ES2988548T3 - Dispositivo para el desacoplamiento, así como para el control de las vibraciones - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (2) en forma de tubo de conexión para su uso en medios de bomba de calor para el desacoplamiento y para el control de vibraciones, que comprende un tramo de tubo (R) y en cada caso un elemento de conexión dispuesto en el lado frontal. El dispositivo (2) comprende exactamente dos disposiciones de fuelle (F) no metálicas, que están espaciadas entre sí y dispuestas de forma desplazada, para la compensación de vibraciones, presentando el tramo de tubo (R) un espesor de material constante entre los elementos de conexión, además de posibles anillos estabilizadores individuales (15). Además, las disposiciones de fuelle (F) están compuestas por uno o varios pliegues cerrados anularmente que en cada caso se extienden en un círculo de 360°. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para el desacoplamiento, así como para el control de las vibraciones

Área técnica

La presente invención describe un dispositivo en forma de tubo de conexión para su uso en dispositivos de bomba de calor, que comprende un tramo de tubo, así como un elemento de conexión dispuesto en el lado extremo, para el desacoplamiento, así como para el control de las vibraciones, en particular para el desacoplamiento de las vibraciones, en un generador de vibraciones como, por ejemplo, un compresor (compactador) o una bomba. En particular, el dispositivo de acuerdo con la invención sirve para compensar movimientos e imprecisiones de montaje en sistemas o generadores de vibraciones de este tipo.

Estado de la técnica

Del estado de la técnica se conocen diversos dispositivos de bomba de calor, que normalmente comprenden al menos un compresor, un condensador (es decir, un licuefactor), un dispositivo de expansión (en particular una válvula de expansión), así como un evaporador.

Técnicamente, la bomba de calor está construida como una nevera, con la diferencia de que el lado caliente de la bomba de calor (es decir, el licuefactor de la bomba de calor) se utiliza para calentar. En otras palabras, tanto el dispositivo de bomba de calor como la nevera se basan en un sistema de compresores HVAC (es decir, tecnología de calefacción, ventilación, aire acondicionado o refrigeración).

Un problema básico de los dispositivos de bomba de calor conocidos es la aparición de ruido. El compactador o el compresor genera vibraciones durante el funcionamiento, que pueden incluir tanto vibraciones del propio compresor, que se pueden transmitir a otras partes del sistema a través de conexiones mecánicas, como vibraciones en el fluido de trabajo comprimido, que sale por la salida del compresor.

Se pueden disponer uno o más dispositivos para el control de vibraciones a lo largo del circuito de refrigerante, para controlar una o ambas de estas fuentes de vibración.

En principio, se conocen dispositivos para el control de vibraciones, para controlar tales fuentes de vibración, por ejemplo, disponiendo el dispositivo para el control de vibraciones entre el compresor y el condensador (es decir, el licuefactor).

Un aislamiento acústico del compresor del dispositivo de bomba de calor es particularmente importante en este caso, de modo que la bomba de calor compacta, se pueda instalar sin pérdida de confort en la vivienda a calentar.

Por otra parte, un dispositivo de bomba de calor es conocido del documento DE 102008016577 A1, que comprende una bomba de calor compacta del tamaño de un dispositivo de calefacción de almacenamiento eléctrico, por lo que la bomba de calor compacta presenta una carcasa, en la que están dispuestos al menos un compresor y un condensador (es decir, un licuefactor).

La carcasa del dispositivo de bomba de calor aquí descrita presenta una zona parcial aislada acústicamente, en la que está dispuesto un compresor, con lo que se consigue un dispositivo para el control de pulsaciones y vibraciones.

En particular, las paredes de esta zona parcial aislada acústicamente se recubren con un material aislante adecuado acústicamente, por ejemplo, esteras insonorizantes de varios cm de espesor. Los elementos de fijación para la fijación en el suelo y en la pared, o los pies para el montaje libre, también están provistos de elementos aislantes acústicamente, como, por ejemplo, arandelas de goma para evitar, en la medida de lo posible, la transmisión de vibraciones. Las paredes crean aquí una separación aislada acústicamente entre el compresor y el condensador (licuefactor).

