JPH05253462A - 粉粒体一定層厚供給装置、及び粉粒体一定層厚供給装置を用いた模様入り成形体の製造方法 - Google Patents

粉粒体一定層厚供給装置、及び粉粒体一定層厚供給装置を用いた模様入り成形体の製造方法

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JPH05253462A
JPH05253462A JP4073025A JP7302592A JPH05253462A JP H05253462 A JPH05253462 A JP H05253462A JP 4073025 A JP4073025 A JP 4073025A JP 7302592 A JP7302592 A JP 7302592A JP H05253462 A JPH05253462 A JP H05253462A
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granular material
pattern
cell
forest
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Hiroyuki Uchida
宏之 内田
Mitsuhiro Onuki
光洋 大貫
Hideo Watanabe
秀男 渡辺
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種成形体の表面の一部又は全面に表われる
模様を所定の厚さの模様層で形成するために、成形体を
構成する粉粒体を一定層厚で自動的に供給する。 【構成】 エンドレスのセル密集体１もしくは林立体２
を有し、該エンドレスのセル密集体のセルもしくは林立
体の林立間隔にゲート６又はマスクを介して粉粒体を供
給する粉粒体供給管３又は槽を有し、供給した該粉粒体
を一時保持する手段８と、一時保持した粉粒体を開放す
る手段を持ち、基準面１１上に該粉粒体を一定層厚で供
給する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉粒体一定層厚供給
装置、及び粉粒体一定層厚供給装置を用いた模様入りコ
ンクリート成形体、模様入り人造石成形体や、模様入り
セラミックス成形体の焼結用素地、模様入りセラミック
ス成形体、結晶性ガラス成形体、琺瑯、七宝、圧塗り塗
装成形体、プラスチック成形体、成形食品など、模様入
り成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば舗装ブロックの表面の一部に横断
歩道、一時停止等の交通標識の模様を表現したり、表面
全面に模様を表現する場合、従来はペイント等の塗料で
画くか、象嵌によるしか方法がなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、舗装ブロック
の表面の一部や全面に画かれた模様は、その上を歩く人
の履物の底や、その上を走る自動車などの車輪で擦ら
れ、短期間のうちに磨滅してしまうので頻繁に画き直す
ことが必要で、それに非常に手数を要する。又、象嵌に
よる方法は製造に手数を要し、コストが非常に嵩む。そ
こで本発明は、粉粒体一定層厚供給装置を用い、前述し
た各種成形体の表面の一部又は全面に表われる模様を、
所定の厚さの模様層により金太郎飴式に表現することを
目的に開発したのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項第１項の粉粒体供
給装置は、エンドレスのセル密集体もしくは林立体を有
し、該エンドレスのセル密集体のセルもしくは林立体の
林立間隔にゲート又はマスクを介して粉粒体を供給する
粉粒体供給管又は槽を有し、供給した該粉粒体を一時保
持する手段と、一時保持した粉粒体を開放する手段を持
ち、基準面上に該粉粒体を一定層厚で供給することを特
徴とする。請求項第２項の粉粒体供給装置は、流れ方向
に開放した、一定高さのセルを持つセル連続体もしくは
一定幅の林立体の上部に、セルもしくは林立体の林立間
隔にゲート又はマスクを介して粉粒体を供給する粉粒体
供給管又は槽を有し、基準面上に該セル連続体もしくは
一定幅の林立体を配置し、流れ方向に基準面を移動する
か、流れ方向と反対方向に該セル連続体もしくは一定幅
の林立体を移動するかして、基準面上に該粉粒体を一定
層厚で供給することを特徴とする。請求項第３項の模様
入り成形体の製造方法は、請求項第１項及び第２項記載
の粉粒体供給装置により、基準面上に模様に応じてドラ
イな模様材料を供給し、そのままか、若しくは裏打ち層
を重ね、一体に固めることを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１〜４は、本発明による請求項第１項のエ
ンドレスのセル密集体もしくは林立体を有する粉粒体一
定層厚供給装置で、図１はセル密集体と、粉粒体を供給
する管からなる。図２はセル密集体を有する他の例で、
セル密集体と、粉粒体を供給する槽からなり、エンドレ
スの環の外に第１の槽、エンドレスの環の内側に第２の
槽を有する。図３は林立体と、粉粒体を供給する管及び
槽からなり、２つのエンドレスの林立体を有し、夫々の
林立体上に供給された粉粒体を合体できる仕組みになっ
ている。図４は林立体と、粉粒体を供給する管及び槽か
らなる他の例で、エンドレスの林立体上に２つの供給槽
と吸引管、供給管が順に並んでいる。本発明による請求
項第１項の粉粒体一定層厚供給装置は、これら４つの例
に限定されず、その他様々な組合わせによる構成が可能
であるが、説明の便宜上、上記４つの例の粉粒体一定層
厚供給装置について説明する。図５〜８は、本発明によ
る請求項第２項の材料の流れ方向に開放した一定高さの
セルを持つセル連続体もしくは一定幅の林立体を有する
粉粒体一定層厚供給装置で、図５はセル連続体と、粉粒
体を供給する槽からなる。図７は林立体と、粉粒体を供
給する管からなる。図８は円筒状のセル連続体と、粉粒
体を供給する管からなる。本発明による請求項第２項の
粉粒体一定層厚供給装置は、これら３つの例に限定され
ず、その他様々な組合わせによる構成が可能であるが、
説明の便宜上、上記３つの粉粒体一定層厚供給装置につ
いて説明する。図１８〜２２は、本発明の方法により成
形した、草花柄模様及び風景模様を有する成形体で、図
１８の成形体は模様材料層のみで構成され、花柄模様は
表裏に表現される。図１９の成形体は、図１８の成形体
の裏に裏打ち層２６を有し、裏打ち層と花柄模様とが同
一材料で構成されている。図２０の成形体は、図１８の
成形体の上にもう一層別の模様材料層があり、表裏に別
の模様、花柄と草柄が表現されている。図２１の成形体
は、模様層と裏打ち層からなり、模様層は小さなブロッ
クに分割され全体として風景模様を表現している。図２
２の成形体は積層した模様層の断面に天然石様の節理模
様を有する。本発明の方法で製造する成形体の模様は、
花柄模様及び風景模様や節理模様に限定されず、その他
どの様な模様でも表現可能であるが、説明の便宜上、上
記草花柄模様及び風景模様や節理模様を有する成形体の
製造方法を説明する。
【０００６】図１の粉粒体一定層厚供給装置は、エンド
レスのセル密集体１を有し、該エンドレスのセル密集体
１は正方形の開口部をもち横断面が台形のセルが密集し
て円筒形のドラムの外周を覆った形をし、基準面１１上
に該セル密集体ドラムを横に寝かせ、その上部に管毎に
ゲート６を有する３本の粉粒体供給管３が並び、ドラム
