ES3009355T3 - Method for making a composite material - Google Patents

Method for making a composite material Download PDF

Info

Publication number
ES3009355T3
ES3009355T3 ES21200060T ES21200060T ES3009355T3 ES 3009355 T3 ES3009355 T3 ES 3009355T3 ES 21200060 T ES21200060 T ES 21200060T ES 21200060 T ES21200060 T ES 21200060T ES 3009355 T3 ES3009355 T3 ES 3009355T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fibers
composite material
nonwoven web
polymer film
extended
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21200060T
Other languages
English (en)
Inventor
Andrew D Maschino
Michael Estel Fisher
John Richard Renner
Todd R Skochdopole
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fitesa Film Products LLC
Original Assignee
Fitesa Film Products LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fitesa Film Products LLC filed Critical Fitesa Film Products LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES3009355T3 publication Critical patent/ES3009355T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51104—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51104—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections
    • A61F13/51108—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections the top sheet having corrugations or embossments having one axis relatively longer than the other axis, e.g. forming channels or grooves in a longitudinal direction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/5116—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • A61F13/5123—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations the apertures being formed on a multilayer top sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1009—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using vacuum and fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D04H13/02—Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F2013/15821—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing
    • A61F2013/15829—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing using pressure liquid jet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/5116—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers
    • A61F2013/51165—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers with the combination of films and nonwovens
    • A61F2013/51169—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers with the combination of films and nonwovens the nonwoven being hydroentangled or needlingentangled to the film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B2037/1072—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using a fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0264—Polyester
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un material compuesto incluye una capa no tejida con varias fibras y una capa de película polimérica con varias celdas extendidas. Cada celda extendida incluye paredes laterales continuas que se extienden desde la capa no tejida. Al menos una de las fibras se extiende hacia una o más de las celdas extendidas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para fabricar un material compuesto
Campo
La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un material compuesto.
Antecedentes
Los materiales no tejidos se usan comúnmente en dispositivos de absorción, tales como pañales y compresas femeninas. Los materiales no tejidos se usan a menudo como componentes de lámina superior de tales dispositivos de absorción, donde es deseable lograr suavidad debido al contacto de la lámina superior con la piel del usuario del dispositivo de absorción. Una relación de alta densidad con respecto a grosor total del material no tejido a menudo indica suavidad, debido a que el material no tejido es compresible, que a su vez proporciona una sensación de suavidad al usuario del dispositivo de absorción que incluye el material no tejido. Si bien los tejidos no tejidos de relativa alta densidad se perciben como suaves y frescos cuando se usan contra la piel, normalmente se necesita un procesamiento especial para lograr tales características, lo que puede aumentar el coste del producto.
El entrelazado de fibras mediante la inyección y extracción de agujas de púas es un procedimiento conocido para crear materiales no tejidos de relativa alta densidad, pero el proceso es relativamente lento y costoso. Un procedimiento de producción más rápido para generar materiales no tejidos de alta densidad es un proceso de hidroligado para el hidroentrelazado de fibras sueltas. El proceso de hidroligado puede crear materiales no tejidos blandos de relativa alta densidad que son suaves y fríos al tacto mediante el uso de chorros de agua a alta presión que tienen esencialmente la forma y el diámetro de las agujas para hidroentrelazar las fibras.
El hidroligado es un proceso de entrelazado de una banda de fibras sueltas en una cinta porosa o una pantalla perforada o estampada en movimiento para formar una estructura de lámina al someter las fibras a múltiples filas de finos chorros de agua a alta presión. El proceso de hidroligado utiliza una matriz de chorros de agua muy finos de alta velocidad, esencialmente los diámetros de las agujas, en lugar de agujas de púas, para entrelazar las fibras con el fin de ganar integridad en la banda mientras se produce un material no tejido de relativa alta densidad. Los chorros de agua en forma de aguja se aplican mediante un colector de alta presión y la presión puede variar de 13,789 MPa (2000 psi) a más de 55,158 MPa (8000 psi). Los orificios de chorro de aguja en forma de agua suelen tener aproximadamente 0,0127 cm (0,005 pulgadas) de diámetro y un solo cabezal puede incluir entre 30 y 80 orificios por pulgada en una fila. Se pueden colocar de tres a ocho cabezales en una fila que está alineada en la dirección de la máquina y la banda de fibras desenredadas puede moverse en la dirección de la máquina en una cinta perforada o material similar a una pantalla. Existe una zona de vacío debajo de la cinta para extraer el agua. Después de que las fibras hayan sido entrelazadas dando lugar a una banda, la banda puede secarse y enrollarse en un rollo que luego puede desenrollarse cuando se convierte y se usa como una capa en un dispositivo de absorción. El proceso de hidroligado generalmente no se presta a producir laminados con una capa de película mientras se produce el esponjamiento porque la alta presión y la forma de aguja de los chorros de agua pueden dañar la capa de película y, posiblemente, eliminar la mayor parte o la totalidad de la película de la capa no tejida.
Los tejidos no tejidos unidos por hilatura son menos costosos que los tejidos no tejidos hidroligados, pero normalmente tienen mucho menos esponjamiento y, a menudo, no son tan suaves como otros materiales no tejidos. El proceso de unión por hilatura para fabricar una banda no tejida es conocido. En un denominado sistema Reicofil, los gránulos de polímero se alimentan a una extrusora que extrude fibras continuas a través de una boquilla con una pluralidad de pequeñas aberturas. Las fibras se hacen más delgadas o se estiran y se enfrían a medida que el polímero sale de la boquilla. A continuación, las fibras se hilan a posiciones aleatorias mediante corrientes de aire proporcionadas por colectores u otros dispositivos. Después de que las fibras hayan sido hiladas, las fibras quedan dispuestas aleatoriamente en una cinta móvil hecha de material de pantalla abierta para crear una estera de fibras hiladas. Se puede aplicar succión para garantizar que las fibras entrelazadas queden planas en una orientación esencialmente horizontal y estén en esencia fijadas a la pantalla móvil.
La maraña de fibras entrelazadas puede alimentarse entonces a un estrechamiento de rodillo de calandria, con un rodillo que tiene una superficie lisa y un rodillo que tiene puntos elevados en un patrón. Ambos rodillos pueden calentarse hasta un punto por encima del punto de fusión del polímero en las fibras. La malla se comprime a medida que los puntos elevados comprimen la malla contra el rodillo liso. El calor y la presión aplicados a la malla crean puntos unidos que mantienen las fibras en su lugar para crear una banda no tejida unida por hilado.
Los materiales no tejidos, ya sea creados mediante unión por hilatura, aire puesto, cardado, hidroligado, hidroentrelazado u otros procesos, tienen un peso base que define la masa de las fibras contenidas en el mismo (típicamente medida en gramos) dentro de un área cuadrada (típicamente medida en un metro cuadrado), de modo que el peso base se mide en gramos por metro cuadrado ("gsm", del inglés grams per square meter). Además, todas las fibras tienen un grosor o diámetro que se denomina denier. Un material no tejido que tiene fibras con un denier más pesado y menos fibras puede tener el mismo peso base que un material no tejido que tiene fibras con un denier más ligero o más delgado y muchas más fibras. Características tales como densidad (grosor), que es una distancia medida desde la parte superior de la banda no tejida hasta la parte inferior de la banda no tejida, para una masa dada de fibras puede manipularse eligiendo un denier de fibra y una técnica de proceso para crear densidad, mientras se enreda o une la banda de fibra para que la banda tenga resistencia a la tracción e integridad de banda. Desafortunadamente, el proceso de unión por hilatura no se presta a producir tejidos no tejidos con mayor esponjamiento debido a su tendencia a tener fibras horizontales.
Las propiedades de los materiales no tejidos unidos por hilatura pueden manipularse cambiando el denier y el peso base de las fibras, así como cambiando el o los polímeros usados para crear las fibras. Algunos polímeros son más rígidos, tales como los poliésteres, y algunos polímeros son más flexibles, tales como polipropileno y polietileno. Solo recientemente se han creado polímeros de polietileno con suficiente estiramiento para convertirse en una fibra. El polipropileno es un polímero común usado en tejidos no tejidos hilados y una banda no tejida de polipropileno hilada se denomina típicamente como "SBPP".
También es deseable que las fibras en los materiales no tejidos que se utilizarán en láminas superiores para dispositivos de absorción sean hidrófilas. Las fibras de celulosa natural son hidrófilas y se han utilizado históricamente en láminas superiores. Por ejemplo, el documento de patente de Estados Unidos N.° 6.548.731 de Mizutani, et al. enseña que las fibras hidrófilas relativamente cortas pueden intercalarse con fibras hidrófobas más largas para formar un material de lámina superior, y que las fibras sintéticas hidrófobas pueden usarse si se recubren con un tensioactivo para hacerlas hidrófilas. Sin embargo, el tensioactivo generalmente se lavará cuando se someta a una gran cantidad de líquido, haciendo así que las fibras sintéticas sean hidrófobas de nuevo.
Aunque las fibras hidrófilas sintéticas como rayón, viscosa, acetato y nailon hilado existen, estos tipos de polímeros son en general relativamente rígidos y tiesos, y muchos son difíciles de extrudir en fibras delgadas. Por lo tanto, si tales materiales se usan en fibras para una lámina superior, la lámina superior resultante tendería a ser dura e incómoda para el usuario del dispositivo de absorción.
Es deseable usar materiales no tejidos unidos por hilatura menos costosos en dispositivos de absorción y aun así proporcionar la suavidad de un material no tejido hidroligado típico.
Sumario
La presente invención pone a disposición un procedimiento como se define en la reivindicación 1. Cada una de las celdas extendidas se contempla para incluir paredes laterales continuas que se extienden alejándose de la capa no tejida. Al menos una de las fibras se extiende en una o más de las celdas extendidas.
En una realización, al menos una de las celdas extendidas incluye una abertura en un extremo distal de esta.
En otra realización, una parte de la al menos una de las fibras se extiende a través de la abertura.
Más aún, se contempla que las celdas extendidas pueden tener un recuento de malla de entre 3 celdas por 2,54 cm (pulgada) lineales y 120 celdas por 2,54 cm (pulgada) lineales.
En otra realización, las celdas extendidas pueden ser microceldas que tienen un recuento de malla de entre 40 celdas por 2,54 cm (pulgada) lineales y 120 celdas por 2,54 cm (pulgada) lineales.
El material compuesto de la presente invención también puede incluir una pluralidad de aberturas que tienen un recuento de malla de menos de 40 celdas por 2,54 cm (pulgada) lineales.
En caso de incluirse, las aberturas pueden tener un recuento de malla de entre 3 celdas por 2,54 cm (pulgada) lineales y 25 celdas por 2,54 cm (pulgada) lineales.
El material compuesto puede incluir una pluralidad de aberturas que se extienden a través del material compuesto.
