ES3015072T3

ES3015072T3 - Tissue paper products, rolls and stacks of tissue paper products, and manufacturing methods

Info

Publication number: ES3015072T3
Application number: ES20753413T
Authority: ES
Inventors: Sébastien Jeannot
Original assignee: Essity Hygiene and Health AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2025-04-29
Anticipated expiration: 2040-07-03
Also published as: EP4176124C0; CR20230064A; EP4176124B1; MA60180B1; US20250092609A1; ECSP23007600A; MX2023000052A; HUE069795T2; CO2023001170A2; EP4176124A1; PL4176124T3; WO2022003382A1; US20230366157A1; CN115715343A

Abstract

Esta divulgación se refiere a un producto de papel tisú, como papel higiénico o toallas de mano. El producto consta de al menos tres capas: una superior y una inferior, como capas exteriores, y una capa interior situada entre ambas. El gramaje del producto oscila entre 30 y 150 g/m2, opcionalmente entre 30 y 100 g/m2, entre 35 y 80 g/m2 o entre 40 y 65 g/m2. La capa superior presenta al menos dos tipos de relieves: un primer relieve con una primera altura y un segundo relieve con una segunda altura, siendo la primera mayor que la segunda, y la capa inferior también está estampada. La capa interior y la capa superior se unen a la capa inferior en las puntas de los primeros relieves con un adhesivo, como un pegamento de laminación, o bien mediante unión mecánica. Al menos una de las capas, la superior y la inferior, ha sido estampada con un rodillo de estampado calentado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Productos de papel tisú, rollos y pilas de productos de papel tisú, y métodos de fabricación

Campo de la invención

La presente descripción se refiere a un producto de papel tisú, tal como servitoalla o papel de baño, comprendiendo al menos tres capas, en donde las capas más exteriores del producto de papel tisú se estampan en relieve. La descripción también se refiere a un rollo de tal un producto de papel tisú y a una pila de tal un producto de papel tisú. Además, la descripción se refiere a métodos para fabricar el mismo.

Antecedentes de la invención

A continuación, un “producto de papel tisú” se refiere a un papel absorbente a base de guata de celulosa. La última también se refiere como una hoja base de papel tisú en este campo de tecnología.

Las fibras contenidas en un producto de papel tisú son principalmente fibras celulósicas, tales como fibras de pulpa a partir de pulpa química (por ejemplo Kraft o sulfito), pulpa mecánica (por ejemplo madera triturada), pulpa termomecánica, pulpa quimimecánica y/o pulpa quimitermomecánica (CTMP). Pueden utilizarse las pulpas derivadas de tanto hoja caduca (madera dura) como conífera (madera suave). Las fibras también pueden venir de plantas sin madera, por ejemplo, cereal, bambú, yute, y sisal. Las fibras o una porción de las fibras pueden ser fibras recicladas, que pueden pertenecer a cualquiera o todas de las categorías anteriores. Las fibras pueden tratarse con aditivos, por ejemplo rellenos, suavizantes, tales como pero no limitados a, compuestos de amonio cuaternario y aglutinantes, agentes de resistencia en seco convencionales, agentes de resistencia en húmedo temporales o agentes de resistencia en húmedo, para facilitar la elaboración original de papel o ajustar las propiedades del mismo. El producto de papel tisú también puede contener otros tipos de fibras, por ejemplo, fibras celulósicas regeneradas o fibras sintéticas para mejorar, por ejemplo, resistencia, absorción, uniformidad o suavidad del producto de papel tisú.

Los productos de papel tisú pueden utilizarse para uso personal y doméstico, así como para uso comercial e industrial. Pueden adaptarse para absorber fluidos, remover polvo, y para otros propósitos de limpieza. Si el papel tisú se va a hacer de pulpa, el proceso esencialmente comprende una etapa de formación que incluye una caja de entrada y una sección de alambre de formación, y una sección de secado, ya sea a través de secado al aire o secado convencional en un cilindro Yankee. El proceso de producción también puede incluir un crepé y, finalmente, típicamente una etapa de monitoreo y enrollado.

Varias capas pueden combinarse juntas por una operación de combinación de una naturaleza química (por ejemplo, por unión adhesiva), o de una naturaleza mecánica (por ejemplo, por estriado o el así llamado estampado en relieve de borde), o una combinación de ambas.

Además, el procesamiento a producto de tisú terminado puede incluir, por ejemplo, corte longitudinal, doblado, corte transversal, etc. Además, los productos de tisú individuales pueden posicionarse y juntarse para formar pilas, que pueden empacarse de manera individual. Tales etapas de procesamiento también pueden incluir la aplicación de substancias como esencias, lociones, suavizantes u otros aditivos químicos.

Cuando varias capas se combinan juntas utilizando unión por adhesivo, una película de adhesivo se deposita sobre algo o toda la superficie de al menos una de las capas, después la superficie tratada con adhesivo se coloca en contacto con la superficie de al menos otra capa.

Cuando varias capas se combinan juntas utilizando unión mecánica, las capas pueden combinarse por estriado, por compresión, por estampado en relieve de borde, estampado en relieve de unión y/o ultrasónico.

La unión mecánica y adhesiva también puede combinarse para combinar varias capas.

La etapa de procesamiento del tejido base a un producto de papel tisú terminado ocurre en máquinas de procesamiento (máquinas de conversión) que incluyen operaciones tales como desenrollar el tejido base, calandrar el tejido, laminar, imprimir o estampar en relieve juntos para formar un producto de múltiples capas.

El estampado en relieve puede utilizarse para cambiar la forma de una capa de plana a moldeada, de manera que existen áreas que se elevan y/o ahuecan del resto de la superficie. Por lo tanto, constituye una deformación de la hoja previamente plana, y resulta en una capa que tiene un realce particular. El grosor de la capa o de las múltiples capas se incrementa después del estampado en relieve en comparación con su grosor inicial.

Se lleva a cabo un proceso de estampado en relieve entre un rodillo estampador y un contrarrodillo. El rodillo estampador puede tener protuberancias o depresiones en su superficie circunferencial conduciendo a protuberancias/depresiones estampadas en relieve en la trama de papel. Los contrarrodillos pueden ser más suaves que el rodillo estampador correspondiente y pueden consistir en hule, tal como hule natural, o materiales plásticos, papel o acero. Si el contrarrodillo está hecho de un material más suave como hule, un área/punta de contacto puede formarse entre el rodillo estampador (por ejemplo, rodillo de acero) y el contrarrodillo por la deformación del rodillo más suave.

Al estampar en relieve, puede aplicarse un patrón a un papel tisú cumpliendo un propósito decorativo y/o funcional. Un propósito funcional puede ser mejorar las propiedades del producto de papel higiénico, es decir, el relieve puede mejorar el grosor del producto, absorbencia, volumen, suavidad, etc. Un propósito funcional también puede ser proporcionar una unión a otra capa en un producto de múltiples capas.

Otro tipo de relieve se refiere en la presente como un “pre-relieve”. Un pre-relieve preferentemente podría aplicarse a una trama o capa antes de su unión a las otras capas de un producto de tisú de múltiples capas.

