ES2991891T3 - Disposición de fijación para fijar un portamuestras a un dispositivo de medición de fuerza, portamuestras y contrasoporte para dicha disposición de fijación, y dispositivo de medición de fuerza con dicha disposición de fijación - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de fijación (3) para fijar un portamuestras (7) a un dispositivo de dosificación de combustible (1), que comprende: - un portamuestras (7) y - un contraportador (5) asociado al dispositivo de dosificación de combustible y que está formado o dispuesto en el dispositivo de dosificación de combustible (1) o se puede conectar de forma fija al dispositivo de dosificación de combustible (1), en donde el contraportador (5) presenta al menos un receptáculo de portamuestras (19, 21), en donde - el portamuestras (7) presenta una superficie de apoyo plana (39) y el receptáculo de portamuestras (19, 21) presenta una superficie de apoyo plana (23), en donde - el portamuestras (7) presenta además al menos un elemento de posicionamiento (41, 43) y un elemento de fijación (45), y - el receptáculo de portamuestras (19, 21) presenta al menos un elemento de posicionamiento de contraparte (25, 27) y un elemento de fijación de contraparte (29), en donde - el elemento de posicionamiento (41, 43) y el elemento de posicionamiento de contraparte (25, 27) están configurados para definir de forma única una posición relativa entre el portamuestras (7) y el portamuestras de contraparte (5) junto con la superficie de tope (39) y la superficie de tope de contraparte (23), y en donde - el elemento de fijación (45) y el elemento de fijación de contraparte (29) están configurados para sujetar el portamuestras (5) y el portamuestras de contraparte (5) uno contra el otro y forzar la superficie de tope (39) y la superficie de tope de contraparte (23) una contra la otra. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Disposición de fijación para fijar un portamuestras a un dispositivo de medición de fuerza, portamuestras y contrasoporte para dicha disposición de fijación, y dispositivo de medición de fuerza con dicha disposición de fijación La invención se refiere a un dispositivo de fijación para fijar un portamuestras a un dispositivo de medición de fuerza, a un dispositivo de medición de fuerza con un dispositivo de fijación de este tipo, así como a un portamuestras y un contrasoporte para dicho dispositivo de fijación.
Los dispositivos de medición de fuerza del tipo aquí mencionado se utilizan en particular para realizar ensayos de tracción y/o compresión, especialmente en cuerpos médicos huecos. Por ejemplo, tales dispositivos de medición de fuerza pueden utilizarse para determinar la fuerza de deslizamiento y/o la estanqueidad de un pistón desplazable en un cuerpo hueco médico, en particular sobre la base de la fuerza de compresión necesaria para desplazar el pistón, con lo que también es posible comprobar si se ha aplicado una cantidad suficiente o posiblemente excesiva de silicona u otro lubricante. Además, puede comprobarse la estabilidad, la fuerza de montaje, la fuerza de rotura, la resistencia a la torsión y otras propiedades, especialmente en el caso de cuerpos huecos médicos. Tal dispositivo de medición de fuerza presenta típicamente un cuerpo de base, en particular con una placa de base, así como una torre de medición de fuerza dispuesta en el cuerpo de base, en particular en la placa de base, por lo que un soporte de muestras puede estar dispuesto en una posición fija en el cuerpo de base, en particular en la placa de base, y por lo que un elemento de prueba puede estar dispuesto en un carro que se puede mover a lo largo de la altura de la torre de medición de fuerza. Para la medición de fuerzas, en particular de tracción y/o compresión, el elemento de ensayo se desplaza sobre el carro en relación con el portamuestras y, en particular, con una muestra dispuesta sobre el portamuestras a lo largo de la dirección vertical de la torre de medición de fuerzas o, al menos, en la dirección de desplazamiento
- en dirección de tracción o de compresión. La fuerza se registra, en particular,
en función del tiempo. La información sobre la muestra puede obtenerse entonces a partir de una curva de fuerza dependiente del tiempo y/o una curva de fuerza trazada sobre una distancia de desplazamiento del carro.
Para obtener resultados reproducibles y relevantes, es necesario que la muestra y la trayectoria de desplazamiento del carro, en particular la dirección ascendente de la torre de medición de fuerza, estén alineadas exactamente paralelas entre sí. En particular, para que los resultados de la medición sean significativos, no debe haber ni un desplazamiento paralelo ni un desplazamiento angular entre el elemento de ensayo y la muestra.
Los portamuestras y los soportes disponibles actualmente en el mercado no están especialmente diseñados para cuerpos huecos médicos ni son capaces de garantizar su orientación con respecto al eje vertical de la torre de medición de fuerzas con gran precisión y reproducibilidad. Esto se aplica en particular cuando se cambian las muestras o el portamuestras. Debido a su diseño alargado, las jeringa o los cartuchos en particular requieren un grado de precisión especialmente elevado, con el que su eje longitudinal debe alinearse en paralelo a la dirección vertical de la torre de medición de fuerza. Esto se aplica sobre todo si se van a probar varias muestras una al lado de la otra en un mismo dispositivo de medición de fuerza.
Además, en el campo de los cuerpos huecos médicos, existe la necesidad de poder probar diferentes cuerpos huecos con un dispositivo de medición de fuerza, por lo que un cambio entre diferentes tipos de cuerpos huecos médicos, pero también un cambio entre diferentes muestras del mismo cuerpo hueco, debe ser rápido, sencillo y, sin embargo, altamente preciso. Al mismo tiempo, esta disposición debe ser estandarizable.
El documento DE 201 06 760 U1 divulga un dispositivo de ensayo para ensayos de tracción para determinar la resistencia de una estructura plana perpendicular a su plano, en particular una hoja de papel, cartón o similar, con una primera placa y una segunda placa y al menos un punzón asociado a la primera placa o a la segunda placa. El documento KR 20080039087 A divulga un dispositivo para fijar muestras en una máquina de ensayo de fatiga. El documento DE 102006022711 A1 divulga un dispositivo de medición de la fuerza de tracción para comprobar la resistencia de cables prefabricados provistos de elementos de conexión.
La invención se basa, por lo tanto, en la tarea de crear una disposición de fijación para fijar un portamuestras a un dispositivo de medición de fuerza, un dispositivo de medición de fuerza con dicha disposición de fijación, así como un portamuestras y un contrasoporte para dicha disposición de fijación, con lo que no se producen las desventajas mencionadas.