El dispositivo conocido del documento DE 102008 016 577 A1 para el control de pulsaciones y vibraciones tiene la desventaja, de que el control de pulsaciones y vibraciones se consigue utilizando medios muy complejos.

El documento adicional DE 20 2018 102 825 U1 describe un dispositivo adicional para el control de pulsaciones y vibraciones para un compresor en un sistema de compresores HVAC (es decir, tecnología de calefacción, ventilación, aire acondicionado o refrigeración) o en una disposición de bomba de calor. En particular, también aquí el dispositivo para el control de pulsaciones y vibraciones está dispuesto entre un compresor y una tubería de descarga, por ejemplo, hacia el condensador (licuefactor).

El dispositivo conocido del documento DE 202018102825 U1 para el control de pulsaciones y vibraciones comprende una unidad de silenciador con una brida en un extremo del compresor, un cuerpo de silenciador, una o más estructuras amortiguadoras de vibraciones, tales como desviaciones dentro del cuerpo del silenciador, y un extremo libre del silenciador opuesto al extremo del compresor, una disposición de fuelle, que está fijada a la brida y se extiende a lo largo del cuerpo del silenciador hasta una tubería de descarga, y en el que el extremo libre del silenciador y la tubería de descarga no se tocan entre sí.

Los pliegues de la disposición de fuelle están descritos en el documento DE 202018 102825 U1 como un metal que consta de varias capas, como el cobre o el acero.

En otras palabras, se trata de una construcción que integra un silenciador y un fuelle, para conseguir una reducción del ruido, es decir, una reducción del ruido y de la vibración, dentro de un sistema de compresores HVAC (es decir, tecnología de calefacción, ventilación, aire acondicionado o refrigeración) o una disposición de bomba de calor.

El dispositivo conocido del documento DE 202018 102825 U1 para el control de pulsaciones y vibraciones tiene la desventaja, de que el dispositivo presenta una estructura comparativamente complicada con soportes estructurales, bridas silenciadoras, soldaduras, etc.

Un estado de la técnica adicional es una "junta de dilatación flexible de caucho con bridas" (flexible flanged rubber expansion joint) de la empresa Nortech, que funciona como dispositivo para el control de vibraciones y que presenta un tramo de tubo elástico entre dos bridas de conexión. El tramo del tubo elástico presenta en este caso, un abultamiento esférico dispuesto en el centro.

Este dispositivo para el control de vibraciones de la empresa Nortech tiene la desventaja, de que es difícil de manejar durante el montaje.

Además, del estado de la técnica se conocen mangueras de conexión aisladas para bombas de calor, que conectan de manera fluida los componentes individuales, en particular el compresor, el condensador (es decir, el licuefactor), el dispositivo de expansión (en particular una válvula de expansión) así como el evaporador.

En el documento EP 3070387 A1 también se describe un acoplamiento flexible, que se utiliza en la industria aeronáutica en el ámbito de la tecnología de ventilación. Este presenta un espesor de material fino en dos zonas rectas, entre las cuales está dispuesta una curvatura, así como dos pliegues dentados en el centro, para aumentar la flexibilidad durante el montaje.

Representación de la invención

La presente invención se ha propuesto el objetivo de crear un dispositivo descrito anteriormente para el control de pulsaciones y vibraciones con respecto a un generador de vibraciones para un dispositivo de bomba de calor, por lo que el dispositivo se caracteriza por un diseño sencillo, así como un manejo simplificado y al mismo tiempo un control de pulsación y vibración efectivas. El objetivo es mantener la transmisión de ruido del generador de vibraciones lo más baja posible.