Tal pre-relieve puede hacerse para un propósito funcional por ejemplo como extendiéndose arriba para incrementar el grosor de la capa, la absorbencia, volumen y/o suavidad.

“Micro-relieve” se utiliza en la presente para un patrón de relieve con una configuración densa. Típicamente, el micro-relieve puede comprender puntos en el intervalo de 25 a 100 puntos por cm2, preferentemente 35 a 80 puntos por cm2. Un micro-relieve puede ser ventajosamente un pre-relieve. Los puntos micro-estampados en relieve pueden tener diferentes formas de superficie relativamente simples tales como círculos, óvalos, cuadrados, rectángulos, o diamantes.

Aunque los productos de papel tisú de múltiples capas y métodos para la producción de los mismos propuestos en el pasado pueden ser muy útiles en muchas aplicaciones, aún existe una necesidad de mejoras. Tales mejoras serían deseables particularmente con respecto al grosor, la resistencia, la suavidad, el volumen y/o la capacidad de absorción de los productos de tisú de múltiples capas.

Por lo tanto, existe un deseo de un producto de papel tisú mejorado con una mejora en al menos una de las propiedades mencionadas arriba, y para un método de fabricación de tal un producto.

Breve descripción de la invención

Un producto de papel tisú de acuerdo con la presente invención se define por la reivindicación 1. Las modalidades dependientes se refieren a modalidades preferidas.

Un aspecto de la presente descripción se refiere a un producto de papel tisú, tal como papel de baño o servitoalla. El producto de papel tisú comprende al menos tres capas incluyendo una capa superior, una capa inferior, y una capa interior ubicada entre la capa superior y la capa inferior. La capa superior y la capa inferior son capas más exteriores del producto de papel tisú. Un peso base del producto de papel tisú está en un intervalo de desde 30 a 150, opcionalmente 30 a 100 g/m2, o 35 a 80 15 g/m2, o 40 a 65 g/m2. La capa superior se ha estampado en relieve y comprende al menos dos tipos de relieves incluyendo primeros relieves con una primera altura y segundos relieves con una segunda altura, la primera altura siendo más grande que la segunda altura. La capa interior no se ha estampado en relieve. Además, la capa inferior se ha estampado en relieve. La capa superior, la capa interior, y la capa inferior se unen con un adhesivo, tal como un pegamento de laminación, y/o agua y/o unión mecánica, tal como estampado en relieve de borde. En otras palabras, puede utilizarse solamente la unión de capas con adhesivo o solamente la unión de capas utilizando agua, o solamente la unión de capas utilizando unión mecánica, o dos o tres de estos métodos pueden combinarse.

Cuando se utiliza adhesivo, el adhesivo puede, por ejemplo, proporcionarse a partes de un lado de la capa interior dando a las puntas de los (por ejemplo, primeros y/o segundos) relieves de la primera capa, y/o el adhesivo, por ejemplo, puede proporcionarse a las puntas de (por ejemplo, los primeros y/o segundos) relieves de la primera capa. Una presión por unión aplicada a las capas para unirse utilizando agua puede establecerse más alta que para las modalidades en las cuales las capas se unen utilizando un adhesivo tal como pegamento de laminación.

Además, al menos una de la capa superior y la capa inferior se ha estampado en relieve por un rodillo estampador calentado.

La declaración que la capa interior no se ha estampado en relieve no necesariamente significa que la capa interior es plana, ya que algunas ondulaciones, por ejemplo, pueden impartirse desde las capas contiguas debido a o después de la unión, y la capa interior, por ejemplo, también puede estar en crepé, etc. Sin embargo, la capa interior no se ha (pre)estampado en relieve por un rodillo estampador antes de que haya tenido lugar la unión de capas final. Esto es lo que significa no haberse estampado en relieve (sin pre-estampado en relieve antes de la unión de capas final).

Cada vez que se hace referencia al “peso base” en este texto, se hace referencia al peso base (gramaje) como se determina por un método de prueba siguiendo los principios establecidos en el estándar EN ISO 12625-6:2016 para determinar el peso base. Las piezas de prueba de 50 cm2 se perforan de la hoja de muestra. Las piezas de prueba se eligen de manera aleatoria de la muestra completa y deben estar libres de pliegues, arrugas y cualquier otra distorsión de desviación. Las piezas se acondicionan a 23°C, 50% RH (Humedad Relativa) durante al menos 2 horas. Una pila de 20 piezas se pesa en un equilibrio calibrado. El peso base (gramaje) es la masa pesada dividida por el área total 1000 cm2 (20x50cm2) y se registró como valor promedio con desviaciones estándar.

El estampado en relieve de al menos una de las capas más exteriores con un rodillo estampador calentado puede ser ventajoso ya que los relieves pueden tener una mejor memoria de forma, es decir, pueden ser más resilientes contra la deformación de forma cuando el producto de papel tisú está mojado. Es decir, los relieves afectándose menos cuando la capa está mojada. Esto significa que el producto de papel tisú puede tener una mejor capacidad de absorción que un producto de papel tisú comparable que no comprende al menos una capa que se estampó en relieve utilizando un rodillo estampador calentado. Además, en comparación con un producto sin una capa que se estampó en relieve utilizando un rodillo estampador calentado con un cierto grosor y resistencia (resistencia a la tracción), puede alcanzarse un grosor más alto mientras mantiene la misma resistencia a la tracción. En otras palabras, el producto de papel tisú de acuerdo con la presente descripción tiene alto grosor y buenas propiedades de absorción, así como una alta resistencia a la tracción. En particular, con la misma carga de estampado en relieve durante un proceso de fabricación, puede alcanzarse un grosor más alto del producto de tisú.

Cada vez que se hace referencia a la “capacidad de absorción” en este texto, se hace referencia a una capacidad de absorción medida como sigue. Las mediciones se llevan a cabo utilizando el método de inmersión de canasta. Una muestra de prueba con un ancho definido y masa total se coloca en una canasta cilíndrica que se tira desde una altura definida sobre una superficie de agua con agua desionizada de acuerdo con ISO 14487 (conductividad < 0.25 mS/m a 25 C). El tiempo se midió entre cuando la canasta se tira hasta que la muestra de prueba está completamente mojada. El tiempo promedio registrado para un número de muestras es el equiparado al tiempo de absorción de agua. La cantidad de agua absorbida se determina a partir del peso en seco y en húmedo de la muestra de prueba. Previo a la medición, las muestras de prueba están por acondicionarse un tiempo suficiente bajo 23°C y 50% humedad relativa (ver atmósfera estándar ISO 187 para acondicionar y probar el tejido). La capacidad de absorción de agua resultante se reporta en gramos de agua por gramos de pieza de prueba a casi 0.1 g/g. El método se lleva a cabo de acuerdo con ISO 12625-8:2011 (tiempo de absorción de agua y capacidad de absorción de agua, método de prueba de inmersión de canasta).

