ES2985084T3 - Dispositivo de transporte para recipientes - Google Patents

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Justin Mccree
Brian Smalley
Steve Gould
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Abstract

Un portador 105 para sostener una pluralidad de contenedores incluye una pluralidad de paneles, la pluralidad de paneles incluye al menos un panel central 125a y al menos un panel de fijación 147a para recibir una parte de uno o más contenedores de la pluralidad de contenedores. El al menos un panel central está destinado a ser colocado entre contenedores adyacentes de la pluralidad de contenedores, y el al menos un panel de fijación está conectado de manera plegable al al menos un panel central. El al menos un panel de fijación se puede colocar entre una primera posición, en la que el al menos un panel de fijación se superpone y recibe una parte de uno o más de los contenedores, y una segunda posición, en la que el al menos un panel de fijación está plegado con respecto al al menos un panel central y en una posición vertical para formar un asa para transportar el portador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de transporte para recipientes
ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN
La presente divulgación e invención se refiere en general a dispositivos de transporte o cajas de cartón para sujetar, mostrar y/o transportar recipientes. El documento W02010006629 divulga un dispositivo de transporte para una pluralidad de recipientes, que comprende paneles centrales frontal y posterior para situarse entre recipientes adyacentes, para pegarse a los recipientes y que comprende además paneles de fijación frontal y posterior para plegarse en posición vertical para formar un asa.
SUMARIO DE LA DIVULGACIÓN
De acuerdo con un aspecto, la presente invención se refiere a un dispositivo de transporte para sujetar una pluralidad de recipientes de acuerdo con la reivindicación 1.
De acuerdo con otro aspecto, la presente invención se refiere a una plancha troquelada para formar un dispositivo de transporte para sujetar una pluralidad de recipientes de acuerdo con la reivindicación 7.
De acuerdo con otro aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para formar un dispositivo de transporte para sujetar una pluralidad de recipientes de acuerdo con la reivindicación 10.
De acuerdo con otro aspecto, la presente invención se refiere a un envase que comprende una pluralidad de recipientes y un dispositivo de transporte según la invención fijado a la pluralidad de recipientes.
Las reivindicaciones dependientes se refieren a modos de realización ventajosos de la presente invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los expertos en la técnica apreciarán las ventajas indicadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de diversos modos de realización adicionales leyendo la siguiente descripción detallada de los modos de realización con referencia a las figuras de los dibujos que se enumeran a continuación.
De acuerdo con la práctica común, los diversos rasgos característicos de los dibujos analizados a continuación no están necesariamente dibujados a escala. Las dimensiones de diversos rasgos característicos y elementos en los dibujos se pueden expandir o reducir para ilustrar más claramente los modos de realización de la divulgación.
La fig. 1 es una vista en planta de una superficie exterior de una plancha troquelada para formar un dispositivo de transporte de acuerdo con un ejemplo, que no forma parte de la invención, que no obstante puede servir como ejemplo de referencia con propósitos ilustrativos.
La fig. 2 es una vista en perspectiva de una configuración parcialmente plegada de un dispositivo de transporte formada a partir de la plancha troquelada de la fig. 1
La fig. 3 es una vista frontal de un envase y un dispositivo de transporte formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 1 en una primera configuración y que tiene una pluralidad de recipientes retirados.
La fig. 4 es una vista en perspectiva del envase y el dispositivo de transporte de la fig. 3 y que incluye el par retirado de recipientes.
La fig. 5 es una vista en perspectiva del envase y el dispositivo de transporte de la fig. 4 en una segunda configuración. La fig. 6 es una vista en planta de una superficie exterior de una plancha troquelada para formar un dispositivo de transporte de acuerdo con un modo de realización ejemplar de acuerdo con la invención.
La fig. 7 es una vista en perspectiva de una configuración parcialmente plegada de un dispositivo de transporte formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 6 de acuerdo con el primer modo de realización ejemplar.
La fig. 8 es una vista frontal de un envase y un dispositivo de transporte formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 6 en una primera configuración y que tiene una pluralidad de recipientes retirados de acuerdo con el segundo modo de realización ejemplar.
La fig. 9 es una vista en perspectiva del envase y el dispositivo de transporte de la fig. 8 y que incluye el par retirado de recipientes.
La fig. 10 es una vista en perspectiva del envase y el dispositivo de transporte de la fig. 9 en una segunda configuración.
Las partes correspondientes se designan por números de referencia correspondientes en todos los dibujos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN EJEMPLARES
La presente divulgación se refiere, en general, a dispositivos de transporte, envases, construcciones, fundas, cajas de cartón o similares, para sujetar y mostrar recipientes tales como frascos, botellas, latas, etc. Los recipientes se pueden usar para envasar alimentos y bebidas, por ejemplo. Los recipientes se pueden fabricar a partir de materiales adecuados en cuanto a su composición para envasar el artículo de alimento o bebida particular, y los materiales incluyen, pero no se limitan a, vidrio; plásticos tales como PET, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, PVC, EVOH y nailon; y similares; aluminio y/u otros metales; o cualquier combinación de los mismos.
Los dispositivos de transporte de acuerdo con la presente divulgación pueden albergar recipientes de numerosas conformaciones diferentes. Con el propósito de ilustrar y no con el propósito de limitar el alcance de la divulgación, la siguiente descripción detallada describe recipientes para bebidas (por ejemplo, latas de aluminio) dispuestos al menos parcialmente dentro de los modos de realización de dispositivos de transporte. En esta memoria descriptiva, los términos "inferior", "parte inferior", "superior", "parte superior", "frontal" y "posterior" indican orientaciones determinadas en relación con dispositivos de transporte completamente armados.
Como se describe en el presente documento, se pueden formar dispositivos de transporte por múltiples paneles superpuestos, pestañas de extremo y/u otras porciones de planchas troqueladas. Dichos paneles y/o pestañas de extremo y/u otras porciones de la plancha troquelada se pueden designar en términos relativos entre sí, por ejemplo, "primer", "segundo", "tercero", etc., en referencia secuencial o no secuencial, sin apartarse de la divulgación.
La fig. 1 muestra una vista en planta de un lado exterior 101 de una plancha troquelada 103 usada para formar un conjunto de asa o dispositivo de transporte 105 (fig. 4) de acuerdo con un primer ejemplo ilustrativo que no forma parte de la invención.
