectiva superior e inferior de uno de los pequeños bloques de soporte ilustrados en la FIG. 1.

Las FIGS. 35 y 36 son vistas laterales y finales del gran bloque de soporte ilustrado en la FIG. 33.

La FIG. 37 es una vista en perspectiva transversal del pequeño bloque de soporte ilustrado en la FIG. 33.

La FIG. 38 es una vista parcial transversal del palé de plástico mostrado en la FIG. 1 a través de uno de los pequeños bloques de apoyo.

Descripción detallada

La presente descripción se hace con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran realizaciones ejemplares. Sin embargo, se pueden utilizar muchas formas de realización diferentes, por lo que la descripción no debe interpretarse como limitada a las formas de realización particulares expuestas en el presente documento. Más bien, estas realizaciones se proporcionan para que esta divulgación sea exhaustiva y completa. Los números semejantes se refieren a elementos semejantes en todo momento.

Refiriéndose inicialmente a las FIGS. 1-3, el palé de plástico reparable50ilustrado incluye una cubierta superior60,una cubierta inferior70y bloques de soporte desmontables80, 90que separan las cubiertas superior e inferior60, 70.Los bloques80de soporte de palé están configurados para permitir la entrada en 4 direcciones de equipos de manipulación de palé, tal como una carretilla elevadora o una transpalé.

El palé de plástico50es un palé estándar de tamaño completo con unas dimensiones de 40 pulgadas por 48 pulgadas (1016 mm por 1219 mm), por ejemplo. Estas dimensiones son ejemplares y no deben considerarse limitativas. El palé de plástico50puede configurarse para acomodar otros tamaños, tal como un palé de medio o un cuarto de tamaño, por ejemplo.

Una vista en despiece del palé de plástico 50 es provista en la FIG. 3. La cubierta superior60incluye una estructura de soporte formada por miembros de estructura de soporte individuales100.Cada miembro de la estructura de soporte100se inserta en una abertura lateral respectiva52dentro de la cubierta superior60.Cada abertura lateral52está alineada con un canal que va a recibir un miembro de la estructura de soporte100.La cubierta inferior70también incluye una estructura de soporte110.La estructura de soporte110puede formarse como una sola unidad que se deja caer en los canales abiertos72dentro de la cubierta inferior70durante el montaje del palé de plástico50.Alternativamente, la estructura de soporte100puede formarse como miembros individuales de la estructura de soporte que se dejan caer en los canales abiertos72dentro de la cubierta inferior70durante el montaje del palé de plástico50.

El palé de plástico50ilustrado incluye 9 bloques de soporte, de los cuales 6 de los bloques de soporte80se denominan bloques de soporte grandes. Los 3 bloques de soporte90restantes se denominan bloques de soporte pequeños. Si alguno de los bloques de soporte 80,90se daña, el palé de plástico50puede repararse sustituyendo únicamente los bloques de soporte80, 90dañados. Del mismo modo, si la cubierta superior o inferior60,70 se daña, el palé de plástico50puede repararse sustituyendo la cubierta superior o inferior60, 70dañada.

Los grandes bloques de soporte80se encuentran en las esquinas del palé de plástico50y entre las esquinas de uno de los lados opuestos del palé de plástico50.Los pequeños bloques de soporte90se encuentran entre las esquinas de los otros lados opuestos del palé de plástico50,y en el centro del palé de plástico50.

También se muestran en la vista en despiece los ojales120que se insertan en las aberturas124dentro de la cubierta superior60.Los ojales120están expuestos en la superficie superior61de la cubierta superior 60, y están expuestos en una superficie inferior opuesta63de la cubierta superior60.La superficie superior61del palé de plástico50también puede denominarse superficie de apoyo del producto. La exposición de los ojales120en la superficie de apoyo del producto ayuda a proporcionar un mejor agarre cuando los artículos se colocan sobre ella. La exposición de los ojales120en la superficie inferior63de la cubierta superior60ayuda a proporcionar un mejor agarre con el equipo de manipulación de palé.

La cubierta superior60y la cubierta inferior70tienen respectivamente cuadrantes simétricos130.En las FIGS. se ilustran vistas en perspectiva superior e inferior de un único cuadrante130del palé de plástico50.4 y 5.