Cada vez que se hace referencia al “grosor” en este texto, se hace referencia al grosor como se obtuvo de acuerdo con el estándar europeo EN 12625-3 utilizando el equipo Frank Thickness Gauge (Modelo 16502) o lo similar. La hoja de papel tisú a medirse se corta en piezas de mínimo 80mm en cualquier dirección y las piezas se acondicionan a 23°C, 50% RH (Humedad Relativa) durante al menos 2 horas. Durante la medición se coloca una pieza de muestra entre una placa inferior fija y una base de presión. La base de presión se baja entonces a una velocidad de 2.0 mm/s. El valor de grosor para la hoja se lee entonces después de que se estabiliza el valor de presión. El diámetro Essity Internal de la base de presión es 35.7 mm. La dimensión de placa inferior es mínimo 20% más grande. La presión aplicada es 2.0 kPa durante la medición.

Cada vez que se hace referencia a una “resistencia a la tracción” en este texto, las resistencias a la tracción en cuestión pueden medirse y compararse como resistencias a la tracción en seco siguiendo el estándar EN ISO 12625-4:2005 o como resistencias a la tracción en húmedo siguiendo el estándar ISO 12625-5:2005.

La resistencia en seco se determina de acuerdo con EN ISO 12625-4: 2005, Papel Tisú y Productos de Tisú, Parte 4: Determinación de resistencia al rompimiento relacionado con el ancho, alargamiento en rompimiento, y absorción de energía de tracción. Para propósitos ejemplificativos, la máquina para pruebas de tracción utilizada para la medición incluye dos pinzas de 50 mm de ancho. Cada pinza puede sujetar la pieza de prueba firmemente, pero sin daño, a lo largo de una línea recta a través del ancho completo de la pieza de prueba (la línea de fijación). La distancia entre las líneas de fijación se fijó a 100 mm. Para pruebas especiales, la distancia se reduce si la longitud disponible de la muestra es inferior a 100 mm (por ejemplo, papel de baño en dirección transversal). El producto de papel tisú a medirse, es decir, dos hojas de un producto de capa única o múltiples capas, se cortó en piezas de prueba de 50 mm de ancho con bordes paralelos. Cada hoja se corta en dos tipos de piezas de prueba diferentes al cortar en la dirección de máquina y en la dirección transversal. Las piezas de prueba obtenidas se acondicionaron entonces en una atmósfera de 23°C, 50% RH (Humedad Relativa) durante al menos 4 horas. La pieza de prueba a medirse se colocó entre las pinzas sin ninguna tensión, y de tal manera que se elimina cualquier desgaste observable. Al inicio, se aplica una fuerza de pre-tracción de 25 cN (nada de estiramiento) después la velocidad de alargamiento entre las pinzas se mantuvo constante a 5 cm/min. Se obtuvo fuerza de tracción máxima requerida para romper la pieza de prueba. La medición se repitió con seis piezas de prueba y se promediaron los valores obtenidos. La resistencia a la tracción en seco se calculó por medio de la siguiente formula: resistencia a la tracción en seco promedio [N/m]= (fuerza de tracción máxima promedio [N]/ancho inicial de la pieza de prueba [mm])*10<3. ;La resistencia en húmedo se determinó de acuerdo con EN ISO 12625-5 Papel Tisú y Productos de Tisú, Parte 5: Determinación de carga húmeda relacionada con el ancho en rompimiento, 2005. (opcionalmente la siguiente descripción sigue los principios de la NORMA DIN). Para propósitos ejemplificativos, cuando se verifica experimentalmente la resistencia en húmedo de un producto, la prueba de tracción se realizó de acuerdo con lo anterior por medio de un aparato de prueba de tracción electrónico (Modelo 1122, Instron Corp., Canton, Mass., EUA) con una velocidad constante de alargamiento de 50 mm/min utilizando un dispositivo Finch. Para preparar las cintas de prueba, 6 muestras cada una teniendo una longitud de 150 mm y un ancho de 50 mm se cortaron del tejido puro (capa única) preparado en tal manera que la dirección longitudinal de las tiras de prueba coincidió con la dirección de máquina (MD) o dirección transversal (CD). La longitud de fijación libre cuando se utiliza la pinza Finch fue aproximadamente de 50 mm. La tira de prueba se aseguró con ambos extremos en una pinza del aparato de prueba. El otro extremo (bucle) formado de esta manera se colocó alrededor de un pasador y trató a 23°C con agua destilada hasta la saturación completa. La profundidad de inmersión del bucle formado por la tira de prueba es al menos 20 mm. La duración de remojo (tiempo de inmersión) es de 15 segundos, la velocidad de alargamiento se fija a una constante (50 ± 2) mm/min, la medición de la resistencia a rompimiento se realiza en la muestra sumergida en agua destilada. Se midieron seis tiras de prueba a la vez, el resultado indicándose como un promedio aritmético. Para asegurar que la resistencia en húmedo de las muestras se ha desarrollado completamente, lo que es particularmente necesario en el caso de muestras en las cuales se utilizaron los agentes de resistencia en húmedo adicionales para promover la resistencia en húmedo, por ejemplo, por su adición en la masa, las muestras a probarse siempre maduraron artificialmente antes de conducir la prueba de tracción. La maduración se efectuó al calentar las muestras en un gabinete de secado de circulación de aire a (80 ±1)°C durante un periodo de 30 minutos. Se midieron seis tiras de prueba a la vez, el resultado indicándose como un promedio aritmético. ;El producto de papel tisú en particular puede ser un papel de baño. Sin embargo, se cubren también otros productos de papel tisú, por ejemplo, toallas de mano, servilletas, pañuelos faciales, papel de baño, etc. ;Un contenido de humedad de un rollo de origen utilizado para suministrar capas para fabricar productos de papel tisú de acuerdo con la presente descripción puede estar en un intervalo de 3% a 15%, opcionalmente 3% a 10%, u opcionalmente 4% a 7%. ;Si la unión de capas con un adhesivo se utiliza, el adhesivo, por ejemplo, pude ser un alcohol polivinílico y/o un adhesivo a base de metilcelulosa. Un adhesivo, por ejemplo, puede aplicarse en base a equipo de rociado. ;La capa superior comprende dos tipos de relieves y puede haberse procesado utilizando “estampado en relieve de doble altura” mediante lo cual se utilizaron uno o varios rodillos con protuberancias de estampado en relieve teniendo alturas diferentes. El estampado en relieve de doble altura no solamente sirve para proporcionar volumen al producto fibroso, sino que también para proporcionar una apariencia óptica mejorada al producto. La apariencia óptica puede mejorarse al combinar las etapas de estampado en relieve y coloreado. Otra razón para estampar en relieve es generar absorbencia más alta o suavidad percibida mejorada. ;Los productos de papel tisú en particular para usarse como productos de higiene o limpieza principalmente incluyen todas clases de papel tisú con crepé en seco, papel con crepé en húmedo, papel TAD (Secado al Aire), papel tisú basado en tecnologías estructuradas tales como ATMOS®, NTT, UCTAd y celulosa o guata de pulpa, o combinaciones, laminados o mezclas de los mismos. Las propiedades típicas de estos productos de higiene y limpieza incluyen la habilidad de absorber energía de esfuerzo de tracción, su movilidad, buena