ES2980459T3 - Dispositivo para fabricar telas no tejidas a partir de filamentos continuos - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de telas no tejidas a partir de filamentos continuos. Para el hilado de los filamentos se dispone un dispositivo de hilado y un dispositivo de refrigeración para enfriar los filamentos. Además, se dispone una cinta de tamiz de depósito sobre la que se pueden depositar los filamentos en una zona de depósito para formar la tela no tejida. La cinta de tamiz de depósito se puede desviar de su dirección de transporte en una zona de desvío mediante al menos un rodillo de avance. Detrás de la cinta de tamiz de depósito se dispone al menos un dispositivo de seguimiento para la tela no tejida en la dirección de transporte de la tela no tejida. La tela no tejida se puede desprender de la cinta de tamiz de depósito antes de la zona de desvío y, a continuación, se puede transferir al dispositivo de seguimiento. Para desprender la tela no tejida de la cinta de tamiz de depósito se dispone al menos un rodillo de elevación que está o puede estar dispuesto por encima de la cinta de tamiz de depósito. La tela no tejida se puede desprender de la cinta de tamiz de depósito mediante al menos un rodillo de elevación en una zona de desprendimiento que está dispuesta a una distancia A del rodillo de avance. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para fabricar telas no tejidas a partir de filamentos continuos
La invención se refiere a un dispositivo para fabricar telas no tejidas a partir de filamentos continuos, estando presentes un equipo de hilado para hilar los filamentos y un equipo de enfriamiento para enfriar los filamentos, estando prevista además una cinta tamizadora de depósito en la que pueden depositarse los filamentos en una zona de depósito para formar una banda de tela no tejida, pudiendo ser desviada la cinta tamizadora de depósito de su dirección de transporte en una zona de desviación por al menos un cilindro de puntas y estando presente al menos un dispositivo de postratamiento para la banda de tela no tejida montado a continuación de la cinta tamizadora de depósito visto en la dirección de transporte de la banda de tela no tejida. La invención se refiere además a un procedimiento para transportar y tratar una banda de tela no tejida hecha de filamentos continuos. - Los filamentos continuos se diferencian por su longitud prácticamente infinita de fibras cortas, que presentan longitudes claramente más cortas de, por ejemplo, 10 mm a 60 mm.
Dispositivos y procedimientos del tipo mencionado al principio se conocen en principio en diferentes formas de realización por la práctica y por el estado de la técnica. En los dispositivos de este tipo, los filamentos se hilan mediante un equipo de hilado, se enfrían a continuación en un equipo de enfriamiento y finalmente se depositan en una cinta tamizadora de depósito para formar la banda de tela no tejida. El documento WO 00/46434 A1 describe un dispositivo y un procedimiento para fabricar telas no tejidas, depositándose los filamentos hilados en una cinta de depósito para formar la banda de tela no tejida, separándose de la cinta de depósito mediante un cilindro de elevación y solidificándose a continuación en una calandria. El documento US 5,807,795 divulga un dispositivo y un procedimiento para fabricar una tela no tejida, hilándose los filamentos en un equipo de hilado y depositándose en una cinta de depósito para formar la banda de tela no tejida. La banda de tela no tejida se separa de la cinta de depósito mediante una disposición de cilindros.
El documento EP 3495 543 A1 describe una instalación y un procedimiento para fabricar una tela no tejida hilada a partir de filamentos continuos, depositándose los filamentos en una primera cinta de depósito para formar la banda de tela no tejida y transfiriéndose a continuación a una segunda cinta de depósito. Desde la segunda cinta de depósito, la banda de tela no tejida es guiada alrededor de un tambor de aspiración dispuesto por encima de la segunda cinta de depósito, separándose de este modo de la cinta de depósito. El documento US 2007/0271749 A1 se refiere a un dispositivo para fabricar telas no tejidas, hilándose filamentos en un equipo de hilado y depositándose en una cinta de depósito para formar la banda de tela no tejida. A este respecto, es posible guiar la banda de tela no tejida alrededor de un tambor dispuesto por encima de la cinta de depósito.
La cinta tamizadora de depósito de los dispositivos conocidos por la práctica está configurada por regla general como cinta tamizadora de depósito que gira sin fin, que en una zona de desviación es desviada de su dirección de transporte por un cilindro de puntas. En esta zona de desviación dispuesta al final de la cinta tamizadora de depósito, la banda de tela no tejida es transferida por la cinta tamizadora de depósito o por el cilindro de puntas a un dispositivo de postratamiento y es separada para ello en la zona de desviación de la cinta tamizadora de depósito. No obstante, en los dispositivos y procedimientos conocidos por la práctica se ha mostrado que la separación de la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito requiere una fuerza relativamente grande y, por lo tanto, no siempre es posible de manera sencilla y segura en el funcionamiento. Además, por regla general es deseable una adherencia suficientemente buena de la banda de tela no tejida a la cinta tamizadora de depósito, al menos en la zona de depósito, de modo que, por así decirlo, existe un conflicto de objetivos entre un buen comportamiento de separación y una adherencia suficiente a la cinta tamizadora de depósito. Además, en particular en la zona de desviación, puede producirse un atascamiento o aprisionamiento de los filamentos continuos en la cinta tamizadora de depósito debido a la fuerte desviación de la cinta tamizadora de depósito. Como resultado, se requiere mucha fuerza para separar la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito y pueden producirse daños en la banda de tela no tejida debido al arranque de filamentos. Además, en la cinta tamizadora de depósito pueden quedar de forma no deseable restos de filamentos, que en el proceso de separación se arrancan de la banda de tela no tejida. - En este sentido es necesario mejorar.
La invención, por el contrario, se basa en el problema técnico de indicar un dispositivo del tipo mencionado al principio, con el que la banda de tela no tejida pueda separarse de forma fácil y segura en el funcionamiento de la cinta tamizadora de depósito, con el que puedan evitarse en particular daños en la banda de tela no tejida durante el proceso de separación, pudiendo reducirse también la fuerza requerida para la separación de la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito. La invención se basa además en el problema técnico de indicar un procedimiento correspondiente para transportar y tratar una banda de tela no tejida.
Para resolver este problema técnico, la invención enseña un dispositivo para fabricar telas no tejidas a partir de filamentos continuos, estando presentes un equipo de hilado para hilar los filamentos y un equipo de enfriamiento para enfriar los filamentos, estando prevista además una cinta tamizadora de depósito en la que pueden depositarse los filamentos en una zona de depósito para formar una banda de tela no tejida, pudiendo ser desviada la cinta tamizadora de depósito de su dirección de transporte en una zona de desviación por al menos un cilindro de puntas, estando presente al menos un dispositivo de postratamiento para la banda de tela no tejida montado a continuación de la cinta tamizadora de depósito visto en la dirección de transporte de la banda de tela no tejida, pudiendo separarse la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito delante de la zona de desviación y transferirse a continuación al dispositivo de postratamiento, estando previsto al menos un cilindro de elevación para la separación de la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito, estando dispuesto o pudiendo disponerse el cilindro de elevación por encima de la cinta tamizadora de depósito, pudiendo separarse la banda de tela no tejida mediante el al menos un cilindro de elevación en una zona de separación de la cinta tamizadora de depósito, estando dispuesta esta zona a una distancia A del cilindro de puntas. El dispositivo de acuerdo con la invención está caracterizado por que el al menos un cilindro de elevación es ajustable en altura con respecto a la cinta tamizadora de depósito y puede ser desplazado para ello preferentemente en dirección vertical.
En el marco de la invención, el equipo de hilado de acuerdo con la invención está configurado en particular como hilera. Por dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito se entiende en el marco de la invención en particular la dirección en la que se mueve la cinta tamizadora de depósito o la cinta tamizadora de depósito que gira sin fin para transportar la banda de tela no tejida. Por dirección de transporte de la banda de tela no tejida se entiende en particular la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito. Por zona de desviación se entiende en el marco de la invención en particular la zona al final de la cinta tamizadora de depósito, en la que la cinta tamizadora de depósito es desviada de su dirección de transporte por el cilindro de puntas y sale por lo tanto de su dirección de transporte. Por zona de separación o zona de separación de la banda de tela no tejida se entiende en el marco de la invención en particular la zona en la que la banda de tela no tejida se separa de la cinta tamizadora de depósito. Según una forma de realización preferente, la zona de separación es una línea de separación que se extiende en particular transversalmente, con preferencia perpendicularmente con respecto a la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito. La zona de separación o la línea de separación está dispuesta preferentemente delante de la zona de desviación y/o delante del cilindro de puntas visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito. La distancia A se mide en particular entre una proyección del eje de giro del cilindro de puntas en la cinta tamizadora de depósito y la zona de separación o la línea de separación, produciéndose la proyección del eje de giro perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito en la zona de la distancia A. Por extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito se entiende en el marco de la invención la extensión en la dirección de transporte. Por zona de depósito se entiende recomendablemente aquella zona de la cinta tamizadora de depósito en la que se depositan los filamentos hilados para formar la banda de tela no tejida. A menos que se indique lo contrario, en este caso y a continuación se hace referencia en particular a la posición de funcionamiento o al estado de funcionamiento del dispositivo.
