ES2988720T3 - Cubierta de techo revestida con metal - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a una base para tejados que comprende una capa base (4) y una capa de recubrimiento (1) y una capa de sellado (3) dispuesta entre la capa base (4) y la capa de recubrimiento (1). Según la invención, la capa de sellado (3) presenta un revestimiento metálico (2), en particular en su lado orientado hacia la capa base (4). La capa de recubrimiento (1) forma un filtro óptico de paso bajo, de modo que la luz infrarroja que atraviesa la capa de recubrimiento (1) es reflejada por el revestimiento metálico (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cubierta de techo revestida con metal
Área de la técnica
La presente invención hace referencia a una estructura de capas plana para la utilización como cubierta de techo según el término genérico de la reivindicación 1.
Estado de la técnica
Por la solicitud EP 0074028 A2 ya se conoce una banda de material con una estructura de tres capas. Una capa central se compone de un tejido a modo de una rejilla con hilos simples longitudinales y transversales. Sobre el tejido a modo de una rejilla están pegadas a ambos lados bandas de tela no tejida de fibras, que son permeables al vapor de agua, pero estancas al agua. Las bandas de tela no tejida de fibras poseen un revestimiento de metal producido mediante deposición por vapor de aluminio. Para proteger el revestimiento de metal de la corrosión y de daños mecánicos, están aplicadas capas protectoras que se componen de polietileno.
Por la solicitud DE 2827136 A1 se conoce una membrana asfáltica para techo, en la que entre dos capas de cubierta asfáltica está dispuesta una lámina de metal aplicada sobre un material no tejido.
En la solicitud WO 2014/205502 se describe una estructura de capas perforada con una espuma de polietileno central. Una lámina de aluminio provista de un revestimiento, mediante una capa adhesiva, está unida al sistema de capas.
En la solicitud EP 2312073 A1 se describe una película microporosa sobre la que está aplicada una lámina termoplástica de un grosor de 20 pm, sobre la que a su vez se encuentra una capa de metal que está recubierta por una capa de cubierta.
En la solicitud EP 1930 363 A2 se describe una lámina revestida con metal, donde la lámina despliega un efecto que atenúa la radiación electromagnética en el rango de longitud de onda de 1 a 18 GHz. El tamaño medio de los poros de la película funcional es de 0,1 a 5 pm.
La metalización de cubiertas de techo ofrece la ventaja de que el revestimiento de metal que apunta hacia el exterior reflecta luz infrarroja, de manera que en el verano se reduce la entrada de calor, a través de la cubierta de techo, hacia el techo que se sitúa debajo. Una cubierta de techo revestida con metal, sin embargo, presenta la desventaja de que el revestimiento de metal puede dañarse o rasparse durante la colocación. Además, la reflexión de luz visible debido al revestimiento de metal dificulta los trabajos de colocación, ya que despliega un efecto de deslumbramiento para el trabajador.
Resumen de la invención
El objeto de la presente invención consiste en perfeccionar una cubierta de techo conforme al género, de manera ventajosa en cuanto a la utilización.
Dicho objeto se soluciona mediante la invención indicada en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes presentan perfeccionamientos ventajosos de la invención.
En primer lugar y esencialmente se propone una estructura de capas plana que es adecuada para la utilización como cubierta de techo o en general como lámina de construcción. La estructura de capas está conformada por múltiples capas. Entre una capa soporte y una capa de cubierta se extiende una película funcional que conforma una capa de sellado que es estanca al agua, pero también es permeable al vapor de agua. Según la invención, esa capa de sellado está revestida con un revestimiento de metal. El metal puede ser aluminio. El metal puede depositarse por vapor directamente sobre la capa de sellado. La capa de sellado se trata de una película microporosa con un tamaño de los poros de 0,5 a 5 pm, donde el grosor de la capa del revestimiento de metal es más reducido que el tamaño de los poros medio. El grosor de la capa puede ser de entre 20 y 80 nm, preferentemente de unos 50 nm. La capa de metal, en particular aplicada directamente sobre la capa de sellado, según la invención, no tiene ninguna superficie expuesta. Más bien, es recubierta por la capa de cubierta. La capa de cubierta protege el revestimiento de metal contra un daño mecánico, y en particular contra la abrasión. Además, la capa de cubierta tiene también una función de filtro óptico. La misma actúa como filtro de paso bajo. Mientras que la luz infrarroja atraviesa en gran medida la capa de cubierta, pero se reflecta en el revestimiento de metal, la capa de cubierta sólo es mínimamente permeable para luz UV y luz visible. La capa de cubierta también