flexibilidad similar al textil, propiedades que se refieren frecuentemente como suavidad voluminosa, una alta suavidad de superficie y un alto volumen específico con un grosor perceptible. Se desean una absorbencia de líquido tan alta como sea posible y, dependiendo de la aplicación, una resistencia en húmedo y en seco adecuada, así como una apariencia visual apelable de las superficies del producto. Estas propiedades, entre otras, permiten que estos productos de higiene y limpieza se utilicen, por ejemplo, como toallitas de limpieza tales como toallitas de limpieza para parabrisas, toallitas industriales, papel de cocina o lo similar; como productos sanitarios tales como, por ejemplo, papel de baño, pañuelos, servitoallas, toallas y lo similar; como toallitas cosméticas tales como por ejemplo faciales y como servilletas o compresas, etc. Además, los productos de higiene y de limpieza pueden estar secos, húmedos, mojados, impresos o pre-tratados en cualquier manera. Además, los productos de higiene y de limpieza pueden doblarse, intercalarse o colocarse, apilarse o enrollarse individualmente, conectarse o no, en cualquier manera adecuada. ;De acuerdo con algunas modalidades, el estampado en relieve de borde utilizado para la unión de capas puede haberse realizado con una presión de unión en el intervalo de 40 a 50 N/mm2 Esto puede proporcionar una unión de capas confiable sin comprometer los relieves y/o el grosor del producto, y puede ser una combinación particularmente benéfica de unión de capas con la etapa de fabricación basándose en el rodillo estampador calentado. El estampado en relieve de borde algunas veces también puede referirse como estriado. ;De acuerdo con algunas modalidades, al menos una de las capas del producto de papel tisú, opcionalmente todas de las capas del producto de papel tisú, se hacen de papel prensando en húmedo convencional (CWP). Producir una capa de fibras para hacer papel de acuerdo con el procesamiento de “Papel en Húmedo Convencional” (CWP), por ejemplo, puede basarse en la fabricación de “Tejido Crepé Seco” o “Tejido Crepé Húmedo” y está por distinguirse de un “Proceso para Tejido Estructurado” tal como el método de fabricación Secado Al Aire (TAD), la fabricación de tejido secado al aire sin crepé (UCTAD), o métodos de fabricación alternativos, por ejemplo el Sistema de Moldeo de Tejido Avanzado (ATMOS) de la compañía Voith, o Secado Tecnológicamente Avanzado Eficiente en Energía eTAD de la compañía Georgia Pacific, o Tecnología de Tejido Estructurado SST de la compañía Metso Paper. Procesos híbridos como NTT (Tejido Nuevo Texturizado de la compañía Metso Paper), que son variaciones de los procesos convencionales, pueden utilizarse. ;De acuerdo con algunas modalidades, el peso base del producto de papel tisú está en un intervalo de 30 a 150 g/m2, opcionalmente 30 a 100 g/m2, o 35 a 80 g/m2, o 40 a 65 g/m2. Estos intervalos, a un grado creciente para los intervalos más estrechos especificados, pueden proporcionar buenas combinaciones de grosor, resistencia (a la tracción), y capacidades de absorción. El peso base se refiere a la masa por área de unidad o peso de gramo. ;De acuerdo con algunas modalidades, el producto de papel tisú comprende un número de capas entre tres y seis. Los productos con un número total de capas en estos intervalos pueden proporcionar el mejor grosor, resistencia (a la tracción), y propiedades de absorción para propósitos de servitoalla, toallas para las manos, servilletas, paños faciales, etc., mientras son eficientes en costo. ;Algunas modalidades del producto de papel tisú comprenden exactamente tres capas. Al comprender exactamente tres capas, se entiende que no comprenden una cuarta capa o adicionales, pero que el número de capas se limita a tres. Alternativamente, puede establecerse que el producto de papel tisú consiste en tres capas. Sin embargo, esto no pretende excluir la presencia de otros componentes (además de las capas), tal como, por ejemplo, un adhesivo o algún otro aditivo (color en un relieve decorativo, etc.). El producto de papel tisú puede comprender materiales adicionales (tal como, por ejemplo, adhesivo, algún aditivo, etc.). Por ejemplo, puede agregarse una impresión sobre el producto de papel tisú antes o después de la unión de capas. Otro ejemplo es que las substancias químicas tales como lociones y/o suavizantes pueden aplicarse. Si el producto de papel tisú consiste en un rollo de hojas, por ejemplo, con líneas de perforación separando las hojas, entonces el papel tisú del rollo aún debe considerarse que comprende tres capas (es decir, las capas respectivas de hojas contiguas están por considerarse las mismas capas). ;Algunas modalidades del producto de papel tisú comprenden exactamente cuatro capas. Las cuatro capas pueden referirse como la capa superior, la capa inferior, la capa interior, y una otra capa. Al comprender exactamente cuatro capas, se entiende que no comprenden una quinta capa o adicionales, pero que el número de capas se limita a cuatro. El producto de papel tisú puede comprender materiales adicionales (tal como, por ejemplo, adhesivo, algún aditivo, etc.). Alternativamente, puede establecerse que el producto de papel tisú consiste en cuatro capas. Sin embargo, esto no pretende excluir la presencia de otros componentes (además de las capas), tal como un adhesivo o algún otro aditivo (color en un relieve decorativo, etc.). Si el producto de papel tisú consiste en un rollo de hojas, por ejemplo, con líneas de perforación separando las hojas, entonces el papel tisú del rollo aún debe considerarse que comprende cuatro capas (es decir, las capas de hojas contiguas están por considerarse las mismas capas). La otra capa y la capa superior pueden haberse estampado en relieve juntas (es decir, pueden constituir una capa doble con relieves). Así, la capa superior primero puede haberse pre-estampado en relieve, y la capa superior y la otra capa comparten relieves posteriormente impartidos, o todos los relieves (por ejemplo, primeros y segundos relieves), pueden haberse formado juntos en la capa superior y la otra capa. Alternativamente, la otra capa y la capa inferior pueden haberse estampado juntas. Otra alternativa es que la otra capa y la capa interior pueden combinarse con la capa superior (todas las tres capas pueden compartir al menos uno de los relieves o todos los tipos de relieves impartidos a la capa superior). La capa doble o triple capa respectiva pueden unirse con la capa inferior en las puntas de los primeros relieves con un adhesivo, tal como pegamento de laminación. ;De acuerdo con algunas modalidades, tanto la capa interior como la otra capa pueden no estamparse en relieve, en el sentido de no haberse pre-estampado en relieve antes de que se haya llevado a cabo la unión de capas final. Algunas modalidades del producto de papel tisú comprenden exactamente cinco capas o exactamente seis capas. Al comprender exactamente cinco o seis capas, significa que no comprenden una capa adicional respectiva (sexta o séptima), pero que el número de capas se limita a cinco o seis. El producto de papel tisú puede comprender materiales adicionales (tales como, por ejemplo, adhesivo, algún aditivo, etc.). Alternativamente, puede