ES2985371T3 - Dispositivo de sujeción para secciones de tubo soldadas con costura longitudinal - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de sujeción para unir temporalmente dos extremos de una sección de tubo grande con al menos dos dispositivos de unión y una barra de conexión rígida, estando dispuestos los dispositivos de unión en los extremos de la barra de conexión. El dispositivo de sujeción según la invención sirve para unir y asegurar los extremos de placa de tubos grandes y secciones de tubo grandes con un diámetro de tubo de 4,5 m a 10 m, preferiblemente de 6 m a 10 m. A diferencia de los puntos de soldadura conocidos o de los conectores auxiliares (estribos), el dispositivo de sujeción según la invención es móvil, reutilizable y puede utilizarse de forma variable. Puede montarse de forma rápida y segura en secciones de tubo de diferentes diámetros para descargar la soldadura de puntos y sustituirla en caso de que falle. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de sujeción para secciones de tubo soldadas con costura longitudinal

La invención se refiere a un dispositivo de sujeción para secciones de tubo soldadas con costura longitudinal.

Tubos grandes soldados con costura longitudinal, en particular hechos de láminas de acero, con un diámetro importante se utilizan, por ejemplo, en la industria petrolera o en la producción de grandes estructuras metálicas. Un ámbito de uso importante es también la construcción de cimientos para instalaciones marinas, en particular aerogeneradores. Para tubos grandes, que se utilizan en el ámbito marítimo, por ejemplo, como monopilotes o trípodes, los diámetros de tubo superiores a 5 m y, entretanto, superiores a 7 m ya no son una rareza.

Las secciones de tubo grandes soldadas con costura longitudinal se fabrican a partir de placas de lámina de acero. En primer lugar se dobla hasta darle una forma redonda el recorte de placa de acero, los cantos abiertos de la sección de tubo cortada resultantes se unen con una costura provisional (soldadura por puntos), que más tarde se elimina de nuevo en el proceso de producción. El esfuerzo para la soldadura y la eliminación del punto de unión debe ser el menor posible, para garantizar un rendimiento alto. La costura por puntos ha de evitar que la sección de tubo soldada por puntos se rompa durante el transporte, lo cual, en el caso de un tubo particularmente pesado, grande en diámetro y grosor de pared, debido a la masa considerable, la cual es movida, representa un peligro. La sección de tubo soldada por puntos se posiciona en el lugar de soldadura y, en primer lugar, se dispone la costura interior y, entonces, la costura exterior, en la sección de tubo.

El documento US 4.152.573 A propone, por ejemplo, un procedimiento para la fabricación de un recipiente de metal en lámina, en el que una lámina de metal se transforma en un tubo. Por el documento DE 2806 185 A1 se conoce una máquina para soldar, en la que se sueldan entre sí piezas de trabajo sujetas en una dirección de sujeción. Lo mismo aplica al documento CN 110076516 A, que propone también un dispositivo de sujeción para piezas de trabajo de metal en lámina.

Por el documento WO 2014/001408 A1 se conoce una instalación para soldar por puntos tubos soldados con costura longitudinal de placas de chapa. Se describen varias etapas de trabajo sucesivas para la producción de un tubo grande. Una vez preparada la costura de soldadura, en primer lugar se dobla previamente por los cantos largos mediante fresado. La placa de chapa doblada previamente se coloca en una prensa formadora de tubos y se dobla hasta darle la forma deseada, hasta que la placa de chapa se conforma dando lugar al tubo cortado. A continuación, la costura longitudinal del tubo cortado se une mediante soldadura y se suelda en una operación separada dando lugar a la sección de tubo soldada con costura longitudinal acabada.

Debido a un certificado de seguridad de carga, para el transporte seguro de secciones de tubo con un diámetro de 6 m o más, dado el caso, han de soldarse en secciones de tubo, además de la costura por puntos, conectores auxiliares (orejetas). Los conectores auxiliares están destinados a reforzar la costura por puntos y mantener unida la sección de tubo en caso de que falle la costura de por puntos. La disposición de los conectores auxiliares antes del proceso de soldadura y la retirada de los conectores auxiliares después del proceso de soldadura requiere mucho tiempo, lo que reduce enormemente la productividad. En el caso de proyectos complejos, completarlos a tiempo requiere un mayor nivel de esfuerzo. En algunos casos no es posible la disposición de conectores auxiliares, ya que la soldadura de los conectores auxiliares puede provocar cambios estructurales en el material del tubo. El objeto de la invención es poner a disposición un dispositivo para conectar los extremos de una sección de tubo abierta, que supere las desventajas mencionadas y, en particular, permita preparar tubos pesados y de gran diámetro para soldadura de costura longitudinal con un alto nivel de seguridad, alta reproducibilidad y bajos costes.

