ES2987102T3 - Aparato de fluidización y procedimiento para el tratamiento de material particulado - Google Patents

Aparato de fluidización y procedimiento para el tratamiento de material particulado Download PDF

Info

Publication number
ES2987102T3
ES2987102T3 ES21844638T ES21844638T ES2987102T3 ES 2987102 T3 ES2987102 T3 ES 2987102T3 ES 21844638 T ES21844638 T ES 21844638T ES 21844638 T ES21844638 T ES 21844638T ES 2987102 T3 ES2987102 T3 ES 2987102T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fluidization
flow inlet
inlet bottom
chamber
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21844638T
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Zimmermann
Jochen Thies
Heinz Gottschling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glatt GmbH
Original Assignee
Glatt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glatt GmbH filed Critical Glatt GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2987102T3 publication Critical patent/ES2987102T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1881—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving downwards while fluidised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0035—Periodical feeding or evacuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44—Fluidisation grids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/082—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed arrangements of devices for distributing fluidising gas, e.g. grids, nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
    • B01J2204/005—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the outlet side being of particular interest
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00938—Flow distribution elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo fluidizador (1) para tratar material particulado (M) y a un método que utiliza el dispositivo fluidizador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de fluidización y procedimiento para el tratamiento de material particulado
La invención se refiere a un aparato de fluidización para el tratamiento de material particulado, con una unidad de fluidización que presenta un eje longitudinal y que presenta un fondo de entrada de flujo perforado que divide la unidad de fluidización en una cámara de distribución y una cámara de fluidización dispuesta por encima de la cámara de distribución, en el cual la cámara de fluidización comprende una entrada de material para el material que ha de ser tratado y la cámara de distribución comprende una descarga de material que tiene una salida de material para el material tratado que presenta una superficie de salida de material, un canto inferior y un canto superior, y en el cual, en una posición de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo está dispuesto por encima del canto superior de la salida de material, y la cámara de distribución comprende una entrada de fluido y la cámara de fluidización comprende una salida de fluido para un gas de proceso que fluye desde la entrada de fluido a través del fondo de entrada de flujo perforado hasta la salida de fluido y fluidiza el material en la cámara de fluidización.
Además, la invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento de material particulado en un aparato de fluidización, con una unidad de fluidización que presenta un eje longitudinal y que presenta un fondo de entrada de flujo perforado que divide la unidad de fluidización en una cámara de distribución y una cámara de fluidización dispuesta por encima de la cámara de distribución, en el cual la cámara de fluidización comprende una entrada de material para el material que ha de ser tratado y la cámara de distribución comprende una descarga de material que tiene una salida de material para el material tratado que presenta una superficie de salida de material, un canto inferior y un canto superior, y en el cual, en una posición de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo está dispuesto por encima del canto superior de la salida de material, y la cámara de distribución comprende una entrada de fluido y la cámara de fluidización comprende una salida de fluido para un gas de proceso que fluye desde la entrada de fluido a través del fondo de entrada de flujo perforado hasta la salida de fluido y fluidiza el material en la cámara de fluidización, y en el cual, en un estado de funcionamiento, en primer lugar la cámara de fluidización se llena de material que ha de ser tratado, a través de la entrada de material, y después, el material es tratado por el gas de proceso que fluye a través de la cámara de fluidización. Los aparatos de fluidización para el tratamiento de material particulado y, en particular, los aparatos de lecho fluidizado se conocen desde hace mucho tiempo.
El documento US2004013761 divulga un dispositivo para el tratamiento de material particulado, con una unidad de lecho fluidizado que está dividida en una cámara de proceso para recibir y tratar el material con aire de proceso, con un fondo de entrada de flujo en la cámara de proceso formado por placas guía solapadas, y una cámara de distribución situada debajo del fondo de entrada de flujo. Para vaciar el material tratado, una parte del fondo se posiciona por encima del canto superior de la salida de material, durante el tratamiento, la parte del fondo se posiciona para cerrar la salida de material por el hecho de que el fondo forma con su borde una junta.
El documento EP 2 611 531 A1 divulga un aparato de lecho fluidizado para procesar material particulado, que comprende una cámara que encierra una cámara de distribución, un fondo de entrada de flujo perforado dispuesto por encima de la cámara de distribución, una entrada y una salida para el gas de proceso y una abertura de descarga que tiene un canto inferior y un canto superior y que define una altura y una superficie de abertura, en donde el fondo de entrada de flujo está posicionado por encima del canto inferior de la abertura de descarga de tal manera que la superficie de abertura de la abertura de descarga se divide en una superficie de abertura por debajo del fondo de entrada de flujo y una superficie de abertura por encima del fondo de entrada de flujo.
La desventaja es que es necesario un dispositivo de cierre, como por ejemplo una mariposa, para cerrar el aparato de lecho fluidizado, cuya posición en la abertura de descarga requiere una geometría compleja, adaptada a la geometría del aparato de lecho fluidizado.
El objetivo de la invención es, por tanto, por un lado, seguir mejorando el vaciado de un aparato de fluidización con respecto a la velocidad de vaciado y, por otro lado, superar las desventajas del estado de la técnica.
El objetivo se consigue en un aparato de fluidización del tipo mencionado al principio, por que el fondo de entrada de flujo está dispuesto de forma móvil con respecto a la unidad de fluidización, en donde, en una posición de vaciado, el fondo de entrada de flujo está posicionado al menos parcialmente por debajo del canto superior de la salida de material por un movimiento del fondo de entrada de flujo con respecto a la unidad de fluidización, de modo que se forma una conexión de fluido entre la salida de material dispuesta en la cámara de distribución y la cámara de fluidización pasando delante del fondo de entrada de flujo, para descargar el material tratado de la unidad de fluidización.
En la posición de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo está dispuesto por encima del canto superior de la salida de material. Cuando el fondo de entrada de flujo está en la posición de funcionamiento, el aparato de fluidización se encuentra en estado de funcionamiento. Esto significa que, en la posición de funcionamiento, el material puede ser tratado en la cámara de fluidización sin que se descargue material a través de la salida de material.
En la posición de vaciado, el fondo de entrada de flujo está posicionado al menos parcialmente por debajo del canto superior de la salida de material por un movimiento del fondo de entrada de flujo con respecto a la unidad de fluidización. En la posición de vaciado, el aparato de fluidización se encuentra en el estado de vaciado.
