ES2999512T3 - Method and device for treating photovoltaic modules - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un procedimiento para procesar módulos fotovoltaicos (2) que comprende al menos las siguientes etapas: alimentar el módulo fotovoltaico (2) a al menos un dispositivo de trituración (22) y triturar el módulo fotovoltaico (2); dividir el material molido obtenido por medio del dispositivo de trituración (22) en al menos tres fracciones de grano de diferente tamaño; devolver una fracción de grano grueso al dispositivo de trituración (22) para triturarlo nuevamente; transferir una fracción de grano medio a un primer dispositivo de separación (24) para la separación de materiales conductores y no conductores del material molido; transferir una fracción de grano fino a un dispositivo de secado (26) y secar la fracción de grano fino; y transferir la fracción de grano fino seca al primer dispositivo de separación (24) o a un dispositivo de separación adicional para la separación de materiales conductores y no conductores del material molido. La invención se refiere además a un dispositivo (1) para procesar módulos fotovoltaicos (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método y dispositivo para el tratamiento de módulos fotovoltaicos
[0001] La presente invención se refiere a un método y un dispositivo para el tratamiento de módulos fotovoltaicos.
[0002] El tratamiento de módulos fotovoltaicos usados sirve en particular para el reciclaje de materiales reciclables contenidos en los módulos fotovoltaicos.
Así, se trata de materiales sintéticos, silicona, vidrio, semimetales, en particular silicio, y metales o aleaciones de metal, que por motivos económicos y ecológicos se pueden reciclar.
[0003] Desventaja de los métodos y dispositivos conocidos hasta ahora es embargo, que la separación de los materiales reciclables individuales de los módulos fotovoltaicos se realiza de forma muy incompleta, de modo que debe realizarse una clasificación a posteriori manual y por ello muy costosa de los módulos desmontados. Un dispositivo de este tipo y un método de este tipo se conocen del documento WO2021192254.
[0004] Por lo tanto, es tarea de la presente invención proporcionar un método y un dispositivo del tipo mencionado al principio, que permitan una separación automatizada, más económica y más completa de módulos fotovoltaicos en materiales reciclables contenidos en ellos.
[0005] Para cumplir esta tarea sirve un método según las características de la reivindicación 1 así como un dispositivo con las características de la reivindicación 13. Configuraciones ventajosas con perfeccionamientos oportunos de la invención se indican en las reivindicaciones secundarias, donde configuraciones ventajosas de cada aspecto de la invención se consideran configuraciones ventajosas de los otros aspectos de la invención.
[0006] Un primer aspecto de la invención se refiere a un método para el tratamiento de módulos fotovoltaicos que comprende al menos los siguientes pasos:
Conducción del módulo fotovoltaico a al menos un dispositivo de conminución y triturar el módulo fotovoltaico; División del material triturado obtenido mediante el dispositivo de conminución en al menos tres fracciones granulométricas de diferentes tamaños;
Devolución de una fracción granulométrica bruta al dispositivo de conminución para seguir fragmentándola; Conducción de una fracción de grano medio a un primer dispositivo de separación para la separación de materiales conductivos y no conductivos del material triturado;
Conducción de una fracción de grano fino a un dispositivo de secado y secado de la fracción de grano fino; y Conducción de la fracción de grano fino seco al primer dispositivo de separación o de otro dispositivo de separación para la separación de materiales conductivos y no conductivos del material triturado.
[0007] El método según la invención garantiza una separación automatizada y por tanto rentable de los módulos fotovoltaicos usados en los materiales reciclables que contienen. En particular, la separación es completa, ya que la fracción de grano grueso obtenida se lleva al dispositivo de trituración hasta obtener la fracción de grano medio y fino deseada. El material molido de la fracción de grano medio y fino puede separarse fácilmente en los materiales individuales. La fracción de grano grueso puede tener un diámetro medio de partícula de >5,0 mm y/o la fracción de grano medio puede tener un diámetro medio de partícula de >1,0 mm a <5,0 mm y/o la fracción de grano fino puede tener un diámetro medio de partícula de >0,01 mm a <1,0 mm. Las desviaciones en los intervalos de tamaño de partículas individuales de /- 10 por ciento siguen considerándose cubiertas por la invención.