Como se muestra en la fig. 4, el dispositivo de transporte 105 está dimensionado para contener o soportar seis recipientes, estando fijados tres recipientes CA1, CA2, CA3 a una porción frontal 106 del dispositivo de transporte 105 y estando fijados tres recipientes CB1, CB2, CB3 a una porción posterior 108 del dispositivo de transporte 105. En el ejemplo ilustrado, los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 pueden ser latas de bebida, o pueden ser cualquier otro tipo y tamaño adecuados de recipiente sin apartarse de la divulgación. El dispositivo de transporte 105 se puede dimensionar y conformar para sujetar más o menos de seis recipientes. En una configuración, la porción frontal 106 y la porción posterior 108 del dispositivo de transporte 105 tienen, cada una, tres recipientes, y en otras configuraciones, la porción frontal 106 y la porción posterior 108 del dispositivo de transporte 105 pueden transportar más o menos de tres recipientes sin apartarse de la divulgación. El dispositivo de transporte 105 se puede proporcionar conjuntamente con uno o más recipientes como un envase 110 (fig. 4).
Como se muestra en la fig. 1, la plancha troquelada 103 tiene un eje longitudinal L2 y un eje lateral L1. La plancha troquelada 103 tiene una porción frontal 107 para formar la porción frontal 106 del dispositivo de transporte 105 (fig.
4), y una porción posterior 109 para formar la porción posterior 108 del dispositivo de transporte 105 (fig. 4). La porción frontal 107 y la porción posterior 109 de la plancha troquelada 103 están conectadas de forma plegable en una línea de plegado lateral 112 que forma una línea central lateral CL de la plancha troquelada 103, como se muestra. Como se analiza con más detalle a continuación, la plancha troquelada 103 se forma parcialmente en el dispositivo de transporte 105 plegando la plancha troquelada 103 en la línea de plegado 112 a lo largo de la línea central CL de modo que una o más porciones de la porción frontal 107 y la porción posterior 109 de la plancha troquelada 103 se superponen en contacto cara a cara al menos parcial.
En el ejemplo ilustrado, la porción frontal 107 de la plancha troquelada 103 comprende un panel central frontal 125a con una abertura de adhesivo o pegamento 127a en una porción central del mismo. Una primera pestaña divisora 131a y una segunda pestaña divisora 133a están conectadas de forma plegable al panel central frontal 125a en líneas de plegado laterales respectivas 135a, 137a, y están definidas por cortes respectivos 139a, 141a y 143a, 145a que se extienden desde los bordes libres del panel central frontal 125a hasta los puntos extremos de las líneas de plegado respectivas 135a, 137a. En una configuración, uno o más de los cortes respectivos 139, 141a, 143a, 145a pueden incluir una porción curva, por ejemplo, adyacente a la línea de plegado respectiva 135a, 137a.
Como se muestra, cada pestaña divisora 131a, 133a incluye una abertura de pegamento 127a en una porción interior de la misma. Como se muestra, las aberturas de pegamento 127a pueden tener una configuración similar, por ejemplo, una configuración ovoide, como se muestra, o una o más de las aberturas de pegamento 127a pueden tener una configuración diferente, por ejemplo, un perfil circular, cuadrado, triangular, rectangular u otro Perfil poligonal o curvo cerrado.
Un panel de asa frontal o un panel de fijación frontal 147a está conectado de forma plegable al panel central frontal 125a en una línea superior lateral o de plegado 149a. Una pluralidad de pestañas de refuerzo de asa 151a, 153a, 155a están conectadas de forma plegable al panel de fijación frontal 147a en una línea de plegado oblicua 157a, una línea de plegado lateral 159a y una línea de plegado oblicua 161a respectivas, y se extienden dentro de una abertura de asa 167a en el panel de fijación 147a. La pestaña de refuerzo de asa 151 a está separada de la pestaña de refuerzo de asa 153a en un corte oblicuo 163a y la pestaña de refuerzo de asa 153a está separada de la pestaña de refuerzo de asa 155a en un corte oblicuo 165a. También se pueden proporcionar cortes curvos respectivos 166, 168, por ejemplo, intersecando las respectivas líneas de plegado 157a, 161a y la abertura de asa 167a, para proporcionar la separación de las respectivas pestañas de refuerzo de asa 151a, 155a de las respectivas porciones del panel de fijación 147a. La abertura de asa 167a se extiende desde los bordes libres de las pestañas de refuerzo de asa 151a, 153a, 155a hasta el panel central 125a para definir un borde libre 169a del panel central 125a que interrumpe la línea de plegado 149a.
Rasgos característicos de recepción o fijación de recipiente en la porción frontal 107 de la plancha troquelada 103 incluyen un panel biselado frontal o pestaña de retención frontal 171a conectada de forma plegable al panel de fijación frontal 147a en una línea de plegado lateral 173a que está interrumpida por cortes curvos 175a que se extienden hacia la pestaña de retención frontal 171a y que definen lengüetas de retención 177a que sobresalen desde el panel de fijación frontal 147a. Los cortes 175a pueden tener una o más porciones curvas o en ángulo, y uno o más cortes en relieve 179a que se extienden oblicuamente desde una o más porciones de los mismos hacia el interior de la pestaña de retención frontal 171a para proporcionar una reconfiguración flexible de una o más porciones de los rasgos característicos de fijación de la plancha troquelada 103 tras la recepción de uno o más recipientes.
En el ejemplo ilustrado, la porción posterior 109 de la plancha troquelada 103 incluye un panel central posterior 125b, un panel fijación posterior 147b, pestañas de retención posteriores 171b y pestañas divisoras posteriores 131b, 133b que tiene rasgos característicos asociados que son en general una imagen especular de los paneles y pestañas correspondientes de la porción frontal 107 de la plancha troquelada 103. Los componentes correspondientes (por ejemplo, paneles, pestañas, líneas de plegado, cortes, etc.) se han designado con números de referencia correspondientes que se diferencian por el sufijo "a" o "b", correspondiendo los componentes "a" a la porción frontal 107 de la plancha troquelada 103 y correspondiendo los componentes "b" a la porción posterior 109 de la plancha troquelada 103.
Cualquiera de los paneles, pestañas, líneas de plegado, cortes u otros rasgos característicos se podrían conformar, disponer y/u omitir de otro modo de la plancha troquelada 103 sin apartarse de la divulgación. La plancha troquelada 103 se podría dimensionar y/o conformar para albergar más o menos de seis recipientes sin apartarse de esta divulgación.