Según una forma de realización preferente de la invención, el dispositivo de acuerdo con la invención es un dispositivo spunbond, estando previsto un equipo de estiramiento para estirar los filamentos. Otra forma de realización de la invención está caracterizada por que el dispositivo de acuerdo con la invención es un dispositivo de soplado en fusión.
Si el dispositivo de acuerdo con la invención está configurado según una forma de realización preferente como dispositivo spunbond, con el dispositivo de acuerdo con la invención se fabrican telas no tejidas spunbond o bandas de tela no tejida. A este respecto, los filamentos monocomponentes y/o los filamentos multicomponentes o los filamentos bicomponentes se fabrican como filamentos continuos. Los filamentos multicomponentes o filamentos bicomponentes pueden ser, por ejemplo, filamentos continuos con una configuración de núcleo con funda o filamentos continuos con una configuración de lado a lado. Los filamentos multicomponentes o los filamentos bicomponentes pueden tener tendencia a rizarse. Según una forma de realización preferente de la invención, los filamentos continuos fabricados con el dispositivo de acuerdo con la invención o con el procedimiento de acuerdo con la invención están compuestos por al menos un termoplástico, en particular por al menos una poliolefina, preferentemente polipropileno y/o polietileno. Según otra forma de realización preferente, el al menos un termoplástico es un poliéster o copoliéster, en particular tereftalato de polietileno y/o un copolímero de tereftalato de polietileno.
De acuerdo con la invención, está previsto un equipo de enfriamiento para enfriar los filamentos. Recomendablemente, el equipo de enfriamiento presenta una cámara de enfriamiento por la que pasan los filamentos continuos para su enfriamiento. Es preferente que en dos lados opuestos de la cámara de enfriamiento estén dispuestas cabinas de suministro de aire para suministrar el aire de enfriamiento. Según una forma de realización preferente, en dos lados opuestos de la cámara de enfriamiento están dispuestas cabinas de alimentación de aire dispuestas una encima de la otra, en particular dos cabinas de alimentación de aire dispuestas una encima de la otra, desde las que se introduce con preferencia aire a diferentes temperaturas en la cámara de enfriamiento. En la práctica ha resultado útil que entre el equipo de hilado y el equipo de enfriamiento esté previsto un equipo de aspiración de monómero, con el que puedan eliminarse del dispositivo o del dispositivo spunbond los gases molestos que se generan durante el proceso de hilado. Los gases molestos pueden ser monómeros, oligómeros y sustancias similares.
Recomendablemente, detrás del equipo de enfriamiento está montado un equipo de estiramiento para estirar los filamentos visto en la dirección del flujo de los filamentos. Según una forma de realización especialmente recomendada del dispositivo de acuerdo con la invención, el grupo compuesto por el equipo de enfriamiento y el equipo de estiramiento está configurado como grupo cerrado, en el que, aparte del suministro de aire de enfriamiento en el equipo de enfriamiento, no tiene lugar otro suministro de aire en el grupo cerrado.
Es preferente que entre el equipo de estiramiento y la cinta tamizadora de depósito esté dispuesto al menos un difusor.
Los filamentos continuos que salen del equipo de estiramiento se hacen pasar por el difusor y se depositan a continuación en la cinta tamizadora de depósito, en particular en la zona de depósito de la cinta tamizadora de depósito. Según una forma de realización de la invención, están previstos dos difusores conectados en serie. La cinta tamizadora de depósito o la cinta tamizadora de depósito que gira sin fin está configurada por lo demás recomendablemente de forma permeable al aire, de modo que puede realizarse una aspiración del aire de proceso desde abajo a través de la cinta tamizadora de depósito. Recomendablemente, al menos en la zona de depósito de la cinta tamizadora de depósito, se aspira aire de proceso a través de la cinta tamizadora de depósito mediante al menos un equipo de aspiración, en particular desde abajo.
Una forma de realización preferente de la invención está caracterizada porque el al menos un cilindro de elevación está dispuesto o puede estar dispuesto de tal manera con respecto al cilindro de puntas que la zona de separación se encuentra delante de la zona de desviación visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito. Es recomendable que el al menos un cilindro de elevación esté dispuesto o pueda estar dispuesto delante o detrás del cilindro de puntas visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito. Entra en el marco de la invención que la banda de tela no tejida puede ser guiada o es guiada por el lado superior del al menos un cilindro de elevación. Es recomendable que el al menos un cilindro de elevación esté configurado como cilindro de elevación no aspirado.
Según una forma de realización especialmente preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, la distancia A es menor que la distancia C entre el cilindro de puntas y un cilindro de desviación. Por cilindro de desviación se entiende en este contexto en particular un cilindro configurado adicionalmente al cilindro de puntas para el transporte de la cinta tamizadora de depósito, que está dispuesto delante del cilindro de puntas visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito. El cilindro de desviación está previsto en particular entre la zona de depósito y la zona de desviación. Según una forma de realización, la cinta tamizadora de depósito puede ser guiada a lo largo del cilindro de desviación sin desviarse de su dirección de transporte. Según una forma de realización preferente, la cinta tamizadora de depósito es desviada de su dirección de transporte por el cilindro de desviación, como se explicará más detalladamente a continuación. Es preferente que el al menos un cilindro de puntas esté dispuesto detrás de la zona de depósito y detrás del grupo compuesto por el equipo de hilado y el equipo de enfriamiento visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito o la dirección de transporte de la banda de tela no tejida. Recomendablemente, visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito o en la dirección de transporte de la banda de tela no tejida, el al menos un cilindro de desviación también está dispuesto detrás de la zona de depósito o detrás del grupo compuesto por el equipo de hilado y el equipo de enfriamiento, pero delante del cilindro de puntas. Por distancia C entre el cilindro de puntas y el cilindro de desviación se entiende en el marco de la invención en particular la distancia entre los ejes de giro del cilindro de puntas y del cilindro de desviación, que se mide recomendablemente entre las proyecciones de los ejes de giro en la cinta tamizadora de depósito, produciéndose las proyecciones de los ejes de giro perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito en la zona de la distancia C. La zona entre el cilindro de desviación y el cilindro de puntas representa recomendablemente una mesa de transferencia, cuya longitud está definida en particular por la distancia C. Recomendablemente, la mesa de transferencia tiene esencialmente la función de transferir la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito al dispositivo de postratamiento.
Es preferente que la distancia A corresponda como máximo al 50 %, preferentemente como máximo al 25 %, con preferencia como máximo al 10 %, de manera especialmente preferente como máximo al 5 %, de manera aún más preferente como máximo al 2,5 %, por ejemplo al 1 % de la distancia C. Según otra forma de realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, la distancia A corresponde al menos al 25 % del diámetro n del cilindro de puntas, preferentemente al menos al 50 %, con preferencia al menos al 75 %, de manera especialmente preferente al menos al 100 % y de manera aún más preferente al menos al 125 % del diámetro n del cilindro de puntas. También es preferente que la distancia A esté situada entre el 10 % y el 500 %, de manera especialmente preferente entre el 25 % y el 400 %, de manera aún más preferente entre el 50 % y el 350 % del diámetro n del cilindro de puntas.