establecerse que el producto de papel tisú consiste en cinco o seis capas. Sin embargo, esto no pretende excluir la presencia de otros componentes (además de las capas), tal como un adhesivo o algún otro aditivo (color en un relieve decorativo, etc.). Si el producto de papel tisú consiste en un rollo de hojas, por ejemplo, con líneas de perforación separando las hojas, entonces el papel tisú del rollo aún debe considerarse que comprende cinco o seis capas (es decir, las capas de hojas contiguas están por considerarse las mismas capas). ;Las modalidades del producto de papel tisú con cinco capas pueden tener una estructura en la cual se unen los siguientes componentes para formar el producto (iniciando desde el extremo exterior frente a la capa superior comprendiendo dos tipos de relieves): una capa doble (incluyendo la capa superior y una capa adicional compartiendo al menos uno de los relieves con la capa superior), una capa doble adicional, y una capa única (la capa inferior); una capa doble (incluyendo la capa superior y una capa adicional compartiendo al menos uno de los relieves con la capa superior), una capa única, y una capa doble adicional (incluyendo la capa inferior y una capa adicional compartiendo al menos uno de los relieves con la capa superior); una capa única, y dos capas dobles; una capa triple y dos capas únicas; una capa única, una capa única adicional, y una capa triple; etc. ;Las modalidades del producto de papel tisú con seis capas puede tener una estructura en la cual se une lo siguiente (iniciando desde el extremo exterior frente a la capa superior comprendiendo dos tipos de relieves): tres capas dobles; una capa triple, una capa única, y una capa doble; una capa triple, una capa doble; y una capa única; una capa doble, una capa única, y una capa triple; una capa doble, una capa triple, y una capa única; una capa única, una capa doble, y una capa triple; una capa única, una capa triple, y una capa doble; una capa cuádruple, una capa única, y una capa única adicional; una capa única, una capa única adicional, y una capa cuádruple; etc. ;De acuerdo con algunas modalidades, la capa superior incluye exactamente dos tipos de relieves, siendo relieves decorativos con una altura de estampado en relieve en un intervalo de 0.2 mm a 2.0 mm, opcionalmente 0.8 mm a 1.4 mm, y micro-relieves con una altura de estampado en relieve en un intervalo de 0.1 mm a 1.2 mm. Estos relieves pueden referirse como micro-relieves. Los intervalos, a un grado creciente para los intervalos más estrechos, pueden ser buenas elecciones para promover un grosor alto, combinado con buena resistencia a la tracción y buena capacidad de absorción del producto, especialmente en vista de la presencia de al menos una capa que se estampó en relieve utilizando un rodillo estampador calentado. Además o alternativo a lo mismo, los relieves decorativos pueden cubrir entre 1% y 20% de una superficie total del producto de papel tisú, opcionalmente entre 2% y 10%, o entre 3% y 6%, en donde los intervalos cada vez más estrechos pueden ser cada vez más deseables en términos de equilibrar el deseo de tener relieves decorativos mientras no se compromete ninguna de las propiedades ventajosas relacionándose con absorción, grosor, y/o resistencia a la tracción. ;El producto de papel tisú puede comprender al menos una región dentro de la cual una densidad de los microrelieves está, en el área de esta región dónde el producto de papel tisú no comprende los relieves decorativos, en un intervalo de 25 a 120 puntos/cm2, opcionalmente 40 a 100 puntos/cm2, o 50 a 80 puntos/cm2. De acuerdo con algunas modalidades, la densidad de los micro-relieves está, en el área del producto de papel tisú completo, dónde el producto de papel tisú no comprende los relieves decorativos, en un intervalo de 25 a 120 puntos/cm2, opcionalmente 40 a 100 puntos/cm2, o 50 a 80 puntos/cm2. Estas densidades, a un grado creciente para intervalos más estrechos, pueden promover alta resistencia y buenas propiedades de absorción del producto de papel tisú respectivo. ;De acuerdo con modalidades, puede medirse una densidad de estampado en relieve, por ejemplo, utilizando tomografía 3D (por ejemplo, utilizando Alicona Infinite Focus SL con el software IF-MeasureSuite Versión 5.1). Alicona Infinite Focus SL con el software IF-MeasureSuite Versión 5.1 también puede utilizarse para medir un área de superficie que se ha estampado en relieve y/o una altura de relieve. La altura de relieve puede definirse como una distancia desde una parte inferior de la capa a una parte superior de la capa en vista seccional. ;La capa inferior puede incluir exactamente uno o dos tipos de relieves, en donde la densidad del número total de relieves de la capa inferior está en el intervalo de 25 a 120 puntos/cm2, opcionalmente 40 a 100 puntos/cm2, o 50 a 80 puntos/cm2. Estas densidades, a un grado creciente para intervalos más estrechos, pueden promover alta resistencia a la tracción y buenas capacidades de absorción del producto de papel tisú respectivo. ;De acuerdo con algunas modalidades, la capa superior puede incluir uno o dos tipos de relieves, siendo relieves decorativos con una altura de estampado en relieve en un intervalo de 0.2 mm a 2.0 mm, opcionalmente 0.8 mm a 1.4 mm, y/o micro-relieves con una altura de estampado en relieve en un intervalo de 0.1 mm a 1.2 mm. Los relieves decorativos pueden proporcionarse con una densidad de 15 puntos/cm2 o menos, opcionalmente 10 puntos/cm2 o menos. ;De acuerdo con algunas modalidades, la capa inferior puede incluir uno o dos tipos de relieves, siendo relieves decorativos con una altura de estampado en relieve en un intervalo de 0.2 mm a 2.0 mm, opcionalmente 0.8 mm a 1.4 mm, y/o micro-relieves con una altura de estampado en relieve en un intervalo de 0.1 mm a 1.2 mm. Los relieves decorativos pueden proporcionarse con una densidad de 15 puntos/cm2 o menos, opcionalmente 10 puntos/cm2 o menos. ;Micro-relieves y/o relieves decorativos pueden estar en la forma de líneas o puntos u otras formas. En el caso de que los relieves decorativos se formen en puntos, la densidad puede ser inferior a 10 relieves/cm2 para los relieves decorativos. ;De acuerdo con algunas modalidades, la capa interior y la capa superior se asocian (unen) con la capa inferior por el adhesivo aplicado solamente en un área comprendiendo, opcionalmente consistiendo en, las puntas de los primeros relieves. Esto puede ser el caso en al menos 95%, 98%, o incluso al menos 99% de las puntas de los primeros relieves. ;De acuerdo con algunas modalidades, la capa interior es una capa con crepé teniendo un peso base en el intervalo de 13 a 30 g/m2, opcionalmente 16 a 28 g/m2, o 18 a 24 g/m2, en donde la capa con crepé comprende líneas de crepé extendiéndose a lo largo de una primera dirección y valles y salientes paralelos extendiéndose a lo largo de una segunda dirección. ;Un ángulo entre la primera dirección y la segunda dirección puede estar en un intervalo de 80° a 100° (para algunas modalidades está en el intervalo entre 85° y 90°). ;Los valles y los salientes pueden proporcionar una aspereza de núcleo promedio Rk en el intervalo de 10 a 300 |jm. Un número de puntos máximos puede