Aunque sólo se muestra un único cuadrante130, las cubiertas superior e inferior60, 70están formadas respectivamente como unidades monolíticas con los cuatro cuadrantes integrados juntos para cada cubierta60, 70.Los cuadrantes simétricos no requieren el posicionamiento de las cubiertas superior e inferior60, 70en ninguna orientación en particular cuando se unen con los bloques de soporte80, 90aparte de tener los lados cortos alineados juntos y los lados largos alineados juntos.

La cubierta superior60incluye una superficie de apoyo del producto61,como se ilustra en la FIG. 6, y una parte inferior63como se ilustra en la FIG. 7. La cubierta superior60incluye miembros de estructura de soporte100para reforzar el palé de plástico50.Hay 6 canales102que se extienden a través de la cubierta superior60.La dirección de los canales está marcada por las flechas102(1)-102(6).Cada canal102se extiende desde un lado de la cubierta superior60hasta el otro lado de la cubierta superior60.

Cada miembro de la estructura de soporte100se inserta a través de una abertura lateral52respectiva dentro de la cubierta superior60.En una realización, hay una abertura lateral52en cada extremo de los canales102.En otras realizaciones, hay una abertura lateral52en un solo extremo de cada canal102,estando el otro extremo cerrado por el lateral o borde de la cubierta superior60o por tapones. Una vez que los miembros de la estructura de soporte100se han insertado en sus respectivos canales102,se utilizan tapones para cerrar las aberturas laterales52restantes.

La cubierta superior60incluye aberturas104para exponer los miembros de la estructura de soporte100dentro de los canales102.En la cubierta superior 60 ilustrada,hay 8 aberturas104por canal102en el lado largo de la cubierta superior60,y 6 aberturas104por canal102en el lado corto de la cubierta superior60.El tamaño de las aberturas104dentro de la cubierta superior60puede variar, así como el número de aberturas.

Una vista en sección transversal parcial de la cubierta superior del palé60se proporciona en la FIG. 8 dejando al descubierto dos de los miembros de la estructura de soporte100.Uno de los miembros de la estructura de soporte100bloquea al otro miembro de la estructura de soporte100en los canales de intersección102.Cada miembro de la estructura de soporte100puede configurarse como una pultrusión con forma de viga en I. Los miembros de la estructura de soporte100son autónomos dentro de la cubierta superior60y no entran en contacto con los bloques de soporte80, 90.Los miembros de la estructura de soporte100no se limitan a tener una forma de viga en I. Los miembros de la estructura de soporte100pueden tener otras formas de sección transversal.

De acuerdo con la invención, la cubierta superior 60 incluye áreas de cuchara de cubierta en una parte inferior de la misma, con un espesor de la cubierta superior60que se reduce en cada área de cuchara de cubierta para reducir la influencia de la deflexión de la cubierta superior en la capacidad del miembro de elevación para pasar a través de la abertura entre las cubiertas superior e inferior60, 70.

Como se ha indicado anteriormente, la cubierta superior60ilustrada está configurada con cuatro cuadrantes simétricos130,con una parte inferior de uno de los cuadrantes130ilustrados en las FIGS. 9 y 10 en diferentes ángulos. Cada cuadrante130incluye al menos un área de cuchara de cubierta. En la realización ilustrada, cada cuadrante130incluye un par de áreas de cuchara de cubierta62, 64.El par de áreas de cuchara de cubierta62,64también pueden denominarse tallas62, 64.Las zonas de recogida de la cubierta62, 64reducen respectivamente el espesor de la cubierta superior60dentro de cada cuadrante130.

El área de cuchara de cubierta62puede ser referida como una primera área de cuchara de cubierta, y el área de cuchara de cubierta64puede ser referida como una segunda área de cuchara de cubierta. La segunda área de cuchara de cubierta64puede ser de mayor tamaño que la primera área de cuchara de cubierta62.En otras realizaciones, las áreas de cuchara de cubierta62, 64pueden ser iguales en tamaño. La primera área de cuchara de cubierta62puede tener una forma elíptica, y la segunda área de cuchara de cubierta64puede tener una forma circular u ovalada. En otras formas de realización, la primera y segunda áreas de cuchara de cubierta62, 64pueden tener la misma forma.

