ES2980336T3 - Método para decorar en espesor una losa cerámica - Google Patents
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Abstract
1. Procedimiento para decorar en espesor una placa cerámica, que comprende las siguientes etapas: preparar, sobre una superficie de decoración (10), una primera capa decorada blanda (L1) de material cerámico dotada de una decoración (V); transferir progresivamente, por deposición, la capa decorada blanda (L1) desde la superficie de decoración (10) a una primera superficie de deposición (50), situada a una altura inferior a la superficie de decoración (10), formándose así progresivamente sobre la primera superficie de deposición (50) una segunda capa decorada blanda (L2) que presenta una cabeza (H) y una cola (T); transferir progresivamente, por deposición, la segunda capa decorada blanda (L2) desde la primera superficie de deposición (50) a una segunda superficie de deposición (83), situada a una altura inferior a la primera superficie de deposición (50), partiendo de la cola (T) de la segunda capa decorada blanda (L2), formándose así progresivamente sobre la segunda superficie de deposición (83) una tercera capa decorada blanda (L3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método para decorar en espesor una losa cerámica
La presente invención se refiere a un método para decorar en espesor una losa cerámica.
En la producción de baldosas cerámicas, es frecuente la necesidad de producir decoraciones que reproduzcan la piedra natural o la madera. Como es bien sabido, estos materiales presentan vetas que se extienden por toda la masa. Esto significa que, cuando se transforman en losas, las vetas se extienden desde las superficies exteriores por todo el grosor, por lo que también son visibles en las superficies laterales de las losas. El efecto veteado es particularmente buscado para la producción de encimeras de cocina o encimeras de baño, escalones, paredes bajas o bordes, en general para la producción de acabados en los que las superficies laterales son visibles en todo el espesor de las losas.
El solicitante ha desarrollado una tecnología que permite la producción de decoraciones, por ejemplo en forma de vetas, que atraviesan todo el espesor de las losas. Muy brevemente, esta tecnología prevé aplicar o producir la decoración en el material cerámico antes del prensado.
La aplicación o producción de la decoración se puede realizar sustancialmente con dos métodos.
Un primer método prevé extender una capa de material cerámico blando y, una vez extendida, aplicar una decoración en forma líquida, utilizando, por ejemplo, una impresora de chorro de tinta. La decoración líquida penetra por difusión o absorción a través de todo el espesor de la capa blanda. Una vez aplicada la decoración, la capa blanda se puede prensar y cocer. Antes del prensado es posible transferir la capa blanda de una primera a una segunda superficie móvil. La segunda superficie móvil se desplaza en la misma dirección que la primera, preferiblemente a menor velocidad, para que la capa blanda se compacte y aumente de grosor.
Un segundo método prevé extender simultáneamente, mediante un dispositivo decorador especial, una capa blanda ya provista de una decoración a través de todo su espesor realizada con material blando.
En ambos métodos, la extensión de la capa decorada implica un movimiento de arriba abajo y un movimiento relativo, dirigido horizontalmente, entre la decoración o la capa decorada y una superficie de deposición.
En el primer caso, la decoración en forma líquida se aplica de arriba abajo sobre una capa blanda, produciendo un movimiento relativo entre la fuente de la decoración y la capa blanda. Por ejemplo, la fuente de la decoración, es decir, la impresora, está inmóvil, mientras que la capa blanda está en movimiento sobre una superficie móvil.
En el segundo caso, la capa blanda ya decorada es extendida por el dispositivo decorador sobre una superficie de deposición subyacente mientras se produce un movimiento relativo. Por ejemplo, la fuente de la decoración, es decir, el dispositivo decorador, está inmóvil, mientras que la superficie de deposición está en movimiento.
En ambos casos, el movimiento relativo entre la fuente de la decoración y la superficie de deposición produce una inclinación de la decoración sobre un plano vertical paralelo a la dirección del movimiento relativo. Esencialmente, cuando se observa la losa de cerámica decorada en una superficie lateral paralela a la dirección del movimiento relativo, las vetas están todas inclinadas de la misma manera, paralelas entre sí, de una manera antinatural.
Los documentos CN201436168 y CN102303357 divulgan dispositivos para la deposición de capas cerámicas blandas con decoraciones superficiales, que no se enfrentan al problema de evitar o corregir la inclinación de las decoraciones que se extienden en el espesor de las capas. El documento CN 201 436 168 U divulga además un método para decorar en espesor una losa cerámica de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El objeto de la presente invención es ofrecer un método que permita modificar la inclinación de la decoración, haciendo posible, por ejemplo, producir vetas que se extiendan sobre planos verticales en el espesor de la losa cerámica. Las características y ventajas de la presente invención surgirán más plenamente de la siguiente descripción detallada de una realización de dicha invención, como se ilustra en un ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que: - La figura 1 muestra una vista esquemática de una realización del método de acuerdo con la presente invención, en la zona ampliada "A" de las figuras 2 y 4;
- la figura 2 muestra una posible realización de una máquina para aplicar el método;
- la figura 3a muestra la ampliación "B" de las figuras 2 y 4;
- la figura 3b muestra una realización alternativa del detalle "33" de la figura 3a;
- la figura 4 muestra una segunda posible realización de una máquina para implementar el método;
- las figuras 5a y 5b muestran dos vistas en planta de la máquina de la figura 4, en dos posibles realizaciones; - la figura 6a muestra la ampliación "B" de la figura 3, en la realización de la máquina de la figura 5a;
- la figura 6b muestra una realización alternativa del detalle "33" de la figura 6a;
- la figura 7 muestra una capa blanda decorada con el método de acuerdo con la presente invención.