De acuerdo con la invención, el al menos un cilindro de elevación es ajustable en altura con respecto a la cinta tamizadora de depósito y puede ser desplazado para ello preferentemente en dirección vertical. Recomendablemente, el al menos un cilindro de elevación puede ser desplazado gracias a su posibilidad de ajuste en altura o desplazamiento vertical de una posición básica a diferentes posiciones de elevación y de vuelta. En la posición básica del al menos un cilindro de elevación pueden realizarse, por ejemplo, trabajos de limpieza en el dispositivo o puede enhebrarse la banda de tela no tejida. En este caso, el dispositivo no se encuentra en su estado de funcionamiento o en su posición de funcionamiento. En la posición de elevación, el al menos un cilindro de elevación está dispuesto recomendablemente de tal manera con respecto al cilindro de puntas que en el estado de funcionamiento del dispositivo resulta la distancia A entre la zona de separación o la línea de separación de la banda de tela no tejida y del cilindro de puntas.
Una forma de realización preferente de la invención está caracterizada por que el al menos un cilindro de elevación está configurado como cilindro de elevación rotatorio, en particular como cilindro de elevación rotatorio accionable. En principio, también entra en el marco de la invención que el al menos un cilindro de elevación está configurado como un simple perfil redondo, que está configurado de forma no rotatoria y no accionable. Un perfil redondo de este tipo presenta un eje longitudinal en lugar de un eje de giro. No obstante, el al menos un cilindro de elevación está configurado con preferencia como cilindro de elevación rotatorio.
Otra forma de realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención está caracterizado por que el al menos un cilindro de elevación está o puede estar dispuesto a una distancia D de la cinta tamizadora de depósito, siendo esta distancia D recomendablemente superior al 50 % del diámetro d del cilindro de elevación y correspondiendo con preferencia al menos al 55 %, de manera especialmente preferente al menos al 60 % del diámetro d del cilindro de elevación. Por distancia D se entiende en el marco de la invención en particular la distancia del eje de giro del al menos un cilindro de elevación a la cinta tamizadora de depósito, midiéndose esta distancia D recomendablemente en la dirección perpendicular con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito en la zona del al menos un cilindro de elevación o con respecto a la prolongación imaginaria de esta extensión longitudinal.
Es recomendable que el diámetro d del al menos un cilindro de elevación mida 10 a 500 mm, preferentemente 25 a 400 mm, con preferencia 50 a 300 mm, de manera especialmente preferente 100 a 250 mm. El diámetro d del al menos un cilindro de elevación es recomendablemente inferior a 8 veces el diámetro n del cilindro de puntas.
Una forma de realización especialmente importante en el marco de la invención está caracterizada por que están previstos al menos dos, en particular dos, cilindros de elevación, estando dispuesto o pudiendo disponerse un segundo cilindro de elevación preferentemente delante del cilindro de puntas visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito, y estando dispuesto o pudiendo disponerse un primer cilindro de elevación con preferencia entre el segundo cilindro de elevación y el cilindro de puntas o detrás del cilindro de puntas visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito.
Es preferente que los al menos dos, en particular los dos cilindros de elevación, estén configurados como cilindros de elevación rotatorios. Según una forma de realización, los al menos dos, en particular los dos cilindros de elevación, están configurados como cilindros de elevación rotatorios accionables. También entra en el marco de la invención que el primer cilindro de elevación y el segundo cilindro de elevación tienen el mismo diámetro d o esencialmente el mismo diámetro d. No obstante, también es posible que el primer y el segundo cilindro de elevación presenten diferentes diámetros d<1>y d<2>. Recomendablemente, los diámetros d<1>y d<2>miden en este caso respectivamente entre 10 y 500 mm, preferentemente entre 25 y 400 mm, con preferencia entre 50 y 300 mm, de manera especialmente preferente entre 100 y 250 mm. Preferentemente, la distancia m entre los ejes de giro de los dos cilindros de elevación corresponde al menos al 105 %, con preferencia al menos al 110 %, de manera especialmente preferente al menos al 115 % del diámetro d de los cilindros de elevación. Si los dos cilindros de elevación presentan un diámetro diferente d<1>o d<2>, estas indicaciones se refieren al diámetro del cilindro de elevación de mayor diámetro. La distancia entre los ejes de giro m se mide recomendablemente entre las proyecciones de los ejes de giro de los cilindros de elevación en la cinta tamizadora de depósito, produciéndose las proyecciones de los ejes de giro perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito en la zona de los cilindros de elevación. Es preferente que la distancia entre los ejes de giro m de los dos cilindros de elevación sea inferior al 300 %, preferentemente inferior al 250 %, de manera especialmente preferente inferior al 200 % del diámetro d de los cilindros de elevación. Si los dos cilindros de elevación presentan un diámetro diferente, estas indicaciones se refieren al diámetro del cilindro de elevación de mayor diámetro.
Es preferente que los dos cilindros de elevación estén dispuestos o puedan disponerse respectivamente a una distancia D o D<1>y D<2>de la cinta tamizadora de depósito, siendo esta distancia D<1>y/o D<2>preferentemente superior al 50 % del respectivo diámetro d<1>o d<2>del cilindro de elevación, correspondiendo de manera especialmente preferente al menos al 55 % y de manera aún más preferente al menos al 60 % del respectivo diámetro d<1>o d<2>del cilindro de elevación.
Según una variante de realización de la invención, los al menos dos, en particular los dos cilindros de elevación, están dispuestos a la misma distancia D o esencialmente a la misma distancia D con respecto a la cinta tamizadora de depósito. En este caso, la distancia entre el respectivo eje de giro del cilindro de elevación y la cinta tamizadora de depósito es la misma o esencialmente la misma. No obstante, también entra en el marco de la invención que los cilindros de elevación están dispuestos a una distancia diferente D<1>y D<2>de la cinta tamizadora de depósito, siendo en este caso preferentemente la distancia D<1>del primer cilindro de elevación a la cinta tamizadora de depósito mayor que la distancia D<2>del segundo cilindro de elevación a la cinta tamizadora de depósito. Con respecto al diámetro d<1>y d<2>los dos cilindros de elevación y las distancias D<1>y D<2>de estos cilindros de elevación entra en el marco de la invención que estos cumplan la ecuación: D<1>+ d-i > D<2>- d<2>. Por lo tanto, es preferente que la suma de D<1>y d<1>sea mayor que la diferencia de D<2>y d<2>.
Entra en el marco de la invención que la banda de tela no tejida puede ser guiada por el lado superior del al menos un cilindro de elevación. Si según una forma de realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención están previstos al menos dos cilindros de elevación, en particular dos cilindros de elevación, la banda de tela no tejida puede ser guiada recomendablemente por el lado inferior del segundo cilindro de elevación y por el lado superior del primer cilindro de elevación. En este contexto es preferente que el segundo cilindro de elevación esté dispuesto delante del primer cilindro de elevación visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito. Si según una forma de realización preferente, la banda de tela no tejida puede ser guiada por el lado inferior del segundo cilindro de elevación y por el lado superior del primer cilindro de elevación, el primer cilindro de elevación se encarga en particular de separar la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito y el segundo cilindro de elevación se encarga en este caso recomendablemente de sujetar la banda de tela no tejida cerca de la cinta tamizadora de depósito. Esta forma de realización se basa en el conocimiento de que, gracias al segundo cilindro de elevación, que sujeta la banda de tela no tejida, la zona de separación está dispuesta o puede disponerse cerca del segundo cilindro de elevación y en particular en la zona del segundo cilindro de elevación. De esta manera, la distancia A del cilindro de puntas puede limitarse aún más, de modo que corresponde en particular como máximo al 25 %, preferentemente como máximo al 10 %, con preferencia como máximo al 5 %, de manera especialmente preferente como máximo al 2,5 % de la distancia C, de manera aún más preferente como máximo al 1 %, por ejemplo al 0,1 % de la distancia C. El uso de dos cilindros de elevación, estando previsto un primer cilindro de elevación para el proceso de separación y un segundo cilindro de elevación para sujetar, se basa además en el conocimiento de que la zona de separación o la línea de separación pueden ser definidas por el segundo cilindro de elevación de manera muy segura en el funcionamiento. En este sentido, en particular la distancia D<2>del segundo cilindro de elevación de la cinta tamizadora de depósito, influye significativamente en la distancia A de la zona de separación o de la línea de separación del cilindro de puntas. En particular, la relación de la distancia D<1>del primer cilindro de elevación a la cinta tamizadora de depósito a la distancia D<2>del segundo cilindro de elevación a la cinta tamizadora de depósito (D<1>/D<2>) influye preferentemente en la posición de la zona de separación o de la línea de separación de tal manera que con un ángulo de envoltura mayor de la banda de tela no tejida alrededor del segundo cilindro de elevación, la zona de separación o la línea de separación queda dispuesta tanto más cerca de un punto de intersección de una línea recta que discurre perpendicularmente con respecto a la cinta tamizadora de depósito, que discurre por el centro del segundo cilindro de elevación. Entra en el marco de la invención que la zona de separación o la línea de separación se encuentra en la zona del segundo cilindro de separación y en particular por debajo del segundo cilindro de separación.
