ES2985938T3 - Procedimiento de laminación de una pantalla protectora sobre un soporte de visualizador flexible y matriz destinada a implementar dicho procedimiento de laminación - Google Patents

Procedimiento de laminación de una pantalla protectora sobre un soporte de visualizador flexible y matriz destinada a implementar dicho procedimiento de laminación Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a un procedimiento de laminación de una pantalla protectora (3) sobre un soporte de visualización flexible (4), en particular una placa electrónica, basándose dicho procedimiento en poner en contacto progresivamente una pantalla protectora (3) y un soporte de visualización (4) mediante un punzón elásticamente deformable (18) hasta conseguir una superficie máxima (4a) de contacto entre dicha pantalla protectora (3) y dicho soporte de visualización (4) en una configuración en la que el conjunto formado por la pantalla protectora (3) y el soporte de visualización (4) está completamente laminado, presentando por tanto la superficie exterior del punzón (18) una forma tridimensional sustancialmente igual a la del soporte de visualización (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de laminación de una pantalla protectora sobre un soporte de visualizador flexible y matriz destinada a implementar dicho procedimiento de laminación
La presente invención se refiere a un procedimiento de laminación de una pantalla protectora sobre un soporte de visualizador flexible, en particular un panel electrónico. La invención también se refiere a una matriz destinada a implementar dicho procedimiento de laminación.
En el campo de la automoción, se utilizan cada vez más tableros de visualización luminosos destinados a integrarse en el habitáculo del vehículo. Estos tableros de visualización pueden consistir, en particular, en un panel electrónico integrado en la ebanistería del vehículo y que permite transmitir información luminosa a la atención del conductor o de los pasajeros por medio de un visualizador de tipo LED, LCD u OLCD, por ejemplo. Este panel electrónico puede tener, por ejemplo, una interfaz en comunicación electrónica con el ordenador de a bordo del vehículo para poder mostrar información relacionada con el propio vehículo, como su velocidad, por ejemplo, o relacionada con el entorno externo, como la temperatura exterior. Este panel electrónico suele estar cubierto por una pantalla protectora transparente o translúcida para evitar un deterioro prematuro del panel debido a choques o contactos que puedan producirse durante el uso del vehículo. Esta pantalla protectora generalmente está hecha de vidrio o plástico.
Actualmente, este tipo de tableros de visualización son generalmente planos o bidimensionales y se forman por laminación de la pantalla protectora sobre el panel mediante procedimientos de aplicación al vacío o mediante rodillos. Sin embargo, estos procedimientos de aplicación resultan inadecuados cuando el tablero de visualización no es plano o tiene dos dimensiones. De hecho, durante el procedimiento de laminación, las burbujas de aire generalmente quedan atrapadas entre la pantalla y el panel debido a las curvaturas y los relieves del panel y la pantalla. Estas burbujas de aire pueden producir una difusión de la luz que cambia la trayectoria de la luz, lo que resulta en una visualización degradada al nivel de las zonas donde se crean las burbujas de aire. Por lo tanto, el tablero de visualización no es del todo satisfactorio.
Un procedimiento de laminación según el estado de la técnica se describe en el documento KR 20140052714 A. Este describe un aparato que comprende una primera parte de fijación que está fijada a un lado de una ventana que protege un tablero de visualización; una segunda parte de fijación que está hecha de material elástico de resiliencia, tiene un lado de forma convexa con un radio de curvatura predeterminado y permite que un tablero de visualización adherido al lado inferior de la ventana se fije a un lado de forma curva; y un cuerpo que está instalado en la segunda parte de fijación. El tablero de visualización se puede fijar desde la parte central inferior de la ventana cuando la primera parte de fijación se aproxima a la segunda fijación y el tablero de visualización se fija al lado inferior de la ventana.