Las características principales de la invención se especifican en la reivindicación 1. Otras formas de realización son objeto de las reivindicaciones secundarias o se describen a continuación.

El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención para la unión temporal de dos extremos de una sección de tubo grande presenta al menos dos dispositivos de unión y una barra de unión rígida. Los dispositivos de unión están dispuestos en los extremos de la barra de unión. De acuerdo con la invención, el dispositivo de unión es un dispositivo de apriete. El dispositivo de apriete presenta

- un marco base,

- una articulación, que une marco base y barra de unión,

- al menos dos abrazaderas de apriete opuestas, que están dispuestas por debajo de la articulación, presentando cada abrazadera de apriete una superficie de apriete, que en el estado cerrado del dispositivo de sujeción está en contacto con la sección de tubo,

- al menos un elemento de apriete en una abrazadera de apriete, que presenta un mecanismo de ajuste para cambiar la posición, de modo que el elemento de apriete pueda ajustarse.

El elemento de apriete presenta en la zona de apriete al menos parcialmente una superficie de apriete, que tiene al menos parcialmente una forma curva o plana. La superficie de apriete también forma la superficie de apoyo, con la que el dispositivo de apriete se apoya sobre las superficies de la sección de tubo y a través de la cual se establece el contacto y la unión entre el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención y la placa de acero de la sección de tubo. Al menos un dispositivo de apriete está alojado de forma articulada respectivamente en ambos extremos de la barra de unión. Los dispositivos de apriete están respectivamente alineados de modo que las aberturas de dos dispositivos de apriete diferentes entre las abrazaderas de apriete están orientadas en la misma dirección y las aberturas de dos dispositivos de apriete diferentes están posicionadas en el mismo lado de la barra de unión. El dispositivo de sujeción de acuerdo la invención presenta preferentemente dos dispositivos de apriete.

Los términos arriba y abajo han de entenderse como relativos y sirven únicamente para la ilustración en la descripción. Arriba y abajo se refieren a una posición del dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención, en la que el dispositivo de sujeción no está instalado, sino que, por ejemplo, se encuentra en el suelo y en la que, visto en vertical, la barra de unión está dispuesta por encima de los dispositivos de apriete. En el estado instalado, arriba y abajo depende de la posición del dispositivo de sujeción en la sección de tubo.

La articulación en el marco base, que une marco base y barra de unión, es preferentemente una articulación giratoria, presentando la barra de unión preferentemente un alojamiento de articulación y estando dispuesto el eje de articulación en el marco base con un dispositivo de fijación, extendiéndose el eje de la articulación en perpendicular con respecto a la barra de unión. El eje de la articulación está configurado, por ejemplo, como perno o varilla. A través de las articulaciones, los dispositivos de apriete pueden ajustarse entre sí en su inclinación. El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se adapta al diámetro de la sección de tubo mediante movimiento del dispositivo de apriete en la articulación. Por consiguiente, el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se puede utilizar para secciones de tubo de diferentes diámetros.

El dispositivo de apriete presenta preferentemente una abrazadera de apriete superior y una inferior. La sección transversal de este dispositivo de apriete tiene forma de C, formando las dos abrazaderas de apriete los extremos superior e inferior de la C, o forma de U, formando las dos abrazaderas de apriete los dos brazos de la U. El cuerpo base presenta preferentemente un nervio de refuerzo, que forma el lado superior del cuerpo base con abrazadera de apriete superior dispuesta el él, el lado posterior del cuerpo base con, dado el caso, pared posterior orientada adicionalmente hacia el interior, reforzada y alojamiento para la abrazadera de apriete inferior. El nervio de refuerzo está configurado preferentemente con forma de C o con forma de perfil en U.

La abrazadera de apriete superior forma parte preferentemente del marco base y está unida rígidamente con él. De forma alternativa o adicional, en la abrazadera de apriete inferior hay dispuesto preferentemente al menos un elemento de apriete.