El método de acuerdo con la presente invención comprende preparar, sobre una superficie de decoración (10), una primera capa decorada blanda (L1) de material cerámico dotada de una decoración (V). La decoración (V) se puede obtener de maneras que se describirán a continuación.
El método prevé a continuación transferir la primera capa (L1) desde la superficie de decoración (10) a una primera superficie de deposición (50), situada a una altura inferior a la de la primera superficie de deposición (50). La transferencia tiene lugar por deposición progresiva, como se ilustra esquemáticamente en las figuras 3a, 3b y 6a, 6b. Esencialmente, la transferencia progresiva provoca la deposición de la primera capa (L1) sobre la primera superficie de deposición (50), formando progresivamente una segunda capa (L2) que tiene una cabeza (H) y una cola (T). La cabeza (H) está formada por el material que se deposita primero en la primera superficie de deposición (50). La cola (T) está formada por el material que se deposita en último lugar sobre la primera superficie de deposición (50).
En las realizaciones ilustradas, la superficie de decoración (10) tiene la forma de una cinta flexible, móvil a lo largo de una trayectoria cerrada que gira alrededor de un par de rodillos (31,32). A lo largo de la trayectoria definida por los rodillos (31,32), la superficie de decoración (10) tiene una porción superior (10a), a lo largo de la cual se desliza hacia delante a lo largo de la dirección longitudinal (Y) y a lo largo de la cual es posible extender la primera capa (L1). En la porción que gira alrededor de una rueda delantera (31), la primera capa (L1) se transfiere progresivamente hacia abajo sobre la primera superficie de deposición (50), formando así la segunda capa (L2) a partir de la zona de la cabeza (H) y terminando con la zona de la cola (T). En la solución representada, la primera superficie de deposición (50) es móvil a lo largo de la dirección longitudinal (Y) en dirección opuesta con respecto a la porción superior (10a) de la superficie de decoración. Otras soluciones serían posibles, en las que los movimientos de la superficie de decoración (10) y de la superficie de deposición (50) son en la misma dirección, o en las que la superficie de deposición (50) es estacionaria y la superficie de decoración (10), además de deslizarse a lo largo de la dirección longitudinal (Y), también es móvil con respecto a la superficie de deposición (50) a lo largo de la dirección longitudinal (Y). Variando la velocidad relativa entre la superficie de decoración (10) y la primera superficie de deposición (50), es posible modificar el espesor de la capa (L2). En la práctica, con una velocidad de avance de la superficie de decoración (10) superior a la velocidad de avance de la primera superficie de deposición (50), el espesor de la capa (L2) aumentará.
El método comprende transferir posteriormente la segunda capa (L2) desde la primera superficie de deposición (50) a una segunda superficie de deposición (83), situada a una altura inferior a la de la primera superficie de deposición (50). La segunda capa (L2) se transfiere empezando por la cola (T). En otras palabras, la cola (T) de la segunda capa (L2) se deposita primero sobre la segunda superficie de deposición (83).
La transferencia de la segunda capa (L2) desde la primera superficie de deposición (50) a la segunda superficie de deposición (83) tiene lugar preferentemente de acuerdo con la solución descrita en la publicación WO2017051275. De acuerdo con esta solución, la primera superficie de deposición (50) está sustancialmente alineada y contigua, a una altura mayor, a la segunda superficie de deposición (83).
Como se puede ver en la figura 1, la primera superficie de deposición (50) comprende un extremo delantero (51) que define una porción terminal en la que la primera superficie de deposición (50) define una curva de retorno. El extremo delantero (51) está al menos parcialmente por encima de un extremo trasero (83a) de la segunda superficie de deposición (83). Cuando la primera superficie de deposición (50) y la segunda superficie de deposición (83) se hacen avanzar en sincronía, es decir, en la misma dirección de avance, la segunda capa decorada (L2) se transfiere de la primera superficie de deposición (50) a la segunda superficie de deposición (83), sufriendo una modesta caída hacia abajo en el extremo delantero (51) de la superficie de deposición (50) y formando progresivamente la tercera capa (L3). La superficie de deposición (50) y la superficie móvil (83) son móviles independientemente la una de la otra, es decir, cada una de ellas está equipada con su propio medio de motor que se puede accionar independientemente de las otras. Variando la velocidad de las dos superficies de deposición (50,83) es posible también modificar el espesor de la tercera capa (L3).
La transferencia entre la superficie de decoración (10) y la primera superficie de deposición (50) produce un movimiento del material a lo largo de la dirección longitudinal (Y) que no es igual a lo largo del espesor de la primera capa (L1). Esencialmente, debido a este movimiento relativo, una veta de material que, en la transferencia, debería permanecer vertical en un plano vertical paralelo a la dirección longitudinal (Y), se inclina en cambio, de arriba abajo, desde la cabeza (H) hacia la cola (T).
