ES2989681T3 - Aparato para aplicar una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato (100) para aplicar una película adhesiva (200) sobre un elemento en forma de placa (300). El aparato (100) comprende un bastidor de soporte (10), medios de transporte (16) adaptados para mover el elemento en forma de placa (300) hacia un cabezal de trabajo (18) que comprende una superficie de trabajo (28) adaptada operativamente para recibir la película adhesiva (200) y para presionarla sobre la superficie del sustrato (310) en una línea de contacto (C), y medios de corte (52). Específicamente, la superficie de trabajo (28) comprende una primera porción de contacto (36) y una segunda porción de contacto (38) separadas al menos parcialmente entre sí por una abertura pasante (44). El cabezal de trabajo (18) también comprende medios de sujeción reversibles (46) y dichos medios de corte (52) están provistos de al menos un elemento de corte (54) adaptado para acoplarse de manera deslizante a la abertura pasante (44). El cabezal de trabajo (18) también está adaptado para girar alrededor de un eje de rotación (R) entre una primera posición y una segunda posición en la que respectivamente al menos una parte de una de la primera porción de contacto (36) y la segunda porción de contacto (38) presiona operativamente sobre la superficie del sustrato (310) en la línea de contacto (C). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato para aplicar una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un aparato para aplicar una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa.Antecedentes de la invención

En la técnica anterior se conocen películas de diversos tipos que se usan para revestir elementos de tipo placa que tienen superficies sustancialmente planas, tales como por ejemplo paneles preferiblemente para elementos de mobiliario, planchas de madera, metal, plástico, vidrio o similares.

Las películas usadas para revestir elementos de tipo placa pueden tener diferentes funciones, tales como embalaje, protección, decoración o fines similares. Por ejemplo, la función de la película puede ser la de embalar y proporcionar al elemento de tipo placa una protección temporal contra acciones mecánicas durante el transporte, tales como impactos, arañazos o similares, proporcionar protección contra agentes extraños, tales como polvo, sustancias no deseadas, luz o similares, proporcionar una decoración/información, o funciones adicionales conocidas en la técnica anterior.

Para este fin, la película, que tiene flexibilidad apropiada, comprende una cara adhesiva adaptada para pegarse a una superficie del elemento de tipo placa que actúa como un sustrato de adhesión. Existen varios métodos con los que se consigue la adhesión, y se seleccionan basándose en las características de los materiales que forman la película y el elemento de tipo placa, tales como por ejemplo el uso de una sustancia de pegado en la cara adhesiva de la película y/o del elemento de tipo placa, el uso de características de atracción electrostática entre la película y el elemento de tipo placa, o una combinación de los mismos.

En la presente descripción, una película adaptada para adherirse de cualquier manera a un elemento de tipo placa para proporcionar cualquier función se definirá como “película adhesiva”, o simplemente “película”, dependiendo del contexto.

Los aparatos usados para aplicar una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa se conocen en la técnica anterior y proporcionan diferentes características basadas, por ejemplo, en el tipo de elemento de tipo placa.

Normalmente, un aparato conocido para aplicar una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa comprende medios para alimentar la película adhesiva, tal como una bobina de película, medios de transporte, tal como un conjunto de rodillos o un transportador adaptado para mover el elemento de tipo placa hacia un cabezal de trabajo, tal como un rodillo de presión, y medios de corte, tal como una cuchilla de corte.

En condiciones de funcionamiento, el rodillo de presión está adaptado para recibir la película adhesiva de la bobina de película y presionarla sobre la superficie de sustrato del elemento de tipo placa para aplicar una presión dada a lo largo de una línea de contacto mutuo respectiva, es decir, a lo largo de una línea de contacto entre el rodillo de presión y la superficie del sustrato del elemento de tipo placa.

Específicamente, el elemento de tipo placa se mueve hacia el rodillo de presión por medio de los medios de transporte, preferiblemente automatizados, tales como, por ejemplo, un transportador automatizado, a lo largo de una dirección sustancialmente perpendicular al eje de rotación del rodillo de presión para provocar una rotación de este último por medio de la fricción generada en dicha línea de contacto.

La película adhesiva, suministrada desenrollando la bobina, se acopla a la superficie externa del rodillo de presión que, mediante su rotación, lleva la película adhesiva hacia la línea de contacto. En este estado, el rodillo de presión presiona contra la película adhesiva y fuerza a la cara adhesiva de esta última a adherirse a la superficie del sustrato del elemento de tipo placa.

Por tanto, la parte de la película que se adhiere al elemento de tipo placa se mueve de manera solidaria con este último, provocando un desenrollado adicional de la bobina para cubrir de manera adicional el elemento de tipo placa. Cuando se obtiene un recubrimiento apropiado del elemento de tipo placa, la película adhesiva se corta mediante los medios de corte. Los medios de corte están dispuestos cerca de la superficie externa del rodillo de presión, y su disposición se selecciona, es decir, se ajusta, basándose en el grado de recubrimiento de la superficie del elemento de tipo placa que va a obtenerse. Específicamente, el corte se realiza activando los medios de corte, tal como una cuchilla de corte móvil, que están configurados para presionar con una porción de corte de los mismos contra la superficie externa del rodillo de presión en la parte acoplada por la película adhesiva que va a cortarse.

Aunque los aparatos de tipo conocido funcionan satisfactoriamente para la aplicación de películas adhesivas sobre diferentes tipos de elementos de tipo placa, presentan algunos inconvenientes.

En particular, es probable que los medios de corte degraden algunas características de la superficie externa del rodillo de presión, tal como por ejemplo la lisura, debido a una pluralidad de procedimientos de corte. Específicamente, una pluralidad de procedimientos de corte dañan el rodillo de presión formando defectos en la superficie externa de este último, tales como, por ejemplo, ranuras y/o salientes.

En este estado, es probable que en condiciones de funcionamiento el rodillo de presión imprima, es decir, transfiera, dichos defectos sobre la película adhesiva, degradando así sus características funcionales y/o estéticas y, en consecuencia, degrada la eficiencia del método de procesamiento. Por ejemplo, los defectos pueden provocar un desgarro de la película durante las operaciones de procesamiento o pueden aumentar la probabilidad de atrapar aire entre la película aplicada y el elemento de tipo placa, reduciendo así la calidad del producto.

Estos inconvenientes son particularmente evidentes cuando la superficie externa del rodillo de presión está compuesta por un material flexible, tal como por ejemplo un material elastomérico, que se selecciona para evitar dañar la superficie del sustrato del elemento de tipo placa durante las etapas de procesamiento. En este caso, es claramente más probable que los medios de corte degraden las características de la superficie externa del rodillo de presión y provoquen defectos en dicho rodillo.

Además, es necesario proporcionar una pluralidad de medios de corte dispuestos de diversas maneras alrededor del eje de rotación del rodillo de presión para permitir un ajuste del grado de recubrimiento del elemento de tipo placa, haciendo que la estructura y la construcción del aparato sean más complejas. Por ejemplo, en algunas aplicaciones es deseable cubrir completamente una superficie del elemento de tipo placa con la película adhesiva, o en otras aplicaciones es deseable dejar una porción inicial y/o final de la superficie del elemento de tipo placa sin cubrirla con la película adhesiva.

Además, aunque se proporciona una pluralidad de medios de corte, su posicionamiento está limitado por sus tamaños cerca de la línea de contacto entre el rodillo de presión y el elemento de tipo placa, limitando así la posibilidad de controlar el corte. En su caso, es posible proporcionar medios de corte en los que pueda ajustarse la posición cerca de la línea de contacto, pero en este caso se aumentaría adicionalmente la complejidad estructural y de construcción del aparato.

