ES2983833T3 - Continua de hilar de anillos - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una máquina de hilar de anillos (1) con varias estaciones de hilado (4) dispuestas una al lado de la otra a ambos lados del eje longitudinal de la máquina, cada una de las cuales está equipada con un dispositivo de aspiración de rotura de hilo de varias piezas (9) en la zona de salida de un tren de estiraje (5), que presenta un manguito de sujeción (15) conectado a un canal de aspiración (12) a lo largo de la máquina de hilar de anillos (1), un tubo de aspiración (13) que se puede fijar en el manguito de sujeción (15) y una boquilla de aspiración (11) dispuesta en el tubo de aspiración (13), que se puede fijar de forma intercambiable al tubo de aspiración (13) mediante un dispositivo de bloqueo (24; 27). Según la invención, la boquilla de succión (11) tiene una extensión tubular interior (21) que, en el estado montado, se acopla al tubo de succión (13) y tiene una extensión tubular exterior (22) que, en el estado montado, fija el tubo de succión (13) de tal manera que se proporciona un sello de espacio y que el dispositivo de bloqueo (24; 27) está diseñado como un cierre de bayoneta (16; 25). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Continua de hilar de anillos

La invención se refiere a una continua de hilar de anillos con una pluralidad de puntos de hilatura que están situados adyacentes a ambos lados del eje longitudinal de la máquina y que están equipados en la zona de salida de una disposición de estiraje en cada caso con un equipo de aspiración de rotura de hilo de varias piezas, que presenta un manguito de sujeción conectado a un canal de aspiración de la continua de hilar de anillos que se extiende a lo largo de la máquina, un tubo de aspiración que puede fijarse en el manguito de sujeción y una boquilla de aspiración dispuesta en el tubo de aspiración que puede fijarse de forma intercambiable mediante un equipo de bloqueo en el tubo de aspiración.

Las continuas de hilar de anillos equipadas con equipos de aspiración de rotura de hilo en la zona de salida de una disposición de estiraje se conocen desde hace mucho tiempo en la industria textil en diversas formas de realización y se han descrito detalladamente en numerosos documentos de patente.

En el modelo de utilidad alemán DE 8512843 U, por ejemplo, se describe una continua de hilar de anillos que presenta una disposición de estiraje y en cada caso un equipo de aspiración de rotura de hilo dispuesto por debajo de la disposición de estiraje en la zona de sus numerosos puntos de hilatura. Los equipos de aspiración de rotura de hilo, que no solo eliminan el polvo y las fibras volantes, sino que también se utilizan en caso de rotura de hilo están conectados a este respecto mediante canales de aspiración a lo largo de la máquina a un equipo de filtrado que, preferiblemente, está dispuesto en uno de los bastidores extremos de la continua de hilar de anillos y se puede presurizar neumáticamente por una fuente de vacío, preferiblemente, un ventilador.

Los documentos DE 102008 056 518 A1 y DE 102009 036409 A1 también describen continuas de hilar de anillos con equipos de aspiración de rotura de hilo de estructura similar. Estas continuas de hilar de anillos también conocidas disponen en el lado de salida de una disposición de estiraje en la zona de los numerosos puntos de hilatura de equipos de aspiración de roturas de hilo, que están conectados en cada caso a un equipo de filtrado de la máquina textil a través de un canal de aspiración.

Además, la anchura libre de la abertura de aspiración de estos dispositivos de aspiración de hilos puede variar, de forma que se optimiza el consumo de aire de aspiración de los equipos de aspiración de hilos.

Además, la bibliografía de patentes también describe equipos de aspiración de hilos que están configurados en cada caso por varias piezas.

El documento DE 19733614 A1, por ejemplo, describe un equipo de aspiración de hilos que se conecta a un canal de aspiración de una continua de hilar de anillos mediante un manguito de sujeción elástico. En el manguito de sujeción se encaja un tubo de aspiración que actúa como pieza base y está provisto de una boquilla de aspiración en el extremo. En la descripción de esta solicitud de patente también se indica que la boquilla de aspiración se fija de forma intercambiable al tubo de aspiración mediante una conexión rápida.

La fijación intercambiable de la boquilla de aspiración al tubo de aspiración de un equipo de aspiración de hilos mediante una conexión rápida también se describe en el documento CN 204342958 U. Esta conocida conexión rápida consta de un anillo de retención que se fija firmemente a la boquilla de aspiración y un elemento de retención que se monta de forma móvil en el tubo de aspiración. Esto significa que en el tubo de aspiración hay fijados dos soportes de retención elásticos a un anillo montado de forma axialmente desplazable y solicitado por un resorte de compresión, que se agarran detrás del anillo de retención estacionario de la boquilla de aspiración en el estado montado.