の軸方向（セル密集体の幅方向）にガイド１３に沿って
往復運動して各セル毎に模様に応じた粉粒体を供給し、
供給された粉粒体はセル密集体ドラムの回転に伴いドラ
ムの外周に沿って当てられた保持板８により保持されつ
つ反転し、基準面１１上で開放されて粉粒体層１４とな
り、装置は基準面１１上を移動しながら粉粒体層を連続
して作りだしてゆく仕組みになっている。尚、図１に於
いて、セル密集体ドラムあるいはスライド式の粉粒体供
給管や粉粒体供給管ゲートなどの駆動装置、そして全体
の移動装置又は粉粒体供給管の元にある粉粒体槽など
は、説明の便宜上、省略している。
【０００７】図２の粉粒体一定層厚供給装置は、エンド
レスのセル密集体１を有し、該エンドレスのセル密集体
は長方形の開口部と横断面が台形のセルが所々チューリ
ップの形にくり抜かれて円筒形のドラムの外周を覆い、
くり抜かれたチューリップの形の中に同形の枠１２が嵌
められた形状をしており、基準面１１上に該セル密集体
ドラムを横に寝かせ、その上部にドラムの長さと同一の
有効長を有する第１の粉粒体供給槽４があり、粉粒体供
給槽の下部開口部がシート状のマスク７で覆われ、マス
クはチューリップの部分が閉じ他の部分は粉粒体が通過
出来るメッシュよりなり、該マスク７を介して各セル毎
に模様に応じた粉粒体を供給し、セル密集体ドラム内部
で第１の粉粒体供給槽４より供給された粉粒体が支持体
により支持されている位置に、ドラムの内周に接するよ
うに第２の粉粒体供給槽４′が設けられ、第２の粉粒体
供給槽４′より、マスクの役割を果たしているドラムの
内周のチューリップの形にくり抜かれた所より同形の枠
１２の厚さにチューリップの花を表現する粉粒体を供給
し、第１の粉粒体供給槽４と第２の粉粒体供給槽４′と
から供給された粉粒体はエンドレスのベルト状で保持体
を兼ねた基準面１０上で開放され合一層となり、セル密
集体ドラムの回転速度に合わせて移動するベルト状の基
準面９と共に粉粒体層１４が次工程へ移動する仕組みに
なっている。尚、図２に於いて、マスクやセル密集体ド
ラムあるいはベルト状の基準面などの駆動装置、又は粉
粒体供給槽の元にある粉粒体層などは、説明の便宜上、
省略している。
【０００８】図３の粉粒体一定層厚供給装置は、エンド
レスのピンもしくは小片の林立した林立体２を２つ有
し、第１，第２の林立体はどちらもベルト状で、第１の
林立体２の上部にガイド１３上をベルトの幅方向にスラ
イドして４種の材料を供給するゲート付きの粉粒体供給
槽５があり、該粉粒体供給槽５はガイド上で左右に回転
して位置決めを行ない粉粒体を供給し、第２の林立体
２′の上部にはガイド１３上をベルトの幅方向にスライ
ドして３種の材料を供給するゲート付きの粉粒体供給管
３が設けられ、第１のベルト状の林立体２上に供給され
た粉粒体は第２の林立体２′上に移動し第２の林立体上
に供給された粉粒体と第２の林立体上で合一し、粉粒体
は第２のベルト状の林立体の回転に伴い保持シートベル
ト９に保持されつつ反転し、エンドレスのベルト状で支
持体を兼ねた基準面１０上で開放されて合一層となり、
ベルト状の林立体の回転速度に合わせて移動するベルト
状の基準面１０と共に粉粒体層１４が次工程へ移動する
仕組みになっている。尚、図３に於いて、スライド式の
粉粒体供給管、回転式の粉粒体供給槽やゲートあるいは
ベルト状の林立体やベルト状の基準面などの駆動装置、
又は、粉粒体供給槽の元にある粉粒体槽などは、説明の
便宜上、省略している。
【０００９】図４の粉粒体一定層厚供給装置は、ピン若
しくは小片の林立したエンドレスの林立体２を有し、ベ
ルト状の林立体の上部にマスク７を介して粉粒体を供給
する供給槽４、ガイド１３上をベルト幅方向にスライド
して４種の材料を供給するゲート付きの粉粒体供給槽
５、ガイド上をベルトの幅方向にスライドして粉粒体を
吸引する吸引管１７、ガイド上をベルトの幅方向にスラ
イドして粉粒体を供給する供給管３が順にベルト状の林
立体２の進行方向に沿って順次設けられ、２つの供給槽
４，５から供給された模様層の材料の一部を吸引管１７
で積極的若しくは消極的に吸引し、積極的にはより複雑
な模様を表現するために吸引し、又、消極的には欠陥部
分を補修するために吸引した上で、その凹部に次の供給
管３により粉粒体を供給し、粉粒体層１４を完成させ、
保持板８で保持されながら反転した粉粒体層１４は仕上
りサイズの型枠や、セッター１８を多数並べた基準面１
１上で開放され、ベルト状の林立体の回転速度に合わせ
て移動するコンベア上の型枠やセッター１８と共に該粉
粒体層１４が次工程へ移動する仕組みになっている。
尚、図４に於いて、スライド式の粉粒体供給管、回転式
の粉粒体供給槽、吸引管、マスクやゲートあるいはベル
ト状の林立体やベルト状の基準面などの駆動装置、又
は、粉粒体供給槽の元にある粉粒体槽などは、説明の便
宜上、省略している。尚、本例の場合も、その他いずれ
の場合でも、林立体もしくはセル密集体より粉粒体の基
準面１１への開放は、図４のように徐々に行ってもよい
し、一度に行ってもよい。
【００１０】図５の粉粒体一定層厚供給装置は、一定高
さのセルを持つセル連続体１５を有し、ここでの該セル
連続体は図６に示すように、筒の側面上方部が欠けた角
筒が連続した形になっており、セル連続体の上部にはシ
ート状のマスク７を介して粉粒体を供給する２つの粉粒
体供給槽４，４′が設けられ、セル連続体１５は基準面
１１上に基準面を横切って位置し、基準面１１に対し４
５度の角度をなして図では斜め左下向きにセル連続体の
角筒下部開口部が並び、粉粒体供給槽より模様に応じマ
スクを介して供給された粉粒体はセル連続体を通過し、
下部開口部より整流され基準面上に一定厚供給され、装
置は基準面上を右方に移動しながら粉粒体層１４を連続
して作りだしてゆく仕組みになっている。尚、図５に於
いて、シート状のマスクの駆動装置、そして全体の移動
装置又は粉粒体供給槽の元にある粉粒体槽などは、説明
の便宜上、省略している。又、基準面に対するセル連続
体の角度は４５度に限らず、セル連続体の形状や粉粒体
の性状に応じて選定すれば良い。尚、装置を固定し、基
準面を左に移動させてもよい。
【００１１】図７の粉粒体一定層厚供給装置は、ピンも
しくは小片の林立した一定幅の林立体１６を有し、ここ
での該一定幅の林立体１６は板にピンを植立した形にな
っており、林立体の上部にガイド１３上を林立体の幅方
向にスライドして３種の材料を供給するゲート６付きの
粉粒体供給管３があり、一定幅の林立体は基準面１１上
に基準面を横切って位置し、基準面に対し６０度の角度
をなして図では斜め左下向きに設けられ、模様に応じて
粉粒体供給管よりゲート６を介して供給された粉粒体は
林立体を通過し、林立したピンにより整流され基準面上
に一定厚供給され、左方に移動するベルト状の基準面１
０と共に粉粒体層１４が次工程へ移動する仕組みになっ
ている。尚、図６に於いて、ゲートあるいはベルト状の
基準面などの駆動装置、又は、粉粒体供給管の元にある
粉粒体層などは、説明の便宜上、省略している。又、基
準面に対する一定幅の林立体の角度は６０度に限らず、
一定幅の林立体の形状や粉粒体の性状に応じて選定すれ
ば良い。尚、図５と同様に基準面を固定し、装置を右に
移動させてもよい。
【００１２】図８の粉粒体一定層厚供給装置は、一定高
さのセルを持つセル連続体１５を有し、ここでの該セル
連続体は、同心円上の半径が異なる二つの同一高の円筒
間を法線方向に細かく壁で仕切った形になっており、セ