Además, en los aparatos de la técnica anterior, aunque la superficie externa del rodillo de presión sea lisa y esté libre de defectos, es probable que el movimiento de rodadura continuo del rodillo de presión haga que se formen burbujas de aire y que se incluyan entre la película aplicada y el elemento de tipo placa, degradando en consecuencia la eficacia del procedimiento de producción y la calidad del producto.

El documento US6045616A da a conocer un ejemplo de máquina etiquetadora que comprende un tambor rotatorio para aplicar etiquetas a recipientes tubulares. Sin embargo, dicho tambor rotatorio proporciona un movimiento de rodadura continuo que hace más probable que incluya burbujas de aire.

Además, el documento US2001017181A1 da a conocer otro aparato etiquetador que comprende un tambor aplicador para aplicar etiquetas a recipientes tubulares. Sin embargo, también en este caso, dicho tambor aplicador proporciona un movimiento de rodadura continuo que hace más probable que incluya burbujas de aire.

Finalmente, en los aparatos de la técnica anterior es necesario detener los medios de transporte en cada etapa de corte de la película adherida a un elemento de tipo placa para disponer previamente el procesamiento de un elemento de tipo placa adicional.

Por consiguiente, es necesario idear una solución que supere los problemas descritos anteriormente.

Sumario de la invención

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato adaptado para aplicar de manera efectiva y fiable una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa.

En el alcance del objetivo anterior, un propósito de la presente invención se refiere a la implementación de un aparato que comprende un cabezal de trabajo adaptado para aplicar de una manera efectiva y fiable una película adhesiva sobre el elemento de tipo placa y en el que se evita que los medios de corte dañen el cabezal de trabajo durante la etapa de corte de la película adhesiva.

Un propósito adicional se refiere a la implementación de un aparato que comprende un cabezal de trabajo en el que se proporcionan una primera porción de contacto y una segunda porción de contacto adaptadas respectivamente para posicionar y presionar la película adhesiva sobre el elemento de tipo placa. En este estado, es posible ajustar ampliamente la posición de la película adhesiva sobre la superficie del elemento de tipo placa, mientras se mantiene un procedimiento de producción efectivo y fiable.

Un propósito adicional se refiere a la implementación de un aparato que comprende un cabezal de trabajo en el que se proporcionan medios de corte integrados con el mismo. En este estado, es posible ajustar ampliamente el grado de recubrimiento del elemento de tipo placa con la película adhesiva, manteniendo un procedimiento de producción efectivo y fiable.

Un propósito adicional se refiere a la implementación de un aparato que comprende un cabezal de trabajo en el que se proporcionan medios de sujeción reversibles adaptados para sujetar de manera reversible la película adhesiva en la superficie del cabezal de trabajo. En este estado, es posible asegurar con precisión un posicionamiento de la película adhesiva sobre el cabezal de trabajo, garantizando por consiguiente un procedimiento de producción efectivo y fiable.

Un propósito adicional se refiere a la implementación de un aparato que comprende un cabezal de trabajo, cuya configuración está adaptada para mantener en condiciones de funcionamiento una presión constante sobre la película adhesiva, garantizando como consecuencia un procedimiento de producción efectivo y fiable.

Un propósito adicional se refiere a la implementación de un aparato que comprende un cabezal de trabajo que tiene una construcción sencilla, permitiendo posibilidades considerables en el diseño del aparato.

Un propósito adicional se refiere a la implementación de un aparato en el que no es necesario detener los medios de transporte con cada etapa de corte de la película adhesiva.

Los objetivos y propósitos anteriores y otros que resultarán más evidentes más adelante en la descripción, se logran por medio de un aparato para aplicar una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa tal como se define en la reivindicación independiente 1; los detalles adicionales se definirán en las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de las figuras

Las características y ventajas adicionales del aparato para aplicar una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa, según la presente invención, se harán más evidentes en la descripción que sigue en relación con una realización preferida facilitada puramente a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a las siguientes figuras, en las que:

- la figura 1 es una primera vista en perspectiva de un aparato para aplicar una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa, según una realización preferida de la presente invención;

- la figura 2 es una segunda vista en perspectiva del aparato de la figura 1;

- la figura 3 es una vista posterior del aparato de la figura 1;

- la figura 4 es una primera vista en perspectiva de un cabezal de trabajo del aparato de la figura 1, según una realización preferida de la presente invención;

- la figura 5 es una segunda vista en perspectiva del cabezal de trabajo de la figura 4;

- la figura 6 es una vista posterior del cabezal de trabajo de la figura 4;

- la figura 7 es una vista desde abajo del cabezal de trabajo de la figura 4;

- la figura 8 es una vista en sección transversal del cabezal de trabajo a lo largo de una línea A-A de la figura 6; - la figura 9 es una vista esquemática de los elementos del aparato de la figura 1, en una primera etapa de procesamiento de la aplicación de una película adhesiva sobre un elemento de tipo placa;

- la figura 10 es una vista esquemática de los elementos de la figura 9, en una segunda etapa de procesamiento;

- la figura 11 es una vista esquemática de los elementos de la figura 9, en una tercera etapa de procesamiento - la figura 12 es una vista esquemática de los elementos de la figura 9, en una cuarta etapa de procesamiento; - la figura 13 es una vista esquemática de los elementos de la figura 9, en una quinta etapa de procesamiento; - la figura 14 es una vista esquemática de los elementos de la figura 9, en una sexta etapa de procesamiento; - la figura 15 es una vista esquemática de los elementos de la figura 9, en una séptima etapa de procesamient - la figura 16 es una vista esquemática de los elementos de la figura 9, en una octava etapa de procesamiento.

Descripción detallada de la invención

En la descripción que sigue, términos tales como “por encima”, “por debajo”, “superior”, “inferior”, “vertical”, “horizontal” y similares se refieren a un aparato, según la presente invención, en la disposición normal de uso tal como se muestra en las figuras adjuntas.

En las figuras 1 a 3 se muestra un aparato para aplicar una película 200 adhesiva sobre un elemento 300 de tipo placa, según una realización preferida de la presente invención.

Específicamente, las figuras 1 y 2 muestran el aparato 100 sobre el que está dispuesto el elemento 300 de tipo placa que tiene una superficie 310 de sustrato. Sobre la superficie 310 de sustrato se aplica la película 200 adhesiva que se suministra mediante medios 210 de alimentación (por motivos de simplicidad, en las figuras adjuntas, los medios 210 de alimentación se mostrarán sólo en las figuras 1 y 2).

En la presente realización preferida, el elemento 300 de tipo placa es un panel de madera multicapa dotado de dos caras principales y que tiene una forma sustancialmente plana. Una de las dos caras del elemento de tipo placa define la superficie 310 de sustrato sobre la que se aplica la película 200 adhesiva por medio del aparato 100. Sin embargo, esta selección no es limitativa y el elemento de tipo placa puede ser cualquier elemento de tipo placa formado con cualquier material o combinación de materiales, tal como por ejemplo una lámina de manera, metal, plástico, vidrio o similar.