En una forma de realización, el elemento de apriete es un pasador roscado con placa de apriete, siendo la placa de apriete una placa curvada con una sección transversal en forma de sección circular, una placa convexa, una placa curvada, una placa corrugada, una placa, la cual tiene varias elevaciones desde el plano o una placa plana. En el caso de una placa curvada, el eje de cilindro se extiende en perpendicular con respecto a la barra de unión y en paralelo con respecto al eje central de la sección de tubo. Debido a la forma de las superficies de apriete, el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se apoya siempre tangencialmente en la sección de tubo. El uso de tornillos permite una alta fuerza de apriete con un diseño compacto.

La superficie de apriete tiene preferentemente al menos parcialmente una superficie estructurada, de manera particularmente preferente toda la superficie de apriete tiene una superficie estructurada. En una forma de realización, la superficie estructurada está hecha del mismo material que la placa de apriete y es una superficie rugosa o una superficie perfilada o una combinación de las mismas. En una forma de realización adicional, la superficie estructurada presenta para la estructuración un revestimiento, por ejemplo, una capa de diamante o una capa de material extraño como, por ejemplo, cuero o caucho. Son adecuados como revestimiento o capa de material extraño todos los materiales que mejoran el valor de fricción (coeficiente de fricción). La superficie estructurada conduce a una mejor fricción estática, de modo que se evita eficazmente que el dispositivo de sujeción se deslice en estado cerrado. La superficie estructurada en la zona de apriete crea un valor de fricción predecible entre el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención y la sección de tubo.

También son posibles combinaciones de las dos formas de realización, en particular, diferentes placas de apriete de un dispositivo de apriete pueden tener una diferente forma de realización de una superficie estructurada.

En una forma de realización preferente, cada dispositivo de apriete presenta cuatro superficies de apriete, preferentemente dos superficies de apriete en la abrazadera de apriete superior y dos superficies de apriete en la abrazadera de apriete inferior, estando las superficies de apriete una frente a otra por pares. Cuando se utilizan cuatro superficies de apriete por lado, se produce una buena distribución de la fuerza de apriete, de modo que no se produce deformación en la sección de tubo.

En una forma realización, el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención presenta una ayuda de ajuste, que está dispuesta en la barra de unión y con la que se ajusta la posición de los conectores de apriete a lo largo del eje de pivotamiento de la articulación, preferentemente, un soporte es, por ejemplo, una chapa de conexión con un tomillo de ajuste. La ayuda de ajuste se utiliza cuando el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención ha de utilizarse para secciones de tubo de diferentes diámetros. Para que la chapa de acero de la sección de tubo quede entre las abrazaderas de apriete, el dispositivo de apriete debe estar alineado de acuerdo con la curvatura de la sección de tubo. Esto se puede hacer manualmente durante la instalación del dispositivo de sujeción en la sección de tubo. Dado que la inclinación del dispositivo de sujeción es siempre la misma en dependencia del diámetro de tubo, la inclinación se puede ajustar en consecuencia antes del montaje. A través de la ayuda de ajuste, por ejemplo, a través del tornillo de ajuste, se fija el dispositivo de apriete en el ángulo de inclinación deseado. En este caso, el montaje del dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se puede realizar más rápidamente, ya que no es necesario ningún ajuste manual de la sección de tubo. La ayuda de ajuste permite un montaje seguro y reproducible del dispositivo de sujeción y facilita el trabajo al usuario. Opcionalmente, en el dispositivo de apriete hay montada adicionalmente al menos una palanca, preferentemente montada de forma separable, con la que el dispositivo de apriete puede alinearse adicionalmente de forma manual. La palanca puede atornillarse o insertarse, por ejemplo, en una correspondiente abertura del dispositivo de apriete y retirarse después del ajuste. En su forma más simple, la palanca está configurada como barra o mango. La palanca se utiliza preferentemente en combinación con la ayuda de ajuste, para permitir el reajuste de la sección de tubo.

El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención presenta opcionalmente una ayuda de montaje. El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se monta en la sección de tubo hasta que la pared posterior del marco base del dispositivo de apriete entra en contacto con el lado frontal de la sección de tubo. El objetivo central de la ayuda de montaje es alinear el dispositivo de sujeción en paralelo con respecto a la sección de tubo. Esto evita que ambos dispositivos de apriete se atasquen y, por tanto, que el dispositivo de sujeción se deslice o un daño de la sección de tubo. La ayuda de montaje está configurada, por ejemplo, como chapa de fijación y se fija lateralmente en la pared posterior del marco base.