La transferencia de la segunda capa (L2) desde la primera superficie (50) a la segunda superficie de decoración (83), que tiene lugar a partir de la cola (T), produce un movimiento del material a lo largo de la dirección longitudinal (Y) opuesta a la anterior. Esto permite modificar la inclinación de la decoración (V), invirtiéndola, como se ilustra esquemáticamente en la figura 1. En otras palabras, la transferencia de la segunda capa (L2) a partir de la cola (T) permite modificar o corregir la inclinación de la decoración (V), produciendo un efecto contrario a la causa que produjo la inclinación de la decoración (V).
El método de acuerdo con la presente invención se puede implementar con una máquina que comprende un dispositivo decorador (4,20,40). Dicho dispositivo decorador puede adoptar algunas realizaciones preferidas que se ilustrarán a continuación con referencia a las figuras 2 y 4. La máquina comprende además una primera superficie de deposición (50), situada a una altura inferiora la del dispositivo decorador (4,10,11). Una segunda superficie de deposición (83) está situada a una altura inferior a la de la primera superficie de deposición (50).
La máquina comprende un primer medio de motor, configurado para proporcionar un primer movimiento relativo, entre la superficie de decoración (10) y la primera superficie de deposición (50), dirigido a lo largo de una dirección longitudinal (Y). La máquina comprende además un segundo medio de motor, configurado para proporcionar un segundo movimiento relativo, entre la primera superficie de deposición (50) y la segunda superficie de deposición (83), dirigido a lo largo de la dirección longitudinal (Y). El primer medio de motor y el segundo medio de motor se pueden activar independientemente el uno del otro.
En una posible realización de la invención, ilustrada esquemáticamente en la figura 2, la preparación de la primera capa blanda decorada (L1) mediante el dispositivo decorador (4) tiene lugar como se describe en la solicitud de patente 102018000007720. La capa blanda decorada (L1) se obtiene preferentemente extendiendo una capa de material cerámico en polvo o granulado sobre la superficie de decoración (10) mediante un dispositivo distribuidor (21), de un tipo conocido por el experto en la técnica. Un medio de motor está configurado para proporcionar un movimiento relativo entre la superficie de decoración (10) y el dispositivo distribuidor (21) a lo largo de la dirección longitudinal (Y). Esto permite depositar el material granular o en polvo en forma de capa. La superficie de decoración (10) se activa preferentemente en movimiento a lo largo de la dirección longitudinal (Y), mientras que el distribuidor (21) es estático. Sin embargo, sería posible invertir el movimiento de los dos dispositivos, o bien mover ambos a velocidades diferentes. Estas posibles soluciones no se representan en detalle, ya que son conocidas por el experto en la técnica.
La decoración (V) se aplica preferentemente sobre la capa de material cerámico una vez esta se ha extendido. La decoración (V) se produce con un agente colorante líquido, por ejemplo una tinta con pigmentos cerámicos o un esmalte cerámico o una tinta cerámica soluble en sal ya ampliamente conocida en la técnica de la decoración de baldosas cerámicas. De hecho, el colorante líquido penetra y se extiende por el espesor de la capa de material cerámico. La decoración (V) se puede aplicar mediante un dispositivo dispensador controlado digitalmente (4). Preferiblemente, pero no necesariamente, el dispositivo dispensador (4) está estructurado para permitir la deposición controlada de gotas puntiformes de agente colorante, en posiciones controladas. Por ejemplo, el dispositivo dispensador (4) es del tipo gota a demanda, como un cabezal de impresión de chorro de tinta o de chorro de válvula. Todos los dispositivos indicados son bien conocidos en la técnica, por lo que no se describirán con más detalle. La decoración (V) se extiende por todo el espesor de la capa (L1) de tal manera que se obtiene una decoración o una coloración pasante, es decir, una decoración o coloración que se extiende por todo el espesor de la capa (L1). En efecto, la decoración (V)) se encuentra en un material líquido capaz de extenderse en el interior de la capa (L), ya que esta última no ha sufrido ninguna etapa de prensado o compactación, sino que simplemente se deposita sobre la primera superficie de deposición (50).
En una realización alternativa de la invención, ilustrada en la figura 4, la preparación de la capa blanda decorada (L) se puede llevara cabo mediante un dispositivo decorador(20,40). En esta realización, la superficie de decoración (10) comprende una pluralidad de cavidades (11) con una forma y profundidad o altura preestablecidas. Cada una de las cavidades (11) tiene una abertura que permite la entrada del material en polvo y una descarga posterior del material en polvo que se introdujo previamente. Cada cavidad (11) está delimitada por una pared lateral y un fondo.
En una primera realización preferida, pero no exclusiva, las cavidades (11) comprenden una pluralidad de ranuras alargadas, paralelas entre sí, como se ilustra esquemáticamente en las figuras 3a, 3b, 5b. Las ranuras alargadas tienen un fondo cerrado y están delimitadas lateralmente por dos paredes, que pueden ser paralelas o inclinadas entre sí y convergentes hacia el fondo. En una posible realización, las ranuras alargadas tienen una sección en forma de V en un plano transversal. Las cavidades (11) son preferiblemente adyacentes entre sí.