estar en el intervalo de 4 a 12 por cm como se midió en la primera dirección. Cuando el papel tisú comprende una capa con crepé, así como una capa que se ha estampado en relieve por un rodillo estampador calentado, el grosor del producto de papel tisú puede ser particularmente grande. Además, el producto puede tener particularmente buenas propiedades de absorción y resistencia, especialmente cuando se compara con productos convencionales con un grosor similar. ;Además, las modalidades del producto de papel tisú comprenden una capa con crepé que se estampó en relieve utilizando un rodillo estampador calentado. ;Un rollo de producto de papel tisú de acuerdo con la presente invención se define por la reivindicación 7. El rollo está hecho de una trama continua enrollada en espiral del producto de papel tisú de acuerdo con una o varias de las modalidades descritas arriba. El producto de papel tisú tiene un primer extremo y un segundo extremo. La trama de producto de papel tisú se enrolla para definir un agujero interior extendiéndose axialmente posicionado centralmente con relación al rollo y de manera que el primer extremo se ubica en el lado exterior del rollo y el segundo extremo se ubica en el agujero interior. ;De acuerdo con algunas modalidades, el producto de papel tisú del rollo se proporciona con perforaciones para arrancar hojas individuales. ;Un diámetro del rollo puede estar en un intervalo de 85 a 200 mm (incluyendo los límites). Tal un rollo es particularmente adecuado para servitoallas. ;Una pila de hojas sin doblar o una pila de hojas dobladas del producto de papel tisú de acuerdo con la presente invención se define por la reivindicación 8. La pila es una pila del producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera o varias de las modalidades descritas arriba. En el caso de algunas modalidades, las hojas dobladas pueden ser hojas dobladas individuales, separadas, u hojas interdobladas separadas, individuales. Alternativamente, las hojas continuas (con o sin perforaciones para separar las hojas) pueden doblarse para formar la pila. Opcionalmente, las hojas dobladas pueden multi-interdoblarse. ;De acuerdo con algunas modalidades, el producto de papel tisú de la pila se proporciona con perforaciones para arrancar hojas individuales. ;Un método para fabricar un producto de papel tisú, tal como papel de baño o servitoalla, comprendiendo al menos tres capas de acuerdo con la presente invención se define por la reivindicación 9. Las modalidades dependientes se refieren a modalidades preferidas. El método puede utilizarse para fabricar un producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera o varias de las modalidades de producto de papel tisú descritas arriba. Cada una de las características de una modalidad del producto de papel tisú se traduce en una característica de una modalidad del método, y viceversa. ;Una modalidad de un método de acuerdo con la presente descripción comprende las etapas de: ;- alimentar al menos tres capas, incluyendo una primera capa, una segunda capa, y una tercera capa, con un peso base en el intervalo de 13 a 30 g/m2, opcionalmente 16 a 28 g/m2, o 18 a 24 g/m2, respectivamente; - estampar en relieve la primera capa en un primer cilindro estampador con protuberancias de estampado en relieve con una primera altura h1 para formar primeros relieves en la primera capa, ;- estampar en relieve la primera capa en un segundo cilindro estampador con segundas protuberancias de estampado en relieve con una segunda altura h2, la primera altura h1 siendo más grande que la segunda altura h2, en donde el estampado en relieve en el segundo cilindro estampador se lleva a cabo antes o después del estampado en relieve en el primer cilindro estampador; ;- estampar en relieve la segunda capa en un tercer cilindro estampador con protuberancias de estampado en relieve con una tercera altura h3; ;- unir la primera capa, la segunda capa, y la tercera capa, y opcionalmente capas adicionales, de manera que la primera capa y la segunda capa son capas más exteriores y la tercera capa es una capa interior, utilizando un adhesivo, tal como un pegamento de laminación, y/o utilizando agua, y/o utilizando unión mecánica, tal como estampado en relieve de borde; ;en donde la capa interior no se estampa en relieve, y ;en donde al menos uno del primer cilindro estampador, el segundo cilindro estampador, y el tercer cilindro estampador es un rodillo que se puede calentar. ;Cuando se realiza el método, el rodillo que se puede calentar se calienta, y el método permite producir un producto de papel tisú que puede tener las ventajas respectivas descritas arriba. ;Cuando se utiliza adhesivo, el adhesivo, por ejemplo, puede proporcionarse a partes de un lado de la capa interior dando a las puntas de los (por ejemplo, primeros y/o segundos) relieves de la primera capa, y/o adhesivo, por ejemplo, puede proporcionarse a las puntas de (por ejemplo, los primeros y/o segundos) relieves de la primera capa. La etapa de unir capas utilizando un adhesivo no se limita a aplicar el adhesivo a una capa particular, pero constituye una limitación a dónde las capas se unen juntas en virtud de la unión de capas. El adhesivo puede aplicarse a diferentes capas para lograr la unión de las capas de manera que las capas se adhieren entre sí al menos en las puntas de primeros relieves. Es decir, la descripción comprende modalidades dónde el adhesivo está presente en las puntas de primeros relieves, independientemente de dónde se aplica el adhesivo durante el proceso de fabricación. Sin embargo, esta descripción también comprende modalidades particulares del método, incluyendo la aplicación de adhesivo de las puntas de los primeros relieves (por ejemplo, de la capa superior) en el lado dando a una capa para unirse con la misma. ;Con “estampado en relieve de borde”, se hace referencia a una técnica para unir mecánicamente capas en los bordes. Esto puede hacerse con ruedas con dos líneas de estampado en relieve laterales y un contracilindro plano, y la unión de capas se efectúa al ejercer presión mecánica. ;Una presión de unión aplicada a las capas para unirse utilizando agua puede establecerse más alta que para las modalidades en las cuales las capas se unen utilizando un adhesivo tal como pegamento de laminación. ;Papel tisú base puede producirse al colocar fibras en una manera orientada o aleatoria, en uno o entre dos fieltros o alambres continuamente giratorios continuos de una máquina para hacer papel mientras remueve simultáneamente agua. El desagüe y secado adicional de la trama fibrosa primaria formada puede ocurrir en una o más etapas por medios mecánicos y térmicos hasta que se ha alcanzado un contenido sólido en seco final usualmente de aproximadamente 90 a 99%. ;Cada uno de los rodillos estampadores utilizados para fabricar el producto de papel tisú puede ser un rodillo comprendiendo un material duro tal como metal, especialmente acero. Las alternativas comprenden rodillos estampadores hechos de materiales de plástico duro o hule duro. Los rodillos estampadores pueden ser un rodillo macho teniendo protuberancias individuales. Las alturas/profundidades típicas de los patrones de estampado en relieve, grabados