La tarea se resuelve proporcionando los objetos de las reivindicaciones independientes. De las reivindicaciones secundarias se derivan formas de realización ventajosas.
La tarea se resuelve en particular mediante la creación de una disposición de fijación para fijar un portamuestras a un dispositivo de medición de fuerza, que tiene un portamuestras y un contrasoporte en el lado del dispositivo de medición de fuerza. El contrasoporte está formado o dispuesto en el dispositivo de medición de fuerza o puede estar firmemente conectado al dispositivo de medición de fuerza. Además, el contrasoporte presenta al menos un receptáculo para el portamuestras. El portamuestras presenta una superficie de contacto plana. El receptáculo del portamuestras presenta una superficie de contracontacto plana. En particular, la superficie de contacto plana y la superficie de contracontacto plana están configuradas para un contacto plano entre sí, en particular para un contacto de superficie completa entre sí, y en particular están adaptadas entre sí. El portamuestras también presenta al menos un elemento de posicionamiento y un elemento de fijación, mientras que el receptáculo del portamuestras presenta al menos un elemento de contraposicionamiento y un elemento de contrafijación. El elemento de posicionamiento y el elemento de contrafijación están configurados -y en particular emparejados entre sí- para definir claramente una posición relativa entre el portamuestras y el contrasoporte junto con la superficie de contacto y la superficie de contracontacto, en particular cuando la superficie de contacto está en contacto con la superficie de contracontacto. El elemento de fijación y el elemento de contrafijación están configurados y, en particular, emparejados entre sí para sujetar el portamuestras y el contrasoporte entre sí y para presionar la superficie de contacto y la superficie de contracontacto entre sí. De este modo, puede crearse una conexión altamente precisa, reproducible y rápidamente liberable y bloqueable del portamuestras con el contrasoporte. En particular, una posición relativa de una muestra sostenida en el portamuestras con respecto al contrasoporte en el lado del dispositivo de medición de fuerza y, por lo tanto, también con respecto al dispositivo de medición de fuerza, en particular con respecto a un eje vertical de una torre de medición de fuerza del dispositivo de medición de fuerza, se consigue mediante la superficie de contacto en la superficie de contracontacto, por un lado, y la interacción del elemento de posicionamiento con el elemento de contraposicionamiento, por otro. Mediante el elemento de fijación y el elemento de contrafijación que sujetan entre sí el portamuestras y el contrasoporte, se fija su posición relativa entre sí.
La superficie de contacto y la superficie de contracontacto están diseñadas para corresponderse y/o complementarse entre sí en particular, de modo que puedan apoyarse una contra la otra cómodamente y en toda su superficie.
El elemento de posicionamiento y el elemento de contraposicionamiento están preferentemente emparejados entre sí de tal manera que se corresponden, por lo que están diseñados para complementarse entre sí en particular. El elemento de fijación y el elemento de contrafijación están preferentemente adaptados entre sí de manera que se correspondan. En particular, el elemento de fijación y el elemento de contrafijación están diseñados preferentemente para complementarse entre sí.
El elemento de fijación y el elemento de contrafijación están diseñados, en particular, para presionar la superficie de contacto y la superficie de contracontacto firmemente una contra otra, en particular sin separación, de modo que se apoyen una contra otra de forma ajustada y, en particular, en toda su superficie.
El elemento de fijación y el elemento de contrafijación están diseñados en particular para mantener el portamuestras y el contrasoporte en la posición relativa claramente definida.
Una posición relativa se entiende aquí en particular como una posición tridimensional en el espacio que el portamuestras y el contrasoporte asumen uno con respecto al otro. En particular, se entiende por posición relativa claramente definida una posición relativa en el espacio en la que están definidos todos los grados de libertad de movimiento, de modo que no es posible un movimiento relativo de traslación ni de rotación entre el contramarco y el portamuestras. En cambio, su posición relativa entre sí en el espacio está claramente definida.
En particular, el contacto plano, preferentemente de superficie completa, entre la superficie de contacto y la superficie de contracontacto define un grado de libertad de traslación, en particular perpendicular a la superficie de contacto y a la superficie de contracontacto, así como dos grados de libertad de rotación. El grado restante de libertad de rotación y los dos grados restantes de libertad de traslación se determinan preferentemente por la interacción del elemento de posicionamiento con el elemento de contraposicionamiento.
Preferentemente, el elemento de fijación y el elemento de contrafijación no se utilizan -al menos no principalmentepara definir un grado de libertad, sino para fijar o bloquear la disposición del portamuestras y el contrasoporte en la posición relativa definida. La separación de funciones entre la definición de la posición relativa mediante la superficie de contacto, la superficie de contracontacto, el al menos un elemento de posicionamiento y el al menos un elemento de contraposicionamiento, por un lado, y la fijación/bloqueo mediante el elemento de fijación y el elemento de contrafijación, por otro, permite una determinación especialmente precisa y reproducible de la posición relativa, garantizando al mismo tiempo que el portamuestras pueda soltarse y bloquearse fácilmente en el contrasoporte y, por lo tanto, que puedan intercambiarse rápidamente diferentes portamuestras.
Preferentemente, el contrasoporte está unido firmemente al dispositivo de medición de fuerza, en particular en una posición fija, de especial preferencia, de forma permanente. En particular, el contrasoporte está preferentemente unido firmemente al cuerpo de base, en particular en una posición fija, preferentemente de forma permanente, en particular dispuesto sobre la placa de base. De este modo, en particular, se define y determina con precisión una posición relativa entre el contramarco y la torre de medición de fuerzas, con lo que el portamuestras puede, a su vez, disponerse de forma precisa y reproducible sobre el contramarco, de modo que su posición relativa con respecto a la torre de medición de fuerzas también puede determinarse de forma reproducible y con gran precisión.
Por portamuestras se entiende aquí tanto un soporte que está configurado para sostener una muestra en sentido estricto, por ejemplo un cuerpo médico hueco, pero por otro lado el portamuestras también puede ser un dispositivo de calibración o un soporte para un dispositivo de calibración, por lo que el dispositivo de calibración está configurado para calibrar el dispositivo de medición de fuerza. Dicho dispositivo de calibración puede entonces disponerse de manera reproducible y sencilla en el contrasoporte en lugar de una muestra, de modo que es posible una calibración reproducible, sencilla y rápida del dispositivo de medición de fuerza.