El dispositivo de sujeción presenta opcionalmente un medio de tope que está fijado a la barra de unión. El medio de tope está configurado, por ejemplo, como ojal o chapa de soldadura con ojales de soldadura en el lado superior de la barra de unión, en la que se puede enganchar, por ejemplo, un gancho de grúa. Con el medio de tope, el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se puede unir directamente con el medio de soporte del aparato elevador, por ejemplo, un gancho de grúa. De este modo, el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se puede transportar hacia y retirar más fácilmente del lugar de uso.

El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se utiliza para unir y asegurar los extremos de placa de grandes tubos y secciones de grandes tubos con un diámetro de tubo de 4,5 m a 10 m, preferentemente de 6 m a 10 m. En la construcción habitual, los tubos presentan un grosor de pared de 30 mm a 250 mm, preferentemente de 35 a 200 mm, de manera particularmente preferente de 50 mm a 170 mm. Los tubos grandes y las secciones de tubos grandes con un diámetro de 6 m a 10 m tienen preferentemente un grosor de pared de 50 mm a 170 mm. Una sección de tubo grande tiene habitualmente una longitud de 2 m a 4,2 m. Por lo tanto, el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención tiene una barra de unión con una longitud de preferentemente 0,5 m a 1,5 m para poder unir de forma segura los extremos de placa.

Todos los componentes del dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención están fabricados preferentemente de acero. La calidad del acero es preferentemente lo más alta posible, para minimizar el peso propio del dispositivo de sujeción.

El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención está unido en unión por arrastre de fuerza con los extremos de la sección de tubo abierta. A diferencia de los conectores por puntos soldados, en los cuales se produce una conexión en unión de material, mediante la conexión en arrastre de fuerza no se influye negativamente en el material de la sección de tubo.

A diferencia de las costuras de unión o los conectores auxiliares (orejetas) conocidos, el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención es móvil, reutilizable y se puede utilizar de forma variable. Se puede montar de forma rápida y segura en secciones de tubo de diferentes diámetros, para aliviar la costura por puntos y reemplazarla en caso de que la costura por puntos falle. El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se fija a ambos lados de la costura por puntos como conector y une así los extremos de la sección de tubo. La barra de unión está alojada en este sentido de forma articulada, de manera que se puedan cubrir varios diámetros. Mediante diferentes puntos de tope es posible un montaje variable de la abrazadera en posición horizontal o vertical. El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se adapta a diferentes diámetros y grosores de pared debido a su construcción. Debido al diseño con abrazaderas de apriete, en particular con superficie estructurada, se da un sistema, el cual no resbala y no causa mayores daños a los tubos.

El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención ofrece una serie de ventajas:

- el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se adapta a cualquier diámetro y a cualquier grosor de pared.

- Minimiza de forma demostrable la tensión en la costura por puntos, de modo que para el transporte entre las estaciones de trabajo es suficiente con una simple unión sin conectores auxiliares soldados.

- Permite un montaje rápido en comparación con el tiempo necesario para la soldadura de orejetas.

- Asegura la sección de tubo si falla la costura por puntos.

- Es reutilizable, debido a lo cual se ahorran costes.

- No es necesario soldar conectores auxiliares (soldadura de orejetas), de modo que no se produce solicitación térmica de la sección de tubo debido a la soldadura.

Es también objeto de la invención un procedimiento para fabricar una sección de tubo grande soldada con costura longitudinal con un diámetro de al menos 4,5 m, preferentemente de 6 m a 10 m según la reivindicación 12.

El procedimiento de acuerdo con la invención comprende las etapas:

a) poner a disposición una chapa de acero, que consiste en un acero resistente al desgaste, endurecible, b) doblar/conformar la chapa de acero dando lugar a una preforma tubular, en la que dos cantos longitudinales de la chapa de acero doblada están posicionados uno frente al otro y limitan una junta de soldadura entre sí; c) conectar los dos extremos de la chapa de acero doblada con un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención según una de las reivindicaciones 1 a 11, posicionando el dispositivo de sujeción por el lado exterior de la sección de tubo, de modo que la chapa de acero quede entre las abrazaderas de apriete, cerrar el dispositivo de apriete mediante accionamiento del elemento de apriete hasta que las superficies de apriete entren en contacto con la chapa de acero y se produzca una unión por arrastre de fuerza,

d) aplicar una soldadura por puntos en la junta de soldadura,

e) soldar los cantos longitudinales dispuestos uno frente al otro, que limitan la junta de soldadura, formando una costura de soldadura que cierra la junta de soldadura;

f) dado el caso, retirar la soldadura por puntos,

g) retirar el dispositivo de sujeción separándose el elemento de apriete, de modo que las abrazaderas de apriete suelten la chapa de acero y retirar el dispositivo de sujeción de la sección de tubo.