En un ejemplo, y haciendo referencia adicionalmente a las figs. 2 y 3, el panel de fijación frontal 147a y el panel de fijación posterior 147b están configurados para recibir una porción de uno o más de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3. A este respecto, la superficie exterior de la plancha troquelada 101 en el panel de fijación frontal respectivo 147a y en la parte posterior del panel de fijación 147b se puede colocar sobre una porción superior T, por ejemplo, rebordes, de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3, de modo que las porciones superiores T de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3 se extienden a través de los cortes respectivos 175a, 175b para acoplarse al menos parcialmente con bordes adyacentes de los paneles de fijación respectivos 147a, 147b y las pestañas de retención respectivas 171a, 171b. Además, las pestañas de retención respectivas 171a, 171b se pueden forzar o plegar de otro modo hacia abajo en las líneas de plegado respectivas 173a, 173b para disponerse oblicuamente con respecto a los paneles de fijación respectivos 147a, 147b de modo que las lengüetas de retención respectivas 177a, 177b se separen al menos parcialmente de las pestañas de retención respectivas 171a, 171b. En dicha disposición, los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 están retenidos al menos parcialmente entre una lengüeta de retención respectiva 177a, 177b y una pestaña de retención respectiva 171a, 171b. En una configuración, una o más de las lengüetas de retención 177a, 177b pueden acoplarse a una porción de un recipiente respectivo CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3, por ejemplo, una porción rebajada de una parte superior respectiva adyacente a un reborde de recipiente respectivo.
Como también se muestra, el panel de fijación frontal 125a y el panel de fijación posterior 125b se pueden plegar en la línea de plegado 112 y los paneles centrales 125a, 125b se pueden mover hasta un contacto cara a cara al menos parcial en la dirección de las flechas respectivas A1, A2 y de modo que las aberturas de pegamento 127a, 127b en los paneles centrales respectivos 125a, 125b estén en alineación general de modo que la porción frontal 106 del dispositivo de transporte 105 y la porción posterior del dispositivo de transporte 105 estén en comunicación a través de las aberturas de pegamento respectivas 127a, 127b en los paneles centrales respectivos 125a, 125b. Dicho movimiento del panel de fijación frontal 125a y el panel de fijación posterior 125b puede incluir el plegado hacia abajo del panel de fijación frontal respectivo 125a y el panel de fijación posterior 125b en las líneas de plegado respectivas 149a, 149b.
Como se muestra en la fig. 3, en la que los recipientes CA2, CB2 se retiran para mayor claridad de la ilustración, las pestañas divisoras 131a, 133a y las pestañas divisoras 131b, 133b se pueden separar del panel central frontal respectivo 125a y del panel central posterior 125b. en los cortes respectivos 139a, 141a, 143a, 145a y 139b, 141b, 143b, 145b y plegarse lejos del panel central frontal respectivo 125a y del panel central posterior 125b en las líneas de plegado respectivas 135a, 137a y 135b, 137b para situarse en una disposición generalmente perpendicular y que se extiende hacia fuera con respecto al panel central frontal respectivo 125a y al panel central posterior 125b de modo que las pestañas divisoras 131a, 133a puedan colocarse entre recipientes adyacentes respectivos. A este respecto, los espacios de recepción de recipiente 181 pueden definirse en la porción frontal 106 y la porción posterior 108 del dispositivo de transporte 105 adyacentes a las pestañas divisoras respectivas 131a, 131b, 133a, 133b. En una configuración, se pueden proporcionar espacios de recepción de recipiente respectivos 181 para los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 (en términos generales, un "primer espacio de recepción de recipiente", "segundo espacio de recepción de recipiente" y "tercer espacio de recepción de recipiente" respectivo) y los recipientes CB1, CB2, CB3 (en términos generales, un "primer espacio de recepción de recipiente", un "segundo espacio de recepción de recipientes" y un "tercer espacio de recepción de recipientes" respectivo). Aunque en la fig. 3 solo se ilustran los recipientes CA1, CA3, CB1, CB3 para mayor claridad de la ilustración, se entenderá que todos los recipientes CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3 pueden acoplarse con los paneles de asa respectivos 147a, 147b como se describe anteriormente.
En consecuencia, uno o más de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 se pueden cargar en los espacios de recepción de recipiente 181 del dispositivo de transporte 105 para formar el envase 110. En el dispositivo de transporte ilustrado 105, los recipientes CA1, CA2 y CA3 están ubicados en los espacios de recepción de recipiente 181 de la porción frontal 106 del dispositivo de transporte 105, y los recipientes CB1, CB2 y CB3 están ubicados en los espacios de recepción de recipiente 181 de la porción posterior 108 del dispositivo de transporte 105. Como se muestra en las figs. 2 y 3, las aberturas de pegamento 127a en las pestañas divisoras respectivas 131a, 133a, 131b, 133b proporcionan comunicación entre los espacios de recepción de recipiente adyacentes 181 y los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 de modo que una línea u otra disposición de adhesivo tal como pegamento G se puede aplicar a través de las aberturas de pegamento respectivas 127a y sobre porciones adyacentes de las pestañas divisoras respectivas 131a, 133a. A este respecto, se proporciona pegamento G para adherir los recipientes CA1 y CA2 a la pestaña divisora 133a y entre sí a través de la abertura de pegamento respectiva 127a, y se proporciona pegamento G para adherir los recipientes CA2 y CA3 a la pestaña divisora 131a a través de la abertura de pegamento respectiva 127a y entre sí. Se entenderá que los recipientes CB1, CB2 y CB3 están adheridos entre sí y a las pestañas divisoras respectivas 133b, 131b con líneas de pegamento G de una manera sustancialmente similar o idéntica a los recipientes CA1, CA2 y CA3 como se describe anteriormente.