Además, en la presente realización preferida, la película 200 adhesiva se suministra al aparato 100 desde medios 210 de alimentación apropiados, tales como por ejemplo una bobina de película dispuesta en un armazón de desenrollado proporcionado preferiblemente en el aparato 100 (la bobina 210 de la película 200 adhesiva se muestra sólo en las figuras 1 y 2). La película 200 adhesiva tiene preferiblemente una función de embalaje para proteger temporalmente la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa de las acciones mecánicas, tales como impactos, arañazos y similares. Sin embargo, esta selección no es limitativa, y la película 200 adhesiva puede suministrarse mediante otros tipos de medios de alimentación, y su función puede ser cualquier función basada en el tipo de elemento 300 de tipo placa, tal como por ejemplo una protección contra agentes extraños tales como polvo, sustancias no deseadas, luz, etc.

Tal como se conoce bien, una película 200 adhesiva tiene dos caras, una de las cuales es una cara adhesiva que está adaptada para adherirse a la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa. Por motivos de simplicidad, en la presente descripción se supone que la disposición y/u orientación de la película 200 adhesiva dentro del aparato 100 es tal que su cara adhesiva está orientada operativamente hacia el elemento 300 de tipo placa, para adaptarse para adherirse a la superficie 310 de sustrato.

Haciendo referencia en particular a las figuras 1 a 3, en la realización preferida, el aparato 100 comprende un armazón 10 de soporte que incluye, a su vez, una primera porción 12 de armazón y una segunda porción 14 de armazón.

La primera porción 12 de armazón es sustancialmente una estructura horizontal similar a una mesa configurada para soportar los medios 16 de transporte. La segunda porción del armazón 14, por otro lado, es sustancialmente una estructura similar a un puente que está configurado para soportar un cabezal 18 de trabajo por encima de los medios 16 de transporte.

Los medios 16 de transporte están adaptados para mover el elemento 300 de tipo placa en relación con el cabezal 18 de trabajo a lo largo de un eje de transporte L del aparato 100 en una dirección de transporte hacia dicho cabezal 18 de trabajo (en las figuras, el eje de transporte L se muestra por medio de una flecha de puntos y líneas discontinuas y la dirección de transporte se define por la dirección indicada por la flecha de puntos y líneas discontinuas).

En esta realización preferida, los medios 16 de transporte son un sistema transportador de tipo conocido. El sistema 16 transportador comprende una cinta de bucle cerrado, que consiste en un material flexible, que se mueve a través de rodillos accionados por medios de accionamiento automáticos de tipo conoció, tal como un motor eléctrico. Específicamente, el elemento 300 de tipo placa se dispone sobre la superficie superior del transportador de los medios 16 de transporte y se transporta por este último a lo largo del eje de transporte L en una dirección de transporte hacia el cabezal 18 de trabajo. Sin embargo, esta selección no es limitativa, y los medios 16 de transporte puede ser cualquier medio de transporte apropiado, tal como por ejemplo un sistema que comprende una pluralidad de rodillos, controlados por medios de accionamiento automáticos de tipo conocido, adaptados para mover el elemento 300 de tipo placa a lo largo del eje de transporte L en una dirección de transporte hacia el cabezal de trabajo. 18.

El cabezal 18 de trabajo tiene sustancialmente la forma de un cuerpo alargado que tiene un eje longitudinal dispuesto de manera horizontal y transversal con respecto al eje de transporte L del aparato 100. El cabezal 18 de trabajo está fijado a la segunda porción 14 de armazón a través de un sistema 20 de ajuste de altura configurado para ajustar la distancia entre el cabezal 18 de trabajo y los medios 16 de transporte basándose en el grosor del elemento 300 de tipo placa. En este estado, el cabezal 18 de trabajo está adaptado para presionar operativamente contra, o para entrar en contacto con, la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa, en una línea de contacto C coplanaria con la superficie 310 de sustrato y perpendicular al eje de transporte L.

En la presente realización preferida, el sistema 20 de ajuste de altura comprende una horquilla 22 (mostrada mejor en la figura 3) que está fijada a un travesaño de la segunda porción 14 de armazón a través de un sistema 24 de control de tornillo activado, por ejemplo, manualmente a través de medios de transmisión de manivela.

Específicamente, la presión con la que el cabezal 18 de trabajo presiona en una línea de contacto C se ajusta por medio del sistema 20 de ajuste de altura basándose, por ejemplo, en las características de la película 100 adhesiva y/o del elemento 300 de tipo placa. Tal como se explicará a continuación, según la presente invención el cabezal 18 de trabajo está adaptado para presionar operativamente la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa en la línea de contacto C alternativamente a través de una de sus dos porciones de contacto distintas en etapas dadas del procedimiento de producción.

El cabezal 18 de trabajo está conectado a los brazos de la horquilla 22 del sistema 20 de ajuste de altura para rotar alrededor de un eje de rotación R paralelo a la línea de contacto C. Específicamente, el cabezal 18 de trabajo está conectado de manera rotatoria a los brazos de la horquilla 22 a través de medios 26 de activación de rotación respectivos (mostrados en la figura 3), preferiblemente automáticos, tales como actuadores de rotación eléctricos conectados de manera conocida al cabezal 18 de trabajo y a la horquilla 22. Los medios 26 de activación de rotación automáticos están controlados por medio de una unidad de control electrónica (no mostrada en las figuras) del aparato 100.

Además, la unidad de control electrónica del aparato 100, está en comunicación con medios de detección (no mostrados en las figuras), tales como sensores, que están configurados para detectar la presencia de un elemento 300 de tipo placa en los medios 16 de transporte y/o la posición del elemento 300 de tipo placa con respecto al cabezal 18 de trabajo y/o características del elemento 300 de tipo placa, tales como por ejemplo sus bordes y su distancia con respecto al cabezal 18 de trabajo. Los medios de detección están conectados a la unidad de control electrónica del aparato 100 para sincronizar la rotación del cabezal 18 de trabajo, accionado por los medios 26 de activación de rotación, para presionar sobre la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa en la línea de contacto C, alternativamente a través de una de dos porciones de contacto distintas del cabezal 18 de trabajo en etapas dadas de las operaciones de procesamiento, tal como se explicará más adelante.

Haciendo referencia en particular a las figuras 1 a 8, el cabezal 18 de trabajo comprende una superficie 28 de trabajo orientada operativamente hacia la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa. La superficie 28 de trabajo está adaptado para recibir operativamente la película 200 adhesiva y para presionar esta última sobre la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa en una línea de contacto C.

El cabezal 18 de trabajo comprende una pared 30 de trabajo dotada de una primera cara 32 y una segunda cara 34 opuesta a la primera cara 32 y separada de esta última por el grosor de la pared 30 de trabajo (mostrado mejor en la figura 8). La primera cara 32 de la pared 30 de trabajo está orientada operativamente hacia la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa y define la superficie 28 de trabajo del cabezal 18 de trabajo.

La superficie 28 de trabajo comprende una primera porción 36 de contacto y una segunda porción 38 de contacto que están dispuestas en este orden en la dirección de transporte que conduce el elemento 300 de tipo placa hacia el cabezal 18 de trabajo a lo largo del eje de transporte L del aparato 100.

Específicamente, el cabezal 18 de trabajo está adaptado para rotar alrededor del eje de rotación R paralelo a dicha línea de contacto C, por medio de los medios 26 de activación de rotación, entre una primera posición y una segunda posición, en el que respectivamente al menos una parte de una de la primera porción 36 de contacto y la segunda porción 38 de contacto presiona operativamente sobre la superficie 310 de sustrato en la línea de contacto C. Dicho de otro modo, el cabezal 18 de trabajo está adaptado para rotar alrededor del eje de rotación R entre una primera posición en la que al menos una parte de la primera porción 36 de contacto presiona operativamente sobre la superficie 310 de sustrato en la línea de contacto C, y una segunda posición en la que al menos una parte de la segunda porción 38 de contacto presiona operativamente sobre la superficie 310 de sustrato en la línea de contacto C, tal como se explica a continuación.