La preparación de la costura de soldadura se produce, por ejemplo, mediante procedimientos de corte o rectificado, como torneado, fresado u otros procedimientos y garantiza una limpieza de la costura de soldadura. Además, se mejora la precisión de ajuste de los puntos de costura. En la producción de tubos grandes, la preparación de la costura de soldadura se realiza en la costura interior antes de doblar la chapa en bruto. El canto longitudinal para la posterior costura de soldadura del tubo grande se trata previamente en una chapa en bruto plana. A continuación, se dobla en redondo el recorte de placa de chapa, se suelda la costura interior y solo entonces se produce la preparación de la costura de soldadura para la costura exterior.

El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se utiliza para la unión de los extremos de una chapa de acero doblada en redondo con un diámetro de al menos 4,5 m, preferentemente de 4,5 a 10 m, en la producción de una sección de tubo grande soldada con costura longitudinal.

Otras características, detalles y ventajas de la invención se harán evidentes a partir del texto de las reivindicación, así como de la siguiente descripción de ejemplos de realización con referencia a los dibujos. Muestran:

Fig. 1 una forma de realización de un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención,

Fig. 2 un dispositivo de apriete sin barra de unión y

Fig. 3 un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención montado en una chapa de acero.

La figura 1 muestra una forma de realización de un dispositivo de sujeción 1 de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva. La flecha apunta de arriba a abajo. El dispositivo de sujeción 1 tiene una barra de unión 2 rígida, la cual está configurada como una varilla recta. En la parte superior, la barra de unión 2 presenta un medio de tope, el cual sirve para poner en contacto el dispositivo de sujeción 1 con un aparato elevador. El medio de tope está configurado como placa recta con tres aberturas en forma de chapa de soldadura 17 con tres ojos de soldadura 12, en la que se puede enganchar, por ejemplo, un gancho de grúa. En ambos extremos de la barra de unión 2 hay dispuesto respectivamente un dispositivo de apriete 3. También a ambos dispositivos de apriete hay fijado respectivamente un ojo de soldadura 12. Para facilitar el posicionamiento del dispositivo de apriete 3, en la barra de unión 2 hay dispuestos en ambos extremos dos ayudas de ajuste. Las ayudas de ajuste presentan respectivamente un soporte 14 y un tornillo de ajuste 15.

Los dispositivos de apriete están configurados en este caso estructuralmente idénticos, debido a lo cual únicamente elementos individuales están dispuestos a modo de imágenes especulares. El dispositivo de apriete 3 presenta un marco base. El marco base tiene un nervio de refuerzo 4, que está configurado en este caso en forma de una C, una pared posterior 13 y una abrazadera de apriete superior 6. Al nervio de refuerzo 4 del marco base está fijada la articulación 5 en la zona superior, a través de la cual se articula la barra de unión 2 al dispositivo de apriete 3. La articulación 5 está configurada como articulación giratoria. Por debajo de la articulación 5 está dispuesta la abrazadera de apriete superior 6, que aquí forma parte del marco base y, por lo tanto, está fija. El marco base continúa hacia abajo a través de una pared posterior 13, que sirve como superficie de tope para la sección de tubo y limita el dispositivo de apriete en una dirección. El marco base presenta por debajo de la pared posterior 13 un alojamiento 14 para la abrazadera de apriete inferior 7. La abrazadera de apriete inferior 7 está configurada aquí como elemento de apriete ajustable. La línea discontinua N muestra la inclinación de los dos dispositivos de apriete adaptada a la curvatura de la sección de tubo.