[0008] En una configuración ventajosa del método según la invención tiene lugar una pre-fragmentación y/o desmontaje manual y/o mecánico del módulo fotovoltaico antes de llevar al módulo fotovoltaico por tratar al dispositivo de conminución. Así, un marco metálico, en particular un marco de aluminio del módulo fotovoltaico, así como cajas de conexiones con cables presentes habitualmente o cajas de cables con cableado se separan del panel fotovoltaico y se someten a un tratamiento posterior separado. El panel fotovoltaico que queda, que consiste en particular en las células solares, cristales correspondientes y capas de plástico respectivamente o láminas de plástico, se llevan entonces al dispositivo de conminución. También este paso lleva a la separación casi completa de los materiales reciclables del módulo fotovoltaico por tratar. El desmontaje del módulo fotovoltaico puede realizarse por ejemplo mediante dispositivos de separación hidráulicos o neumáticos.
[0009] En configuraciones más ventajosas del método según la invención, después de la separación de los materiales conductivos y no conductivos del material triturado, la fracción de los materiales no conductivos se llevan a un segundo dispositivo de separación para la separación de las partículas de vidrio contenidas de las otras partículas no conductivas, en particular partículas de plástico y/o de silicona. Además, existe la posibilidad de llevar la fracción de los materiales conductivos a un tercer dispositivo de separación para la separación entre sí de las partículas de metal contenidas y de otras partículas conductivas, en particular de partículas de silicio, después de la separación de materiales conductivos y no conductivos del material triturado. De esta manera se garantiza una separación cuantitativa y cualitativa de los materiales reciclables entre sí.
[0010] En otra configuración ventajosa del método según la invención, después de la separación de los materiales conductivos y no conductivos del material triturado al menos una parte del material triturado se lleva de nuevo al dispositivo de secado para seguir secándose. Así se garantiza que se pueda evitar una separación incompleta, que está condicionada por un contenido demasiado alto de humedad del material triturado.
[0011] En otras realizaciones ventajosas del procedimiento según la invención, el material molido obtenido mediante el dispositivo de conminución se divide mediante
[0012] cribado y/o clasificación por densidad. Además, la separación de los materiales conductivos y no conductivos del material triturado puede llevarse a cabo mediante separación electrostática. Además, también es posible que la separación de materiales conductivos entre sí del material triturado configurados de diferentes formas se lleve a cabo también mediante separación electrostática. Además, es posible separar diferentes metales y/o silicio mediante un proceso de fusión. Estas medidas permiten lograr una separación de alta calidad de los materiales reciclables entre sí.
[0013] En otra realización ventajosa del procedimiento según la invención, antes de transferir la fracción de granos medios al primer dispositivo de separación, la fracción de granos medios se separa en una fracción relativamente ligera con una densidad más baja consistente en particular en plástico y/o película de plástico y una fracción relativamente pesada con una densidad más alta consistente en particular en vidrio y materiales conductivos. La separación en fracción ligera y pesada puede realizarse mediante al menos un clasificador en contracorriente, un clasificador por aire o un clasificador por gravedad. Esta medida según la invención también contribuye a la separación de alta calidad de los materiales reciclables individuales en el material triturado del módulo fotovoltaico entre sí.
[0014] En una realización ventajosa del procedimiento según la invención, la fracción de grano fino del material triturado tiene un contenido de humedad inferior al 0,1 % después del secado. Este bajo contenido de humedad permite la separación completa de la fracción de grano fino en diferentes materiales reciclables.
[0015] Otro aspecto de la presente invención se refiere a un aparato para el tratamiento de módulos fotovoltaicos que comprende al menos un dispositivo de conminución para triturar los módulos fotovoltaicos, al menos un dispositivo de cribado o clasificación por densidad para dividir el material triturado obtenido mediante el dispositivo de conminución en al menos tres fracciones de grano de diferentes tamaños, al menos un dispositivo de secado para secar una fracción de grano fino del material triturado y al menos un primer dispositivo de separación y/o un dispositivo de separación adicional para separar materiales conductivos y no conductivos del material triturado en un tamaño de grano medio del material triturado y/o en el tamaño de grano fino del material triturado secado mediante el dispositivo de secado. El dispositivo según la invención permite una separación automatizada, rentable y completa de los módulos fotovoltaicos en los materiales reciclables que contienen. En particular, la separación del material molido obtenido de los módulos fotovoltaicos en al menos tres fracciones de grano de diferentes tamaños contribuye a una separación de alta calidad de los materiales reciclables entre sí. Además, la separación o tratamiento de los módulos fotovoltaicos puede ser altamente automatizada. El dispositivo de secado descrito puede ser una secadora Trowalt. El dispositivo de cribado puede ser un dispositivo de cribado basculante por vibración móvil y movible. El dispositivo de cribado basculante por vibración permite una separación muy buena de las diferentes fracciones de tamaños de granos entre sí y se pude usar en diferentes lugares de aplicación a causa de su configuración movible.
