ES2985453T3

ES2985453T3 - Conector de perno, estructura de construcción, dispositivo de encofrado y procedimiento

Info

Publication number: ES2985453T3
Application number: ES22180060T
Authority: ES
Inventors: Thomas Lang
Original assignee: Doka GmbH
Current assignee: Doka GmbH
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2024-11-05
Anticipated expiration: 2042-06-21
Also published as: EP4108851A1; DE102021115948A1; EP4108851C0; EP4108851B1; PL4108851T3

Abstract

Conector de perno (8) para conectar una barra (2) a una parte de conexión (3) de una estructura de construcción, en particular un marco de soporte o de sustentación (1), que comprende: una placa base (8), varios pernos (14) que están fijados a la placa base (13) de manera que se pueden mover en una primera dirección (X) de la placa base (13) con un primer juego y en una segunda dirección (Y) de la placa base (13) con un segundo juego. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conector de perno, estructura de construcción, dispositivo de encofrado y procedimiento

La invención se refiere a una estructura de construcción, preferiblemente, una estructura portante o apoyo, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por último, la invención se refiere a un dispositivo de encofrado, que presenta:

una estructura de construcción, preferiblemente, una estructura portante o de apoyo,

un encofrado que está conectado a la estructura de construcción.

Como se describe en el documento WO 2017/125238 A1, las estructuras portantes conocidas para soportar encofrados se construyen de forma modular a partir de piezas individuales que se pueden unir entre sí de forma reversible. Un componente principal de las estructuras portantes son los travesaños, que están unidos entre sí mediante conectores. Por un lado, se conoce del estado de la técnica disponer cada conector en un travesaño mediante seis tornillos M16. Sin embargo, atornillar y luego desatornillar estos seis tornillos por cada conexión entre el travesaño y el conector supone un gran esfuerzo de montaje y desmontaje. Por el contrario, el documento WO 2017/125238 A1 propone una estructura portante para cargas medias, en la que los travesaños están configurados de acero con un límite elástico superior de más de 490 MPa y una altura de travesaño de menos de 200 mm y cada travesaño está dispuesto en el conector a través de dos pernos en forma de perno insertable o de ajuste. Sin embargo, esta solución también implica un considerable esfuerzo de montaje y desmontaje, ya que los pernos isertables han de fijarse individualmente. Además, se requiere un trabajo cuidadoso, ya que los pernos olvidados podrían afectar la capacidad de carga de la estructura y, por tanto, suponer un riesgo para la seguridad.

Además, el estado de la técnica está formado, entre otros, por los documentos CN 106246664 A, CN 203296370, ES 2321 679 A1, EP 0032860 A2 y EP 0973985 B1.

Por consiguiente, el objetivo de la presente invención es aliviar o eliminar al menos desventajas particulares del estado de la técnica. Preferiblemente, el objetivo de la invención es crear una estructura de construcción como, por ejemplo, una estructura portante, que se pueda montar y volver a desmontar fácil y rápidamente. Además, es preferible reducir el riesgo de seguridad debido a un montaje incorrecto.

Este objetivo se consigue mediante una estructura de construcción según la reivindicación 1, un dispositivo de encofrado según la reivindicación 12 y un procedimiento según la reivindicación 13.

El conector de perno de la estructura de construcción según la invención se caracteriza por:

una placa base,

varios pernos montados en la placa base.

Por lo tanto, según la invención, está previsto un conector de pernos múltiples, con el que se fija el travesaño a la parte de unión o de nudo de la estructura de construcción. Como estructura de construcción está prevista en particular una estructura portante o de apoyo que se utiliza en el sector de la construcción. El conector de perno presenta varios pernos, en particular, pernos insertables, que están montados sobre la placa base común. El conector de perno está configurado como unidad premontada. Durante el montaje de la estructura de construcción, el conector de perno se conecta en cada caso de forma reversible y desmontable al perno y a la pieza de conexión, en donde los pernos se montan en la placa base del conector de perno en la misma etapa de trabajo a través de aberturas de paso del travesaño y, con ello, las aberturas pasantes dispuestas alineadas de la pieza de conexión. Ventajosamente, de esta manera se pueden acortar considerablemente los tiempos de montaje. En comparación con la disposición individual de pernos de conexión, el conector de pernos múltiples también aumenta la seguridad, ya que no se pueden olvidar pernos individuales.