Sin embargo, las conexiones rápidas requieren una fuerza relativamente grande para liberar la conexión y pierden su efecto de retención con el paso del tiempo.

Además, el documento DE 40 12 800 C2 describe un equipo de aspiración de hilos, en el que una boquilla de aspiración, denominada boquilla, está equipada con una cuchilla separadora de hilos y está fijada de forma intercambiable a un tubo de aspiración, en donde una unión atornillada actúa como fijación.

Como ya se ha indicado anteriormente, también se conoce en relación con los equipos de aspiración de hilos que la boca de la boquilla de aspiración intercambiable puede configurarse de diferentes formas. Por ejemplo, como se describe en el documento DE 10 2007 027 272 A1, la boca de la boquilla de aspiración puede presentar diversas formas de realización en lo que respecta a su sección transversal libre. Por ejemplo, la boca puede ser alargada, redonda, ovalada, poligonal o similar.

Aunque los equipos de aspiración de hilos descritos anteriormente han demostrado su eficacia en la práctica, presentan el inconveniente de que en particular los equipos para la fijación intercambiable de una boquilla de aspiración a un tubo de aspiración son relativamente complejos y de fabricación costosa. Teniendo en cuenta el gran número de equipos de aspiración de hilo necesarios para cada continua de hilar de anillos, parece muy posible introducir mejoras.

Partiendo del estado de la técnica anteriormente mencionado, así como del documento JP S4957631 U, la invención se basa, por lo tanto, en el objetivo de perfeccionar los equipos de aspiración de hilos de las continuas de hilar de anillos, que, entre otras cosas, presentan en cada caso un tubo de aspiración y una boquilla de aspiración que puede fijarse al tubo de aspiración de manera intercambiable, de tal manera que pueda realizarse una fabricación más sencilla y, por lo tanto, más rentable de dichos equipos de aspiración de hilos.

Este objetivo se resuelve según la invención porque la boquilla de aspiración presenta una extensión tubular interior que encaja en el tubo de aspiración en el estado montado y dispone de una extensión tubular exterior que, en el estado montado, encaja sobre el tubo de aspiración, de modo que se proporciona una junta de separación, y porque el equipo de bloqueo está configurado como un cierre de bayoneta.

Formas de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La configuración de un equipo de aspiración de hilos según la invención tiene la ventaja particular de que la boquilla de aspiración intercambiable puede montarse de forma relativamente fácil y rápida en el tubo de aspiración, en donde se garantiza que los componentes montados permanezcan correctamente colocados en la posición preestablecida durante todo el tiempo de montaje. De este modo, el cierre de bayoneta garantiza de forma fiable que la boquilla de aspiración del equipo de aspiración de hilos, que se encuentra en la zona del paso de hilos esté siempre colocada correctamente. El cierre de bayoneta se bloquea mediante un movimiento de acoplamiento giratorio. Para bloquear el cierre de bayoneta, se inserta la boquilla de aspiración en el tubo de aspiración y se gira. Para liberarlo, basta con girar la boquilla de aspiración en sentido contrario. Además, las extensiones tubulares de la boquilla de aspiración forman una conexión hermética junto con el tubo de aspiración en el estado montado, de modo que se evitan en gran medida pérdidas de presión innecesarias en la zona de los equipos de aspiración de hilos durante la operación de hilatura, lo que tiene un efecto positivo en el consumo de energía del equipo de aspiración de hilos y, por tanto, de la continua de hilar de anillos en su conjunto. El efecto de sellado de la junta de separación se basa en la prolongación de la trayectoria de flujo a través de la abertura que se ha de sellar, lo que aumenta considerablemente la resistencia al flujo.

En otra forma de realización ventajosa, está previsto que el cierre de bayoneta comprenda una elevación dispuesta en el tubo de aspiración y una ranura de retención acodada practicada en la boquilla de aspiración. A este respecto, la ranura de retención está practicada preferiblemente en la extensión tubular exterior de la boquilla de aspiración. Esto significa que la extensión tubular se utiliza tanto para el sellado como para el bloqueo. Un equipo de bloqueo de este tipo forma una conexión entre dos componentes cilíndricos que puede establecerse y liberarse rápidamente. El tubo de aspiración y la boquilla de aspiración pueden acoplarse a este respecto mediante un movimiento de inserción y giro, es decir, que los componentes se conectan de forma fiable encajando entre sí y girándolos a continuación en direcciones opuestas. Si es necesario, los componentes se pueden volver a separar fácilmente girándolos en sentido inverso y desacoplándolos.