La parte inferior63de la cubierta superior60está formada por nervaduras que quedan expuestas. La primera área de cuchara de cubierta62incluye una abertura de agarre de la empuñadura72que tiene una forma rectangular. La abertura de la empuñadura72está centrada dentro de la primera área de la cuchara62.La abertura de la empuñadura72está en un pico de la curvatura dentro de la primera área de la cuchara de la cubierta62.Este pico corresponde al punto de espesor mínimo de la cubierta superior60dentro de la primera zona de cuchara de cubierta62.

La abertura de la empuñadura72incluye una pared74que se extiende desde una superficie superior61de la cubierta superior60hasta una superficie inferior63de las nervaduras76, 78dentro de la primera área de cuchara de cubierta62.Las nervaduras76se extienden en una primera dirección, y las nervaduras78se extienden en una segunda dirección ortogonal a la primera dirección.

La primera área de cuchara de cubierta62en cada cuadrante130es adyacente a un lado exterior expuesto65de la cubierta superior60.Un área perimetral exterior82del cuadrante130entre el lado expuesto exterior65y el área de la primera cuchara de cubierta62tiene un espesor uniforme, y no forma parte del área de la primera cuchara de cubierta62.El área perimetral exterior82del cuadrante130se extiende alrededor de un perímetro de la cubierta superior60para los cuatro cuadrantes.

La segunda área de cuchara de cubierta64está separada de la primera área de cuchara de cubierta64por un área de porción interior84del cuadrante. La zona de la porción interior84también tiene un espesor uniforme y no forma parte de la primera o segunda zona de la cuchara de cubierta62, 64.

La segunda área de cuchara de cubierta64incluye una pluralidad de aberturas131separadas entre sí. Las aberturas131pueden dividirse en secciones de abertura132separadas entre sí y dispuestas en forma de cuadrícula. Cada sección de abertura132tiene un patrón de aberturas que es simétrico a cada una de las otras secciones de abertura132dentro de la segunda área de cuchara de cubierta64.

Las nervaduras dentro de la segunda área de cuchara de cubierta64incluyen nervaduras86que se extienden en una primera dirección y nervaduras87que se extienden en una segunda dirección ortogonal a la primera dirección. Las nervaduras dentro de la segunda zona de cuchara de cubierta64incluyen además nervaduras88que se extienden entre las nervaduras89de forma circular.Las nervaduras de forma circular89se encuentran en una intersección de las nervaduras86, 87.Las nervaduras88forman un patrón entrecruzado entre las nervaduras89adyacentes de forma circular.

Una vista en sección transversal del cuadrante130ilustrado en la FIG. 11 a lo largo de la línea AA se proporciona en la FIG. 12. Esta vista en sección transversal muestra la primera y segunda áreas de cuchara de cubierta62, 64una al lado de la otra.

Del mismo modo, una vista en sección transversal del cuadrante130ilustrado en la FIG. 13 a lo largo de la línea BB se proporciona en la FIG. 14. Esta vista en sección transversal sólo muestra el área de la segunda cuchara de cubierta64, dado que el área de la primera cuchara de cubierta62está detrás del área de la segunda cuchara de cubierta64.

Un procedimiento para fabricar una palé de plástico50con al menos un área de cuchara de cubierta62, 64incluye formar una cubierta superior60,formar una cubierta inferior70y acoplar una pluralidad de bloques de soporte80, 90espaciados entre las cubiertas superior e inferior60, 70y formar una abertura entre ellas para recibir un miembro de elevación. Como se ha comentado anteriormente, la cubierta superior60incluye al menos un área de cuchara de cubierta62, 64en una parte inferior63de la misma. Un espesor de la cubierta superior60se reduce en la zona de al menos una cuchara de cubierta para reducir la influencia de la deflexión de la cubierta superior en la capacidad del miembro de elevación para pasar a través de la abertura entre las cubiertas superior e inferior60, 70.