Adicionalmente, al menos los recipientes CA2 y CB2 dispuestos centralmente están adheridos entre sí a través de las aberturas de pegamento respectivas 127a, 127b en el panel central frontal respectivo 125a y el panel central posterior 125b con una línea de pegamento G a través de las aberturas de pegamento respectivas 127a, 127b de modo que cada recipiente CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 esté adherido entre sí, directa o indirectamente a través de otros recipientes, así como a una o más porciones del dispositivo de transporte 105. Dichas líneas de pegamento G que adhieren los recipientes CA2, CB2 entre sí a través de las aberturas de pegamento centrales 127a también pueden extenderse sobre porciones respectivas de los paneles centrales respectivos 125a, 125b de modo que uno o ambos recipientes CA2, CB2 se puedan adherir adicionalmente a porciones de los paneles centrales respectivos 125a, 125b. Se entenderá que se pueden proporcionar líneas o disposiciones adicionales de adhesivo entre los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 y/o porciones del dispositivo de transporte 105. Por ejemplo, en un modo de realización, se puede proporcionar pegamento G entre los recipientes CA1, CB1 o CA3, CB3 a través de una abertura en los paneles centrales 125a, 125b formada por la separación de una pestaña divisora respectiva 133a, 133b o 131a, 131b de los mismos.
El pegamento G descrito en el presente documento puede ser, por ejemplo, un adhesivo de fusión en caliente, un pegamento de alta pegajosidad, una epoxi, un cemento polimérico, etc., o combinaciones de los mismos.
Como se muestra en la fig. 4, en una primera configuración del dispositivo de transporte 105, por ejemplo, una configuración de almacenamiento y/o transporte del dispositivo de transporte 105, los paneles de fijación 147a, 147b están en una primera posición que está plegada hacia abajo en las líneas de plegado respectivas 149a, 149b para superponerse al menos parcialmente y acoplarse a las porciones superiores T de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3 para recibir una porción a su través, como se describe anteriormente.
Haciendo referencia adicionalmente a la fig. 5, en una segunda configuración del dispositivo de transporte 105, por ejemplo, una configuración de transporte del dispositivo de transporte 105, los paneles de fijación 147a, 147b y las pestañas de retención 171a, 171b se pueden desacoplar o desprender de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 y los paneles de asa 147a, 147b se pueden plegar hacia arriba en las líneas de plegado respectivas 149a, 149b en la dirección de las flechas respectivas A3, A4 en al menos un contacto cara a cara parcial o superpuesto de otro modo y de modo que las aberturas de asa 167a, 167b estén generalmente alineadas. Dicha posición vertical y disposición de los paneles de fijación 147a, 147b (en términos generales, "segunda posición" de los paneles de fijación 147a, 147b) proporciona un asa 111 que un cliente puede agarrar, por ejemplo, a través de las aberturas de asa 167a, 167b, para transportar el envase 110/dispositivo de transporte 105. A este respecto, los paneles de fijación 147a, 147b se pueden resituar con respecto a los paneles centrales respectivos 125a, 125b de modo que en la primera configuración del dispositivo de transporte 105, los paneles de fijación respectivos 147a, 147b están configurados como paneles de fijación para acoplarse y recibir una porción de uno o más de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3, y en la segunda configuración del dispositivo de transporte 105, los paneles de fijación respectivos 147a, 147b están configurados como paneles de asa que proporcionan el asa 111 para transportar el dispositivo de transporte 105.
Una o más de las pestañas de refuerzo de asa 151a, 153a, 155a, 151b, 153b, 155b pueden plegarse al menos parcialmente en las líneas de plegado respectivas 157a, 159a, 161a, 157b, 159b, 161b en una relación de superposición al menos parcialmente con un panel de fijación respectivo 147a, 147b, por ejemplo, para proporcionar una estructura en capas, por ejemplo, que tiene una configuración de 4 capas, que proporciona resistencia de transporte adicional y/o comodidad al cliente.
El envase 110 descrito anteriormente proporciona un dispositivo de transporte 105 con una estructura compacta que puede proporcionar, por ejemplo, ahorro de materiales y reducción de residuos. Adicionalmente, la disposición del pegamento G entre los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 así como las pestañas divisoras 131a, 131b, 133a, 133b y los paneles centrales 125a, 125b proporciona múltiples puntos de fijación lo que da como resultado una estructura resistente para sujetar y transportar los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3. Además, la exposición de una o más porciones de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 en porciones exteriores del dispositivo de transporte 105/envase 110 proporciona al cliente una visión clara del etiquetado o gráficos de superficie asociados con los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3, así como proporcionar acceso conveniente para retirar uno o más de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 del dispositivo de transporte 105/envase 110, por ejemplo, quitando un respectivo recipiente lejos de un recipiente adyacente y/o porción del dispositivo de transporte 105 para superar la adhesión de pegamento respectivo G que adhiere un recipiente respectivo a una posición respectiva del envase 110. En una configuración, el pegamento G se puede seleccionar para que permanezca en un panel central respectivo 125a, 125b y/o en la pestaña divisora respectiva 131a, 133a, 131b, 133b, por ejemplo, de modo que quede sustancialmente poco o nada de pegamento G en el recipiente a medida que se retira. Uno o más de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 en una configuración, se pueden volver a fijar a un panel central respectivo 125a, 125b que sigue al mismo presionando el recipiente contra una región de pegamento respectiva G.
La fig. 6 muestra una vista en planta de un lado exterior 201 de una plancha troquelada 203 usada para formar un conjunto de asa o dispositivo de transporte 205 (fig. 9) de acuerdo con un primer modo de realización ejemplar de la invención.
La plancha troquelada 203, el dispositivo de transporte 205 y el envase asociado 210 que incluye uno o más recipientes pueden tener uno o más rasgos característicos que son sustancialmente similares a los de la plancha troquelada 103 (fig. 1), el dispositivo de transporte 105 y el envase 110 (fig. 4) respectivos del primer modo de realización ejemplar de la divulgación, y números de referencia semejantes o similares se usan para designar rasgos característicos semejantes o similares.
Como se muestra en la fig. 6, la plancha troquelada 203 tiene un eje longitudinal L1 y un eje lateral L2. La plancha troquelada 203 tiene una porción frontal 207 para formar la porción frontal 206 del dispositivo de transporte 205 (fig.
9), y una porción posterior 209 para formar la porción posterior 208 del dispositivo de transporte 205. La porción frontal 207 y la porción posterior 209 de la plancha troquelada 203 están conectadas de forma plegable en una línea de plegado lateral 212 que forma una línea central lateral CL de la plancha troquelada 203, como se muestra. Como se analiza con más detalle a continuación, la plancha troquelada 203 se forma parcialmente en el dispositivo de transporte 205 plegando la plancha troquelada 203 en la línea de plegado 212 a lo largo de la línea central CL de modo que la porción frontal 207 y la porción posterior 209 de la plancha troquelada 203 se superponen en contacto cara a cara al menos parcial.