El material compuesto puede tener un patrón tridimensional en relieve.
La capa no tejida puede incluir un tensioactivo.
Como alternativa, las fibras pueden incluir el tensioactivo.
La presente invención abarca un procedimiento para fabricar un material compuesto. El procedimiento incluye formar un material precursor compuesto con una capa no tejida que tiene una pluralidad de fibras y una capa de película de polímero. El procedimiento incluye formar una pluralidad de celdas extendidas en la capa de película de polímero, teniendo cada una de las celdas extendidas una pared lateral continua que se extiende alejándose de la capa no tejida. El procedimiento también incluye empujar al menos una de las fibras hacia el interior de al menos una de las celdas extendidas, mientras se forman las celdas extendidas, con un fluido.
De acuerdo con la invención, cuando se forma el material precursor compuesto, una banda no tejida se pasa a través de rodillos de presión de baja presión mientras que una película de polímero fundido se extrude simultáneamente en la zona de contacto para formar la capa de película de polímero en la banda no tejida.
El fluido puede ser un líquido.
En otra realización contemplada, cuando se forman las celdas extendidas en la capa de película de polímero y se empuja la al menos una de las fibras hacia el interior de la al menos una de las celdas extendidas, la capa de película de polímero puede ponerse en contacto con una estructura de formación que tiene un patrón de aberturas a medida que se aplican una pluralidad de chorros de líquido presurizados sobre la capa no tejida mientras el material precursor compuesto pasa sobre la estructura de formación y una zona de ranura de vacío ubicada debajo de la estructura de formación.
El procedimiento también puede incluir formar una pluralidad de aberturas en un patrón que tiene un recuento de malla de menos de 40 celdas por 2,54 cm (pulgada) lineales, después de empujar la al menos una de las fibras en la al menos una de las celdas extendidas.
También se contempla que el procedimiento puede incluir perforar el material compuesto.
Las aberturas pueden formarse pasando el material compuesto a través de una línea de contacto entre un rodillo de agujas que tiene un patrón de agujas que sobresalen de una superficie de este y un rodillo contrario que tiene un patrón coincidente de cavidades rebajadas en una superficie de este mientras el rodillo de agujas y el rodillo contrario giran en direcciones opuestas.
Más aún, el procedimiento puede incluir pasar el material compuesto a través de una línea de contacto entre un rodillo de estampado que tiene un patrón tridimensional en una superficie exterior de este y un rodillo opuesto mientras el rodillo de estampado y el rodillo opuesto giran en direcciones opuestas para formar el patrón tridimensional en el material compuesto.
Se contempla que el procedimiento también puede incluir perforar el material compuesto poniendo en contacto el material compuesto con una estructura de formación que tiene un patrón de aberturas a medida que se aplican una pluralidad de chorros de líquido presurizado sobre el material compuesto mientras el material precursor compuesto pasa sobre la estructura de formación y una zona de ranura de vacío ubicada debajo de la estructura de formación.
Estos y otros aspectos, rasgos y características de la presente invención, así como los procedimientos de operación y funciones de los elementos relacionados de la estructura y la combinación de partes y economías de fabricación, serán más evidentes después de tener en cuenta la siguiente descripción y las reivindicaciones adjuntas con referencia a los dibujos que acompañan, todos los cuales forman parte de esta memoria descriptiva. Debe entenderse expresamente, sin embargo, que los dibujos son solo para fines de ilustración y descripción y no pretenden ser una definición de los límites de la invención.
Como se usa en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones, la forma en singular "un", "uno/a" y "el/la" incluyen referencias en plural, a menos que el contexto indique claramente lo contrario.
Breve descripción de los dibujos
Los componentes de las siguientes figuras se ilustran para enfatizar los principios generales de la presente divulgación y no están necesariamente dibujados a escala. Los caracteres de referencia que designan los componentes correspondientes se repiten según sea necesario a lo largo de las figuras por motivos de coherencia y claridad.
La figura 1 es una microfotografía de un material no tejido unido por hilatura no expandido del estado de la técnica; la figura 2 es una microfotografía de una sección transversal del material no tejido unido por hilatura no expandido de la figura 1;
la figura 3 es una microfotografía de una sección transversal de un material no tejido unido por hilatura expandido hidroformado de acuerdo con una realización de la invención;
la figura 4 es un diagrama esquemático de un aparato de hidroconformado para llevar a cabo procedimientos de acuerdo con realizaciones de la invención;
la figura 5 es un diagrama esquemático de un chorro presurizado del aparato de hidroconformado de la figura 4; la figura 6 es un diagrama esquemático de una pluralidad de chorros presurizados del aparato de hidroconformado de la figura 4;
la figura 7A es una microfotografía de una vista lateral de una parte de una superficie de un material no tejido unido por hilatura expandido hidroformado de acuerdo con una realización de la invención;
la figura 7B es una microfotografía de una vista lateral de una parte de otra superficie del material no tejido unido por hilatura expandido hidroformado de la figura 7A;
la figura 8 es una microfotografía de un material compuesto hidroformado que incluye una capa no tejida unida por hilatura expandida y una capa de película de polímero de acuerdo con una realización de la invención;
la figura 9 es un diagrama esquemático de un aparato de laminación e hidroconformado para llevar a cabo procedimientos de acuerdo con realizaciones de la invención;
la figura 10 es un diagrama esquemático de un aparato de laminación e hidroconformado para llevar a cabo procedimientos de acuerdo con realizaciones de la invención;
la figura 11 es un diagrama esquemático de un aparato de laminación e hidroconformado para llevar a cabo procedimientos de acuerdo con realizaciones de la invención;
la figura 12 es un diagrama esquemático de un aparato para llevar a cabo procedimientos de acuerdo con realizaciones de la invención;
la figura 13 es un diagrama esquemático de un aparato para llevar a cabo procedimientos de acuerdo con realizaciones de la invención; y
la figura 14 es una vista lateral parcial, gráfica, en sección transversal de la realización de la invención representada, por ejemplo, en la figura 8.
Descripción detallada
A continuación, se destacarán diversas realizaciones de la presente invención. La descripción de una cualquiera de las realizaciones no pretende limitar el alcance de la presente invención. Por el contrario, los aspectos de las realizaciones están destinados a enfatizar la amplitud de la invención, ya sea abarcada por las reivindicaciones o no.
GLOSARIO
A lo largo de esta descripción, el término "banda" se refiere a un material capaz de enrollarse en un rollo. Las bandas pueden ser bandas de película, bandas no tejidas, bandas laminadas, bandas laminadas perforadas, etc. La cara de una banda se refiere a una de sus superficies bidimensionales, en oposición a su borde. La expresión "banda compuesta" o "material compuesto" se refiere a una banda que comprende dos o más bandas separadas que están unidas entre sí en una relación cara a cara. La unión puede ser a través de los bordes de las bandas de componente, aunque las bandas de componente se encuentren en una relación cara a cara entre sí, o la unión puede estar en ubicaciones puntuales particulares a través de las bandas de componente.
El término "película" en esta descripción se refiere a una banda fabricada mediante extrusión de una lámina fundida de material polimérico termoplástico mediante un proceso de extrusión por colada o soplado y luego enfriando dicha lámina para formar una banda polimérica sólida. Las películas pueden ser películas monocapa, películas coextruidas, películas recubiertas y películas compuestas. Las películas recubiertas son películas que comprenden una película monocapa o coextruida que se recubren posteriormente (por ejemplo, recubierta por extrusión, recubierta por impresión, impresa o similar) con una capa delgada del mismo o diferente material al que se une. Las películas compuestas son películas que comprenden más de una película donde las al menos dos películas se combinan en un proceso de unión. Los procesos de unión pueden incorporar capas adhesivas entre las capas de película.
A lo largo de esta descripción, la expresión "películas con aberturas" denota películas en las que existe una pluralidad de orificios que se extienden desde una superficie hasta una segunda superficie. Una película perforada bidimensional es una película en la que no existe una estructura tridimensional en los orificios, que luego conectan la segunda superficie de una película plana a la primera superficie de la película. Una "película formada" es una película tridimensional, es una película con protuberancias o celdas extendidas, y una película perforada tridimensional es una película en la que existe una estructura tridimensional en las aberturas (por ejemplo, las aberturas tienen una profundidad que es más gruesa que el grosor de la película) o las celdas extendidas tienen aberturas a través de ellas.
El término "banda no tejida" significa una banda que comprende una pluralidad de fibras. Las fibras pueden estar unidas entre sí o pueden no estar unidas. Las fibras pueden ser fibras cortadas o fibras continuas. Las fibras pueden comprender un solo material o pueden comprender una multitud de materiales, ya sea como una combinación de diferentes fibras o como una combinación de fibras similares, cada una compuesta por diferentes materiales. Como se usa en el presente documento, "banda no tejida" se usa en su sentido genérico para definir una estructura generalmente plana que es relativamente plana, flexible y porosa, y que incluye fibras cortadas o filamentos continuos. La banda no tejida puede ser el producto de cualquier proceso para formar la misma, tal como unión por hilatura no tejida y bandas no tejidas fundidas por soplado. La banda no tejida puede incluir un material compuesto o una combinación de bandas. En una realización, la banda no tejida es un material unido por hilatura, hecho de fibra de polipropileno. La banda no tejida puede, sin embargo, comprender cualquier material polimérico a partir del cual se pueda producir una fibra. Por ejemplo, la banda no tejida puede comprender fibras de polietileno, polipropileno, elastómeros, poliésteres, rayón, celulosa, nailon y mezclas de tales fibras de polímeros. También se pueden mezclar fibras que comprenden diferentes polímeros.
El término "pantalla" como se usa en el presente documento se refiere a un aparato de moldeo tridimensional que comprende hendiduras usadas para formar celdas extendidas, protuberancias o aberturas en películas o protuberancias en bandas no tejidas. En una realización, las pantallas comprenden elementos tubulares, que tienen una anchura y un diámetro. En realizaciones alternativas, las pantallas comprenden cintas que tienen una anchura y una longitud. La dirección transversal es la dirección paralela a la anchura de la pantalla. La dirección de la máquina es la dirección paralela a la dirección de rotación de la pantalla y es perpendicular a la dirección transversal.