En una forma de realización ventajosa, está previsto que el equipo de bloqueo esté configurado como un cierre de bayoneta unilateral.

En el caso de un cierre de bayoneta unilateral, la posición de montaje de la boquilla de aspiración en el tubo de aspiración se define con precisión mediante el posicionamiento de la elevación en el tubo de aspiración junto con una correspondiente disposición de la ranura de retención en la boquilla de aspiración. De este modo, un cierre de bayoneta unilateral de este tipo es una forma relativamente sencilla de garantizar que la boquilla de aspiración solo pueda montarse en una posición de montaje determinada, con lo que se descarta de forma fiable cualquier montaje incorrecto de la boquilla de aspiración.

Sin embargo, en una configuración alternativa, también puede estar previsto que el tubo de aspiración presente una elevación, como se sabe, y que la boquilla de aspiración esté equipada con dos ranuras de retención situadas opuestas entre sí. Un equipo de bloqueo configurado de este modo se utiliza ventajosamente cuando en las continuas de hilar de anillos se requieren posiciones de instalación tanto a la izquierda como a la derecha de la boquilla de aspiración, como es el caso, por ejemplo, en el procedimiento de hilatura compacta.

Gracias a las dos ranuras de retención opuestas, las boquillas de aspiración, que en su forma de realización concebida para la hilatura compacta suelen presentar un apantallamiento lateral en cada caso en la zona de su boca, pueden montarse opcionalmente en el tubo de aspiración en distintas posiciones de montaje, por ejemplo, en una posición de montaje a la izquierda o a la derecha.

Además, las boquillas de aspiración pueden presentar diferentes longitudes y/o las bocas de las boquillas de aspiración pueden disponer de diferentes secciones transversales libres.

La utilización de boquillas de aspiración de diferentes longitudes ofrece la posibilidad de, por ejemplo, colocar de forma óptima las bocas de las boquillas de aspiración en la zona de la trayectoria del hilo que se va a producir, en cada caso en función del material de fibra que se vaya a procesar. Esto significa que, con materiales de hilado relativamente poco delicados, por regla general se utilizan boquillas de aspiración relativamente largas, en las que la boca de la boquilla de aspiración está dispuesta cerca de la trayectoria del hilado que se está produciendo, con el resultado de que el flujo de aire de aspiración relativamente fuerte no solo garantiza un buen desempolvado, sino también el alojamiento adecuado de un hilado separado si es necesario.

Correspondientemente, se utilizan boquillas de aspiración más cortas cuando el material de hilado es fino o bastante delicado y, por lo tanto, existe el riesgo de que el flujo de aire de aspiración en la zona de la boca de la boquilla de aspiración pueda tener un efecto negativo en la formación del hilo.

La sección transversal libre de la boca de la boquilla de aspiración también hace que sea relativamente fácil ajustar la fuerza del flujo de aire de aspiración en la boca de la boquilla de aspiración a las condiciones de flujo que prevalecen en el canal de aspiración que se extiende a lo largo de la máquina de la continua de hilar de anillos. Esto significa que prevalecen diferentes condiciones de presión en los canales de aspiración, debido a las elevadas pérdidas por fricción de los flujos de vacío en los canales de aspiración que se extienden a lo largo de la máquina.

Por ejemplo, suele haber una presión negativa relativamente alta en las zonas de los canales de aspiración cercanas a la fuente de presión negativa, mientras que la presión negativa al final de los canales de aspiración suele ser significativamente menor.

Correspondientemente, es ventajoso que las bocas de las boquillas de aspiración dispuestas al final del canal de aspiración presenten una sección transversal libre mayor que las boquillas de aspiración situadas cerca de la fuente de vacío.

En una forma de realización ventajosa, las boquillas de aspiración también presentan diferentes colores en función de su respectiva configuración. Con una codificación por colores de las diferentes boquillas de aspiración se facilita enormemente la colocación de las boquillas de aspiración correctas por parte del personal operario, ya que el color de la boquilla de aspiración le permite ver fácilmente si se ha colocado una boquilla de aspiración incorrecta por error.