En el aparato de fluidización preferente, el fondo de entrada de flujo en particular separa la cámara de fluidización y la cámara de distribución entre sí en el estado de funcionamiento. Por lo tanto, por la posición del fondo de entrada de flujo en el estado de funcionamiento (posición de funcionamiento), en concreto, por encima de un canto superior de la salida de material, la estanqueización de la salida de material durante el tratamiento del material particulado ya no es imprescindible. Por lo tanto, se puede prescindir del equipo de estanqueización dispuesto en la descarga de material, lo que da lugar a un diseño técnico de construcción significativamente más sencilla y, por lo tanto, también se traduce en un ahorro de costes de fabricación. El material particulado se fluidiza en la cámara de fluidización de modo que el material se comporta sustancialmente como un líquido.
Ventajosamente, por el movimiento relativo entre el fondo de entrada de flujo y la unidad de fluidización, el material particulado puede vaciarse a través de la descarga de material después del tratamiento. El movimiento relativo puede realizarse de tal manera que el gas de proceso fomente el vaciado del material tratado a través de la descarga de material. En este caso, el fondo de entrada de flujo está posicionado en la posición de vaciado, de modo que la superficie de salida de material de la salida de material está dividida en una superficie de salida de gas de proceso por debajo del fondo de entrada de flujo y una superficie de salida de material por encima del fondo de entrada de flujo.
De acuerdo con un diseño ventajoso del aparato de fluidización a este respecto, la unidad de fluidización presenta un eje de pivotamiento que discurre transversalmente al eje longitudinal de la unidad de fluidización, en el que está dispuesto de forma pivotante el fondo de entrada de flujo. Convenientemente, el eje de pivotamiento discurre perpendicular al eje longitudinal central de la unidad de fluidización. Mediante esta realización es posible un movimiento relativo simple en forma de movimiento de pivotamiento alrededor del eje de pivotamiento. De esta manera, por un lado, se abre la salida de material de la descarga de material dispuesta en la cámara de distribución para el vaciado del material tratado en la cámara de fluidización y, por otro lado, el vaciado se fomenta mediante la posición inclinada del fondo de entrada de flujo, como también ocurre con los líquidos. Además, el fondo de entrada de flujo se hace pivotar preferentemente alrededor del eje de pivotamiento en un ángulo comprendido entre 0° y 60°, convenientemente en un ángulo comprendido entre 5° y 10°. Por el movimiento de pivotamiento, entre el fondo de entrada de flujo y la cámara de distribución y/o la cámara de fluidización se forma un intersticio sustancialmente anular o en forma de media luna, que no debe hacerse demasiado grande, ya que de lo contrario existe el riesgo de que, en el estado de vaciado, el material tratado pueda llegar a la cámara de distribución a pesar del flujo de gas de proceso a través del intersticio. En principio, el intersticio queda estanqueizado por el gas de proceso.
En otro diseño alternativo ventajoso del aparato de fluidización, el fondo de entrada de flujo está dispuesto de forma desplazable en la dirección axial del eje longitudinal. El fondo de entrada de flujo es desplazado en la dirección axial del eje longitudinal en forma de un movimiento lineal. Convenientemente, el fondo de entrada de flujo es desplazado hasta que su lado superior quede posicionado a ras o por debajo del canto inferior. Preferentemente, el fondo de entrada de flujo está dispuesto preferentemente de forma desplazable en la dirección axial del eje longitudinal. También mediante el diseño alternativo, la salida de material se abre para un vaciado mejorado tras el tratamiento del material particulado.
Además, la unidad de fluidización presenta ventajosamente un eje de pivotamiento que discurre transversalmente al eje longitudinal de la unidad de fluidización y que está dispuesto de forma desplazable en la dirección axial del eje longitudinal, en el que está dispuesto de forma pivotante el fondo de entrada de flujo. Mediante este diseño del aparato de fluidización se combinan las ventajas de los dos diseños alternativos del aparato de fluidización preferente, en concreto, el movimiento de pivotamiento y el movimiento lineal. Además, el intersticio que se forma entre la unidad de fluidización y el fondo de entrada de flujo es menor.
De acuerdo con una configuración ventajosa adicional del aparato de fluidización, el fondo de entrada de flujo, en particular el lado superior del fondo de entrada de flujo, está posicionado a ras con el canto inferior de la salida de material o al menos parcialmente por debajo del canto inferior de la salida de material en la posición de vaciado, por el movimiento del fondo de entrada de flujo con respecto a la unidad de fluidización. De manera particularmente preferente, el fondo de entrada de flujo, en particular el lado superior del fondo de entrada de flujo, está posicionado por debajo del canto inferior de la salida de material en la posición de vaciado, por el movimiento del fondo de entrada de flujo con respecto a la unidad de fluidización. De este modo, la superficie de salida de material está abierta al máximo, de manera que puede realizarse de forma eficiente y rápida un vaciado del material tratado.
Ventajosamente, la descarga de material también presenta un dispositivo de cierre. La descarga de material puede ser cerrada o liberada por el dispositivo de cierre. De esta manera, existe la posibilidad de controlar el momento de la liberación de la descarga de material.
Además, el objetivo se consigue en un procedimiento del tipo mencionado al principio, por que después del estado de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo dispuesto de forma móvil con respecto a la unidad de fluidización es movido a una posición de vaciado de tal manera que al menos una parte del fondo de entrada de flujo queda posicionada por debajo del canto superior de la salida de material, de modo que se forma una conexión de fluido entre la salida de material dispuesta en la cámara de distribución y la cámara de fluidización pasando delante del fondo de entrada de flujo, y el material tratado es descargado de la unidad de fluidización a través de la salida de material.
En la posición de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo está dispuesto por encima del canto superior de la salida de material. Cuando el fondo de entrada de flujo está en la posición de funcionamiento, el aparato de fluidización se encuentra en estado de funcionamiento. Esto significa que, en la posición de funcionamiento, el material puede ser tratado en la cámara de fluidización sin que se descargue material a través de la salida de material.
En la posición de vaciado, el fondo de entrada de flujo está posicionado al menos parcialmente por debajo del canto superior de la salida de material por un movimiento del fondo de entrada de flujo con respecto a la unidad de fluidización. En la posición de vaciado, el aparato de fluidización se encuentra en el estado de vaciado.
En el aparato de fluidización preferente, el fondo de entrada de flujo separa la cámara de fluidización y la cámara de distribución entre sí en el estado de funcionamiento. Por lo tanto, por la posición del fondo de entrada de flujo en el estado de funcionamiento (estado de funcionamiento), en concreto, por encima de un canto superior de la salida de material, la estanqueización de la salida de material durante el tratamiento del material particulado ya no es imprescindible. Por lo tanto, se puede prescindir del equipo de estanqueización dispuesto en la descarga de material, lo que da lugar a un diseño técnico de construcción significativamente más sencilla y, por lo tanto, también se traduce en un ahorro de costes de fabricación.