Si según una forma de realización preferente de la invención están previstos al menos dos cilindros de elevación, en particular dos cilindros de elevación, entra en el marco de la invención que los dos cilindros de elevación son ajustables en altura con respecto a la cinta tamizadora de depósito y pueden ser desplazados para ello preferentemente en dirección vertical. Es posible poder desplazar los dos cilindros de elevación de una posición básica a una posición de elevación o a diferentes posiciones de elevación y de vuelta. En la posición básica recomendablemente es posible limpiar el dispositivo de acuerdo con la invención y/o enhebrar la banda de tela no tejida. Cuando el dispositivo está en estado de funcionamiento, los cilindros de elevación están dispuestos recomendablemente en sus posiciones de elevación. En principio, el dispositivo también puede hacerse funcionar con los cilindros de elevación en la posición básica, si no es necesario separar la banda de tela no tejida mediante los cilindros de elevación. Es recomendable que el primer cilindro de elevación esté dispuesto en su posición básica por debajo de la cinta tamizadora de depósito y/o que el segundo cilindro de elevación esté dispuesto en su posición básica por encima de la cinta tamizadora de depósito. No obstante, en principio, también los dos cilindros de elevación pueden estar dispuestos en su posición básica por encima o por debajo de la cinta tamizadora de depósito.
En principio entra en el marco de la invención que, en el estado de funcionamiento del dispositivo, la cinta tamizadora de depósito o la mesa de transferencia esté dispuesta en paralelo o esencialmente en paralelo a la base del dispositivo o al suelo. Según una forma de realización especialmente preferente de la invención, el cilindro de puntas puede ser desplazado o bajado en dirección vertical. Recomendablemente el cilindro de puntas puede ser desplazado o bajado de tal modo en dirección vertical que la cinta tamizadora de depósito queda orientada al menos entre el cilindro de desviación y el cilindro de puntas en la dirección de transporte hacia la base del dispositivo y presenta preferentemente una pendiente mayor que 0° a 20°, en particular de 3° a 20°, con preferencia de 4° a 18°, de manera especialmente preferente de 5° a 16°. Si la cinta tamizadora de depósito presenta una pendiente en dirección a la base del dispositivo, la cinta tamizadora de depósito es desviada recomendablemente por el cilindro de desviación de su dirección de transporte, que anteriormente discurría en particular en paralelo a la base del dispositivo. Por posibilidad de desplazamiento del cilindro de puntas en dirección vertical se entiende en particular la posibilidad de desplazamiento del cilindro de puntas en dirección a la base del dispositivo y de vuelta.
Otra forma de realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención está caracterizada por que el cilindro de puntas puede ser desplazado o telescopado en dirección horizontal. Por dirección horizontal se entiende en este contexto en particular la dirección paralela a la base del dispositivo. Por posibilidad de desplazamiento horizontal o posibilidad de telescopado del cilindro de puntas, el cilindro de puntas puede acercarse por lo tanto, por ejemplo, más al dispositivo de postratamiento. Además, la distancia C entre el cilindro de puntas y el cilindro de desviación aumenta recomendablemente durante el desplazamiento o el telescopado y se reduce cuando el cilindro de puntas vuelve. Según una forma de realización especialmente preferente, el cilindro de puntas puede ser desplazado o telescopado en dirección horizontal y puede ser desplazado o bajado en dirección vertical. Esta forma de realización se basa en el conocimiento de que pueden ajustarse las posiciones más diversas del cilindro de puntas. Por ejemplo, puede realizarse una cinta tamizadora de depósito orientada hacia la base del dispositivo y al mismo tiempo puede acercarse el cilindro de puntas mucho al dispositivo de postratamiento. Si el cilindro de puntas ya se ha desplazado o bajado en dirección vertical, por posibilidad de desplazamiento horizontal o posibilidad de telescopado también se entiende por lo demás recomendablemente la posibilidad de desplazamiento o de telescopado del cilindro de puntas en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito, es decir, según la pendiente ajustada de la cinta tamizadora de depósito o de la mesa de transferencia entre el cilindro de desviación y el cilindro de puntas.
Si según una forma de realización especialmente preferente de la invención el cilindro de puntas puede ser desplazado o telescopado en dirección horizontal o ser bajado o desplazado en dirección vertical y adicionalmente el cilindro de elevación o los cilindros de elevación pueden ser desplazados en dirección vertical, pueden ajustarse diferentes posiciones del cilindro de puntas y los cilindros de elevación pueden disponerse en sus posiciones de elevación de tal manera que quedan realizadas las distancias anteriormente descritas entre los cilindros y la zona de separación A y el cilindro de puntas. Por lo tanto, estas distancias y posiciones se refieren al estado de funcionamiento del dispositivo.
Entra en el marco de la invención que la distancia A de la zona de separación del cilindro de puntas (también) puede ajustarse mediante la posibilidad de desplazamiento vertical y/o la posibilidad de desplazamiento o la posibilidad de telescopado en horizontal del cilindro de puntas.
Según una forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención, el cilindro de puntas puede ser desplazado o telescopado únicamente en dirección horizontal y no puede ser desplazado o bajado en dirección vertical. En esta forma de realización, la cinta tamizadora de depósito está dispuesta en paralelo o esencialmente en paralelo a la base del dispositivo o al suelo y el cilindro de puntas puede ser desplazado o telescopado en dirección horizontal. Según otra forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención, el cilindro de puntas no puede ser desplazado o bajado en dirección vertical, ni puede ser desplazado o telescopado en dirección horizontal, de modo que se presenta, por así decirlo, una cinta tamizadora de depósito rígida, que está dispuesta en paralelo o esencialmente en paralelo a la base del dispositivo o al suelo. En el marco de estas formas de realización descritas anteriormente es posible que el dispositivo no presente ningún cilindro de desviación. Según una forma de realización preferente de la invención, la distancia A entre el área de separación o la línea de separación y el cilindro de puntas es menor que la distancia E entre el cilindro de puntas y el área de depósito de la cinta tamizadora de depósito. En el marco de la invención, la distancia E se mide en particular entre una proyección del eje de giro del cilindro de puntas en la cinta tamizadora de depósito y la zona de depósito, en particular el centro de la zona de depósito, la proyección del eje La rotación del cilindro de puntas se produce perpendicularmente a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito en el área de la distancia E. Es preferente que la distancia A sea como máximo el 50 %, preferentemente como máximo el 25%, con preferencia como máximo el 10 %, de manera especialmente preferente como máximo el 5 %, de manera aún más preferente como máximo el 2,5 %, por ejemplo el 1 % de la distancia E. La distancia E se refiere recomendablemente a un estado del dispositivo en el que la cinta tamizadora de depósito está dispuesta en paralelo o esencialmente en paralelo a la base del dispositivo o al suelo y en particular a una forma de realización en la que el dispositivo no presenta un cilindro de desviación y/o en el que el cilindro de puntas no puede ser desplazado o bajado en dirección vertical y/o no puede ser desplazado o telescopado en dirección horizontal.
Una forma de realización, que en el marco de la invención tiene especial importancia, está caracterizada por que el dispositivo de postratamiento es un dispositivo de solidificación, en particular un ligador por aire caliente, por ejemplo un horno, y/o una calandria y/o porque el dispositivo de postratamiento es una bobinadora. Es posible que el dispositivo presente al menos dos dispositivos de postratamiento, por ejemplo un dispositivo de solidificación, en particular una calandria y una bobinadora. En este caso, recomendablemente, en la dirección de transporte de la banda de tela no tejida está dispuesto en primer lugar el dispositivo de solidificación o la calandria y detrás del dispositivo de solidificación o de la calandria está prevista la bobinadora. El dispositivo de solidificación o la calandria sirve en particular para la solidificación o la solidificación final de la banda de tela no tejida. Después del proceso de separación, la banda de tela no tejida se transfiere recomendablemente en la zona de separación al dispositivo de solidificación o a la calandria.