Sin embargo, el conector de pernos múltiples acarrea el problema de que las aberturas de paso del travesaño o las aberturas pasantes de la pieza de conexión han de estar alineadas entre sí de manera muy precisa antes de disponer el conector de pernos. Además, la disposición de las aberturas de paso y pasantes está sujeta a determinadas tolerancias debido al proceso de fabricación. Debido a estas tolerancias de fabricación de las piezas correspondientes, resulta difícil conseguir la precisión necesaria para la disposición de los pernos. Por lo tanto, en una forma de realización particularmente preferida, los pernos están montados de manera móvil en la placa base. Preferiblemente, los pernos están dispuestos de forma móvil en la placa base en una primera dirección de la placa base con una primera holgura y en una segunda dirección de la placa base con una segunda holgura. Esto permite que los pernos se muevan lateralmente y también se inclinen, lo que puede compensar imprecisiones y tolerancias de fabricación. La primera y la segunda dirección son preferiblemente ortogonales entre sí. La primera y segunda dirección abarcan preferiblemente un plano de extensión principal de la placa base. Si la placa base es alargada, la primera dirección puede ser la dirección longitudinal de la placa base y la segunda dirección puede ser la dirección transversal de la placa base. Preferiblemente, los pernos están montados en la placa base de manera que puedan moverse en cualquier dirección paralela al plano de extensión principal de la placa base, preferiblemente, en cada caso esencialmente con la misma holgura.

Para garantizar la movilidad para la disposición simultánea de los pernos del conector de pernos múltiples, es ventajoso que la primera holgura sea de al menos 0,10 milímetros (mm), preferiblemente, de al menos 0,50 mm y/o que la segunda holgura sea de al menos 0,10 mm, preferiblemente, de al menos 0,25 mm. Preferiblemente, la primera holgura es inferior a 5,00 mm y/o la segunda holgura es inferior a 5,00 mm. De manera especialmente preferida, la primera holgura es esencialmente de 1,00 mm y/o la segunda holgura es esencialmente de 0,50 mm.

Además, es ventajoso que los pernos estén dispuestos de manera móvil en la placa base con una tercera holgura en dirección longitudinal de los pernos. Esto facilita aún más la conexión con el travesaño.

En una forma de realización preferida, los pernos del conector de pernos múltiples presentan en cada caso una longitud de al menos 40 mm, en particular, de 50 a 250 mm, calculada desde el extremo libre de los pernos hasta el lado delantero de la placa base (orientado hacia el perno).

En otra forma de realización preferida, los pernos del conector de pernos múltiples presentan un diámetro máximo (es decir, un diámetro en el punto más ancho) de 5 mm a 40 mm, en particular, de 10 a 25 mm.

La placa base está realizada preferiblemente de una sola pieza, en particular, de metal. Preferiblemente, el espesor de pared de la placa base es esencialmente constante. Por ejemplo, el espesor de pared de la placa base puede ser de 3 mm a 30 mm, en particular, de 5 a 20 mm.

En una forma de realización preferida, en la placa base están formadas, en particular, aberturas circulares, en las que los primeros extremos de los pernos están dispuestos con la primera y la segunda holgura, preferiblemente, también con la tercera holgura.

En una forma de realización preferida, los primeros extremos de los pernos se montan en la placa base mediante pasadores de retención. En una primera variante, los pasadores de retención se fijan a la placa base esencialmente sin holgura (es decir, como máximo con una holgura varias veces, en particular, muchas veces menor que la primera y la segunda holgura). Por el contrario, en la primera variante, con la primera y la segunda holgura, los pernos están montados de forma móvil en las aberturas de la placa base a través de los pasadores de retención. Para este fin, las aberturas son correspondientemente mayores que los primeros extremos de los pernos. En particular, las aberturas presentan preferiblemente un diámetro mayor que los primeros extremos de los pernos. En una segunda variante preferida, los pasadores de retención están dispuestos esencialmente sin holgura en los pernos, en donde los pasadores de retención están dispuestos de manera móvil en la placa base con la primera y la segunda holgura.

En una forma de realización alternativa, la conexión entre el perno y la placa base presenta un material flexible. En una forma de realización preferida, el respectivo perno puede presentar en el primer extremo una ranura perimetral, en donde el espacio libre entre la abertura preferiblemente circular de la placa base y la ranura perimetral del primer extremo del perno está rellena con el material flexible.