son entre 0.4 y 2.0 mm. Para el estampado en relieve en caliente, se utiliza un rodillo estampador que se puede calentar. ;La maquinaria utilizada para realizar el método puede comprender un sistema de aplicación para adhesivo consistiendo en rodillo aplicador, rodillo de transferencia de adhesivo y baño de adhesivo pueden diseñarse como un así llamado sistema de rodillo de inmersión en el cual el rodillo de transferencia de adhesivo se sumerge en el baño de adhesivo y transporta adhesivo por medio de tensión de superficie y fuerzas adhesivas fuera del baño de adhesivo. Al ajustar el espacio entre el rodillo 13 de transferencia de adhesivo y el aplicador o rodillo de aplicación, o al ajustar la velocidad relativa del rodillo de transferencia relativo al rodillo aplicador, la cantidad de adhesivo a aplicarse puede ajustarse. Los rodillos de aplicación pueden ser rodillos estructurados. ;Un contenido de humedad de un rollo de origen utilizado para suministrar capas para fabricar productos de papel tisú de acuerdo con la presente descripción puede estar en un intervalo de 3% a 15%, opcionalmente 3% a 10%, u opcionalmente 4% a 7%. ;Una modalidad del método para fabricar un producto de papel tisú, tal como papel de baño o servitoalla, comprendiendo al menos tres capas, comprende las etapas de: ;- alimentar al menos tres capas, incluyendo una primera capa, una segunda capa, y una tercera capa, con un peso base en el intervalo de desde 13 a 30 g/m2, opcionalmente 16 a 28 g/m2, o 18 a 24 g/m2, respectivamente; ;- estampar en relieve la primera capa en un rodillo estampador primario con primeras protuberancias de estampado en relieve con una primera altura h1 para formar primeros relieves en la primera capa y con segundas protuberancias de estampado en relieve con una segunda altura h2, la primera altura h1 siendo más grande que la segunda altura h2; ;- estampar en relieve la segunda capa en un rodillo estampador secundario con protuberancias de estampado en relieve con una tercera altura h3; ;- unir la primera capa, la segunda capa, y la tercera capa, y opcionalmente capas adicionales, de manera que la primera capa y la segunda capa son capas más exteriores y la tercera capa es una capa interior, utilizando un adhesivo, tal como un pegamento de laminación, y/o agua, y/o unión mecánica, tal como estampado en relieve de borde; ;en donde la capa interior no se estampa en relieve, y ;en donde al menos uno del rodillo estampador primario y el rodillo estampador secundario es un rodillo que se puede calentar. ;Cuando se realiza el método, el rodillo que se puede calentar se calienta, y el método permite producir un producto de papel tisú que puede tener las ventajas respectivas descritas arriba. ;Cuando se utiliza adhesivo, el adhesivo, por ejemplo, puede proporcionarse a partes de un lado de la capa interior dando a las puntas de los (por ejemplo, primeros y/o segundos) relieves de la primera capa, y/o adhesivo, por ejemplo, puede proporcionarse a las puntas de (por ejemplo, los primeros y/o segundos) relieves de la primera capa. La etapa de unir capas utilizando un adhesivo no se limita a aplicar el adhesivo a una capa particular, pero constituye una limitación a dónde las capas se unen juntas en virtud de la unión de capas. El adhesivo puede aplicarse a diferentes capas para lograr la unión de las capas de manera que las capas se adhieren entre sí al menos en las puntas de primeros relieves. Es decir, la descripción comprende modalidades dónde está presente adhesivo en las puntas de primeros relieves, independientemente de dónde el adhesivo se aplicó durante el proceso de fabricación. Sin embargo, esta descripción también comprende modalidades particulares del método, incluyendo la aplicación de adhesivo de las puntas de los primeros relieves (por ejemplo, de la capa superior) en el lado dando a una capa para unirse con la misma. ;Con “estampado en relieve de borde”, se hace referencia a una técnica para unir mecánicamente capas en los bordes. Esto puede hacerse con ruedas con dos líneas de estampado en relieve laterales y un contracilindro plano, y la unión de capas se efectúa al ejercer presión mecánica. ;Una presión de unión aplicada a las capas para unirse utilizando agua puede establecerse más alta que para las modalidades en las cuales las capas se unen utilizando un adhesivo tal como pegamento de laminación. ;Papel tisú base puede producirse al colocar fibras en una manera orientada o aleatoria, en uno o entre dos fieltros o alambres continuamente giratorios continuos de una máquina para hacer papel mientras remueve simultáneamente agua. El desagüe y secado adicional de la trama fibrosa primaria formada puede ocurrir en una o más etapas por medios mecánicos y térmicos hasta que se ha alcanzado un contenido solido en seco final usualmente de aproximadamente 90 a 99%. ;Cada uno de los rodillos estampadores utilizados para fabricar el producto de papel tisú puede ser un rodillo comprendiendo un material duro tal como metal, especialmente acero. Las alternativas comprenden rodillos estampadores hechos de materiales de plástico duro o hule duro. Los rodillos estampadores pueden ser un rodillo macho teniendo protuberancias individuales. Las alturas/profundidades típicas de los patrones de estampado en relieve, grabados son entre 0.4 y 2.0 mm. Para el estampado en relieve en caliente, se utiliza un rodillo estampador que se puede calentar. ;La maquinaria utilizada para realizar el método puede comprender un sistema de aplicación para adhesivo consistiendo en rodillo aplicador, rodillo de transferencia de adhesivo y baño de adhesivo pueden diseñarse como un así llamado sistema de rodillo de inmersión en el cual el rodillo de transferencia de adhesivo se sumerge en el baño de adhesivo y transporta adhesivo por medio de tensión de superficie y fuerzas adhesivas fuera del baño de adhesivo. Al ajustar el espacio entre el rodillo de transferencia de adhesivo y el aplicador o rodillo de aplicación, o al ajustar la velocidad relativa del rodillo de transferencia relativo al rodillo aplicador, la cantidad de adhesivo a aplicarse puede ajustarse. Los rodillos de aplicación pueden ser rodillos estructurados. ;Un contenido de humedad de un rollo de origen utilizado para suministrar capas para fabricar productos de papel tisú de acuerdo con la presente descripción puede estar en un intervalo de 3% a 15%, opcionalmente 3% a 10%, u opcionalmente 4% a 7%. ;De acuerdo con cualquiera de las modalidades mencionadas arriba, el al menos un rodillo que se puede calentar, puede ser calentado desde el interior o exterior por un medio de calentamiento. ;El medio de calentamiento puede comprender fluido portador de calor y/o depender de inducción y/o calentamiento infrarrojo. ;El rodillo que se puede calentar puede ser calentado a una temperatura de superficie en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. Estos intervalos de temperatura pueden, a un grado creciente con intervalos más estrechos, promover la fabricación de un producto de papel tisú con buena memoria de forma y/o gran grosor, alta resistencia a la tracción de dirección de máquina (MD) y/o dirección transversal (CD), y buenas propiedades de absorción. ;Las referencias