En la realización preferida, la pared 30 de trabajo del cabezal 18 de trabajo define una porción de una pared lateral de un cilindro hueco que tiene su eje coincidente con el eje de rotación R del cabezal 18 de trabajo. Dicho de otro modo, la primera porción 36 de contacto y la segunda porción 38 de contacto de la superficie 28 de trabajo definen al menos parcialmente una pared lateral común de un cilindro que tiene su eje coincidente con el eje de rotación R del cabezal 18 de trabajo.

En este estado, tal como se explica a continuación, ventajosamente el cabezal 18 de trabajo está adaptado para mantener una presión constante, es decir un contacto continuo, a lo largo de la línea de contacto C durante las etapas de procesamiento para aplicar la película 200 adhesiva sobre la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de sustrato.

Preferiblemente, la primera porción 36 de contacto y la segunda porción 38 de contacto de la superficie 28 de trabajo comprenden una primera 40 y una segunda 42 capas de presión flexibles respectivas, en la parte respectiva adaptada operativamente para presionar sobre la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa en la línea de contacto C.

Ventajosamente, en este estado, durante la rotación del cabezal 18 de trabajo, tal como se explica a continuación, en las dos posiciones se impide que se dañe la superficie 310 de sustrato del elemento 300.

En la realización más preferida, las capas de presión flexibles primera 40 y segunda 42, están compuestas al menos parcialmente, por un material elastomérico. Posiblemente, las capas de presión flexibles primera 40 y segunda 42, están compuestas, al menos parcialmente, por un material elastomérico antiadherente, es decir, un material que está adaptado para proporcionar un bajo coeficiente de fricción y una alta capacidad de deslizamiento, para disminuir la fricción con la película 200 adhesiva. Por ejemplo, el material elastomérico con el que se forman las capas de presión flexibles primera 40 y segunda 42, es caucho natural (NR), EPDM o similar, y proporciona una dureza inferior a 80 Shore A (norma ISO 7619). Si es necesario, el material elastomérico antiadherente es por ejemplo silicona, silicona fluorada, o similar, o es un material elastomérico que comprende un aditivo adaptado para reducir el coeficiente de fricción, tal como por ejemplo EPDM que comprende erucamida, oleamida, o similares. Ventajosamente, en este estado se garantiza un control efectivo y fiable de la presión aplicada operativamente por el cabezal 18 de trabajo sobre la superficie 310 de sustrato del elemento 30 de tipo placa en dicha línea de contacto C. El posible uso de un material elastomérico antiadherente, además, impide ventajosamente la generación de una fricción excesiva durante las etapas de procesamiento entre la película 200 adhesiva y las capas de presión flexibles primera 40 y segunda 42, debido a un movimiento relativo entre la película 200 adhesiva y el cabezal 18 de trabajo, tal como se explicará más adelante.

La primera porción 36 de contacto y la segunda porción 38 de contacto de la superficie 28 de trabajo están separadas al menos parcialmente entre sí por al menos una abertura 44 pasante (mostrada más claramente en la figura 8) que pasa a través de la pared 30 de trabajo, es decir, pasa a través del grosor de esta última.

En la realización preferida, la abertura 44 pasante es una rendija que se extiende a lo largo de la pared 30 de trabajo en paralelo a la línea de contacto C y tiene una extensión sustancialmente al menos igual a la longitud de la película 200 adhesiva.

Además, el cabezal 18 de trabajo incluye medios 46 de sujeción reversibles adaptados para sujetar de manera reversible la película 200 adhesiva en al menos una parte de la primera porción 36 de contacto por medio de una fuerza de sujeción. Específicamente, tal como se explicará más adelante, los medios 46 de sujeción reversibles están adaptados para sujetar la película 200 adhesiva en al menos una parte de la primera porción 36 de contacto en etapas dadas del procesamiento de la película 200 adhesiva, y están adaptados preferiblemente para mantener un acoplamiento deslizante de la película 200 adhesiva sobre la primera porción 36 de contacto y sobre la segunda porción 38 de contacto de la superficie 28 de trabajo en etapas del procesamiento adicionales de la película 200 adhesiva.

En la realización preferida, los medios 46 de sujeción reversibles están adaptados para sujetar la película 200 adhesiva en al menos una parte de la primera porción 36 de contacto con una fuerza de sujeción que es menor que una fuerza de adhesión entre la película 200 adhesiva y la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa, tal como se explicará más adelante.

En este estado, ventajosamente el cabezal 18 de trabajo recibe de manera fiable la película 200 adhesiva, la sujeta de manera solidaria con él en etapas de procesamiento dadas y, al mismo tiempo, permite un deslizamiento fiable de la película 200 adhesiva sobre la primera porción 36 de contacto y sobre la segunda porción 38 de contacto de la superficie 28 de trabajo en etapas del procesamiento adicionales de la película 200 adhesiva, tal como se explicará más adelante. Por tanto, se impide un desgarro no deseado de la película 200 adhesiva durante las etapas de procesamiento y, al mismo tiempo, se garantiza un procesamiento fiable.

En la realización más preferida, los medios 46 de sujeción reversibles comprenden al menos un puerto 48 de succión y medios de succión (no mostrados en las figuras), tales como una bomba de vacío o un ventilador de succión en comunicación de fluido con el cabezal 18 de trabajo a través de un circuito. Específicamente, los medios de succión están en comunicación de fluido con al menos una parte de la superficie 28 de trabajo del cabezal 18 de trabajo a través de al menos un puerto 48 de succión que pasa a través de la pared 30 de trabajo en la primera porción 36 de contacto. En este estado, los medios de succión, es decir, la bomba de vacío o el ventilador de succión, generan una fuerza de sujeción, es decir, un vacío, adaptada para sujetar la película 200 adhesiva en al menos una parte de la primera porción 36 de contacto.

Preferiblemente, los medios 46 de sujeción reversibles también comprenden una campana 50 de succión solidaria con la pared 30 de trabajo del cabezal 18 de trabajo. Específicamente, los medios de succión de los medios 46 de sujeción reversibles están en comunicación de fluido con al menos una parte de la superficie 28 de trabajo a través de, en orden, la campana 50 de succión y una pluralidad de puertos 48 de succión.

Ventajosamente, en este estado, mediante el dimensionamiento adecuado de la campana 50 de succión y la selección apropiada de las dimensiones y/o el número y/o la disposición de los puertos 48 de succión es posible controlar de manera fácil y efectiva la fuerza de sujeción con la que se sujeta la película 200 adhesiva sobre la primera porción 36 de contacto de la superficie 28 de trabajo en el cabezal 18 de trabajo.

En la realización preferida, la parte de la primera porción 36 de contacto que está adaptada operativamente para presionar sobre la superficie 310 de sustrato a lo largo de dicha línea de contacto C está dispuesta entre la pluralidad de puertos 48 de succión y dicha al menos una abertura 44 pasante a lo largo de la dirección de transporte, es decir, a lo largo del eje de transporte L del aparato 100.

Además, el cabezal 18 de trabajo comprende medios 52 de corte ubicados operativamente en una posición sustancialmente opuesta a la superficie 28 de trabajo con respecto a la segunda cara 34 de la pared 30 de trabajo. Dicho de otro modo, los medios 52 de corte están dispuestos de modo que, en condiciones de funcionamiento, la superficie 28 de trabajo esté interpuesta sustancialmente entre los medios 52 de corte y la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa sobre la que se hace que se adhiera la película 200 adhesiva.