Entra en el marco de la invención que el dispositivo de solidificación o la calandria presenta al menos un cilindro de calandria, en particular al menos una pareja de cilindros de calandria, pudiendo ser desplazado al menos un cilindro de calandria preferentemente en dirección vertical. La banda de tela no tejida es guiada en particular por el intersticio o la línea de contacto entre al menos dos cilindros de calandria, con preferencia dispuestos uno encima del otro, de la al menos una pareja de cilindros de calandria. A este respecto, la banda de tela no tejida puede ser guiada de tal manera que no toca ninguno de los cilindros de calandria, puesto que la calandria o la al menos una pareja de cilindros de calandria está abierta, o puede ser guiada de tal manera que toca únicamente uno de los cilindros de calandria para influir por ejemplo en las propiedades de la cara correspondiente de la banda de tela no tejida o puede ser guiada de tal manera que toca los dos cilindros de calandria, puesto que la calandria o la al menos una pareja de cilindros de calandria está cerrada. También entra en el marco de la invención que la banda de tela no tejida se solidifica al hacerse pasar entre los dos cilindros de calandria, en particular por ligado térmico (termobondeado). De manera especialmente preferente, para el dispositivo de solidificación o para la calandria están previstos al menos tres cilindros de calandria, pudiendo ser desplazado preferentemente al menos un cilindro de calandria en dirección vertical y estando dispuestos de manera especialmente preferente los al menos tres cilindros de calandria uno encima del otro. Gracias a esta disposición resultan respectivamente dos parejas de cilindros de calandria formadas por el cilindro de calandria dispuesto más arriba y el cilindro de calandria central y por el cilindro de calandria dispuesto más abajo y el cilindro de calandria central. Recomendablemente, la banda de tela no tejida es guiada por una de las ranuras resultantes para su solidificación o solidificación final. En este contexto, entra en el marco de la invención que la posición del cilindro de puntas y/o de los cilindros de elevación puede ajustarse o se ajusta en función del modo de funcionamiento de la calandria. El dispositivo de solidificación o la calandria presenta recomendablemente al menos una zona de solidificación, en la que la banda de tela no tejida se somete a una solidificación o solidificación final. En este contexto, por zona de solidificación se entiende la zona en la que la banda de tela no tejida se somete a una solidificación o solidificación final o a otro tratamiento por la interacción o el contacto con al menos un cilindro de calandria. Es recomendable que la zona de solidificación del dispositivo de solidificación o de la calandria esté dispuesta por encima del cilindro de puntas y/o por encima de la cinta tamizadora de depósito. La disposición de la zona de solidificación se refiere a este respecto a la posición de funcionamiento o el estado de funcionamiento del dispositivo.
Entra en el marco de la invención que la calandria es una calandria de solidificación y/o una calandria de recubrimiento y/o una calandria de calibración y/o una calandria de laminación y/o una calandria de activación.
Es recomendable que la separación de la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito tenga lugar después de una solidificación previa de la banda de tela no tejida. Por lo tanto, la banda de tela no tejida se somete recomendablemente a una solidificación previa antes de separarla de la cinta tamizadora de depósito. Para ello, el dispositivo presenta recomendablemente un dispositivo de solidificación previa, que está dispuesto preferentemente delante de la zona de separación visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito. Es posible que la separación de la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito tenga lugar antes de una solidificación final de la banda de tela no tejida. No obstante, en principio también es posible que el dispositivo esté configurado de tal manera que la solidificación final de la banda de tela no tejida tenga lugar antes de la separación de la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito. Una forma de realización de este tipo, en la que la solidificación final de la banda de tela no tejida tiene lugar antes de la separación de la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito, es especialmente preferente si la banda de tela no tejida se alimenta a continuación directamente a una calandria de recubrimiento y/o una calandria de calibración y/o una calandria de laminación y/o una calandria de activación y/o a un ligador por aire caliente, por ejemplo un horno.
Además, entra en el marco de la invención que el al menos un cilindro de elevación y/o el segundo cilindro de elevación tienen una distancia U del cilindro de puntas que corresponde al menos al 50 % del diámetro del respectivo cilindro de elevación. La distancia U se mide recomendablemente entre las proyecciones de los ejes de giro del cilindro de elevación y del cilindro de puntas en la cinta tamizadora de depósito, produciéndose las proyecciones de los ejes de giro perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito o con respecto a la prolongación imaginaria de esta extensión longitudinal en la zona de la distancia U. Si según una forma de realización preferente están previstos al menos dos, en particular dos cilindros de elevación, los dos cilindros de elevación presentan preferentemente una distancia U<1>y U<2>del cilindro de puntas, que corresponde al menos al 50 % del diámetro del respectivo cilindro de elevación.
Para resolver el problema técnico, la invención enseña además un procedimiento para transportar y tratar una banda de tela no tejida hecha de filamentos continuos, en particular con un dispositivo anteriormente descrito, siendo guiada la banda de tela no tejida por una cinta tamizadora de depósito que puede ser desviada en una zona de desviación de su dirección de transporte por un cilindro de puntas, siendo transferida la banda de tela no tejida a un dispositivo de postratamiento montado a continuación, separándose la banda de tela no tejida delante de la zona de desviación de la cinta tamizadora de depósito. El procedimiento de acuerdo con la invención está caracterizado por que la banda de tela no tejida es guiada por al menos un cilindro de elevación dispuesto por encima de la cinta tamizadora de depósito para ser separada de la cinta tamizadora de depósito, siendo ajustable en altura el al menos un cilindro de elevación con respecto a la cinta tamizadora de depósito y siendo desplazable para ello preferentemente en dirección vertical, separándose la banda de tela no tejida mediante al menos un cilindro de elevación en una zona de separación de la cinta tamizadora de depósito, estando dispuesto este cilindro de elevación a una distancia A del cilindro de puntas y alimentándose la banda de tela no tejida a continuación al dispositivo de postratamiento.
Según una forma de realización preferente, la banda de tela no tejida se enrolla y/o recubre y/o calibra y/o activa y/o solidifica a continuación en el dispositivo de postratamiento o en los dispositivos de postratamiento.
La invención se basa en el conocimiento de que con el dispositivo de acuerdo con la invención es posible una separación segura en el funcionamiento sencilla de la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito y de que en particular puede reducirse la fuerza necesaria para separar la banda de tela no tejida en comparación con medidas conocidas. Esto se consigue separándose la banda de tela no tejida mediante al menos un cilindro de elevación en una zona de separación dispuesta delante de la zona de desviación visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito. Mediante las medidas de acuerdo con la invención, la banda de tela no tejida puede separarse, en particular, sin producirse daños en la banda de tela no tejida, por ejemplo por el arranque de filamentos, de modo que tampoco quedan restos de filamentos no deseados en la cinta tamizadora de depósito. Además, hay que destacar que las medidas de acuerdo con la invención pueden realizarse de forma relativamente sencilla y sin que sea necesario mucho esfuerzo ni costes. Si según una forma de realización preferente de la invención están previstos al menos dos, en particular dos cilindros de elevación, puede ajustarse con mucha precisión la zona de separación o la línea de liberación y, por lo tanto, la distancia A del cilindro de puntas. Gracias a la posibilidad de desplazamiento vertical preferente del cilindro de elevación o de los cilindros de elevación y/o gracias a la posibilidad de desplazamiento horizontal o la posibilidad de telescopado del cilindro de puntas y/o la posibilidad de desplazamiento vertical del cilindro de puntas pueden ajustarse diferentes estados de funcionamiento del dispositivo y en particular puede ajustarse la distancia entre el cilindro de puntas y un dispositivo de postratamiento, por ejemplo una calandria, y/o puede realizarse una pendiente de la cinta tamizadora de depósito, pudiendo disponerse a pesar de ello el cilindro de elevación o los cilindros de elevación de tal modo con respecto a la cinta tamizadora de depósito que la separación de la banda de tela no tejida tiene lugar o puede tener lugar en una zona de separación o en una línea de separación delante de la zona de desviación. Por lo tanto, el dispositivo de acuerdo con la invención o el procedimiento de acuerdo con la invención pueden usarse de forma muy flexible, siendo posible en las diferentes posiciones de funcionamiento respectivamente una separación sencilla y segura en el funcionamiento de la banda de tela no tejida de la cinta tamizadora de depósito, para lo cual se requiere una fuerza relativamente reducida y lo que puede realizarse en particular sin producir daños en la banda de tela no tejida.