Con referencia ahora a la FIGS. 15-18, se discutirá el uso de ojales120dentro de la cubierta superior60. Los ojales120proporcionan ventajosamente un mejor agarre cuando los artículos se colocan en una superficie superior61de la cubierta superior 60, y también proporcionan un mejor agarre con púas de carretilla elevadora en una superficie inferior63de la cubierta superior60.Los materiales adecuados para los ojales120incluyen caucho natural y caucho sintético, por ejemplo.

Los ojales120están espaciados alrededor de los bordes de la cubierta superior60.En la realización ilustrada, hay 8 ojales120espaciados adyacentes a un perímetro de la cubierta superior60,con cada ojal120centrado entre un par de bloques de soporte adyacentes, tales como los bloques de soporte80, 90.El número, la ubicación y el tamaño de los ojales120pueden variar según aprecien fácilmente los expertos en la técnica. Aunque no se ilustra, los ojales120pueden colocarse en una zona central de la cubierta superior60,es decir, lejos del perímetro de la cubierta superior60.

Cada ojal120se inserta en una abertura de ojal de forma rectangular124que se extiende a través de la cubierta superior60.La abertura del ojal124está escalonado hacia abajo desde la superficie superior61de la cubierta superior60para formar un estante empotrado126.La abertura del ojal124tiene un primer tamaño perimetral por encima del estante empotrado126.

Debajo del estante rebajado126,la abertura de ojal124tiene un segundo tamaño de perímetro que es menor que el primer tamaño de perímetro. Incluido dentro del segundo tamaño de perímetro hay un divisor128.Una superficie superior del divisor128está empotrada desde la superficie empotrada126,y una superficie inferior del divisor128continúa hasta la parte inferior63de la cubierta superior60.El divisor128requiere que una porción inferior de cada ojal120tenga una hendidura a fin de acomodar el divisor128,como se ilustra en la FIG. 17A.

Cada ojal120incluye un labio133para enganchar el estante126empotrado. Una superficie superior135de cada ojal120es plana y elevada sobre la superficie superior61de la cubierta superior60.La transición137entre la superficie superior135y el labio133de cada pasacables120correspondiente es curva.

Mientras que la mitad superior de cada ojal120es sólida, la mitad inferior correspondiente está dividida en secciones302.Las secciones302están en lados adyacentes del divisor128.Una superficie inferior de cada sección302,que se extiende a través de la parte inferior63de la cubierta superior60,está abocinada306para enganchar la parte inferior63de la cubierta superior60.

La sección transversal del ojal120de la FIG. 17A se toma a lo largo de las líneas CC de la FIG. 15. La sección transversal del ojal120de la FIG. 17B se toma a lo largo de las líneas DD de la FIG. 15.

Con referencia ahora a la FIGS. 18A-18E, un ojal120será discutido en mayor detalle. Cada ojal120incluye una sección superior300,al menos una sección media302,y al menos una sección inferior304.El ojal120puede estar formado como una sola unidad monolítica de caucho natural o sintético. El ojal120tiene forma rectangular para coincidir con la abertura de ojal124de forma rectangular. En otras realizaciones, el ojal120y la abertura del ojal124pueden tener una forma diferente, tal como cuadrada o circular, por ejemplo.

La sección superior300incluye un labio inferior133que descansa sobre el estante rebajado126,y una superficie exterior expuesta de la sección superior300que se extiende en altura hasta la cubierta superior60.La superficie exterior expuesta es para proporcionar un mejor agarre cuando los artículos se colocan en una superficie superior61de la cubierta superior60.La al menos una sección intermedia302es adyacente al labio inferior133y se extiende desde la sección superior300hasta una cara inferior63de la cubierta superior60.

La al menos una sección inferior304se extiende desde la al menos una sección media302,e incluye un par de labios separados306para descansar sobre la cara inferior63de la cubierta superior60.Una superficie exterior expuesta de la al menos una sección inferior304se extiende en altura por debajo de la cara inferior63de la cubierta superior60.La superficie exterior expuesta proporciona un mejor agarre cuando las púas de la carretilla elevadora entran en contacto con la parte inferior63de la cubierta superior60.