Además, el documento US 2012/211148 A1 divulga un procedimiento de estratificación de una superficie de un material flexible sobre una superficie de un material rígido y curvo. El procedimiento incluye prensar una zona de la superficie del material flexible en la superficie del material rígido, curvada con un soporte para crear una zona de contacto mientras el material flexible se ajusta al soporte, que tiene una curvatura mayor que una curvatura de la superficie del material rígido, curvado; y cambiar la zona de contacto entre la superficie del material flexible y la superficie del material rígido y curvo mientras se mantiene la presión sobre la zona de contacto hasta que la superficie del material flexible y la superficie del material rígido curvado sean estratificados.
Uno de los objetivos de la invención es superar la desventaja descrita anteriormente proponiendo un procedimiento de laminación que evite el aprisionamiento de burbujas de aire entre la pantalla protectora y el panel electrónico.
Para este propósito, la invención se refiere a un procedimiento de laminación de una pantalla protectora sobre un soporte de visualizador flexible, en particular un panel electrónico, que comprende las etapas de:
a) suministrar una pantalla protectora transparente o translúcida con una forma tridimensional curva;
b) suministrar un soporte de visualizador flexible que tenga una forma tridimensional curva sustancialmente idéntica a la de la pantalla protectora y, preferiblemente, cubierto al menos parcialmente por una película adhesiva;
c) colocar y fijar la pantalla protectora (3) en una parte inferior (11) de una matriz (10), comprendiendo la matriz (10) también una parte superior (12) equipada con un punzón (18) elásticamente deformable, estando dichas partes inferior y superior (11, 12) ensambladas entre sí para poder desplazarse una con respecto a la otra a lo largo de una dirección de desplazamiento, unos medios de guiado (15, 16) capaces de garantizar el guiado en traslación de la parte superior (12) y/o de la parte inferior (11) a lo largo de dicha dirección de desplazamiento, y unos medios de amortiguación (17) dispuestos entre la parte inferior (11) y la parte superior parte (12), estando dichos medios de amortiguación (17) destinados a mantener a distancia dichas partes inferior y superior (11, 12);
d) colocar y fijar el soporte de visualizador (4) en la parte superior (12) de la matriz (10), situándose dicho soporte de visualizador (4) de manera que descanse sobre una superficie externa curva de dicho punzón (18), teniendo entonces dicha superficie externa una forma tridimensional ligeramente diferente de la del soporte de visualizador (4); e) eventualmente, depositar pegamento en el soporte de visualizador en el caso de que el soporte de visualizador no esté ya cubierto con una película adhesiva;
f) desplazar en traslación a lo largo de la dirección de desplazamiento de la parte superior (12) y/o de la parte inferior (11) de la matriz (10), en la que la pantalla protectora (3) y el soporte de visualizador (4) no están en contacto entre sí al principio y de modo que la parte superior (12) de la matriz (10) es apta para aproximarse a la parte inferior (11) de la matriz (10) bajo el efecto de una presión ejercida hacia abajo sobre la parte superior (12) de la matriz (10); g) aproximar las partes inferior y superior de la matriz hasta que se cree al menos un punto de contacto entre la pantalla protectora y el soporte de visualizador;
h) aproximar de manera progresiva las partes inferior y superior de la matriz de modo que la superficie de contacto entre la pantalla protectora y el soporte de visualizador aumente progresivamente hasta alcanzar un valor máximo correspondiente a una configuración completamente laminada del conjunto formado por la pantalla protectora y el soporte de visualizador, teniendo entonces la superficie externa del punzón una forma tridimensional sustancialmente idéntica a la del soporte de visualizador.
El procedimiento de la invención también puede comprender una o más de las siguientes características:
- el punzón está formado al menos parcialmente, y preferiblemente por completo, de un material elastomérico. - el punzón está formado por dos partes, a saber, una parte externa sobre la que descansa el soporte de visualizador y una parte interna adyacente a la parte externa, teniendo la parte externa un coeficiente de compresibilidad más bajo que la parte interna.
- el punzón descansa sobre unos resortes dispuestos dentro de la parte superior de la matriz de tal manera que el punzón pueda desplazarse hacia arriba en las etapas g) y h).
- que el punzón descanse sobre una estructura inflable dispuesta dentro de la parte superior de la matriz de tal manera que la posición del punzón pueda variar según el volumen de aire contenido en la estructura inflable. - la pantalla protectora se forma por inyección de un material plástico.