ル連続体の上部にはガイド１３上をセル連続体の円周方
向にスライドして３種の材料を供給するゲート６付きの
粉粒体供給管３があり、セル連続体１５は円柱状の基準
面１９上に位置し、基準面１１に対し９０度の角度をな
してセル連続体の角筒下部開口部が並び、模様に応じて
粉粒体供給管よりゲート６を介して供給された粉粒体は
セル連続体を通過し、下部開口部より整流された基準面
上に一定厚供給され、装置は基準面上を移動しながら粉
粒体層１４を連続して作りだしてゆく仕組みになってい
る。尚、図７に於いて、ゲートの駆動装置、そして全体
の移動装置又は粉粒体供給管の元にある粉粒体槽など
は、説明の便宜上、省略している。又、基準面に対する
セル連続体の開口部の角度は９０度に限らず、セル連続
体の形状や粉粒体の性状に応じて選定すれば良い。
【００１３】図９〜１２により各種セル密集体及びセル
連続体を説明すると、エンドレスのセル密集体１及びセ
ル連続体１５は、金属、プラスチック、ゴム、木、紙、
不織布、編織布その他の材料で作られており、図９はハ
ニカム状の六角形のセルが密集又は連続したものの例、
図１０は三角形のセルが密集又は連続したものの例、図
１１は段ボール状のセルが密集又は連続したものの例、
図１２は円筒形のセルが密集又は連続したものの例を夫
々示しているが、その他花型や星型などの様々な形状に
することが出来る。エンドレスのセル密集体は、環の外
部より材料を供給する場合、材料を保持するため外面が
開放し内面が閉じた形になっている。環の内部より材料
を供給する場合は、図２のチューリップの枠１２の例の
ように外面も内面も開放した形になっている。又、図
１，２ではドラム状のセル密集体を用いたがベルト状に
してもよく、ベルト状にしてセル密集体を変形し易くす
るためには切れ目を入れるか、一つ、一つのセルを下面
で繋いだものを用いると良い。セル密集体から基準面に
粉粒体を開放する際に、材料の流れ方向に湾曲した流れ
板や流れ板に小片が櫛状に起立した整流板を取付けると
良い。セル連続体は上面も下面も開放した形になってお
り、セルの列は２列以上あっても差し支えない。セル連
続体は基準面に向かって粉粒体が流れ易いよう傾きを持
って設置されると良いが、セル連続体の下に流れ方向に
湾曲した流れ板を取り付けるか、セル連続体自身を材料
の流れ方向に湾曲したものにしてもよい。セルの各辺は
１〜５０ｍｍ程度のものを成形する成形体の模様に応じ
て用い、セルの高さは必要な供給層厚と必要な整流状態
に応じて選定すれば良い。
【００１４】エンドレスの林立体２及び一定幅の林立体
１６の支持材とは金属、プラスチック、ゴム、木、紙、
不織布、編織布等の板又はシートであり、シートにはネ
ット、メッシュ等の網材をも含む。又、その表面から立
つ起立片は図面では便宜上、ピンのように細い突起を示
したが、それ以外に細長く立つ小片、パイプ或いは植
毛、起毛、添毛により起ち上げた繊維や、編織により形
成したパイル、ループ等の輪奈でもよく、支持材の表面
から細い起立片が高密度に密集して立つことが望ましい
が、一定幅の林立体の場合は整流機能を優先するためエ
ンドレスの林立体より粗く剛直なものが望ましい。エン
ドレスの林立体から基準面に粉粒体を開放する際に、材
料の流れ方向に湾曲した流れ板や流れ板に小片が櫛状に
起立した整流板を取り付けると良い。一定幅の林立体は
基準面に対し粉粒体が流れ易いよう傾きを持って設置さ
れると良く、起立片の傾きは粉粒体の流れに応じて決
め、粉粒体の層厚を決め易くするために、支持材にほゞ
平行に補助棒、又は、補助板を添えるか、或いは、補助
棒、又は補助板を林立体に直接つけて、粉粒体の流れを
制御するとよい。又、一定幅の林立体の下に流れ方向に
湾曲した流れ板を取り付けるか、一定幅の林立体自身の
支持体若しくは起立片を材料の流れ方向に湾曲したもの
にしてもよい。林立体の起立片は金属、プラスチック、
ゴム、木、紙、不織布、編織布、繊維その他製で、上記
毛又はピンの直径は５０μｍ〜１０ｍｍ程度、小片の場
合は、幅が１ｍｍ〜５０ｍｍ、厚さが５０μｍから５ｍ
ｍ程度、パイプの場合は、直径が１ｍｍ〜２０ｍｍ程度
のものが好適に用い得る。起立片の長さは必要な供給層
厚と必要な整流状態に応じて選定すれば良い。
【００１５】図１３〜１７により各種粉粒体供給装置に
ついて説明すると、図１３は１本の管とゲートの例、図
１４は多数の管とゲートを有する例、図１５は多数の小
さな槽とゲートがあり回転して切替え供給する例、図１
６は槽の下に多数のゲートが並んだ例、図１７は槽の下
にシート状のマスクを有する例を夫々示しているが、そ
の他様々な形状にすることが出来る。ゲートの位置は管
の直下でもそれより上部でもよく、ゲートはスライド式
のゲート、管をピンチする形式のゲート、バルブ様のゲ
ートやその他のものでもよい。マスクは板状のものでも
シート状のものでもよく、或いは、図２で示したように
エンドレスのセル密集体１又はエンドレスの林立体２を
マスクと併用したものでもよい。
【００１６】エンドレスのセル密集体もしくは林立体を
有する粉粒体一定層厚供給装置にあっては、輪転機のよ
うに組み合わせることにより、厚塗の印刷機としての機
能を備えることが出来、シート状の成形体から大きなブ
ロックの成形体まで様々な模様を入れることが可能とな
る。更に、供給された模様層を掻き乱す装置を設けた
り、図４のように吸引管１７を設けるか、或いは、マス
クを介して吸引する吸引スリットやゲート付きスリット
を設けることにより、消極的には欠陥部分を補修するた
めに吸引したり、積極的にはより複雑な模様を表現する
ために吸引して、その凹部に新たに粉粒体を供給する
と、例えば、水の波紋に紅葉が浮いている様な複雑な模
様を入れることが可能となる。又、こうした組み合わせ
により、転層している間に、マスクを利用してベルトや
ドラムが反転した際にマスクの開口部より材料を落下さ
せて、凹部を作り、新たに別の材料を供給することもで
きる。又、材料の流れ方向に開放した一定高さのセルを
持つセル連続体もしくは一定幅の林立体を有する粉粒体
一定層厚供給装置においては、図５や図７の平面状ある
いは図８に示した円筒状の一定層厚供給装置の他、その
他角筒状や円弧状など様々なものも可能である。尚、セ
ル連続体もしくは一定幅の林立体の粉粒体一定層厚供給
装置においても、供給された模様層を掻き乱す装置を設
けたり、上述のように吸引管を設けるか、あるいは、マ
スクを介して吸引する吸引スリットやゲート付きスリッ
トを設けることにより、消極的には欠陥部分を補修する
ために吸引したり、積極的にはより複雑な模様を表現す
るために吸引して、その凹部に新たに粉粒体を供給して
もよい。いずれの装置においても、流れを制御するため
に、必要に応じ、必要数の振動装置、静電防止装置、補
助棒、補助板、その他の補助装置や、補助具等を取り付
けると良い。
【００１７】図１８の成形体は、花柄模様が表裏に表現
されており、白色の層２０のなかにチューリップの花を
表す赤層２１が入っている。この成形体を製造するに
は、図１〜図７のいずれかの一定層厚供給装置を用いて
各材料を基準面上に供給し、基準面上で仮成形するか本
成形してつくる。粉粒体に水、溶剤、油、潤滑剤、結合
剤、硬化剤等を加えて成形するか、粉粒体を加圧、加熱
もしくは焼成して成形するか、又は、これらを組み合わ
せて成形するが、どの成形方法によるかは、成形材料に
応じて選択する。基準面としては固定した板でもよい
し、ベルトコンベア上でもよく、又型枠やセッター等の
底面でもよい。大きさは、始めから仕上りサイズに製造
