ES2980914T3 - Módulo de cierre y procedimiento para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas unidas a través de una ristra de embutido - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un módulo de cierre y a un procedimiento para cerrar y/o separar tripas de embutidos rellenas, unidos mediante una trenza de embutidos, con un primer y un segundo electrodo opuesto al primero, que están dispuestos de tal manera que se puede colocar una trenza de embutidos entre ellos y que se pueden mover uno respecto al otro en dirección a la trenza de embutidos hasta tal punto que puede fluir una corriente desde el primer electrodo hacia la trenza de embutidos y a través de la trenza de embutidos hacia el segundo electrodo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo de cierre y procedimiento para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas unidas a través de una ristra de embutido

La invención se refiere a un módulo de cierre y a un procedimiento para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas unidas a través de una ristra de embutido o también para cerrar y/o separar extremos de tripa para embutido.

En la producción de productos de embutido mediante sistemas de llenado y porcionado se utilizan principalmente intestinos naturales, artificiales y de colágeno como tripas para embutido y se rellenan con picadillo mediante una máquina de llenado al vacío. Al contraer o dividir (por ejemplo, retorcer) las tripas para embutido llenas dentro de la línea de torsionado, se produce una cadena de embutido a partir de varias tripas para embutido llenas que están unidas, es decir, porciones. Las porciones que están unidas se cierran en lugares de división definidos, de manera que el lugar de división no puede abrirse nuevamente durante el proceso de separación con ayuda, por ejemplo, de un cuchillo. Del mismo modo, deben cerrarse los extremos abiertos del embutido en caso de rotura del intestino así como el extremo de la cadena de embutido. Por el documento DE1080011B ya se conoce un módulo de cierre con una herramienta de soldadura. Este documento no muestra que se pueda emitir una cantidad de energía por tiempo a través de electrodos durante un periodo de tiempo de tal manera que la ristra de embutido pueda calentarse y cerrarse cuando una corriente fluye desde el primer electrodo hacia la ristra de embutido y a través de la ristra de embutido hacia el segundo electrodo. El documento GB716783A ya describe también un módulo de cierre.

Para cerrar porciones de embutido ya se conocen, por ejemplo, cizallas para colocar clips metálicos. En el documento EP1609366 ya se describe aplicar una corriente eléctrica a dos porciones adyacentes de embutido, que luego fluye desde una porción de embutido a la porción de embutido adyacente, mediante lo cual puede cortarse la ristra de embutido intermedia. En esta disposición los electrodos están dispuestos a una distancia fija preestablecida. Debido a que la corriente se acopla a los embutidos, se necesitan intensidades de corriente relativamente altas. Por lo tanto, no está descartado que se produzcan reacciones en el producto de llenado y daños en las tripas para embutido sensibles. Aparte de eso, los electrodos también entran en contacto directo con los extremos redondeados del embutido de las porciones de embutido. Sin embargo, se producen tensiones mecánicas en los extremos redondeados del embutido debido, por ejemplo, al lugar de división retorcido y al desalojo de la masa de embutido. Si ahora se aplica una corriente al extremo redondeado del embutido, la tripa para embutido, que está bajo tensión mecánica, puede desgarrarse cuando se calienta. Esto es posible en particular en el caso de tripas naturales sensibles. Otra desventaja del dispositivo conocido consiste en que el extremo de la cadena de embutido no puede cerrarse, puesto que siempre son necesarios dos embutidos para aplicar la tensión. El reajuste a diferentes calibres también es complicado.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un módulo de cierre mejorado y un procedimiento mejorado para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas unidas a través de una ristra de embutidos, que posibilita un cierre más suave, más sencillo y más fiable de tripas para embutido rellenas, incluso en el extremo de la cadena de embutido.

De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue mediante las características de las reivindicaciones 1 y 10 independientes.

Un módulo de cierre para cerrar y/o separar tripas de embutido rellenas unidas a través de una ristra de embutido comprende a este respecto un primer electrodo y un segundo electrodo opuesto al primero. Los electrodos están dispuestos de tal manera que entre ellos se puede colocar una ristra de embutido, es decir, que los electrodos están dispuestos en lados opuestos de la ristra de embutido. Los electrodos se pueden mover en relación uno hacia el otro, es decir, que al menos un electrodo se puede mover hacia el otro, de modo que se puede reducir la distancia entre electrodos, visto en dirección de movimiento de los electrodos. Los electrodos se pueden mover en relación uno hacia el otro y hacia la ristra de embutido en la medida que pueda fluir una corriente desde el primer electrodo hacia la ristra de embutido y a través de la ristra de embutido hacia el segundo electrodo. Por lo tanto, la corriente para cerrar y/o separar solo fluye a través de la ristra de embutido y no a través de la porción, es decir, la tripa para embutido llena. Esto conlleva la ventaja de que los electrodos no tocan la tripa para embutido rellena, sino únicamente la ristra de embutido. La ristra de embutido, es decir, por ejemplo, la tripa para embutido retorcida entre las porciones de embutido rellenas, sirve a este respecto como electrolito entre el par de electrodos. Es decir, la corriente puede fluir desde un electrodo a través de la ristra de embutido hasta el otro electrodo. A medida que la energía eléctrica fluye a través de la ristra de embutido (resistencia), se convierte en energía térmica y la calienta. En el intestino natural, por ejemplo, comienza la desnaturalización térmica del colágeno (coagulación de las proteínas). A partir de aproximadamente 100 °C el agua continúa evaporándose, de modo que la tripa natural de la ristra de embutido se coagula y, por lo tanto, se cierra. Esto significa que las sucesivas tripas para embutido rellenas están cerradas a través de la ristra de embutidos pero aún están conectadas. En el caso de un mayor suministro de energía, la temperatura aumenta y se produce la disgregación de la tripa y la separación. En principio, existe la posibilidad de calentar la ristra de embutidos solo hasta el punto de que se coagule o se cierren las tripas para embutido rellenas.