Para la disposición, no desmontable pero móvil lateralmente, de los pernos en la placa base, los pernos pueden presentar en los primeros extremos orificios transversales, a través de los cuales se insertan los pasadores de retención. En esta variante, el diámetro de la sección transversal del orificio transversal es preferiblemente mayor que el diámetro del pasador de retención. En una forma de realización alternativa, también es concebible prever el diámetro de la placa base con una holgura mayor y diseñar el orificio transversal de los pernos esencialmente sin holgura con los pasadores de retención.

Para evitar una liberación no deseada del conector de perno en el estado unido con el travesaño y la pieza de conexión, preferiblemente, al menos un elemento de aseguramiento como, por ejemplo, un pasador de seguridad o una tuerca de seguridad, está conectado de manera desmontable a un segundo extremo de uno de los pernos.

En una forma de realización preferida, los segundos extremos de los pernos opuestos a la placa base están ahusados. Esto facilita la inserción de los pernos. Para facilitar aún más la inserción de los pernos, al menos uno de los pernos puede estar realizado más largo que al menos uno de los otros pernos. En una forma de realización, el conector de perno puede presentar al menos dos filas en cada caso con al menos dos pernos, en donde los pernos de una primera fila son más largos, por ejemplo, al menos 1/5 más largos, que los pernos de una segunda fila. La «longitud» se refiere a este respecto a la extensión longitudinal de los pernos, calculada desde el lado delantero de la placa base.

Para poder manipular el conector de perno de manera especialmente sencilla, en una forma de realización preferida está previsto un asa de sujeción para el manejo del conector de perno, en particular, en la parte posterior de la placa base. Preferiblemente, el asa de sujeción sobresale de la parte posterior de la placa base de tal manera, que entre el asa de sujeción y la parte posterior de la placa base, opuesta a los pernos, se forma una entalladura para el usuario.

Para una unión segura del travesaño con la pieza de conexión es favorable que se instalen en la placa base al menos dos filas, preferiblemente, tres filas en cada caso con al menos dos pernos. En una realización especialmente preferida, están previstas exactamente tres filas, en cada caso con exactamente dos pernos.

En una forma de realización alternativa, también es concebible realizar los conectores como pernos dobles, triples, cuádruples, etc., en una sola fila. Este conector de perno de una sola fila se puede configurar según los requisitos de carga.

El conector de perno se utiliza en una estructura de construcción, preferiblemente, en una estructura portante o de apoyo, y conecta el travesaño con la pieza de conexión. Como travesaño está prevista preferiblemente una pieza de soporte alargada, en particular, de metal, con una longitud de 0,5 metros (m) a 6,0 m, en particular, de 1,0 m a 3,0 m. La pieza de conexión es varias veces más corta que el travesaño.

Preferiblemente, la estructura de construcción está construida de forma variable a partir de varios travesaños, varias piezas de conexión y varios elementos de conectores de perno, en cada caso en una de las variantes de realización descritas anteriormente. A este respecto, los conectores de perno fijan los travesaños en las piezas de conexión. En función de su ubicación en la estructura de construcción, en la respectiva pieza de conexión se pueden fijar uno, dos, tres o más travesaños. Para ello, la pieza de conexión presenta un correspondiente número de zonas de conexión.

Para permitir el desmontaje de la estructura de construcción, la unión entre el travesaño y la pieza de conexión a través del conector de perno es preferiblemente reversible y se puede liberar sin herramientas.

En una primera realización preferida, al menos una pieza de conexión está configurada como conector individual con exactamente una zona de conexión para la conexión con exactamente un travesaño. Este conector individual se puede utilizar, por ejemplo, en la parte superior o inferior de la estructura de construcción.

En una segunda realización preferida, al menos una pieza de conexión está configurada como conector longitudinal, preferiblemente, con exactamente dos zonas de conexión que se extienden en direcciones opuestas, en donde dos travesaños están unidos a través de dos conectores de perno a las dos zonas de conexión de la pieza de conexión que se extienden en direcciones opuestas.