Los tubos de aspiración y/o las boquillas de aspiración se fabrican preferiblemente como piezas de plástico moldeadas. Se sabe que la fabricación de tales piezas en grandes series como las piezas moldeadas de plástico no solo es rentable, sino que dicho procedimiento de fabricación también garantiza que las distintas boquillas de aspiración de una forma de realización sean siempre idénticas, a pesar de las grandes cantidades en que se fabrica.

A continuación, se explica con más detalle la invención mediante ejemplos de realización representados en los dibujos.

Muestran:

La figura 1 una vista delantera esquemática de una continua de hilar de anillos con equipos de aspiración de hilos dispuestos por debajo de una disposición de estiraje,

la figura 2 una vista lateral esquemática de un equipo de aspiración de hilos configurado según la invención y dispuesto por debajo de una disposición de estiraje,

la figura 3 una vista ligeramente en perspectiva y una vista en sección de un equipo de aspiración de hilos con una boquilla de aspiración conectada a un tubo de aspiración a través de una junta de separación,

la figura 4 un equipo de aspiración de hilos, en el que la boquilla de aspiración está fijada a un tubo de aspiración mediante un cierre de bayoneta unilateral,

la figura 5 un equipo de aspiración de hilos con una boquilla de aspiración, cuya boca presenta una forma triangular,

la figura 6 un equipo de aspiración de hilos con una boquilla de aspiración, que presenta una pared protectora unilateral y se fija a un tubo de aspiración mediante un cierre de bayoneta bilateral.

La figura 1 muestra una vista delantera esquemática de una continua 1 de hilar de anillos. Como se sabe, tales continuas 1 de hilar de anillos presentan una pluralidad de puntos 4 de hilatura entre los bastidores 2 y 3 finales, por ejemplo, bastante más de mil puntos 4 de hilatura. Una mitad de estos puntos 4 de hilatura está dispuesta a este respecto, como se muestra en la figura 1, en la zona de la parte delantera de la continua 1 de hilar de anillos, mientras que la otra mitad de los puntos 4 de hilatura está situada en la zona de la parte posterior de la máquina textil.

Como se indica en la figura 1, estas continuas 1 de hilar de anillos suelen estar equipadas con una disposición 5 de estiraje y equipos 9 de aspiración de hilos. Esto significa que los sistemas de estiraje están dispuestos a ambos lados longitudinales de la máquina y constan de trenes 6, 7, 8 de rodillos accionados a lo largo de la máquina y de cilindros 6', 7', 8' superiores giratorios por fricción montados en soportes del sistema de estiraje. Los equipos 9 de aspiración de hilos están instalados por debajo de las parejas 8, 8' de rodillos de salida de la disposición 5 de estiraje.

Como puede observarse, los numerosos equipos 9 de aspiración de hilos están conectados a un canal 12 de aspiración presurizable a lo largo de la máquina, que está conectado, como se muestra, a un equipo 28 de filtrado propio de la máquina dispuesto en el bastidor 3 final de la continua 1 de hilar de anillos, que se alimenta neumáticamente, por ejemplo, por medio un equipo de aspiración o que está conectado a través de al menos un canal de conexión, por ejemplo, con el sistema de climatización de la hilandería.

La figura 2 muestra una vista lateral de un sistema 29 de estiraje dispuesto en la zona de un punto 4 de hilatura de una disposición de estiraje mostrada esquemáticamente en la figura 1 y referenciada en su conjunto con el número 5. Como se sabe, en estos sistemas 29 de estiraje se estira por regla general una cinta 30 de fibra disponible en forma de bobina volante hasta un grosor de fibra requerido para el hilado 14 deseado.

Según el ejemplo de realización representado, el sistema 29 de estiraje presenta tres parejas de rodillos de estiraje, una pareja 6, 6', de rodillos de entrada, una pareja 7, 7' de rodillos centrales y una pareja 8, 8' de rodillos de salida. Un equipo 9 de aspiración de hilos configurado según la invención está dispuesto a este respecto a continuación de la pareja 8, 8' de rodillos de salida.

Esto significa que el equipo 9 de aspiración de hilos presenta una boquilla 11 de aspiración que está dispuesta de forma intercambiable en un tubo 13 de aspiración, que a su vez está conectado al canal 12 de aspiración que se extiende a lo largo de la máquina a través de un manguito 15 se sujeción. Esto significa que el equipo 9 de aspiración de hilos está dispuesto de modo que la boca 10 de la boquilla 11 de aspiración está situada cerca de la trayectoria del hilo 14 que se está produciendo.