El término "celda extendida" como se usa en el presente documento se refiere a un elemento o protuberancia tridimensional que comprende una parte de base con aberturas ubicada en el plano de la primera superficie de la banda y una parte de pared lateral que se extiende generalmente en la dirección de la segunda superficie de la banda. Cada parte de base tiene una parte de pared lateral. Las partes de pared lateral terminan en "extremos" o "vértices" ubicados en el plano de la segunda superficie de la banda. Los extremos de las celdas extendidas pueden tener aberturas o no tener aberturas. "Celda extendida con aberturas", como se usa en el presente documento, se refiere a una celda extendida que tiene una abertura en su extremo distal en el plano de la segunda superficie. Las aberturas en las partes de base de las celdas extendidas, también llamadas "aberturas primarias", pueden tener forma de polígonos, por ejemplo, cuadrados, hexágonos, pentágonos, elipses, círculos, óvalos o ranuras, en un patrón regulado o aleatorio. En una realización, las aberturas pueden tener la forma de un barco, como se describe, por ejemplo, en el documento de Patente de los EE. UU. N.° 7.198.836. Los extremos protuberantes, cuando están abiertos, se denominan "aberturas secundarias", y pueden tener forma de polígonos, por ejemplo, cuadrados, hexágonos, pentágonos, elipses, círculos, óvalos, ranuras o barcos.
Como se usa en el presente documento, la expresión "artículos absorbentes" y "dispositivos de absorción" denotan artículos que absorben y contienen fluidos corporales y otros exudados corporales. Más específicamente, un artículo absorbente/dispositivo de absorción incluye prendas que se colocan contra o cerca del cuerpo de un usuario para absorber y contener los diversos exudados descargados de un cuerpo.
Como se usa en el presente documento, el término "elástico" se usa para describir un material que, tras la aplicación de una fuerza de tracción, es extensible a una longitud estirada, preferentemente al menos 2 veces su longitud inicial, sin estirar, y que se retraerá como máximo 1,75x de su longitud inicial, sin estirar, una vez se deja de aplicar la fuerza de alargamiento.
La figura 1 es una vista superior de una parte de una banda no tejida 10 unida por hilatura que tiene un peso base de 10 gsm (g/m2). La banda no tejida 10 incluye una pluralidad de fibras 12 y una pluralidad de sitios de unión comprimidos 14 que se crearon mediante un proceso de unión por hilatura, como se ha descrito anteriormente.
La figura 2 ilustra una sección transversal de la banda no tejida 10 de la figura 1. Como se ilustra, la pluralidad de fibras 12 generalmente se orientan en horizontal cuando la banda no tejida 10 se coloca sobre una superficie generalmente horizontal, es decir, cada fibra se encuentra en un plano que es generalmente horizontal y las fibras 12 son generalmente paralelas entre sí. Los sitios de unión comprimidos 14 también son visibles en la figura 2. Las fibras 12 están muy juntas y, por lo tanto, generalmente carecen de espacio vertical entre ellas. La banda no tejida 10 ilustrada tiene una densidad o grosor promedio 22 de 0,010 cm (0,0039 pulgadas). Aunque se ilustra una banda no tejida 10 unida por hilatura de 10 gsm (g/m2) nominales, las realizaciones de la invención no están tan limitadas. El término "nominal" como se usa en el presente documento se refiere a un valor aproximado. Por ejemplo, una banda no tejida unida por hilatura de 10 gsm (g/m2) nominales puede tener un peso base promedio de hasta 10,25 gsm (g/m2). Se pueden usar bandas no tejidas unidas por hilatura que tienen pesos base tan bajos como 8 gsm (g/m2) nominales de acuerdo con las realizaciones de la invención.
Aunque puede no haber un límite superior para el peso base que puede usarse en las realizaciones de la invención, las bandas no tejidas unidas por hilatura que tienen un peso base relativamente alto (y un coste más alto) también pueden tener una mayor densidad y, por lo tanto, pueden no ser tan deseables para su uso en las realizaciones de la invención. La realización ilustrada no pretende ser limitativa de ninguna manera. Es un aspecto de las realizaciones de la invención comenzar con una ligera, económica banda no tejida unida por hilatura y expandir la banda para simular y funcionar como una banda no tejida de coste más alto, esponjosa, hecha con otros procesos, tal como el proceso de hidroligado descrito anteriormente.
Las fibras 12 están hechas de polímero, que puede ser una poliolefina, tal como polipropileno. En una realización, la banda no tejida 10 puede ser un SBPP, como se ha descrito anteriormente. En una realización, la banda no tejida 10 puede recubrirse con un tensioactivo de modo que las fibras 12 sean hidrófilas en las superficies exteriores de estas. En una realización, se puede incorporar un tensioactivo en el polímero de las fibras 12 en forma de un fluido semiviscoso que se encuentra dentro de las regiones amorfas del polímero para que las fibras 12 sean hidrófilas y permanezcan hidrófilas, incluso después de que las fibras 12 se sometan a líquidos, como se analiza con más detalle a continuación.
La figura 3 ilustra una sección transversal de una parte de una banda no tejida 30 unida por hilatura, expandida, hidroconformada, que se hidroformó y expandió a partir de la banda no tejida 10 ilustrada en las figuras 1 y 2 de acuerdo con las realizaciones de la invención, que se describe a continuación. Como se ilustra, muchas de las fibras 12 de la banda no tejida 10 unida por hilatura original se han expandido dando un mayor espacio vertical entre ellas, como se indica mediante las flechas 31. Durante la expansión de la banda no tejida 10, algunas de las fibras 12 pueden curvarse hacia arriba desde sus orientaciones originales generalmente horizontales para convertirse en fibras curvas 32. Además, algunas de las fibras 12, que anteriormente eran continuas a lo largo de la longitud de la banda no tejida 10, pueden romperse en fibrillas acortadas 34 durante el proceso de expansión, y al menos algunas de las fibrillas acortadas 34 pueden reorientarse a una alineación más vertical y convertirse en fibrillas 36 esencialmente verticales, tal como se ilustra.
La banda no tejida 30 unida por hilatura, expandida, hidroformada, tiene una densidad o grosor expandido promedio 38 de 0,050 cm (0,0197 pulgadas), que es 5,0 veces mayor que la densidad 22 original de la banda no tejida 10 unida por hilatura original. Las realizaciones de la invención ponen a disposición una banda no tejida unida por hilatura, expandida, con una densidad expandida a al menos aproximadamente 1,3 veces la densidad de la banda no tejida unida por hilatura original, lo que es suficiente para mejorar la suavidad, para mejorar la sequedad de la superficie y para mejorar la frescura percibida por el usuario de un dispositivo de absorción que incluye la banda no tejida 30 unida por hilatura, expandida, hidroformada. Además, la permeabilidad al aire de la banda no tejida 30 unida por hilatura, expandida, hidroformada puede aumentarse al menos 1,2 veces, en comparación con la permeabilidad al aire de la banda no tejida 10 unida por hilatura original, como se describe con más detalle a continuación.
La figura 4 es una vista lateral esquemática de una realización de un aparato de hidroconformado 40 para fabricar una tela no tejida unida por hilatura, expandida, hidroformada, tal como la banda no tejida 30 unida por hilatura, expandida, hidroformada descrita anteriormente y/o un material compuesto hidroformado descrito a continuación, de acuerdo con realizaciones de la invención. Específicamente, el aparato 40 de la figura 4 pone a disposición un proceso de hidroconformado de una banda no tejida unida por hilatura, tal como la banda no tejida 10 unida por hilatura ilustrada en las figuras 1 y 2 para expandir su densidad y producir un material no tejido unido por hilatura, expandido, hidroformado, tal como la banda no tejida 30 unida por hilatura, expandida, hidroformada ilustrada en la figura 3.
Como se ilustra en la figura 4, un rollo 42 de una banda no tejida 10 unida por hilatura original sin expandir que tiene una densidad original como resultado del proceso de unión por hilatura descrito anteriormente puede cargarse en un husillo 43 del aparato 40 en una orientación y posición que permite que la banda no tejida 10 sea desenrollada del rollo 42 y procesada adicionalmente. El aparato 40 incluye una estructura de formación 44, que puede tener la forma de una pantalla de formación giratoria, y la banda no tejida 10 puede avanzar en un movimiento continuo sobre la estructura de formación 44. En realizaciones en las que la estructura de formación 44 es una pantalla de formación giratoria, la banda no tejida 10 puede moverse y la pantalla puede rotar a una velocidad sincronizada a través de una zona de ranura de vacío 45 larga y de anchura estrecha que se extiende en la hoja que contiene la figura. La estructura de formación 44 puede tener una pluralidad de aberturas 44a que tienen un recuento de malla de entre aproximadamente 3 aberturas por 2,54 cm lineales (pulgada; es decir, "malla 3") y aproximadamente 120 aberturas por 2,54 cm lineales (pulgada, es decir, "malla 120"). En una realización, el recuento de malla puede ser de aproximadamente 25 aberturas por 2,54 cm lineales (pulgada; es decir, "malla 25").
Una pluralidad de chorros de líquido presurizados 46 está dispuesta en una zona larga y de anchura estrecha que se extiende en la hoja que contiene la figura 4, y generalmente está alineada con la zona de ranura de vacío larga y de anchura estrecha 45 por debajo de la estructura de formación 44. Los chorros de líquido 46 están configurados para proporcionar corrientes superpuestas de un líquido 47, tal como agua, a una presión de 1,379 MPa (200 psi) a 5,516 MPa (800 psi) sobre una superficie exterior de la banda no tejida 10 mientras la banda 10 pasa sobre la zona de ranura de vacío 45. En una realización, el líquido en los chorros de líquido 46 puede tener una presión de 2,758 MPa (400 psi) a 5,516 MPa (800 psi). Las corrientes de líquido 47 tienen suficiente presión para empujar y reorientar la mayoría de las fibras unidas por hilatura 12 desde una orientación horizontal muy junta (ilustrada en la figura 2) hasta una mayor separación vertical (ilustrada en la figura 3).
Muchas de las fibras del material no tejido 10 unido por hilatura pueden empujarse para curvarse hacia arriba y al menos algunas de las fibras anteriormente continuas pueden romperse en fibrillas acortadas, como se ilustra en la figura 3. Tal interrupción de la banda no tejida 10 unida por hilatura original da como resultado que la banda no tejida 30 unida por hilatura expandida tenga una densidad expandida al menos 1,3 veces mayor que la densidad de la banda no tejida 10 unida por hilatura original y una permeabilidad al aire aumentada al menos 1,2 veces mayor que la permeabilidad al aire de la banda unida por hilatura original. Además, los chorros de líquido 46 tienen suficiente presión para empujar partes de la banda no tejida 10 hacia la pluralidad de aberturas 44a en la estructura de formación 44 y formar una pluralidad de protuberancias que se extienden desde una superficie de la banda no tejida expandida, como se describe con más detalle a continuación.