してもよいし、大きな板を作ってから切断してもよい。
又、仕上りサイズの型枠やセッターを多数並べた上部に
位置した一定層厚供給装置により型枠やセッターの底面
上に粉粒体を供給してもよい。
【００１８】図１９の成形体は、花柄入りの模様層（表
層）の下に裏打ち層２６を重ねてあり、表層は図１８の
成形体と同じで、白色の層２０のなかにチューリップの
花を表す赤層２１が入っていて、この下に裏打ち層を重
ねている。裏打ち層は、同質の材料でも、異質の材料で
もよく一体に固められるものであればどの様なものでも
よい。又、固定台もしくはコンベア上に予め供給された
裏打ち層を基準面としてもよい。この成形体を製造する
には、図１〜図７のいずれかの一定層厚供給装置を用い
て各材料を基準面上に供給し、基準面上で仮成形するか
本成形してつくる。粉粒体に水、溶剤、油、潤滑剤、結
合剤、硬化剤等を加えて成形するか、粉粒体を加圧、加
熱もしくは焼成して成形するか、又は、これらを組み合
わせて成形するが、どの成形方法によるかは、成形材料
に応じて選択する。基準面としては固定した板でもよい
し、ベルトコンベア上でもよく、又型枠やセッター等の
底面でもよい。大きさは、始めから仕上りサイズに製造
してもよいし、大きな板を作ってから切断してもよい。
又、仕上りサイズの型枠やセッターを多数並べた上部に
位置した一定層厚供給装置により型枠やセッターの底面
上に粉粒体を供給してもよい。そして、図３や図４等の
ように複数の粉粒体供給槽や管を有する装置では、裏打
ち層を同じ装置で形成することができる。例えば、図３
においては、第１の林立体ベルト２上の４種回転式供給
槽か、もしくは第２の林立体ベルト２′上の３種供給管
のいずれかで裏打ち層を形成すればよく、図４において
は、マスクを有する供給槽４と回転式供給槽５のいずれ
からでも形成可能であるが、補修のために吸引管１７と
供給管３を用いる場合は、マスクを有する供給槽４より
裏打ち層を形成するとよい。
【００１９】図２０の成形体は、裏面に花柄模様が表現
されており、白色の層２０のなかにチューリップの花を
表す赤層２１が入っていて、表面には花柄模様が表現さ
れ、青色の層２３のなかにクローバーの葉を表す緑層２
２が入っている。この成形体を製造するには、図３や図
４等のように複数の粉粒体供給槽や管を有する装置で表
裏の２層を形成することができる。例えば、図３におい
ては、第１の林立体ベルト２上の４種回転式供給槽と第
２の林立体ベルト２′上の３種供給管が表面もしくは裏
面の形成を互いに分担しあえばよく、図４においては、
マスクを有する供給槽４と回転式供給槽５そして供給管
３が表面もしくは裏面の形成を互いに分担しあえばよ
い。そして、各材料を基準面上に供給し、基準面上で仮
成形するか本成形してつくる。粉粒体に水、溶剤、油、
潤滑剤、結合剤、硬化剤等を加えて成形するか、粉粒体
を加圧、加熱もしくは焼成して成形するか、又は、これ
らを組み合わせて成形するが、どの成形方法によるか
は、成形材料に応じて選択する。基準面としては固定し
た板でもよいし、ベルトコンベア上でもよく、又型枠や
セッター等の底面でもよい。大きさは、始めから仕上り
サイズに製造してもよいし、大きな板を作ってから切断
してもよい。又、仕上りサイズの型枠やセッターを多数
並べた上部に位置した一定層厚供給装置により型枠やセ
ッターの底面上に粉粒体を供給してもよい。
【００２０】図２１の成形体は風景を表現した模様層と
裏打ち層２６からなり、小さなブロックに分割されてい
る。この成形体を製造するには、海を表現する材料２
３、空を表現する材料２４、雪を表現する材料２０、山
を表現する材料２５を４種類以上の材料が供給できる例
えば図３や図４の一定層厚供給装置により、前述した図
１９や図２０の成形体の場合のように模様層と裏打ち層
を同じ装置で形成し、一体とした後切断するか、コンベ
ア上に予め載置した裏打ち層上を基準面として模様層を
供給し一体とした後、切断してもよい。又、小さなブロ
ック用の仕上りサイズの型枠やセッターを多数並べ、型
枠やセッターの底面上に、上述のように模様層と裏打ち
層を同じ装置で形成し供給し一体とするか、型枠やセッ
ター内に裏打ち層を供給しその上に模様層を供給し一体
とするか、逆に、模様層を先に供給しその上に裏打ち層
を供給し一体とする。
【００２１】図２２の成形体は天然石の節理模様を表現
している。この成形体を製造するには、一定層厚供給装
置により、供給した模様層を更に層状に複数層積み重ね
一体化した上で切断して製造する。図２２の成形体にお
いては、層状に積層する際に、積層方向と直角方向に一
定振幅で振ながら積層しているため、切断面に斜行した
模様層が現われている。この方法で様々なより複雑な模
様を表現することができる。
【００２２】本発明の方法で成形体を製造するには、基
準面上に層着するドライな模様材料には絶乾から水、
油、潤滑結合剤、溶剤、硬化剤、可塑剤の１種以上を含
んでいても水、油、潤滑結合剤、溶剤、硬化剤、可塑剤
のいずれかで練り混ぜられて居らず、容易にほぐして基
準面上に供給できるドライなものを使用する。裏打ち材
料にはドライなものを使用しても、ウェットな水、油、
潤滑結合剤、溶剤、硬化剤、可塑剤の１種以上で練り混
ぜられたものを使用してもよいし、又、他の材料、例え
ば、金属、木、セメント、硝子、陶磁器などのボード類
あるいは紙、不織布、編織布、プラスチックスなどのシ
ート類等を用いることができる。尚、裏打ち材料にボー
ド類あるいはシート類等を用いた場合は、ボード類又は
シート類等が基準面となる。更に、各種の既存の成形物
を基準面として模様材料を層着し、一体にしてもよい。
成形体を製造するための上述した各種の材料２０，２
１，２２，２３，２４，２５，２６は製造すべき成形体
に応じて異なる材質又は色、つや、肌合い等異なる仕上
りのものを使用する。
【００２３】コンクリート成形体を製造するためのドラ
イな模様用材料とは、セメント粉、又はレジンの単体、
あるいはそれらの混合体、更にはそれらに顔料や細骨材
を加えた混合物を主成分とするものである。又、裏打ち
材料２６は、セメント粉、又はレジンの単体、或いはそ
れらの混合体、更にはそれらに細骨材を加えた混合物を
主成分とし、必要に応じ顔料や、粗骨材と各種繊維のど
ちらか一方又は双方を含む混合物で、模様用材料と同じ
くドライなものであってもよいし、水などで練り混ぜら
れた生コンクリートのようなウェットのものであっても
よい。尚、模様用材料２０，２１，２２，２３，２４，
２５、裏打ち材料２６のどちらにも必要に応じ木片を骨
材又は細骨材として用いたり、みかげ石や大理石の砕石
や砕粉、鉱滓、光を反射する細粒、シラスバルーン等の
無機質中空体、陶磁器の砕粒や砕粉、ニューセラミック
スの粒や粉、金属その他の鉱物室の粉や粒その他の物質
を混合したり、凝結硬化促進剤、防水剤、膨張剤その他
の混和剤を混合することもある。又、前述の各種繊維と
は、金属繊維、炭素繊維、合成繊維、グラスファイバー
等である。そして、型枠内などで各材料を一体に固める
には、型枠等に全部の材料を入れてからそのままか或い
は水などを必要量加えるが、ウェットな裏打ち材料を併
用するときは、裏打ち材料から滲出する水分を考慮して
加水量を少なくする。又、他の裏打ち材料、例えば、金
属、木、セメント、硝子、陶磁器などのボード類或いは
紙、不織布、編織布などのシート類等を用い一体に固め
てもよい。
【００２４】人造石成形体を製造するための模様用材料
２０，２１，２２，２３，２４，２５、及び裏打ち材料