Estos objetivos los cumple un dispositivo con las características de la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, el dispositivo descrito al principio para la compensación de vibraciones comprende exactamente dos disposiciones de fuelle dispuestas desplazadas, no metálicas, separadas entre sí, para la compensación de vibraciones, por lo que el tramo de tubo entre los elementos de conexión presenta, aparte de eventuales anillos de estabilización individuales o nervaduras de refuerzo, un espesor de material uniforme, y para lo cual las disposiciones de fuelle consisten en uno o más pliegues cerrados en forma de anillo que se extienden 360°. Los pliegues de las disposiciones de fuelle están diseñados de tal manera que, en una sección longitudinal, la línea central dentro del material simula aproximadamente segmentos esféricos con los mismos radios. A diferencia de los pliegues cerrados en forma de anillo, los pliegues diseñados en forma de espiral pueden absorber considerablemente menos energía, ya que se necesita un espacio valioso para el principio y el final del pliegue, lo que tiene un efecto más rígido que elástico. Asimismo, los pliegues que están diseñados para extenderse menos de 360° son sólo parcialmente elásticos y, por lo tanto, no son adecuados para la presente invención.

En particular, los pliegues deberían estar lo más cerca posible de los elementos de conexión, para que el tramo de tubo entre ambas disposiciones de fuelle sea lo más largo posible. La distancia desde el extremo del dispositivo hasta la disposición del fuelle debe ser menor que dos pliegues. Dentro de esta distancia también se encuentra la zona, en la que están dispuestos los elementos de conexión. Si los elementos de conexión ocupan poco espacio, esta distancia también se puede diseñar más corta que 1,5 o más corta que un pliegue. La proximidad directa de los pliegues 16 a los elementos de conexión, tiene además la ventaja en particular de ocupar poco espacio, ya que las condiciones de instalación para bombas de calor son muy estrechas.

Además, los pliegues en sus alzados deben ser lo más cortos posible. Esto significa que los pliegues en su línea central en sección longitudinal siguen una línea aproximadamente sinusoidal o que la línea central dentro del material simula segmentos esféricos con los mismos radios. Los radios deben tener el mismo tamaño que el espesor del material, preferentemente con una desviación máxima de un factor de 1,5. De este modo se garantiza que la pared del tubo en las disposiciones de fuelle pueda recibir y absorber una gran cantidad de energía vibratoria, ya que todas las zonas del fuelle están diseñadas de forma blanda y no pueden formar resonancias por sí mismas.

Cuanto más grueso y blando sea el material, mayor será la disipación, es decir, la absorción de la energía vibratoria y su conversión en energía térmica. Segmentos rígidos y articulados dentro de las zonas del fuelle, como en el documento EP 3070378 A1 descritos, no sólo no contribuyen a la disipación, sino que incluso pueden ser la causa de la formación de resonancia.

Preferentemente, el tramo de tubo está fabricado de una sola pieza. Dado que la carga de presión cuando se utiliza una bomba de calor es muy alta, el tramo de tubo se debe reforzar con una carcasa. Preferentemente, el tramo de tubo se compone en gran medida de un elastómero en términos de volumen.

En otras palabras, el dispositivo de acuerdo con la invención presenta un compensador de goma en forma de una disposición de fuelle no metálico.

Por disposición de fuelle se entiende en el sentido de la presente invención una manguera que se pliega en forma de acordeón.

El dispositivo de acuerdo con la invención para el desacoplamiento así como para el control de vibraciones tiene la ventaja de que, debido a su diseño sencillo, configurado sustancialmente como tubo curvado con dos bridas de conexión en los lados extremos, es posible un montaje o desmontaje particularmente sencillo, es decir, que el dispositivo se puede desacoplar fácilmente de los otros componentes del sistema de compresores HVAC (es decir, tecnología de calefacción, ventilación, aire acondicionado o refrigeración) o de la disposición de bomba de calor.

En particular, al elegir una disposición de fuelle con pliegues de un material no metálico, se encontró ventajoso que el diseño en comparación con el del documento DE 20 2018 102 825 U1 se pueda simplificar significativamente con pliegues de un material metálico.

En comparación con el documento DE 102008016577 A1, de acuerdo con la invención se realiza un dispositivo, que combina de manera sencilla un aislamiento acústico y una conexión fluídica.

En comparación con la "junta de dilatación flexible de caucho con bridas" de la empresa Nortech con un abultamiento esférico dispuesto en el centro con una mínima posibilidad de desviación angular, el dispositivo de acuerdo con la invención permite ventajosamente desviaciones angulares significativamente mayores, y permite los movimientos laterales necesarios para el desacoplamiento de vibraciones mediante el dispositivo de acuerdo con la invención.