En esta primera realización, las cavidades (11) pueden estar dispuestas paralelamente a la dirección longitudinal (Y) de avance, o bien pueden estar inclinadas con respecto a la dirección longitudinal (Y) en el mismo plano que esta última. Preferiblemente, pero no necesariamente, las cavidades (11) tienen todas forma de ranuras alargadas. Además, las cavidades (11) ocupan toda la superficie de la superficie de decoración (10). Esto favorece el relleno de las propias cavidades (11).
En una segunda realización posible, las cavidades (11) tienen un contorno romboidal, pero otras formas son obviamente posibles. La forma romboidal de las cavidades garantiza una mejor continuidad del contacto en reposo con una cuchilla (41), que se describirá más adelante.
La superficie de decoración (10) se puede realizar en forma de elemento plano, en cuyo espesor se forman las cavidades (11). Alternativamente, las cavidades (11) se pueden estructurar de tal manera que se puedan aplicar sobre la superficie de decoración (10). En una posible realización, la superficie de decoración (10) comprende una capa de material flexible, por ejemplo un material de caucho o plástico, en cuyo espesor se forman las cavidades (11). En una realización particularmente ventajosa, la superficie de decoración (10) comprende una cinta flexible en la que las cavidades (11) están formadas y se abren en la superficie de la propia cinta. Por ejemplo, las cavidades (11) se pueden formar por grabado o por impresión en la superficie de la cinta flexible.
Preferiblemente, pero no necesariamente, las cavidades (11) son idénticas entre sí y están distribuidas sobre la superficie de decoración (10) de manera regular. Las cavidades (11) son adyacentes entre sí a lo largo de sus lados, de modo que están separadas por un borde relativamente delgado. En otras palabras, cada una de las cavidades (11) define un volumen adecuado para recibir una cantidad prefijada de material en polvo para la decoración que se va a producir. Cada cavidad (11) se puede rellenar independientemente de las demás.
La máquina comprende además un dispositivo dispensador (20), configurado para depositar una cantidad preestablecida de material en polvo en el interior de una o más cavidades preestablecidas (11). El dispositivo dispensador (20) comprende, por ejemplo, una tolva, provista de una abertura de descarga. La abertura de descarga comprende, por ejemplo, una boquilla o conducto de descarga.
El dispositivo dispensador (20) puede tener la posibilidad de moverse con respecto a las cavidades (11), es decir, con respecto a la superficie de decoración (10). En particular, el dispositivo dispensador (20) y/o la abertura de descarga del dispositivo dispensador (20) son capaces de moverse para poder dispensar el material en polvo en cualquiera de las cavidades (11). Preferiblemente, pero no necesariamente, tanto las cavidades (11), por medio de la superficie de decoración (10), como el dispositivo dispensador (20) tienen la posibilidad de translación a lo largo de al menos una dirección de movimiento. En la realización representada, las cavidades (11) son móviles, por medio de la superficie de decoración (10), a lo largo de una dirección longitudinal (Y), mientras que el dispositivo dispensador (20) y/o la abertura de descarga son móviles a lo largo de una dirección transversal (X), perpendicular a la dirección longitudinal (Y). En el ejemplo representado, ambas direcciones (X,Y) son horizontales.
El dispositivo dispensador (20) podría estar provisto de uno o más elementos dispensadores, cada uno de los cuales está configurado para dispensar el material en polvo en una o más cavidades (11) seleccionadas de antemano. Como ya se ha mencionado, el dispositivo dispensador (20) podría tener la forma de una tolva provista de una abertura inferior dispuesta transversalmente a la dirección longitudinal (Y) para toda la anchura de la superficie de decoración (10), es decir, para toda la extensión de la superficie de decoración (10) medida paralelamente a la dirección transversal (X). De esta manera, el dispositivo dispensador (20) es capaz de depositar material en un área de la superficie de decoración (10) que es paralela a la dirección transversal (X).
Cada elemento dispensador (20) podría además ser móvil en las maneras descritas anteriormente, o bien ser trasladable a lo largo de la dirección transversal (X) y/o a lo largo de la dirección longitudinal (Y).
La máquina comprende además un dispositivo de descarga (30), configurado para mover las cavidades (11) desde una posición de carga, en la que pueden recibir el material en polvo del dispositivo dispensador (20), hasta una posición de descarga, en la que pueden descargar el material en polvo.
En una realización particularmente ventajosa, el dispositivo de descarga (30) está estructurado para mover las cavidades (11) entre una posición de carga, en la que se giran hacia arriba para recibir el material en polvo del dispositivo dispensador (20), y una posición de descarga, en la que se giran al menos parcialmente hacia abajo para descargar el material en polvo hacia abajo sustancialmente por gravedad.