[0016] En una realización ventajosa del dispositivo según la invención, este tiene al menos un separador de contracorriente, un separador por aire o un separador por gravedad, en el que el separador de contracorriente, el separador por aire o el separador por gravedad está conectado a continuación del dispositivo de conminución y está diseñado para recibir y separar la fracción de grano medio del material triturado en una fracción relativamente ligera con una densidad baja, que consiste en particular en plástico y/o película de plástico, y una fracción relativamente pesada con una densidad más alta, que consiste en particular en vidrio y materiales conductivos. Esto permite preclasificar la fracción de grano medio del material triturado, que tiene un diámetro medio de partícula de >1,0 mm a <5,0 mm. La fracción ligera separada es relativamente pura, de modo que el plástico, las películas de plástico o las partículas de silicona que contiene pueden reciclarse directamente. Por ejemplo, las películas obtenidas pueden utilizarse como combustible sustitutivo con un valor calorífico de aproximadamente 33500 kJ/kg. La fracción relativamente más pesada se compone, en particular, de vidrio y materiales conductivos que, en función del grado de pureza de la mezcla, pueden utilizarse inmediatamente o llevarse al primer dispositivo de separación. Los materiales conductivos de la fracción más pesada suelen consistir en elementos metálicos como cobre, estaño y plomo. Pueden utilizarse como materias primas para la industria del bronce.
[0017] En otra realización ventajosa del dispositivo según la invención, el dispositivo tiene al menos un segundo dispositivo de separación para separar los materiales no conductivos obtenidos en partículas de vidrio y otras partículas no conductivas, en particular partículas de plástico y/o de silicio. Además, el dispositivo puede comprender al menos un tercer dispositivo de separación para separar los materiales conductivos obtenidos en partículas metálicas de diferentes elementos y otras partículas conductivas, en particular partículas de silicio. El primer dispositivo de separación y/o el dispositivo de separación adicional pueden ser un separador electrostático de metal/plástico. Las partículas conductivas se separan de las partículas no conductivas tanto en el tamaño de grano fino del material triturado (tamaño de partícula de 0,01 mm a < 1,0 mm) como en el tamaño de grano medio del material triturado mediante separación electrostática. El segundo dispositivo de separación para separar las partículas de vidrio y otras partículas no conductivas puede ser, por ejemplo, un clasificador por aire. Por último, el tercer separador para separar los materiales conductores obtenidos en diferentes partículas metálicas y otras partículas conductivas, en particular partículas de silicio, puede ser también un separador electrostático. Sin embargo, también es posible que esta fracción residual se separe, por ejemplo, en los componentes silicio, cobre y plomo-estaño mediante un proceso de fusión. Para ello se utiliza un horno de fundición correspondiente. Los materiales conductivos se separan a través de los diferentes puntos de fusión, que son de aprox. 1410°C para el silicio, aprox. 1084°C para el cobre y aprox. 330°C para el plomo-estaño. El silicio así obtenido puede utilizarse directamente en la industria del silicio. El cobre obtenido se utiliza para aplicaciones en la industria del cobre, y la soldadura de plomo-estaño obtenida puede utilizarse, por ejemplo, como nueva soldadura de plomo-estaño para la producción de alambre de soldadura para soldadura fuerte. El primer y/o segundo y/o ulterior dispositivo de separación puede ser un separador electrostático de rodillos corona.
[0018] En otra realización ventajosa del dispositivo según la invención, el dispositivo de conminución es una trituradora con martillo y/o una trituradora de impacto con martillo y/o una trituradora de rodillos. Sin embargo, también es posible que el dispositivo tenga al menos un dispositivo separador neumático o hidráulico para la trituración mecánica previa y/o el montaje del módulo fotovoltaico. El mencionado dispositivo de separación está conectado aguas arriba del dispositivo de conminución y separa el marco metálico y las conexiones eléctricas, en particular las cajas de cables con el cableado correspondiente, del módulo fotovoltaico de los componentes restantes, en particular de las células solares y las capas de vidrio y plástico correspondientes. Los marcos metálicos obtenidos de este modo, en particular los marcos de aluminio, y las conexiones correspondientes con el cableado también pueden reciclarse posteriormente.