- el material plástico se selecciona preferiblemente entre poliamida, polimetacrilato de metilo y policarbonato. - la pantalla protectora está formada de cristal.
- la aproximación de las partes inferior y superior de la matriz en las etapas g) y h) se realiza mediante una prensa dentro de la cual se coloca la matriz formada al ensamblar las partes inferior y superior.
- el procedimiento comprende una etapa intermedia g') llevada a cabo antes de la etapa g) que consiste en llevar el punzón a temperatura para activar el pegamento que cubre el soporte de visualizador.
La invención también se refiere a una matriz destinada a implementar el procedimiento de laminación descrito anteriormente, que comprende:
- una parte inferior destinada a recibir una pantalla protectora,
- una parte superior equipada con un punzón elásticamente deformable, estando dichas partes inferior y superior ensambladas entre sí para poder desplazarse una con respecto a la otra a lo largo de una dirección de desplazamiento,
- unos medios de guiado capaces de garantizar el guiado en traslación de la parte superior y/o la parte inferior a lo largo de dicha dirección de desplazamiento,
- unos medios de amortiguación dispuestos entre la parte inferior y la parte superior, estando dichos medios de amortiguación destinados a mantener alejadas dichas partes inferior y superior.
La matriz de la invención también podrá comprender una o más de las siguientes características:
- la parte inferior está conformada para definir un alojamiento que tiene una forma tridimensional complementaria a la de la pantalla protectora.
- el punzón está provisto de medios de fijación capaces de garantizar el posicionamiento y el mantenimiento de un soporte de visualizador flexible, en particular un panel electrónico, en la parte superior.
- los medios de fijación son de tipo mecánico, en particular están constituidos por uno o más ganchos.
- los medios de fijación son de tipo neumático, en particular son capaces de crear una depresión debajo del soporte de visualizador.
- los medios de guiado comprenden una pluralidad de columnas solidarias con la parte inferior y a lo largo de las cuales puede deslizarse la parte superior.
- los medios de amortiguación están constituidos por unos resortes de compresión.
Otros aspectos y ventajas de la invención se harán evidentes tras la lectura de la siguiente descripción, proporcionada a modo de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La [figura 1] es una vista en perspectiva de un tablero de revestimiento del habitáculo de un vehículo automóvil equipado con un tablero de visualización tridimensional obtenido mediante el procedimiento de la invención;
La [figura 2] es una vista en perspectiva de una pantalla protectora utilizable para implementar el procedimiento de la invención;
La [figura 3] es una vista en perspectiva de un soporte de visualizador flexible utilizable para implementar el procedimiento de la invención;
La [figura 4] es una vista en perspectiva de una parte inferior de la matriz utilizable para implementar el procedimiento de la invención;
La [figura 5] es una vista en perspectiva de una parte superior de la matriz utilizable para implementar el procedimiento de la invención;
La [figura 6] es una vista en perspectiva de las posiciones respectivas de las partes inferior y superior representadas en las figuras 4 y 5 en el momento de su ensamblaje;
La [figura 7] es una vista en perspectiva de la matriz representada en la figura 6 justo antes de colocarla bajo una prensa;
La [figura 8a] muestra las posiciones relativas entre la pantalla protectora, el soporte de visualizador y el punzón al comienzo de la aproximación entre la parte superior de la matriz y la parte inferior de la matriz;
La [figura 8b] muestra las posiciones relativas entre la pantalla protectora, el soporte de visualizador y el punzón en una fase intermedia de aproximación entre la parte superior de la matriz y la parte inferior de la matriz;
La [figura 8c] muestra las posiciones relativas entre la pantalla protectora, el soporte de visualizador y el punzón al final de la aproximación entre la parte superior de la matriz y la parte inferior de la matriz;
La [figura 9a] es una vista en perspectiva de una primera configuración de punzón utilizable para implementar el procedimiento de la invención;
La [figura 9b] es una vista en perspectiva de una segunda configuración de punzón utilizable para implementar el procedimiento de la invención;
La [figura 9c] es una vista en perspectiva de una tercera configuración de punzón utilizable para implementar el procedimiento de la invención;
La [figura 10a] es una vista desde abajo del soporte de visualizador que muestra el progreso de una zona de contacto central;
La [figura 10b] es una vista similar a la figura 10a en el caso de una progresión de la zona de contacto desde uno de los bordes laterales;
La [figura 11] es un diagrama simplificado de las diversas etapas del procedimiento de la invención.