En principio es posible que el dispositivo de acuerdo con la invención se utilice alternativamente en los campos de aplicación de la tecnología energética, el tratamiento de aguas industriales o la construcción de instalaciones, en los que además de compresores también se utilizan otros generadores de vibraciones, como por ejemplo bombas, en particular bombas de agua (por ejemplo, una bomba en la zona de suministro de los sistemas de ósmosis inversa).

Otras formas de realización ventajosas se indican en las reivindicaciones dependientes.

El dispositivo de acuerdo con la invención para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones está dispuesto preferentemente entre el compresor y el condensador (es decir, el licuefactor).

Preferentemente, el tramo de tubo está curvado y dos patas se extienden con un ángulo de entre 75° y 120°, más preferentemente un ángulo de aproximadamente 90°, y como resultado se forman dos patas en ángulo entre sí, sobre las que está dispuesta la disposición de fuelle.

La disposición de fuelle del dispositivo de acuerdo con la invención está dispuesta preferentemente directamente adyacente a un elemento de conexión. Una disposición de fuelle de este tipo tiene la ventaja de que entre las zonas de fuelle se forma el brazo de palanca lo más grande posible y, como resultado, se simplifica considerablemente el manejo. En otras palabras, el gran brazo de palanca entre los fuelles permite una libertad de montaje particularmente generosa y un desacoplamiento de vibraciones particularmente ventajoso.

Preferentemente, un tramo de tubo del dispositivo para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones de acuerdo con la invención está diseñado de una sola pieza, y, como resultado, el fuelle está integrado de una sola pieza en el tramo de tubo del dispositivo. Esta construcción de una sola pieza o el diseño de una sola pieza tiene la ventaja particular de que prácticamente se elimina el riesgo de fugas y de que se reduce significativamente el riesgo de posibles errores de montaje.

Un aspecto adicional de la presente invención se refiere al uso del dispositivo 2 de acuerdo con la invención como conexión fluídica, así como para el desacoplamiento y control de vibraciones de un generador de vibraciones, por ejemplo, de una bomba o de un compresor en un dispositivo de bomba de calor.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se describe un ejemplo de realización preferente del objeto de la invención, en relación con los dibujos adjuntos. Se muestran en:

Fig. 1 una primera forma de realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con un elemento de conexión en forma de brida de conexión;

Fig. 2 una segunda forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención, para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con un elemento de conexión en forma de una conexión de rosca;

Fig. 3A una sección longitudinal de la primera forma de realización preferente, con un elemento de conexión en forma de brida de conexión, así como con una pluralidad de anillos de estabilización;

Fig. 3B una vista detallada de una zona B de la primera forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención, del elemento de conexión configurado como brida de conexión;

Fig. 3C una vista frontal de la primera forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención con un elemento de conexión en forma de una brida de conexión;

Fig. 4A una sección longitudinal a través de la primera forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención, para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con un elemento de conexión en forma de brida de conexión;

Fig. 4B una vista detallada del elemento de conexión en forma de conexión de rosca de la segunda forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención, para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones;

Fig. 4C una vista detallada del elemento de conexión en forma de sistema de prensa de una tercera forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención;

Fig. 5A una cuarta forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención, para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con un elemento de conexión en forma de conexión de ranura;

Fig. 5B una sección C-C a través de la cuarta forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención, con un elemento de conexión en forma de una conexión de ranura.

Fig. 6A una quinta forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención, para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con un elemento de conexión en forma de una conexión de rosca o conexión por tornillo adicional;

Fig. 6B una sección D-D a través de la conexión de rosca adicional de la quinta forma de realización preferente del dispositivo, de acuerdo con la invención;

Fig. 7 un sistema de compresores HVAC.

Descripción

LaFig. 1muestra una primera forma de realización preferente del dispositivo 2, de acuerdo con la invención, para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con una primera y una segunda brida de conexión 10; 11 fijadas en cada lado extremo como elemento de conexión.