Ventajosamente, por el movimiento relativo entre el fondo de entrada de flujo y la unidad de fluidización, el material particulado puede vaciarse a través de la descarga de material después del tratamiento. El movimiento relativo en forma de un movimiento de pivotamiento y/o lineal puede realizarse de manera que el gas de proceso favorezca el vaciado del material tratado a través de la descarga de material. En este caso, el fondo de entrada de flujo está posicionado en la posición de vaciado, de modo que la superficie de salida de material de la salida de material está dividida en una superficie de salida de gas de proceso por debajo del fondo de entrada de flujo y una superficie de salida de material por encima del fondo de entrada de flujo.
De acuerdo con una variante ventajosa del procedimiento a este respecto, la unidad de fluidización presenta un eje de pivotamiento que se extiende transversalmente al eje longitudinal de la unidad de fluidización y en el que el fondo de entrada de flujo está dispuesto de forma pivotante y alrededor del cual el fondo de entrada de flujo se hace pivotar después del tratamiento del material particulado, convenientemente 5° a 10°. Mediante esta realización es posible un movimiento relativo simple en forma de movimiento de pivotamiento alrededor del eje de pivotamiento. De esta manera, por un lado, la salida de material de la descarga de material, dispuesta en la cámara de distribución, es abierta para el vaciado del material tratado en la cámara de fluidización y, por otro lado, el vaciado se fomenta mediante la posición inclinada del fondo de entrada de flujo. Además, el fondo de entrada de flujo se hace pivotar preferentemente alrededor del eje de pivotamiento en un ángulo comprendido entre 0° y 60°, convenientemente en un ángulo comprendido entre 5° y 10°. Por el movimiento de pivotamiento, entre el fondo de entrada de flujo y la cámara de distribución y/o la cámara de fluidización se forma un intersticio sustancialmente en forma de hoz o anular, que no debe hacerse demasiado grande, ya que de lo contrario existe el riesgo de que, en el estado de vaciado, el material tratado pueda llegar a la cámara de distribución a pesar del flujo de gas de proceso a través del intersticio. El gas de proceso convenientemente estanqueiza el intersticio en el estado vaciado.
De acuerdo con un diseño aún más ventajoso del procedimiento, el fondo de entrada de flujo está dispuesto de forma desplazable en la dirección axial del eje longitudinal y es desplazado en la dirección axial del eje longitudinal en forma de un movimiento lineal, convenientemente hasta que el fondo de entrada de flujo queda posicionado por debajo del canto inferior. El fondo de entrada de flujo es desplazado preferentemente en la dirección axial del eje longitudinal. También mediante el diseño alternativo, la salida de material se abre para un vaciado mejorado tras el tratamiento del material particulado.
Es particularmente preferente que el fondo de entrada de flujo realice un movimiento de pivotamiento y un movimiento lineal durante la transferencia a la posición de vaciado. En este caso, por un lado, el fondo de entrada de flujo gira alrededor del eje de pivotamiento mediante un movimiento de pivotamiento, y por otro lado, se desplaza en la dirección axial del eje longitudinal en forma de un movimiento lineal. Los movimientos de pivotamiento y lineal pueden realizarse en un orden discrecional, uno tras otro o simultáneamente. De este modo, se aprovechan tanto las ventajas del movimiento de pivotamiento como las del movimiento lineal.
De manera correspondiente a una variante ventajosa adicional del procedimiento, el fondo de entrada de flujo es movido a la posición de vaciado con respecto a la unidad de fluidización, de tal manera que al menos una parte del fondo de entrada de flujo queda posicionado por debajo del canto inferior de la salida de material. De manera particularmente preferente, el fondo de entrada de flujo es movido a la posición de vaciado con respecto a la unidad de fluidización, de manera que el fondo de entrada de flujo queda posicionado por debajo del canto inferior de la salida de material. Alternativamente, el canto superior del fondo de entrada de flujo está dispuesto a ras con el canto inferior de la salida de material. En ambos casos, la superficie de salida de material está abierta al máximo, de manera que el material tratado pueda vaciarse de forma eficiente y rápida.
Otro aspecto ventajoso consiste en que la descarga de material presenta un dispositivo de cierre que libera la descarga de material tan pronto como el fondo de entrada de flujo se encuentra en la posición de vaciado. Convenientemente, el dispositivo de cierre libera la descarga de material tan pronto como al menos una parte del fondo de entrada de flujo queda posicionado por debajo del canto inferior de la salida de material. Como resultado, la superficie de salida de material está abierta al máximo y el material tratado en la cámara de fluidización de la unidad de fluidización puede ser descargado de la unidad de fluidización del aparato de fluidización de forma efectiva y ahorrando tiempo.
A continuación, la invención se explicará con más detalle con la ayuda del dibujo adjunto, en el que muestran
la figura 1 una vista en planta desde arriba de una representación esquemática de una primera forma de realización de un aparato de fluidización en posición de funcionamiento con un plano de sección A-A,
la figura 2 una sección a lo largo del plano de sección A-A mostrado en la figura 1 mediante la representación esquemática de la primera forma de realización del aparato de fluidización en la posición de funcionamiento con un fondo de entrada de flujo dispuesto sobre un eje de pivotamiento en la posición horizontal,
la figura 3 una sección a lo largo del plano de sección A-A mostrado en la figura 1 a través de la representación esquemática de la primera forma de realización del aparato de fluidización en la posición de vaciado con el fondo de entrada de flujo dispuesto sobre el eje de pivotamiento en una posición pivotada alrededor del eje de pivotamiento en un ángulo a,
la figura 4 una vista en planta desde arriba de la representación esquemática de la primera forma de realización del aparato de fluidización en la posición de vaciado,
la figura 5 una vista en planta desde arriba de una representación esquemática de una segunda forma de realización de un aparato de fluidización en posición de funcionamiento con un plano de sección A-A,
la figura 6 una sección a lo largo del plano de sección A-A mostrado en la figura 5 a través de la representación esquemática de la segunda forma de realización del aparato de fluidización en la posición de funcionamiento con un fondo de entrada de flujo dispuesto en un plano Z-Z, en posición horizontal,
la figura 7 una sección a lo largo del plano de sección A-A mostrado en la figura 5 a través de la representación esquemática de la segunda forma de realización del aparato de fluidización en la posición de vaciado con el fondo de entrada de flujo dispuesto en un plano Z'-Z', en posición horizontal,
la figura 8 una vista ampliada del fragmento A mostrado en la figura 7,
la figura 9 una vista en planta desde arriba de una representación esquemática de una tercera forma de realización de un aparato de fluidización en posición de funcionamiento con un plano de sección A-A,
la figura 10 una sección a lo largo del plano de sección A-A de la figura 9 a través de la representación esquemática de la tercera forma de realización del aparato de fluidización en posición de funcionamiento con un fondo de entrada de flujo dispuesto en un plano Z-Z, en posición horizontal, y
la figura 11 una sección a lo largo del plano de sección A-A de la figura 9 a través de la representación esquemática de la tercera forma de realización del aparato de fluidización en la posición de vaciado, en la que el fondo de entrada de flujo está desplazado en un plano Z'-Z' en la dirección axial del eje longitudinal X X y pivotado alrededor de un eje de pivotamiento en un ángulo a.