En la realización en la que la superficie de decoración (10) es flexible, el dispositivo de descarga (30) comprende al menos un rodillo giratorio (31), alrededor del cual se envuelve al menos parcialmente la superficie de decoración (10). El rodillo (31) lleva la superficie de decoración (10) en rotación para desplazar progresivamente las cavidades (11) de la posición de carga a la posición de descarga. En una posible realización, la superficie de decoración (10) adopta así una forma cilíndrica. Durante la rotación del rodillo (31), las cavidades (11) se desplazan a lo largo de una circunferencia a lo largo de la cual, al menos para una porción de las mismas, giran hacia arriba en la posición de carga, y para al menos otra porción de las mismas giran hacia abajo, en la posición de descarga. El dispositivo dispensador puede estar situado por encima de la superficie de decoración (10), con el fin de descargar el material en polvo hacia las cavidades (11) en la zona en la que éstas se giran hacia arriba en la posición de carga. En esta realización, las cavidades (11) se podrían formar en la superficie del rodillo (31), que asumiría sustancialmente la función de la superficie de decoración (10).
En la realización preferida, pero no exclusiva, ilustrada, la superficie de decoración (10) tiene la forma de una cinta flexible. El dispositivo de descarga (30) comprende un par de rodillos (31,32), alrededor de los cuales se envuelve la superficie de decoración (10), a fin de definir una trayectoria de bucle cerrado. Las cavidades (11) están giradas hacia el exterior de dicha trayectoria cerrada.
A lo largo de la trayectoria definida por los rodillos (31,32), la superficie de decoración (10) tiene una porción superior (10a), a lo largo de la cual se desliza hacia delante a lo largo de la dirección longitudinal (Y) y a lo largo de la cual las cavidades (11) se giran hacia arriba, en la posición de carga. El dispositivo dispensador (20) puede estar situado por encima de la superficie de decoración (10), es decir, por encima de la porción superior de la superficie de decoración (10), para poder descargar el material en polvo hacia abajo y hacia las cavidades (11).
La carga de las cavidades (11) puede tener lugar combinando un movimiento de avance de la superficie de decoración (10) a lo largo de una dirección longitudinal (Y) con un movimiento de desplazamiento del dispositivo dispensador (20) a lo largo de una dirección transversal (X), perpendicular a la dirección longitudinal (Y), como ya se ha señalado anteriormente. Esencialmente, mientras la superficie de decoración (10) avanza, el dispositivo dispensador (20), por medio de su abertura de descarga, suministra el material en polvo a las cavidades (11) de una manera selectiva y dirigida, si es necesario mediante la traslación a lo largo de la dirección transversal (X). Esto permite que el material en polvo, contenido en el dispositivo dispensador, sea suministrado hacia cavidades preestablecidas (11), y no hacia otras. Aguas abajo del dispositivo dispensador (20) puede haber un dispositivo de llenado (40), provisto de una abertura de descarga dispuesta de tal manera que llene las cavidades (11) que no fueron llenadas por el dispositivo dispensador (20). El dispositivo de llenado (40) contiene un segundo material en polvo que puede ser diferente del dispensado por el dispositivo dispensador (20), por ejemplo en términos de color, tamaño de partícula u otras características. El segundo material en polvo, descargado por el dispositivo de llenado (40), rellena las cavidades (11) que han quedado vacías o parcialmente vacías aguas abajo del dispositivo de dispensación (20), y cubre las cavidades (11) ya rellenadas por el dispositivo de dispensación (20). Una cuchilla (41) está dispuesta en contacto con la porción superior de la superficie de decoración (10), aguas abajo del dispositivo de llenado (40), con el fin de eliminar el material en polvo que excede la profundidad o altura de las cavidades (11), y por lo tanto sobresale de la superficie superior de la superficie de decoración (11). De este modo, aguas abajo de la cuchilla (41), algunas cavidades (11) se llenan con el primer material en polvo descargado por el dispositivo dispensador (20), otras cavidades (11) se llenan con el segundo material en polvo dispensado por el dispositivo de llenado (40), y otras cavidades (11) se pueden llenar tanto con el primer material en polvo como con el segundo. De este modo, los dos materiales en polvo se pueden depositar en las cavidades (11) de tal manera que se defina un patrón decorativo que se extienda en general por toda la altura de las cavidades (11), es decir, que se pueda extender desde el fondo hasta la parte superior de cada cavidad (11). El motivo decorativo se discretiza, es decir, se descompone en las cavidades (11) adyacentes entre sí que mantienen estable su conformación. Esto se debe a que cada cavidad (11) contiene una cantidad prefijada de material en polvo, e impide que esta cantidad se pueda mezclar con el material en polvo adyacente. El llenado de las cavidades (11) descrito anteriormente también se puede obtener utilizando un dispositivo dispensador (20) provisto de uno o más elementos dispensadores, cada uno destinado a dispensar un material en polvo diferente en una o más cavidades (11) seleccionadas de antemano. Por ejemplo, dichos elementos dispensadores se pueden colocar consecutivamente unos a otros por encima de la porción superior de la superficie de decoración (10). Esto permite crear motivos decorativos especialmente abigarrados y elaborados.
El llenado de las cavidades (11) puede tener lugar combinando un movimiento de avance a lo largo de la dirección longitudinal (Y) de la superficie de decoración (10) con un movimiento a lo largo de la dirección transversal (X) del dispositivo dispensador (20) y/o de los elementos dispensadores. Alternativamente, la superficie de decoración (10) se podría mantener estacionaria, y el dispositivo dispensador (20), que comprende cualquier elemento dispensador, podría ser móvil tanto a lo largo de la dirección longitudinal (Y) como a lo largo de la dirección transversal (X).