La figura 2 muestra un conector de apriete 3 sin barra de unión. El marco base del conector de apriete presenta en el lado superior un dispositivo de fijación para la articulación 5. El eje 16 de la articulación está dispuesto entre dos chapas laterales 19. En dirección hacia arriba la articulación está cubierta por una chapa de cubierta 20. Debajo de la articulación se encuentra la abrazadera de apriete superior 6, que forma parte del marco base. Por el lado posterior se extiende la pared posterior 13, que está limitada en dirección hacia abajo por el alojamiento 14 para la abrazadera de apriete inferior 7. La abrazadera de apriete inferior 7 presenta dos elementos de apriete, los cuales están sujetados en la abrazadera de apriete 7 y forman parte de la abrazadera de apriete. Los elementos de apriete están formados por un pasador roscado 11 y una placa de apriete 9 fijada al mismo. La superficie de apriete 8 está fijada a la placa de apriete 9. La posición de los elementos de apriete se puede cambiar mediante giro de los pasadores roscados 11. Cuando se aprieta el tornillo de sujeción 10, la placa de apriete 9 se mueve en dirección hacia la abrazadera de apriete superior 6 y puede así sujetar una sección de tubo situada entre las abrazaderas de apriete. Si se afloja el tornillo de apriete 10, la placa de apriete 9 se mueve correspondientemente hacia abajo y libera una sección de tubo sujeta entre las abrazaderas de apriete. Por el lado superior del dispositivo de apriete hay dispuesto adicionalmente un ojo de soldadura 12 como medio de tope. En la placa de cubierta 20 de la articulación hay dispuesto un tope 21 para la ayuda de ajuste.

La figura 3 muestra esquemáticamente un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención unido a una sección de tubo 18 en una vista en sección. La sección de tubo 18 está aprisionada entre las superficies de apriete 8, de las cuales respectivamente dos están fijadas rígidamente a la abrazadera de apriete superior 6 y dos dispuestas de manera ajustable en la abrazadera de apriete inferior 7. Las superficies de apriete 8 de la abrazadera de apriete inferior 7 están fijadas a las placas de apriete 9. Los dos dispositivos de apriete 3 están inclinados en correspondencia con la curvatura de la sección de tubo. Se fijan en su posición mediante las ayudas de ajuste. Para ello se coloca el tornillo de ajuste 15 ajustado en el soporte 14 de tal manera que impida que los dispositivos de apriete pivoten hacia el interior.

Lista de referencias

Dispositivo de sujeción 1

Barra de unión 2

Dispositivo de apriete 3

Nervio de refuerzo (marco base) 4

Articulación 5

Abrazadera de apriete superior (marco base) 6

Abrazadera de apriete inferior (marco base) 7

Superficie de apriete 8

Placa de apriete 9

Tornillo de sujeción 10

Pasador de tornillo 11

Ayuda de ajuste 12

Pared posterior (marco base) 13

Ayuda de ajuste de soporte 14

Tornillo de ajuste 15

Eje (articulación) 16

Chapa de soldadura 17

Sección de tubo 18

Chapas laterales (articulación) 19

Chapa de cubierta (articulación) 20

Ayuda de ajuste de tope 21

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de sujeción (1) para unir temporalmente dos extremos de una sección de tubo grande, que presenta al menos dos dispositivos de unión y una barra de unión rígida (2), estando dispuestos los dispositivos de unión en los extremos de la barra de unión (2), siendo el dispositivo de unión un dispositivo de apriete (3), que presenta

- un marco base,

- una articulación (5), que une marco base y barra de unión (2),

- al menos dos abrazaderas de apriete (6,7) opuestas, que están dispuestas por debajo de la articulación (5), presentando cada abrazadera de apriete (6,7) al menos una superficie de apriete (8), que en el estado cerrado del dispositivo de sujeción está en contacto con la sección de tubo,

en donde

- al menos una abrazadera de apriete (6,7) presenta al menos un elemento de apriete, que tiene un mecanismo de ajuste para cambiar la posición, para que el elemento de apriete sea ajustable,

- presentando el elemento de apriete la al menos una superficie de apriete (8), y

- estando alojado de forma articulada respectivamente al menos un dispositivo de apriete (3) en ambos extremos de la barra de unión (2) y estando orientado el dispositivo de apriete (3) respectivamente de tal manera que las aberturas de dos dispositivos de apriete diferentes entre las abrazaderas de apriete (6, 7) apuntan en la misma dirección y estando posicionadas las aberturas de dos dispositivos de apriete diferentes en el mismo lado de la barra de unión.