Esta primera forma de realización preferente del dispositivo 2, de acuerdo con la invención, para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones comprende aquí un tramo de tubo R, que está curvado y como resultado se extienden dos patas S.

El dispositivo 2 comprende aquí al menos dos disposiciones de fuelle F dispuestas desplazadas y separadas entre sí para la compensación de vibraciones.

El dispositivo 2 presenta aquí una disposición de fuelle F no metálico, en una zona de los elementos de conexión en los lados extremos. Una disposición de fuelle F presenta aquí, por ejemplo, dos pliegues 16, por lo que son posibles también un pliegue 16 o tres pliegues 16. Son particularmente preferentes los dos pliegues 16 de la disposición de fuelle F fabricados de un material de caucho o elastómero, en particular, a partir de caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM), caucho de nitrilo (NBR), caucho de butilo, silicona o cualquier combinación de los mismos. De manera muy particularmente preferente, la superficie interior del tramo de tubo R del dispositivo 2 puede estar provisto de un revestimiento hidrófugo, por ejemplo, de un revestimiento de teflón.

De aquí en adelante y en lo sucesivo, los números de referencia similares designan componentes similares en las figuras.

LaFig.2muestra una segunda forma de realización preferente del dispositivo 2, de acuerdo con la invención, para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con un elemento de conexión en forma de una conexión de rosca 21; 22, cada uno de ellos formado por tres partes, como se explica nuevamente en detalle en la Fig. 4B. Las conexiones de rosca 21; 22 de las tapas de rosca 23 así como la tuerca de conexión 28; 28' están diseñados aquí como tuerca poligonal.

La conexión de rosca o conexión por tornillo 21; 22 pueden estar fabricadas de metal. Según un desarrollo preferente de la presente invención también es posible que la conexión de rosca esté fabricada de un material no metálico, es decir, en particular de un plástico como (PE) o PVC, por lo que el plástico es ventajoso para aplicaciones en el sector alimentario y en el sector químico.

Preferentemente, el dispositivo 2, es decir, en particular el tramo de tubo R, puede estar fabricado a partir de una unidad vulcanizada de elastómero tal como caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM), caucho de butilo, caucho de nitrilo (NBR), silicona. La elección de dicho elastómero tiene la ventaja de presentar una baja difusión o baja permeabilidad a los gases.

LaFig.3Amuestra una sección longitudinal de la primera forma de realización preferente con un elemento de conexión en forma de una brida de conexión 10 así como con una pluralidad de anillos de estabilización 15.

Como se puede ver en la Fig. 3A, el tramo de tubo R del dispositivo 2, de acuerdo con la invención, está diseñado de una sola pieza para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones, por lo que la disposición de fuelle F está integrada de una sola pieza en el tramo de tubo R del dispositivo 2.

Además, se puede ver en la Fig. 3A que el tramo de tubo R del dispositivo 2 forma un primer o un segundo anillo de sellado 12; 13, por lo que preferentemente los anillos de sellado 12; 13 están provistos de una ondulación Ri.

Como se puede ver en la Fig. 3A, el tramo de tubo R está curvado y dos patas S se extienden con un ángulo a entre 75° y 120°, más preferentemente un ángulo de aproximadamente 90°, y como resultado se forman dos patas S formando un ángulo entre sí, sobre las que está dispuesta la disposición de fuelle F. De manera particularmente preferente, un ángulo a formado entre las dos patas S está configurado sustancialmente rectangular.

Se ha mostrado que es ventajoso que la colocación de anillos de estabilización adicionales 15 en una zona entre las disposiciones de fuelle F sea particularmente adecuada para aplicaciones con niveles de presión más elevados. Como se muestra en la Fig. 3A, aquí están dispuestos cinco anillos de estabilización 15 a modo de ejemplo. Adicional o alternativamente, el tramo de tubo R también puede estar reforzado con una carcasa.