Los medios 52 de corte están dotados de un elemento 54 de corte, tal como por ejemplo una cuchilla, y actuadores 56 de corte, tales como pistones neumáticos, adaptados para activar el movimiento del elemento 54 de corte. Específicamente, cuando se mueve por los actuadores 56 de corte, el elemento 54 de corte está adaptado para acoplarse de manera deslizante a una respectiva de dicha al menos una abertura 44 pasante para sobresalir operativamente de la superficie 28 de trabajo para cortar la película 200 adhesiva en una etapa dada del procedimiento de producción, tal como se explicará más adelante.

Los medios 52 de corte se activan por la unidad de control electrónica (no mostrada en las figuras) del aparato 100. Además, la unidad de control del aparato 100 está en comunicación con los medios de detección (no mostrados en las figuras), tales como sensores, que, tal como se mencionó anteriormente, están configurados para detectar la presencia de un elemento 300 de tipo placa en los medios 16 de transporte y/o la posición del elemento 300 de tipo placa con respecto al cabezal 18 de trabajo y/o características del elemento 300 de tipo placa, tales como por ejemplo sus bordes y su distancia con respecto al cabezal 18 de trabajo. Los medios de detección están conectados a la unidad de control electrónica del aparato 100 para sincronizar de manera apropiada una activación de los medios 52 de corte para cortar la película 200 adhesiva en una etapa dada del procedimiento de producción, tal como se explicará más adelante.

En la realización preferida, los medios 52 de corte están fijados al cabezal 18 de corte por medio de medios de fijación conocidos no mostrados en las figuras. Dicho de otro modo, los medios 52 de corte están adaptados para rotar alrededor del eje de rotación R de manera solidaria con el cabezal 18 de corte y con su pared 30 de trabajo. Ahora se describirá el funcionamiento del aparato 100 para aplicar la película 200 adhesiva sobre la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa, según la presente invención, con referencia a las figuras 9 to 16, junto con la figura 8. Por motivos de simplicidad, las figuras 9 a 16 muestran la película 200 adhesiva, el elemento 300 de tipo placa y sólo algunos de los elementos del aparato 100, tal como el cabezal 18 de trabajo y los medios 16 de transporte, en las diferentes etapas de procesamiento.

Etapa a)

La figura 9 muestra el cabezal 18 de trabajo y los medios 16 de transporte del aparato 100. Los medios 16 de transporte se activan para permitir el movimiento del elemento 300 de tipo placa a lo largo del eje de transporte L en una dirección de transporte hacia el cabezal 18 de trabajo. Mientras tanto, el cabezal 18 de trabajo está en la segunda posición, en la que la segunda porción 38 de contacto está sustancialmente más cerca de los medios 16 de transporte con respecto a la primera porción 36 de contacto, es decir, la segunda porción 38 de contacto está sustancialmente a una altura inferior con respecto a la primera porción 36 de contacto.

Etapa b)

Después, con referencia a la figura 10, se activan los medios 46 de sujeción reversibles, es decir, los medios de succión (no mostrados en la figura). La película 200 adhesiva (mostrada con una línea negra gruesa) se suministra por los medios 210 de alimentación (no mostrados en la figura) y se aplica sobre la primera porción 36 de contacto de la superficie 28 de trabajo del cabezal 18 de trabajo. Específicamente, la película 200 adhesiva se aplica sobre la primera porción 36 de contacto para cubrir con la cara no adhesiva, opuesta a la cara adhesiva, los puertos 48 de succión y la primera capa 40 de presión flexible, preferiblemente esta última con un borde libre de la película 200 adhesiva.

Por tanto, en esta etapa, los medios 46 de sujeción reversibles están adaptados para sujetar la película 200 adhesiva en al menos una parte de la primera porción 36 de contacto por medio de la fuerza de sujeción, es decir, por medio del vacío generado por los medios de succión. Ventajosamente, en este estado se garantiza un posicionamiento preciso y el mantenimiento de la película 200 adhesiva en contacto con la primera porción 36 de contacto gracias a la fuerza de sujeción generada por los medios 46 de sujeción reversibles, es decir generada por los medios de succión. En particular, en este estado es poco probable que puedan formarse arrugas en la película 200 adhesiva que podrían crear defectos en las etapas sucesivas.

Esta operación la realiza normalmente un operario cuando es necesario reemplazar los medios 210 de alimentación, tal como por ejemplo una nueva bobina de película 200 adhesiva, disponiendo previamente el aparato 100 para el procedimiento de procesamiento.

Etapa c)

Luego, haciendo referencia a la figura 11, sobre los medios 16 de transporte se dispone el elemento 300 de tipo placa con su superficie 310 de sustrato dirigida sustancialmente hacia el cabezal 18 de trabajo, es decir, hacia la cara adhesiva de la película 200 adhesiva.

En este estado, el elemento 300 de tipo placa se mueve con respecto al cabezal 18 de trabajo en una dirección de transporte hacia este último a lo largo del eje de transporte L del aparato 100 (tal como se muestra por la flecha de puntos y líneas discontinuas).

Etapa d)

Posteriormente, haciendo referencia a la figura 12, el elemento 300 de tipo placa se mueve adicionalmente con respecto al cabezal 18 de trabajo hacia la línea de contacto C a lo largo del eje de transporte L del aparato 100. Mientras tanto, el cabezal 18 de trabajo se hace rotar alrededor del eje de rotación R en la primera posición, por medio de la activación de los medios 26 de activación de rotación (no mostrados en la figura), y mantiene esta posición.

En esta fase, la película 200 adhesiva se mueve de manera solidaria con el cabezal 18 de trabajo por el efecto de la fuerza de sujeción generada por los medios 46 de sujeción reversibles.

Específicamente, en la primera posición del cabezal 18 de trabajo, la primera porción 36 de contacto está adaptada operativamente para presionar sobre la superficie 310 de sustrato en la línea de contacto C a través de la primera capa 40 de presión flexible sobre la que se dispone el borde libre de la película 200 adhesiva.

En este estado, en la línea de contacto C, la película 200 adhesiva se interpone entre el cabezal 18 de trabajo y la superficie 310 de sustrato, y se aplica una presión en ella adaptada para lograr la adhesión, por medio de una fuerza de adhesión apropiada, entre la cara adhesiva de la película 200 adhesiva y la superficie 310 de sustrato.

Preferiblemente, en esta fase, la sincronización con la que se hace rotar el cabezal 18 de trabajo, basándose en la posición relativa entre el elemento 300 de tipo placa y el cabezal 18 de trabajo, la coordina la unidad de control electrónica (no mostrada en la figura) del aparato 100 a través de señales emitidas por los medios de detección (no mostrados en la figura). Por ejemplo, en esta fase, la activación de los medios 26 de activación de rotación, para provocar la rotación, se lleva a cabo cuando la distancia entre el borde inicial del elemento 300 de tipo placa y la línea de contacto C es una distancia predeterminada.

Etapa e)

Entonces, haciendo referencia a la figura 13, el elemento 300 de tipo placa se mueve adicionalmente con respecto al cabezal 18 de trabajo más allá de la línea de contacto C a lo largo del eje de transporte L del aparato 100. Mientras tanto, el cabezal 18 de trabajo todavía está en la primera posición.