En la descripción, el término «externo» se refiere a lo que es visible desde el habitáculo del vehículo automóvil o que está dirigido hacia el interior del habitáculo y el término «interno» designa lo que no es visible desde el habitáculo o que está dirigido hacia el exterior del habitáculo. Además, el término «longitudinal» se define según la dimensión más grande de un tablero de revestimiento y el término «lateral» se define según una dirección perpendicular a la dirección longitudinal.
Con referencia a la figura 1, se muestra un tablero de revestimiento 1 de un vehículo automóvil que comprende un tablero de visualización 2 destinado a enviar mensajes luminosos al conductor o a los pasajeros del vehículo. Este tablero de visualización 2 está ubicado en una arista curva del tablero de revestimiento 1. Por lo tanto, tiene un perfil tridimensional que no es plano. Como se representa en las figuras 2 y 3, este tablero de visualización 2 está formado, por un lado, por un soporte de visualizador 4 flexible, del tipo panel electrónico, y, por otro lado, de una pantalla protectora 3 transparente que está laminada en la cara externa del soporte de visualizador 4. La pantalla protectora 3 podrá tener sustancialmente las mismas dimensiones que el soporte de visualizador 4, como en el ejemplo mostrado, o unas dimensiones mayores. En particular, como se muestra en las figuras 8a a 8c, la pantalla protectora 3 también puede cubrir toda la superficie externa del tablero de revestimiento 1. Esta pantalla protectora 3 estará formada en particular de vidrio o material plástico inyectado, en particular de poliamida (PA), de polimetacrilato de metilo (PMMA) o de policarbonato (PC) o de otro material plástico translúcido. Como se representa en la figura 5, el soporte de visualizador 4 de tipo panel electrónico está equipado con una interfaz de conexión 5 destinada a conectarse de forma cableada, por ejemplo, al ordenador de a bordo del vehículo automóvil para recibir señales electrónicas procedentes de dicho ordenador o incluso a una cámara situada fuera del vehículo. Dependiendo de las señales electrónicas recibidas, el soporte de visualizador 4 emitirá así un mensaje luminoso específico que será visible desde el habitáculo del vehículo. En una configuración ventajosa, el soporte de visualizador 4 puede cubrirse ventajosamente en su cara externa con una capa adhesiva para permitir la fijación de la pantalla protectora 3. Esta capa adhesiva puede consistir, en particular, en una película adhesiva óptica transparente, de tipo OCA, integrada en el soporte de visualizador 4 y protegida por una lámina protectora, estando la lámina protectora destinada a retirarse durante la laminación. En ausencia de esta película adhesiva, está prevista una etapa adicional en el procedimiento de laminación que consiste en depositar una capa de adhesivo óptico transparente sobre la cara externa del soporte de visualizador 4, antes de poner la pantalla protectora 3 en contacto con el soporte de visualizador 4.
Con referencia a la figura 4, se representa una parte inferior 11 de la matriz en la que se fija la pantalla protectora 3. Esta parte inferior 11 de la matriz comprende, en particular, una placa de soporte 13 de forma sustancialmente rectangular a la superficie superior de la cual sobresale, por un lado, un doble par de columnas 15 dispuestas respectivamente cerca de cada vértice de la placa de soporte 13 y, por otro lado, una plataforma receptora 19 destinada a recibir la pantalla protectora 3. En particular, la plataforma receptora 19 tiene una forma complementaria a la de la pantalla protectora 3. La pantalla protectora 3 se fijará sobre dicha plataforma receptora 19 ya sea de forma mecánica, por medio de uno o más ganchos, por ejemplo, o de forma neumática, en particular creando una depresión debajo de la pantalla protectora 3. La placa de soporte 13 también está provista de un par de orificios de recepción dentro de los cuales se alojan unos medios de amortiguación 17 de tipo resorte de compresión, rebasando dichos resortes la superficie superior de la placa de soporte 13. La función de los medios de amortiguación 17 se explicará con más detalle en los párrafos siguientes.