Otra ventaja de la invención es que, debido a que la ristra de embutido se cierra o se cierra y se separa a través de electrodos que se pueden mover en relación uno hacia el otro, el último embutido también aún se puede cerrar incluso en el extremo de una cadena de embutido. En comparación con el estado de la técnica, esto elimina la necesidad de una porción adicional con o sin picadillo para cerrar una porción de embutido en el extremo de un grupo de embutidos. En el estado de la técnica, a menudo se coproducían tripas vacías adicionales para que, por ejemplo, pudiera hacerse un nudo en el extremo de un grupo de embutidos. Además, en el estado de la técnica, cuando se producía una porción vacía adicional, el operador tenía que volver a meter la masa de embutido dentro de la porción de embutido que iba a cerrarse y prestar atención a la longitud de la porción y plenitud. La invención posibilita así una reducción en los costes de tripa y/o de picadillo.

Además, se produce una optimización del producto en cuanto a peso, longitud, aspecto y plenitud de las porciones que van a cerrarse. En conjunto, por los extremos de embutido bien cerrados también se produce una mejora de la higiene.

Dado que los electrodos se mueven sobre la ristra de embutido, el módulo de cierre se puede utilizar para diferentes calibres sin necesidad de conversión mecánica.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, el módulo de cierre presenta además un primer elemento de sello así como un segundo elemento de sello opuesto, que se pueden mover en relación uno hacia el otro de tal manera que la ristra de embutido queda sujeta entre los elementos de sello opuestos, lo que significa que las caras frontales opuestas de los elementos de sello pueden llevar hasta el tope. El elemento de sello sirve para sujetar la ristra de embutido y como distanciador y aislante del extremo redondeado del embutido.

Es especialmente ventajoso cuando el módulo de cierre presenta un primer par de sellos con dos elementos de sello dispuestos uno junto a otro y separados entre sí (en dirección longitudinal del módulo de cierre o de la ristra de embutido estirada, es decir, transversalmente a la dirección de movimiento de los electrodos) así como un segundo par de sellos opuesto con dos elementos de sello dispuestos uno junto a otro y separados entre sí (en dirección longitudinal), que se pueden mover en relación uno hacia al otro de tal manera que la ristra de embutido queda sujeta entre los elementos de sello opuestos, en donde los electrodos respectivos están dispuestos entre los elementos de sello de un par de sellos. El par de sellos también puede estar diseñado en una sola pieza, por ejemplo como unidad de cierre. Debido al par de elementos de sello resulta una estabilidad mejorada. Además, los elementos de sello permiten una separación segura con respecto a los extremos redondeados del embutido de las tripas para embutido rellenas. La corriente se introduce a través del par de electrodos entre los puntos sujetos dentro de la ristra de embutidos o del extremo de embutido abierto y, por lo tanto, no fluye a través de la tripa para embutido, que está bajo tensión mecánica, de los extremos redondeados del embutido. Mediante la sujeción de la ristra de embutido antes de la transición al extremo redondeado del embutido, las tensiones mecánicas se "mantienen", por así decirlo. La sujeción del lugar de división solamente se puede retirar después del final del flujo de corriente o después de cerrar y/o separar, de modo que sea posible un cierre con seguridad en el proceso. Los elementos de sello están fabricados de un material no conductor de tal manera que no fluye corriente desde los electrodos hacia los elementos de sello.

Ventajosamente, los electrodos se pueden mover en relación uno hacia el otro solo hasta una distancia mínima aM. Con ello se puede evitar que se produzca un cortocircuito dentro del par de electrodos.

De acuerdo con una forma de realización preferida, los elementos de sello adyacentes de un par de sellos están diseñados como elementos de expansión, de tal manera que se pueden separar lateralmente alejándose de los electrodos. Preferentemente, los elementos de sello pueden separarse antes de sujetar la ristra de embutido, presentando preferentemente el módulo de cierre un equipo de guía que está diseñado de tal manera que, cuando los elementos de sello opuestos se mueven en relación uno hacia el otro, al mismo tiempo se separan lateralmente al menos por secciones, se mueven hacia los extremos de embutido respectivos.

Por lo tanto, el módulo de cierre se puede colocar dentro de un lugar de división más estrecho. Poco antes de que los elementos de sello sujeten la ristra de embutido, estos giran, por ejemplo, sobre un recorrido curvado hacia fuera en dirección a los extremos redondeados del embutido, amplían el lugar de división, es decir, la ristra de embutido y sujetan la ristra de embutido en la transición al extremo redondeado del embutido. Sin esta función de expansión, es decir, cuando los elementos de sello se encuentran ya en una posición expandida sobre los extremos redondeados del embutido al enganchar en la ristra de embutido, existe el riesgo de que los elementos de sello presionen sobre los grupos de embutidos que están bajo tensión mecánica al cerrarse y luego dañarlos. Solo se debe sujetar la ristra de embutido, los extremos redondeados del embutido deben permanecer intactos.

De acuerdo con un ejemplo de realización preferido, los elementos de sello de al menos un par de elementos de sello están montados de manera giratoria, en particular de manera libremente giratoria, alrededor de un eje que se extiende esencialmente a lo largo de la dirección longitudinal y transversalmente a la dirección de movimiento de los electrodos. También es posible que los elementos de sello de al menos un elemento de sello estén montados adicional o alternativamente de manera giratoria alrededor de un eje que se extiende esencialmente hasta el eje longitudinal del módulo de cierre y transversalmente a la dirección de movimiento de los electrodos.

De este modo se puede garantizar que las caras frontales de los elementos de sello estén siempre paralelas entre sí y que se puedan compensar las tolerancias. También es posible, por ejemplo, que un elemento de sello esté montado de manera giratoria alrededor de un eje que se extiende en dirección longitudinal y el elemento de sello opuesto esté montado de manera giratoria alrededor de un eje perpendicular al mismo.