En este estado, la parte de la película 200 adhesiva que se adhiere a la superficie 310 de sustrato se mueve de manera solidaria con el elemento 300 de tipo placa y provoca un deslizamiento adicional de la película 200 adhesiva sobre la primera porción 36 de contacto de la superficie 28 de trabajo del cabezal 18 de trabajo, es decir, provoca un recubrimiento adicional de la superficie 310 de sustrato con la película 200 adhesiva.

En esta fase, los medios 46 de sujeción reversibles están adaptados preferiblemente para mantener un acoplamiento deslizante de la película 200 adhesiva sobre la primera porción 36 de contacto y sobre la segunda porción 38 de contacto de la superficie 28 de trabajo por medio de la fuerza de sujeción, es decir por medio del vacío generado por los medios de succión. Específicamente, la fuerza de sujeción, con la que se mantiene el contacto entre la película 200 adhesiva y la primera porción 36 de contacto, se selecciona de manera apropiada, ajustando los medios 46 de sujeción reversibles, de modo que sea menor que la fuerza de adhesión entre la película 200 adhesiva y la superficie 310 de sustrato.

Etapa f)

Posteriormente, haciendo referencia a la figura 14, el elemento 300 de tipo placa se mueve adicionalmente con respecto al cabezal 18 de trabajo más allá de la línea de contacto C, provocando un recubrimiento adicional de la superficie 310 de sustrato con la película 200 adhesiva, tal como se explicó anteriormente. Mientras tanto, el cabezal 18 de trabajo rota alrededor del eje de rotación R y vuelve a la segunda posición, por medio de la activación de los medios 26 de activación de rotación (no mostrados en la figura), y mantiene esa posición.

En este estado, la película 200 adhesiva se desliza sobre la primera porción 36 de contacto y sobre la segunda porción 38 de contacto de la superficie 28 de trabajo del cabezal 18 de trabajo. Específicamente, la película 200 adhesiva se desliza sobre la primera capa 40 de presión flexible de la primera porción 36 de contacto y sobre la segunda capa 42 de contacto flexible de la segunda porción 38 de contacto.

Preferiblemente, en esta etapa, la sincronización con la que se hace rotar el cabezal 18 de trabajo, basándose en la posición relativa entre el elemento 300 de tipo placa y el cabezal 18 de trabajo, la coordina la unidad de control electrónica (no mostrada en la figura) del aparato 100 a través de señales emitidas por los medios de detección (no mostrados en la figura), o después de un tiempo preestablecido. Por ejemplo, en esta etapa, la activación de los medios 26 de activación de rotación, para provocar la rotación, se lleva a cabo después de un intervalo de tiempo preestablecido desde la etapa d) realizada anteriormente.

Etapa g)

Por tanto, con referencia a la figura 15, el elemento 300 de tipo placa se mueve adicionalmente con respecto al cabezal 18 de trabajo más allá de la línea de contacto C, provocando un recubrimiento adicional de la superficie 310 de sustrato con la película 200 adhesiva, tal como se explicó anteriormente. Mientras tanto, el cabezal 18 de trabajo todavía está en la segunda posición, y los medios 52 de corte se activan para cortar la película 200 adhesiva.

Específicamente, los actuadores 56 de corte se hacen funcionar para mover el elemento 54 de corte. El elemento 54 de corte se desliza hacia la abertura 44 pasante y sobresale de la superficie 28 de trabajo para cortar la película 200 adhesiva.

Por tanto, el elemento 300 de tipo placa se mueve adicionalmente con respecto al cabezal 18 de trabajo más allá de la línea de contacto C, provocando la finalización del recubrimiento de la superficie 310 de sustrato con la película 200 adhesiva. Específicamente, el recubrimiento de la superficie 310 de sustrato finaliza con la porción de película 200 adhesiva que se incluye entre la línea de contacto C y, sustancialmente, la abertura 44 pasante de la pared 30 de trabajo.

Debe observarse que, mientras los medios 46 de sujeción reversibles están activos, la película 200 adhesiva se mantiene en contacto con la primera porción 36 de contacto de la superficie 28 de trabajo del cabezal 18 de trabajo. Específicamente, después del corte, la película 200 adhesiva está ahora estacionaria y posicionada todavía sobre la primera porción 36 de contacto para cubrir los puertos 48 de succión y la primera capa 40 de presión flexible, como en la etapa b) anterior.

Preferiblemente, en esta etapa la sincronización con la que se activan los medios 52 de corte, basándose en la posición relativa entre el elemento 300 de tipo placa y el cabezal 18 de trabajo, la coordina la unidad de control electrónica (no mostrada en la figura) del aparato 100 a través de señales emitidas por los medios de detección (no mostrados en la figura). Por ejemplo, en esta fase, la activación de los medios 52 de corte, para cortar la película 200 adhesiva, se lleva a cabo cuando la distancia entre el borde de extremo del elemento 300 de tipo placa y la línea de contacto C es una distancia preestablecida.

Etapa h)

Posteriormente, con referencia a la figura 16, pueden realizarse de nuevo las etapas anteriores desde la c) hasta la g) para aplicar la película 200 adhesiva sobre la superficie 310 de sustrato de otro elemento 300 de tipo placa sin detener los medios 16 de transporte para disponer el procesamiento del elemento de tipo placa adicional.

Específicamente, como los medios 46 de sujeción reversibles están activos, tal como se describe en la fase anterior, se garantiza ventajosamente un posicionamiento y mantenimiento precisos de la película 200 adhesiva en contacto con la primera porción 36 de contacto del cabezal 18 de trabajo para aplicar la película 200 adhesiva sobre la superficie 310 de sustrato de otro elemento 300 de tipo placa.

Está claro que con esta configuración, ventajosamente, el aparato 100 según la presente invención garantiza un procesamiento efectivo y fiable para aplicar la película 200 adhesiva sobre la superficie 310 de sustrato de un elemento 300 de tipo placa.

En la realización preferida, la pared 30 de trabajo del cabezal 18 de trabajo define una porción de una pared lateral de un cilindro hueco cuyo eje coincide con el eje de rotación R del cabezal 18 de trabajo. Específicamente, en este estado, el cabezal 18 de trabajo está adaptado para mantener una presión constante a lo largo de la línea de contacto C durante las etapas de procesamiento, en particular en la etapa f), en la que hay un cambio en la posición del cabezal 18 de trabajo desde la primera hasta la segunda posición.

Por tanto, el producto obtenido a partir del procesamiento por medio del aparato 100, es decir, el elemento 300 recubierto con la película 200 adhesiva, proporciona características de recubrimiento constantes y es poco probable que se incluya aire entre la película 200 adhesiva aplicada y el elemento 300 de tipo placa. De hecho, el cabezal 18 de trabajo no proporciona un movimiento de rodadura continuo, sino que proporciona sustancialmente dos posiciones alternativas en las que presiona la película 200 adhesiva y la alisa sobre la superficie 310 de contacto del elemento 300 de tipo placa, reduciendo como consecuencia la probabilidad de que se incluya aire entre la película 200 adhesiva aplicada y el elemento 300 de tipo placa.

Además, en la realización preferida, la primera porción 36 de contacto y la segunda porción 38 de contacto de la superficie 28 de trabajo comprenden los estados de presión flexibles respectivos, primero 40 y segundo 42. Específicamente, en este estado, durante las etapas de procesamiento se impide que la rotación del cabezal 18 de trabajo dañe la superficie 310 de sustrato del elemento 300.