A menos que se indique lo contrario, la siguiente descripción se refiere a todas las formas de realización de un aparato de fluidización 1 para el tratamiento de material particulado M, ilustrado en el dibujo.
La figura 1 muestra una vista en planta desde arriba de una representación esquemática de una primera forma de realización del aparato de fluidización 1 configurado como aparato de lecho fluidizado 2, con un plano de sección A-A. El aparato de fluidización 1 comprende una unidad de fluidización 3 que presenta un eje longitudinal central X-X, en la que está dispuesto un tubo de vaciado 4 que comprende un eje central Y-Y y que es perpendicular al eje longitudinal X-X. El eje central Y-Y y el eje longitudinal X-X forman un plano de sección A-A. El aparato de fluidización 1 se encuentra en el modo de funcionamiento.
En la figura 2, está representada una sección a lo largo del plano de sección A-A mostrado en la figura 1 a través de la representación esquemática de la primera forma de realización del aparato de fluidización 1 configurado como aparato de lecho fluidizado 2 en la posición de funcionamiento.
La unidad de fluidización 3 comprende un fondo de entrada de flujo 7 perforado que divide la unidad de fluidización 3 en una cámara de distribución 5 y una cámara de fluidización 6 dispuesta por encima de la cámara de distribución 5.
En la posición de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo 7 se encuentra en un plano Z-Z perpendicular al plano de sección A-A, de modo que el material M que ha de ser tratado está dispuesto por encima del fondo de entrada de flujo 7 en la cámara de fluidización 6 en la posición de funcionamiento. Cuando el fondo de entrada de flujo 7 está en posición de funcionamiento, el aparato de fluidización 1 está en estado de funcionamiento.
La unidad de fluidización 3 del aparato de fluidización 1 configurado como aparato de lecho fluidizado 2 está configurada de forma rotacionalmente simétrica alrededor del eje longitudinal central X-X. Otras formas geométricas, como la rectangular, en particular la cuadrada, se realizan en otras formas de realización no mostradas.
En la forma de realización mostrada en la figura 2, la cámara de distribución 5 tiene una forma cilíndrica circular con un diámetro interior de la cámara de distribución 9 constante sobre una altura de cámara de distribución 8. La cámara de distribución 5 tiene una pared de cámara de distribución 10 que está situada radialmente a una distancia del eje longitudinal X-X. La pared de cámara de distribución 10 tiene una superficie interior de la pared de cámara de distribución 10, denominada pared interior de cámara de distribución 11, y una superficie exterior de la pared de cámara de distribución 10, denominada pared exterior de cámara de distribución 12.
En la forma de realización mostrada, también la cámara de fluidización 6 está configurada de forma circular-cilíndrica, teniendo la cámara de fluidización 6, a diferencia de la cámara de distribución 5, una forma cónica con un diámetro interior de cámara de fluidización 14 que aumenta de abajo a arriba sobre una altura de cámara de fluidización 13. La cámara de fluidización 6 tiene una pared de cámara de fluidización 15 situada radialmente a una distancia del eje longitudinal X-X. La pared de cámara de fluidización 15 tiene una superficie interior, denominada pared interior de cámara de fluidización 16, de la pared de cámara de fluidización 15, y una superficie exterior, denominada pared exterior de cámara de fluidización 17, de la pared de cámara de fluidización 15.
La cámara de fluidización 6 comprende además una entrada de material 18 para el material M que ha de ser tratado y la cámara de distribución 5 comprende una descarga de material 19 para el material tratado M'. La descarga de material 19 está configurada en particular como el tubo de vaciado 4 que presenta una pared de tubo de descarga 20 que en la forma de realización mostrada en la figura 2 está dispuesta en la pared de cámara de distribución 10 perpendicularmente al eje longitudinal X-X de la unidad de fluidización 3 y de forma rotacionalmente simétrica alrededor del eje central Y-Y. Una salida de material 21 de la descarga de material 19 está dispuesta de tal manera que la salida de material 21 está configurada a ras con la pared interior de cámara de distribución 11. La salida de material 21 tiene una superficie de salida de material 22 y presenta un canto inferior y otro superior 23a, 23b para la descarga del material M' tratado en la cámara de fluidización 6.
Además, la cámara de distribución 5 presenta una entrada de fluido 24 y la cámara de fluidización 6 presenta una salida de fluido 25.
En la posición de funcionamiento mostrada en la figura 2, el fondo de entrada de flujo 7 perforado está dispuesto en posición horizontal en el plano Z-Z, en donde un gas de proceso PG entra en la unidad de fluidización 3 por la entrada de fluido 24 y fluye desde la entrada de fluido 24 a través del fondo de entrada de flujo 7 perforado hasta la salida de fluido 25, por donde sale de la unidad de fluidización 3. El fondo de entrada de flujo 7 perforado tiene convenientemente aberturas para el gas de proceso PG, no mostradas, que generan una pérdida de presión a medida que éste pasa por las mismas. El gas de proceso PG fluidiza el material M que ha de ser tratado en la cámara de fluidización 6 en el estado de funcionamiento, es decir, en la posición de funcionamiento del fondo de entrada de flujo 7.
El fondo de entrada de flujo 7 está dispuesto en la unidad de fluidización 3 de forma móvil con respecto a la unidad de fluidización 3. En la forma de realización del aparato de fluidización 1 mostrada en la figura 2, la unidad de fluidización 3 tiene un eje de pivotamiento 26 que discurre transversalmente al eje longitudinal X-X de la unidad de fluidización 3 y en el que está dispuesto de forma pivotante el fondo de entrada de flujo 7. En la primera forma de realización representada del aparato de fluidización 1, el eje de pivotamiento 26 convenientemente discurre perpendicularmente al eje longitudinal X-X de la unidad de fluidización 3 y perpendicularmente al eje central Y-Y del tubo de vaciado 4. En el estado de funcionamiento del aparato de fluidización 1, mostrado en la figura 2, el fondo de entrada de flujo 7 está dispuesto por encima del canto superior 23b. De este modo se garantiza que durante el tratamiento del material particulado M por el gas de proceso PG en la cámara de fluidización 6 no sea descargado material M de la unidad de fluidización 3 del aparato de fluidización 1.