En el modo de realización ilustrado, la porción frontal 207 de la plancha troquelada 203 comprende un panel central frontal 225a que tiene un par de aberturas de adhesivo o pegamento 227a en porciones interiores del mismo y un par de rasgos característicos de superficie 229a adyacentes a las aberturas de pegamento respectivas 227a. Los rasgos característicos de superficie 229a pueden ser, por ejemplo, un rasgo característico en relieve u otra configuración de superficie al menos parcialmente elevada o rebajada. Como se muestra, por ejemplo, los bordes superiores de las aberturas de pegamento respectivas 227a están espaciados una distancia longitudinal D1 lejos de la línea central CL que es mayor que una distancia longitudinal D2 a la que los bordes superiores de las aberturas de pegamento respectivas 227b de la porción posterior 209 de la plancha troquelada 203 están espaciados de la línea central CL. Como también se describe además en el presente documento, la abertura de pegamento central 227a interseca una abertura de asa 230a que se extiende dentro del panel de fijación 231 a de modo que la abertura de pegamento central 227a y la abertura de asa 230a están en comunicación entre sí.
Un panel de asa frontal o un panel de fijación frontal 231a está conectado de forma plegable al panel frontal central 225a en una línea de plegado lateral 233a que se interrumpe por los bordes superiores de las aberturas de pegamento respectivas 227a y/o una porción de la abertura de asa 230a. El panel de fijación frontal 231a incluye una porción de retención de recipiente 235a que está al menos parcialmente definida entre un par de líneas de plegado laterales espaciadas longitudinalmente 237a, 239a (en términos generales, "segunda línea de plegado" y "primera línea de plegado", respectivamente. Como se muestra, la línea de plegado lateral 239a está interrumpida por un conjunto de tres cortes espaciados longitudinalmente 241a que pueden incluir, cada uno, una o más porciones curvas y/o en ángulo, y la línea de plegado lateral 237a está interrumpida por un par de los cortes espaciados longitudinalmente 241a que están opuestos a los respectivos cortes longitudinalmente más exteriores 241a que interrumpen la línea de plegado 239a. Cortes oblicuos respectivos 243a, 245a se extienden hacia fuera desde cada corte respectivo 241a para permitir una reconfiguración flexible de una o más porciones del panel de fijación 231a tras la recepción de uno o más recipientes. Como se muestra, una porción marginal interior 267a del panel de fijación 231 a está definida entre las líneas de plegado 237a, 233a, y la línea de plegado 239a define un panel biselado frontal o pestaña de retención frontal o una porción marginal exterior 269a del panel de fijación 231a. A este respecto, los cortes espaciados longitudinalmente 241a se extienden hacia porciones respectivas de la porción marginal interior 267a y la pestaña de retención frontal o porción marginal exterior 269a, y definen lengüetas de retención respectivas 277a que se extienden desde la porción de retención de recipiente 235a.
Como también se muestra, la plancha troquelada 203 incluye características de asa que incluyen una pluralidad de pestañas de refuerzo de asa 251a, 253a, 255a que están conectadas de forma plegable al panel de fijación 231a en una línea de plegado oblicua respectiva 254a, una línea de plegado lateral 256a y una línea de plegado oblicua 258a, y que se extienden dentro de la abertura de asa 230a. La pestaña de refuerzo de asa 251a está separada de la pestaña de refuerzo de asa 253a en un corte oblicuo 263a, y la pestaña de refuerzo de asa 253a está separada de la pestaña de refuerzo de asa 255a en un corte oblicuo 265a. En el modo de realización ilustrado, los bordes libres de las pestañas de refuerzo de asa 251 a, 253a, 255a forman un borde curvo 260a que es adyacente a la abertura de asa 230a.
En el modo de realización ilustrado, la porción posterior 209 de la plancha troquelada 203 incluye un panel central posterior 225b y un panel de asa posterior o panel de fijación posterior 231 b que tiene rasgos característicos asociados que son en general una imagen especular de los paneles y pestañas correspondientes de la porción frontal 207 de la plancha troquelada 203. Los componentes correspondientes (por ejemplo, paneles, pestañas, líneas de plegado, cortes, etc.) se han designado con números de referencia correspondientes que se diferencian por el sufijo "a" o "b", correspondiendo los componentes "a" a la porción frontal 207 de la plancha troquelada 203 y correspondiendo los componentes "b" a la porción posterior 209 de la plancha troquelada 203.
Como también se muestra, el pegamento G se puede aplicar a una o más porciones de los paneles centrales 225a, 225b, por ejemplo, a través de los rasgos característicos de superficie respectivos 229a, 229b. El pegamento G se ilustra en la superficie exterior 201 de la plancha troquelada 203 en la fig. 6.
En un modo de realización, haciendo referencia adicionalmente a las figs. 7-9 (y teniendo en cuenta que el pegamento G se ha omitido en la fig. 7 para mayor claridad de la ilustración), la superficie interior o el lado inferior del panel de fijación frontal 231a y el panel de fijación posterior 231b se pueden colocar sobre una porción superior T de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3, de modo que las porciones superiores T de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3 se reciben a través de los cortes respectivos 241 a, 241 b para estar al menos parcialmente acoplados por bordes adyacentes de los paneles de fijación respectivos 231 a, 231 b, las porciones marginales interiores respectivas 267a, 267b y las pestañas de retención o porciones marginales exteriores respectivas 269a, 269b. Además, las porciones marginales interiores respectivas 267a, 267b y las porciones marginales exteriores respectivas 269a, 269b pueden ser forzadas o plegadas de otro modo hacia abajo en las líneas de plegado respectivas 237a, 237b, 239a, 239b para disponerse oblicuamente con respecto a las porciones de retención del recipiente respectivas 235a, 235b de los paneles de fijación respectivos 231a, 231b.
A este respecto, las lengüetas de retención respectivas 277a, 277b pueden separarse al menos parcialmente de las porciones marginales interiores respectivas 267a, 267b y de las porciones marginales exteriores respectivas 269a, 269b. En dicha disposición, los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 están retenidos al menos parcialmente entre una lengüeta de retención respectiva 277a, 277b y una porción marginal respectiva 267a, 269a y 267b, 269b. En un modo de realización, una o más de las lengüetas de retención 277a, 277b pueden acoplarse a una porción de un recipiente respectivo CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3, por ejemplo, una porción rebajada de una parte superior respectiva adyacente al reborde de un recipiente.