De manera particularmente preferente, el portamuestras y el contrasoporte están adaptados entre sí, en particular la superficie de contacto plana y la superficie de contracontacto plana, el al menos un elemento de posicionamiento y el al menos un elemento de contraposicionamiento, así como el elemento de fijación y el elemento de contrafijación, están adaptados entre sí de tal manera que el portamuestras puede conectarse al contrasoporte mediante un simple movimiento en una dirección, en particular mediante un movimiento unidimensional. En particular, un simple movimiento unidimensional permite enganchar o agarrar el portamuestras en el contrasoporte, de modo que el elemento de fijación y el elemento de contrafijación se enganchen o bloqueen entre sí para mantener el portamuestras en el contrasoporte. El portamuestras también puede soltarse del contrasoporte preferentemente mediante un movimiento sencillo, en particular unidimensional. De este modo, es posible disponer el portamuestras en el contrasoporte de forma especialmente rápida y retirar el portamuestras del contrasoporte de forma rápida, de modo que, en particular, pueden disponerse en el contrasoporte diferentes muestras y/o dispositivos de calibración uno tras otro y, por lo tanto, pueden sustituirse.
De acuerdo con otro desarrollo de la invención, se prevé que el al menos un elemento de posicionamiento sea un pasador de posicionamiento, en donde el al menos un elemento de contraposicionamiento sea un orificio de ajuste. De este modo, el elemento de posicionamiento diseñado como pasador de posicionamiento puede encajar en el elemento de contraposicionamiento diseñado como orificio de ajuste. También es posible una configuración inversa, en cuyo caso el elemento de posicionamiento está diseñado como un orificio de ajuste y el elemento de contraposicionamiento está diseñado como un pasador de posicionamiento. Al encajar el pasador de posicionamiento en el orificio de ajuste, se pueden definir dos grados de libertad de traslación perpendiculares a la dirección de inserción del pasador de posicionamiento en el orificio de ajuste. El elemento de posicionamiento y el elemento de contraposicionamiento están dispuestos preferentemente de forma excéntrica -en particular con respecto al elemento de fijación y/o al elemento de contrafijación- en el portamuestras o en el contrasoporte, de manera que también puede determinarse un grado de libertad de rotación mediante el enclavamiento del pasador de posicionamiento en el orificio de ajuste.
De acuerdo con otro desarrollo de la invención, está previsto que el portamuestras tenga un primer elemento de posicionamiento y un segundo elemento de posicionamiento como el al menos un elemento de posicionamiento. El portamuestras tiene preferentemente un primer elemento de contraposicionamiento y un segundo elemento de contraposicionamiento como al menos un elemento de contraposicionamiento. De acuerdo con una forma de realización, el primer elemento de posicionamiento está diseñado preferentemente como un pasador redondo y el segundo elemento de posicionamiento como un pasador plano o un pasador de espada. En este caso, ambos elementos de contraposicionamiento se diseñan preferentemente como orificios de ajuste, que están configurados en particular para que el elemento de posicionamiento asignado a ellos pueda encajar con precisión en el respectivo orificio de ajuste. También es posible que el primer elemento de contraposicionamiento esté diseñado como pasador redondo y el segundo elemento de contraposicionamiento como pasador de espada o pasador plano; en consecuencia, los elementos de posicionamiento se diseñan entonces preferentemente cada uno como orificios de ajuste correspondientes. Sin embargo, también es posible que uno de los dos elementos de posicionamiento esté diseñado como pasador redondo o como pasador de espada o pasador plano, y que el otro de los elementos de posicionamiento esté diseñado como orificio de ajuste. En consecuencia, uno de los elementos de contraposicionamiento se diseña entonces como un orificio de ajuste, y el otro de los elementos de contraposicionamiento se diseña como un pasador de espada o pasador plano, o como un pasador redondo, dependiendo de cómo se diseñe el elemento de posicionamiento correspondiente: Si el elemento de posicionamiento correspondiente se diseña como pasador redondo, el elemento de contraposicionamiento se diseña como pasador plano o pasador espada; a la inversa, si el elemento de posicionamiento se diseña como pasador espada o pasador plano, el elemento de contraposicionamiento correspondiente se diseña como pasador redondo. En cualquier caso, un pasador redondo que encaja en un primer orificio de ajuste y un pasador plano o de espada que encaja en un segundo orificio de ajuste se combinan así entre sí para fijar la posición relativa entre el portamuestras y el contrasoporte.
Por pasador redondo se entiende un pasador que tiene un eje cilíndrico circular. Es posible que el pasador redondo tenga una sección de inserción cónica o biselada para facilitar la inserción en el orificio de ajuste. Un pasador de espada o plano es un pasador cuya extensión a lo largo de una primera dirección perpendicular a la dirección de inserción es mayor que a lo largo de una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, que también está orientada perpendicularmente a la dirección de inserción. Por lo tanto, el pasador redondo puede utilizarse para definir dos grados de libertad de traslación perpendicular a la dirección de inserción, mientras que el pasador de espada o el pasador plano puede utilizarse para definir un grado de libertad de traslación. Juntos, los dos elementos de posicionamiento, que preferentemente están dispuestos descentrados -en particular con respecto al elemento de fijación y/o al elemento de contrafijación- definen un grado de libertad de rotación con los correspondientes elementos de contraposicionamiento. El hecho de que el pasador de espada o el pasador plano esté aplanado a lo largo de una dirección y, por lo tanto, deje un espacio con respecto a una pared interior del orificio de fijación en esta dirección ayuda en particular a evitar la sobredeterminación de la posición relativa entre el portamuestras y el contrasoporte.
Preferentemente, el pasador de espada o el pasador plano también tiene un bisel de inserción o una sección de inserción cónica para facilitar la inserción en el orificio de ajuste correspondiente. El orificio de ajuste está diseñado preferentemente como un orificio cilíndrico. En particular, el orificio de ajuste para el pasador de espada o el pasador plano puede ser idéntico en tamaño al orificio de ajuste para el pasador redondo. Sin embargo, debido al aplanamiento a lo largo de una dirección, el pasador plano o de espada -a diferencia del pasador redondo- solo está en contacto con la pared interior del orificio de ajuste a lo largo de una dirección o eje.