Como se indicó anteriormente, cada abertura de ojal124en la cubierta superior60incluye un divisor128.El divisor128incluye una superficie inferior que coincide con la parte inferior63de la cubierta superior60,y una superficie superior que está por debajo del estante126empotrado. En otras realizaciones, la superficie inferior del divisor128puede no estar nivelada con la parte inferior63de la cubierta superior60,y la superficie superior del divisor128puede estar nivelada con el estante empotrado126.

A fin de acomodar el divisor128,la al menos una sección intermedia302comprende un par de secciones intermedias302separadas, estando cada sección intermedia302separada por el divisor128.Del mismo modo, la al menos una sección inferior304comprende un par de secciones inferiores304,con cada sección inferior304que se extiende desde una sección media302respectiva.

Las paredes laterales de las secciones intermedias302ilustradas tienen una forma de onda cuadrada formada por protuberancias de sección vertical separadas310con rebajes312entre ellas. En otras realizaciones, las paredes laterales de las secciones medias302pueden tener superficies completamente planas.

Con referencia ahora a la FIG. 19, la cubierta superior60está configurada para incluir rebajes140para los bloques de soporte80, 90.Los rebajes140están dimensionados respectivamente para recibir el extremo superior de los bloques de soporte80, 90.Los rebajes140forman una cavidad empotrada que proporciona un muro de contención142para soportar lateralmente el extremo superior de los bloques de soporte80, 90.El muro de contención142también puede denominarse nervadura de contención.

La cubierta inferior70se discutirá ahora con más detalle. Una vista superior de la cubierta inferior70se ilustra en la FIG. 20 es una vista desde abajo de la cubierta inferior70mostrada en la FIG. 21. La cubierta inferior70incluye una estructura de soporte110,como se ilustra en la FIG. 22.

La estructura de soporte110está formada como una sola unidad monolítica como se muestra en la vista en despiece del palé de plástico50ilustrada en la FIG. 3. La estructura de soporte110se deja caer en los canales abiertos72dentro de la cubierta inferior70durante el ensamblaje del l palé de plástico50,como se ilustra en la FIG.

22.

Alternativamente, la estructura de soporte100puede formarse como miembros individuales de la estructura de soporte que se dejan caer en los canales abiertos72dentro de la cubierta inferior70durante el montaje del palé de plástico50.

La estructura de soporte110tiene forma cuadrada con una abertura que se extiende a través de ella. Los bloques de soporte80, 90hacen contacto con la estructura de soporte110cuando el palé de plástico50está montado. La estructura de soporte110no se limita a una forma cuadrada. La estructura de soporte110puede tener otras formas. Una vista transversal de la cubierta inferior70y la estructura de soporte110es proporcionada en la FIG. 23 para ilustrar un piso de canal elevado160para la estructura de soporte110.El piso del canal elevado160ayuda a proteger la estructura de soporte110de quedar expuesta en caso de que la parte inferior73de la cubierta inferior70se desgaste por el uso. El fondo o suelo160del canal72se eleva desde la superficie inferior162de la cubierta inferior70.Las patas164se colocan debajo del suelo del canal160.La superficie inferior162y las patas164corresponden a la parte inferior de la cubierta inferior70.

Con referencia ahora a la FIG. 24, la cubierta inferior70está configurada para incluir huecos170para los bloques de soporte80, 90.Los rebajes170están dimensionados respectivamente para recibir el extremo inferior de los bloques de soporte80, 90.

Los rebajes170forman una cavidad empotrada que proporciona un muro de contención172para soportar lateralmente el extremo inferior de los bloques de soporte80, 90.El muro de contención172también puede denominarse nervadura de contención.

Con referencia ahora a la FIGS. 25-32, los grandes bloques de soporte80serán discutidos en mayor detalle. Los grandes bloques de soporte80incluyen ventajosamente broches superiores200, 201para enganchar la cubierta superior60y broches inferiores202, 203, 204, 205para enganchar la cubierta inferior70.Los broches superior e inferior200-205también pueden denominarse pestañas superior e inferior200-205.

Si alguno de los bloques de soporte80se daña, las cubiertas superior e inferior60, 70pueden separarse de los bloques de soporte80, 90a través de sus correspondientes pestañas superior e inferior200-205para que el bloque de soporte80dañado pueda ser reemplazado.