La figura 3 muestra el aparato de fluidización 1, configurado como aparato de lecho fluidizado 2, en el estado de vaciado. Tras el tratamiento del material particulado M en el aparato de lecho fluidizado 2, el material tratado M' es descargado del aparato de fluidización 1 en el estado vaciado. Para ello, el fondo de entrada de flujo 7 es movido con respecto a la unidad de fluidización 3 en forma de un movimiento de pivotamiento, de modo que en la posición de vaciado está posicionado en la unidad de fluidización 3 estando pivotado alrededor de un eje de pivotamiento 26. En la posición de vaciado, el fondo de entrada de flujo 7 se hace pivotar en un ángulo a alrededor del eje de pivote 26, de tal manera que al menos una parte del fondo de entrada de flujo 7 queda posicionado por debajo del canto superior 23b de la salida de material 21, de modo que se forma una conexión de fluido entre la salida de material 21 dispuesta en la cámara de distribución 5 y la cámara de fluidización 6 pasando delante del fondo de entrada de flujo 7 con el fin de descargar el material tratado M' de la unidad de fluidización 3 a través del tubo de descarga 4 del aparato de fluidización 1. Convenientemente, el fondo de entrada de flujo 7 está pivotado en un ángulo de 5° a 10°. De esta manera, el material tratado M' fluye en dirección a la salida de material. La descarga del material tratado M' es apoyada por el gas de proceso PG, que también en el estado de vaciado fluye desde la entrada de fluido 24 hasta la salida de fluido 25 a través de la unidad de fluidización 3 del aparato de fluidización 1. Preferentemente, a causa del movimiento de pivotamiento, una parte del fondo de entrada de flujo 7 está posicionada por debajo del canto inferior 23a. De esta manera, la superficie de salida de material 22 de la salida de material 21 se abre al máximo, lo que adicionalmente fomenta también una descarga mejorada del material tratado M'.
En la posición de vaciado, a causa del movimiento de pivotamiento por el fondo de entrada de flujo 7 pivotado alrededor del eje de pivotamiento 26, se forma un intersticio 27 entre el fondo de entrada de flujo 7 y la unidad de fluidización 3, en particular entre el fondo de entrada de flujo 7 y la pared interior de cámara de distribución 11 y/o la pared interior de cámara de fluidización 16, extendiéndose dicho intersticio sustancialmente alrededor de toda la circunferencia del fondo de entrada de flujo 7. La anchura de un intersticio formado de este modo varía. El gas de proceso PG fluye a través del intersticio 27 en el estado de vaciado, de modo que el material tratado M' no puede llegar o caer a la cámara de distribución 5 durante la descarga de la cámara de fluidización 6.
En la forma de realización mostrada, el fondo de entrada de flujo 7 está posicionado en la posición de vaciado de tal manera que la superficie de salida de material 22 de la salida de material 21 está dividida en una superficie parcial de salida de material 28 por encima del fondo de entrada de flujo 7 y una superficie de salida de gas de proceso 29 por debajo del fondo de entrada de flujo 7.
La figura 4 muestra una vista en planta desde arriba de una representación esquemática de la primera forma de realización de un aparato de fluidización 1 de acuerdo con la figura 1, en la que el aparato de fluidización 1 se encuentra en estado de vaciado. En este caso, el fondo de entrada de flujo 7 está dispuesto en una posición pivotada alrededor del eje de pivotamiento 26 en el ángulo a, por lo que se forma el intersticio 27, que varía en anchura de intersticio, entre el fondo de entrada de flujo 7 y la unidad de fluidización 3, en particular la pared interior de cámara de distribución 11 y/o la pared interior de cámara de fluidización 16. Durante el proceso de vaciado fluye gas de proceso PG a través del intersticio 27, de manera que no puede llegar material tratado M' a la cámara de distribución 5.
La figura 5 muestra, de manera correspondiente a la figura 1, una vista en planta desde arriba de una representación esquemática de una segunda forma de realización del aparato de fluidización 1 configurado como aparato de lecho fluidizado 2, con un plano de sección A-A. El aparato de fluidización 1 comprende una unidad de fluidización 3 que presenta un eje longitudinal central X-X, en la que está dispuesto un tubo de vaciado 4 que comprende un eje central Y-Y y que es perpendicular al eje longitudinal X-X. El eje central Y-Y y el eje longitudinal X-X forman un plano de sección A-A. El aparato de fluidización 1 se encuentra en el modo de funcionamiento.
Una sección a lo largo del plano de sección A-A de la figura 5 a través de la representación esquemática de la segunda forma de realización del aparato de fluidización 1 en estado operativo está representada en la figura 6. En la posición de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo 7 se encuentra en un plano Z-Z perpendicular al plano de sección A-A, de modo que el material M que ha de ser tratado está dispuesto en la cámara de fluidización 6 por encima del fondo de entrada de flujo 7 en el estado de funcionamiento.
Además, la segunda forma de realización del aparato de fluidización 1 es sustancialmente idéntica en construcción a la primera forma de realización del aparato de fluidización 1. Las dos formas de realización difieren únicamente en la realización técnica del movimiento relativo realizado entre la unidad de fluidización 3 y el fondo de entrada de flujo 7. En lugar del movimiento de pivotamiento, como en la primera forma de realización, el fondo de entrada de flujo 7 en la segunda forma de realización realiza un movimiento lineal en la dirección axial 30 del eje longitudinal X-X. Por lo tanto, el fondo de entrada de flujo 7 está dispuesto de forma desplazable en la dirección axial 30 del eje longitudinal X-X.
La figura 7 muestra una sección a lo largo del plano de sección A-A de la figura 5 a través de la representación esquemática de la segunda forma de realización del aparato de fluidización 1 con un fondo de entrada de flujo 7 dispuesto en un plano Z'-Z,' en la posición horizontal, la posición de vaciado. El plano Z'-Z' discurre paralelamente al plano Z-Z a una distancia d. El fondo de entrada de flujo 7 está desplazado hacia abajo por la distancia d en la dirección axial 30 del eje longitudinal central X-X, es decir, del plano Z-Z al plano Z'-Z'. Convenientemente, un canto superior 31 del fondo de entrada de flujo 7 o un lado superior 32 está dispuesto a la misma altura que el canto inferior 23a de la salida de material 21. El canto superior 31 y/o el lado superior 32 están dispuestos en particular tangencialmente en el canto inferior 23a de la salida de material 21. Por lo tanto, la superficie de salida de material 22 de la salida de material 21 está completamente abierta, de modo que la descarga de material tratado M' puede realizarse de forma mejorada.