De acuerdo con otro desarrollo de la invención, está previsto que el elemento de fijación esté diseñado como gancho de tracción y el elemento de contrafijación esté diseñado como rebaje de enclavamiento. A la inversa, también es posible que el elemento de contrafijación esté diseñado como un gancho de tracción, en cuyo caso el elemento de fijación está diseñado como un rebaje de enclavamiento. Por medio de un gancho de tracción que encaja en un rebaje de enclavamiento, es posible fijar y bloquear fácil y rápidamente el portamuestras al contrasoporte.
El gancho de tracción tiene preferentemente un bisel de inserción, en particular preferentemente una sección de inserción cónica para facilitar la inserción del gancho de tracción en el rebaje de enclavamiento. Alternativa o adicionalmente, el gancho de tracción dispone preferentemente de un bisel de arranque que -de forma análoga al modo de funcionamiento de un engranaje de cuña- sirve para introducir el gancho de tracción en el rebaje de enclavamiento.
De acuerdo con otro desarrollo de la invención, se prevé que el rebaje de enclavamiento tenga un elemento de enclavamiento que esté precargado en una posición de enclavamiento. El bisel de inserción del gancho de tracción se ajusta preferentemente para impulsar el elemento de enclavamiento a una posición de liberación contra la pretensión cuando el gancho de tracción se inserta en el rebaje de enclavamiento. En la posición de enclavamiento, el elemento de enclavamiento encaja preferentemente en un hueco de bloqueo del gancho de tracción cuando este se inserta en el rebaje de enclavamiento. El borde biselado del gancho de tracción se forma preferentemente en una pared del rebaje de bloqueo de tal manera que el elemento de enclavamiento se desplaza a lo largo del borde biselado debido a su pretensión cuando se desplaza a la posición de enclavamiento, tirando así del gancho de tracción hacia el interior del rebaje de enclavamiento.
Para liberar el gancho de tracción, el elemento de enclavamiento puede desplazarse preferentemente contra la pretensión desde la posición de enclavamiento hasta una posición de liberación. A continuación, el gancho de tracción puede extraerse del rebaje de enclavamiento.
De acuerdo con la invención, está previsto que el portamuestras tenga al menos un receptáculo de muestras, de preferencia, exactamente un receptáculo de muestras o una pluralidad de receptáculos de muestras. El receptáculo de muestras está configurado para sostener una muestra, en particular un cuerpo médico hueco o un dispositivo de calibración, o para interactuar con el dispositivo de calibración de tal manera que el dispositivo de calibración pueda utilizarse para calibrar el dispositivo de medición de fuerza. En particular, es posible que el dispositivo de calibración esté dispuesto en el receptáculo de muestras de tal manera que se apoye en el receptáculo de muestras.
Preferentemente, el portamuestras dispone de tres receptáculos de muestras. Por medio de la disposición de fijación aquí propuesta, varias muestras -en particular paralelas entre sí- también pueden colocarse de forma reproducible y precisa en el dispositivo de medición de fuerza y, en particular, probarse simultáneamente.
De acuerdo con la invención, está previsto que el al menos un receptáculo de muestras esté diseñado como un soporte de clip para un cuerpo médico hueco. De este modo, un cuerpo hueco médico puede colocarse muy fácil y rápidamente sobre o en el receptáculo de muestras, en particular enganchándolo. Dicho soporte de clip puede, por ejemplo, atornillarse a una placa de base del portamuestras. Sin embargo, también es posible otra conexión de ajuste forzado, ajuste de forma y/o ajuste de material. El soporte de clip también puede estar formado de una sola pieza con el portamuestras.
Alternativa o adicionalmente, el al menos un receptáculo de muestras está diseñado como pilar para una célula de carga. De este modo, una célula de carga puede apoyarse en el receptáculo de muestras como dispositivo de calibración. En particular, al menos una célula de carga de alta precisión, cuya precisión es en particular mayor que la precisión del dispositivo de medición de fuerza, se dispone preferentemente en el receptáculo de muestras en lugar de una muestra para calibrar el dispositivo de medición de fuerza. En particular, el pilar puede estar diseñado como un pasador de empuje en el que se puede enchufar o empujar una célula de carga o un elemento enchufable conectado a la célula de carga.
Si el portamuestras tiene una pluralidad de receptáculos de muestras, estos están preferentemente alineados entre sí y con respecto al dispositivo de medición de fuerza, en particular dispuestos a la misma altura. De este modo, se puede realizar una medición precisa y reproducible simultáneamente en todas las posiciones de los receptáculos de muestras.
De acuerdo con otro desarrollo de la invención, está previsto que en el contrasoporte esté formado y/o dispuesto un depósito colector para líquidos. Esto es especialmente ventajoso cuando se comprueban cuerpos huecos médicos precargados para recoger el líquido que escapa de dicho cuerpo hueco médico en el depósito colector durante la prueba, en particular si se producen errores, o si el desplazamiento de un émbolo en el cuerpo hueco médico se comprueba según lo previsto cuando el cuerpo hueco médico está abierto.
De acuerdo con otro desarrollo de la invención, se prevé que el contrasoporte tenga al menos dos, preferentemente exactamente dos, receptáculos de portamuestras. De este modo, pueden fijarse al mismo tiempo al contramarco dos portamuestras diferentes o un portamuestras y otro elemento. En particular, los receptáculos de portamuestras están alineados entre sí a lo largo de al menos un eje, especialmente en la dirección vertical de la torre de medición de fuerza. Preferentemente, los receptáculos de portamuestras están dispuestos desplazados entre sí perpendicularmente a la dirección vertical de la torre de medición de fuerza. Con especial preferencia, los receptáculos de portamuestras son idénticos entre sí. Esto hace que la disposición de fijación sea particularmente sencilla de fabricar, por un lado, y de manejar, por otro.
De acuerdo con un desarrollo ulterior de la invención, está previsto que la disposición de fijación tenga una pieza de estribo que está dispuesta para la fijación en el al menos un receptáculo de portamuestras del contrasoporte. La pieza de estribo sirve en particular para proporcionar fuerzas de apoyo. Preferentemente tiene los mismos elementos de fijación que un portamuestras, en particular la superficie de contacto plana, el al menos un elemento de posicionamiento y el elemento de fijación, de modo que puede disponerse en un receptáculo de portamuestras en lugar de un portamuestras.