Con referencia a la figura 5, se representa una parte superior 12 de la matriz en la que se fija el soporte de visualizador 4. Esta parte superior 12 de la matriz incluye, en particular, una placa de soporte 14 de forma sustancialmente rectangular a la superficie superior de la cual sobresale un punzón 18 sobre el que descansa el soporte de visualizador 4. El punzón 18 está formado ventajosamente de un material elásticamente deformable, de modo que su forma externa puede variar en función de la presión ejercida sobre dicha cara externa. Cuando no se somete a ninguna presión, la forma del punzón 18 será ligeramente diferente de la del soporte de visualizador 4, de modo que podrá existir un espacio e entre el punzón 18 y el soporte de visualizador 4 en ciertas zonas del punzón 18 (véase la figura 9a, por ejemplo). En la configuración de las figuras 5 y 9a, el punzón 18 está formado por un único material elastomérico, tal como caucho o silicona, teniendo dicho material un alto coeficiente de compresibilidad. En otra configuración, representada en la figura 9b, el punzón 18 puede estar formado por dos partes, a saber, una parte externa 18a sobre la que descansa el soporte de visualizador 4 y una parte interna 18b adyacente a la parte externa 18a, teniendo la parte externa 18a un coeficiente de compresibilidad más bajo que la parte interna 18b. En otra posible configuración, representada en la figura 9c, el punzón 18 puede descansar sobre unos resortes 21 dispuestos dentro de la placa de soporte 14 de la parte superior 12 de la matriz de tal manera que el punzón 18 pueda desplazarse hacia arriba cuando la pantalla protectora 3 y el soporte de visualizador 4 entren en contacto. Estos resortes 21 pueden ser de material metálico o material plástico. En otra posible configuración, no mostrada, estos resortes 21 serán reemplazados por una estructura inflable dispuesta dentro de la placa de soporte 14.
El soporte de visualizador 4 se fijará al punzón 18 de forma mecánica, por medio de uno o más ganchos, por ejemplo, o neumáticamente, en particular creando una depresión debajo del soporte de visualizador 4. Además, la placa de soporte 14 también está provista de dos pares de orificios pasantes 16 colocados respectivamente cerca de cada vértice de la placa de soporte 14. Estos orificios pasantes 16 están destinados a recibir las columnas 15 de la parte inferior 11 de la matriz durante el montaje de las partes inferior 11 y superior 12 de la matriz.
Con referencia a la figura 6, se representan las posiciones respectivas de las partes inferior 11 y superior 12 de la matriz en el momento de su ensamblaje. De este modo, la parte superior 12 de la matriz se ha hecho pivotar así 180° sobre sí misma, de modo que el punzón 18 se dirige hacia abajo en la dirección de la plataforma receptora 19. Los orificios pasantes 16 están alineados con las columnas 15. Posteriormente, la placa de soporte 12 se hace descender en la dirección de la placa de soporte 11 hasta que entra en contacto con los medios de amortiguación 17. Estos medios de amortiguación 17 permiten así mantener una cierta distancia entre el punzón 18 y la plataforma receptora 19. Ensambladas de esta manera, las partes inferior 11 y superior 12 de la matriz forman una matriz 10.
Con referencia a la figura 7, se muestra la matriz 10 justo antes de colocarla bajo una prensa 22. La prensa 22 comprende, en particular, una placa inferior 24 y una placa superior 26 entre las que se coloca la matriz 10, pudiendo dichas placas inferior 24 y superior 26 aproximarse una a la otra bajo la acción de unos medios de desplazamiento (no mostrados). Al aproximarse, las placas 24 y 26 ejercen una presión vertical sobre las partes inferior 11 y superior 12 de la matriz 10, lo que tiende a aproximarlas entre sí. Esta aproximación se lleva a cabo ventajosamente de forma progresiva, tal como se ilustra en las figuras 8a a 8c.