A continuación la invención se explica con más detalle mediante un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. En una representación esquemática, muestran:
la figura 1 un corte vertical de un dispositivo de acuerdo con la invención con dos cilindros de elevación en su estado básico,
la figura 2 el dispositivo según la figura 1 en un primer estado de funcionamiento o en una primera posición de funcionamiento,
la figura 3 el dispositivo según la figura 1 en un segundo estado de funcionamiento o en una segunda posición de funcionamiento,
la figura 4 una representación ampliada del cilindro de puntas y de los cilindros de elevación del dispositivo en el estado según la figura 2.
Las figuras muestran un dispositivo para fabricar telas no tejidas a partir de filamentos continuos, estando presentes un equipo de hilado 1 configurado como hilera para hilar los filamentos y un equipo de enfriamiento 2 para enfriar los filamentos. Además, está prevista una cinta tamizadora de depósito 3, en la que pueden depositarse los filamentos en una zona de depósito 4 para formar la banda de tela no tejida 5. Recomendablemente y en el ejemplo de realización según las figuras, el dispositivo es un dispositivo spunbond, estando previsto un equipo de estiramiento 17 para estirar los filamentos. Los filamentos continuos pueden ser recomendablemente filamentos monocomponentes de al menos un termoplástico. El equipo de enfriamiento 2 presenta recomendablemente y en el ejemplo de realización una cámara de enfriamiento 18 por la que se guían los filamentos continuos para su enfriamiento. Preferentemente y en el ejemplo de realización, en dos lados opuestos de la cámara de enfriamiento 18 están dispuestas dos cabinas de suministro de aire 19, 20 dispuestas una por encima de la otra, desde las cuales se introduce preferentemente aire a diferentes temperaturas en la cámara de enfriamiento 18. Además, preferentemente y en el ejemplo de realización, entre el equipo de hilado 1 y el equipo de enfriamiento 2 está previsto un dispositivo de aspiración de monómero 21, con el que pueden eliminarse del dispositivo o del dispositivo spunbond los gases molestos que se generan durante el proceso de hilado. Los gases molestos pueden ser monómeros, oligómeros y sustancias similares.
Recomendablemente y en el ejemplo de realización, el equipo de estiramiento 17 para estirar los filamentos está montado a continuación del equipo de enfriamiento 2 visto en la dirección de flujo de los filamentos FS. Según una forma de realización muy recomendada y en el ejemplo de realización, el grupo compuesto por el equipo de enfriamiento 2 y el equipo de estiramiento 17 está configurada como un grupo cerrado, en el que, aparte del suministro de aire de enfriamiento en el equipo de enfriamiento 2, no tiene lugar otro suministro de aire en el grupo cerrado.
En el marco de la invención y en el ejemplo de realización, entre el equipo de estiramiento 17 y la cinta tamizadora de depósito 3 está dispuesto un difusor 23, por el que son guiados los filamentos continuos. Según una forma de realización recomendada y en el ejemplo de realización, entre el equipo de estiramiento 17 y el difusor 23 están previstos espacios de entrada de aire secundario 24 para la introducción de aire secundario en el difusor 23. Después de pasar por el difusor 23, los filamentos continuos se depositan en la cinta tamizadora de depósito 3 en la zona de depósito 4 para formar la banda de tela no tejida 5 y a continuación se evacúan recomendablemente con la cinta tamizadora de depósito 3 en la dirección de transporte T de la cinta tamizadora de depósito 3. Recomendablemente y en el ejemplo de realización, por debajo de la cinta tamizadora de depósito 3 esté previsto un equipo de aspiración 22 para aspirar aire o aire de proceso a través de la cinta tamizadora de depósito 3.
De acuerdo con la invención, la cinta tamizadora de depósito 3 puede ser desviada de su dirección de transporte T en una zona de desviación 6 por al menos un cilindro de puntas 7. En el estado de funcionamiento del dispositivo (figuras 2 a 4), la banda de tela no tejida 5 puede ser separada de la cinta tamizadora de depósito 3 delante de la zona de desviación 6 y ser transferida a continuación a al menos un dispositivo de postratamiento 8. En el ejemplo de realización están previstos dos dispositivos de postratamiento 8, una calandria 16 y una bobinadora 26.
Para separar la banda de tela no tejida 5 de la cinta tamizadora de depósito 3 están previstos preferentemente y en el ejemplo de realización dos cilindros de elevación 9, 14. Recomendablemente y en el ejemplo de realización, los cilindros de elevación 9, 14 están configurados de forma ajustable en altura con respecto a la cinta tamizadora de depósito 3 y pueden ser desplazados preferentemente y en el ejemplo de realización en dirección vertical. Esto puede verse en particular en la figura 1. Los cilindros de elevación 9, 14 pueden ser desplazados recomendablemente desde una posición básica a diferentes posiciones de elevación y de vuelta gracias a su posibilidad de ajuste en altura o posibilidad de desplazamiento vertical. En una posición básica de los cilindros de elevación 9, 14, representada en la figura 1, es posible limpiar el dispositivo de acuerdo con la invención y/o enhebrar la banda de tela no tejida, de modo que el dispositivo aún no se encuentra en su estado de funcionamiento. En las figuras 2 y 3 están representadas dos posiciones de elevación diferentes de los cilindros de elevación 9, 14. Estas figuras muestran el dispositivo en el estado de funcionamiento. En el estado de funcionamiento o en la posición de elevación de los cilindros de elevación 9, 14, los cilindros de elevación 9, 14 están dispuestos recomendablemente por encima de la cinta tamizadora de depósito 3 y la banda de tela no tejida 5 puede separarse de la cinta tamizadora de depósito 3 mediante los cilindros de elevación 9, 14 en una zona de separación 10 o en una línea de separación que está dispuesta a una distancia A del cilindro de puntas 7 y en particular delante del cilindro de puntas 7 visto en la dirección de transporte T. Por distancia A entre el cilindro de puntas 7 y la zona de separación 10 o la línea de separación se entiende en particular la distancia entre el eje de giro del cilindro de puntas 7 y la zona de separación o la línea de separación 10. La distancia A se mide a este respecto recomendablemente entre una proyección del eje de giro del cilindro de puntas 7 en la cinta tamizadora de depósito 3 y la zona de separación 10 o la línea de separación, produciéndose la proyección del eje de giro perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito 3 en la zona de la distancia A (figuras 2 a 4).
Recomendablemente y en el ejemplo de realización según las figuras, en el estado de funcionamiento del dispositivo, el primer cilindro de elevación 9 está dispuesto detrás del cilindro de puntas 7 visto en la dirección de transporte T de la cinta tamizadora de depósito 3 (figura 2) o delante. del cilindro de puntas 7 (figura 3). El segundo cilindro de elevación 14 está dispuesto preferentemente delante del cilindro de puntas 7 visto en la dirección de transporte T de la cinta tamizadora de depósito 3.
Según una forma de realización especialmente preferente de la invención y en el ejemplo de realización, la distancia A es menor que la distancia C entre el cilindro de puntas 7 y un cilindro de desviación 15. El cilindro de desviación 15 es recomendablemente un cilindro dispuesto adicionalmente al cilindro de puntas 7 para el transporte de la cinta tamizadora 3, que está dispuesto delante del cilindro de puntas 7 visto en la dirección de transporte T de la cinta tamizadora de depósito 3. El cilindro de desviación 15 está previsto recomendablemente y en el ejemplo de realización entre la zona de depósito 4 y la zona de desviación 6. La cinta tamizadora de depósito 3 puede ser guiada en el cilindro de desviación 15 sin desviarse de su dirección de transporte (figura 1) o puede ser desviada de su dirección de transporte mediante el cilindro de desviación 15 (figuras 2 y 3), como se explicará con más detalle a continuación.
Por distancia C entre el cilindro de puntas 7 y el cilindro de desviación 15 se entiende en el marco de la invención en particular la distancia entre los ejes de giro del cilindro de puntas 7 y del cilindro de desviación 15, que se mide recomendablemente entre las proyecciones de los ejes de giro en la cinta tamizadora de depósito 3, produciéndose las proyecciones de los ejes de giro perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito 3 en la zona de la distancia C. Es recomendable que la distancia A corresponda como máximo al 30 %, con preferencia como máximo al 20 %, de la distancia C. En el ejemplo de realización según la figura 2, la distancia A puede corresponder aproximadamente al 5 % de la distancia C. En el ejemplo de realización según la figura 3, la distancia A puede corresponder aproximadamente al 15 % de la distancia C.