Convenientemente, en el fondo de entrada de flujo perforada 7, en la zona de la salida de material 21, están dispuestas aberturas de descarga 33 que están orientadas hacia la salida de material 21 de acuerdo con las flechas 34 mostradas. De este modo, en el estado de vaciado se fomenta adicionalmente la descarga del material tratado M' por el gas de proceso PG.
La figura 8 muestra una representación ampliada de la sección A representada en la figura 7, que representa la zona de la salida de material 21. El fondo de entrada de flujo 7 perforado presenta aberturas 35, a través de las cuales fluye el gas de proceso PG para fluidizar el material particulado M que ha de ser tratado en la cámara de fluidización 6. Las aberturas pasantes pueden disponerse a discreción, estando configuradas las aberturas pasantes 35 conforme a los requisitos específicos en cuanto a número y diámetro de la abertura pasante. En la zona de la salida de material 21 están dispuestas aberturas de descarga 33 en el fondo de entrada de flujo 7 perforado. El gas de proceso PG fluye en la dirección de las flechas 34 a través de las aberturas de descarga 33 y favorece así en la posición de vaciado una descarga eficiente y rápida del material tratado M'. Además, el canto superior 31 y/o el lado superior 32 del fondo de entrada de flujo 7 está rebajado a ras de la altura del canto inferior 23a de la salida de material 21, lo que fomenta adicionalmente la descarga de material tratado M' debido a la mayor superficie de salida de material 22 posible.
La figura 9 muestra una vista en planta desde arriba de una representación esquemática de una tercera forma de realización del aparato de fluidización 1 configurado como aparato de lecho fluidizado 2, con un plano de sección A-A. El aparato de fluidización 1 comprende una unidad de fluidización 3 que presenta un eje longitudinal central X-X, en la que está dispuesto un tubo de vaciado 4 que comprende un eje central Y-Y y que es perpendicular al eje longitudinal X-X, formando el eje central Y-Y y el eje longitudinal X-X el plano de sección A-A. El aparato de fluidización 1 se encuentra en el modo de funcionamiento.
La figura 10 muestra una sección a lo largo del plano de sección A-A de la figura 9 a través de la representación esquemática de la tercera forma de realización del aparato de fluidización 1 en el estado de funcionamiento con un fondo de entrada de flujo 7 dispuesto en un plano Z-Z, en posición horizontal.
La tercera forma de realización del aparato de fluidización 1 es sustancialmente una combinación de las dos primeras formas de realización. También en la tercera forma de realización, el fondo de entrada de flujo 7 puede desplazarse con respecto a la unidad de fluidización 3. A diferencia de la primera y segunda formas de realización, el fondo de entrada de flujo 7 de la tercera forma de realización es adecuado para realizar, por un lado, un movimiento de pivotamiento alrededor del eje de pivotamiento 26 y, por otro, un movimiento lineal en la dirección axial 30 del eje longitudinal X-X. En el estado de funcionamiento mostrado, el material particulado M es tratado en la cámara de fluidización 6.
Los movimientos de pivotamiento y lineal del fondo de entrada de flujo durante la transferencia a la posición de vaciado pueden realizarse en un orden discrecional, uno tras otro o simultáneamente. De este modo, se aprovechan tanto las ventajas del movimiento de pivotamiento como las del movimiento lineal.
Además, la descarga de material 19 presenta un dispositivo de cierre 36. El dispositivo de cierre 36 está configurado convenientemente como mariposa 37, válvula o válvula rotativa o similar. El dispositivo de cierre 36, configurado como mariposa 37 cierra la descarga de material 19 o la libera. En el estado de funcionamiento mostrado en la figura 10, en el que el fondo de entrada de flujo 7 se encuentra por encima del canto superior de la salida de material 21, el dispositivo de cierre 36 cierra la descarga de material. Por lo tanto, ni el gas de proceso PG ni el material M que ha de ser tratado pueden salir o ser descargados de la unidad de fluidización 3 del aparato de fluidización 1. En la forma de realización mostrada, la mariposa 37 está dispuesta de forma pivotante alrededor de un eje de pivotamiento 38 dispuesto normalmente al eje central Y-Y.
En el estado de vaciado, el material particulado M' tratado en la cámara de fluidización 6 es descargado de la unidad de fluidización 3 del aparato de fluidización 1 a través de la descarga de material 19 que está formada como un tubo de vaciado 4. El dispositivo de cierre 36 está pivotado en este caso alrededor del eje de pivotamiento 38 y libera la descarga de material 19 en el estado de vaciado, el fondo de entrada de flujo se encuentra al menos parcialmente por debajo del canto superior de la salida de material 21.
La figura 11 muestra una sección a lo largo del plano de sección A-A de la figura 9 a través de la representación esquemática de la tercera forma de realización del aparato de fluidización 1.
El fondo de entrada de flujo 7, por un lado, está pivotado alrededor del eje de pivotamiento 26 en un ángulo a y, por otro lado, el eje de pivotamiento 26 está desplazado de un plano Z-Z a un plano Z'-Z' orientado paralelamente al plano Z-Z en la dirección axial 30 del eje longitudinal X-X. Por el descenso del eje de pivotamiento 26 del fondo de entrada de flujo 7 de un plano Z-Z a un plano paralelo Z'-Z' desplazado por la distancia d y el pivotamiento simultáneo del fondo de entrada de flujo 7 alrededor del eje de pivotamiento 26, se consigue una descarga mejorada del material tratado M' de la cámara de fluidización 6. En la forma de realización mostrada, el plano Z'-Z' está dispuesto por debajo del eje central Y-Y. Como resultado, es posible mantener pequeño el ángulo a con el que están pivotados el fondo de entrada de flujo 7 y el eje de pivotamiento 26, de modo que se minimiza el intersticio 27 formado entre el fondo de entrada de flujo 7 y la unidad de fluidización 3. Esto conduce a una descarga mejorada adicionalmente.