El panel central frontal 225a y el panel central posterior 225b se pueden plegar en la línea de plegado 212 y los paneles centrales 225a, 225b se pueden mover hasta un contacto cara a cara al menos parcial en la dirección de las flechas respectivas A5, A6 de modo que el panel central frontal 225a y el panel central posterior 225b estén en contacto cara a cara al menos parcial y de modo que las aberturas de pegamento respectivas 227a, 227b y los rasgos característicos de superficie respectivos 229a, 229b en los paneles centrales respectivos 225a, 225b estén situados en alineación general para estar alineados lateralmente pero desplazados longitudinalmente debido a la diferente separación relativa de las aberturas de pegamento respectivas 227a, 227b lejos de la línea central CL.
A este respecto, los paneles centrales 225a, 225b están dispuestos de modo que una porción del panel central frontal 225a se superpone a cada una de las aberturas de pegamento 227b y una porción del panel central posterior 225b se superpone a cada una de las aberturas de pegamento 227a para proporcionar superficies respectivas sobre las que los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 se pueden adherir o fijar de otro modo, como se describe además en el presente documento. El pegamento G está alineado con las aberturas de pegamento 227a para proporcionar una superficie de adhesión en una porción respectiva del panel central posterior 225b, y el pegamento G está alineado con las aberturas de pegamento 227b para proporcionar superficies de adhesión en porciones respectivas del panel central frontal 225a.
La fijación de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 a los paneles centrales respectivos 225a, 225b puede proporcionar retención y soporte de los recipientes respectivos, por ejemplo, de modo que los recipientes no se desprenden del dispositivo de transporte 205 por su propio peso, además de o como alternativa a la retención y soporte de recipiente proporcionados por las porciones de retención de recipiente respectivas 235a, 235b. Por ejemplo, en un modo de realización, uno o más de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 se pueden fijar a un panel central respectivo 225a, 225b con pegamento G, sin retención y soporte adicionales proporcionados por una porción de retención de recipiente como se describe anteriormente y como se analiza además a continuación.
Dicha fijación potenciada de los recipientes respectivos a los paneles centrales respectivos 225a, 225b con el pegamento G también puede proporcionar una integridad potenciada al dispositivo de transporte 205, por ejemplo, proporcionando fuerzas adhesivas opuestas en los paneles centrales respectivos 225a, 225b de modo que los paneles centrales 225a, 225b se comprimen entre ellos. Por ejemplo, en un modo de realización, si se levanta el dispositivo de transporte 205, los recipientes CA1, CA2, CA3 pueden tirar al menos parcialmente de las porciones del panel central posterior 225b a las que se fijan a través de las aberturas de pegamento respectivas 227a hacia el panel central frontal 225a bajo el peso al menos parcial de los recipientes CA1, CA2, CA3. Se puede tirar de las porciones respectivas del panel central frontal 225a hacia el panel central posterior 225b a través de las aberturas de pegamento respectivas 227b por los recipientes CB1, CB2, CB3 de forma similar.
En consecuencia, los paneles de fijación 247a, 247b se pueden situar con respecto a los paneles centrales respectivos 225a, 225b de modo que en una primera configuración del dispositivo de transporte 205, por ejemplo, una configuración de almacenamiento y/o transporte del dispositivo de transporte 205, los paneles de fijación respectivos 231 a, 231 b están en una primera posición para superponerse y recibir una porción de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3 que se extienden por debajo. En dicha disposición, los recipientes CA1, CA2, CA3 se extienden por debajo de la porción de retención de recipiente 235a en la porción frontal 206 del dispositivo de transporte 205, y los recipientes CB1, CB2, CB3 se extienden por debajo de la porción de retención de recipiente 235b en la porción posterior 208 del dispositivo de transporte 205.
Haciendo referencia adicionalmente a la fig. 10, en una segunda configuración del dispositivo de transporte 205, por ejemplo, una configuración de transporte del dispositivo de transporte 205 (figs. 18-20), los paneles de fijación 231a, 231 b se pueden desprender de los recipientes respectivos CA1, CA2, CA3 y CB1, CB2, CB3, y los paneles de fijación 231a, 231b se pueden resituar con respecto a los paneles centrales respectivos 225a, 225b plegando los paneles de fijación 231a, 231b hacia arriba en las líneas de plegado respectivas 233a, 233b en la dirección de las flechas respectivas A6, A7 en contacto cara a cara al menos parcial o superpuesto de otro modo y de modo que las aberturas de asa 230a, 230b están generalmente alineadas. Dicha disposición vertical de los paneles de fijación 231 a, 231 b (en términos generales, "segunda posición" de los paneles de fijación 231 a, 231 b) proporciona un asa 211 que un cliente puede agarrar, por ejemplo, a través de las aberturas de asa 230a, 230b. Una o más de las pestañas de refuerzo de asa 251a, 253a, 255a, 251b, 253b, 255b pueden plegarse al menos parcialmente en porciones respectivas de las líneas de plegado respectivas 256a, 256b en una relación de superposición al menos parcialmente con un panel de fijación respectivo 231,231 b, por ejemplo, para proporcionar una estructura en capas que proporciona resistencia de transporte y/o comodidad adicionales. Se entenderá que el dispositivo de transporte 205 puede reconfigurarse selectivamente entre la primera configuración y la segunda configuración para adaptarse a una aplicación deseada del dispositivo de transporte 205.
El envase 210 descrito anteriormente proporciona un dispositivo de transporte 205 con una estructura compacta que puede proporcionar, por ejemplo, ahorro de materiales y reducción de residuos. Adicionalmente, la disposición del pegamento G entre los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 y los paneles centrales respectivos 225a, 225b proporciona múltiples puntos de fijación lo que da como resultado una estructura resistente para sujetar y transportar los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3. Además, la exposición de una o más porciones de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 en porciones exteriores del dispositivo de transporte 205/envase 210 proporciona al cliente una visión clara del etiquetado o gráficos de superficie asociados con los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3, así como proporcionar acceso conveniente para retirar uno o más de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 del dispositivo de transporte 205/envase 210, por ejemplo, quitando un recipiente respectivo lejos de un adyacente o porción del dispositivo de transporte 205 y/o un recipiente adyacente.