puede ser esencialmente impermeable para luz visible y luz UV (esto se muestra en la página 3 de los documentos de la solicitud presentados originalmente). Esto tiene como consecuencia el hecho de que un trabajador no debe mirar hacia las superficies metálicas brillantes, así como de que el trabajador, debido a la luz visible reflectada, no resulta deslumbrado durante el trabajo de colocación. En una variante alternativa de la invención, la capa soporte puede cumplir la función de un filtro de paso bajo que deja pasar sólo mínimamente luz ultravioleta o luz visible, pero que es permeable para luz infrarroja. Según la invención, la capa de cubierta se trata de una tela no tejida. La capa soporte también puede tratarse de una tela no tejida. La tela no tejida preferentemente se compone de polipropileno. La capa de cubierta, en puntos de unión, está unida térmicamente al revestimiento, así como a la capa de sellado. La unión, sin embargo, también puede tener lugar mediante un adhesivo que se aplica localmente, por ejemplo en hilos delgados, sobre la capa de metal. De manera similar, la capa soporte, puede unirse a la capa de sellado. También aquí la unión puede tener lugar mediante un procedimiento de unión térmico, utilizando una calandria. Sin embargo, también es posible unir la capa soporte con un adhesivo termofusible del mismo modo que se une la capa de cubierta con la capa de sellado o el revestimiento de metal. La capa de sellado microporosa puede componerse de poliolefina, en particular de polietileno o polipropileno. Ésta puede poseer un grosor del material de entre 20 y 30 pm. Además, se prevé que la unión mecánica de las capas de la estructura de capas tenga lugar mediante un calentamiento local con un cilindro de calandria estructurado en la superficie. De este modo, las capas de la estructura de capas se calientan de forma puntual, así como se presionan unas contra otras. En el área del revestimiento de metal, esto puede tener como consecuencia el hecho de que debido a una fusión superficial o fusión se dañe mínimamente el revestimiento de metal, de modo que tiene lugar una unión directa entre la capa de sellado y la capa de cubierta. La capa de sellado y la capa de cubierta también pueden estar unidas una con otra de ese modo, de forma puntual, por adherencia de materiales.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, la invención se explica en detalle mediante el dibujo que se adjunta. La figura 1 muestra la sección transversal de una cubierta de techo.
Descripción de las formas de ejecución
El dibujo muestra la sección transversal de la estructura según la invención, diseñada como cubierta de techo o lámina de construcción de otra clase, la cual se trata de una estructura de capas plana que en particular está determinada para el apoyo en infraestructuras de techo o aislamientos de techos. La cubierta de techo representada en el ejemplo de ejecución posee una capa soporte 4 sobre la que se encuentra una capa de sellado 3 que está provista de un revestimiento de metal 2. Sobre el revestimiento de metal 2 está aplicada una capa de cubierta 1. La cubierta de techo se encuentra en el estado colocado de un techo, donde la capa soporte 4 está orientada hacia la subestructura del techo o hacia un aislamiento del techo. La capa soporte 4 en particular puede aplicarse sobre listones. Sobre la capa de cubierta 1 se aplica la cobertura del techo. Para ello, sobre la capa de cubierta 1 pueden montarse ripias en las que se fijan tejas, en particular tejas de arcilla, de modo que la capa de cubierta 1 se orienta hacia las tejas.
En el ejemplo de ejecución, la capa soporte 4 se compone de una película de polipropileno con un grosor del material de aproximadamente 0,3 a 0,5 mm.
La capa soporte 4 puede estar unida a la capa de sellado 3 mediante un procedimiento de unión térmico. La unión también puede lograrse mediante un adhesivo termofusible, donde el adhesivo termofusible se aplica de manera que la capa de sellado 3 mantiene su propiedad original de permeable al vapor de agua y su propiedad de impermeabilidad al agua.
La capa de sellado 3 preferentemente es una película microporosa y posee un grosor del material de 20 a 30 pm. Puede componerse de una poliolefina, por ejemplo polietileno o polipropileno. La capa de sellado 3, de manera conocida, debido a esto, se vuelve permeable al vapor de agua, de manera que a la película se pueden agregar partículas de material duro durante su producción, y a continuación la película se estira de forma monoaxial o biaxial.
La capa de sellado 3 posee un revestimiento de metal 2. El revestimiento de metal 2 se trata de un revestimiento de aluminio depositado por vapor. El grosor de la capa del revestimiento de metal 2 es más reducido que el tamaño de los poros medio de la capa de sellado 3. El tamaño de los poros medio puede ser de entre 0,1 y 5 pm. El grosor del revestimiento de metal 2 es de 20 a 80 nm y preferentemente de unos 50 nm.