Ventajosamente, los elementos están montados de manera libremente giratoria, de modo que puede tener lugar una compensación automática de la tolerancia. De acuerdo con otro ejemplo de realización, al menos un par de sellos puede presentar una guía lineal precargada por resorte como compensación de tolerancias.

De acuerdo con un ejemplo de realización preferido, el módulo de cierre presenta dos unidades de cierre que se pueden mover en relación una hacia la otra, es decir, que o bien la primera y/o bien la segunda unidad de cierre se puede mover hacia la otra, comprendiendo la primera unidad de cierre comprende el primer electrodo y un primer par de elementos de sello y la segunda unidad de cierre un segundo electrodo y el segundo par de elementos de sello. Para compensar tolerancias, al menos una de las unidades de cierre puede estar montada de manera giratoria, en particular de manera libremente giratoria, alrededor de un eje en dirección longitudinal y/o un eje transversalmente a la dirección longitudinal. También es posible que una unidad de cierre esté montada de manera giratoria, en particular de manera libremente giratoria, alrededor de un eje en dirección longitudinal y la otra unidad de cierre de un eje transversalmente a la dirección longitudinal.

Los electrodos o elementos de sello o las unidades de cierre se pueden acercar entre sí manualmente o mediante un actuador, en particular mediante un actuador neumático o eléctrico.

Ventajosamente, el módulo de cierre está configurado como aparato de mano y presenta una zona de agarre que comprende dos elementos de agarre opuestos, distanciados entre sí y que se pueden acercar entre sí, que están acoplados respectivamente con electrodos o electrodos opuestos y con elementos de sello de tal manera que cuando los elementos de agarre se mueven uno hacia el otro también se mueven los electrodos y elementos de sello respectivos uno hacia el otro. Un aparato de mano correspondiente es especialmente fácil de manejar y puede ser utilizado de manera sencilla por el operador en forma de alicates de mano.

El procedimiento de acuerdo con la invención comprende las siguientes etapas:

colocar una ristra de embutido entre un primer electrodo y un segundo electrodo opuesto al primer electrodo, en donde los electrodos están distanciados, visto en dirección longitudinal, de los extremos redondeados de embutido de las tripas para embutido rellenas de tal manera que los electrodos no tocan las tripas para embutido rellenas,

mover los electrodos uno respecto al otro hacia la ristra de embutido de tal manera que fluye una corriente desde el primer electrodo hacia la ristra de embutido y a través de la ristra de embutido hacia el segundo electrodo, mediante lo cual las tripas para embutido rellenas se cierran, preferentemente se separan.

De acuerdo con la presente invención, la corriente puede fluir perpendicularmente a la ristra de embutido.

Al cerrar la ristra de embutido mediante al menos dos elementos de sello opuestos, preferentemente mediante pares de elementos de sello opuestos, entre los cuales se encuentra en cada caso un electrodo, la ristra de embutido queda sujeta por los pares de elementos de sello, que se mueven hasta el tope. Sin embargo, los electrodos se mueven solo hasta una distancia mínima aM en relación uno hacia el otro de modo que no puede producirse ningún cortocircuito.

De acuerdo con la presente invención, los electrodos emiten una cantidad de energía por tiempo durante un primer periodo de tiempo, de tal manera que la ristra de embutido se calienta hasta tal punto que, por ejemplo, la proteína de la ristra de embutido se coagula. Una coagulación tiene lugar, por ejemplo, a una temperatura en un intervalo de 65 grados centígrados y 100 grados centígrados. De este modo se pueden cerrar las tripas para embutido rellenas. Si ahora se desean separar entre sí las tripas para embutido rellenas, durante un segundo periodo de tiempo se puede aumentar la cantidad de energía por tiempo, en particular a modo de pico, de tal manera que se produce una disgregación y separación de la ristra de embutido.

Ventajosamente, los elementos de sello no se vuelven a separar hasta que se interrumpe la alimentación de corriente.

El módulo de cierre es adecuado en particular para tripas para embutidos eléctricamente conductoras, tal como por ejemplo, intestino de oveja, intestino de cerdo, intestino de ganado e intestino de colágeno.

En el procedimiento de acuerdo con la invención han demostrado ser ventajosas corrientes de alta frecuencia, en particular en un intervalo de frecuencia de 300 kilohercios a 500 kilohercios y en un intervalo de tensión de 50 a 500 V, en particular en un intervalo de tensión de 80 a 430 voltios.

La invención se explica con más detalle a continuación haciendo referencia a las siguientes figuras.

la figura 1 muestra en perspectiva un módulo de cierre de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la presente invención,

la figura 2 muestra una vista lateral del ejemplo de realización mostrado en la figura 1,

la figura 3 muestra una vista superior del ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 y 2,

la figura 4 muestra una vista frontal del ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 3 en una posición ligeramente abierta,

la figura 5 muestra el ejemplo de realización mostrado en la figura 4 en posición cerrada,

la figura 6 muestra una vista superior de otro ejemplo de realización de acuerdo con la presente invención en posición no expandida,

la figura 7 muestra el ejemplo de realización mostrado en la figura 6 en posición expandida,

la figura 8 muestra una representación en perspectiva del ejemplo de realización mostrado en las figuras 6 y 7 en posición expandida,

la figura 9 muestra una vista en perspectiva de un elemento de sello con una guía curvada,

la figura 10 muestra en representación en perspectiva otro ejemplo de realización de un módulo de cierre con par de elementos de sello montados de manera giratoria,

la figura 11 muestra una vista frontal del ejemplo de realización mostrado en la figura 10,

la figura 12 muestra otro ejemplo de realización del módulo de cierre de acuerdo con la invención con guía lineal precargada por resorte,

la figura 13 muestra otro ejemplo de realización de la presente invención en representación en perspectiva, la figura 14 muestra una vista en corte del ejemplo de realización mostrado en la figura 13,

la figura 15 muestra un esquema aproximado de una posible disposición de electrodos de acuerdo con la presente invención,

la figura 16 muestra en perspectiva un módulo de cierre de acuerdo con otro ejemplo de realización de la presente invención (similar a unos alicates)