Quitar o tirar de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 lejos de un panel central respectivo 225a, 225b puede implicar tirar del recipiente respectivo con una fuerza suficiente para superar la unión adhesiva del recipiente respectivo y el panel central respectivo 225a, 225b proporcionada por el pegamento G. En un modo de realización, el pegamento G se puede seleccionar para permanecer en un panel central respectivo 225a, 225b, por ejemplo, de modo que sustancialmente poco o nada de pegamento G quede en el recipiente cuando se retire. Uno o más de los recipientes CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3 en un modo de realización, se pueden volver a fijar a un panel central respectivo 225a, 225b que sigue al mismo presionando el recipiente contra una región de pegamento respectiva G.
En general, la plancha troquelada se puede construir a partir de cartón que tenga un calibre de modo que sea más pesado y más rígido que el papel normal. La plancha troquelada también se puede construir de otros materiales, tales como cartoncillo o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para posibilitar que el dispositivo de transporte funcione al menos, en general, como se describe anteriormente. La plancha troquelada se puede recubrir con un recubrimiento de arcilla, por ejemplo. A continuación, sobre el recubrimiento de arcilla se puede imprimir información o imágenes del producto, publicidad y otros. A continuación, las planchas troqueladas se pueden recubrir con un barniz para proteger la información impresa en las planchas troqueladas. Las planchas troqueladas también se pueden recubrir, por ejemplo, con una capa de barrera frente a la humedad, en uno o ambos lados de las planchas troqueladas. Las planchas troqueladas también se pueden laminar en o recubrir con uno o más materiales similares a lámina en paneles o secciones de panel seleccionados.
Como ejemplo, una línea de rasgado puede incluir: una hendidura que se extiende parcialmente en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de hendiduras espaciadas que se extienden parcialmente en y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada, o diversas combinaciones de estos rasgos característicos. Como ejemplo más específico, un tipo de línea de rasgado está en forma de una serie de hendiduras espaciadas que se extienden completamente a través del material, estando las hendiduras contiguas espaciadas ligeramente de modo que se define una escotadura (por ejemplo, un pequeño fragmento similar a un puente del material) entre las hendiduras contiguas para conectar típicamente de forma temporal el material a lo largo de la línea de rasgado. Las escotaduras se rompen durante el rasgado a lo largo de la línea de rasgado. Típicamente, las escotaduras son un porcentaje relativamente pequeño de la línea de rasgado y, de forma alternativa, las escotaduras se pueden omitir de o romper en una línea de rasgado
de modo que la línea de rasgado sea una línea de corte continua. Es decir, está dentro del alcance de la presente divulgación que cada una de las líneas de rasgado se reemplace con una hendidura continua o similar. Por ejemplo, una línea de corte puede ser una hendidura continua o podría ser más ancha que una hendidura sin apartarse de la presente divulgación.
De acuerdo con los modos de realización ejemplares, una línea de plegado puede ser cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, aunque no necesariamente recta, que facilite el plegado a lo largo de la misma. Más específicamente, pero no para el propósito de estrechar el alcance de la presente divulgación, las líneas de plegado incluyen: una línea perforada, tal como líneas formadas con una cuchilla de perforación roma, o similares, que cree una porción aplastada o rebajada en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; un corte que se extienda parcialmente en un material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de cortes que se extiendan parcialmente en y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; y diversas combinaciones de estos rasgos característicos. En situaciones donde se use el corte para crear una línea de plegado, típicamente el corte no será demasiado extenso de manera que pueda provocar que un usuario sensato considere incorrectamente que la línea de plegado sea una línea de rotura.
Los modos de realización anteriores se pueden describir como que tienen uno o más paneles adheridos entre sí con pegamento durante el armado de los modos de realización del dispositivo de transporte. Se pretende que el término "pegamento" englobe toda clase de adhesivos usados comúnmente para asegurar los paneles de dispositivo de transporte en su lugar.
La descripción anterior de la divulgación ilustra y describe diversos ejemplos ilustrativos y modos de realización ejemplares. Se podrían realizar diversas adiciones, modificaciones, cambios, etc., en los modos de realización ejemplares (según la invención) sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones. Se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete como ilustrativa y no en un sentido limitante. Además, la divulgación solo muestra y describe modos de realización seleccionados de la divulgación, pero la divulgación se puede usar en otras diversas combinaciones, modificaciones y entornos y puede englobar cambios o modificaciones dentro del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones, de acuerdo con las enseñanzas anteriores, y/o dentro de la habilidad o conocimiento de la técnica pertinente. Además, determinados rasgos característicos y características de cada modo de realización pueden intercambiarse selectivamente y aplicarse a otros modos de realización ilustrados y no ilustrados de la divulgación sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de transporte (205) para sujetar una pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3), comprendiendo el dispositivo de transporte (205):
una pluralidad de paneles que comprenden un panel central frontal (225a), un panel central posterior (225b), un panel de fijación frontal (231a) conectado de forma plegable al panel central frontal (225a), y un panel de fijación posterior (231b) conectado de forma plegable al panel central posterior (225b), cada panel de fijación para recibir una porción de uno o más recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3), el panel central frontal (225a) en contacto cara a cara al menos parcial con el panel central posterior (225b),
cada panel central comprende una abertura de pegamento respectiva (227a, 227b), las aberturas de pegamento respectivas (227a, 227b) están desplazadas longitudinalmente entre sí, se aplica pegamento a cada panel central y se sitúa para ser recibido en una abertura de pegamento respectiva, y cada panel central es para situarse entre recipientes adyacentes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3),
cada panel de fijación se puede situar entre una primera posición, en la que cada panel de fijación se superpone y recibe una porción de uno o más de los recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3), y una segunda posición, en la que cada panel de fijación está plegado con respecto al panel central frontal (225a) y al panel central posterior (225b) y en una posición vertical para formar un asa (211) para transportar el dispositivo de transporte (205).
2. El dispositivo de transporte (205) de la reivindicación 1, en el que, en la primera posición, cada panel de fijación se fija a uno o más recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3), y en la segunda posición, cada panel de fijación se desprende de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) y se configura como un panel de asa que proporciona el asa (211).
3. El dispositivo de transporte (205) de la reivindicación 1, en el que cada panel de fijación comprende una abertura de asa respectiva (230a, 230b).