Además, el uso de un material elastomérico para formar las capas de presión flexibles primera 40 y segunda 42, garantiza un control eficaz y fiable de la presión aplicada operativamente por el cabezal 18 de trabajo sobre la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa en la línea de contacto C. El posible uso de un material elastomérico antiadherente para formar las capas de presión flexibles primera 40 y segunda 42, impide la generación de una fricción excesiva durante las etapas de procesamiento entre la película 200 adhesiva y las capas de presión flexibles primera 40 y segunda 42, que de otro modo podrían dañar la película 200 adhesiva.

Además, los medios 46 de sujeción reversibles están adaptados para sujetar la película 200 adhesiva en al menos una parte de la primera porción 36 de contacto con una fuerza de sujeción que es menor que una fuerza de adhesión entre la película 200 adhesiva y la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa. En este estado, ventajosamente, el cabezal 18 de trabajo recibe de manera fiable la película 200 adhesiva, la mantiene de manera solidaria con el mismo en las etapas desde la b) hasta la d) y, al mismo tiempo, permite un deslizamiento fiable de la película 200 adhesiva sobre la primera porción 36 de contacto y sobre la segunda porción 38 de contacto en las etapas desde la e) hasta la g). Por tanto, se garantiza un posicionamiento y mantenimiento precisos de la película 200 adhesiva en contacto con el cabezal 18 de trabajo y se impide un desgarro o la formación de arrugas no deseados en la película 200 adhesiva en las fases del procedimiento de producción.

Además, en la etapa g) los medios 46 de sujeción reversibles están adaptados para sujetar, en al menos una parte de la primera porción 36 de contacto, la porción de la película 200 adhesiva que está aguas arriba de la abertura 44 pasante. Por tanto, no es necesario detener los medios 16 de transporte en cada etapa de corte de la película que se adhiere a un elemento de tipo placa para disponer previamente el procesamiento de un elemento de tipo placa adicional.

Además, ventajosamente es posible ajustar de manera sencilla el grado deseado de recubrimiento de la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa. Específicamente, en las etapas d) y g), puede seleccionarse de manera apropiada la sincronización con la que, respectivamente, se hace rotar el cabezal 18 de trabajo y se activan los medios 52 de corte para ajustar el grado de recubrimiento de la superficie 310 de sustrato. Por ejemplo, en la etapa d) es posible retrasar la rotación del cabezal 18 de trabajo para hacer que la película 200 adhesiva se adhiera sobre una parte deseada de la superficie 310 de sustrato, y/o en la etapa g) es posible hacer avanzar la activación de los medios 52 de corte para dejar sin cubrir una parte de extremo de la superficie 310 de sustrato.

Es evidente que son posibles realizaciones adicionales de la presente invención, sin apartarse del alcance reivindicado en la misma.

Por ejemplo, en la realización descrita anteriormente, la pared 30 de trabajo del cabezal 18 de trabajo define una porción de una pared lateral de un cilindro hueco cuyo eje coincide con el eje de rotación R del cabezal 18 de trabajo.

Sin embargo, la pared 30 de trabajo del cabezal 18 de trabajo puede tener configuraciones adicionales, tales como por ejemplo una forma plana. En este caso, el eje de rotación R y la línea de contacto C coinciden sustancialmente. Cuando sea apropiado, en realizaciones adicionales, la pared 30 de trabajo puede definir una porción de un poliedro hueco en ángulo recto que tiene una sección transversal poligonal y, preferiblemente, bordes biselados o similares. Además, en la realización descrita anteriormente, los medios 46 de sujeción reversibles incluyen medios de succión en comunicación de fluido con al menos una parte de la superficie 28 de trabajo a través de al menos un puerto 48 de succión y una campana 50 de succión. Sin embargo, es posible proporcionar una realización en la que los medios 46 de sujeción reversibles sean medios de tipo diferente. Por ejemplo, los medios 46 de sujeción reversibles pueden ser una capa de material adaptado para sujetar la película 200 adhesiva mediante atracción electrostática con una fuerza de sujeción que sea menor que una fuerza de adhesión entre la película 200 adhesiva y la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa. Alternativamente, los medios 46 de sujeción reversibles pueden ser un elemento de fijación apropiado, posiblemente automático, que tenga una fuerza de sujeción que sea menor que una fuerza de adhesión entre la película 200 adhesiva y la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa. Además, en la realización preferida descrita anteriormente, la primera porción 36 de contacto y la segunda porción 38 de contacto de la superficie 28 de trabajo incluyen capas de presión flexibles respectivas, primera 40 y segunda 42. Sin embargo, es posible proporcionar una realización en la que pueda proporcionarse una capa de presión flexible primera 40 y segunda 42, o en la que no se proporcione ninguna en absoluto, por ejemplo seleccionando de manera apropiada el material con el que se realiza la pared 30 de trabajo del cabezal 18 de trabajo.

Además, en la realización preferida descrita anteriormente, los medios 46 de sujeción reversibles siempre están sustancialmente activos en las diferentes fases de procesamiento. Sin embargo, es posible proporcionar una realización en la que la sincronización con la que se activen los medios 46 de sujeción reversibles se seleccione de manera apropiada basándose en la etapa de procesamiento. Por ejemplo, es posible proporcionar una realización en la que la unidad de control electrónica del aparato 100 active los medios 46 de sujeción reversibles en las etapas desde la b) hasta d) y en la etapa g) y, en cambio, deshabilite los medios 46 de sujeción reversibles en las otras etapas. Alternativamente, es posible proporcionar una realización en la que la unidad de control electrónica del aparato 100 active los medios 46 de sujeción reversibles en las etapas desde la b) hasta la d) y en la etapa g) y, en cambio, reduzca la fuerza de sujeción generada por los medios 46 de sujeción reversibles en las otras etapas. Además, en la realización preferida descrita anteriormente, los medios 46 de sujeción reversibles incluyen medios de succión, tales como una bomba de vacío o un ventilador de succión, que están en comunicación de fluido con al menos un puerto 48 de succión formado en la primera porción 36 de contacto. Sin embargo, es posible proporcionar una realización en la que haya al menos un puerto 48 de succión también en la segunda porción 38 de contacto. Ventajosamente, en este estado, en la etapa g), la porción de la película 200 adhesiva que se incluye entre la línea de contacto C y la abertura 44 pasante de la pared 30 de trabajo no cae repentinamente por efecto de la gravedad, y como consecuencia, hay una probabilidad reducida de formar arrugas o burbujas de aire no deseadas.

Si es necesario, es posible tener realizaciones en las que los puertos 48 de succión se extiendan a través de la pared 30 de trabajo y las capas de presión flexibles primera 40 y opcionalmente segunda 42, en la primera porción 36 de contacto y, opcionalmente, en la segunda porción 38 de contacto.

Además, en la realización preferida descrita anteriormente, la abertura 44 pasante es una rendija y el elemento 54 de corte es una cuchilla, aunque esta selección no es limitativa. Por ejemplo, es posible proporcionar una realización en la que haya una pluralidad de aberturas 44 pasantes, tales como rendijas, adaptadas para acoplarse de manera deslizante mediante una pluralidad correspondiente de elementos 54 de corte, tal como cuchillas.

Además, en la realización descrita anteriormente, en la etapa d), el cabezal 18 de trabajo rota sustancialmente siguiendo el movimiento del elemento 300 de tipo placa. Sin embargo, es posible proporcionar una realización en la que, en la etapa d), el cabezal de trabajo ya esté en la primera posición incluso antes de que el elemento 300 de tipo placa alcance la línea de contacto C.