[0019] Otras realizaciones, características y ventajas de este segundo aspecto de la invención pueden tomarse de la descripción del primer aspecto de la invención y aplicarse también a la misma. A la inversa, las características y ventajas descritas con respecto al segundo aspecto de la invención también se aplican al primer aspecto de la invención.
[0020] Otros detalles, características y ventajas de la invención se muestran en las realizaciones ilustradas y descritas en los siguientes dibujos. Se muestran:
Figura 1
un diagrama de flujo esquemático de un proceso según la invención para el tratamiento de módulos fotovoltaicos; y
Figura 2
un diagrama esquemático de un dispositivo para el tratamiento de módulos fotovoltaicos según la invención.
[0021] La figura 1 muestra un diagrama de flujo esquemático de un ejemplo de realización de un método de tratamiento de módulos fotovoltaicos 2. En el ejemplo de realización mostrado -que también se considera junto con la figura 2- el módulo fotovoltaico 2 se tritura previamente o se desmonta en el paso de proceso 10. El módulo fotovoltaico 2 se desmonta manual o mecánicamente en sus componentes individuales, como el marco metálico 3 y las células solares o paneles solares 4 con las correspondientes capas de vidrio y plástico. Además, se separan del módulo fotovoltaico 2 las conexiones de cables correspondientes. Los restos que quedan del módulo fotovoltaico 2, en particular las células solares 4 con las correspondientes capas de vidrio y plástico, se introducen en un dispositivo de conminución 22 en un paso de proceso posterior 20 (véase también la figura 2). Aquí se tritura el módulo fotovoltaico 2. Después de que el material triturado resultante se haya llevado a un dispositivo de cribado o dispositivo de clasificación por densidad 32, en el paso del método 30 se realiza una división del material obtenido triturado por medio del dispositivo de conminución en tres fracciones de grano de diferentes tamaños. Las tres fracciones de grano son una fracción de grano grueso con un diámetro medio de partículas de > 5,0 mm, una fracción de grano medio con un diámetro medio de partículas de > 1,0 mm a < 5,0 mm y una fracción de grano fino con un diámetro medio de partículas de > 0,01 mm a < 1,0 mm. Se ha observado que la fracción de grano fino consiste en particular en los componentes vidrio y silicio (vidrio-silicioarena). La fracción de grano medio se compone, en particular, de vidrio, materiales conductivos y láminas, especialmente láminas de plástico. La fracción de grano grueso del material triturado comprende, en particular, películas con vidrio adherido, silicio y materiales conductores como pistas conductoras. Esta fracción de grano grueso se devuelve al dispositivo de trituración 22 para su posterior trituración en una etapa de proceso 40. Por el contrario, la fracción de grano medio se lleva a un clasificador por aire 34 para que, en una etapa de proceso 42, la fracción de grano medio se separe en componentes con una densidad relativamente baja y una fracción con una densidad relativamente más alta. De este modo, se produce la separación en una fracción relativamente ligera, compuesta en particular de plástico y/o película de plástico, y una fracción relativamente pesada, compuesta en particular de vidrio y materiales conductores. Las partículas de plástico y la película de plástico resultantes pueden reciclarse directamente. La fracción relativamente pesada se lleva a continuación a un primer dispositivo de separación 24.
[0022] Por otra parte, la fracción de grano fino del material molido obtenida mediante el dispositivo de cribado o clasificación por densidad 32 se lleva a un dispositivo de secado 26 y se seca en una etapa de proceso 44. Tras el secado de la fracción de grano fino, ésta también se lleva al primer dispositivo de separación 24. Tras el secado de la fracción de grano fino, ésta también se lleva al primer dispositivo de separación 24. Mediante el primer dispositivo de separación 24, los materiales conductivos y no conductivos del material triturado se separan en el paso 48 del proceso. La separación se realiza electrostáticamente mediante un separador electrostático de metal/plástico. Tras la separación de los materiales conductivos y no conductivos, los materiales no conductivos se separan en partículas de vidrio y otras partículas no conductivas, en particular partículas de plástico y/o silicona, en otra etapa de proceso 50 por medio de un segundo dispositivo de separación 28. Los materiales conductivos obtenidos en la etapa de proceso 48 se introducen en un tercer dispositivo de separación 30 y se separan en partículas metálicas y partículas de silicona en una etapa de proceso 52. La separación también puede llevarse a cabo por medios electrónicos. La separación también puede realizarse electrostáticamente. Sin embargo, también es posible que la separación tenga lugar mediante un proceso de fusión basado en los diferentes puntos de fusión de los materiales.