Como ya se ha indicado, los rodillos (31,32) llevan la superficie de decoración (10) deslizándose a lo largo de una trayectoria cerrada, de tal manera que desplazan progresivamente las cavidades (11) desde la posición de carga hasta la posición de descarga. En el paso de la posición de carga a la posición de descarga, las cavidades (11) pasan de una posición en la que giran hacia arriba a una posición en la que giran hacia abajo. Durante este paso, cada cavidad (11) puede verter su contenido hacia abajo. Como se muestra esquemáticamente en las figuras 3a,3b,6a,6b, el paso de las cavidades (11) de la posición de carga a la posición de descarga tiene lugar progresivamente a lo largo de la porción de la superficie de decoración (10) que gira alrededor de un primer rodillo (31). Cuando cada cavidad (11) se gira hacia abajo, es decir, después de haber pasado completamente por encima del primer rodillo (31), el vertido del contenido se ha completado sustancialmente. Al girar alrededor del segundo rodillo (32), las cavidades (11) vuelven a la posición de carga para recibir una nueva carga de material en polvo.
En una posible realización, no ilustrada, el dispositivo de descarga (30) se podría colocar de manera que descargue el material en polvo contenido en las cavidades (11) directamente en el molde de una prensa.
En la solución representada, la primera superficie de deposición (50) está situada por debajo de la superficie de decoración (10), para recibir el material en polvo descargado de las cavidades (11). Entre la superficie de decoración (10) y la primera superficie de deposición (50) se proporciona un movimiento relativo, dirigido a lo largo de la dirección longitudinal (Y), que tiene lugar simultáneamente con la descarga del material en polvo de las cavidades (11). Esto permite que el material en polvo descargado de las cavidades (11) se deposite en una capa continua (L) sobre la primera superficie de deposición (50).
El movimiento relativo entre la primera superficie de deposición (50) y la superficie de decoración (10) se puede obtener, por ejemplo, manteniendo estacionaria la primera superficie de deposición (50) y trasladando la superficie de decoración (10), integralmente con el dispositivo de descarga (30), a lo largo de la dirección longitudinal (Y), es decir, trasladando los rodillos (31,32) y la superficie de decoración (10) asociada a los mismos a lo largo de la dirección longitudinal (Y).
En una realización preferida, el movimiento relativo entre la primera superficie de deposición (50) y la superficie de decoración (10) se obtiene deslizando la primera superficie de deposición (50) a lo largo de la dirección longitudinal (Y), mientras que la superficie de decoración (10), a pesar de ser deslizable a lo largo de su trayectoria alrededor de los rodillos (31,32), es estática en su conjunto a lo largo de la dirección (Y). El deslizamiento de la primera superficie de deposición (50) puede ser en la misma dirección u opuesta al deslizamiento de la porción superior de la superficie de decoración (10) en su movimiento alrededor de los rodillos (31,32). Preferentemente, pero no necesariamente, la primera superficie de deposición (50) tiene la forma de una cinta móvil que se desliza a lo largo de una trayectoria cerrada definida por dos o más rodillos, como se muestra en la figura 1.
En la realización representada, el material en polvo se descarga de las cavidades (11) y se deposita sobre la primera superficie de deposición subyacente (50). Como ya se ha indicado, la descarga de las cavidades (11) tiene lugar mediante el deslizamiento de la superficie de decoración (10), en la porción en la que la superficie de decoración (10) gira alrededor del primer rodillo (31). A lo largo de dicha porción, las cavidades (11) pasan de hecho de la posición de carga, en la que se giran con su abertura hacia arriba, a la posición de descarga, girando su abertura progresivamente hacia abajo y, simultáneamente, descargando su contenido de material en polvo hacia abajo.
El movimiento relativo entre la primera superficie de deposición (50) y la superficie de decoración (10) hace que el material cerámico se deposite en una capa continua (L). Ajustando la velocidad relativa entre la primera superficie de deposición (50) y la superficie de decoración (10) es posible ajustar el grosor o la altura de la capa que se forma en la primera superficie de deposición (50). En la realización representada, en la que el dispositivo de descarga (30) es estacionario, esta variación se puede obtener variando la velocidad de deslizamiento de la primera superficie de deposición (50) y/o la velocidad de deslizamiento de la superficie de decoración (10). El aumento de la velocidad relativa disminuye el espesor de la capa que se deposita sobre la primera superficie de deposición (50), mientras que la reducción de la velocidad relativa aumenta el espesor de la capa.
En una posible realización de la máquina, un procesador de control está configurado para controlar el dispositivo dispensador (20) de tal manera que llene las cavidades (11) en relación con la decoración (V) que se pretende producir en la capa (L1). Para ello, el procesador de control está provisto de un algoritmo que permite tratar una imagen de la decoración (V) para descomponerla en una serie de volúmenes de material en polvo, de un color prefijado, cada uno de los cuales se atribuye a una cavidad prefijada (11). De este modo, el procesador de control regula el funcionamiento del dispositivo de dispensación (20) de tal manera que cada volumen se introduzca en una cavidad prefijada (11). La correspondencia entre cada volumen y una cavidad respectiva se establece dando a conocer al procesador de control la posición de cada cavidad (11), la velocidad de la superficie de decoración (10) y la velocidad de la primera superficie de deposición (50), por ejemplo mediante un codificador, sensores o sistemas ópticos conocidos en la técnica. Esencialmente, en función de la decoración (V) que se pretende producir, el procesador de control define el número y la posición de los volúmenes de material necesarios para obtenerla, y atribuye cada volumen a una cavidad (11), en relación con la posición en la que el volumen contenido en la cavidad (11) será descargado sobre la primera superficie de deposición (50).