La figura 5 ilustra un chorro de líquido individual 46 de acuerdo con realizaciones de la invención que puede usarse en el aparato 40 de la figura 4. Como se ilustra, el chorro de líquido 46 incluye una boquilla 54 que está configurada para proyectar la corriente de líquido 47 (tal como agua) que tiene una sección transversal en forma de un abanico. La corriente de líquido 47 generalmente tiene forma de elipse alargada con una anchura 'w' y una longitud 'l'. La corriente de líquido 47 que sale de una boquilla individual 54 puede tener una forma de elipse alargada con una relación de longitud con respecto a anchura (l/w) de entre 3:1 y 10:1. En una realización, la corriente de líquido 47 puede tener una forma de elipse alargada que tiene una relación de longitud con respecto a anchura de: 1, con una longitud que mide 4,445 cm (1,75 pulgadas) y una anchura que mide aproximadamente 0,635 cm (0,25 pulgadas) en la ubicación que impacta en la banda no tejida 10.
La pluralidad de chorros de líquido 46 se ilustra con más detalle en la figura 6. Como se ilustra, las boquillas individuales 54 están alineadas y fijadas a un colector 60 que se alimenta con un líquido presurizado en una entrada 62. En una realización, las boquillas individuales están separadas a lo largo del colector 60 cada 2,54-5,08 cm (1 - 2 pulgadas). En una realización, las boquillas individuales están separadas a lo largo del colector cada 3,81 cm (1,5 pulgadas). Cada una de las corrientes de líquido 47 se superpone ligeramente a una corriente adyacente en sus respectivos bordes 56. En conjunto, la pluralidad de corrientes de líquido 47 produce una zona larga y de anchura estrecha de líquido presurizado 68 que está formada por las boquillas de pulverización individuales 54, cada una de las cuales da lugar a que el líquido tenga forma de una correspondiente elipse alargada ilustrada en la figura 5. Los bordes 56 de las corrientes de líquido 47 se superponen de manera que el líquido presurizado puede proporcionarse a la banda no tejida 10 unida por hilatura a través de todo el ancho de la banda no tejida 10 unida por hilatura, manteniéndose una anchura estrecha ('w' en la figura 5), incluso como colectivo.
Volviendo a la figura 4, la zona de ranura de vacío 45 puede tener suficiente succión para eliminar cualquier líquido residual de la superficie de la banda no tejida unida por hilatura que puede reducir la fuerza de las corrientes de líquido 47 que golpean la banda no tejida 10 unida por hilatura. La banda no tejida 30 unida por hilatura expandida puede secarse posteriormente en uno o más secadores 48 y cortarse a anchuras preferentes con al menos una cuchilla de corte 49. La banda no tejida 30 unida por hilatura expandida puede enrollarse mediante una bobinadora 50 dando lugar a al menos un rollo 52. En una realización, la banda no tejida 30 unida por hilatura expandida también puede recubrirse con un tensioactivo o tratarse de otra manera para mejorar aún más las propiedades de la banda no tejida 30 unida por hilatura expandida.
Tal como se ha analizado anteriormente, en una realización, las fibras 12 pueden incluir un tensioactivo que puede migrar a las superficies exteriores de las fibras con el tiempo. Sin quedar unidos a la teoría, el diferencial de presión entre la presión aplicada al fluido tensioactivo dentro de la estructura interna del polímero de las fibras y la atmósfera ambiente en el exterior de las fibras hará que el tensioactivo migre hacia las superficies exteriores de las fibras hasta que se logre un equilibrio. Se sospecha que solo una pequeña cantidad del tensioactivo, que se incorpora en el polímero, migra a la superficie cuando se alcanza una condición de equilibrio. Si el tensioactivo se elimina por lavado de la superficie de las fibras, ya sea por el proceso de hidroconformado inicial descrito anteriormente o por un ataque de líquido mientras es llevado por un usuario, se perderá el equilibrio y más tensioactivo migrará hacia las superficies exteriores de las fibras para lograr un nuevo equilibrio. La cantidad de tensioactivo a incorporar en las fibras puede determinarse en vista de la cantidad que se espera que se pierda durante el proceso de hidroconformado, así como durante el uso del dispositivo de absorción en el que se incorporarán las fibras. Si la banda no tejida 30 expandida hidroformada tiene un tensioactivo incorporado en las fibras de esta se usa, por ejemplo, como una lámina superior o una capa de distribución de adquisición ("ADL", del inglés acquisition distribution layer) en un dispositivo de absorción, el valor de tasa de adquisición de fluido funcional de la lámina superior puede continuar funcionando incluso después de que el dispositivo de absorción exceda su capacidad de contención de fluido.
Las figuras 7A y 7B son vistas laterales de una parte de una banda no tejida 70 unida por hilatura expandida hidroformada producida en un aparato de hidroconformado, tal como el aparato 40 de la figura 4. La banda no tejida 70 unida por hilatura expandida hidroformada se produjo a partir de una banda no tejida unida por hilatura original con un peso base nominal de 10 g/m2 y una densidad o grosor promedio de 102 micrómetros (0,0040 pulgadas), medido con un medidor de grosor Ames 412.5 usando un peso de 136,078 gramos (4,8 onzas). La figura 7A ilustra una primera superficie 72 de un primer lado de la banda no tejida 70 unida por hilatura expandida hidroformada que se sometió a los chorros de líquido 46 del aparato de hidroconformado 40 y la figura 7B ilustra una segunda superficie 74 de un segundo lado de la banda no tejida 70 unida por hilatura expandida hidroformada que es opuesta a la primera superficie 72 y estaba en contacto con la estructura de formación 44 del aparato de hidroconformado 40. Como se ilustra, la primera superficie 72 es esencialmente plana, mientras que la segunda superficie 74 tiene un patrón de protuberancias 76 que se extienden desde la misma. Las protuberancias 76 tienen esencialmente el mismo patrón que el patrón de aberturas 44a en la estructura de formación 44, que tiene un recuento de malla de aproximadamente 25 celdas por 25,4 cm lineales (pulgada; es decir, malla 25). La banda no tejida 70 unida por hilatura expandida hidroformada tiene una densidad o grosor promedio de 193 micrómetros (0,0076 pulgadas), medido con un medidor de grosor Ames 412.5 usando un peso de 136,078 gramos (4,8 onzas), o 1,9 veces (90 %) mayor que la densidad de la banda no tejida de unión por hilatura no expandida original.
La figura 8 ilustra una sección transversal de una parte de un material compuesto hidroformado 80 que incluye una capa no tejida 82 unida por hilatura expandida y una capa 84 de película de polímero. La capa de película 84 incluye una pluralidad de celdas extendidas 86 que se extienden alejándose de la capa no tejida 82 unida por hilatura expandida. En la realización que se ilustra, cada una de las celdas extendidas 86 de la capa de película 84 está perforada en su respectivo vértice 87 y las celdas extendidas 86 son celdas macro extendidas que tienen un recuento de malla de 25 celdas por 2,54 cm lineales (pulgada; es decir, "malla 25"), que es esencialmente el mismo que el recuento de malla de las aberturas 44a de la estructura de formación 44. Las celdas macro extendidas tienen paredes laterales que comprenden una parte de adelgazamiento continuo de la capa de película de polímero del material compuesto hidroformado que se extiende alejándose de lo que era un plano original de un material precursor compuesto (descrito a continuación) y cada una de la pluralidad de celdas extendidas está separada de una celda extendida adyacente por un saliente 85 que tiene una anchura comprendida por una superficie esencialmente plana no perturbada del material compuesto hidroformado. Al menos una de las celdas extendidas de la capa de película de polímero puede tener una abertura en un extremo distal de esta. En el material compuesto hidroformado 80, partes de fibras y fibrillas de la capa no tejida 82 unida por hilatura expandida se han empujado hacia las celdas extendidas 86 de la capa de película 84 y algunas de las fibrillas 88 se extienden a través de las aberturas y más allá de un plano que contiene los vértices 87 de las celdas extendidas 86 de la capa de película 84.
Un material precursor compuesto que se somete al proceso de hidroconformado puede crearse mediante diferentes procedimientos, como se ilustra en las figuras 9-11, por ejemplo. En un aparato 90 ilustrado en la figura 9, el rollo 42 de la banda no tejida 10 original sin expandir puede colocarse en un husillo 91 y un rollo 92 de una película de polímero 94 puede colocarse en un husillo 93 separado. El polímero de la película de polímero 94 puede incluir una o más poliolefinas, incluyendo, pero sin limitación, polietileno, polietileno de ultrabaja densidad, polipropileno, acetatos de etileno-vinilo, metaloceno, polietileno lineal de baja densidad y polietileno lineal de densidad media, así como otros polímeros, incluyendo, pero sin limitación, polímeros elastoméricos, incluyendo, pero sin limitación, elastómeros a base de polipropileno, elastómeros a base de etileno, elastómeros a base de copoliéster, copolímeros de bloque de olefina, copolímeros de bloque estirénicos y similares o combinaciones de estos. La película de polímero 94 puede ser una película de polímero sólida o puede estar perforada. En una realización, la película de polímero 94 puede tener un patrón de microceldas o microaberturas que se crearon usando una formación al vacío, hidroconformado, proceso mecánico de apertura y/o estampado.
Cada una de la banda no tejida 10 no expandida original y la película de polímero 94 puede alimentarse a un estrechamiento 95 entre dos rodillos de calandria 96, 97, al menos uno de los cuales puede calentarse a una temperatura que permita que la banda no tejida 10 y/o la película de polímero 94 se ablanden. En una realización, al menos uno de los rodillos de calandria 96, 97 puede tener un patrón tridimensional en su superficie, de modo que la película de polímero 94 y la banda no tejida 10 se sometan a un proceso de unión por puntos, como se conoce en el estado de la técnica. La presión aplicada a la banda no tejida 10 y a la película de polímero 94 en la línea de contacto 95 permite que la banda no tejida 10 y la película de polímero 94 se adhieran entre sí para crear un material precursor compuesto 98 antes de someterse a los chorros de líquido 46 como el material precursor compuesto 98 que comprende la banda no tejida 10 y la película de polímero 94 que pasa por la estructura de formación 44. La combinación de los chorros de líquido 46, la estructura de formación 44 y la ranura de vacío 45 crean un material compuesto hidroformado 99 que incluye una capa no tejida unida por hilatura expandida y una capa de película de polímero que tiene celdas extendidas en un patrón que corresponde al patrón de aberturas 44a en la estructura de formación, como se ha descrito anteriormente con respecto a la realización ilustrada en la figura 8. Por ejemplo, si la estructura de formación 44 tiene un recuento de malla de aproximadamente 40 aberturas por 2,54 cm lineales (pulgada; es decir, "malla 40") a aproximadamente 120 aberturas por 2,54 cm lineales (pulgada; es decir, "malla 120"), entonces las celdas de película hidroformadas serán microceldas extendidas que tienen un recuento de malla de 40 mallas a 120 mallas. Si la estructura de formación tiene un recuento de malla de menos de 40 mallas, entonces las celdas de película hidroformadas serán celdas macro extendidas que tienen un recuento de malla de menos de 40 mallas.