2. Dispositivo de sujeción (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo de apriete (3) presenta una abrazadera de apriete superior (6) y una abrazadera de apriete inferior (7) y la abrazadera de apriete superior (6) forma parte del marco base y está unida rígidamente a él, teniendo la sección transversal del dispositivo de apriete (3) forma de C o de perfil en U.

3. Dispositivo de sujeción (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el dispositivo de apriete (3) presenta una abrazadera de apriete superior (6) y una abrazadera de apriete inferior (7) y por que en la abrazadera de apriete inferior (7) está dispuesto el al menos un elemento de apriete ajustable.

4. Dispositivo de sujeción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de apriete es un pasador roscado (11) con placa de apriete (9), estando fijada la al menos una superficie de apriete (8) sobre la placa de apriete (9) y siendo la placa de apriete (9) una placa convexa, una placa doblada con sección transversal en forma de sección circular, una placa curvada, una placa corrugada, una placa, la cual tiene varias elevaciones desde el plano o una placa plana, preferentemente una placa redonda, doblada, en forma de una sección cilindrica o una placa plana.

5. Dispositivo de sujeción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la superficie de apriete (8) presenta al menos parcialmente una superficie estructurada, preferentemente toda la superficie de apriete tiene una superficie estructurada.

6. Dispositivo de sujeción (1) según la reivindicación 5, si depende de la reivindicación 4, caracterizado por que la superficie estructurada está hecha del mismo material que la placa de apriete (9) y es una superficie rugosa o una superficie perfilada o una combinación de las mismas.

7. Dispositivo de sujeción (1) según la reivindicación 5, si depende de la reivindicación 4, caracterizado por que la superficie estructurada es un recubrimiento o un material extraño que se aplica sobre la superficie de la placa de apriete (9).

8. Dispositivo de sujeción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada dispositivo de apriete (3) presenta cuatro superficies de apriete (8), preferentemente dos superficies de apriete (8) en la abrazadera de apriete superior (6) y dos superficies de apriete (8) en la abrazadera de apriete inferior (7).

9. Dispositivo de sujeción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la superficie de apriete (8) tiene una forma redonda, curvada, en forma de una sección cilindrica, una forma convexa, una forma ondulada, una forma dentada o una forma plana y la superficie de apriete (8) tiene varias áreas de superficie dispuestas en un arco circular, que están en contacto con la sección de tubo en el estado cerrado.

10. Dispositivo de sujeción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de sujeción (1) presenta una ayuda de ajuste que está dispuesta en la barra de unión (2) y con la que se puede ajustar la posición de los dispositivos de apriete (3) a lo largo del eje de pivotamiento de la articulación, la ayuda de ajuste es preferentemente un tornillo de ajuste (15) con soporte (14) y tope (21).

11. Dispositivo de sujeción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de sujeción (1) presenta un medio de tope (17, 12) y el medio de tope (17, 12) está fijado a la barra de unión (2) y/o al dispositivo de apriete (3).

12. Procedimiento para producir una sección de tubo grande soldada con costura longitudinal con un diámetro de al menos 4,5 m, preferentemente de 6 m a 10 m, que comprende las etapas:

a) poner a disposición una chapa de acero, que consiste en un acero resistente al desgaste, endurecible,

b) doblar/conformar la chapa de acero dando lugar a una preforma tubular, en la que dos cantos longitudinales de la chapa de acero doblada están posicionados uno frente al otro y limitan una junta de soldadura entre sí;

c) unir los dos extremos de la chapa de acero doblada con un dispositivo de sujeción según una de las reivindicaciones 1 a 11, posicionando el dispositivo de sujeción por el lado exterior de la sección de tubo, de modo que la chapa de acero quede entre las abrazaderas de apriete, cerrar el dispositivo de apriete mediante accionamiento del elemento de apriete hasta que las superficies de apriete entren en contacto con la chapa de acero y se produzca una unión por arrastre de fuerza,

d) aplicar una soldadura por puntos en la junta de soldadura,

e) soldar los cantos longitudinales dispuestos uno frente al otro, que limitan la junta de soldadura, formando una costura de soldadura que cierra la junta de soldadura;

f) dado el caso, retirar la soldadura por puntos,

g) retirar el dispositivo de sujeción separándose el elemento de apriete, de modo que las abrazaderas de apriete suelten la chapa de acero y retirar el dispositivo de sujeción de la sección de tubo.