Recomendablemente y en el ejemplo de realización, los cilindros de elevación 9, 14 estén configurados como cilindros de elevación rotatorios. El diámetro d de los cilindros de elevación 9, 14 mide preferentemente 25 a 400 mm, de forma especialmente preferente 100 a 250 mm. En el marco de la invención y en el ejemplo de realización, el primer cilindro de elevación 9 y el segundo cilindro de elevación 14 tienen el mismo diámetro d o esencialmente el mismo diámetro d. De manera especialmente preferente y en el ejemplo de realización (en particular en la figura 4), la distancia entre los ejes de giro m de los dos cilindros de elevación 9, 14 en el estado de funcionamiento del dispositivo corresponde al menos al 115 % del diámetro d de los cilindros de elevación 9, 14. En el ejemplo de realización según las figuras, distancia entre los ejes de giro m de los dos cilindros de elevación 9, 14 puede corresponder aproximadamente al 130 % del diámetro d de los cilindros de elevación 9, 14. Por distancia m del eje de giro se entiende en este contexto en particular la distancia entre los ejes de giro de los dos cilindros de elevación 9, 14, midiéndose esta distancia m del eje de giro recomendablemente entre las proyecciones de los ejes de giro de los cilindros de elevación 9, 14 en la cinta tamizadora de depósito 3, produciéndose las proyecciones de los ejes de giro perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito 3 o a la prolongación imaginaria de esta extensión longitudinal.
Recomendablemente y en el ejemplo de realización, los cilindros de elevación 9, 14 están dispuestos a una distancia D con respecto a la cinta tamizadora de depósito 3. Por distancia D se entiende en este contexto en particular la distancia entre el eje de giro del respectivo cilindro de elevación 9, 14 y la cinta tamizadora de depósito 3. La distancia D a la cinta tamizadora de depósito 3 se mide o determina a este respecto recomendablemente en la dirección perpendicular con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito 3 en la zona de los cilindros de elevación 9, 14 o con respecto a la prolongación imaginaria de esta extensión longitudinal. En el ejemplo de realización según las figuras (en particular en la figura 3), la distancia del primer cilindro de elevación 9 a la cinta tamizadora de depósito 3 es designado con D<1>y la distancia del segundo cilindro de elevación 14 a la cinta tamizadora de depósito 3 con D<2>. En el marco de la invención y en el ejemplo de realización, la distancia D o las distancias D<1>y D<2>son superiores al 50 % del diámetro d del respectivo cilindro de elevación 9, 14.
Además, preferentemente y en el ejemplo de realización (en particular en la figura 3) la distancia D<1>del primer cilindro de elevación 9 a la cinta tamizadora de depósito 3 es mayor que la distancia D<2>del segundo cilindro de elevación 14 a la cinta tamizadora de depósito 3. La banda de tela no tejida 5 puede ser guiada recomendablemente y en el ejemplo de realización en el estado de funcionamiento del dispositivo por el lado inferior del segundo cilindro de elevación 14 y por el lado superior del primer cilindro de elevación 9. Esto está representado en particular en las figuras 2 a 4. El primer cilindro de elevación 9 se encarga preferentemente de separar la banda de tela no tejida 5 de la cinta tamizadora de depósito 3. El segundo cilindro de elevación 14 se encarga recomendablemente de sujetar la banda de tela no tejida 5 cerca de la cinta tamizadora de depósito 3. Gracias a ello, la zona de separación 10 o la línea de separación se encuentra recomendablemente y en el ejemplo de realización cerca del segundo cilindro de separación 14 y, en particular, por debajo del segundo cilindro de separación 14.
Según una forma de realización muy preferente y en el ejemplo de realización, el cilindro de puntas 7 puede ser desplazado o bajado de tal modo en dirección vertical que la cinta tamizadora de depósito 3 queda orientada entre el cilindro de desviación 15 y el cilindro de puntas 7 en la dirección de transporte T hacia la base del dispositivo 11. Recomendablemente y en el ejemplo de realización, la cinta tamizadora de depósito presenta en esta zona una pendiente de 3° a 20°. En el ejemplo de realización según la figura 2, la cinta tamizadora de depósito 3 puede presentar una pendiente de aproximadamente 7° y en el ejemplo de realización según la figura 3 una pendiente de aproximadamente 15°. Por lo tanto, el cilindro de desviación 15 desvía la cinta tamizadora de depósito 3 de su dirección de transporte T, que anteriormente discurría en particular en paralelo a la base del dispositivo 11 (figuras 2 y 3). Por posibilidad de desplazamiento del cilindro de puntas 7 en dirección vertical se entiende en este contexto en particular la posibilidad de desplazamiento en dirección a la base del dispositivo 11 y de vuelta. También de forma preferente y en el ejemplo de realización, el cilindro de puntas 7 puede ser desplazado o telescopado en dirección horizontal. Por dirección horizontal se entiende en este contexto en particular en dirección paralela a la base del dispositivo 11. Gracias a la posibilidad de desplazamiento horizontal o la posibilidad de telescopado del cilindro de puntas 7, este cilindro de puntas 7 puede acercarse, por ejemplo, más al dispositivo de postratamiento 8 o a la calandria 16. De forma especialmente preferente y en el ejemplo de realización, el cilindro de puntas 7 puede ser desplazado o telescopado en dirección horizontal y puede ser desplazado o bajado en dirección vertical, de modo que pueden ajustarse las posiciones más diversas del cilindro de puntas. Si según la forma de realización preferente y en el ejemplo de realización el cilindro de puntas 7 puede ser desplazado o telescopado en la dirección horizontal y puede ser bajado en dirección vertical y adicionalmente los cilindros de elevación 9, 14 pueden ser desplazados en dirección vertical, pueden ajustarse diferentes posiciones del cilindro de puntas 7 y los cilindros de elevación 9, 14 pueden disponerse en sus posiciones de elevación de tal manera que en el estado de funcionamiento del dispositivo puede realizarse en particular la distancia A entre la zona de separación 10 y el cilindro de puntas 7.
En el marco de la invención y en el ejemplo de realización, un dispositivo de postratamiento 8 está configurado como calandria 16. En el ejemplo de realización según la figura 1 puede verse que puede estar previsto otro dispositivo de postratamiento 8 en forma de una bobinadora 26, estando dispuestas, visto en la dirección de transporte de la banda de tela no tejida 5, en este caso en primer lugar la calandria 16 y a continuación la bobinadora 26. En el ejemplo de realización según las figuras, la calandria 16 presenta tres cilindros de calandria 12.1, 12.2 y 12.3 que pueden ser desplazados en dirección vertical. La banda de tela no tejida 5 es guiada en particular por el intersticio o la línea de contacto entre dos de los cilindros de calandria 12.1, 12.2, 12.3. Los tres cilindros de calandria 12.1, 12.2, 12.3 están dispuestos recomendablemente y en el ejemplo de realización uno encima del otro. Gracias a ello resultan respectivamente dos parejas de cilindros de calandria formadas por el cilindro de calandria dispuesto más arriba 12.1 y el cilindro de calandria central 12.2 y por el cilindro de calandria dispuesto más abajo 12.3 y el cilindro de calandria central 12.2. Para la solidificación o la solidificación final, la banda de tela no tejida 5 es guiada recomendablemente y en el ejemplo de realización por un intersticio o una línea de contacto que se forma entre los cilindros de calandria 12.1, 12.2, 12.3. En una zona de solidificación 13 de la calandria 16, la banda de tela no tejida 5 puede someterse en este caso a una solidificación o una solidificación final. Por zona de solidificación 13 se entiende en este contexto la zona en la que la banda de tela no tejida 5 puede someterse a una solidificación o una solidificación final por la acción de al menos un cilindro de calandria 12.1, 12.2, 12.3. En el marco de la invención y en el ejemplo de realización según las figuras 2 a 4, la zona de solidificación 13 de la calandria 16 está dispuesta en el estado de funcionamiento del dispositivo respectivamente por encima del cilindro de puntas 7 y por encima de la cinta tamizadora de depósito 3.
Más preferentemente y en el ejemplo de realización según las figuras, la separación de la banda de tela no tejida 5 de la cinta tamizadora de depósito 3 se realiza después de una solidificación previa de la banda de tela no tejida 5. Por lo tanto, la banda de tela no tejida se somete recomendablemente y en el ejemplo de realización a una solidificación previa mediante un dispositivo de solidificación previa 25 antes de separarla de la cinta tamizadora de depósito 3. Esto puede verse en particular en la figura 1.