Después de pasar a través del (de los) secador(es) 48, el material compuesto hidroformado 98 puede cortarse y enrollarse en un rollo 99a con la bobinadora 50. En una realización, al menos la capa no tejida unida por hilatura expandida del material compuesto hidroformado 99 también puede recubrirse con un tensioactivo o tratarse de otra manera para mejorar aún más las propiedades del material compuesto hidroformado 99. En una realización, las fibras del material compuesto hidroformado 99 ya pueden contener un tensioactivo, como se ha descrito anteriormente.
En una realización, las partes del aparato 90 ubicadas aguas arriba de los chorros de líquido 46 y la estructura de formación 44 pueden ubicarse fuera de línea para formar el material precursor compuesto 98 y un rollo del material precursor compuesto puede colocarse en el husillo 43 del aparato 40 de la figura 4 y procesarse como se ha descrito anteriormente.
La figura 10 ilustra una realización de un aparato 100 que está configurado para crear un material precursor compuesto laminado 101 extruyendo una capa de polímero fundido 102 desde una boquilla de extrusión de película 103 directamente sobre la banda no tejida 10 unida por hilatura no expandida original en una línea de contacto 104 creada por un rodillo de metal 105 y un rodillo de caucho 106 a medida que la banda no tejida 10 unida por hilatura no expandida original pasa a través de la línea de contacto 104. La capa de polímero fundido 102 puede incluir una o más poliolefinas, incluyendo, pero sin limitación, polietileno, polietileno de ultrabaja densidad, polipropileno, acetatos de etileno-vinilo, metaloceno, polietileno lineal de baja densidad y polietileno lineal de densidad media, así como otros polímeros, incluyendo, pero sin limitación, polímeros elastoméricos, incluyendo, pero sin limitación, elastómeros a base de polipropileno, elastómeros a base de etileno, elastómeros a base de copoliéster, copolímeros de bloque de olefina, copolímeros de bloque estirénicos y similares o combinaciones de estos.
Se puede usar un rodillo de transporte 107 para reorientar el material precursor compuesto laminado 101, de modo que la capa de película de polímero del material precursor compuesto laminado 101 entre en contacto con la estructura de formación 44 y los chorros de líquido 46 proporcionen corrientes de líquido 47 directamente sobre la banda no tejida 10 unida por hilatura original. Debe entenderse que pueden usarse rodillos adicionales en el aparato 100 y la realización ilustrada no pretende ser limitativa de ninguna manera. La combinación de los chorros de líquido 46, la estructura de formación 44 y la ranura de vacío 45 crean un material compuesto hidroformado 108 que incluye una capa no tejida unida por hilatura expandida y una capa de película de polímero que tiene celdas extendidas en un patrón que corresponde al patrón de aberturas 44a en la estructura de formación 44, como se ha descrito anteriormente.
En la realización ilustrada en la figura 10, se usa un rodillo de transporte 109 para alinear el material compuesto hidroformado 108 con el (los) secador(es) 48 y después de pasar a través del (de los) secador(es) 48, el material compuesto hidroformado 108 puede cortarse y enrollarse en un rollo 108a con la bobinadora 50. En una realización, al menos la capa no tejida unida por hilatura expandida del material compuesto hidroformado 108 también puede recubrirse con un tensioactivo o tratarse de otra manera para mejorar aún más las propiedades del material compuesto hidroformado 108. En una realización, las fibras del material compuesto hidroformado 108 ya pueden contener un tensioactivo, como se ha descrito anteriormente.
Debe entenderse que se pueden usar rodillos adicionales para transportar el material compuesto hidroformado 108 y que la realización ilustrada no pretende ser limitativa de ninguna manera. En una realización, las partes del aparato 100 ubicadas aguas arriba de los chorros de líquido 46 y la estructura de formación 44 pueden ubicarse fuera de línea para formar el material precursor compuesto laminado 101 y un rollo del material precursor compuesto laminado puede colocarse en el husillo 43 del aparato 40 de la figura 4 e hidroconformarse como se ha descrito anteriormente.
La figura 11 ilustra una realización de un aparato 110 que está configurado para crear un material precursor compuesto laminado 112 extruyendo la capa de polímero fundido 102 desde la boquilla de extrusión de película 103 directamente sobre la banda no tejida 10 unida por hilatura no expandida original ya que la banda no tejida 10 unida por hilatura no expandida original se mueve sobre una segunda estructura de formación 114 a una velocidad sincronizada de modo que la banda no tejida 10 unida por hilatura pasa sobre una segunda zona de ranura de vacío 115 cuando el polímero fundido 102 entra en contacto con la banda no tejida 10. La segunda estructura de formación 114 tiene un patrón de aberturas que están configuradas para permitir que el vacío creado en la segunda zona de ranura de vacío 115 tire de la banda no tejida 10 unida por hilatura contra la estructura de formación 114 y debido a la permeabilidad de la banda no tejida 10 unida por hilatura, la capa de película de polímero se adaptará a la banda no tejida 10 a medida que el polímero se enfríe. Los rodillos de transporte 116, 117 pueden usarse para proporcionar un enfriamiento adicional a la capa de polímero y/o reorientar el material precursor compuesto laminado 112, de modo que la capa de película de polímero del material precursor compuesto laminado 112 entre en contacto con la estructura de formación 44 y los chorros de líquido 46 proporcionen corrientes de líquido 47 directamente sobre la banda no tejida 10 unida por hilatura original. Debería entenderse que pueden usarse rodillos adicionales para transportar el material precursor compuesto 112 y que la realización ilustrada no pretende ser limitativa de ninguna manera. La combinación de los chorros de líquido 46, la estructura de formación 44 y la ranura de vacío 45 crean un material compuesto hidroformado 118 que incluye una capa no tejida unida por hilatura expandida y una capa de película de polímero que tiene celdas extendidas en un patrón que corresponde al patrón de aberturas 44a en la estructura de formación, como se ha descrito anteriormente.
En la realización ilustrada en la figura 11, se usa un rodillo de transporte adicional 119 para alinear el material compuesto hidroformado 118 con el(los) secador(es) 48 y después de pasar a través del (de los) secador(es) 48, el material compuesto hidroformado 118 puede cortarse y enrollarse en un rollo 118a con la bobinadora 50. En una realización, al menos la capa no tejida unida por hilatura expandida del material compuesto hidroformado 118 también puede recubrirse con un tensioactivo o tratarse de otra manera para mejorar aún más las propiedades del material compuesto hidroformado 118. En una realización, las fibras del material compuesto hidroformado 118 ya pueden contener un tensioactivo, como se ha descrito anteriormente.
Debe entenderse que se pueden usar rodillos adicionales para transportar el material compuesto hidroformado 118 y que la realización ilustrada no pretende ser limitativa de ninguna manera. En una realización, las partes del aparato 110 ubicadas aguas arriba de los chorros de líquido 46 y la estructura de formación 44 pueden ubicarse fuera de línea para formar el material precursor compuesto laminado 112 y un rollo del material precursor compuesto laminado 112 puede colocarse en el husillo 43 del aparato 40 de la figura 4 e hidroconformarse como se ha descrito anteriormente.
Pueden usarse otros procesos convencionales para crear el material precursor compuesto y los procesos descritos en el presente documento no deben considerarse limitantes de ninguna manera. Por ejemplo, en una realización, se puede usar un material adhesivo para unir la película de polímero y la banda no tejida unida por hilatura no expandida original. En una realización, se puede usar un dispositivo de unión ultrasónico para crear uniones entre la película de polímero y la banda no tejida unida por hilatura no expandida original.
Una posible ventaja de crear un material precursor compuesto laminado usando un proceso de unión térmica que incluye extrudir una capa de polímero fundido directamente sobre la banda no tejida unida por hilatura, como se ha descrito anteriormente con respecto a las figuras 10 y 11, es que la capa de película de polímero resultante puede ser más delgada que en procesos que usan una película de polímero ya formada. Por ejemplo, los procedimientos de extrusión directa pueden permitir una película de polímero muy delgada que tenga un peso base nominal de 8-12 g/m2.
El material no tejido unido por hilatura expandido hidroformado que tiene protuberancias o el material compuesto hidroformado que tiene celdas extendidas (con o sin aberturas) puede pasar una segunda vez a través del proceso de hidroconformado usando el aparato de hidroformado 40 de la figura 4 que incluye una estructura de formación 44 diferente con un recuento de malla diferente de menos de 40 aberturas por 2,54 cm (pulgada) lineales, de modo que se pueda producir un patrón de macro protuberancias o celdas extendidas (con o sin aberturas). Las celdas macro extendidas pueden tener paredes laterales que incluyen una parte de adelgazamiento continuo del material compuesto hidroformado que se extiende alejándose de un plano original del material compuesto hidroformado. En una realización, el aparato de hidroconformado 40 de la figura 4 puede usarse para crear una superficie más tridimensional grabando en relieve el material compuesto hidroformado y no creando aberturas.
En una realización, se puede formar un patrón de celdas macro extendidas en el material no tejido unido por hilatura expandido hidroformado o el material compuesto hidroformado que ya tiene protuberancias o celdas micro extendidas, respectivamente, mediante un procedimiento de perforación mecánica del material pasando el material a través de un aparato configurado para formar aberturas a gran escala, tal como un aparato 120 ilustrado en la figura 12. Como se ilustra, el aparato 120 incluye un rodillo de agujas 123 que tiene un patrón de agujas 124 y un rodillo contrario 125 que tiene un patrón coincidente de cavidades 126 configurado para recibir las agujas 124. El rodillo de agujas 123 y el rodillo contrario 125 pueden girarse en direcciones opuestas para formar un estrechamiento 127, a través del cual puede alimentarse un material compuesto hidroformado 128. Las agujas 124 sobresalen de la superficie del rodillo de agujas 123 y las cavidades 126 están rebajadas en la superficie del rodillo contrario 125. El rodillo de agujas 123 y el rodillo contrario 125 pueden estar alineados de modo que las agujas 124 se acoplen con las cavidades 126, de tal manera que cuando los rodillos 123, 125 están girando, las agujas 124 se insertan en las cavidades 126 en el estrechamiento 127 y el material compuesto hidroformado 128 entre los rodillos 123, 125 queda perforado por las agujas 124, formando así un patrón de celdas macro extendidas con aberturas.
El material resultante incluye celdas micro extendidas (o protuberancias) y celdas macro extendidas con aberturas y puede enrollarse en un rollo 129 para su posterior conversión en una lámina superior u otra capa, tal como una ADL, en un dispositivo de absorción. Las celdas macro extendidas pueden tener un recuento de malla de menos de aproximadamente 40 celdas por 2,54 cm (pulgada; es decir, "malla 40") lineales. Las celdas macro extendidas pueden extenderse alejándose del plano original del material compuesto hidroformado, estar separadas por salientes que tienen cada uno una anchura y que comprenden un plano del material compuesto hidroformado que tiene celdas micro extendidas. Un procedimiento de perforación mecánica de este tipo se describe con más detalle en el documento de patente de Estados Unidos N.° 7.204.907 coasignado de Cree et al.