4. El dispositivo de transporte (205) de la reivindicación 1, en el que el dispositivo de transporte (205) comprende además una pestaña de retención respectiva (269a, 269b) conectada de forma plegable a cada panel de fijación.
5. El dispositivo de transporte (205) de la reivindicación 4, en el que al menos un corte (243a, 245a, 243b, 245b) se extiende dentro de la pestaña de retención respectiva (269a, 269b).
6. El dispositivo de transporte (205) de la reivindicación 5, en el que, en la primera posición de cada panel de fijación, el uno o más de los recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) es recibido al menos parcialmente a través del al menos un corte (243a, 245a, 243b, 245b),
la pestaña de retención respectiva (269a, 269b) está conectada de forma plegable a cada panel de fijación en una línea de plegado respectiva, y el al menos un corte (243a, 245a, 243b, 245b) interrumpe la línea de plegado respectiva,
la línea de plegado respectiva es una primera línea de plegado respectiva (239a, 239b), y una segunda línea de plegado respectiva (237a, 237b) se extiende a través de cada panel de fijación de modo que una porción de retención de recipiente respectiva (231 a, 231 b) de cada panel de fijación se define entre la primera línea de plegado respectiva (239a, 239b) y la segunda línea de plegado respectiva (237a, 237b).
7. Una plancha troquelada (203) para formar un dispositivo de transporte (205) para sujetar una pluralidad de recipientes (CA1, CA2, c A3, CB1 , CB2, CB3), comprendiendo la plancha troquelada (203):
una pluralidad de paneles que comprenden un panel central frontal (225a), un panel central posterior (225b), un panel de fijación frontal (231a) conectado de forma plegable al panel central frontal (225a), y un panel de fijación posterior (231b) conectado de forma plegable al panel central posterior (225b), cada panel de fijación para recibir una porción de uno o más recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3), el panel central frontal (225a) está para situarse en contacto cara a cara al menos parcial con el panel central (225b)
cuando el dispositivo de transporte (205) está formado a partir de la plancha troquelada (203), cada panel central comprende una abertura de pegamento respectiva (227a, 227b), las aberturas de pegamento respectivas (227a, 227b) están situadas para estar desplazadas longitudinalmente entre sí
cuando el dispositivo de transporte (205) está formado a partir de la plancha troquelada (203), cada panel central está para situarse entre recipientes adyacentes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) cuando el dispositivo de transporte (205) está formado a partir de la plancha troquelada (203),
cada panel de fijación se puede situar entre una primera posición, en la que cada panel de fijación se superpone y recibe una porción de uno o más de los recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) cuando el dispositivo de transporte (205) está formado a partir de la plancha troquelada (203), y una segunda posición, en la que cada panel de fijación está plegado con respecto al panel central frontal (225a) y al panel central posterior (225b) y en una posición vertical para formar un asa (211) para transportar el dispositivo de transporte (205) formado a partir de la plancha troquelada (203).
8. La plancha troquelada (203) de la reivindicación 7, en la que cada panel de fijación comprende una abertura de asa respectiva (230a, 230b).
9. La plancha troquelada (203) de la reivindicación 7, en la que la plancha troquelada (203) comprende además una pestaña de retención respectiva (269a, 269b) conectada de forma plegable a cada panel de fijación y al menos un corte (243a, 245a, 243b, 245b) se extiende dentro de la pestaña de retención respectiva (269a, 269b),
la pestaña de retención respectiva (269a, 269b) está conectada de forma plegable a cada panel de fijación en una línea de plegado respectiva, y el al menos un corte (243a, 245a, 243b, 245b) interrumpe la línea de plegado respectiva,
la línea de plegado respectiva es una primera línea de plegado respectiva (239a, 239b), y una segunda línea de plegado respectiva (237a, 237b) se extiende a través de cada panel de fijación de modo que una porción de retención de recipiente (231a, 231b) de cada panel de fijación se define entre la primera línea de plegado respectiva (239a, 239b) y la segunda línea de plegado respectiva (237a, 237b).
10. Un procedimiento para formar un dispositivo de transporte (205) para sujetar una pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3), comprendiendo el procedimiento:
obtener una plancha troquelada (203) que comprende una pluralidad de paneles que comprenden un panel central frontal (225a), un panel central posterior (225b), un panel de fijación frontal (231a) conectado de forma plegable al panel central frontal (225a), y un panel de fijación posterior (231b) conectado de forma plegable al panel central posterior (225b), cada panel central comprende una abertura de pegamento respectiva (227a, 227b), cada panel de fijación para recibir una porción de uno o más recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3);
situar el panel central frontal (225a) en contacto cara a cara al menos parcial con el panel central posterior (225b) entre recipientes adyacentes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) de modo que las aberturas de pegamento respectivas (227a, 227b) estén desplazadas longitudinalmente entre sí, se aplica pegamento a cada panel central y se sitúa para ser recibido en una abertura de pegamento respectiva;
situar cada panel de fijación en una primera posición en la que cada panel de fijación se superpone y recibe una porción de uno o más de los recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3); y
situar cada panel de fijación en una segunda posición en la que cada panel de fijación está plegado con respecto al panel central frontal (225a) y al panel central posterior (225b) y en una posición vertical para formar un asa (211) para transportar el dispositivo de transporte (205).
11. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que, en la primera posición, cada panel de fijación se fija a uno o más recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3), y en la segunda posición, cada panel de fijación se desprende de la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) y se configura como un panel de asa que proporciona el asa (211).
12. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que cada panel de fijación comprende una abertura de asa respectiva (230a, 230b).
13. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que el dispositivo de transporte (205) comprende además una pestaña de retención respectiva (269a, 269b) conectada de forma plegable a cada panel de fijación, al menos un corte (243a, 245a, 243b, 245b) se extiende dentro de la pestaña de retención respectiva (269a, 269b),
en la primera posición de cada panel de fijación, el uno o más de los recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3) es recibido al menos parcialmente a través del al menos un corte (243a, 245a, 243b, 245b),
la pestaña de retención respectiva (269a, 269b) está conectada de forma plegable a cada panel de fijación en una línea de plegado respectiva, y el al menos un corte (243a, 245a, 243b, 245b) interrumpe la línea de plegado respectiva.
14. Un envase, que comprende:
una pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3); y
un dispositivo de transporte (205) de cualquiera de las reivindicaciones 1-6 fijado a la pluralidad de recipientes (CA1, CA2, CA3, CB1, CB2, CB3).
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