[0023] Son posibles otras realizaciones del proceso. Por ejemplo, la fracción de material que debe separarse en el primer dispositivo de separación 24 puede devolverse, al menos parcialmente, al secador 26 si el contenido de humedad es demasiado alto y secarse en la correspondiente etapa de proceso 44. Además, es posible -como ya se ha mencionado- que la fracción ligera de la fracción de grano medio obtenida en el paso de proceso 42, que consiste en particular en películas de plástico, se retire directamente del sistema y se lleve a un proceso de reciclado correspondiente.
[0024] La Fig. 2 muestra una representación esquemática de un dispositivo 1 para el tratamiento de módulos fotovoltaicos 2. Puede verse que el módulo fotovoltaico 2 comprende en particular un marco metálico 3, concretamente un marco de aluminio, y un panel solar 4 que comprende células solares, diversos vidrios y películas de plástico. En el ejemplo de realización ilustrado, el dispositivo 1 comprende un dispositivo de separación neumático o hidráulico 36 para la trituración previa mecánica y/o el desmontaje del módulo fotovoltaico 2, mediante el cual el marco metálico 3 y otros elementos del módulo fotovoltaico 2, como las conexiones de cables y los cables, se separan del panel solar 4. El panel solar 4 se lleva a continuación a un dispositivo de separación neumático o hidráulico. A continuación, el panel solar 4 se introduce en el dispositivo de conminución 22.
[0025] El dispositivo de conminución 22 tritura el módulo fotovoltaico 2 o el panel solar 4. El panel solar 4 puede triturarse mediante una trituradora de impacto con martillo rotativo. La trituradora de impacto con martillo rotativo puede constar de una pared de impacto ajustable con resorte, una separación de trituración ajustable y un control de velocidad infinitamente variable mediante un control de convertidor de frecuencia correspondiente. A continuación, el material triturado se lleva al dispositivo de cribado o de clasificación por densidad 32 y se separa o criba en tres fracciones de grano diferentes. En este caso, el dispositivo de cribado está diseñado como un dispositivo de cribado basculante por vibración móvil y movible. Las tres fracciones granulométricas son una fracción de granos gruesos con un diámetro medio de partículas de >5,0 mm, una fracción de granos medios con un diámetro medio de partículas de >1,0 mm a <5,0 mm y una fracción de granos finos con un diámetro medio de partículas de >0,01 mm a <1,0 mm. Son posibles desviaciones en las fracciones de grano individuales de hasta /- 10%. Se puede observar que la fracción de grano grueso se vuelve a introducir en el dispositivo de conminución 22 y se sigue triturando. Las fracciones de grano medio y fino, por su parte, se descargan del dispositivo 32 de cribado o clasificación por densidad y se conducen para seguir separando el material. En el ejemplo de realización ilustrado, la fracción de grano medio se lleva a un clasificador por aire 34. En lugar del clasificador por aire también se pueden utilizar clasificadores de contracorriente o clasificadores por gravedad o dispositivos similares para la clasificación de materiales. Mediante la clasificación por aire por el clasificador por aire 34, la fracción de grano medio se separa primero en una fracción relativamente ligera con una densidad relativamente baja, compuesta en particular de plástico y/o películas de plástico, y una fracción relativamente pesada, es decir, con una densidad relativamente más alta, compuesta en particular de vidrio y materiales conductores. La fracción ligera de la fracción de grano medio del material triturado puede reutilizarse directamente. La fracción relativamente pesada de la fracción de grano medio se lleva al primer dispositivo de separación 24.