２６は、岩石粒、陶磁器粒、ニューセラミックス粒、ガ
ラス粒、プラスチックス粒、木片、金属粒等の粒体の一
種又は二種以上からなり、必要により顔料を含む混合骨
材と、上記混合骨材を結合するために添加する硬化剤で
あって、硬化剤はセメント粉と水、セメント粉とレジン
と水、若しくはレジンと水や溶剤、又はこれらと岩石、
陶磁器、ニューセラミックス、ガラス、プラスチックス
の一種又は二種以上からなる粉を主成分とし、必要によ
り顔料や着色剤を含む練り混ぜられたもので、必要に応
じ各種の粉又は粒や各種繊維、各種混和剤や各種添加剤
を混合することもある。尚、上記各種の粉又は粒とは、
鉱滓やフライアッシュ、光を反射する細粒その他の物
質、各種繊維とは、金属繊維、炭素繊維、合成繊維、グ
ラスファイバー等、各種混和剤や各種添加剤とは、収縮
防止剤、凝結硬化促進剤、遅延剤、防水剤、膨張剤、減
水剤、流動化剤等である。又、混合骨材には、硬化剤と
の付着性をよくするため、必要に応じ水、溶剤、表面処
理剤等を散布したり、これらに浸漬してもよい。そし
て、型枠内などで各材料を一体に固めるには、型枠等に
全部の材料を入れてから真空吸引などで骨材間に硬化剤
を行き渡らせてもよいし、裏打ち材料２６には、予め骨
材と硬化剤とを混合したものを用いてもよい。又、他の
裏打ち材料、例えば、金属、木、セメント、硝子、陶磁
器などのボード類或いは紙、不織布、編織布、プラスチ
ックスなどのシート類等に層着し、一体に固めてもよ
い。
【００２５】セラミックス成形体の焼結用素地及びセラ
ミックス成形体を製造するためのドライな模様用材料２
０，２１，２２，２３，２４，２５とは、粘土、岩石や
硝子の粉又は粒、ニューセラミックスの粉又は粒、粉釉
の一種又は二種以上、若しくはこれらと顔料、着色剤と
の混合物を主成分とし、絶乾から水や潤滑結合剤を含ん
でいても水や潤滑結合剤で練り混ぜられて居らず、容易
にほぐして供給できるものである。又、裏打ち材料２６
とは、粘土、岩石や硝子の粉又は粒、ニューセラミック
スの粉又は粒の一種又は二種以上、若しくはこれらと顔
料や着色剤との混合物を主成分とし、仕上りにおいて上
記模様用材料とは色、つや、肌合い等を異にするもの
で、模様用材料と同じくドライなものでも、水や潤滑結
合剤で練り混ぜたウェットなものでもよい。尚、模様用
材料、裏打ち材料のどちらにも必要に応じシラスバルー
ン等の無機質中空体、陶磁器の砕粒や砕粉、金属その他
の鉱物質の粉や粒等の物質を混合したり、各種の発泡
剤、流動防止剤、清澄剤、潤滑剤、結合剤、密着促進剤
その他の添加剤を混合することもある。そして、型枠内
などで各材料を一体に固めるには、型枠等に全部の材料
を入れてからそのままもしくは必要量の水や潤滑結合剤
を加え、可塑性を与え、加圧した上で脱型し、これを素
地として、焼結するか、又は、耐火物セッター等の型枠
に全部の材料を入れてから加熱して溶融又は融着し、一
体とした上で、脱型する。あるいは、琺瑯などの場合、
金属板、硝子板、陶磁器などセラミックス板上に模様材
料を層着し、加熱して溶融又は融着し、板ごと一体とす
る。
【００２６】厚塗り塗装成形体を製造するためのドライ
な模様用材料２０，２１，２２，２３，２４，２５とは
各種の粉体塗料であり、又、裏打ち材料２６とは、金
属、木、セメント、セラミックスなどのボード類或いは
その他の形状のもの等である。各種の粉体塗料として
は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル〜ポリ
エステルハイブリッド樹脂、フッソ樹脂その他の樹脂に
顔料や着色剤を加えたもの等があげられる。そして、各
材料を一体に固めるには、裏打ち材料のボード類等の上
に模様材料を層着し、加熱して、溶融、融着、焼き付け
し、ボード類等と一体とする。一体とする際に必要に応
じ加圧しても良い。この方法により圧塗り塗装ボード等
ができる。
【００２７】プラスチック成形体を製造するためのドラ
イな模様用材料２０，２１，２２，２３，２４，２５と
は各種のプラスチックの粉又は粒、若しくはこれらと顔
料、着色剤との混合物を主成分とし、可塑剤や溶剤等を
含んでいても可塑剤や溶剤等で練り混ぜられて居らず、
容易にほぐして供給できるものを用い、裏打ち材料２６
としては、上記ドライなものの他ウェットな可塑剤や溶
剤等で練り混ぜられたものを用いる。各種のプラスチッ
クの粉又は粒としては、ポリエチレン、ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、アセタール、ポリスチ
レン、ＡＢＳ、ＰＰＯ、ＥＶＡ、フッソ樹脂やその樹脂
があげられる。尚、模様用材料、裏打ち材料のどちらに
も必要に応じ発泡剤、酸化防止剤、熱安定剤、架橋剤そ
の他各種の添加剤を加える。そして、各材料を一体に固
めるには、必要により加圧しながら、加熱して溶融又は
融着し、一体とする。この方法により一体化し模様入り
発泡スチロールの成形体や模様入りプラスチック浴槽等
を製造することが出来る。この場合更に他の材料、例え
ば、金属、木、セメント、セラミックスなどのボード類
あるいは紙、不織布、編織布、プラスチックなどのシー
ト類等に層着し、一体としてもよい。
【００２８】菓子その他の成形食品を製造するためのド
ライな模様用材料２０，２１，２２，２３，２４，２５
とは小麦、米、馬鈴薯、トウモロコシ、砂糖の粉又は粒
一種又は二種以上、若しくはこれらと、調味料、香辛料
との混合物を主成分とし、油や水を含んでいても油や水
で練り混ぜられて居らず、容易にほぐして供給できるも
のを用い、裏打ち材料２６として上記ドライなものの他
ウェットな油や水で練り混ぜられたものを用いる。尚、
模様用材料、裏打ち材料のどちらにも必要に応じ膨張剤
その他の添加物を加える。型枠内などで各材料を一体に
固めるには、型枠等に全部の材料を入れてからそのまま
か若しくは必要量の油や水、可塑性をあたえ、加圧した
上で脱型し、これを素地として、焼き上げるか、又は、
型枠に全部の材料を入れて一体として焼き上げる。この
方法により各種の模様入り焼き菓子等が製造できる。
【００２９】いずれの成形体を成形する場合でも、基準
面上に材料を開放供給する際に振動を加えると粉粒体の
移動がスムースになる。又、模様材料の境界をブラシ
や、エアジェット、水ジェットなどでかき乱し、模様を
ぼかすことができる。
【００３０】更に、成形する際、基準面や模様層上等
に、不織布その他の吸水性や吸油性のマットを敷くこと
により材料中の余剰な水、油、潤滑結合剤、可塑剤、溶
剤を該マットで吸収したり、材料の一部の過剰の水、
油、潤滑結合剤、可塑剤、溶剤を、それが不足する他の
部分に補給することができ、成形体の全体の水、油、潤
滑結合剤、可塑剤、溶剤を均一にする。又、このことに
よって、表面の水（助剤）：セメント（レジン）比は小
さくなるので成形体の強度を向上することができる。更
に、通気性のマットを加圧成形する際に用いると、脱気
を助け緻密な成形体が出来る。又、固める際に、模様層
と裏打ち層の一方若しくは双方を、振動したり、加圧す
ると密実になり強度を向上させることができる。更に、
模様層と裏打ち層の間に各種の長繊維や短繊維を入れた
り、ワイヤーメッシュや鉄筋等を入れて補強することも
出来、裏打ち層としては、抄造法や押出し成形法による
成形体や、各種ボードやシート等を用いることにより建
築用パネルやボード、壁シート、タイルなど様々な用途
の成形体に対応できる。又、基準面を既設の例えばコン