La figura 1 muestra en representación en perspectiva un primer ejemplo de realización de un módulo de cierre 1 de acuerdo con la presente invención. El módulo de cierre 1 sirve para cerrar o para cerrar y separar tripas para embutido 5 rellenas unidas a través de una ristra de embutido 4. Tales tripas para embutido eléctricamente conductoras pueden ser, por ejemplo, un intestino natural almacenado en agua salada o un intestino artificial o de colágeno. La tripa para embutido se llena previamente con una masa pastosa, por ejemplo picadillo, por ejemplo por medio de una máquina de llenado, por ejemplo una máquina de llenado al vacío. Apretando o dividiendo las tripas para embutido rellenas dentro de una línea de torsión resulta una cadena de embutido a partir de varias tripas para embutido 5 rellenas unidas, es decir, porciones que están unidas entre sí a través de una ristra de embutido 4 retorcida. La figura 4 muestra, por ejemplo, dos tripas para embutido 5 rellenas, cuyos extremos redondeados 6 están unidos a través de la ristra de embutido 4. Las cadenas de embutido unidas de varias porciones unidas se cierran entonces, por ejemplo, mediante el módulo de cierre 1, de modo que las tripas para embutido rellenas no puedan volver a abrirse, por ejemplo durante el proceso de separación con ayuda de un cuchillo. Sin embargo, también es posible, como se describirá más detalladamente a continuación, cerrar las tripas para embutido 5 llenas individuales con el módulo de cierre mediante el módulo de cierre 1 y cortar la ristra de embutido.

Como puede verse en la figura 1, el módulo de cierre 1 de acuerdo con la invención comprende dos electrodos opuestos 2a, 2b, que son móviles uno con respecto al otro, como se muestra mediante la flecha P. Las figuras 1 y 2 muestran el módulo de cierre en la posición abierta. Como se desprende de la figura 2, los electrodos 2a, 2b se encuentran a una distancia a entre sí. En este ejemplo de realización, elementos de sello 3a-i, 3a2 así como 3b-i, 3b2 están dispuestos en dirección longitudinal L (que corresponde a la dirección longitudinal L de las tripas de embutido rellenas o de la ristra de embutido estirada y a la dirección longitudinal L del módulo de cierre; véanse también las figuras 3 y 4). Los elementos de sello superiores 3a-i, 3a2 forman un primer par de elementos de sello 3a y los elementos de sello inferiores 3b1 3b2 forman un segundo par de elementos de sello 3b. Los pares de elementos de sello 3a, 3b también se pueden mover en relación uno hacia el otro a lo largo de una dirección de movimiento V, en donde en este caso el vector de dirección V está dirigido perpendicularmente al vector de dirección L. Los elementos de sello están formados a partir de material no conductor y sobresalen hacia adelante por encima de los electrodos 2a, 2b, como se desprende en particular de la figura 3.

En cambio, los elementos de sello también pueden estar configurados de tal manera que están formados a partir de un material conductor o no conductor y presentan un recubrimiento aislante.

Pero los electrodos también pueden presentar un recubrimiento aislante y estar expuestos solo en los puntos a través de los cuales debe fluir corriente hacia el otro electrodo, es decir, que por ejemplo las caras frontales inferior y superior de los electrodos opuestos están al menos parcialmente expuestas.

Mientras que los elementos de sello en la zona del electrodo discurren esencialmente en paralelo entre sí, la distancia entre los elementos de sello 3a-i, 3a2 y 3b-i, 3b2 aumenta hacia delante de modo que el electrodo respectivo se encuentra en una posición protegida. Los elementos de sello también deberían centrar el hueco entre las porciones de embutido.

Como se desprende en particular en las figuras 3 a 5, los electrodos 2a, 2b están dispuestos de tal manera que entre ellos se puede colocar una ristra de embutido 4. Esto significa que la anchura b (véase la figura 4) del par de elementos de sello 3a, 3b es menor que la longitud l de la ristra de embutido 4.

El ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 5 está diseñado como módulo de mano. Para ello, el módulo de cierre 1 comprende una zona de agarre 7 con dos elementos de agarre 7a, 7b que se pueden mover uno respecto a otro. El elemento de agarre alargado superior 7a está unido con un elemento de cierre 8a, en el que están dispuestos el primer par de elementos de sello 3a y el primer electrodo 2a. El elemento de agarre inferior 7b está unido con el elemento de cierre 8b, en el que están dispuestos el segundo par de elementos de sello 3b y el segundo electrodo 2b. Con el movimiento del elemento de agarre 7a con respecto al elemento de agarre 7b, la distancia entre los electrodos 2a, 2b, como se representa mediante la flecha P, se puede reducir a través de las guías de columna 9. Sin embargo, la distancia entre los electrodos también se puede reducir con una estructura mecánica similar a unos alicates, como se representa en la figura 16. A este respecto, el elemento de agarre 7a y el elemento de agarre 7b están montados de manera giratoria alrededor del eje A8 y están acoplados con los elementos de sello y electrodos de modo que los elementos de sello y electrodos opuestos se mueven uno hacia el otro cuando los elementos de agarre se mueven uno hacia el otro. A este respecto, los elementos de agarre 7a, 7b pueden estar pretensados a una posición abierta mediante un resorte no mostrado

La figura 4 muestra el módulo de cierre 1 en un estado ligeramente abierto. En este caso se aprecia que los pares de sellos 3a, 3b aún no han llegado al tope, sino que ya rodean la ristra de embutido. En la figura 5, los pares de elementos de sello 3a, 3b se han desplazado con sus caras frontales hasta el tope y pueden así sujetar la ristra de embutido 4. Sin embargo, los electrodos 2a, 2b no se pueden acercar completamente uno hacia el otro hasta el tope, sino que presentan una distancia mínima aM, de tal manera que no se produce ningún cortocircuito cuando se aplica tensión a los electrodos. La figura 15 muestra, por ejemplo, esta distancia mínima aM. La distancia mínima aM se encuentra, por ejemplo, en un intervalo de 0,1 mm a 3 mm con un diámetro de ristra de embutido de 0,2 mm a 5 mm. En este ejemplo de realización los electrodos 2a, 2b se encuentran en lados opuestos de la ristra de embutido 4 y no están desplazados entre sí.