Sobre el revestimiento de metal 2 está aplicada una capa de cubierta 1. La capa de cubierta se trata de una tela no tejida, en particular una tela no tejida de polipropileno con un grosor de la capa de 0,3 a 0,5 mm.
La capa de cubierta 1 puede estar unida al revestimiento de metal 2 mediante unión térmica o mediante un adhesivo termofusible. También aquí los puntos de unión entre la capa de cubierta 1 y el revestimiento de metal 2 están limitados a áreas locales, de manera que no resulta afectada la permeabilidad al vapor de agua de la capa de sellado 3. Su permeabilidad al vapor de agua tampoco resulta afectada por el revestimiento de metal 2, ya que el revestimiento de metal 2 esencialmente es más delgado que el tamaño de los poros medio de la capa de sellado 3. La capa de cubierta 1 también puede estar unida de forma puntualmente indirecta a la capa de sellado 3, de manera que la capa de sellado 3 está fijada con la capa de cubierta 1.
La capa de cubierta 1 y eventualmente la capa soporte 4 esencialmente son permeables para la luz infrarroja. Tienen solamente una permeabilidad reducida para luz visible y/o para luz UV. La luz infrarroja que atraviesa la capa de cubierta 1, que actúa como filtro de paso bajo, así como la capa soporte 4, se reflecta en el revestimiento de metal 2. La luz visible mínima que atraviesa la capa de cubierta 1, así como la luz UV que atraviesa la capa de cubierta 1, se reflecta igualmente en el revestimiento de metal 2.
De este modo, el revestimiento de metal 2 cumple dos funciones:
Impide un paso del calor desde el exterior hacia el interior del techo, reflectando la radiación infrarroja. Protege la capa de sellado 3 de un envejecimiento causado por una radiación UV, ya que también reflecta luz UV que atraviesa la capa de cubierta 1.
La capa de cubierta 1 igualmente cumple una doble función:
Protege el revestimiento de metal 2 contra un daño mecánico durante la colocación, por ejemplo contra la abrasión. Además, evita que la capa de metal 2 despliegue un efecto de deslumbramiento, impidiendo en gran medida el paso de luz visible a través de la capa de cubierta 1.
La capa de metal 2, debido a su disposición según la invención, puede estar diseñada más delgada que lo que debería si se dispusiera sobre la superficie visible de una cubierta de techo.
Para la capa de cubierta 1 se emplea un material de tela no tejida que presenta una permeabilidad especialmente elevada para radiación infrarroja. La luz infrarroja se reflecta en la capa de metal 1 sin un efecto de deslumbramiento molesto para el trabajador. Por ese motivo es especialmente ventajoso que la capa de metal se sitúe entre la película microporosa que está formada por la capa de sellado 3 y una tela no tejida que está formada por la capa de cubierta 1.
Lista de los símbolos de referencia
1 Capa de cubierta
2 Revestimiento de metal
3 Capa de sellado
4 Capa soporte, tela no tejida

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Estructura de capas plana para la utilización como cubierta de techo, compuesta por una capa soporte (4) y una capa de cubierta (1), y una capa de sellado (3) dispuesta entre la capa soporte (4) y la capa de cubierta (1), que sobre su lado orientado hacia la capa de cubierta (1) presenta un revestimiento de metal (2), donde la capa de cubierta (1) conforma un filtro de paso bajo óptico que es permeable a infrarrojos y que es al menos difícilmente permeable a luz UV, caracterizada porque la capa de cubierta (1) se compone de una tela no tejida.
2. Estructura de capas plana según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de cubierta (1) y la capa soporte (4) respectivamente se componen de una tela no tejida.
3. Estructura de capas plana según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa de sellado (3) está formada por una película microporosa o película microperforada.
4. Estructura de capas plana según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el revestimiento de metal (2) se compone de aluminio depositado por vapor sobre la capa de sellado (3), y/o porque el grosor de la capa, del revestimiento de metal (2), es más reducido que una densidad de los poros media de la capa de sellado (3) estanca al agua, pero permeable al vapor de agua.
5. Estructura de capas plana según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa soporte (4) y/o la capa de cubierta (1) se compone de polipropileno y presenta un grosor de la capa que se encuentra entre 0,3 y 0,5 mm.
6. Estructura de capas plana según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa de sellado (3) se compone de una poliolefina, en particular de polietileno o polipropileno, y en particular es de un grosor de 20 a 30 pm.
7. Estructura de capas plana según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unión de la capa de cubierta (1) con el revestimiento de metal (2) y/o la unión de la capa soporte (4) con la capa de sellado (3) se logra mediante puntos de unión producidos mediante endurecimiento térmico.
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PT3406817T (pt) 2024-08-29
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