La pieza de estribo puede utilizarse en particular para soportar una muestra -como una muestra médica huecadurante el ensayo, pero también puede utilizarse para proporcionar un pilar para una célula de carga para calibración.
Preferentemente, la pieza de estribo tiene al menos un estribo o una pluralidad de estribos, de particular preferencia, tres estribos -en particular correspondientes a los tres portamuestras del receptáculo de muestras.
Si la pieza de estribo está destinada a soportar al menos una muestra, preferentemente tres muestras, el receptáculo de muestras está dispuesto preferentemente en un primer receptáculo de portamuestras superior, estando la pieza de estribo dispuesta en un segundo receptáculo de portamuestras inferior. Las fuerzas de compresión introducidas en la muestra a ensayar pueden ser soportadas por la pieza de estribo.
Si, por el contrario, la pieza de estribo está destinada a proporcionar al menos un estribo para una célula de carga, uno de los dos receptáculos de portamuestras del contrasoporte permanece preferentemente vacío, estando la pieza de estribo dispuesta en el otro receptáculo de portamuestras. En particular, es posible que la pieza de estribo esté dispuesta en un receptáculo de portamuestras inferior de los dos receptáculos de portamuestras, mientras que un receptáculo de portamuestras superior permanece vacío.
De acuerdo con otro desarrollo de la invención, se prevé que el al menos un receptáculo de clip esté moldeado por inyección o impreso. En particular, el receptáculo de clip puede estar formado como una pieza moldeada por inyección, en particular como una pieza moldeada por inyección monocomponente o multicomponente. Sin embargo, el receptáculo de clip también puede fabricarse mediante un proceso generativo, en particular un proceso de impresión en 3D. Preferentemente, el receptáculo de clip presenta al menos una zona elástica y/o está formado por un material elástico, en particular un plástico, de modo que una muestra pueda encajarse fácilmente en el receptáculo de clip. De este modo, el receptáculo de clip puede fabricarse de forma sencilla y económica.
Preferentemente, el receptáculo de clip tiene al menos un material plástico o está formado por un material plástico. Alternativa o adicionalmente, el portamuestras está formado preferentemente de un metal o de una aleación de metales.
De acuerdo con otro desarrollo de la invención, se prevé que la superficie de contacto esté formada en una placa de contacto que está unida al portamuestras. De este modo, la superficie de contacto puede fabricarse de forma particularmente precisa y particularmente plana, con lo que la placa de contacto puede disponerse con gran precisión en el portamuestras. Alternativa o adicionalmente, la superficie de contracontacto se forma preferentemente en una placa de contacto de acoplamiento que se fija al contrasoporte. De esta manera, la superficie de contracontacto puede formarse para ser particularmente plana y precisa y puede fijarse al contrasoporte de una manera sencilla.
En particular, es posible fabricar una placa de contacto y/o una placa de contacto de acoplamiento como piezas de precisión. Dichas placas pueden entonces atornillarse al portamuestras y/o al contrasoporte de forma sencilla, rápida y reproducible o fijarse a él de otra manera.
El problema también se resuelve mediante la creación de un dispositivo de medición de fuerza que presenta una disposición de fijación de acuerdo con la invención o una disposición de fijación de acuerdo con una de las formas de realización descritas con anterioridad. En relación con el dispositivo de medición de fuerza, las ventajas ya explicadas en relación con la disposición de fijación surgen en particular.
De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, se proporciona que el dispositivo de medición de fuerza está configurado para medir fuerzas de tracción y/o compresión en cuerpos huecos médicos.
Como ya se ha explicado, las ventajas aquí descritas se realizan de forma especial.
El problema también se resuelve mediante la creación de un portamuestras que presenta una superficie de contacto plana, al menos un elemento de posicionamiento y un elemento de fijación. El portamuestras está diseñado para su uso como portamuestras de una disposición de fijación según la invención o una disposición de fijación según una de las formas de realización descritas con anterioridad. En particular, las ventajas explicadas en relación con la disposición de fijación surgen en relación con el portamuestras.
En particular, la superficie de contacto plana está diseñada para cooperar con una superficie de contracontacto plana de un receptáculo de portamuestras de la disposición de fijación. El al menos un elemento de posicionamiento está diseñado para cooperar con un elemento de contraposicionamiento del receptáculo del portamuestras. El elemento de fijación está diseñado preferentemente para cooperar con un elemento de contrafijación del receptáculo del portamuestras y, en particular, para sujetar el portamuestras en el contrasoporte y presionar la superficie de contacto y la superficie de contracontacto entre sí.
En particular, el portamuestras se diseña preferentemente como se ha explicado en relación con el portamuestras de la disposición de fijación según la invención o una disposición de fijación según una de las formas de realización descritas con anterioridad.
El problema también se resuelve creando un contrasoporte que tiene al menos un receptáculo de portamuestras, en el que el receptáculo de portamuestras presenta una superficie plana, al menos un elemento de contraposicionamiento y un elemento de contrafijación. El contrasoporte está diseñado para su uso como contrasoporte de una disposición de fijación según la invención o de una disposición de fijación según una de las formas de realización descritas con anterioridad. Las ventajas explicadas en relación con la disposición de fijación surgen en particular en relación con el contrasoporte.
En particular, la superficie de contracontacto plana está diseñada para cooperar con una superficie de contacto plana de un portamuestras de la disposición de fijación. El al menos un elemento de contraposicionamiento está diseñado en particular para cooperar con un elemento de posicionamiento de un portamuestras de la disposición de fijación. El elemento de contrafijación está configurado en particular para cooperar con un elemento de fijación de un portamuestras de la disposición de fijación, en donde el elemento de fijación y el elemento de contrafijación cooperan en particular para mantener el portamuestras y el contrasoporte uno contra otro y para impulsar la superficie de contacto y la superficie de contracontacto una contra otra.
El contrasoporte se diseña preferentemente como se ha explicado en relación con el contrasoporte de la disposición de fijación según la invención o una disposición de fijación según una de las formas de realización descritas con anterioridad.