En una realización, se puede formar un patrón de macro protuberancias o macro celdas extendidas en la banda no tejida expandida hidroformada y/o el material compuesto hidroformado usando un aparato 130 ilustrado en la figura 13. Como se ilustra, el rodillo de agujas 123 y el rodillo contrario 125 del aparato 120 de la figura 12 se reemplazan por rodillos de estampado 132, 134 coincidentes para que se pueda crear una superficie tridimensional (sin aberturas) en el material no tejido unido por hilatura expandido hidroformado o el material compuesto hidroformado, representado por 131 en la figura 13. Después de que el material 131 pase entre los rodillos de estampado 132, 134, el material puede enrollarse en un rollo 136 para su procesamiento adicional.
La figura 14 pone a disposición una vista gráfica, en sección transversal de una parte del material compuesto hidroformado ilustrado, por ejemplo, en la figura 8. Esta ilustración gráfica se pone a disposición para aclarar las diversas estructuras que se combinan para formar la invención.
La figura 14 ilustra la capa no tejida 82 unida por hilatura expandida y la capa de película de polímero 84 que, conjuntamente, forman el material compuesto 80. La capa de película 84 incluye una pluralidad de celdas extendidas 86 que se extienden alejándose de la capa no tejida 82 unida por hilatura expandida. Una de las celdas extendidas 86 se muestra en la figura 14.
Como debería ser evidente, la figura 14 también ilustra las protuberancias 76 que se forman en correspondencia con las celdas extendidas 86. Tal como se ha analizado anteriormente, se contempla que las protuberancias 76 y las celdas extendidas 86 se formen mediante un proceso de hidroconformado. Sin embargo, como también se hace evidente a partir de lo anterior, se pueden emplear procesos distintos del hidroconformado sin alejarse del alcance de la invención.
Se contempla que la celda extendida 86 sea representativa de todas las celdas extendidas 86 incluidas en el material compuesto 80, exceptuándose que no se contempla que todas las celdas extendidas 86 incluyan fibras y/o fibrillas 88. Específicamente, se contempla que una o más de las celdas extendidas 86 pueden excluir fibras o fibrillas 88. Se contempla que la ausencia de fibras o fibrillas 88 de una o más celdas extendidas 86 caiga dentro del alcance de la invención.
Para ayudar con la discusión que sigue, se designan la primera superficie 84a y la segunda superficie 84b de la capa de película 84.
En la realización que se ilustra, la celda extendida 86 se extiende alejándose de la capa no tejida 82 en la dirección de la segunda superficie 84b. La celda extendida 86 se designa por el círculo de línea de puntos en la ilustración.
La celda extendida 86 abarca al menos la parte de la capa de película 84 que forma las paredes laterales 83. Como se ilustra, la celda extendida 86 define una abertura tridimensional AP que se extiende desde la parte de la capa de película 84 en los salientes 85 hasta el vértice 87. Tal como se ha analizado anteriormente, se contempla que las paredes laterales 83 de la celda extendida 86 se hagan más delgadas desde la parte de la capa de película 84 adyacente a los salientes 85 hasta el vértice 87. Como también se ha señalado, algunas de las fibras y/o fibrillas 88 se extienden hacia el interior de la abertura AP, a través del plano definido por los salientes 85, e incluso más allá de un plano que contiene el vértice 87 de la celda extendida 86 de la capa de película 84. En otras palabras, como se hace evidente a partir de la descripción de la invención, las fibras o fibrillas 88 se extienden por una o más de las celdas extendidas 86, de tal manera que las fibras 88 quedan fuera de plano con la banda no tejida 82. Como tal, las fibras y fibrillas 88 forman lo que se define en el presente documento como las protuberancias 76.
La abertura AP definida por la celda extendida 86 se ilustra como un "cono" o "volcán" que se extiende alejándose de los salientes 85 de la capa de película 84 en la dirección de la segunda superficie 84b. Por lo tanto, la abertura AP define una primera abertura AP1 (una abertura proximal) coincidente con el plano de los salientes 85 y una segunda abertura AP2 (una abertura distal) que está definida por el vértice 87. Sin limitar la presente invención, la abertura AP puede tener cualquier forma, según se requiera o según se desee. Por ejemplo, la abertura AP puede tener la forma cónica representada, donde las paredes laterales 83 están dispuestas de tal manera que la primera abertura AP1 define un área mayor que el área de la segunda abertura AP2. Más aún, la abertura AP puede tener una forma cilíndrica. Si es así, se contempla que las paredes laterales 83 sean esencialmente perpendiculares a un plano definido por los salientes 85. En este punto, las zonas de la primera abertura AP1 y de la segunda abertura AP2 se contemplan como iguales o esencialmente iguales. En otra realización más, la abertura AP puede tener una sección transversal acampanada o forma de embudo, donde las paredes laterales 83 se extienden hacia el exterior de manera que la primera abertura AP1 define una zona más pequeña que la zona de la segunda abertura AP2.
Como se muestra en la figura 14, algunas de las fibras 88 que se extienden a través de la abertura AP se extienden a través de la primera abertura AP1, pero no de la segunda abertura AP2. Esas fibras o fibrillas 88 son arrastradas hacia el interior de la abertura AP. Otras de las fibras o fibrillas 88 se extienden tanto a través de la primera abertura AP1 como de la segunda abertura AP2, extendiéndose así a través de la abertura AP en su totalidad.
En cualquiera de los procedimientos descritos anteriormente para integrar celdas macro extendidas (con o sin aberturas) en un material compuesto hidroformado con celdas micro extendidas, si el material compuesto hidroformado se introduce en el proceso con la capa no tejida orientada hacia abajo, las celdas micro extendidas se orientarán hacia arriba y las celdas macro extendidas se orientarán hacia abajo. Por el contrario, si el material compuesto hidroformado se introduce con la capa no tejida orientada hacia arriba, las celdas micro extendidas se orientarán hacia abajo y las celdas macro extendidas también se orientarán hacia abajo. En una realización, un material compuesto hidroformado que tiene celdas macro extendidas de recuentos de malla de menos de 40 celdas por 2,54 cm (pulgada) lineales puede procesarse adicionalmente mediante uno de los procedimientos descritos anteriormente para agregar un segundo patrón de celdas macro extendidas, aunque se desean las celdas micro extendidas más pequeñas para los anchos de ranura, porque las celdas micro extendidas pueden proporcionar una mayor suavidad y/u ofrecer succión capilar para una mayor sequedad de la superficie. Diferentes combinaciones de celdas micro extendidas (con o sin aberturas) y celdas macro extendidas (con o sin aberturas), incluyendo la orientación de tales celdas extendidas, pueden crearse de acuerdo con realizaciones de la invención. Por ejemplo, usando el aparato descrito anteriormente, el tamaño de las celdas extendidas puede cambiarse cambiando el patrón de malla de la estructura de formación 44 y la orientación de las celdas extendidas puede cambiarse cambiando la orientación del material precursor compuesto que se alimenta sobre la estructura de formación y/o alimentándose el material compuesto hidroformado a un aparato para su procesamiento adicional.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para fabricar un material compuesto, comprendiendo el procedimiento:
formar un material precursor compuesto que comprende una capa no tejida que comprende una pluralidad de fibras y una capa de película de polímero;
formar una pluralidad de celdas extendidas en la capa de película de polímero, teniendo cada una de las celdas extendidas una pared lateral continua que se extiende alejándose de la capa no tejida; empujando al menos una de las fibras hacia al menos una de las celdas extendidas, mientras se forman las celdas extendidas, con un fluido, y en donde el precursor compuesto se forma pasando una banda no tejida a través de rodillos de presión de baja presión mientras una película de polímero fundido se extrude simultáneamente en la línea de contacto para formar la capa de película de polímero en la banda no tejida.
2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el fluido es un líquido.
3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, en donde formar las celdas extendidas en la capa de película de polímero y empujar la al menos una de las fibras dentro de la al menos una de las celdas extendidas comprende poner en contacto la capa de película de polímero con una estructura de formación que comprende un patrón de aberturas a medida que se aplican una pluralidad de chorros de líquido presurizados sobre la capa no tejida mientras el material precursor compuesto pasa sobre la estructura de formación y una zona de ranura de vacío ubicada debajo de la estructura de formación.
4. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además formar una pluralidad de aberturas en un patrón que tiene un recuento de malla de menos de 40 celdas por pulgada lineal, después de empujar la al menos una de las fibras en la al menos una de las aberturas.
5. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además perforar el material compuesto.
6. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en donde las aberturas se forman pasando el material compuesto a través de una línea de contacto entre un rodillo de agujas que tiene un patrón de agujas que sobresalen de una superficie de este y un rodillo contrario que tiene un patrón coincidente de cavidades rebajadas en una superficie de este, mientras el rodillo de agujas y el rodillo contrario giran en direcciones opuestas.
7. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además pasar el material compuesto a través de una línea de contacto entre un rodillo de estampado que tiene un patrón tridimensional en una superficie exterior de este y un rodillo opuesto, mientras el rodillo de estampado y el rodillo opuesto giran en direcciones opuestas para formar el patrón tridimensional en el material compuesto.
8. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además, perforar el material compuesto poniendo en contacto el material compuesto con una estructura de formación que comprende un patrón de aberturas a medida que se aplican una pluralidad de chorros de líquido presurizado sobre el material compuesto mientras el material precursor compuesto pasa sobre la estructura de formación y una zona de ranura de vacío ubicada debajo de la estructura de formación.