En una tercera realización preferida, al menos una pieza de conexión está configurada como conector de armazón con varias zonas de conexión dispuestas en ángulo entre sí, en donde preferiblemente dos, tres o cuatro travesaños en ángulos agudos de 30° a 80°, por ejemplo, esencialmente de 60° entre sí (con respecto a travesaños adyacentes) están unidos a un correspondiente número de zonas de conexión de la pieza de conexión a través de un correspondiente número de conectores de perno.

Dependiendo de la aplicación, la estructura de construcción puede presentar en todas las variantes varias piezas de conexión en cada caso de la primera y/o de la segunda y/o de la tercera realización. El conector de perno en una de las variantes descritas anteriormente puede unir primera, la segunda y la tercera realización de la pieza de conexión con el respectivo perno.

Por razones de capacidad de carga, el travesaño presenta dos perfiles, en particular, perfiles en U, en donde una zona de conexión de la pieza de conexión está dispuesta entre los dos perfiles del travesaño, en donde el conector de perno une los dos perfiles del travesaño a la zona de conexión de la parte de conexión. Preferiblemente, ambos perfiles están dispuestos paralelos y son adyacentes. Entre ambos perfiles están previstas conexiones, por ejemplo, piezas de conexión, que mantienen los perfiles a una distancia perpendicular a sus ejes longitudinales.

En una realización preferida, la altura del travesaño (es decir, la extensión perpendicular al eje longitudinal y perpendicular a los ejes longitudinales de los pernos) es de 30 a 400 mm, en particular, de 80 a 160 mm, por ejemplo, esencialmente de 120 mm. Además, la anchura del travesaño (es decir, la extensión perpendicular al eje longitudinal y paralela a los ejes longitudinales de los pernos) es de 15 a 110 mm, en particular, de 45 a 65 mm.

En función de la realización, la estructura de construcción puede presentar en cada caso al menos un tirante horizontal, vertical y/o diagonal. A la pieza de conexión se le puede unir al menos un tirante horizontal, vertical y/o diagonal.

En una primera aplicación preferida, una estructura de construcción en forma de estructura portante presenta una cercha con varios travesaños, varias piezas de conexión y varios conectores de perno. La cercha es una estructura portante en forma de puente. La cercha presenta preferiblemente al menos dos armazones que están compuestos en cada caso por travesaños conectados a conectores de armazón. En función de su ubicación en el armazón, las piezas de conexión individuales pueden unir dos travesaños mediante dos conectores de perno y/o tres travesaños mediante tres conectores de perno y/o cuatro travesaños mediante cuatro conectores de perno. Los armazones pueden extender planos verticales, que pueden estar conectados entre sí mediante tirantes horizontales.

En una segunda aplicación preferida, una estructura de construcción en forma de estructura portante presenta una torre de carga elevada con varios travesaños, varias piezas de conexión y varios conectores de perno. En esta aplicación, se pueden prever los conectores individuales y/o conectores longitudinales descritos anteriormente. Un dispositivo de encofrado presenta en una de las variantes de realización descritas anteriormente la estructura de construcción, preferiblemente, la estructura portante o de apoyo, y un encofrado que está unido a la estructura de construcción. En una realización preferida, la estructura portante sirve para soportar el encofrado. En otra realización, la estructura portante, por ejemplo, una escuadra de soporte sirve para soportar el encofrado.

Según la invención, un procedimiento para ensamblar una estructura de construcción, en particular, una estructura portante o de apoyo, según la reivindicación 13, también se puede llevar a cabo con al menos las siguientes etapas: Previsión de al menos una pieza de conexión,

previsión de al menos un travesaño,

unión del travesaño con la pieza de conexión mediante un conector de perno en una de las variantes de realización descritas anteriormente.

Ejemplos de realización de la invención se explican a continuación mediante los dibujos.

La figura 1 muestra una vista esquemática de una estructura portante según la invención en una realización como torre de carga.

La figura 2 muestra una primera vista lateral de la estructura portante en forma de torre de carga.

La figura 3 muestra una segunda vista lateral de la estructura portante en forma de torre de carga.

La figura 4 muestra esquemáticamente la conexión de dos travesaños y una pieza de conexión de la estructura portante mediante conectores de pernos múltiples.

La figura 5 muestra una vista lateral de la representación de la figura 4.

La figura 6 muestra una vista de fragmento de un nudo entre los dos travesaños de la estructura portante de las figuras 1 a 3.