クリート成形物上として、その上に模様層を重ね、既設
の物と一体に固めることもできる。
【００３１】請求項第１項、第２項いずれの方法でも、
基準平面として変形可能なマットや、請求項第３項によ
り、粉粒体供給後の型枠の一部又は全部に変形可能なも
のを用いると、平面以外の曲面などの仕上げ面を作るこ
とができる。
【００３２】
【発明の効果】この発明によって、簡単な一定層厚供給
装置から、輪転機のように組み合わせたものまで可能と
なり、厚塗り印刷機としての機能からコンクリートブロ
ック等を作る機能までを備えることが出来、小さなもの
から大きなものまで容易に且つ連続的に製造することも
できるので、壁紙等のシート状の成形体や各種のボード
状の成形体から大きなブロックの成形体まで、様々なも
のに模様を入れることが可能となる。この製造方法によ
り、模様層が表面の一部又は全面に金太郎飴式に露出し
て模様を表現するコンクリート成形体、人造石成形体、
セラミックス成形体の焼結用素地やセラミックス成形
体、結晶性ガラス成形体、琺瑯、七宝、圧塗り塗装成形
体、プラスチック成形体、菓子その他の成形食品等を容
易に製造することができる。そして模様層は表面が磨滅
しても、表現された模様は消失したり、見苦しくなるこ
とはない。そして、模様層はドライな模様材料同志の組
み合わせで形成するため、各材料が崩落し、隙間なくギ
ッシリと充填でき、模様層同志の境界が細密に表現で
き、模様は非常に鮮明である。又、各模様材料の充填
後、模様の境界部分、若しくは全体を掻き乱すことによ
って大理石その他の各種天然石調の風合いを有する独特
な模様を表現することができる。更に、建築用のボード
類は面取りしても、同じ模様が出るようになり、切断加
工が自由にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の装置の第１実施例の概略図である。
【図２】請求項１の装置の第２実施例の概略図である。
【図３】請求項１の装置の第３実施例の概略図である。
【図４】請求項１の装置の第４実施例の概略図である。
【図５】請求項２の装置の第１実施例の概略図である。
【図６】図５のセル連続体の斜視図である。
【図７】請求項２の装置の第２実施例の概略図である。
【図８】請求項２の装置の他の実施例の概略図である。
【図９】セル密集体、セル連続体の第１例の拡大図であ
る。
【図１０】セル密集体、セル連続体の第２例の拡大図で
ある。
【図１１】セル密集体、セル連続体の第３例の拡大図で
ある。
【図１２】セル密集体、セル連続体の他の一例の拡大図
である。
【図１３】粉粒体供給装置の第１例の斜視図である。
【図１４】粉粒体供給装置の第２例の斜視図である。
【図１５】粉粒体供給装置の第３例の斜視図である。
【図１６】粉粒体供給装置の第４例の斜視図である。
【図１７】粉粒体供給装置の他の一例の斜視図である。
【図１８】本発明により製造した成形体の第１例の斜視
図である。
【図１９】本発明により製造した成形体の第２例の斜視
図である。
【図２０】本発明により製造した成形体の第３例の斜視
図である。
【図２１】本発明により製造した成形体の第４例の斜視
図である。
【図２２】本発明により製造した成形体の他の一例の斜
視図である。
【符号の説明】
１ セル密集体 ２ 林立体 ３ 材料の供給管 ４ 材料の供給槽 ４′ 材料の供給槽 ５ 材料の回転式供給槽 ６ ゲート ７ マスク ８ 保持板 ９ 保持ベルト １０ 基準面 １１ 基準面 １４ 粉粒体層 １５ セル連続体 １６ 一定幅林立体 １７ 吸引管 １８ セッター １９ 基準面 ２０ 模様用材料 ２１ 模様用材料 ２２ 模様用材料 ２３ 模様用材料 ２４ 模様用材料 ２５ 模様用材料 ２６ 裏打ち層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】図９〜１２により各種セル密集体及びセル
連続体を説明すると、エンドレスのセル密集体１及びセ
ル連続体１５は、金属、プラスチック、ゴム、木、紙、
不織布、編織布その他の材料で作られており、図９はハ
ニカム状の六角形のセルが密集又は連続したものの例、
図１０は三角形のセルが密集又は連続したものの例、図
１１は段ボール状のセルが密集又は連続したものの例、
図１２は円筒形のセルが密集又は連続したものの例を夫
々示しているが、その他花型や星型などの様々な形状に
することが出来る。エンドレスのセル密集体は、環の外
部より材料を供給する場合、材料を保持するため外面が
開放し内面が閉じた形になっている。環の内部より材料
を供給する場合は、図２のチューリップの枠１２の例の
ように外面も内面も開放した形になっている。又、図
１，２ではドラム状のセル密集体を用いたがベルト状に
してもよく、ベルト状にしてセル密集体を変形し易くす
るためには切れ目を入れるか、一つ、一つのセルを下面
で繋いだものを用いると良い。セル密集体から基準面に
粉粒体を開放する際に、材料の流れ方向に湾曲した流れ
板や流れ板に小片が櫛状に起立した整流板を取付けると
良い。セル連続体は上面も下面も開放した形になってお
り、セルの列は２列以上あっても差し支えない。セル連
続体は基準面に向かって粉粒体が流れ易いよう傾きを持
って設置されると良いが、セル連続体の下に流れ方向に
湾曲した流れ板を取り付けるか、セル連続体自身を材料
の流れ方向に湾曲したものにしてもよい。セルの各辺は
１〜５０ｍｍ程度のものを成形する成形体の模様に応じ
て用い、セルの高さは必要な供給層厚と必要な整流状態
に応じて選定すれば良い。尚、エンドレスの状態につい
ては、セル密集体そのものをエンドレス状態に繋いで
も、ドラム等の上にセル密集体を湾曲させて取付けても
よく、繋ぎ目が有るものでもよい。繋ぎ目が有る場合
は、表現する模様の一完全を合わせるか、シートやボー
ド等に成形体を仕上げる場合は一枚の長さとドラム外周
を合わせておき、繋ぎ目からスタートすればよい。更
に、ドラム等の上に取付けた場合は着脱可能なセル密集
体としてもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】エンドレスの林立体２及び一定幅の林立体
１６の支持材とは金属、プラスチック、ゴム、木、紙、
不織布、編織布等の板又はシートであり、シートにはネ
ット、メッシュ等の網材をも含む。又、その表面から立
つ起立片は図面では便宜上、ピンのように細い突起を示
したが、それ以外に細長く立つ小片、パイプ或いは植
毛、起毛、添毛により起ち上げた繊維や、編織により形
成したパイル、ループ等の輪奈でもよく、支持材の表面
から細い起立片が高密度に密集して立つことが望ましい
が、一定幅の林立体の場合は整流機能を優先するためエ
ンドレスの林立体より粗く剛直なものが望ましい。エン
ドレスの林立体から基準面に粉粒体を開放する際に、材
料の流れ方向に湾曲した流れ板や流れ板に小片が櫛状に
起立した整流板を取り付けると良い。一定幅の林立体は
基準面に対し粉粒体が流れ易いよう傾きを持って設置さ
れると良く、起立片の傾きは粉粒体の流れに応じて決
め、粉粒体の層厚を決め易くするために、支持材にほゞ
平行に補助棒、又は、補助板を添えるか、或いは、補助
棒、又は補助板を林立体に直接つけて、粉粒体の流れを
制御するとよい。又、一定幅の林立体の下に流れ方向に
湾曲した流れ板を取り付けるか、一定幅の林立体自身の
支持休若しくは起立片を材料の流れ方向に湾曲したもの
にしてもよい。林立体の起立片は金属、プラスチック、
ゴム、木、紙、不織布、編織布、繊維その他製で、上記