Además, entra en el marco de la invención que el primer cilindro de elevación 9 y/o el segundo cilindro de elevación 14 presentan una distancia U del cilindro de puntas 7 que corresponde al menos al 50 % del diámetro del respectivo cilindro de elevación 9, 14. Por distancia U se entiende en este contexto en particular la distancia entre el eje de giro del al menos un cilindro de elevación 9, 14 y el eje de giro del cilindro de puntas 7, midiéndose recomendablemente la distancia U entre las proyecciones de los ejes de giro del cilindro de elevación 9, 14 y el cilindro de puntas 7 en la cinta tamizadora de depósito 3, produciéndose las proyecciones de los ejes de giro perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal de la cinta tamizadora de depósito 3 o con respecto a la prolongación imaginaria de esta extensión longitudinal en la zona de la distancia U. En el ejemplo de realización según las figuras, los dos cilindros de elevación 9, 14 presentan respectivamente una distancia de los centros U<1>y U<2>del cilindro de puntas 7 que corresponde al menos al 50<%>del diámetro d del respectivo cilindro de elevación 9, 14 (figura 4).

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para fabricar telas no tejidas a partir de filamentos continuos, estando presentes un equipo de hilado (1) para hilar los filamentos y un equipo de enfriamiento (2) para enfriar los filamentos, estando prevista además una cinta tamizadora de depósito (3) en la que pueden depositarse los filamentos en una zona de depósito (4) para formar una banda de tela no tejida (5), pudiendo ser desviada la cinta tamizadora de depósito (3) de su dirección de transporte en una zona de desviación (6) por al menos un cilindro de puntas (7), estando presente al menos un dispositivo de postratamiento (8) para la banda de tela no tejida (5) montado a continuación de la cinta tamizadora de depósito (3) visto en la dirección de transporte de la banda de tela no tejida (5), pudiendo separarse la banda de tela no tejida (5) de la cinta tamizadora de depósito (3) delante de la zona de desviación (6) y transferirse a continuación al dispositivo de postratamiento (8), estando previsto al menos un cilindro de elevación (9) para la separación de la banda de tela no tejida (5) de la cinta tamizadora de depósito (3), estando dispuesto o pudiendo disponerse el cilindro de elevación (9) por encima de la cinta tamizadora de depósito (3), pudiendo separarse la banda de tela no tejida (5) mediante el al menos un cilindro de elevación (9) en una zona de separación (10) de la cinta tamizadora de depósito (3), estando dispuesta esta zona a una distancia A del cilindro de puntas (7),caracterizado por que
el al menos un cilindro de elevación (9) es ajustable en altura con respecto a la cinta tamizadora de depósito (3) y puede ser desplazado para ello preferentemente en dirección vertical.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, estando dispuesto o pudiendo disponerse el al menos un cilindro de elevación (9) de tal modo con respecto al cilindro de puntas (7) que la zona de separación (10) se encuentra delante de la zona de desviación (6) visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito (3), estando dispuesto o pudiendo disponerse el al menos un cilindro de elevación (9) con preferencia delante o detrás del cilindro de puntas (7) visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito (3).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 2, siendo la distancia A menor que la distancia C entre el cilindro de puntas (7) y un cilindro de desviación (15) y correspondiendo en particular como máximo al 50 %, preferentemente como máximo al 25 %, con preferencia como máximo al 10 %, de manera especialmente preferente como máximo al 5 %, de manera aún más preferente como máximo al 2,5 %, por ejemplo al 1 % de la distancia C.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, estando configurado el al menos un cilindro de elevación (9) como cilindro de elevación rotatorio (9), en particular como cilindro de elevación (9) rotatorio accionable.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, estando dispuesto o pudiendo disponerse el al menos un cilindro de elevación (9) a una distancia D de la cinta tamizadora de depósito (3) y siendo esta distancia D superior al 50 % del diámetro d del cilindro de elevación (9) y correspondiendo con preferencia al menos al 55 %, de manera especialmente preferente al menos al 60 % del diámetro d del cilindro de elevación (9).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, midiendo el diámetro d del al menos un cilindro de elevación (9) 10 a 500 mm, preferentemente 25 a 400 mm, con preferencia 50 a 300 mm, de manera especialmente preferente 100 a 250 mm.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, estando previstos al menos dos, en particular dos cilindros de elevación (9, 14), estando dispuesto o pudiendo disponerse preferentemente un segundo cilindro de elevación (14) delante del cilindro de puntas (7) visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito (3) y estando dispuesto o pudiendo disponerse un primer cilindro de elevación (9) con preferencia entre el segundo cilindro de elevación (14) y el cilindro de puntas (7) o detrás del cilindro de puntas (7) visto en la dirección de transporte de la cinta tamizadora de depósito (3).
8. Dispositivo según la reivindicación 7, presentando el primer cilindro de elevación (9) y el segundo cilindro de elevación (14) el mismo diámetro d o sustancialmente el mismo diámetro d y correspondiendo preferentemente la distancia entre los ejes de giro m de los dos cilindros de elevación (9, 14) al menos al 105 %, con preferencia al menos al 110 %, de manera especialmente preferente al menos al 115 % del diámetro d de los cilindros de elevación (9, 14).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 u 8, pudiendo ser guiada la banda de tela no tejida (5) por el lado inferior del segundo cilindro de elevación (14) y por el lado superior del primer cilindro de elevación (9).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, pudiendo ser desplazado o bajado el cilindro de puntas (7) de tal modo en dirección vertical que la cinta tamizadora de depósito (3) queda orientada al menos entre el cilindro de desviación (15) y el cilindro de puntas (7) en la dirección de transporte hacia la base del dispositivo (11) y presentando preferentemente una pendiente de 3° a 20°, con preferencia de 4° a 18°, de manera especialmente preferente de 5° a 16°.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, pudiendo ser desplazado o telescopado el cilindro de puntas (7) en dirección horizontal.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 u 11, pudiendo ajustarse la distancia A entre la zona de separación (10) y el cilindro de puntas<(>7<)>mediante la posibilidad de desplazamiento vertical y/o la posibilidad de desplazamiento horizontal o la posibilidad de telescopado del cilindro de puntas (7).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, siendo el dispositivo de postratamiento (8) un dispositivo de solidificación, en particular un ligador por aire caliente, por ejemplo un horno, y/o una calandria (16) y/o siendo el dispositivo de postratamiento (8) una bobinadora.
14. Dispositivo según la reivindicación 13, presentando el dispositivo de solidificación o la calandria (16) al menos un cilindro de calandria (12), en particular al menos una pareja de cilindros de calandria, pudiendo ser desplazado al menos un cilindro de calandria (12) preferentemente en dirección vertical.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 14, realizándose la separación de la banda de tela no tejida (5) de la cinta tamizadora de depósito (3) después de una solidificación previa de la banda de tela no tejida (5).
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, presentando el al menos un cilindro de elevación (9) y/o el segundo cilindro de elevación (14) una distancia U del cilindro de puntas (7) que corresponde al menos al 50 % del diámetro d del respectivo cilindro de elevación (9, 14).
17. Procedimiento para transportar y tratar una banda de tela no tejida hecha de fibras continuas con un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 16, siendo guiada la banda de tela no tejida (5) por una cinta tamizadora de depósito (3) que puede ser desviada de su dirección de transporte en una zona de desviación (6) por un cilindro de puntas (7), siendo transferida la banda de tela no tejida (5) a un dispositivo de postratamiento (8) montado a continuación, siendo separada la banda de tela no tejida (5) de la cinta tamizadora de depósito (3) delante de la zona de desviación (6),caracterizado por que,
para su separación de la cinta tamizadora de depósito (3), la banda de tela no tejida (5) es guiada por al menos un cilindro de elevación (9) que está dispuesto por encima de la cinta tamizadora de depósito (3), siendo el al menos un cilindro de elevación (9) ajustable en altura con respecto a la cinta tamizadora de depósito (3) y pudiendo ser desplazado para ello preferentemente en dirección vertical, separándose la banda de tela no tejida (5) de la cinta tamizadora de depósito (3) mediante el al menos un cilindro de elevación (9) en una zona de separación (10) que está dispuesta a una distancia A del cilindro de puntas (7) y siendo alimentada la banda de tela no tejida (5) a continuación al dispositivo de postratamiento (8).
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