ES21200060T 2016-06-10 2017-06-09 Method for making a composite material Active ES3009355T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662348343P 2016-06-10 2016-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3009355T3 true ES3009355T3 (en) 2025-03-26

Family

ID=60142651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21200060T Active ES3009355T3 (en) 2016-06-10 2017-06-09 Method for making a composite material

Country Status (11)

Country Link
US (6) US9803301B1 (es)
EP (4) EP3469128B1 (es)
JP (2) JP6876728B2 (es)
KR (2) KR102067364B1 (es)
CN (3) CN109477270B (es)
BR (1) BR112018075618B1 (es)
DK (3) DK3970675T3 (es)
ES (1) ES3009355T3 (es)
HU (1) HUE065441T2 (es)
PL (2) PL3970675T3 (es)
WO (2) WO2017213675A1 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW286371B (es) * 1995-03-31 1996-09-21 Minnesota Mining & Mfg
DK3970675T3 (da) * 2016-06-10 2026-01-19 Fitesa Film Products Llc Fremgangsmåde til fremstilling af hydroformet ekspanderet spundbondet ikke-vævet bane
WO2018136925A1 (en) * 2017-01-23 2018-07-26 Tredegar Film Products Corporation Hydroformed composite material and method for making same
CN110740717B (zh) 2017-06-22 2022-07-01 宝洁公司 层压纤维网和具有层压纤维网的吸收制品
CN107745474B (zh) * 2017-12-11 2023-07-14 零八一电子集团四川天源机械有限公司 用于冰箱冷藏箱胆多位置发泡漏气孔的扎孔装置
US10258517B1 (en) * 2018-05-25 2019-04-16 Tredegar Film Products Corporation Fluid distribution material for absorbent articles
CN112533567A (zh) 2018-08-22 2021-03-19 宝洁公司 一次性吸收制品
CN113166988B (zh) 2018-11-30 2023-04-07 宝洁公司 形成柔软且蓬松的非织造纤维网的方法
EP4074874B1 (en) 2018-11-30 2024-01-03 The Procter & Gamble Company Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs
EP4310229A3 (en) 2018-11-30 2024-04-03 The Procter & Gamble Company Methods for through-fluid bonding nonwoven webs
PL4057963T3 (pl) 2019-11-14 2025-12-15 Fitesa Film Products Llc Folie i laminaty do wyrobów chłonnych
CN112972118B (zh) * 2020-12-14 2023-07-25 福建兰斯贝儿卫生用品有限公司 一种快速传导下渗的复合吸收芯体的制备方法
CN112957181B (zh) * 2020-12-14 2023-07-25 福建兰斯贝儿卫生用品有限公司 一种快速传导下渗的一次性吸收制品
WO2022235652A1 (en) * 2021-05-03 2022-11-10 Pfnonwovens Llc Apertured hydro-patterned nonwoven and method of making the same
US12611336B2 (en) * 2021-09-08 2026-04-28 Fitesa Film Products Llc Hydro-enlarged, apertured non-woven web and method of making same
WO2025128948A1 (en) * 2023-12-13 2025-06-19 Fitesa Film Products Llc Composite sheet material for use as acquisition distribution layer in an absorbent article
CN120522844B (zh) * 2025-07-25 2025-09-30 宁波展通电信设备股份有限公司 基于到户性能检测信息的光纤分纤箱分纤方法及系统

Family Cites Families (125)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3493462A (en) 1962-07-06 1970-02-03 Du Pont Nonpatterned,nonwoven fabric
US3531363A (en) * 1967-01-06 1970-09-29 Du Pont Nonwoven fabric
US3485706A (en) 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
DE2161235C3 (de) * 1971-12-10 1975-05-15 Heinz Prof. Dr.Med.Habil. Dr.Phil.Nat 4000 Duesseldorf Baron Aus Fasern bestehendes Flächengebilde
US4024612A (en) 1976-04-02 1977-05-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making an apertured nonwoven fabric
US4535020A (en) * 1982-07-26 1985-08-13 Ethyl Corporation Perforated film
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
US4695422A (en) * 1984-02-16 1987-09-22 The Procter & Gamble Company Production of formed material by solid-state formation with a high-pressure liquid stream
US4839216A (en) 1984-02-16 1989-06-13 The Procter & Gamble Company Formed material produced by solid-state formation with a high-pressure liquid stream
JPH0663165B2 (ja) 1985-11-20 1994-08-17 ユニ・チヤ−ム株式会社 不織布の製造方法および装置
US4609518A (en) 1985-05-31 1986-09-02 The Procter & Gamble Company Multi-phase process for debossing and perforating a polymeric web to coincide with the image of one or more three-dimensional forming structures
US4591523A (en) 1985-05-31 1986-05-27 The Procter & Gamble Company Apertured macroscopically expanded three-dimensional polymeric web exhibiting breatheability and resistance to fluid transmission
US4629643A (en) 1985-05-31 1986-12-16 The Procter & Gamble Company Microapertured polymeric web exhibiting soft and silky tactile impression
JPH0674544B2 (ja) * 1985-06-10 1994-09-21 三井石油化学工業株式会社 油処理用不織布
DE3521374A1 (de) 1985-06-14 1986-12-18 Unilever N.V., Rotterdam Verfahren zum herstellen eines folienverbundes und danach hergestellter folienverbund
DE3685277D1 (de) 1985-09-20 1992-06-17 Uni Charm Corp Vorrichtung und verfahren zur herstellung von durchbrochenen vliesstoffen.
ATE47029T1 (de) 1986-01-31 1989-10-15 Uni Charm Corp Deckschicht einer absorbierenden vorlage und verfahren zu ihrer herstellung.
US4758297A (en) * 1986-06-03 1988-07-19 Fmc Corporation Hot pin laminated fabric
US4759297A (en) 1987-08-27 1988-07-26 Norton Company Furnace burner block
EP0418493A1 (en) 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
US5026587A (en) * 1989-10-13 1991-06-25 The James River Corporation Wiping fabric
JP2812771B2 (ja) * 1990-02-08 1998-10-22 三井化学株式会社 不織布構造物及びその製法
US5223319A (en) * 1990-08-10 1993-06-29 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper having high oil capacity
EP0613359A1 (en) 1991-11-19 1994-09-07 The Procter & Gamble Company Absorbent article having a nonwoven and apertured film coversheet
US5459912A (en) * 1992-03-31 1995-10-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Patterned spunlaced fabrics containing woodpulp and/or woodpulp-like fibers
SE501455C2 (sv) 1992-05-21 1995-02-20 Moelnlycke Ab Förfarande för tillverkning av ett material lämpligt som toppskikt i en absorberande engångsartikel samt ett sådant material
GB2267680A (en) * 1992-06-02 1993-12-15 Kimberly Clark Ltd Absorbent,abrasive composite non-woven web
FR2704179B1 (fr) * 1993-04-19 1996-09-20 Guial Sa Materiau plan composite comportant un film perfore et des fibres thermoplastiques, utilisation et procede de fabrication.
WO1995023571A1 (en) 1994-03-01 1995-09-08 The Procter & Gamble Company Process for producing a surfactant treated, formed, polymeric web
US5635275A (en) 1994-08-05 1997-06-03 Tredegar Industries, Inc. Lamination of non-apertured three-dimensional films to apertured three-dimensional films and articles produced therefrom
NZ272887A (en) 1994-09-16 1998-06-26 Mcneil Ppc Inc Apertured plastics film comprises a tricot-like or knitted fabric film having sloped side walls extending from wales or ridges and micro-holes
WO1996026697A1 (en) 1995-02-28 1996-09-06 Tredegar Industries, Inc. Three-dimensional film formed by melt bonding fibers on the surface of a polymeric film
US5770144A (en) 1995-09-01 1998-06-23 Mcneil-Ppc, Inc. Method of forming improved apertured films by using fluid perforation
US6114595A (en) * 1996-04-11 2000-09-05 The Procter & Gamble Company Stretchable, extensible composite topsheet for absorbent articles
US5792412A (en) 1996-09-13 1998-08-11 The Procter & Gamble Company Apertured films having durable wettability and processes for marking them
US5733628A (en) * 1996-10-10 1998-03-31 Tredegar Industries, Inc. Breathable elastic polymeric film laminates
JP3008181B2 (ja) * 1997-01-31 2000-02-14 小林製薬株式会社 吸水材用表面材及びそれを用いた体液吸収材
US6315864B2 (en) * 1997-10-30 2001-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like base sheet and method for making the same
US6599612B1 (en) * 1997-12-15 2003-07-29 The Procter & Gamble Company Process of forming a perforated web
US6024553A (en) 1997-12-22 2000-02-15 Mcneil-Ppc, Inc. Apparatus for supporting a starting web during formation of the apertured web
US5972280A (en) * 1998-03-23 1999-10-26 Solutia Inc. Pneumatic embossing
US6228462B1 (en) * 1998-05-15 2001-05-08 The Procter & Gamble Company Multilayer compression-resistant apertured web
US6461716B1 (en) * 1999-06-24 2002-10-08 The Procter & Gamble Company Apertured webs having permanent hydrophilicity and absorbent articles using such webs
US6321425B1 (en) 1999-12-30 2001-11-27 Polymer Group Inc. Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
DE10008827A1 (de) * 2000-02-25 2001-09-06 Bp Chemicals Plastec Gmbh Perforiertes Laminat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
JP3533359B2 (ja) * 2000-03-31 2004-05-31 ユニ・チャーム株式会社 可撓性複合シートおよびその製造方法
US6735832B1 (en) * 2000-06-01 2004-05-18 Polymer Group, Inc. Process to produce imaged scrim composite nonwoven and product thereof
US6514889B1 (en) 2000-06-02 2003-02-04 Soleno Textiles Technique Inc. Sound and thermal insulating non-woven synthetic sheet material
JP3734407B2 (ja) 2000-06-19 2006-01-11 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
US6534174B1 (en) * 2000-08-21 2003-03-18 The Procter & Gamble Company Surface bonded entangled fibrous web and method of making and using
US6736916B2 (en) 2000-12-20 2004-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydraulically arranged nonwoven webs and method of making same
US6562170B2 (en) 2001-02-07 2003-05-13 Tredegar Film Products Corporation Method of producing film having a cloth-like look and feel
US20020150609A1 (en) * 2001-02-09 2002-10-17 Yasuhiro Kono Cosmetic sheet product
CN1230294C (zh) * 2001-05-02 2005-12-07 株式会社日本吸收体技术研究所 高通气性耐水隔离层和采用该层的吸收体产品
JP4617509B2 (ja) * 2001-06-01 2011-01-26 株式会社日本吸収体技術研究所 吸収体被覆層を有する吸収体およびそれを備えた吸収体製品
US6582798B2 (en) 2001-06-06 2003-06-24 Tredegar Film Products Corporation Vacuum formed film topsheets having a silky tactile impression
TW552196B (en) * 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
DE10152075A1 (de) * 2001-10-25 2003-05-08 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren zur farblosen, plastischen Musterung und Verfestigung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
BR0214665B1 (pt) 2001-12-03 2014-07-22 Tredegar Film Prod Corp " artigo absorvente e método de fabricação de um material de folha de cobertura de compósito."