Con referencia a la figura 8a, se representan las posiciones relativas entre la pantalla protectora 3, el soporte de visualizador 4 y el punzón 18 al comienzo de la aproximación entre la parte superior 12 de la matriz 10 y la parte inferior 11 de la matriz 10. Debe observarse que, en la configuración mostrada, la pantalla protectora 3 es una parte integrante del tablero de revestimiento 1. Durante esta fase inicial, el soporte de visualizador 4 aún no está en contacto con la pantalla protectora 3. Como se muestra de manera ampliada en la figura 9a, el punzón 18 todavía está en su estado inicial sin deformar. La pantalla protectora 3 no se ajusta completamente a la superficie externa del punzón 18, por lo que se crea un espacio vertical e entre uno de los bordes laterales del soporte de visualizador 4 y la superficie externa del punzón 18, reduciéndose a continuación gradualmente el espacio entre el soporte de visualizador 4 y dicha superficie externa a lo largo de una dirección longitudinal.
Con referencia a la figura 8b, se representan las posiciones relativas entre la pantalla protectora 3, el soporte de visualizador 4 y el punzón 18 en una fase intermedia de aproximación entre la parte superior 12 de la matriz 10 y la parte inferior 11 de la matriz 10. En esta fase intermedia, el soporte de visualizador 4 viene a contactar con la pantalla protectora 3 al nivel de una zona de contacto 4a que se extiende sobre una pequeña porción central de la longitud L del soporte de visualizador 4 y sobre toda su anchura l, como se ilustra en la figura 10a. Según una posible variante, ilustrada en la figura 10b, esta zona de contacto 4a también puede posicionarse en uno de los bordes laterales del soporte de visualizador 4. Según otra posible variante, no mostrada, esta zona de contacto 4a puede estar limitada sustancialmente a un punto. Al nivel de esta zona de contacto 4a, se ha producido una deformación de la superficie externa del punzón 18 para permitir una adhesión uniforme y homogénea de la pantalla protectora 3 sobre el soporte de visualizador 4 y evitar así la formación de burbujas de aire intercaladas. Posteriormente, continuando progresivamente la aproximación de las partes 11 y 12 de la matriz 10, esta zona de contacto 4a se ha extendido en el sentido longitudinal, ya sea en la dirección de los dos bordes laterales del soporte de visualizador 4, en la variante mostrada en la figura 10a, o en la dirección del borde lateral opuesto, en la variante mostrada en la figura 10b. Durante esta aproximación progresiva, la superficie externa del punzón 18 se deformó progresivamente para adaptarse gradualmente al contorno externo del soporte de visualizador 4. De este modo, esta deformación progresiva permite evitar la formación de burbujas de aire intercaladas durante la laminación de la pantalla protectora 3 sobre el soporte de visualizador 4.
Con referencia a la figura 8c, se representan las posiciones relativas entre la pantalla protectora 3, el soporte de visualizador 4 y el punzón 18 al final de la aproximación entre la parte superior 12 de la matriz 10 y la parte inferior 11 de la matriz 10. En esta fase final, el soporte de visualizador 4 está completamente en contacto con la pantalla protectora 3, cubriendo la zona de contacto 4a toda la superficie del soporte de visualizador 4. La superficie externa del punzón 18 tiene entonces una forma tridimensional sustancialmente idéntica a la del soporte de visualizador 4.
Con referencia a la figura 11, las diversas etapas del procedimiento 100 de laminación según la invención se representan en un diagrama de bloques.
En la primera etapa 101, se proporciona una pantalla protectora transparente o translúcida y se forma de un material plástico o de un material de vidrio.
En una segunda etapa 102, se suministra un soporte de visualizador flexible que tenga una forma tridimensional curva sustancialmente idéntica a la de la pantalla protectora y, preferiblemente, cubierto al menos parcialmente por una película adhesiva.
En una tercera etapa 103, la pantalla protectora se coloca y se fija a una parte inferior de la matriz.