毛又はピンの直径は５０μｍ〜１０ｍｍ程度、小片の場
合は、幅が１ｍｍ〜５０ｍｍ、厚さが５０μｍから５ｍ
ｍ程度、パイプの場合は、直径が１ｍｍ〜２０ｍｍ程度
のものが好適に用い得る。起立片の長さは必要な供給層
厚と必要な整流状態に応じて選定すれば良い。尚、エン
ドレスの状態については、林立体そのものをエンドレス
状態に繋いでも、ドラムやエンドレスのベルト等の上に
林立体を取付けてもよく、繋ぎ目が有るものでもよい。
繋ぎ目が有る場合は、表現する模様の一完全を合わせる
か、シートやボード等に成形体を仕上げる場合は一枚の
長さとドラム外周を合わせておき、繋ぎ目からスタート
すればよい。更に、ドラムやベルト等の上に取付けた場
合は着脱可能な林立体としてもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】図１〜８において、元の粉粒体槽と該粉粒
体槽からの粉粒体の移送方法等は、説明の便宜上省略し
てあるが、各種のパイプコンベア、スクリューコンベ
ア、チェーンコンベア、圧送、シュート落下等どのよう
な方法を用いてもよい。図１３〜１７により各種粉粒体
供給装置について説明すると、図１３は１本の管とゲー
トの例、図１４は多数の管とゲートを有する例、図１５
は多数の小さな槽とゲートがあり回転して切替え供給す
る例、図１６は槽の下に多数のゲートが並んだ例、図１
７は槽の下にシート状のマスクを有する例を夫々示して
いるが、その他様々な形状にすることが出来る。例え
ば、スキージータイプの槽の下にマスクを配置し、スキ
ージーで粉粒体をマスクの開口部より掻き落すようにし
て、所定のセル内や林立間隔に充填する等してもよい。
ゲートの位置は管の直下でもそれより上部でもよく、ゲ
ートはスライド式のゲート、管をピンチする形式のゲー
ト、バルブ様のゲートやその他のものでもよい。例え
ば、槽の下のゲートには図１６のようなものの他、幅方
向一杯に１個のスリットゲート有するものでもよく、地
模様を表現する場合に用いると効率がよい。マスクは板
状のものでもシート状のものでもよく、或いは、図２で
示したようにエンドレスのセル密集体１又はエンドレス
の林立体２をマスクと併用したものでもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】コンクリート成形体を製造するためのドラ
イな模様用材料とは、セメント粉、又はレジンの単体、
あるいはそれらの混合体、更にはそれらに顔料や細骨材
を加えた混合物を主成分とするものである。又、裏打ち
材料２６は、セメント粉、又はレジンの単体、或いはそ
れらの混合体、更にはそれらに細骨材を加えた混合物を
主成分とし、必要に応じ顔料や、粗骨材と各種繊維のど
ちらか一方又は双方を含む混合物で、模様用材料と同じ
くドライなものであってもよいし、水などで練り混ぜら
れた生コンクリートのようなウェットのものであっても
よい。尚、模様用材料２０，２１，２２，２３，２４，
２５、裏打ち材料２６のどちらにも必要に応じ木片を骨
材又は細骨材として用いたり、みかげ石や大理石の砕石
や砕粉、鉱滓、光を反射する粒、シラスバルーン等の無
機質中空体、陶磁器の砕粒や砕粉、ニューセラミックス
の粒や粉、金属その他の鉱物質の粉や粒その他の物質を
混合したり、凝結硬化促進剤、防水剤、膨張剤その他の
混和剤を混合することもある。又、前述の各種繊維と
は、金属繊維、炭素繊維、合成繊維、グラスファイバー
等である。そして、型枠内などで各材料を一体に固める
には、型枠等に全部の材料を入れてからそのままか或い
は水などを必要量加えるが、ウェットな裏打ち材料を併
用するときは、裏打ち材料から滲出する水分を考慮して
加水量を少なくする。又、他の裏打ち材料、例えば、金
属、木、セメント、硝子、陶磁器などのボード類或いは
紙、不織布、編織布などのシート類等を用い一体に固め
てもよい。又、アスファルト等熱溶融性材料を用い模様
入りアスファルトコンクリート等を作ることもできる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】セラミックス成形体の焼結用素地及びセラ
ミックス成形体を製造するためのドライな模様用材料２
０，２１，２２，２３，２４，２５とは、粘土、岩石や
硝子の粉又は粒、ニューセラミックスの粉又は粒、ファ
インセラミックスの粉又は粒、粉釉の一種又は二種以
上、若しくはこれらと顔料、着色剤との混合物を主成分
とし、絶乾から水や潤滑結合剤を含んでいても水や潤滑
結合剤で練り混ぜられて居らず、容易にほぐして供給で
きるものである。又、裏打ち材料２６とは、粘土、岩石
や硝子の粉又は粒、ニューセラミックスの粉又は粒、フ
ァインセラミックスの粉又は粒の一種又は二種以上、若
しくはこれらと顔料や着色剤との混合物を主成分とし、
仕上りにおいて上記模様用材料とは色、つや、肌合い等
を異にするもので、模様用材料と同じくドライなもので
も、水や潤滑結合剤で練り混ぜたウェットなものでもよ
い。尚、模様用材料、裏打ち材料のどちらにも必要に応
じシラスバルーン等の無機質中空体、陶磁器の砕粒や砕
粉、金属その他の鉱物質の粉や粒等の物質を混合した
り、各種の発泡剤、流動防止剤、清澄剤、潤滑剤、結合
剤、密着促進剤その他の添加剤を混合することもある。
そして、型枠内などで各材料を一体に固めるには、型枠
等に全部の材料を入れてからそのままもしくは必要量の
水や潤滑結合剤を加え、可塑性を与え、加圧した上で脱
型し、これを素地として、焼結するか、又は、耐火物セ
ッター等の型枠に全部の材料を入れてから加熱して溶融
又は融着し、一体とした上で、脱型する。あるいは、琺
瑯、ステンドグラス、結晶性硝子成形体などの場合、金
属板、硝子板、陶磁器などやセラミックス板上等に模様
材料を層着し、加熱して溶融又は融着し、板ごと一体と
する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】プラスチック成形体を製造するためのドラ
イな模様用材料２０，２１，２２，２３，２４，２５と
は各種のプラスチックの粉又は粒、若しくはこれらと顔
料、着色剤との混合物を主成分とし、可塑剤や溶剤等を
含んでいても可塑剤や溶剤等で練り混ぜられて居らず、
容易にほぐして供給できるものを用い、裏打ち材料２６
としては、上記ドライなものの他ウェットな可塑剤や溶
剤等で練り混ぜられたものを用いる。各種のプラスチッ
クの粉又は粒としては、ポリエチレン、ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、アセタール、ポリスチ
レン、エポキシ、塩化ビニル、天然ゴム、合成ゴム、Ａ
ＢＳ、ＰＰＯ、ＥＶＡ、フッソ樹脂やその他の熱可塑
性、熱硬化性樹脂があげられる。尚、模様用材料、裏打
ち材料のどちらにも必要に応じ発泡剤、酸化防止剤、熱
安定剤、架橋剤その他各種の添加剤を加える。そして、
各材料を一体に固めるには、必要により加圧しながら、
加熱して溶融又は融着し、一体とする。この方法により
一体化し模様入り発泡スチロールの成形体や模様入りプ
ラスチック浴槽、床タイル等を製造することが出来る。
この場合更に他の材料、例えば、金属、木、セメント、
セラミックスなどのボード類あるいは紙、不織布、編織
布、プラスチックなどのシート類等に層着し、一体とし
てもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】菓子その他の成形食品を製造するためのド
ライな模様用材料２０，２１，２２，２３，２４，２５