En la posición cerrada mostrada en la figura 5, ahora se puede aplicar una tensión a los electrodos 2a, 2b para cerrar o cerrar y separar. Para ello, los electrodos están unidos con una fuente de tensión, por ejemplo a través de cables (no representados).

La alimentación de tensión puede iniciarse o bien automáticamente a través de un conmutador de posición cuando el módulo de cierre 1 se encuentra en posición cerrada o bien puede activarse manualmente a través de un conmutador no representado. A este respecto se puede tratar de un conmutador en el aparato, o también, por ejemplo, un conmutador de pie.

De acuerdo con una forma de realización preferida, la alimentación de tensión tiene lugar automáticamente. Entre los dos electrodos se aplica un potencial de medición. Con ayuda del potencial de medición se puede medir, por ejemplo, la resistencia entre los electrodos y, en función de la resistencia, determinar si entre los electrodos se encuentra una tripa para embutido. Cuando se determina que en el módulo de cierre entre los electrodos se encuentra una ristra de embutido, se aumenta automáticamente la tensión y/o la corriente y, por lo tanto, la potencia para el cierre, en particular después de un tiempo ajustable.

La ristra de embutido sirve como electrolito entre los electrodos 2a, 2b. La corriente fluye desde un electrodo 2a a través de la ristra de embutido 4 hasta el electrodo inferior 2b. La energía eléctrica se convierte en energía térmica a medida que fluye a través de la ristra de embutido 4 y calienta la ristra de embutido. En el intestino natural, la desnaturalización térmica del colágeno, es decir, la coagulación de las proteínas, comienza aproximadamente a T = 65 grados centígrados. Esto se puede reconocer por una decoloración blanquecina. A partir de aproximadamente T = 100 grados centígrados el agua se evapora y el intestino natural abierto o la ristra de embutido coagula o se cierra. En el caso de un mayor suministro de energía, la temperatura aumenta y se produce la disgregación de la tripa, mediante lo cual se separa la ristra de embutido 4. Es decisiva la producción de calor o la energía suministrada. Cuanta más energía (es decir, potencia eléctrica) se libera por tiempo, más rápido aumenta la temperatura, por ejemplo, del intestino natural. Si se aplica demasiada potencia, no se genera una desnaturalización del intestino natural, sino que se produce un calentamiento rápido y disgregación y separación de la ristra de embutido. Entonces el lugar de división no se coagula ni se cierra. Por lo tanto, la potencia no debería ser demasiado alta inicialmente de modo que pueda tener lugar lentamente una desnaturalización.

Mediante la sujeción de la ristra de embutido mediante los pares de elementos de sello puede tener lugar un cierre y una separación especialmente cuidadosos. En el extremo redondeado del embutido 6, se producen tensiones mecánicas en los extremos redondeados del embutido debido, por ejemplo, al lugar de división retorcido y al desalojo de la masa de embutido, es decir, del picadillo. Si ahora se aplicara una corriente directamente al extremo redondeado del embutido, la tripa para embutido, que está bajo tensión mecánica, podría desgarrarse cuando se calentara. Mediante la sujeción de la ristra de embutido antes de la transición al extremo redondeado del embutido 6, se "mantienen" las tensiones mecánicas. La corriente se introduce a través del par de electrodos 2a, 2b entre los elementos de sello y fluye exclusivamente a través de la ristra de embutido y no a través de la tripa para embutido del extremo redondeado del embutido, que está bajo tensión mecánica. La sujeción de la ristra de embutido a través de los elementos de sello solo debería eliminarse una vez finalizado el flujo de corriente, en particular solo después de la desnaturalización, de modo que sea posible un cierre seguro para el proceso.

Un breve aumento de potencia eléctrica (pico) después de la potencia eléctrica para el cierre o la desnaturalización puede desencadenar un proceso de separación.

La sujeción se puede eliminar separando de nuevo los elementos de agarre 7a, 7b, dado que el módulo de cierre no aplica la tensión a los embutidos rellenos o a las tripas para embutido 5 en sí, sino a una ristra de embutido, también se puede cerrar un extremo de embutido con el módulo de cierre de acuerdo con la invención.

Otro ejemplo de realización de acuerdo con la presente invención se explica con más detalle en relación con las figuras 6 a 9. El ejemplo de realización mostrado en las figuras 6 a 9 corresponde esencialmente al primer ejemplo de realización, en donde, sin embargo, el segundo ejemplo de realización presenta una función de expansión de los elementos de sello. La figura 6 muestra una vista superior del ejemplo de realización, en donde el módulo de cierre 1 en una posición abierta, es decir, que en una dirección V los elementos de sello 3a-i, 3b-i, 3a2, 3b2 están distanciados y los pares de sellos 3a, 3b se pueden insertar entre las tripas para embutido 5 rellenas y pueden alojar la ristra de embutido. Como se desprende de la figura 7, los elementos de sello 3a-i, 3a2, 3b-i, 3b2 pueden alejarse lateralmente del electrodo 2a, 2b en la dirección de la flecha K, es decir, expandirse. La figura 7 muestra los elementos de par de sellos 3ai, 3a.2 en una posición expandida, en donde el módulo de cierre 1 está cerrado, como está representado por ejemplo en la figura 5. Esto significa que los elementos de par de sellos pueden moverse en una dirección L (es decir, una dirección que contiene al menos un componente de dirección en dirección L). Mediante esta función de expansión se permite que el módulo de cierre se coloque también dentro de un lugar de división más estrecho, es decir, una ristra de embutido 4 más corta, y a continuación se expanda. La expansión tensa la ristra de embutido de modo que es posible un corte seguro. Sin esta función de expansión, es decir, cuando los elementos de sello se encuentran ya en una posición expandida sobre los extremos redondeados del embutido 6 al enganchar en la ristra de embutido, existe el riesgo de que los elementos de sello presionen sobre los grupos de embutidos que están bajo tensión mecánica al cerrarse y luego dañarlos. De acuerdo con la invención solo se sujeta la ristra de embutido, los extremos redondeados del embutido 6 permanecen intactos.