En una realización preferida de la máquina, el deslizamiento de la primera superficie de deposición (50) es opuesto al deslizamiento de la porción superior de la superficie de decoración (10) en su movimiento alrededor de los rodillos (31,32). Esto permite que la primera superficie de deposición (50) se disponga debajo del dispositivo de descarga (30) de manera que contenga las dimensiones totales de la máquina a lo largo de la dirección longitudinal (Y). Esencialmente, basta con que una porción extrema de la primera superficie de deposición (50) sobresalga del extremo delantero de la superficie de decoración (10), para permitir la deposición de la capa (L), mientras que la parte restante de la primera superficie de deposición (50) se extiende por debajo del dispositivo de descarga (30).
Para mejorar la deposición del material sobre la primera superficie de deposición (50), con el fin de preservar la decoración distribuida en las cavidades (11) mediante el dispositivo dispensador (20), es preferible reducir al mínimo la distancia entre la porción superior de la superficie de decoración (10) y la primera superficie de deposición (50). Por ejemplo, la distancia entre la porción superior de la superficie de decoración (10) y la primera superficie de deposición (50) se puede reducir proporcionando un primer rodillo (31) de diámetro reducido.
Para favorecer el mantenimiento de la estructura de la decoración, es posible prever una barrera de contención (33), dispuesta y conformada de manera que intercepte el material que se descarga de las cavidades (11), a fin de guiar o desviar su trayectoria de manera preestablecida.
En las realizaciones representadas, la barrera (33) está dispuesta en proximidad al primer rodillo (31), es decir, en proximidad a la zona en la que tiene lugar la descarga de las cavidades (11).
En la realización representada en 3b y 6b, la barrera (33) comprende un par de paredes (33a, 33b) colocadas una al lado de la otra para definir un espacio de recogida (33c). Preferentemente, pero no necesariamente, el espacio de recogida (33c) está delimitado además por otras dos paredes transversales, no representadas, que se unen a las paredes (33a,33b).
Una primera pared (33a) está situada en las proximidades del primer rodillo (31), es decir, en las proximidades de la zona en la que tiene lugar la descarga de las cavidades (11). Como en el caso de la barrera (33), la primera pared (33a) está dispuesta y conformada de tal manera que intercepta el material que se descarga de las cavidades (11), para guiar o desviar su trayectoria dentro del espacio de recogida (33c). La segunda pared (33b) está situada aguas arriba de la primera pared (33a) con respecto a la dirección de avance de las cavidades (11). La segunda pared (33b) está colocada de tal manera que no interfiera con el material que se proyecta hacia delante por las cavidades (11), sino que contenga el material interceptado por la primera pared (33a), que cae hacia abajo. Para ello, la segunda pared (33b) tiene un borde superior situado a una altura inferior con respecto a la trayectoria seguida por el material descargado de las cavidades (11). Por ejemplo, el borde superior de la segunda pared (33b) está situado por debajo del plano diametral horizontal del primer rodillo (31).
Las dos paredes (33a,33b) tienen preferentemente una inclinación próxima a la vertical, para limitar el deslizamiento interno del material.
Esencialmente, en la realización representada, las dos paredes (33a,33b) definen una tolva que recoge el material procedente de las cavidades (11) y lo deposita sobre la superficie de deposición (50).
La primera pared (33a) tiene un borde inferior (E) elevado una cierta altura con respecto a la superficie de deposición (50). El material acumulado en el interior del espacio de recogida (33c) se deposita progresivamente sobre la superficie de deposición (50) y es arrastrado hacia delante por esta última, pasando por debajo del borde inferior (E), lo que permite también nivelar la superficie superior de la capa continua (L). La segunda pared (33b) tiene preferentemente un borde inferior próximo a la superficie de deposición (50), a una altura tal que impide cualquier paso de material. Al acumularse dentro del espacio de recogida (33) y descargarse progresivamente sobre la superficie de deposición (50), el material mantiene la decoración (V) que se pretende producir en la capa (L).
La velocidad de avance de la superficie de deposición (50) y la velocidad de avance del elemento de soporte (10) se ajustan de tal manera que la cantidad de material acumulado en el espacio de recogida (33c) permanece sustancialmente constante. Esto permite controlar la estructura de la decoración (V) con gran precisión, y transferir la decoración (V) con la configuración y definición esperadas sobre la superficie de deposición (50). La velocidad de avance de la superficie de deposición (50) y la velocidad de avance del elemento de soporte (10) se ajustan preferentemente de tal manera que la altura (h), medida con respecto a la superficie de deposición (50), del material dentro del espacio de recogida (33c) permanezca sustancialmente constante. Además de las ventajas indicadas anteriormente, el mantenimiento de una altura constante (h) permite reducir la caída del material desde el elemento de soporte (10) hacia abajo. De hecho, el material no cae desde el elemento de soporte (10) hasta la superficie de deposición (50), sino que experimenta una caída menor, desde el elemento de soporte (10) hasta la altura (h) en el volumen de recogida (33c).