La figura 7 muestra una sección del nudo entre los dos travesaños de la estructura portante de las figuras 1 a 3. La figura 8 muestra la conexión de un travesaño inferior a una pieza de conexión inferior, también a través de un conector de pernos múltiples.

La figura 9 muestra una vista lateral de la representación según la figura 8.

La figura 10 muestra una vista esquemática del conector de perno.

La figura 11 muestra una vista en sección del conector de perno.

La figura 12 muestra esquemáticamente una realización alternativa de la estructura portante según la invención como cercha.

La figura 13 muestra una vista lateral de la cercha de la figura 12.

La figura 14 muestra de manera fragmentaria el nudo entre cuatro travesaños en una pieza de conexión configurada como conector de armazón, en donde está dispuesto un correspondiente número de conectores de pernos múltiples. La figura 15 muestra una realización alternativa en la que algunos de los pernos del conector de pernos múltiples son más largos que los demás.

Las figuras 1 a 3 muestran una estructura portante o de soporte del campo de la construcción. En la realización mostrada, está prevista como estructura portante o de apoyo una estructura 1 portante en forma de torre de carga, en particular, para el soporte de un encofrado (no representado). La estructura 1 portante presenta travesaños 2 que, en esta realización, están dispuestos esencialmente en vertical.

Todas las indicaciones de ubicación y dirección en esta divulgación se refieren a la respectiva condición de uso prevista de la estructura 1 portante sobre una base horizontal.

Los travesaños 2 forman las cuatro zonas de esquina de la torre de carga, que presenta un área de base rectangular, por ejemplo, esencialmente cuadrada, desde la que se extiende la torre de carga hacia arriba. En cada zona de esquina de la torre de carga están dispuestos varios travesaños 2 unos sobre otros. Los travesaños 2 están montados en piezas 3 de conexión, que forman los nudos de la estructura 1 portante. Las piezas 3A de conexión inferiores están montadas sobre una base 6 de altura regulable en forma de conectores individuales, a los que solo están conectados por la parte superior travesaños 2A inferiores. Los extremos superiores de los travesaños 2A inferiores están conectados a los extremos inferiores de los travesaños 2B superiores a través de piezas 3B de conexión intermedias en forma de conectores longitudinales. Los extremos superiores de los travesaños 2B superiores están conectados a piezas 3C de conexión superiores en forma de conectores individuales. No obstante, en las figuras 1 a 3 se muestra solo una estructura a modo de ejemplo de la estructura 1 portante. La estructura portante puede presentar cualquier altura y, por tanto, también un correspondiente número de travesaños 2; 2A, 2B en las áreas de las esquinas.

Además, la estructura 1 portante en la variante de realización mostrada presenta tirantes 4 horizontales transversales que unen entre sí piezas 3 de conexión adyacentes en el mismo plano horizontal. En la realización representada también están previstos tirantes 5 diagonales, que unen respectivamente una de las piezas 3 de conexión con una pieza 6 de acoplamiento que, en el ejemplo de realización mostrado, está montada esencialmente a la mitad de la altura del respectivo travesaño 2. Otros tirantes 7 horizontales pueden extenderse entre las piezas 6 de acoplamiento de zonas de esquina adyacentes del mismo plano horizontal.

En la realización mostrada, los travesaños 2 están montados en las piezas 3 de conexión mediante conectores 8 de pernos múltiples.

Como se desprende especialmente de las figuras 4, 5 y 8, los travesaños 2 presentan respectivamente dos perfiles 9, en el ejemplo de realización representado dos perfiles en U, que están unidos distanciados entre sí mediante piezas 9A de conexión. La pieza 3 de conexión presenta al menos una zona 10 de conexión, que está dispuesta en un espacio intermedio entre los dos perfiles 9 del travesaño 2. En la zona 10 de conexión de la pieza 3 de conexión están formadas aberturas 11 pasantes que, en el estado ensamblado, están dispuestas en alineación con las aberturas 12 de paso de los perfiles 9 del travesaño 2. Mediante la disposición del conector 8 de perno, el travesaño 2 queda dispuesto esencialmente de forma inmóvil en la pieza 3 de conexión, en particular, en su dirección longitudinal, en este caso, por tanto, en dirección vertical.