La cubierta superior60tiene superficies superior e inferior61, 63separadas. La superficie inferior63tiene una pluralidad de aberturas de pestaña de cubierta superior217,como se muestra en la FIG. 19. Cada bloque de soporte grande80incluye una pared interna210que tiene una forma rectangular que rodea una abertura interior220,y una pared externa212que tiene una forma rectangular que rodea la pared interna210.La pared exterior212tiene una superficie superior coplanaria con una superficie superior de la pared interior210,y una superficie inferior coplanaria con una superficie inferior de la pared interior210.

Las nervaduras214se extienden entre las paredes interior y exterior210, 212.Las nervaduras214tienen una superficie superior coplanaria con una superficie superior de las paredes interior y exterior210, 212 ,y una superficie inferior coplanaria con una superficie inferior de las paredes interior y exterior210, 212.

Una primera pluralidad de pestañas superiores200se extienden hacia fuera desde las superficies superiores de la pared interior210y las nervaduras214.Cada pestaña200incluye una superficie de contacto en ángulo213para acoplarse a las aberturas de la pestaña de la cubierta superior217como se muestra en la FIG. 28.

Una segunda pluralidad de pestañas superiores201se extienden hacia fuera desde las superficies superiores de la pared interior210y las nervaduras214.Cada pestaña201incluye una superficie de contacto angulada215para acoplarse a las aberturas de la pestaña de la cubierta superior217, como también se muestra en la FIG. 28. Las superficies de contacto en ángulo213, 215de la primera y segunda pestañas superiores200, 201están enfrentadas.

Las primeras pestañas superiores200están alineadas con las segundas pestañas superiores201.Es decir, las pestañas superiores200, 201están agrupadas de dos en dos y orientadas hacia el exterior.

Cada abertura de cubierta superior217incluye una pestaña230,como se ilustra en la FIG. 31. Cada pestaña superior200, 201comprende un hombro216, 218opuesto a su respectiva superficie de contacto en ángulo213, 215,como se ilustra en la FIG. 28, para encajar la pestaña230en una abertura de pestaña de cubierta superior217respectiva. La superficie de contacto en ángulo213, 215de cada pestaña superior200, 201está configurada para entrar en contacto de forma flexible con el reborde230en la respectiva abertura217de la pestaña de la cubierta superior antes de que el hombro216, 218enganche el reborde230cuando la cubierta superior60se acopla a los bloques de soporte80.

Un interior220del bloque de soporte80está abierto y no incluye ninguna nervadura. Una parte del interior220se cierra por medio de superficies de tapón224separadas en la superficie superior de la pared interior210.Las superficies de la tapa224proporcionan un soporte adicional para el bloque de soporte80.El interior220de la superficie inferior del bloque de soporte80está abierto.

Una vista parcial de la cubierta superior60separada de un bloque de soporte grande80y un bloque de soporte pequeño90es ilustrada en la FIG 30. El gran bloque de apoyo80tiene forma rectangular y presenta un lado corto y otro largo. Una vista en sección transversal del bloque de soporte grande80a lo largo del lado corto se ilustra en la FIG. 31. Una sección transversal del gran bloque de soporte80a lo largo del lado largo se ilustra en la FIG. 32. Con referencia ahora a la FIG. 31, cada abertura de pestaña de cubierta superior217es adyacente a un miembro de estructura de soporte100en la cubierta superior60.Cada primera y segunda pestaña superior200, 201es flexible para enganchar la pestaña230en la abertura de la pestaña superior217.

La cubierta inferior70tiene superficies superior e inferior71, 73separadas, como se muestra en las FIGS. 20, 21. La superficie superior71tiene una pluralidad de aberturas de pestaña de cubierta inferior219, 221,como se muestra en la FIG. 22. Cada abertura de pestaña de cubierta inferior219, 221es adyacente a la estructura de soporte110en la cubierta inferior70.