Para separar los elementos de expansión, como se desprende de las figuras 8 y 9, puede estar previsto, por ejemplo, un recorrido curvado 12, que garantiza que los elementos de sello se expandan poco antes de la sujeción de la ristra de embutido 4. Para ello, de acuerdo con un ejemplo de realización preferido, el equipo de guía comprende, por ejemplo, un recorrido curvado 12, que está diseñado, por ejemplo, de tal manera que cuando los elementos de sello opuestos se mueven uno hacia el otro en dirección V, los elementos de sello se separan al mismo tiempo al menos por secciones o pueden girar hacia fuera alrededor de un eje A1, A2. Esto significa que los elementos de sello 3a-i, 3a2 giran hacia afuera alrededor de los ejes A1, A2, es decir, se separan o se expanden.

Los elementos de sello opuestos 3b-i, 3b2 se giran separándose simultáneamente mediante el mecanismo que se describe a continuación:

El elemento de sello 3a1 está unido con un pasador dispuesto transversalmente al eje A1 con el árbol, cuyo centro corresponde el eje A1. Este árbol está montado de manera giratoria en el elemento de agarre superior 7a. Además, en el elemento de agarre inferior 7b está fijado un pasador, que se inserta en el recorrido curvado 12 del elemento de sello 3a-i. Si los dos elementos de agarre 7a y 7b se mueven uno hacia el otro, el elemento de sello 3a1 también se mueve linealmente con respecto al elemento de agarre inferior 7b y el recorrido curvado 12 provoca un movimiento giratorio del elemento de sello 3a1 hacia fuera debido a su contorno en forma de Z. El árbol A1 puede moverse axialmente en el elemento de sello 3b-i. Un pasador dispuesto transversalmente al eje A1 en el elemento de sello 3b1 penetra en el árbol A1 en un agujero oblongo incorporado verticalmente, de modo que, si bien el árbol A1 puede transmitir una rotación al elemento de sello 3b-i, sin embargo el árbol A1 es libremente móvil longitudinalmente al elemento de sello 3b-i. Con ello se genera con los dos elementos de sello 3a1 y 3b1 un movimiento giratorio sincrónico hacia dentro y hacia fuera. Los elementos de sello 3a2 y 3b2 se mueven de manera análoga.

La guía mostrada en las figuras 8 y 9 es solo un ejemplo de cómo se pueden separar los elementos de sello. Solamente es esencial que en una posición cerrada del módulo de cierre la distancia de los elementos de sello de los pares de elementos de sello en la zona de la ristra de embutido es mayor que en el estado abierto.

La figura 10 muestra otra ejemplo de realización de acuerdo con la presente invención, en donde en este caso los elementos de sello 3a-i, 3a2 están montados de manera libremente giratoria alrededor de eje A3, que discurre en dirección longitudinal L. Esto conlleva la ventaja de que se puede garantizar que las caras frontales de los elementos de sello opuestos estén siempre paralelas entre sí y, por lo tanto, se pueden compensar las tolerancias.

La figura 12 muestra otra forma de realización de la presente invención. A este respecto, la figura 12 corresponde esencialmente al ejemplo de realización mostrado en las figuras 10 y 11, en el que, por ejemplo, el primer par de elementos de sello 3a está montado de manera giratoria. El par de elementos de sello inferior presenta una guía lineal 14 precargada por resorte. Esta guía también permite una compensación de tolerancias para que los elementos de sello puedan alinearse paralelos entre sí.

De acuerdo con un ejemplo de realización preferido, el módulo de cierre 1 presenta dos elementos de cierre A, B que pueden moverse en relación uno hacia el otro, como se muestra en las figuras 13 y 14, que comprenden electrodos y elementos de sello 2a, 3a-i, 3a2 y 2b, 3b1 y 3b2 combinados como unidad. El par de sellos, diseñado en este caso por ejemplo de una sola pieza, se apoya en cada caso, visto en dirección longitudinal, a ambos lados del electrodo 2a, 2b y forma así un lugar de apriete a ambos lados del electrodo. A este respecto, la unidad A, B respectiva puede estar montada de manera giratoria. Las unidades pueden ser, por ejemplo, una pieza moldeada por inyección, en la que los electrodos se integran durante el procedimiento de moldeo por inyección en el molde de herramienta como una especie de placa insertable. Los electrodos están colocados a una distancia (aM), de modo que está descartado un contacto y, por lo tanto, un cortocircuito eléctrico. Las unidades A, B se pueden montar, por ejemplo, de manera enchufable, de modo que en caso de posible contaminación se pueda realizar un cambio rápido y, por lo tanto, no se produzca ninguna interrupción de la producción o solo se produzca una pequeña. También en esta realización es importante que tenga lugar la sujeción de la ristra de embutido o del extremo de embutido abierto se sujete antes de la transición al extremo redondeado del embutido 6.