Es fundamental que el espesor del material en el tramo de tubo R entre los elementos de conexión sea constante, excepto en la zona de los anillos de estabilización 15 o de las nervaduras de refuerzo, donde pueden aparecer abultamientos. Las zonas con un espesor de material menor conducirían inevitablemente a roturas, ya que las presiones en el área de aplicación mencionada son muy altas. La mejor estabilidad dimensional y de presión con un uso mínimo de material se puede lograr con un espesor de material uniforme. Aun así, se pueden colocar nervaduras de soporte o anillos de estabilización adicionales.

Como se puede ver en las figuras, las disposiciones de fuelle F constan de uno o más pliegues 16, cerrados en forma de anillo, cada uno de los cuales se extiende 360°. Los pliegues individuales 16 de las disposiciones de fuelle F están diseñados de tal manera que, en una sección longitudinal, como se representa en la Fig. 3a, la línea central dentro del material, por ejemplo, simula segmentos esféricos con los mismos radios. Por regla general, se trata de segmentos hemisféricos alineados uno al lado del otro, por lo que en los extremos se añaden segmentos de un cuarto de esfera. Los radios son iguales, pero discurren en direcciones diferentes, de modo que se crean formas aproximadamente sinusoidales de los pliegues 16. No hay tramos rectos entremedio. Los radios corresponden aproximadamente al espesor del material, aunque se permite una desviación de un factor de 1,5.

LaFig. 3Bmuestra una vista detallada de una zona B mostrada en la Fig. 3A de la primera forma de realización preferente del dispositivo 2, de acuerdo con la invención, del elemento de conexión configurado como brida de conexión. La distancia desde el extremo del dispositivo 2, donde también está representada la ondulación Ri, hasta la disposición de fuelle F se debería mantener lo más pequeña posible. En esta representación, esta distancia es menor que un pliegue. En otras disposiciones en donde el elemento de conexión requiere más espacio, esta distancia puede ser la anchura de hasta dos pliegues. Esta distancia se debe mantener lo más pequeña posible, para que se maximice el tramo de tubo R entre las disposiciones de fuelle F. Se ha mostrado que esto puede reducir la transmisión del sonido.

LaFig. 3Cmuestra una vista frontal de la primera forma de realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención con un elemento de conexión en forma de bridas de conexión 12; 13.

LaFig. 4Amuestra una sección longitudinal A-A a través de la primera forma de realización preferente del dispositivo 2 de acuerdo con la invención para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con un elemento de conexión en forma de una brida de conexión 10. También aquí se muestra la distancia desde el extremo del tramo de tubo R hasta el primer pliegue, es más pequeña que la anchura de un pliegue.

Alternativamente a las bridas de conexión que se muestran en la Fig. 4A, laFig. 4Bmuestra una vista detallada del elemento de conexión en forma de conexión de rosca 21 de la segunda forma de realización preferente del dispositivo 2, de acuerdo con la invención, mostrado en la Fig. 2, para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones. La conexión de rosca 21 se compone aquí de tres partes y comprende, en este caso, un elemento de soporte de conexión en forma de anillo 24, que se puede fijar, por ejemplo, mediante unión de materiales a la pared exterior del tramo de tubo R, por ejemplo, mediante pegado o soldadura. El elemento de soporte de conexión 24 muestra aquí una rosca exterior. Una tapa de rosca 23 presenta aquí una rosca interior correspondiente a la rosca exterior del elemento de soporte de conexión 24 y encierra un saliente N, saliente de una tuerca de conexión poligonal 28, para establecer una conexión entre el tramo de tubo R del dispositivo 2 de acuerdo con la invención y la tuerca de conexión 28 está provista de una rosca interna.

LaFig. 4Cmuestra una vista detallada del elemento de conexión en forma de un sistema de prensa o una conexión de prensa 25 de una tercera forma de realización preferente del dispositivo 2 de acuerdo con la invención.

El sistema de prensa o la conexión de prensa 25 comprende un elemento de soporte de conexión 24', una tapa de rosca 23' provista de una rosca interior, así como un anillo de sellado 12". En el extremo del tramo de tubo R del dispositivo 2, se forma un anillo de sellado 12" de una sola pieza en cada extremo.