En una cuarta etapa 104, el soporte de visualizador se coloca y se fija sobre una parte superior de la matriz equipada con un punzón elásticamente deformable, posicionándose dicho soporte de visualizador de manera que descanse sobre una superficie externa curva de dicho punzón, teniendo entonces dicha superficie externa una forma tridimensional que es ligeramente diferente de la del soporte de visualizador.
En una quinta etapa opcional 105, se deposita una película adhesiva sobre el soporte de visualizador en el caso de que este último no esté ya cubierto con una película adhesiva.
En una sexta etapa 106, la parte superior de la matriz se ensambla en la parte inferior de la matriz para formar una matriz, en la que la pantalla protectora y el soporte de visualizador no están en contacto entre sí al principio y de tal manera que la parte superior de la matriz puede aproximarse a la parte inferior de la matriz bajo el efecto de una presión ejercida hacia abajo sobre la parte superior de la matriz.
En una séptima etapa 107, las partes inferior y superior de la matriz se aproximan entre sí hasta que se crea al menos un contacto puntual entre la pantalla protectora y el soporte de visualizador.
En una octava etapa 108, las partes inferior y superior de la matriz se aproximan entre sí de manera progresiva de modo que la superficie de contacto entre la pantalla protectora y el soporte de visualizador aumente progresivamente hasta alcanzar un valor máximo correspondiente a una configuración completamente laminada del conjunto formado por la pantalla protectora y el soporte de visualizador, teniendo entonces la superficie externa del punzón una forma tridimensional sustancialmente idéntica a la del soporte de visualizador.
Se pueden prever otras etapas adicionales además de las etapas mencionadas anteriormente. En particular, se puede prever una etapa intermedia llevada a cabo antes de la etapa 107 que consiste en llevar el punzón a temperatura para activar el pegamento que cubre el soporte de visualizador.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de laminación de una pantalla protectora (3) sobre un soporte de visualizador (4) flexible, en particular un panel electrónico, que comprende las etapas de:
a) suministrar una pantalla protectora (3) transparente o translúcida que tiene una forma tridimensional curva;
b) suministrar un soporte de visualizador (4) flexible que tenga una forma tridimensional curva sustancialmente idéntica a la de la pantalla protectora (3) y, preferiblemente, cubierto al menos parcialmente por una película adhesiva;
c) colocar y fijar la pantalla protectora (3) sobre una parte inferior (11) de una matriz (10), comprendiendo la matriz (10) también una parte superior (12) equipada con un punzón (18) elásticamente deformable, estando dichas partes inferior y superior (11, 12) ensambladas entre sí para poder desplazarse una con respecto a la otra a lo largo de una dirección de desplazamiento, unos medios de guiado (15, 16) capaces de garantizar el guiado en traslación de la parte superior (12) y/o de la parte inferior (11) a lo largo de dicha dirección de desplazamiento, y unos medios de amortiguación (17) dispuestos entre la parte inferior (11) y la parte superior parte (12), estando dichos medios de amortiguación (17) destinados a mantener a distancia dichas partes inferior y superior (11, 12);
d) colocar y fijar el soporte de visualizador (4) sobre la parte superior (12) de la matriz (10), situándose dicho soporte de visualizador (4) de manera que descanse sobre una superficie externa curva de dicho punzón (18), teniendo entonces dicha superficie externa una forma tridimensional ligeramente diferente de la del soporte de visualizador (4);
e) eventualmente, depositar pegamento sobre el soporte de visualizador (4) en el caso de que el soporte de visualizador (4) no esté ya cubierto con una película adhesiva;
f) desplazar en traslación a lo largo de la dirección de desplazamiento de la parte superior (12) y/o de la parte inferior (11) de la matriz (10), en la que la pantalla protectora (3) y el soporte de visualizador (4) no están en contacto entre sí al principio y de modo que la parte superior (12) de la matriz (10) es apta para aproximarse a la parte inferior (11) de la matriz (10) bajo el efecto de una presión ejercida hacia abajo sobre la parte superior (12) de la matriz (10);
g) aproximar las partes inferior y superior (11, 12) de la matriz (10) hasta que se cree al menos un contacto puntual entre la pantalla protectora (3) y el soporte de visualizador (4);
h) aproximar de manera progresiva las partes inferior y superior (11, 12) de la matriz (10) de modo que la superficie de contacto (4a) entre la pantalla protectora (3) y el soporte de visualizador (4) aumente progresivamente hasta alcanzar un valor máximo correspondiente a una configuración completamente laminada del conjunto formado por la pantalla protectora (3) y el soporte de visualizador (4), teniendo entonces la superficie externa del punzón (18) una forma tridimensional sustancialmente idéntica a la del soporte de visualizador (4).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el punzón (18) está formado al menos parcialmente, y preferiblemente por completo, de un material elastomérico.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el punzón (18) está formado por dos partes, a saber, una parte externa (18a) sobre la que descansa el soporte de visualizador (4) y una parte interna (18b) adyacente a la parte externa (18a), teniendo la parte externa (18a) un coeficiente de compresibilidad más bajo que la parte interna (18b).
4. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el punzón (18) descansa sobre unos resortes (21) dispuestos dentro de la parte superior (12) de la matriz (10) de tal manera que el punzón (18) pueda desplazarse hacia arriba en las etapas g) y h).
5. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el punzón (18) descansa sobre una estructura inflable dispuesta dentro de la parte superior (12) de la matriz (10) de tal manera que la posición del punzón (18) pueda variar según el volumen de aire contenido en la estructura inflable.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la pantalla protectora (3) se forma por inyección de un material plástico.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que el material plástico se selecciona entre poliamida, polimetacrilato de metilo y policarbonato.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la pantalla protectora (3) está hecha de vidrio.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la aproximación de las partes inferior y superior (11, 12) de la matriz (10) en las etapas g) y h) se realiza mediante una prensa (22) dentro de la cual se coloca la matriz (10) formada al ensamblar las partes inferior y superior (11, 12).
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una etapa intermedia g') llevada a cabo antes de la etapa g) que consiste en llevar el punzón (18) a temperatura para activar el pegamento que cubre el soporte de visualizador (4).
11. Matriz (10) destinada a implementar el procedimiento de laminación según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
- una parte inferior (11) destinada a recibir una pantalla protectora (3),
- una parte superior (12) equipada con un punzón (18) elásticamente deformable, estando dichas partes inferior y superior (11, 12) ensambladas entre sí para poder desplazarse una con respecto a la otra a lo largo de una dirección de desplazamiento,
- unos medios de guiado (15, 16) capaces de garantizar el guiado en traslación de la parte superior (12) y/o de la parte inferior (11) a lo largo de dicha dirección de desplazamiento,
- unos medios de amortiguación (17) dispuestos entre la parte inferior (11) y la parte superior (12), estando dichos medios de amortiguación (17) destinados a mantener alejadas dichas partes inferior y superior (11, 12).
12. Matriz (10) según la reivindicación 11, caracterizada por que la parte inferior (11) está conformada para definir un alojamiento que tiene una forma tridimensional complementaria a la de la pantalla protectora (3).
13. Matriz (10) según la reivindicación 11 o 12, caracterizada por que el punzón (18) está provisto de medios de fijación capaces de garantizar el posicionamiento y el mantenimiento de un soporte de visualizador (4) flexible, en particular un panel electrónico, en la parte superior (12).
14. Matriz (10) según la reivindicación 13, caracterizada por que los medios de fijación son de tipo mecánico, en particular están constituidos por uno o más ganchos.
15. Matriz (10) según la reivindicación 13, caracterizada por que los medios de fijación son de tipo neumático, en particular son capaces de crear una depresión debajo del soporte de visualizador (4).
16. Matriz (10) según una de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado por que los medios de guiado (15, 16) comprenden una pluralidad de columnas (15) solidarias con la parte inferior (11) y a lo largo de las cuales puede deslizarse la parte superior (12).
17. Matriz (10) según una de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizada por que los medios de amortiguación están constituidos por unos resortes de compresión (17).
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