[0026] Se puede observar que la fracción de grano fino procedente del dispositivo de cribado y clasificación por densidad 32 se lleva primero a un dispositivo de secado 26 para su secado. A continuación, el material seco se lleva también al primer dispositivo de separación 24. Sin embargo, también es posible que la fracción de grano medio o al menos una parte de la fracción de grano medio procedente del dispositivo de cribado o clasificación por densidad 32 también se lleve al dispositivo de secado 26 y, después del secado, al primer dispositivo de separación 24 o al clasificador por aire 34.
[0027] El primer dispositivo de separación 24 es un separador electrostático de metal/plástico que separa el material molido o las fracciones de grano en componentes conductivos y no conductivos. Los componentes no conductivos son en particular partículas de vidrio, partículas de silicona y películas, en particular películas de plástico, que se conducen a través de un segundo dispositivo de separación 28 para separar las partículas de vidrio de las correspondientes películas de plástico y partículas de silicona. El segundo dispositivo de separación 28 representado es también un clasificador por aire.
[0028] Además, puede verse que la fracción de grano conductor obtenida por el primer dispositivo de separación 24 se lleva a un tercer dispositivo de separación 30. En el tercer dispositivo de separación 30, los componentes metálicos o partículas metálicas se separan de las partículas de silicio del material molido. El dispositivo de separación 30 también puede ser un separador electrostático. Sin embargo, también es posible que el tercer dispositivo de separación 30 sea un horno de fusión para llevar a cabo un proceso de fusión. En este caso, se utilizan los diferentes puntos de fusión de los distintos metales o silicio para separar los distintos materiales entre sí.
[0029] El proceso descrito puede llevarse a cabo de forma automática o semiautomática. Por ejemplo, pueden formarse dispositivos de transporte correspondientes entre los elementos individuales del dispositivo 1 para que los respectivos materiales y fracciones de material triturado puedan ser transportados entre los elementos individuales del dispositivo 1. Sin embargo, también es posible que las fracciones de grano obtenidas, por ejemplo, mediante cribado con el dispositivo de cribado y clasificación por densidad 32 se recojan primero en los contenedores o recipientes correspondientes y, a continuación, se reconduzcan para su posterior procesamiento. Además, también es posible que el material triturado obtenido por el dispositivo de trituración 22 se divida en más de tres fracciones granulométricas. También son concebibles otros procesos de secado y dispositivos de secado dentro de la secuencia del proceso y durante la construcción del dispositivo 1. El dispositivo 1 también puede tener una estructura modular de modo que los elementos o módulos individuales del dispositivo 1 puedan transportarse fácilmente y permitan montar el dispositivo 1 "in situ".
Claims (18)
1. Método para el tratamiento de módulos fotovoltaicos (2) que comprende al menos los siguientes pasos:
- Conducción del módulo fotovoltaico (2) a al menos un dispositivo de conminución (22) y triturar el módulo fotovoltaico (2);
- División del material triturado obtenido mediante el dispositivo de conminución (22) en al menos tres fracciones granulométricas de diferentes tamaños;
- Devolución de una fracción de grano grueso al dispositivo de conminución (22) para seguir fragmentándola,caracterizado por
- Conducción de una fracción de grano medio a un primer dispositivo de separación (24) para la separación de materiales conductivos y no conductivos del material triturado;
- Conducción de una fracción de grano fino a un dispositivo de secado (26) y secado de la fracción de grano fino; y
- Conducción de la fracción de grano fino seco al primer dispositivo de separación (24) o de otro dispositivo de separación para la separación de materiales conductivos y no conductivos del material triturado.
2. Método según la reivindicación 1,caracterizado por el hecho de quela fracción de grano grueso tiene un diámetro medio de partícula de >5,0 mm y/o la fracción de grano medio tiene un diámetro medio de partícula de >1,0 mm a <5,0 mm y/o la fracción de grano fino tiene un diámetro medio de partícula de >0,01 mm a <1,0 mm.
3. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por el hecho de quese realiza una trituración manual y/o mecánica previa y/o desmontaje del módulo fotovoltaico (2) antes de llevar al módulo fotovoltaico (2) por tratar al dispositivo de conminución (22).
4. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por el hecho de quedespués de la separación de materiales conductivos y no conductivos del material triturado la fracción de los materiales no conductivos se lleva a un segundo dispositivo de separación (28) para la separación de las partículas de vidrio contenidas de las otras partículas no conductivas, en particular partículas de plástico y/o de silicona.
5. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por el hecho de quedespués de la separación de materiales conductivos y no conductivos del material triturado, la fracción de los materiales conductivos se lleva a un tercer dispositivo de separación (30) para la separación entre sí de las partículas de metal contenidas y de otras partículas conductivas, en particular de partículas de silicio.
6. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por el hecho de quedespués de la separación de materiales conductivos y no conductivos del material triturado al menos una parte del material triturado se lleva de nuevo al dispositivo de secado (26) para seguir secándose.
7. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por el hecho de quela división del material triturado obtenido mediante el dispositivo de conminución (22) se realiza mediante cribado y/o una clasificación por densidad.
8. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por el hecho de quela separación de materiales conductivos y no conductivos del material triturado se realiza mediante separación electrostática.
9. Método según cualquiera de las reivindicaciones 5 hasta 8,caracterizado por el hecho de quela separación de materiales conductivos entre sí del material triturado configurados de diferentes formas se lleva a cabo también mediante separación electrostática.
10. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por el hecho de queantes de transferir la fracción de granos medios al primer dispositivo de separación (24), la fracción de granos medios se separa en una fracción relativamente ligera consistente en particular en plástico y/o película de plástico y una fracción relativamente pesada consistente en particular en vidrio y materiales conductivos.
11. Método según la reivindicación 10,caracterizado por el hecho de quela separación en una fracción ligera y pesada puede realizarse mediante al menos un clasificador en contracorriente, un clasificador por aire o un clasificador por gravedad (34).
12. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por el hecho de quela fracción de grano fino del material triturado tiene un contenido de humedad inferior al 0,1 % después del secado.
13. Dispositivo (1) para el tratamiento de módulos fotovoltaicos (2) que comprende
- al menos un dispositivo de conminución (22) para triturar los módulos fotovoltaicos (2);
- al menos un dispositivo de cribado o clasificación por densidad (32) para dividir el material triturado obtenido mediante el dispositivo de conminución (22) en al menos tres fracciones de grano de diferentes tamaños,caracterizado por
- al menos un dispositivo de secado (26) para secar una fracción de grano fino del material triturado; y - al menos un primer dispositivo de separación (24) y/o otro dispositivo de separación adicional para separar materiales conductivos y no conductivos del material triturado en un tamaño de grano medio del material triturado y/o en el tamaño de grano fino del material triturado secado mediante el dispositivo de secado (26).
14. Dispositivo según la reivindicación 13,caracterizado por el hecho de queel dispositivo (1) tiene al menos un separador de contracorriente, un separador por aire o un separador por gravedad (34), donde el separador de contracorriente, el separador por aire o el separador por gravedad (34) está conectado a continuación del dispositivo de cribado o o clasificación por densidad (32) y está diseñado para recibir y separar la fracción de grano medio del material triturado en una fracción relativamente ligera con una densidad baja, que consiste en particular en plástico y/o película de plástico, y una fracción relativamente pesada con una densidad más alta, que consiste en particular en vidrio y materiales conductivos.
15. Dispositivo según la reivindicación 13 o 14,caracterizado por el hecho de queel dispositivo (1) tiene al menos un segundo dispositivo de separación (28) para separar los materiales no conductivos obtenidos en partículas de vidrio y otras partículas no conductivas, en particular partículas de plástico y/o de silicio, y/o al menos un tercer dispositivo de separación (30) para separar los materiales conductivos obtenidos en partículas metálicas de diferentes elementos y otras partículas conductivas, en particular partículas de silicio.
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 hasta 15,caracterizado por el hecho de queel dispositivo de conminución (22) es una trituradora con martillo y/o una trituradora de impacto con martillo y/o una trituradora de tambor y/o una trituradora de rodillos.
17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 hasta 16,caracterizado por el hecho de queel primer dispositivo de separación (24) y/o el dispositivo de separación adicional es un separador electrostático de metal/plástico y/o el segundo dispositivo de separación (28) es un separador por aire y/o el tercer dispositivo de separación (30) es un separador electrostático o un horno de fusión para la realización de un proceso de fusión y/o el dispositivo de secado (26) es una secadora Trowalt.
18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 hasta 17,caracterizado por el hecho de queel dispositivo (1) tiene al menos un dispositivo separador (36) neumático o hidráulico para la trituración mecánica previa y/o el desmontaje del módulo fotovoltaico (2).
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