Como puede verse en detalle en las figuras 10 y 11, el conector 8 de perno presenta una placa 13 base con aberturas 13A, en las que están montados los primeros extremos de varios pernos 14. Los pernos 14 sobresalen preferiblemente esencialmente en vertical de la placa 13 base. En la realización mostrada, el conector 8 de perno presenta tres filas de dos pernos 14 uno sobre el otro, de modo que en el conector 8 de perno están previstos en total seis pernos 14. En al menos uno de los pernos 14, en este caso, en dos de los seis pernos 14 puede estar dispuesto un pasador 15 de seguridad de manera desmontable, para evitar que el conector 8 de perno se salga accidentalmente en el estado conectado. En la parte posterior de la placa 13 base puede estar previsto un asa 16 de sujeción que sobresalga hacia atrás, lo que facilita el manejo del conector 8 de perno al montar la estructura 1 portante.

Los primeros extremos de los pernos 14 se montan en la placa 13 base usando asas 17 de sujeción. Para este fin, los pernos 14 presentan en sus primeros extremos unos orificios 18 transversales a través de los cuales se introducen las asas 17 de sujeción. Las asas 17 de sujeción están fijadas a la placa 13 base esencialmente sin holgura. Por el contrario, los orificios 18 transversales de los pernos 14 son ligeramente más anchos que el diámetro de las asas 17 de sujeción. Además, las aberturas 13A en la placa 13 base son ligeramente más anchas que el diámetro de los pernos 14. Como resultado, los pernos 14 se montan en la placa 13 base de manera que se puedan ajustar en una primera dirección X de la placa base con una primera holgura y en una segunda dirección Y de la placa base con una segunda holgura. En la realización mostrada, los pernos 14 también están fijados a la placa 13 base en una tercera dirección Z con una tercera holgura. En la realización mostrada, la primera dirección X se extiende en dirección longitudinal de la placa 13 base rectangular; la segunda dirección Y, en dirección transversal de la placa 13 base rectangular; y la tercera dirección Z se extiende perpendicularmente a la placa 13 base.

Estos conectores 8 de perno se pueden utilizar como conexiones verticales en las piezas 3A de conexión inferiores o en las piezas 3C de conexión superiores. Además, se puede utilizar la misma realización del conector 8 de perno en la pieza 3B de conexión central, que está configurada como conector longitudinal con dos zonas 10 de conexión que se extienden en direcciones opuestas, para unir entre sí dos travesaños 2 situados uno sobre otro.

Las figuras 12 a 14 muestran una realización alternativa de la estructura 1 portante como cercha, es decir, como armazón de puente que se extiende longitudinalmente en dirección horizontal. En esta realización, las piezas 3 de conexión están realizadas como conectores de armazón con varias zonas 10 de conexión dispuestas en ángulo agudo para los travesaños 2. En la realización mostrada, las piezas 3D de conexión exteriores están previstas exactamente con tres zonas 10 de conexión, en las que están montados exactamente tres travesaños 2, en cada caso con ayuda de un conector 8 de perno. Además, las piezas 3E de conexión centrales están previstas exactamente con cuatro zonas 10 de conexión, en las que están montadas exactamente cuatro travesaños 2, en cada caso con ayuda de un conector 8 de perno. Además, las piezas 3 de conexión están configuradas como soportes 3F laterales en los que están montados exactamente dos travesaños 2. Los travesaños 2 forman dos armazones que están conectados lateralmente mediante tirantes 18 horizontales en ángulo recto con los armazones y tirantes 19 diagonales en ángulo con los armazones. Además, pueden estar previstos tirantes 20 verticales adicionales.

La figura 15 muestra una realización alternativa de un conector 8 de perno, en donde los pernos 14 pueden presentar diferentes longitudes; en este caso, los dos pernos 14 superiores son más largos. Además, los pernos 14 están unidos de forma móvil a la placa 13 base. En al menos uno de los pernos 14, puede estar dispuesto un pasador 15 de seguridad de manera desmontable, para evitar que el conector 8 de perno se salga accidentalmente en el estado conectado. Para facilitar la manipulación, en la parte posterior de la placa 13 base está prevista un asa, en este caso, en forma de asa 16 de sujeción.