Cada bloque de soporte80incluye además una primera pluralidad de pestañas inferiores202que se extienden hacia fuera desde las superficies inferiores de la pared interior210y las nervaduras214.Cada pestaña202incluye una superficie de contacto en ángulo221,como se muestra en la FIG. 28, para encajar las aberturas de la pestaña de la cubierta inferior219.

Una segunda pluralidad de pestañas inferiores203se extienden hacia fuera desde las superficies inferiores de la pared interior210y las nervaduras214.Cada pestaña203incluye una superficie de contacto en ángulo223,como también se muestra en la FIG. 23, para encajar las aberturas de la pestaña de la cubierta inferior219.Las superficies de contacto en ángulo221, 223de la primera y segunda pestañas inferiores202, 203están orientadas una hacia la otra. Las primeras pestañas inferiores202están alineadas con las segundas pestañas inferiores203.

Cada abertura de cubierta inferior219incluye una pestaña232,como se ilustra en la FIG. 31. Cada pestaña inferior202, 203incluye un hombro227, 229opuesto a la superficie de contacto angulada221, 223,como se muestra en la FIG. 28, para encajar la pestaña232en una abertura de pestaña de cubierta inferior219respectiva. La superficie de contacto en ángulo221, 223de cada pestaña inferior202, 203está configurada para entrar en contacto de forma flexible con el reborde232en la abertura de pestaña de cubierta inferior219respectiva antes de que el hombro227, 229enganche el reborde232cuando la cubierta inferior70está acoplada a los bloques de soporte80.

Con referencia ahora a la FIGS. 25, 26, cada bloque de soporte80incluye además una primera pluralidad de pestañas inferiores adicionales204que se extienden hacia fuera desde las superficies inferiores de las nervaduras240.Cada pestaña204incluye una superficie de contacto en ángulo231para enganchar las aberturas de la pestaña221de la cubierta inferior.Una segunda pluralidad de pestañas inferiores adicionales205se extienden hacia el exterior desde las superficies inferiores de las nervaduras240.Cada pestaña205incluye una superficie de contacto en ángulo233para enganchar las aberturas de la pestaña221de la cubierta inferior.Las superficies de contacto anguladas231, 233de la primera y segunda pestañas inferiores adicionales204,205 se enfrentan entre sí.

Las pestañas inferiores202, 203están alineadas con las pestañas superiores200, 201.Los broches de presión inferiores adicionales204, 205también están agrupados en pares enfrentados. La orientación de los broches inferiores adicionales204, 205es ortogonal a los broches inferiores202, 203.

Con referencia ahora a la FIG. 32, las pestañas inferiores adicionales204, 205se insertan en las aberturas de las pestañas de la cubierta inferior221en la cubierta inferior70.Cada abertura de pestaña244incluye una pestaña234empotrada en ella. Cada pestaña inferior adicional204, 205es flexible para enganchar la pestaña234.

La mitad de las aberturas a presión221son adyacentes a los canales72que van a recibir la estructura de soporte110.La otra mitad de las aberturas de encaje219son paralelas a los canales72y están separadas de ellos.

Con referencia ahora a la FIGS. 33-38, los pequeños bloques de soporte90se tratarán con más detalle. Los pequeños bloques de soporte90incluyen ventajosamente broches250, 252para enganchar las cubiertas superior e inferior60, 70.Los broches250, 252también pueden denominarse pestañas250, 252.

En caso de que alguno de los bloques de soporte90se dañe, las cubiertas superior e inferior60, 70pueden separarse de los bloques de soporte80, 90a través de sus correspondientes broches de presión para que el bloque de soporte90dañado pueda ser reemplazado.

Cada pequeño bloque de soporte90incluye una pared interior260y una pared exterior262con nervaduras264que se extienden entre ellas. Los broches de presión superiores250están agrupados por pares y enfrentados entre sí. Los broches inferiores252también están agrupados de dos en dos y enfrentados entre sí. Los broches inferiores252están situados hacia el interior de los broches superiores250.

Un interior270del bloque de soporte90está abierto y no incluye ninguna nervadura. La parte inferior del interior270se cierra por medio de la superficie de contacto272de la superficie inferior del bloque de soporte90.Adyacentes al interior270en una superficie superior del bloque de soporte90hay superficies de contacto274.Las superficies de contacto274se encuentran entre la pared interior260y el interior270.