La invención se explica más detalladamente a continuación con referencia al dibujo. Allí muestran:
Figura 1 muestra una ilustración de una forma de realización de un dispositivo de medición de fuerza con una forma de realización de una disposición de fijación;
Figura 2 muestra una representación de un contrasoporte de la disposición de fijación según la Figura 1;
Figura 3 muestra una representación de un portamuestras de la disposición de fijación según la Figura 1;
Figura 4 muestra una vista en sección del portamuestras según la Figura 3;
Figura 5 muestra una representación de una pieza de estribo de la disposición de fijación, y
Figura 6 muestra una representación de otro portamuestras de la disposición de fijación según las Figuras 1 a 5, que presenta otro receptáculo de muestras en forma de estribo.
La Figura 1 ilustra una forma de realización de un dispositivo de medición de fuerza 1, que presenta una disposición de fijación 3, de la que solo se muestra aquí un contrasoporte 5, por lo que la disposición de fijación 3 se utiliza para fijar un portamuestras 7 mostrado en la Figura 3, por ejemplo. El contrasoporte 5 está conectado aquí en una posición fija a un cuerpo de base 9, en particular dispuesto en una posición fija sobre una placa de base 11 del cuerpo de base 9. El contrasoporte 5 puede, por ejemplo, atornillarse a la placa de base 11.
Una torre de medición de fuerza 13, en la que se sujeta un carro 15 de modo que pueda desplazarse en la dirección ascendente de la torre de medición de fuerza, también está dispuesta en una posición fija y, en particular, alineada en una posición fija con respecto al contrasoporte 5 en el cuerpo de base 9 y, en particular, en la placa de base 11. Al carro 15 está conectado al menos un elemento de ensayo, en este caso tres elementos de ensayo 17, que están dispuestos para el ensayo de tracción y/o compresión de una muestra dispuesta en el portamuestras 7, en este caso en particular tres de dichas muestras. El ensayo de tracción y/o compresión se lleva a cabo de una manera conocida per se, en particular desplazando el carro 15 sobre la torre de medición de fuerza 13 en dirección ascendente.
La Fig. 2 muestra una ilustración detallada del contrasoporte 5 de la disposición de fijación 3. El contrasoporte 5 dispone aquí de dos receptáculos de portamuestras, a saber, un primer receptáculo para portamuestras superior 19 y un segundo receptáculo para portamuestras inferior 21. Los receptáculos de portamuestras 19, 21 están así dispuestos desplazados uno con respecto al otro, en especial en dirección ascendente. Al mismo tiempo, en el ejemplo de realización mostrado aquí, están desplazados entre sí perpendicularmente a la dirección ascendente. Por lo demás, los receptáculos de portamuestras 19, 21 son preferentemente de diseño idéntico.
Cada receptáculo de portamuestras 19, 21 tiene una superficie de contracontacto plana 23 y al menos un elemento de contraposicionamiento, en este caso un primer elemento de contraposicionamiento 25 y un segundo elemento de contraposicionamiento 27. Los elementos de contraposición 25, 27 están concebidos en este caso como orificios de ajuste.
Los receptáculos del portamuestras 19, 21 también tienen cada uno un elemento de contrafijación 29. En el ejemplo de realización mostrado aquí, los elementos de contrafijación 29 están diseñados como rebajes de enclavamiento. En cada uno de los rebajes de enclavamiento 29 está dispuesto un elemento de enclavamiento 31, que está pretensado en una posición de enclavamiento mostrada en la Figura 2. Este elemento puede desplazarse contra la pretensión, en la Figura 2 hacia abajo, desde la posición de enclavamiento a una posición de desbloqueo, en particular accionando una corredera 33.
En el contrasoporte 5 está formado y/o dispuesto un depósito colector 35 para líquidos.
Cada una de las superficies de contacto 23 está formada por una placa de contacto 37, en la que las placas de contacto 37 están fijadas, en este caso atornilladas, al contrasoporte 5.
La Fig. 3 muestra el portamuestras 7 de la disposición de fijación 3. Este está diseñado para ser fijado a uno de los soportes 19, 21 del portamuestras.
Presenta una superficie de contacto plana 39, que está diseñada para cooperar con la superficie de contracontacto plana 23, en particular para apoyarse contra toda la superficie de la superficie de contracontacto 23 cuando el portamuestras 7 está montado en el receptáculo de portamuestras 19, 21.
Además, el portamuestras 7 presenta al menos un elemento de posicionamiento, en este caso dos elementos de posicionamiento, a saber, un primer elemento de posicionamiento 41 y un segundo elemento de posicionamiento 43. Además, el portamuestras 7 presenta un elemento de fijación 45. Los elementos de posicionamiento 41, 43 están dispuestos para cooperar con los elementos de contraposicionamiento 25, 27 de los receptáculos de soporte de muestras 19, 21. El elemento de fijación 45 está dispuesto para cooperar con el elemento de contrafijación 29 del receptáculo de soporte de muestras 19, 21 a fin de fijar el soporte de muestras 7 al receptáculo de soporte de muestras 19, 21.
En particular, los elementos de posicionamiento 41, 43 y los elementos de contraposicionamiento 25, 27 están dispuestos para definir claramente una posición relativa entre el portamuestras 7 y el contrasoporte 5 junto con la superficie de contacto 39 y la superficie de contracontacto 23. El elemento de fijación 45 y el elemento de contrafijación 29 están diseñados para sujetar el portamuestras 7 y el contrasoporte 5 uno contra otro y para presionar la superficie de contacto 39 y la superficie de contracontacto 23 una contra otra.
En el ejemplo de realización que se muestra aquí, los elementos de posicionamiento 41, 43 están diseñados cada uno como pasadores de ajuste, que están configurados para encajar en los orificios de ajuste del contrasoporte 5. En este caso, el primer elemento de posicionamiento 41 está diseñado como un pasador redondo, mientras que el segundo elemento de posicionamiento 43 está diseñado como un pasador de espada. El pasador redondo tiene un eje cilíndrico 47 y una zona de inserción cónica 49. El pasador de espada tiene un vástago 51 aplanado en una dirección y una zona de inserción 53 biselada, preferentemente cónica o biselada.
El elemento de fijación 45 está dispuesto en el centro del portamuestras 7. Los elementos de posicionamiento 41, 43 están dispuestos descentrados, pero preferentemente a la misma altura y en línea con el elemento de fijación 45.
La superficie de contacto 39 está formada aquí de una sola pieza con una placa de base 55 del portamuestras 7. Sin embargo, también es posible que la superficie de contacto 39 se forme sobre una placa de contacto, que a su vez se fija al portamuestras 7, preferentemente atornillada a la placa de base 55.