Claims

REIVINDICACIONES

i.Estructura de construcción, en particular, estructura (1) portante o de apoyo, que comprende:

al menos una pieza (3) de conexión,

al menos un travesaño (2),

en donde el travesaño (2) presenta dos perfiles (9), en particular, perfiles en U, en donde una zona (10) de conexión de la pieza (3) de conexión está dispuesta entre los dos perfiles (9) del travesaño (2),

en donde el travesaño (2) está unido a la pieza (3) de conexión a través de un conector (8) de perno,caracterizada por que

el conector (8) de perno presenta una placa (13) base y varios pernos (14) que están montados en la placa (13) base, en donde el conector (8) de perno une los dos perfiles (9) del travesaño (2) con la zona (10) de conexión de la pieza (3) de conexión.
2. Estructura de construcción según la reivindicación 1,caracterizada por quelos pernos (14) están montados de forma móvil en la placa (13) base.
3. Estructura de construcción según la reivindicación 2,caracterizada por quelos pernos (14) están montados de forma móvil en la placa (13) base en una primera dirección (X) de la placa (13) base con una primera holgura y en una segunda dirección (Y) de la placa (13) base con una segunda holgura.
4. Estructura de construcción según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizada por quelos primeros extremos de los pernos (14) se montan en la placa (13) base mediante pasadores (17) de retención, en donde los pernos (14) preferiblemente presentan orificios (18) transversales en los primeros extremos, a través de los cuales se insertan los pasadores (17) de retención.
5. Estructura de construcción según una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizada por queal menos un elemento de aseguramiento, en particular, un pasador (15) de seguridad está unido de manera desmontable a un segundo extremo de uno de los pernos (14).
6. Estructura de construcción según una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizada por queestá prevista un asa (16) de sujeción para manipular el conector (8) de perno, en particular, en la parte posterior de la placa (13) base.
7. Estructura de construcción según una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizada por queen la placa (13) base están montadas al menos dos filas, preferiblemente, tres filas en cada caso con al menos dos pernos (14) .
8. Estructura (1) de construcción según una de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizada por quela pieza (3) de conexión está configurada como conector longitudinal con dos zonas (10) de conexión que se extienden en direcciones opuestas, en donde dos travesaños (2) están unidos a través de dos conectores (8) de perno con las dos zonas (10) de conexión de la pieza (3) de conexión que se extienden en direcciones opuestas.
9. Estructura (1) de construcción según la reivindicación 7,caracterizada por quela pieza (3) de conexión está configurada como conector de armazón con varias zonas (10) de conexión dispuestas en ángulo entre sí, en donde preferiblemente dos, tres o cuatro travesaños (2) en ángulo agudo entre sí están unidos a través de un correspondiente número de conectores (8) de perno con un correspondiente número de zonas (10) de conexión de la pieza (3) de conexión.
10. Estructura (1) de construcción según una de las reivindicaciones 1 a 9,caracterizada por quela estructura de construcción presenta una cercha con varios travesaños (2), varias piezas (3) de conexión y varios conectores (8) de perno.
11. Estructura (1) de construcción según una de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizada por quela estructura de construcción presenta una torre de carga que sobresale hacia arriba con varios travesaños (2), varias piezas (3) de conexión y varios conectores (8) de perno, en donde los conectores (8) de perno unen en cada caso al menos dos travesaños (2) con una de las piezas (3) de conexión.
12. Dispositivo de encofrado, que presenta:

una estructura de construcción, en particular, una estructura (1) portante o de apoyo, según una de las reivindicaciones 1 a 11,

un encofrado que está conectado a la estructura de construcción.
13. Procedimiento para ensamblar una estructura de construcción, en particular, una estructura (1) portante o de apoyo, con las siguientes etapas:

Previsión de al menos una pieza (3) de conexión,

previsión de al menos un travesaño (2), en donde el travesaño (2) presenta dos perfiles (9), en particular, perfiles en U, en donde una zona (10) de conexión de la pieza (3) de conexión está dispuesta entre los dos perfiles (9) del travesaño (2),

conexión del travesaño (2) con la pieza (3) de conexión por medio de un conector (2) de perno, en donde el conector (8) de perno presenta una placa (13) base y varios pernos (14), que están montados en la placa (13) base, en donde el conector (8) de perno une los dos perfiles (9) del travesaño (2) con la zona (10) de conexión de la pieza (3) de conexión.