Con referencia ahora a la FIG. 38, cada abertura a presión280adyacente a un miembro de estructura de soporte100en la cubierta superior60incluye un labio o saliente290rebajado en la misma. Cada broche superior250es flexible para enganchar el labio290.

Hay una abertura de encaje correspondiente282en la cubierta inferior70que también incluye un labio o saliente292rebajado en la misma. Cada broche inferior252es flexible para enganchar el labio292.Cada abertura a presión282es adyacente a la estructura de soporte110en la cubierta inferior70.

A un experto en la técnica que tenga el beneficio de las características presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados se le ocurrirán muchas modificaciones y otras realizaciones de la divulgación. Por lo tanto, se comprende que la divulgación no se debe limitar a las realizaciones específicas desveladas, y que se pretende incluir a las modificaciones y realizaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un palé (50) que comprende:

una cubierta superior (60);

una cubierta inferior (70); y

una pluralidad de soportes espaciados (80, 90) acoplados entre dichas cubiertas superior e inferior y que forman una abertura entre ellas para recibir un miembro de elevación;

dicha cubierta superior (60) está dividida en cuadrantes (130), cada cuadrante (130) comprende al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) en un lado inferior de dicha cubierta superior (60), con un espesor de dicha cubierta superior que es reducido al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) para reducir la influencia de deflexión de la cubierta superior en la capacidad del miembro de elevación para pasar a través de la abertura entre las cubiertas superior e inferior (60, 70);

en la que dicha cubierta superior (60) incluye una zona perimetral exterior que rodea al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64), sin que se reduzca el espesor de dicha cubierta superior (60) en la zona perimetral exterior;

en el que la parte inferior de dicha cubierta superior (60) comprende nervaduras expuestas (76, 78, 86, 87), con al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) que incluye las nervaduras expuestas (76, 78, 86, 87); en la que al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) tiene forma elíptica u ovalada; y,

en el que dicha cubierta superior (60), dicha cubierta inferior (70) y cada bloque de soporte (80, 90) están compuestos de plástico.

2. El palé (50) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) en cada cuadrante (130) incluye una abertura de agarre manual (72).

3. El palé (50) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la al menos un área de cuchara de cubierta (62, 64) en cada cuadrante (130) incluye secciones de abertura (132) espaciadas que forman un patrón de cuadrícula, en el que cada sección de abertura (132) tiene un patrón de aberturas que es simétrico al patrón de aberturas de las otras secciones de abertura.

4. El palé (50) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) en cada cuadrante (130) incluye zonas de cuchara de cubierta primera y segunda espaciadas.

5. El palé (50) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que cada cuadrante (130) incluye una zona de transición que separa la primera y la segunda zonas de cuchara de cubierta, sin que el espesor de dicha cubierta superior se reduzca en la zona de transición.

6. Un procedimiento para fabricar un palé (50) que comprende:

formar una cubierta superior (60);

formar una cubierta inferior (70); y

una pluralidad de soportes espaciados (80, 90) acoplados entre dichas capas de base y de carga (60, 70) y que forman un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación;

en el que la cubierta superior (60) se divide en cuadrantes (130), cada cuadrante (130) que comprende al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) en una parte inferior de dicha cubierta superior (60), con un espesor de la cubierta superior (60) que se reduce en la al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) para reducir la influencia de la deflexión de la cubierta superior en la capacidad del miembro de elevación para pasar a través de la abertura entre las cubiertas superior e inferior (60, 70);

en la que dicha cubierta superior (60) incluye una zona perimetral exterior que rodea al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64), sin que se reduzca el espesor de dicha cubierta superior (60) en la zona perimetral exterior;

en el que la parte inferior de dicha cubierta superior (60) comprende nervaduras expuestas (76, 78, 86, 87), con al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) que incluye las nervaduras expuestas (76, 78, 86, 87);

en la que al menos una zona de cuchara de cubierta (62, 64) tiene forma elíptica u ovalada; y,

en el que dicha cubierta superior (60), dicha cubierta inferior (70) y cada bloque de soporte (80, 90) están compuestos de plástico.