El elemento de soporte de conexión 24' se puede fijar, por ejemplo, mediante unión de materiales, a la pared exterior del tramo de tubo R, por ejemplo, mediante pegado o soldadura.

Mediante la tapa de rosca 23' se establece aquí una conexión de prensa entre el elemento de soporte de conexión 24' así como una segunda conexión de tubo 29, interactuando una rosca interior de la tapa de rosca 23', con una rosca exterior del elemento de soporte de conexión 24'. Además, la tapa de rosca 23' encierra aquí un saliente N' de la conexión de tubo 29, para establecer una conexión estanca a los fluidos entre el tramo de tubo R del dispositivo 2 de acuerdo con la invención y la conexión de tubo 29.

LaFig. 5Amuestra una cuarta forma de realización preferente del dispositivo 2 de acuerdo con la invención para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con un elemento de conexión en forma de una conexión de ranura 30.

LaFig. 5Bmuestra una sección C-C de la cuarta forma de realización preferente del dispositivo 2, de acuerdo con la invención, con un elemento de conexión en forma de conexión de ranura, por lo que se puede establecer preferentemente una conexión con un acoplamiento de tubo con un tubo de conexión, no mostrado aquí.

En este caso, por ejemplo, un elemento de soporte de conexión 24" se puede fijar mediante unión de materiales, a la pared exterior del tramo de tubo R, por ejemplo, mediante pegado o soldadura, y está provisto de una rosca exterior. En este caso, un anillo de sellado 12" está formado de una sola pieza con el tramo de tubo R en el extremo. En esta disposición, la distancia desde el extremo del tramo de tubo R hasta el primer pliegue es ligeramente mayor que la anchura de un pliegue.

LaFig. 6Amuestra una quinta forma de realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones con un elemento de conexión en forma de una tercera conexión de rosca 32.

LaFig. 6Bmuestra una sección D-D a través de la conexión de rosca adicional 29 de la quinta forma de realización preferente del dispositivo 2 de acuerdo con la invención. La tercera conexión de rosca 32 aquí representada comprende una tapa de rosca 23' así como un elemento de soporte de conexión 24' conectado mediante unión de materiales con el tramo de tubo R.

La tapa de rosca 23'' presenta aquí una rosca interna correspondiente a la rosca externa del elemento de soporte de conexión 24'' y encierra un saliente sobresaliente N'' de una segunda conexión de tubo 29'' para establecer una conexión entre la sección de tubo R del dispositivo 2 de acuerdo con la invención y con la segunda conexión de tubo 29”.

Preferentemente, la tapa de rosca 23' así como la segunda conexión de tubo 29'' de la tercera conexión de rosca 32 están fabricadas de un material no metálico, es decir, en particular de un plástico como polietileno (PE) o cloruro de polivinilo (PVC), siendo el plástico ventajoso para aplicaciones en el sector alimentario y en el sector químico.

En el marco de la presente invención son posibles en ambos extremos del tramo de tubo R, cualquier combinación de las mostradas en las Figs. 1 a Fig. 6B. En esta disposición, la distancia desde el extremo del tramo de tubo R hasta el primer pliegue 16 corresponde aproximadamente a la anchura de un pliegue.

LaFig. 7muestra un sistema de compresores HVAC, en el que también se basa un dispositivo de bomba de calor, que puede comprender el dispositivo 2 de acuerdo con la invención. El sistema de compresores HVAC/dispositivo de bomba de calor 1 comprende un compresor 7, un condensador (licuefactor) 6, un dispositivo de expansión, por ejemplo una válvula de expansión 8, así como un evaporador 5. El compresor 7, el condensador 6, el dispositivo de expansión, así como el evaporador 5 están conectados de manera fluida en las secciones a) a d) para transmitir un fluido de transferencia de calor. En el caso del aire como fluido gaseoso de transferencia de calor, normalmente se trata de un dispositivo de aire acondicionado o una bomba de calor. El dispositivo 2 de acuerdo con la invención puede estar dispuesto preferentemente en una sección b) entre el compresor 7 y el condensador 6.