Como se desprende de las figuras 13 y 14, las respectivas unidades A, B pueden montarse entonces de manera giratoria. La unidad A está montada de manera giratoria, por ejemplo, alrededor del eje A4 para permitir la compensación de tolerancias. La unidad de cierre inferior B está montada de manera giratoria alrededor de un eje A5, que se encuentra en este caso en perpendicular al eje A4 y se extiende en dirección L.

El procedimiento de acuerdo con la invención se explica con más detalle a continuación haciendo referencia a las figuras 1 a 7.

Para cerrar o cerrar y separar tripas para embutido 5 rellenas unidas a través de una ristra de embutido 4, se coloca en primer lugar el módulo de cierre 1, por ejemplo, entre dos tripas para embutido 5 rellenas o en un extremo de embutido abierto (no representado). Para ello se introducen los pares de elementos de sello opuestos 3a, 3b en una zona entre las tripas de tripas para embutido 5 rellenas, de tal manera que la ristra de embutido 4 se coloca entre los electrodos 2a, 2b y los elementos de sello 3a-i, 3b-i, 3b2, 3b2, como se muestra por ejemplo en la figura 3.

Para cerrar o cerrar y separar, los elementos de sello y los electrodos 2a, 2b ahora tienen que moverse uno respecto a otro, como muestra la flecha P en la figura 1. Para ello, un operador puede, por ejemplo, usar el módulo de cierre 1 tal como una pinza de agarre, y agarrar la zona de agarre 7 y mover los elementos de agarre 7a, 7b entre sí. En particular, el elemento de agarre 7a se presiona hacia abajo a través de la guía de columna 9 en dirección al elemento de agarre 7b. De este modo se mueven también los electrodos 2a, 2b así como los pares de elementos de sello 3a, 3b entre sí hasta alcanzar la posición final mostrada en la figura 4 y finalmente en la figura 5. Como se muestra en la figura 5, a este respecto, las caras frontales 10a, 10b de los elementos de sello respectivos se llevan al tope, de tal manera que la ristra de embutido 4 queda sujeta entre las mismas. En esta posición final o posición de tope, los electrodos opuestos 2a, 2b se encuentran separados entre sí. La ristra de embutido 4 se encuentra entre los electrodos. También es posible que en esta posición, como se describió anteriormente, los respectivos elementos de sello se encuentren en una posición expandida, tal como se representa por ejemplo en la figura 7. A través de un conmutador de posición o un accionamiento manual de un conmutador correspondiente puede fluir entonces corriente desde una fuente de corriente (no representada) a través de cables, igualmente no representados, a través del electrodo 2a hasta la ristra de embutido 4 y desde allí hasta el electrodo inferior 2b. Han resultado ser especialmente adecuadas corrientes de alta frecuencia en un intervalo de frecuencia de 300 kHz a 500 kHz. Ventajosamente, la tensión se encuentra en un intervalo de 80 a 430 V. La energía eléctrica se convierte en energía térmica y calienta la ristra de embutido a temperaturas de 60 °C a 350 °C. En este intervalo de temperatura comienza, por ejemplo, la desnaturalización térmica del colágeno, lo que se puede reconocer por una coloración blanquecina.

A partir de aproximadamente T = 100 grados centígrados el agua se evapora y el intestino natural abierto coagula o se cierra. En el caso de un mayor suministro de energía, la temperatura aumenta y se produce la disgregación y separación de la ristra de embutido.

De acuerdo con una forma de realización preferida, durante un primer intervalo de tiempo t1 se libera por tiempo una cantidad de energía determinada, de tal manera que la ristra de embutido se calienta y se cierra, en particular coagula. Si ahora también se va a separar la ristra de embutido 4, durante un segundo intervalo de tiempo t2 se produce un aumento de potencia, en particular un aumento de potencia a modo de pico, lo que conduce a un proceso de separación rápido. Entonces se interrumpe el suministro de energía de manera manual o automática, por ejemplo después de un tiempo predeterminado o mediante activación de un conmutador o conmutador de posición. Los electrodos 2a, 2b y los pares de elementos de sello 3a, 3b se pueden separar entonces de nuevo en contra del sentido de la flecha P, de modo que, como se representa de nuevo en la figura 2, resulta la distancia a entre los electrodos 2a, 2b y el módulo 1 se puede retirar.

En lugar de manualmente, los electrodos 2a, 2b o los pares de elementos de sello 3a, 3b también se pueden acercar o separar mediante un actuador, en particular un actuador neumático o eléctrico. Un movimiento de separación manual se puede realizar de manera sencilla soltando el operador el elemento de agarre 7a, en donde por ejemplo los elementos 7a, 7b pueden estar pretensados mediante un resorte, no mostrado (por ejemplo en las guías de columna 9), de modo que la posición mostrada en la figura 2 se restablece automáticamente con la distancia a.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Módulo de cierre (1) para cerrar y/o separar tripas para embutido (5) rellenas unidas a través de una ristra de embutido (4) con

un primer y un segundo electrodo (2a, b) opuesto al primero, que están dispuestos de tal manera que entre ellos se puede colocar una ristra de embutido (4) y que se pueden mover uno respecto a otro hacia la ristra de embutido (4), de modo que puede fluir una corriente desde el primer electrodo (2a) hacia la ristra de embutido (4) y a través de la ristra de embutido (4) hacia el segundo electrodo (2b), en donde se emite una cantidad de energía por tiempo a través de los electrodos durante un primer periodo de tiempo, de tal manera que la ristra de embutido (4) se calienta y se cierra.

2. Módulo de cierre según la reivindicación 1,caracterizado por queel módulo de cierre (1) comprende además un primer elemento de sello (3a-i, 3b-i) así como un segundo elemento de sello opuesto (3b-i, 3b2), que se pueden mover en relación uno hacia al otro de tal manera que la ristra de embutido (4) queda sujeta entre los elementos de sello opuestos (3a-i, 3b-i) y en particular comprende un

primer par de sellos (3a) con dos elementos de sello (3a-i,3a2) dispuestos uno junto a otro y separados entre sí así como un segundo par de sellos (3b) opuesto con dos elementos de sello (3a-i,3b2) dispuestos uno junto a otro y separados entre sí, que se pueden mover en relación uno hacia al otro de tal manera que la ristra de embutido queda sujeta entre los elementos de sello opuestos, en donde los electrodos respectivos están dispuestos entre los elementos de sello de un par de sellos.