US7204907B2 (en) 2002-12-02 2007-04-17 Tredegar Film Products Corporation Absorbent device using an apertured nonwoven as an acquisition distribution layer
EP1470278A4 (en) * 2002-01-09 2007-08-01 Polymer Group Inc WATER-JET-IRRADATED ENDLESS FILAMENT LIQUID AND ARTICLES BASED ON IT
FR2834725B1 (fr) * 2002-01-15 2004-06-11 Rieter Perfojet Machine de production d'un produit textile a motifs et produit non tisse ainsi obtenu
US20030181882A1 (en) * 2002-03-22 2003-09-25 Yasuo Toyoshima Absorbent article
JP4033774B2 (ja) * 2002-03-22 2008-01-16 花王株式会社 吸収性物品
FR2838457B1 (fr) * 2002-04-12 2004-08-27 Rieter Perfojet Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue
US7144831B2 (en) 2002-07-26 2006-12-05 Polymer Group, Inc. Three-dimensional nonwoven substrate having sub-millimeter orifice structure
US7431975B2 (en) * 2002-11-29 2008-10-07 Dzs, L.L.C. Textured composite material
US7547469B2 (en) * 2002-12-03 2009-06-16 Velcro Industries B.V. Forming loop materials
BR0317609B1 (pt) * 2002-12-20 2013-10-08 Textura laminada com tufos
US7655176B2 (en) 2002-12-20 2010-02-02 The Procter & Gamble Company Method of making a polymeric web exhibiting a soft and silky tactile impression
MXPA05005748A (es) * 2002-12-20 2005-08-16 Procter & Gamble Trama laminada con crestas.
US20040121121A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly -Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web
US7364687B2 (en) 2003-02-27 2008-04-29 Tredegar Film Products Corp Soft film
JP3867061B2 (ja) 2003-03-31 2007-01-10 大王製紙株式会社 吸収性物品の製造方法
US7611594B2 (en) * 2003-04-02 2009-11-03 Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik Method of making a fiber laminate
US8241543B2 (en) 2003-08-07 2012-08-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making an apertured web
DE10349531A1 (de) * 2003-10-22 2005-05-25 Fleissner Gmbh Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen und mittiger Pulpschicht
US7507680B2 (en) * 2003-11-12 2009-03-24 Tredegar Film Products Corporation Composite elastic web
CN1906025A (zh) * 2003-11-19 2007-01-31 帕里莫集团有限公司 具有提高的蓬松感和弹性的三维无纺织物
CA2570686C (en) * 2004-06-21 2010-07-27 The Procter & Gamble Company Absorbent article with lotion-containing topsheet
US7858544B2 (en) * 2004-09-10 2010-12-28 First Quality Nonwovens, Inc. Hydroengorged spunmelt nonwovens
US7323072B2 (en) * 2005-04-27 2008-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-roll bonding and aperturing
US8716547B2 (en) * 2005-05-13 2014-05-06 The Procter & Gamble Company Stretch laminates
JP4307426B2 (ja) * 2005-08-10 2009-08-05 大和紡績株式会社 積層不織布
DE102005048758A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-12 Fleissner Gmbh Stabiles Faserlaminat sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
BRPI0520736B8 (pt) * 2005-12-07 2021-06-22 Essity Hygiene & Health Ab material não-tecido para uso em produtos absorventes
FR2897621A1 (fr) * 2006-02-17 2007-08-24 Rieter Perfojet Sa Fermeture auto-agrippante en non-tisse pour un vetement.
US20070232178A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-04 Osman Polat Method for forming a fibrous structure comprising synthetic fibers and hydrophilizing agents
CA2649356C (en) 2006-04-10 2015-01-13 First Quality Nonwovens, Inc. Cotendered nonwoven/pulp composite fabric and method for making the same
US7803244B2 (en) * 2006-08-31 2010-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven composite containing an apertured elastic film
US7518032B2 (en) * 2006-11-14 2009-04-14 Tredegar Film Products Corporation Three-dimensional apertured film for transmitting dynamically-deposited and statically-retained fluids
EP2115200B1 (en) 2007-02-15 2014-11-05 Suominen Corporation Hydraulic patterning of a fibrous, sided nonwoven web
US20080315465A1 (en) * 2007-03-05 2008-12-25 Alan Smithies Method of manufacturing composite filter media
KR101210973B1 (ko) * 2007-08-02 2012-12-12 노쓰 캐롤라이나 스테이트 유니버시티 혼합 섬유 및 이로부터 제조된 부직포
WO2009032868A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Invista Technologies S.A R.L. Multilayer variable stretch nonwoven fabric composites
JP4944743B2 (ja) * 2007-11-26 2012-06-06 花王株式会社 複合シート
US20090233046A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Tredegar Film Products Corporation Apertured nonwoven webs with lined apertures
US20100159774A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven composite and method for making the same
US8158043B2 (en) * 2009-02-06 2012-04-17 The Procter & Gamble Company Method for making an apertured web
CN102348440B (zh) * 2009-03-13 2013-08-21 宝洁公司 用于制造压花纤维网的方法
US9271879B2 (en) * 2009-03-13 2016-03-01 The Procter & Gamble Company Article having a seal and process for forming the same
US8153226B2 (en) * 2009-03-31 2012-04-10 The Procter & Gamble Company Capped tufted laminate web
US8383227B2 (en) 2010-01-28 2013-02-26 Tredegar Film Products Corporation Transfer layer for absorbent article
BR112012021246A2 (pt) 2010-02-23 2018-04-03 3M Innovative Properties Co mantas fibrosas de não tecido dimensionalmente estáveis e métodos de preparo e uso das mesmas.
US9079324B2 (en) * 2010-03-11 2015-07-14 The Procter & Gamble Company Process for making a film/nonwoven laminate
US8975210B2 (en) * 2010-04-23 2015-03-10 The Procter & Gamble Co. Web substrate having activated color regions in deformed regions
JP5701988B2 (ja) 2010-08-20 2015-04-15 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー 改善された柔軟性信号を有する吸収性物品及びその構成要素、並びに製造方法
JP5665610B2 (ja) * 2011-03-04 2015-02-04 ユニ・チャーム株式会社 不織布、及び当該不織布の製造方法
JP5717602B2 (ja) * 2011-09-30 2015-05-13 ユニ・チャーム株式会社 積層不織布、及び当該積層不織布の製造方法
US9327473B2 (en) * 2012-10-31 2016-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same
US9724250B2 (en) * 2012-11-30 2017-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Unitary fluid intake system for absorbent products and methods of making same
US20140259483A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 The Procter & Gamble Company Wipes with improved properties
US9861533B2 (en) * 2013-05-08 2018-01-09 The Procter & Gamble Company Apertured nonwoven materials and methods for forming the same
US20140358101A1 (en) * 2013-05-30 2014-12-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven Web Material Having Enhanced Glide Softness And Good Strength Attributes, And Method For Manufacturing
US10030322B2 (en) * 2013-07-15 2018-07-24 Hills, Inc. Method of forming a continuous filament spun-laid web
CN106456382B (zh) 2014-03-21 2019-12-13 宝洁公司 具有改善的触觉柔软性属性的纺粘网材料
JP2017527709A (ja) * 2014-09-12 2017-09-21 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 追加的な層に基部接着される幅広基部開口部を伴う不連続な三次元変形部を有する不織布材料
WO2016040101A1 (en) 2014-09-12 2016-03-17 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings
JP6038196B2 (ja) * 2015-01-09 2016-12-07 ユニ・チャーム株式会社 不織布、及び上記不織布を含む吸収性物品、並びに上記不織布の形成方法
EP3210584A1 (en) 2016-02-29 2017-08-30 Fitesa Germany GmbH Nonwoven fabric and process for forming the same
DK3970675T3 (da) 2016-06-10 2026-01-19 Fitesa Film Products Llc Fremgangsmåde til fremstilling af hydroformet ekspanderet spundbondet ikke-vævet bane
US11377766B2 (en) * 2016-07-15 2022-07-05 Engineered Floors LLC Delamination-resistant bulky needle-punched structures
ES2746375T3 (es) 2016-08-02 2020-03-05 Fitesa Germany Gmbh Sistema y proceso para la preparación de telas no tejidas de ácido poliláctico
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
AU2017401502B2 (en) * 2017-02-28 2023-02-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making fluid-entangled laminate webs with hollow projections and apertures

Also Published As

Publication number Publication date
US20180094370A1 (en) 2018-04-05
KR20190011803A (ko) 2019-02-07
US10526734B2 (en) 2020-01-07
PL3974571T3 (pl) 2025-04-07
US20180044826A1 (en) 2018-02-15
BR112018075642A2 (pt) 2019-04-09
HUE065441T2 (hu) 2024-05-28
PL3970675T3 (pl) 2026-04-20
DK3974571T3 (da) 2025-02-10
US9803301B1 (en) 2017-10-31
US9856589B1 (en) 2018-01-02
WO2017214522A1 (en) 2017-12-14
DK3469127T3 (da) 2026-04-27
EP3469128A1 (en) 2019-04-17
EP3469127B1 (en) 2026-02-18
CN109477270A (zh) 2019-03-15
CN109477270B (zh) 2021-12-07
EP3974571A1 (en) 2022-03-30
BR112018075618B1 (pt) 2023-04-11
JP2019523722A (ja) 2019-08-29
JP6726311B2 (ja) 2020-07-22
EP3970675A1 (en) 2022-03-23
EP3469128A4 (en) 2019-08-07
KR102067364B1 (ko) 2020-01-17
US20180195219A1 (en) 2018-07-12
EP3469128B1 (en) 2023-10-11
EP3469127A4 (en) 2019-08-07
WO2017213675A1 (en) 2017-12-14
US9945055B2 (en) 2018-04-17
EP3469127A1 (en) 2019-04-17
CN109477269A (zh) 2019-03-15
US12276054B2 (en) 2025-04-15
BR112018075618A2 (pt) 2019-04-09
US20170356110A1 (en) 2017-12-14
DK3970675T3 (da) 2026-01-19
CN114214789A (zh) 2022-03-22
US10570540B2 (en) 2020-02-25
JP2019519692A (ja) 2019-07-11
EP3974571B1 (en) 2024-12-04
US20170356108A1 (en) 2017-12-14
KR20190008577A (ko) 2019-01-24
KR102093586B1 (ko) 2020-04-08
BR112018075618A8 (pt) 2022-09-13
CN109477269B (zh) 2020-05-15
EP3970675B1 (en) 2025-10-15
JP6876728B2 (ja) 2021-05-26
BR112018075642A8 (pt) 2023-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3009355T3 (en) Method for making a composite material
US12084797B2 (en) Method for making a composite material
ES2617855T3 (es) Articulo absorbente con lámina superior que contiene loción
ES2914150T3 (es) Banda laminada afelpada
ES2873898T3 (es) Banda fibrosa con mechones
TWI565846B (zh) A nonwoven fabric, an absorbent article containing the nonwoven fabric, and a method of manufacturing the nonwoven fabric
CN101542032A (zh) 无纺布
JPH11513323A (ja) 改良した孔開きフィルムの製造方法、その結果得られた孔開きフィルムおよびその結果得られた孔開きフィルムを取り入れた吸収性製品
WO2007148498A1 (ja) 不織布
JP6778308B2 (ja) 親水性嵩高不織布
ES2353873T3 (es) Método para formar una película flexible y elástica.
CN110520086B (zh) 用于吸收装置的活化复合幅材
WO2018136925A1 (en) Hydroformed composite material and method for making same
BR112018075642B1 (pt) Material compósito