とは小麦、米、馬鈴薯、小豆、トウモロコシ、砂糖の粉
又は粒一種又は二種以上、若しくはこれらと、調味料、
香辛料との混合物を主成分とし、油や水を含んでいても
油や水で練り混ぜられて居らず、容易にほぐして供給で
きるものを用い、裏打ち材料２６として上記ドライなも
のの他ウェットな油や水で練り混ぜられたものを用い
る。尚、模様用材料、裏打ち材料のどちらにも必要に応
じ膨張剤その他の添加物を加える。型枠内などで各材料
を一体に固めるには、型枠等に全部の材料を入れてから
そのままか若しくは必要量の油や水、可塑性をあたえ、
加圧した上で脱型し、これを素地として、焼き上げる
か、又は、型枠に全部の材料を入れて一体として焼き上
げる。この方法により各種の模様入り焼き菓子等が製造
できる。又、前述の食品材料の他、チョコレート等熱溶
融性材料の粉や粒を用い、加熱して溶融又は融着し、模
様入りチョコレート等を作ることもできる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】いずれの成形体を成形する場合でも、基準
面上に材料を開放供給する際に振動を加えると粉粒体の
移動がスムースになる。又、模様材料の境界をブラシ
や、櫛、エアジェット、水ジェットなどでかき乱し、模
様をぼかすことができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】更に、成形する際、基準面や模様層上等
に、不織布その他の吸水性や吸油性のマットを敷くこと
により材料中の余剰な水、油、潤滑結合剤、可塑剤、溶
剤を該マットで吸収したり、材料の一部の過剰の水、
油、潤滑結合剤、可塑剤、溶剤を、それが不足する他の
部分に補給することができ、成形体の全体の水、油、潤
滑結合剤、可塑剤、溶剤を均一にする。又、このことに
よって、表面の水（助剤）：セメント（レジン）比は小
さくなるので成形体の強度を向上することができる。更
に、通気性のマットを加圧成形する際に用いると、脱気
を助け緻密な成形体が出来る。又、固める際に、模様層
と裏打ち層の一方若しくは双方を、振動したり、加圧す
ると密実になり強度を向上させることができる。更に、
模様層と裏打ち層の間や、層中に各種の長繊維や短繊維
を入れたり、ワイヤーメッシュや鉄筋等を入れて補強す
ることも出来、裏打ち層としては、抄造法や押出し成形
法による成形体や、各種ボードやシート等を用いること
により建築用パネルやボード、壁シート、タイルなど様
々な用途の成形体に対応できる。又、基準面を既設の例
えばコンクリート成形物上として、その上に模様層を重
ね、既設の物と一体に固めることもできる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【発明の効果】この発明によって、簡単な一定層厚供給
装置から、輪転機のように組み合わせたものまで可能と
なり、厚塗り印刷機としての機能からコンクリートブロ
ック等を作る機能までを備えることが出来、小さなもの
から大きなものまで容易に且つ連続的に製造することも
できるので、壁紙等のシート状の成形体や各種のボード
状の成形体から大きなブロックの成形体まで、様々なも
のに模様を入れることが可能となる。この製造方法によ
り、模様層が表面の一部又は全面に金太郎飴式に露出し
て模様を表現するコンクリート成形体、人造石成形体、
セラミックス成形休の焼結用素地やセラミックス成形
体、結晶性ガラス成形体、琺瑯、七宝、圧塗り塗装成形
体、プラスチック成形体、菓子その他の成形食品等を容
易に製造することができる。そして模様層は表面が磨滅
しても、表現された模様は消失したり、見苦しくなるこ
とはない。そして、模様層はドライな模様材料同志の組
み合わせで形成するため、各材料が崩落し、隙間なくギ
ッシリと充填でき、模様層同志の境界が細密に表現で
き、模様は非常に鮮明である。又、各模様材料の充填
後、模様の境界部分、若しくは全体を掻き乱すことによ
って大理石その他の各種天然石調の風合いを有する独特
な模様を表現することができる。尚、セラミックス成形
体の焼結用素地、セラミックス成形体の場合、絶縁体、
電導体、半導体、誘電体、圧電体、磁性体等の性質の異
なる材料を、２種以上組合せて一体に硬化させることに
より大容量の各種素子や回路、アンテナ等を容易に作る
ことができる。更に、建築用のボード類は面取りして
も、同じ模様が出るようになり、切断加工が自由にでき
るようになる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】プラスチック成形体を製造するためのドラ
イな模様用材料２０，２１，２２，２３，２４，２５と
は各種のプラスチックの粉又は粒、若しくはこれらと顔
料、着色剤との混合物を主成分とし、可塑剤や溶剤等を
含んでいても可塑剤や溶剤等で練り混ぜられて居らず、
容易にほぐして供給できるものを用い、裏打ち材料２６
としては、上記ドライなものの他ウェットな可塑剤や溶
剤等で練り混ぜられたものを用いる。各種のプラスチッ
クの粉又は粒としては、ポリエチレン、ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、アセタール、ポリスチ
レン、エポキシ、塩化ビニル、天然ゴム、合成ゴム、Ａ
ＢＳ、ＰＰＯ、ＥＶＡ、フッソ樹脂やその他の熱可塑
性、熱硬化性樹脂があげられる。尚、模様用材料、裏打
ち材料のどちらにも必要に応じ発泡剤、酸化防止剤、熱
安定剤、架橋剤その他各種の添加剤、又無機材料等の各
種の粉や粒を加える。そして、各材料を一体に固めるに
は、必要により加圧しながら、加熱して溶融又は融着
し、一体とする。この方法により一体化し模様入り発泡
スチロールの成形体や模様入りプラスチック浴槽、床タ
イル等を製造することが出来る。この場合更に他の材
料、例えば、金属、木、セメント、セラミックスなどの
ボード類あるいは紙、不織布、編織布、プラスチックな
どのシート類等に層着し、一体としてもよい。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エンドレスのセル密集体もしくは林立体
    を有し、該エンドレスのセル密集体のセルもしくは林立
    体の林立間隔にゲート又はマスクを介して粉粒体を供給
    する粉粒体供給管又は槽を有し、供給した該粉粒体を一
    時保持する手段と、一時保持した粉粒体を開放する手段
    を持ち、基準面上に該粉粒体を一定層厚で供給すること
    を特徴とする粉粒体供給装置。
  2. 【請求項２】 流れ方向に開放した、一定高さのセルを
    持つセル連続体もしくは一定幅の林立体の上部に、セル
    もしくは林立体の林立間隔にゲート又はマスクを介して
    粉粒体を供給する粉粒体供給管又は槽を有し、基準面上
    に該セル連続体もしくは一定幅の林立体を配置し、流れ
    方向に基準面を移動するか、流れ方向と反対方向に該セ
    ル連続体もしくは一定幅の林立体を移動するかして、基
    準面上に該粉粒体を一定層厚で供給することを特徴とす
    る粉粒体供給装置。
  3. 【請求項３】 請求項第１項及び第２項記載の粉粒体供
    給装置により、基準面上に模様に応じてドライな模様材
    料を供給し、そのままか、若しくは裏打ち層を重ね、一
    体に固めることを特徴とする模様入り成形体の製造方
    法。
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