En la posición de vaciado, el lado superior 32 del fondo de entrada de flujo 7 está posicionado al menos parcialmente por debajo del canto inferior 23a de la salida de material 21. La descarga de material 19 que comprende el dispositivo de cierre 36 está liberado por el dispositivo de cierre 36 pivotado alrededor del eje de pivotamiento 38, de modo que el material tratado M' puede descargarse.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Aparato de fluidización (1) para el tratamiento de material particulado (M), con una unidad de fluidización (3) que presenta un eje longitudinal (X-X) y que presenta un fondo de entrada de flujo (7) perforado que divide la unidad de fluidización (3) en una cámara de distribución (5) y una cámara de fluidización (6) dispuesta por encima de la cámara de distribución (5), en el cual la cámara de fluidización (6) comprende una entrada de material (18) para el material (M) que ha de ser tratado y la cámara de distribución (5) comprende una descarga de material (19) que tiene una salida de material (21) para el material tratado (MJ') que presenta una superficie de salida de material (22), un canto inferior y un canto superior (23a, 23b), y en el cual, en una posición de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo (7) está dispuesto por encima del canto superior (23b) de la salida de material (21), y la cámara de distribución (5) comprende una entrada de fluido (24) y la cámara de fluidización (6) comprende una salida de fluido (25) para un gas de proceso (PG) que fluye desde la entrada de fluido (24) a través del fondo de entrada de flujo (7) perforado hasta la salida de fluido (25) y fluidiza el material (M) en la cámara de fluidización (6),caracterizado por queel fondo de entrada de flujo (7) está dispuesto de forma móvil con respecto a la unidad de fluidización (3), en donde, en una posición de vaciado, el fondo de entrada de flujo (7) está posicionado al menos parcialmente por debajo del canto superior (23b) de la salida de material (21) por un movimiento del fondo de entrada de flujo (7) con respecto a la unidad de fluidización (3), de modo que se forma una conexión de fluido entre la salida de material (21) dispuesta en la cámara de distribución (5) y la cámara de fluidización (6) pasando delante del fondo de entrada de flujo (7), para descargar el material tratado (M') de la unidad de fluidización (3).
2. Aparato de fluidización (1) de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por quela unidad de fluidización (3) tiene un eje de pivotamiento (26) que discurre transversalmente al eje longitudinal (X-X) de la unidad de fluidización (3) y en el que está dispuesto de forma pivotante el fondo de entrada de flujo (7).
3. Aparato de fluidización (1) de acuerdo con la reivindicación 2,caracterizado por queel eje de pivotamiento (26) discurre perpendicularmente al eje longitudinal (X-X) de la unidad de fluidización (3).
4. Aparato de fluidización (1) de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por queel fondo de entrada de flujo (7) está dispuesto de forma desplazable en la dirección axial (30) del eje longitudinal (X-X).
5. Aparato de fluidización (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela unidad de fluidización (3) tiene un eje de pivotamiento (26) que discurre transversalmente al eje longitudinal (X-X) de la unidad de fluidización (3) y está dispuesto de forma desplazable en la dirección axial (30) del eje longitudinal (X-X) y en el que está dispuesto de forma pivotante el fondo de entrada de flujo (7).
6. Aparato de fluidización (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel fondo de entrada de flujo (7), en particular el lado superior (32) del fondo de entrada de flujo (7), está posicionado a ras del canto inferior de la salida de material o al menos parcialmente por debajo del canto inferior (23a) de la salida de material (21) en la posición de vaciado por el movimiento del fondo de entrada de flujo (7) con respecto a la unidad de fluidización (3).
7. Aparato de fluidización (1) de acuerdo con la reivindicación 6,caracterizado por queel fondo de entrada de flujo (7), en particular el lado superior (32) del fondo de entrada de flujo (7), está posicionado por debajo del canto inferior (23a) de la salida de material (21) en la posición de vaciado por el movimiento del fondo de entrada de flujo (7) con respecto a la unidad de fluidización (3).
8. Aparato de fluidización (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela descarga de material (19) presenta un dispositivo de cierre (36).
9. Procedimiento para el tratamiento de material particulado (M) en un aparato de fluidización (1), con una unidad de fluidización (3) que presenta un eje longitudinal (X-X) y que presenta un fondo de entrada de flujo (7) perforado que divide la unidad de fluidización (3) en una cámara de distribución (5) y una cámara de fluidización (6) dispuesta por encima de la cámara de distribución (5), en el cual la cámara de fluidización (6) comprende una entrada de material (18) para el material (M) que ha de ser tratado y la cámara de distribución (5) comprende una descarga de material (19) que tiene una salida de material (21) para el material tratado (M') que presenta una superficie de salida de material (22), un canto inferior y un canto superior (23a, 23b), y en el cual, en una posición de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo (7) está dispuesto por encima del canto superior (23b) de la salida de material (21), y la cámara de distribución (5) comprende una entrada de fluido (24) y la cámara de fluidización (6) comprende una salida de fluido (25) para un gas de proceso (PG) que fluye desde la entrada de fluido (24) a través del fondo de entrada de flujo (7) perforado hasta la salida de fluido (25) y fluidiza el material (M) en la cámara de fluidización (6), y en el cual, en un estado de funcionamiento, en primer lugar la cámara de fluidización (6) se llena de material (M) que ha de ser tratado, a través de la entrada de material (18), y después, el material (M) es tratado por el gas de proceso (PG) que fluye a través de la cámara de fluidización (6),caracterizado por quedespués del estado de funcionamiento, el fondo de entrada de flujo (7) dispuesto de forma móvil con respecto a la unidad de fluidización (3) es movido a una posición de vaciado de tal manera que al menos una parte del fondo de entrada de flujo (7) queda posicionada por debajo del canto superior (23b) de la salida de material (21), de modo que se forma una conexión de fluido entre la salida de material (21) dispuesta en la cámara de distribución (5) y la cámara de fluidización (6) pasando delante del fondo de entrada de flujo (7), y el material tratado (M') es descargado de la unidad de fluidización (3) a través de la salida de material (21).
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9,caracterizado por quela unidad de fluidización (3) tiene un eje pivotante (26) que discurre transversalmente al eje longitudinal (X-X) de la unidad de fluidización (3) y en el que está dispuesto de forma pivotante el fondo de entrada de flujo (7) y alrededor del cual se hace pivotar el fondo de entrada de flujo (7) después del tratamiento del material particulado (M), convenientemente de 5° a 10°.
11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9,caracterizado por queel fondo de entrada de flujo (7) está dispuesto de forma desplazable en la dirección axial (30) del eje longitudinal (X-X) y es desplazado en la dirección axial (30) del eje longitudinal (X-X) en forma de un movimiento lineal, convenientemente hasta que el fondo de entrada de flujo (7) queda posicionado por debajo del canto inferior (23b).
12. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y 11,caracterizado por queel fondo de entrada de flujo (7) realiza un movimiento de pivotamiento y un movimiento lineal durante su transferencia a la posición de vaciado.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12,caracterizado por queel fondo de entrada de flujo (7) es movido a la posición de vaciado con respecto a la unidad de fluidización (3), de tal manera que al menos una parte del fondo de entrada de flujo (7) queda posicionado por debajo del canto inferior (23a) de la salida de material (21), en donde, convenientemente, el fondo de entrada de flujo (7) es movido a la posición de vaciado con respecto a la unidad de fluidización (3), de tal manera que el fondo de entrada de flujo (7) queda posicionado por debajo del canto inferior (23a) de la salida de material (21).
14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 13,caracterizado por quela descarga de material (19) presenta un dispositivo de cierre (36) que libera la descarga de material (19) tan pronto como el fondo de entrada de flujo (7) se encuentra en la posición de vaciado.
15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14,caracterizado por queel dispositivo de cierre (36) libera la descarga de material (19) tan pronto como al menos una parte del fondo de entrada de flujo (7) está posicionado por debajo del canto inferior (23a) de la salida de material (21).
ES21844638T 2021-01-11 2021-12-16 Aparato de fluidización y procedimiento para el tratamiento de material particulado Active ES2987102T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021200161.0A DE102021200161A1 (de) 2021-01-11 2021-01-11 Fluidisierungsapparat und Verfahren zur Behandlung von partikelförmigen Material
PCT/EP2021/086079 WO2022148625A1 (de) 2021-01-11 2021-12-16 Fluidisierungsapparat und verfahren zur behandlung von partikelförmigen material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2987102T3 true ES2987102T3 (es) 2024-11-13

Family

ID=79730444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21844638T Active ES2987102T3 (es) 2021-01-11 2021-12-16 Aparato de fluidización y procedimiento para el tratamiento de material particulado

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20240091729A1 (es)
EP (1) EP4274677B1 (es)
JP (1) JP7625706B2 (es)
CN (1) CN117042871A (es)
DE (1) DE102021200161A1 (es)
ES (1) ES2987102T3 (es)
WO (1) WO2022148625A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021200163A1 (de) * 2021-01-11 2022-07-14 Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren zur Behandlung von partikelförmigem Material in einem Fluidisierungsapparat

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2421278A1 (de) * 1973-05-10 1974-11-28 Anhydro As Apparat zur behandlung fluidisierter materialien
DD236006A1 (de) 1985-04-08 1986-05-28 Stassfurt Veb Chemieanlagenbau Vorrichtung zum roesten von gekoernten guetern
US5115578A (en) 1991-03-05 1992-05-26 Vector Corporation Discharge mechanism for a large fluid bed/dryer granulator
JPH07265683A (ja) * 1994-04-01 1995-10-17 Freunt Ind Co Ltd 流動層装置および粉粒体の造粒、コーティング、乾燥方法
ATE252950T1 (de) * 1998-11-02 2003-11-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd Mehrkammer-wirbelschichtklassierer
DE10054557C2 (de) * 2000-10-31 2003-11-13 Herbert Huettlin Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut
CN2779321Y (zh) * 2005-03-09 2006-05-10 李安民 流化床式粮食烘干设备
EP2611531B1 (en) 2010-08-30 2015-01-07 GEA Pharma Systems AG Fluid bed apparatus and method for processing a particulate material
ES2732292T3 (es) * 2013-04-03 2019-11-21 Glatt Ingtech Gmbh Estrella rotativa de secado para el tratamiento de partículas sólidas
DE102013005921A1 (de) * 2013-04-03 2014-10-09 Glatt Ingenieurtechnik Gmbh Fluidisierungsapparat
FR3063231B1 (fr) * 2017-02-27 2021-09-17 Total Raffinage Chimie Element d'injection de gaz pour unite de craquage catalytique fluide et systeme de distribution de gaz equipe de cet element d'injection.
DE102017109951A1 (de) * 2017-05-09 2018-11-15 Glatt Maschinen- Und Apparatebau Ag Vorrichtung und Verfahren zum Granulieren, Agglomerieren, Pelletieren, Trocknen und/oder Coaten
DE102018103801A1 (de) * 2018-02-20 2019-02-21 Thyssenkrupp Ag Wirbelschicht-Sprühgranulator und Verfahren zur Sprühgranulation

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024502186A (ja) 2024-01-17
EP4274677B1 (de) 2024-06-26
CN117042871A (zh) 2023-11-10
DE102021200161A1 (de) 2022-07-14
US20240091729A1 (en) 2024-03-21
JP7625706B2 (ja) 2025-02-03
EP4274677A1 (de) 2023-11-15
WO2022148625A1 (de) 2022-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2987101T3 (es) Aparato de fluidización para el tratamiento de material particulado
ES2987102T3 (es) Aparato de fluidización y procedimiento para el tratamiento de material particulado
JPH04339796A (ja) 流体の流れの制御
ES2908990T3 (es) Dispositivo mezclador con tapa de cierre de dos partes
HU198240B (en) Device for separating liquids e.g. condensate from pressurized gases particularly pressure air
ES2703182T3 (es) Campana de extrusora para sistema de transporte neumático
ES2536891T3 (es) Dispositivo de llenado de un recipiente con partículas sólidas que incluye un diafragma
US4679595A (en) Device for controlling the flow in a pipe system
ES2987100T3 (es) Procedimiento para el tratamiento de material particulado en un aparato de fluidización
US5040310A (en) Fluidized bed apparatus, in particular for granulation of pulverulent substance
JP2005502560A5 (es)
ES2327540T3 (es) Dispositivo valvular con medios de lavado.
ES2906625T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la fabricación y el tratamiento de granulado con una tubuladura adaptadora para unir un granulador que produce un granulado y un aparato de fluidización
ES2751015T3 (es) Válvula de aireación automática
JPS63303282A (ja) ストップ弁
BRPI0613016A2 (pt) método e dispositivo para transportar um material particulado
WO2019171307A1 (es) Sanitario sin tanque de agua y con funcionamiento independiente de la presión de entrada de agua
JP4307117B2 (ja) 管路の空気抜き装置
JP6053143B2 (ja) 開閉装置
BR112019007041B1 (pt) Dispositivo de preenchimento e máquina de empacotamento
ES1296965U (es) Contenedor para fluidos cosméticos
ES2270019T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el lavado en gas protector de contenedores.
ITBO20010724A1 (it) Dispositivo erogatore di prodotti fluidi in macchine riempitrici
JPH048105Y2 (es)
JPS632704Y2 (es)