Como muestra el equipo 9 de aspiración de hilos mostrado en sección en la figura 3, la boquilla 11 de aspiración presenta dos extensiones 21,22 de pared tubular en su extremo opuesto a la boca 10, que se corresponden con una sección 23 de pared final del tubo 13 de aspiración en el estado montado. Esto significa que, en el estado montado, una extensión 21 de pared interior relativamente larga de la boquilla 11 de aspiración encaja en la sección 23 de pared del tubo 13 de aspiración, mientras que una extensión 22 de pared exterior algo más corta de la boquilla 11 de aspiración encaja sobre la sección 23 de pared del tubo 13 de aspiración.

Dado que tanto el diámetro exterior de la extensión 21 de pared interior de la boquilla 11 de aspiración está adaptado al diámetro interior de la sección 23 de pared del tubo 13 de aspiración como el diámetro interior de la extensión 22 de pared exterior de la boquilla 11 de aspiración está adaptado al diámetro exterior de la sección 23 de pared del tubo 13 de aspiración, se consigue una buena junta de separación entre los componentes 11, 13 en estado montado.

La figura 4 muestra una posible forma de realización de un equipo 9 de aspiración de hilos, en particular, una configuración ventajosa del equipo 24 de bloqueo de una boquilla 11 de aspiración con un tubo 13 de aspiración. El equipo 24 de bloqueo está configurado a este respecto como un cierre 16 de bayoneta unilateral. Esto significa que el tubo 13 de aspiración dispone de un tope configurado en forma de elevación 17, que se corresponde con una ranura 18 de retención de la boquilla 11 de aspiración, cuando la boquilla 11 de aspiración se encuentra montada. A este respecto, la ranura 18 de retención presenta una sección 19 axial corta seguida en ángulo recto por una sección 20 ligeramente más larga. Para conseguir una fijación correcta y segura de la boquilla 11 de aspiración en el tubo 13 de aspiración, la boquilla 11 de aspiración tiene que colocarse primero en el tubo 13 de aspiración, de modo que la sección 19 axial de su ranura 18 de retención esté delante de la elevación 17 del tubo 13 de aspiración.

A continuación, la boquilla 11 de aspiración se desplaza axialmente, para que la elevación 17 del tubo 13 de aspiración se deslice en la sección 19 axial de la ranura 18 de retención. A continuación, se gira ligeramente la boquilla 11 de aspiración, con lo que la elevación 17 del tubo 13 de aspiración se introduce en ángulo recto en la sección 20 de la ranura 18 de retención que linda con ella. En este estado, la boquilla 11 de aspiración está fijada al tubo 13 de aspiración en una posición de instalación predeterminada. Esto significa que la disposición de la elevación 17 en el tubo 13 de aspiración junto con una correspondiente disposición de la ranura 18 de retención en la boquilla 11 de aspiración garantiza que los componentes 11, 13 presenten siempre una posición de montaje exacta, correcta y predeterminable.

Esta posición de montaje exacta y predeterminable es especialmente importante si la forma de la boca 20 de la boquilla 11 de aspiración es asimétrica, como se muestra en la figura 5. La figura 5 muestra una forma de realización, en la que la boca 20 de la boquilla 11 de aspiración presenta una forma triangular. Con una configuración de este tipo, el uso de un cierre 16 de bayoneta unilateral garantiza que la boca 20 de la boquilla 11 de aspiración esté siempre colocada en una posición predeterminada.

La figura 6 muestra un equipo 9 de aspiración de hilos en el que la boquilla 11 de aspiración está equipada con una forma de realización alternativa de un equipo de bloqueo. Esto significa que la boquilla 11 de aspiración presenta un equipo 27 de bloqueo que está configurado como un denominado cierre 25 de bayoneta bilateral. Dicho equipo 27 de bloqueo presenta ventajas cuando se trabaja en continuas 1 de hilar de anillos en el procedimiento de hilatura compacta.

En el procedimiento de hilatura compacta, las boquillas 11 de aspiración se utilizan a menudo en los equipos 9 de aspiración de hilos que están equipados con un apantallamiento 28 lateral. Dado que este apantallamiento 28 lateral se coloca preferiblemente de forma alternativa en el lado derecho o izquierdo de la boca 20 de la boquilla 11 de aspiración cuando la boquilla 11 de aspiración está instalada, es ventajoso si el equipo 27 de bloqueo está configurado como un cierre 25 de bayoneta de doble cara, como se muestra. Esto significa que el tubo 13 de aspiración, como es habitual, dispone de un tope configurado en forma de elevación 17 que se corresponde con una de las dos ranuras 26 de retención de la boquilla 11 de aspiración cuando la boquilla 11 de aspiración se encuentra montada.