Lista de números de referencia

1 Sistema de compresores HVAC/dispositivo de bomba de calor

2 Dispositivo para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones

5 Evaporador

6 Condensador (es decir, licuefactor)

7 Compresor

8 Válvula de expansión

10 Primera brida de conexión

11 Segunda brida de conexión

12 Primer anillo de sellado (de la brida de conexión) 13 Segundo anillo de sellado (de la brida de conexión) 15 Anillo de estabilización

16 Pliegue (de la disposición de fuelle)

21 Primera conexión por tornillo

22 Segunda conexión por tornillo

23; 23'; 24"; 24m Tapa de rosca

24; 24'; 24" Elemento de soporte de conexión

25 Conexión de prensa

28 Tuerca de conexión

29; 29'; 29" Segunda conexión de tubo

30 Conexión de ranura

31 Ranura

32 Tercera conexión por tornillo

a, b, c, d Secciones (entre los componentes de la bomba de calor) F Disposición de fuelle

N; N' Saliente

R Tramo de tubo

Ri Ondulación

S Pata

a Ángulo (entre las patas)

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo (2) en forma de tubo de conexión para su uso en dispositivos de bomba de calor para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones, que comprende:

- un tramo de tubo (R); así como

- un elemento de conexión dispuesto en el extremo, en el que el dispositivo (2) comprende exactamente dos disposiciones de fuelle (F) no metálicas, distanciadas y separadas entre sí, para la compensación de las vibraciones; en el que el tramo de tubo (R) entre los elementos de conexión presenta, aparte de los anillos de estabilización (15) o las nervaduras de refuerzo individuales, un espesor uniforme de material, y en el que las disposiciones de fuelle (F) consisten en uno o más pliegues (16) cerrados en forma de anillo, cada uno de los cuales se extiende alrededor de 360°, y en el que los pliegues (16) de las disposiciones de fuelle (F) están diseñadas de tal manera que en una sección longitudinal, la línea central dentro del material simula segmentos aproximadamente esféricos con los mismos radios.

2. El dispositivo (2) según la reivindicación 1,

caracterizado por que

el tramo de tubo (R) está curvado y dos patas (S) se extienden con un ángulo (a) de entre 75° y 120°, más preferentemente un ángulo de aproximadamente 90°, y como resultado se forman dos patas (S) en ángulo entre sí, sobre las que está dispuesta la disposición de fuelle (F).

3. El dispositivo (2) según la reivindicación 1 o 2,

caracterizado por que

la disposición de fuelle (F) está dispuesta respectivamente, directamente adyacente a un elemento de conexión, de tal manera que la distancia desde el extremo del dispositivo (2) hasta la disposición de fuelle (F) es menor que dos pliegues.

4. El dispositivo (2) según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

el tramo de tubo (R) del dispositivo (2) para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones está formada de una sola pieza y como resultado, la disposición de fuelle (F) está integrada de una sola pieza en el tramo de tubo (R) del dispositivo (2).

5. El dispositivo (2) según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

la disposición de fuelle (F) comprende entre uno y tres pliegues, particularmente preferente dos pliegues.

6. El dispositivo (2) según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

el dispositivo (2) para el desacoplamiento, así como para el control de vibraciones comprende además una pluralidad, preferentemente de cinco a nueve, anillos de estabilización (15), por lo que los anillos de estabilización (15) están dispuestos en una zona entre las disposiciones de fuelle (F).

7. El dispositivo (2) según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

el elemento de conexión está diseñado en forma de una conexión de brida, un sistema de prensa, una conexión por tornillo o una conexión de ranura.

8. El dispositivo (2) según la reivindicación 1, caracterizado por que

el radio es del orden de magnitud del espesor del material del tramo del tubo.

9. El dispositivo (2) según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que en términos de volumen, el tramo de tubo se compone, en gran medida, de un elastómero.

10. El dispositivo (2) según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que está reforzado con una carcasa.

11. Uso de un dispositivo (2) según una de las reivindicaciones anteriores en un dispositivo de bomba de calor como conexión fluídica, así como para el desacoplamiento y para el control de vibraciones con respecto a un generador de vibraciones, por ejemplo, con respecto a una bomba o con respecto a un compresor.