Además, en la realización preferida descrita anteriormente, los medios 16 de transporte mueven el elemento 300 de tipo placa hacia el cabezal 18 de trabajo. Sin embargo, es posible proporcionar una realización en la que el cabezal 18 de trabajo y el elemento 300 de tipo placa proporcionen un movimiento relativo a lo largo del eje de transporte L. Por ejemplo, es posible proporcionar una realización en la que la segunda porción 14 de armazón está conectada de manera deslizante a la primera porción 12 de armazón a través de medios 16 de transporte, tal como un sistema de movimiento automático sobre pistas, para mover el cabezal 18 de trabajo a lo largo del eje de transporte L en una dirección de transporte que logra un desplazamiento relativo del elemento 300 de tipo placa hacia el cabezal 18 de trabajo.

A partir de la descripción anterior, es evidente que se han logrado resultados importantes, superando los inconvenientes de la técnica anterior, haciendo posible obtener un aparato 100 adaptado para aplicar de una manera efectiva y fiable una película 200 adhesiva sobre un elemento 300 de tipo placa.

Específicamente, el cabezal 18 de trabajo del aparato 100 está adaptado para aplicar, de manera efectiva y fiable, la película 200 adhesiva sobre el elemento 300 de tipo placa y, además, su superficie 28 de trabajo no se daña por los medios 52 de corte en las diferentes etapas de procesamiento.

Además, el cabezal 18 de trabajo del aparato 100 hace posible ajustar fácilmente el posicionamiento de la película 200 adhesiva sobre la superficie 310 de sustrato del elemento 300 de tipo placa, y también un control fácil del grado de recubrimiento de este último.

Además, el cabezal de trabajo 108 del aparato 100 está adaptada para mantener en condiciones de funcionamiento una presión constante sobre la película 200 adhesiva, haciendo que sea poco probable que pueda incluirse aire entre la película 200 adhesiva y el elemento 300 de tipo placa durante las diferentes etapas de procesamiento. Además, el cabezal 18 de trabajo del aparato 100 proporciona una construcción sencilla, y como consecuencia permite posibilidades considerables en el diseño del aparato 100.

Naturalmente, los materiales y equipos usados para lograr la presente invención, así como la forma y las dimensiones de los elementos individuales, pueden ser los más apropiados para las necesidades específicas.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   i.Aparato (100) para aplicar una película (200) adhesiva sobre una superficie (310) de sustrato de un elemento (300) de tipo placa, comprendiendo dicho aparato (100):

   un armazón (10) de soporte,

   medios (16) de transporte adaptados para mover mutuamente dicho elemento (300) de tipo placa con respecto a un cabezal (18) de trabajo a lo largo de un eje de transporte (L) en una dirección de transporte hacia dicho cabezal (18) de trabajo, en el que

   dicho cabezal (18) de trabajo comprende una superficie (28) de trabajo orientada operativamente hacia dicha superficie (310) de sustrato de dicho elemento (300) de tipo placa, estando adaptada operativamente dicha superficie (28) de trabajo para recibir dicha película (200) adhesiva y para presionar esta última sobre dicha superficie (310) de sustrato en una línea de contacto (C) coplanaria con dicha superficie (310) de sustrato y perpendicular a dicho eje de transporte (L),

   medios (52) de corte adaptados para cortar dicha película (200) adhesiva, en los que dicho cabezal (18) de trabajo comprende una pared (30) de trabajo dotada de una primera cara (32) que define dicha superficie (28) de trabajo y una segunda cara (34) opuesta a dicha primera cara (32),

   comprendiendo dicha superficie (28) de trabajo una primera porción (36) de contacto y una segunda porción (38) de contacto dispuestas en este orden a lo largo de dicha dirección de transporte,

   estando separadas dicha primera porción (36) de contacto y dicha segunda porción (38) de contacto al menos parcialmente entre sí por al menos una abertura (44) pasante que pasa a través de dicha pared (30) de trabajo,

   comprendiendo dicho cabezal (18) de trabajo medios (46) de sujeción reversibles adaptados para sujetar de manera reversible dicha película (200) adhesiva en al menos una parte de dicha primera porción (36) de contacto y opcionalmente en al menos una parte de dicha segunda porción (38) de contacto de dicha superficie (28) de trabajo,

   siendo dichos medios (52) de corte opuestos a dicha superficie (28) de trabajo con respecto a dicha segunda cara (34) de dicha pared (30) de trabajo, y estando también dotados de al menos un elemento (54) de corte adaptado para acoplarse de manera deslizante a una respectiva de dicha al menos una abertura (44) pasante, y

   estando adaptado dicho cabezal (18) de trabajo para rotar alrededor de un eje de rotación (R) paralelo a dicha línea de contacto (C) entre una primera posición en la que al menos una parte de dicha primera porción (36) de contacto presiona operativamente sobre dicha superficie (310) de sustrato en dicha línea de contacto (C), y una segunda posición en la que al menos una parte de dicha segunda porción (38) de contacto presiona operativamente sobre dicha superficie (310) de sustrato en dicha línea de contacto (C), estando caracterizado dicho cabezal (18) de trabajo por que está adaptado además para mantener operativamente dicha segunda posición.
2. 2. Aparato (100) según la reivindicación 1, en el que dicha primera porción (36) de contacto y dicha segunda porción (38) de contacto de dicha superficie (28) de trabajo definen al menos parcialmente una pared lateral común de un cilindro que tiene un eje coincidente con dicho eje de rotación (R).
3. 3. Aparato (100) según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichos medios (46) de sujeción reversibles están adaptados para sujetar dicha película (200) adhesiva en al menos una parte de dicha primera porción (36) de contacto y opcionalmente de dicha segunda porción (38) de contacto con una fuerza de sujeción menor que una fuerza de adhesión entre dicha película (200) adhesiva y dicha superficie (310) de sustrato de dicho elemento (300) de tipo placa.
4. 4. Aparato (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos medios (46) de sujeción reversibles comprenden medios de succión en comunicación de fluido con al menos una parte de dicha superficie (28) de trabajo a través de al menos un puerto (48) de succión de dicha pared (30) de trabajo.
5. 5. Aparato (100) según la reivindicación 4, en el que dichos medios (46) de sujeción reversibles comprenden una campana (50) de succión solidaria con dicha pared (30) de trabajo de dicho cabezal (18) de trabajo, estando dicha campana (50) de succión en comunicación de fluido con e interpuesta entre dichos medios de succión y dicho al menos un puerto (48) de succión.
6. 6. Aparato (100) según la reivindicación 4 ó 5, en el que dicha al menos una parte de dicha primera porción (36) de contacto que está adaptada operativamente para presionar sobre dicha superficie (310) de sustrato está dispuesta entre dicho al menos un puerto (48) de succión y dicha al menos una abertura (44) pasante.
7. 7. Aparato (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dichos medios (52) de corte están adaptados para rotar alrededor de dicho eje de rotación (R) de manera solidaria con dicha pared (30) de trabajo de dicho cabezal (18) de trabajo.
8. 8. Aparato (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que al menos una de dicha primera porción (36) de contacto y dicha segunda porción (38) de contacto de dicha superficie (28) de trabajo comprende una capa (40, 42) de presión flexible sobre la al menos una parte respectiva adaptada operativamente para presionar sobre dicha superficie (310) de sustrato en dicha línea de contacto (C).
9. 9. Aparato (100) según la reivindicación 8, en el que dicha capa (40, 42) de presión flexible está compuesta al menos parcialmente por un material elastomérico.
10. 10. Aparato (100) según la reivindicación 8 ó 9, en el que dicha capa (40, 42) de presión flexible está compuesta al menos parcialmente por un material elastomérico antiadherente.