Las ranuras 26 de retención, que, como se sabe, presentan en cada caso una sección 19 axial corta, a la que sigue en ángulo recto una sección 20 ligeramente más larga, están practicadas en la boquilla 11 de aspiración en lados opuestos. Incluso con un cierre 25 de bayoneta de doble cara, para obtener una fijación adecuada y segura de la boquilla 11 de aspiración en el tubo 13 de aspiración, la boquilla 11 de aspiración tiene que colocarse primero en el tubo 13 de aspiración de tal manera que, dependiendo de la posición de montaje deseada, la sección 19 axial de una ranura 26 de retención o la sección 19 axial de la otra ranura 26 de retención esté dispuesta delante de la elevación 17 del tubo 13 de aspiración. A continuación, la boquilla 11 de aspiración se desplaza axialmente para que la elevación 17 del tubo 13 de aspiración se deslice en la sección 19 axial de la ranura 26 de retención en cuestión. A continuación, se gira ligeramente la boquilla 11 de aspiración y así la elevación 17 del tubo 13 de aspiración se introduce en ángulo recto en la sección 20 de la ranura 26 de retención que linda con ella.

En este estado, la boquilla 11 de aspiración está correctamente fijada al tubo 13 de aspiración en la posición de instalación deseada. Esto significa que un cierre 25 de bayoneta de doble cara permite colocar la boquilla 11 de aspiración en un tubo 13 de aspiración opcionalmente en dos posiciones de montaje predeterminadas con precisión.

Lista de referencias

1 Continua de hilar de anillos

2 Bastidor final

3 Bastidor final

4 Punto de hilatura

5 Disposición del estiraje

6 Pareja de rodillos de entrada

7 Pareja de rodillos centrales

8 Pareja de rodillos de salida

9 Equipo de aspiración de hilos

10 Boca

11 Boquilla de aspiración

12 Canal de aspiración

13 Tubo de aspiración

14 Hilos

15 Manguito de sujeción

16 Cierre de bayoneta

17 Elevación

18 Ranura de retención

19 Sección axial

Sección rectangular

Extensión interior

Extensión exterior

Sección de pared

Equipo de bloqueo

Cierre de bayoneta

Ranura de retención

Equipo de bloqueo

Apantallamiento lateral

Sistema de estiraje

Cinta de fibra

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   Continua (1) de hilar de anillos con una pluralidad de puntos (4) de hilatura que están situados adyacentes a ambos lados del eje longitudinal de la máquina y que están equipados en la zona de salida de una disposición (5) de estiraje en cada caso con un equipo (9) de aspiración de rotura de hilo de varias piezas, que presenta un manguito (15) de sujeción conectado a un canal (12) de aspiración de la continua (1) de hilar de anillos que se extiende a lo largo de la máquina, un tubo (13) de aspiración que puede fijarse en el manguito (15) de sujeción y una boquilla (11) de aspiración dispuesta en el tubo (13) de aspiración que puede fijarse de forma intercambiable mediante un equipo (24; 27) de bloqueo en el tubo (13) de aspiración,

   caracterizada

   por quela boquilla (11) de aspiración presenta una extensión (21) tubular interior, que encaja en el tubo (13) de aspiración en el estado montado y dispone de una extensión (22) tubular exterior que, en el estado montado, rodea el tubo (13) de aspiración de tal manera que se genera una junta de separación, y

   por queel equipo (24, 27) de bloqueo está configurado como cierre (16, 25) de bayoneta.

   Continua de hilar de anillos según la reivindicación 1,caracterizada por queel cierre (16, 25) de bayoneta comprende una elevación (17) dispuesta en el tubo (13) de aspiración y una ranura (18, 26) de retención practicada en la boquilla (11) de aspiración, preferiblemente, en la extensión (22) tubular exterior de la boquilla (11) de aspiración.

   Continua de hilar de anillos, según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por queel equipo (24) de bloqueo está configurado como cierre (16) de bayoneta unilateral.

   Continua de hilar de anillos según la reivindicación 1,caracterizada por queel cierre (25) de bayoneta comprende una elevación (17) dispuesta en el tubo (13) de aspiración y dos ranuras (26) de retención situadas opuestas entre sí y practicadas en la boquilla (11) de aspiración.