En la realización representada en 3a y 6a, la barrera (33) tiene una forma curva y está situada junto al primer rodillo (31). La barrera (33) se extiende por un arco preestablecido, hasta una zona a partir de la cual se desea que se produzca la descarga del material hacia la primera superficie de deposición (50).
En ambas soluciones, la segunda capa (L2) se transfiere desde la primera superficie de deposición (50) a la segunda superficie de deposición (83) a partir de la cola (T). Esto implica una corrección o modificación de la inclinación de la decoración (V) en la tercera capa (L3).
En el primer caso, la decoración (V) en forma líquida se aplica mientras la superficie de decoración (10) está en movimiento de derecha a izquierda, o de izquierda a derecha, con referencia a la figura 2. En este último caso, la primera capa (L1) se extiende sobre la superficie de decoración (10) que comprende las cavidades (11), en movimiento de derecha a izquierda, o de izquierda a derecha, con referencia a la figura 4.
En ambos casos, tras la aplicación de la decoración (V), la primera capa (L1) se transfiere de la superficie de decoración (10) a la primera superficie de deposición (50), formando así la segunda capa (L2) empezando por la cabeza (H) y terminando por la cola (T). En la solución representada, esta transferencia se realiza mientras la primera superficie de deposición (50) está en movimiento de derecha a izquierda. Una vez finalizada la deposición de la segunda capa (L2), se invierte el movimiento de la primera superficie de deposición (50) y la segunda capa decorada (L2) se transfiere a la segunda superficie de deposición (83), que se mueve en la misma dirección que la primera superficie de deposición (50). De esta manera, la cola (T) de la segunda capa (L2) será la primera parte en ser transferida y depositada sobre la segunda superficie de deposición (83).
Como se muestra en las figuras 2 y 4, la segunda superficie de deposición (83) se puede utilizar para transportar la capa blanda decorada (L3) a una prensa (80). Por ejemplo, la prensa (80) tiene la forma de una prensa de cinta, conocida en la técnica para prensar planchas de gran tamaño. Una prensa de este tipo consta de una matriz inferior (81), provista de una superficie de prensado orientada hacia arriba. Una matriz superior (82), provista de una superficie de prensado orientada hacia abajo, está situada encima de la matriz inferior. Al menos una de las dos matrices es móvil hacia y desde la otra para llevar a cabo el prensado de una capa (L3) de material cerámico en forma de polvo. La prensa comprende además una superficie móvil (83), en la forma de una cinta flexible, que tiene una porción activa (84) dispuesta al menos parcialmente entre la matriz superior (82) y la matriz inferior (81). La prensa comprende también una segunda superficie móvil (85), en forma de cinta flexible, que tiene una porción activa (86) dispuesta entre la porción activa (84) de la primera cinta móvil (83) y la matriz superior (82).
Tras el prensado, las losas se pueden entregar a un horno para la fase de cocción.
Claims (5)
1. Un método para decorar en espesor una losa cerámica, que comprende las siguientes etapas:
preparar, sobre una superficie de decoración (10), una primera capa decorada blanda (L1) de material cerámico dotada de una decoración (V);
transferir progresivamente, por deposición, la capa decorada blanda (L1) desde la superficie de decoración (10) a una primera superficie de deposición (50), situada a una altura inferior a la de la superficie de decoración (10), formando así progresivamente sobre la primera superficie de deposición (50) una segunda capa decorada blanda (L2) que tiene una cabeza (H) y una cola (T), estando formada la cabeza (H) por el material depositado en primer lugar sobre la primera superficie de deposición (50), estando formada la cola (T) por el material depositado en último lugar sobre la primera superficie de deposición (50);
transferir progresivamente, por deposición, la segunda capa decorada blanda (L2) desde la primera superficie de deposición (50) a una segunda superficie de deposición (83), situada a menor altura que la primera superficie de deposición (50), formando así progresivamente sobre la segunda superficie de deposición (83) una tercera capa decorada blanda (L3), caracterizado por que dicha etapa de transferir progresivamente la segunda capa decorada blanda (L2) desde la primera superficie de deposición (50) a la segunda superficie de deposición (83) se realiza partiendo de la cola (T) de la segunda capa decorada blanda (L2).
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la etapa de preparar una primera capa decorada blanda (L1) de material cerámico comprende las siguientes etapas:
extender una capa blanda (L) de material granular o en polvo sobre la superficie de decoración (10); aplicar una decoración líquida (V) sobre la capa blanda (L).
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la etapa de preparar una primera capa decorada blanda (L1) de material cerámico comprende las siguientes etapas:
preparar una superficie de decoración (10), provista de una pluralidad de cavidades (11) con una forma preestablecida;
rellenando las cavidades (11) con dos o más materiales cerámicos en polvo o granulados, aplicados sucesivamente.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la primera superficie de deposición (50) es móvil a lo largo de la dirección longitudinal (Y).
5. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la segunda superficie de deposición (83) es móvil a lo largo de la dirección longitudinal (Y).
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