3. Módulo de cierre (1) según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por quelos electrodos se pueden mover en relación uno hacia el otro solo hasta una distancia mínima (aM) visto en la dirección de movimiento (V).

4. Módulo de cierre (1) según la reivindicación 2 o 3,caracterizado por quelos elementos de sello (3a-i,3a2, 3b-i,3b2) que se encuentran uno junto a otro de un par de elementos de sello están diseñados como elementos de expansión, de tal manera que se pueden separar lateralmente alejándose los electrodos (2a, 2b), en donde

los elementos de sello (3a-i,3a2, 3b-i,3b2) se pueden separar en particular antes de que sujeten la ristra de embutido (4), en donde el par de elementos de sello (3a, 3b) presenta preferentemente un equipo de guía (12) que está diseñado de tal manera que cuando los elementos de sello (3a-i,3a2, 3b-i,3b2) opuestos se mueven en relación uno hacia al otro, los elementos de sello pueden separarse lateralmente al menos por secciones.

5. Módulo de cierre (1) según al menos una de las reivindicaciones 2-4,caracterizado por quelos elementos de sello (3a-i,3a2, 3b-i,3b2) de al menos un par de elementos de sello (3a, 3b) están montados de manera giratoria, en particular están montados de manera libremente giratoria, alrededor de un eje (A3, A5), que se extiende esencialmente a lo largo de una dirección longitudinal (L) transversalmente a la dirección de movimiento (V) de los electrodos, y/o están montados de manera giratoria, en particular de manera libremente giratoria, alrededor de un eje (A4) que se extiende en esencia transversalmente a la dirección longitudinal del módulo de cierre (1) y en particular transversalmente a la dirección de movimiento (V) de los electrodos.

6. Módulo de cierre (1) según al menos una de las reivindicaciones 2-5,caracterizado por queal menos un par de elementos de sello (3a, 3b) presenta una guía lineal (14) precargada por resorte.

7. Módulo de cierre (1) según al menos una de las reivindicaciones 2-6, caracterizado por que el módulo de cierre presenta dos unidades de cierre (A, B) que se pueden mover en relación una hacia a la otra, en donde la primera unidad de cierre (A) comprende el primer electrodo (2a) y un primer par de elementos de sello (3a) y la segunda unidad de cierre (B) comprende el segundo electrodo (2b) y un segundo par de elementos de sello (3b) y en particular al menos una unidad de cierre (A, B) está montada de manera giratoria alrededor de un eje en dirección longitudinal (L) y/o un eje transversalmente a la dirección longitudinal y transversalmente a la dirección de movimiento (V).

8. Módulo de cierre según al menos una de las reivindicaciones 1-7,caracterizado por quelos electrodos (2a, 2b) o los elementos de sello se pueden mover en relación uno hacia al otro manualmente o por medio de un actuador, en particular un actuador neumático o eléctrico.

9. Módulo de cierre según al menos una de las reivindicaciones 1-8,caracterizado por queel módulo de cierre está diseñado como aparato de mano con una zona de agarre (7), que comprende dos elementos de agarre (7a, b) distanciados opuestos, que se pueden mover en relación uno hacia el otro, que están acoplados en cada caso con los electrodos opuestos o electrodos y elementos de sello de tal manera que, cuando los elementos de agarre (7a, b) se mueven uno hacia el otro, los electrodos y elementos de sello respectivos también se mueven uno hacia el otro.

10. Procedimiento para cerrar y/o separar tripas para embutido (5) rellenas unidas a través de una ristra de embutido (4) con las siguientes etapas:

colocar una ristra de embutido (4) entre un primer electrodo (2a) y un segundo electrodo (2b) opuesto al primer electrodo, en donde los electrodos están distanciados de los extremos redondeados de embutido de las tripas para embutido rellenas de tal manera que los electrodos no tocan las tripas para embutido rellenas,

mover los electrodos uno respecto al otro hacia la ristra de embutido (4) de tal manera que fluye una corriente desde el primer electrodo hacia la ristra de embutido y a través de la ristra de embutido (4) hacia el segundo electrodo (2a), mediante lo cual las tripas para embutido (5) rellenas se cierran, preferentemente se separan, en donde se emite una cantidad de energía por tiempo a través de los electrodos durante un primer periodo de tiempo t-i, de tal manera que la ristra de embutido (4) se calienta y se cierra.

11. Procedimiento según la reivindicación 10,caracterizado por que

al cerrar la ristra de embutido queda sujeta mediante al menos dos elementos de sello opuestos, preferentemente mediante pares de elementos de sello (3a, 3b) opuestos con, en cada caso, dos elementos de sello (3ai,3a2, 3bi,3b2) entre los cuales se encuentra en cada caso un electrodo, mientras que los electrodos solo se mueven en relación uno hacia el otro hasta una distancia mínima.

12. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 10-11,caracterizado por quedurante un segundo periodo de tiempo t2 se aumenta la cantidad de energía por tiempo, en particular a modo de pico, de tal manera que se produce una disgregación y separación de la ristra de embutido.

13. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 10-12caracterizado por quela tripa para embutido es una tripa para embutido eléctricamente conductora.

14. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 10-13,caracterizado por quela corriente es una corriente de alta frecuencia, en particular en un intervalo de frecuencia de 300 kHz a 500 kHz.

15. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 10-14,caracterizado por quese aplica a los electrodos una tensión en el intervalo de 50-500 V, en particular de 80-430 V.