El portamuestras 7 dispone de al menos un portamuestras, en este caso tres portamuestras 57. Los portamuestras 57 están diseñados para alojar dispositivos médicos huecos 59, que pueden ser, en particular, jeringas o cartuchos. En particular, los portamuestras 57 están configurados aquí como portamuestras de clip para los cuerpos huecos médicos 59, por lo que los cuerpos huecos médicos 59 pueden engancharse simplemente en los portamuestras de clip. Los portamuestras 57 están hechos preferentemente de al menos un material plástico. Pueden fabricarse mediante moldeo por inyección, en particular moldeo por inyección de plástico, o mediante un proceso de fabricación generativa, en particular un proceso de impresión 3D.
La Fig. 4 muestra una vista en sección del portamuestras 7 a lo largo de un plano transversal al nivel del primer elemento de posicionamiento 41 en forma de pasador redondo.
Los elementos idénticos y funcionalmente idénticos están provistos, en general, de los mismos símbolos de referencia en todas las figuras, de modo que en cada caso se hace referencia a las partes precedentes de la descripción.
La Figura 4 muestra en particular que el elemento de fijación 45 está diseñado como gancho de tracción. En particular, presenta un bisel de inserción 61, preferentemente como parte de una zona de inserción cónica, por lo que el bisel de inserción 61 está diseñado para empujar el elemento de enclavamiento 31 a su posición de liberación contra la precarga cuando el elemento de fijación 55 se inserta en el rebaje de enclavamiento del elemento de contrafijación 29. En la dirección de inserción, detrás del bisel de inserción, se forma un rebaje de bloqueo 63 en el elemento de fijación 45, en la que se enclava el elemento de enclavamiento 31 después de pasar el bisel de inserción 61, por lo que es forzado de nuevo a su posición de enclavamiento bajo precarga. En el rebaje de enclavamiento 63, el elemento de fijación 45 presenta un bisel de arranque 65 en un lado orientado hacia el bisel de inserción 61, sobre el que se desplaza el elemento de fijación 31 al ser desplazado a su posición de enclavamiento, con lo que -en el sentido de un engranaje de cuña- tira del elemento de fijación 45 hacia el interior del rebaje de enclavamiento del elemento de contrafijación 29 y, de este modo, tira al mismo tiempo del portamuestras 7 contra el contrasoporte 5. De este modo, la superficie de contacto 39 y la superficie de contrasoporte 23 quedan también fuertemente presionadas, preferentemente sin separación y en toda su superficie.
La Fig. 5 muestra una pieza de estribo 67, que está dispuesta para ser fijada a uno de los receptáculos del portamuestras 19, 21 del contrasoporte 5. Al igual que el portamuestras 7, la pieza de estribo 67 presenta la superficie de contacto plana 39, los elementos de posicionamiento 41, 43 y el elemento de fijación 45, y a este respecto está configurada de forma idéntica al portamuestras 7, por lo que se hace referencia a este respecto a su descripción. En particular, la pieza de estribo 67 puede estar dispuesta en un receptáculo de portamuestras 19, 21 del contrasoporte 5 en lugar de en un portamuestras 7. Preferentemente, el portamuestras 7 está dispuesto en el primer receptáculo de portamuestras superior 19 del contrasoporte 5 para el ensayo de los cuerpos huecos médicos 59, estando dispuesta la pieza de estribo 67 en el segundo receptáculo de portamuestras inferior 21. La pieza de estribo 67 comprende estribos 69, que están dispuestos y adaptados a los cuerpos huecos médicos 59 de tal manera que estos se apoyan en o sobre el estribo 69 cuando se miden fuerzas de tracción y/o compresión sobre los cuerpos huecos médicos 59 mediante el dispositivo de medición de fuerza 1. De este modo, las fuerzas de tracción y/o compresión sobre los cuerpos huecos médicos 59 pueden medirse de forma especialmente definida y reproducible.
La Fig. 6 muestra una ilustración de otra forma de realización de un portamuestras 7, en la que el al menos un portamuestras no está diseñado como un soporte para un cuerpo hueco médico 59, sino más bien como un estribo 71 para una célula de carga 73. Aquí, el portamuestras 7 tiene tres de tales estribos 71 para tres células de carga 73, aunque solo se muestra una célula de carga 73 en aras de la claridad. Los estribos 71 para las células de carga 73 están diseñados aquí como pasadores de empuje 75. Las células de carga 73 se pueden empujar sobre los pasadores de empuje 75, preferentemente con un ajuste positivo, utilizando una extensión de empuje 77. Por lo demás, en particular en lo que se refiere a la fijación del portamuestras 7 al contrasoporte 5, el portamuestras 7 representado aquí está diseñado de forma idéntica al portamuestras 7 explicado con anterioridad, tal como se muestra en particular en las Figuras 3 y 4. Por lo tanto, puede fijarse a uno de los receptáculos de portamuestras 19, 21, en particular al segundo receptáculo de portamuestras inferior 21 del portamuestras 5, en lugar de a este ejemplo de realización de un portamuestras 7. Si el portamuestras 7 representado en la Figura 6 está fijado al contrasoporte 5, en particular al segundo receptáculo de portamuestras inferior 21, el primer receptáculo de portamuestras superior 19 preferentemente permanece libre.
Las células de carga 73 que pueden conectarse al segundo ejemplo inicial de portamuestras 7 según la Figura 6 tienen preferentemente una precisión particularmente alta para una medición de fuerza, en particular una precisión mayor que los dispositivos de medición estándar utilizados para medir fuerzas de tracción y/o compresión del dispositivo de medición de fuerza 1. Por lo tanto, es posible calibrar el dispositivo de medición de fuerza 1 utilizando el portamuestras 7 según la Figura 6 y las células de carga 73. Las células de carga 73 se utilizan efectivamente como muestras de calibración.
En general, puede verse que, con la disposición de fijación 3 aquí propuesta, el portamuestras 7 y el contrasoporte 5, es posible una fijación altamente precisa, rápida y reproducible de muestras/muestras de calibración/dispositivos de calibración y otros dispositivos, así como un intercambio rápido de los mismos, en particular también entre diferentes tipos de muestras.
Claims (15)
1. Disposición de fijación (3) para fijar un portamuestras (7) a un dispositivo de medición de fuerza (1), con
- un portamuestras (7), y
- un contrasoporte (5) en el lado del dispositivo de medición de fuerza, que está formado o dispuesto en el dispositivo de medición de fuerza (1) o que puede conectarse firmemente al dispositivo de medición de fuerza (1), en donde el contrasoporte (5) presenta al menos un receptáculo de portamuestras (19, 21), en donde
- el portamuestras (7) presenta una superficie de contacto plana (39) y el receptáculo del portamuestras (19, 21) presenta una superficie de contracontacto plana (23), en donde
- el portamuestras (7) presenta, además, al menos un elemento de posicionamiento (41, 43) y un elemento de fijación (45), y
- el receptáculo del portamuestras (19, 21) presenta al menos un elemento de contraposicionamiento (25, 27) y un elemento de contrafijación (29), en donde
- el elemento de posicionamiento (41, 43) y el elemento de contraposicionamiento (25, 27) están dispuestos para definir claramente una posición relativa entre el portamuestras (7) y el contrasoporte (5) junto con la superficie de contacto (39) y la superficie de contracontacto (23), en donde
- el elemento de fijación (45) y el elemento de contrafijación (29) están dispuestos para sujetar entre sí el portamuestras (7) y el contrasoporte (5) y para empujar entre sí la superficie de contacto (39) y la superficie de contracontacto (23), y en donde
- el portamuestras (7) presenta al menos un receptáculo de muestras (57), caracterizada porque
- el al menos un receptáculo de muestras (57) está diseñado como
(a) un receptáculo de clip para un cuerpo hueco médico (59), o
(b) un estribo (71)
para una célula de carga (73).
2. Disposición de fijación (3) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un elemento, seleccionado entre el al menos un elemento de posicionamiento (41, 43) y el al menos un elemento de contraposicionamiento (25, 27), está diseñado como pasador de ajuste, en donde el otro elemento está seleccionado de el al menos un elemento de contraposicionamiento (25, 27) y el al menos un elemento de posicionamiento (41, 43), diseñado como orificio de ajuste.
3. Disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el portamuestras (7) presenta un primer elemento de posicionamiento (41) y un segundo elemento de posicionamiento (43) como al menos un elemento de posicionamiento, en donde el contrasoporte (5) presenta un primer elemento de contraposicionamiento (25) y un segundo elemento de contraposicionamiento (27) como al menos un elemento de contraposicionamiento, en donde
a) el primer elemento de posicionamiento (41) está diseñado como pasador redondo, el segundo elemento de posicionamiento (43) está diseñado como pasador de espada o pasador plano, el primer elemento de contraposicionamiento (25) está diseñado como orificio de ajuste, y el segundo elemento de contraposicionamiento (27) está diseñado como orificio de ajuste, o
b) el primer elemento de posicionamiento (41) está diseñado como pasador redondo, el segundo elemento de posicionamiento (43) está diseñado como orificio de ajuste, el primer elemento de contraposicionamiento (25) está diseñado como orificio de ajuste y el segundo elemento de contraposicionamiento (27) está diseñado como pasador de espada o pasador plano, o
c) el primer elemento de posicionamiento (41) está diseñado como orificio de ajuste, el segundo elemento de posicionamiento (43) está diseñado como pasador de espada o pasador plano, el primer elemento de contraposicionamiento (25) está diseñado como pasador redondo y el segundo elemento de contraposicionamiento (27) está diseñado como orificio de ajuste, o
d) el primer elemento de posicionamiento (41) está diseñado como un orificio de ajuste, el segundo elemento de posicionamiento (43) está diseñado como orificio de ajuste, el primer elemento de contraposicionamiento (25) está diseñado como pasador redondo, y el segundo elemento de contraposicionamiento (27) está diseñado como pasador de espada o pasador plano.
4. Disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un elemento, seleccionado del elemento de fijación (45) y el elemento de contrafijación (49), está diseñado como gancho de tracción, en donde el otro elemento, seleccionado del elemento de contrafijación (29) y el elemento de fijación (45), está diseñado como rebaje de enclavamiento.
5. Disposición de fijación (3) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque el rebaje de enclavamiento presenta un elemento de enclavamiento (31) predispuesto en una posición de enclavamiento.
6. Disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el portamuestras (7) presenta tres receptáculos de muestras (57).
7. Disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un depósito colector (35) para líquidos está formado y/o dispuesto sobre el contrasoporte (5).
8. Disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el contrasoporte (5) presenta dos receptáculos de portamuestras (19, 21) como el al menos un receptáculo de portamuestras (19, 21).
9. Disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la disposición de fijación (3) presenta una pieza de estribo (67) dispuesta para la fijación a al menos un receptáculo de portamuestras (19, 21) del contrasoporte (5).
10. Disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el al menos un receptáculo para muestras (57) del portamuestras (7), que está diseñado como un receptáculo de clip, está fabricado por moldeo por inyección o por un procedimiento de producción generativo, en particular un procedimiento de impresión 3D.
11. Disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la superficie de contacto (39) está formada en una placa de contacto que está fijada al portamuestras (7), y/o porque la superficie de contracontacto (23) está formada en una placa de contracontacto (37) que está fijada al portamuestras (5).
12. Dispositivo de medición de fuerza (1), con una disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Dispositivo de medición de fuerza (1) de acuerdo con la reivindicación 12, dispuesto para medir fuerzas de tracción y/o compresión en cuerpos huecos médicos (59).
14. Portamuestras (7), con una superficie de contacto plana (39), al menos un elemento de posicionamiento (41, 43) y un elemento de fijación (45), en donde el portamuestras (7) está configurado para su uso como portamuestras (7) de una disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el portamuestras (7) presenta al menos un receptáculo de muestras (57), y en donde el al menos un receptáculo de muestras (57) está diseñado como receptáculo de clip para un cuerpo hueco médico (59) o como estribo (71) para una célula de carga (73).
15. Contrasoporte (5), con al menos un receptáculo de portamuestras (19, 21), en donde el receptáculo de portamuestras (19, 21) presenta una superficie plana de contracontacto (23), al menos un elemento de contraposicionamiento (25, 27) y un elemento de contrafijación (29), y en donde el contrasoporte (5) está configurado para su uso como contrasoporte (5) de una disposición de fijación (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11.
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