a las temperaturas del(los) rodillo(s) estampador(es) que se puede(n) calentar en este texto, son referencias, en particular, a temperaturas de superficie del rodillo estampador. Estas pueden medirse, por ejemplo, utilizando un termómetro infrarrojo. Además, los valores de temperatura se refieren a temperaturas en el estado fijo del aparato de fabricación, es decir, no mientras funciona y mientras las capas están en contacto con los rodillos estampadores. En particular, la temperatura de superficie del rodillo estampador que se puede calentar puede caer durante la fabricación, debido a diferentes efectos tal como conducción de calor a la capa en contacto con el rodillo, etc. Por ejemplo, una temperatura de superficie de 170°C puede medirse en el estado fijo (cuando el rodillo estampador no está en contacto con una capa), y esta temperatura puede disminuir a una temperatura en el intervalo de 100°C a 130°C durante la fabricación, etc. ;La primera capa puede mojarse con una cantidad de líquido en el intervalo de 2% a 12% del peso base de la primera capa, u opcionalmente 4% a 10% del peso base de la primera capa, antes de estamparse en relieve con un rodillo estampador calentado. Las declaraciones análogas valen con respecto a la segunda capa. De acuerdo con algunas modalidades, la humectación puede efectuarse a la primera capa y a la segunda capa, y ambas pueden estamparse en relieve por un rodillo estampador calentado. La humectación combinada con el estampado en relieve en caliente puede promover además la memoria de forma con respecto a los relieves del producto de papel tisú resultante. ;La humectación puede llevarse a cabo al agregar 0.5 a 3.5 g/m2, opcionalmente 1.0 a 3.0 g/m2, o 1.5 a 2.5 g/m2, o 1.7 a 2.3 g/m2, o 1.8 a 2.2 g/m2 de líquido a la capa. ;Algunas modalidades del método comprenden la etapa de aplicar un adhesivo, tal como pegamento de laminación, a la primera capa y/o la tercera capa. ;De acuerdo con algunas modalidades, una carga de estampado en relieve durante el estampado en relieve de la primera capa y/o la segunda capa alcanza un intervalo de 1 a 50 kg/cml, u opcionalmente de 5 a 40 kg/cml. La unidad “cml” representa “centímetro lineal”. De esta manera es independiente de un ancho de máquina. Por ejemplo, en una máquina que tiene 250cm de ancho, una carga de estampado en relieve de 5000kg se expresará como 5000/250=20kg/cml, etc. ;De acuerdo con algunas modalidades, la tercera capa se proporciona como una trama acanalada con crepé con un peso base en el intervalo de 13 a 30 g/m2, opcionalmente 16 a 28 g/m2, o 18 a 24 g/m2, la trama acanalada con crepé siendo una trama comprendiendo líneas de crepé extendiéndose a lo largo de una primera dirección y valles y salientes paralelos extendiéndose a lo largo de una segunda dirección. ;Un ángulo entre la primera dirección y la segunda dirección puede estar en un intervalo de 80° a 100°, o incluso de 85° a 95°. Los valles y los salientes pueden proporcionar una aspereza de núcleo promedio Rk en el intervalo de 10 a 300 |jm. Un número de puntos máximos puede estar en el intervalo de 4 a 12 por cm como se midió en la primera dirección. ;La trama acanalada con crepé puede proporcionarse al fabricar una trama utilizando una cuchilla de crepé proporcionada con un borde inclinado comprendiendo muescas. ;El borde inclinado puede comprender 4 a 12 muescas sobre una longitud de borde inclinado. ;Las muescas en el borde inclinado pueden tener una profundidad en un intervalo de 0.1 mm a 1.2 mm. ;Durante la fabricación, una cuchilla de crepé puede colocarse contra un contracilindro, en donde dicha cuchilla de crepé puede ser ya sea una cuchilla plana o cuchilla con ranuras para crear rebordes en el producto de papel tisú. Tal una técnica puede utilizarse en particular en la capa interior durante la fabricación. ;Un proceso de crepé en seco convencional puede incluir formar crepé en un cilindro secador usualmente de 3.0 a 6.5 m de diámetro, el así llamado cilindro Yankee, por medio de una cuchilla rascadora de crepé. La formación de crepé en húmedo también puede utilizarse. El papel tisú puro finalmente seco, con crepé, el así llamado tejido base, está entonces disponible para procesamiento adicional en el producto de papel para un producto de papel tisú. Las ventajas y características adicionales de la presente descripción, que pueden realizarse por sí mismas o en combinación con una o varias características descritas arriba, hasta ahora ya que las características no se contradicen entre sí, serán aparentes a partir de la siguiente descripción de las modalidades particulares. ;Breve descripción de las figuras;Para un mejor entendimiento de la presente descripción y para mostrar cómo la misma puede llevarse a cabo en efecto, se hará ahora referencia, a manera de ejemplo solamente, a las figuras anexas, en las cuales: ;La descripción se da con referencia a las figuras anexas, en las cuales: ;Figs. 1 a 3 son vistas transversales de una primera modalidad, una segunda modalidad, y una tercera modalidad, de un producto de papel tisú de acuerdo con la presente descripción, cada una de las cuales comprende tres capas (en donde las capas que se han estampado en relieve utilizando un rodillo estampador calentado se ilustran con líneas más gruesas que otras capas); y ;Figs. 4 a 12 son vistas transversales de la cuarta a la doceava modalidad de un producto de papel tisú de acuerdo con la presente descripción, cada una de las cuales comprende cuatro capas (en donde las capas que se han estampado en relieve utilizando un rodillo estampador calentado se ilustran con líneas más gruesas que otras capas): ;Las modalidades de las Figs. 1 a 3 comprenden tres capas: una capa superior 1, una capa inferior 2, y una capa interior 3. Un peso base del producto de papel tisú de tres capas está en cada caso en un intervalo de 30 a 150, opcionalmente 30 a 100 g/m2, o 35 a 80 g/m2, o 40 a 65 g/m2 ;La capa superior 1 de cada una de las modalidades se estampa en relieve con dos tipos de relieves con diferentes alturas. La capa inferior 2 en cada caso se estampa en relieve con un tipo de relieves. ;Para cada una de las modalidades de las Figs. 1, 2, y 3, las tres capas se unen, por ejemplo, utilizando un adhesivo aplicado a la capa interior 3. Sin embargo, de acuerdo con otras modalidades, el adhesivo, por ejemplo, puede aplicarse a las puntas de los relieves más altos de la capa superior 1 y/o a las puntas de relieves de la capa inferior 2 (además de o alternativamente a la aplicación a la capa interior 3). ;Además, la capa interior 3 de cada una de las modalidades de las Figs. 1, 2, y 3 no se ha preestampado en relieve. En otras palabras, no se estampa en relieve, al menos en el sentido de no haberse estampado en relieve antes de que se haya efectuado la unión de capas final. ;Además, todas las tres capas de cada una de las modalidades de las Figs. 1, 2, y 3 se hacen de papel prensado en húmedo convencional (CWP). ;Al menos una de las capas de los productos de papel tisú de las Figs. 1,2, y 3 se ha estampado en relieve utilizando un rodillo estampador calentado. La capa o capas respectiva(s) se ilustra(n) con una línea más gruesa que otras capas, que no se estampan en relieve o estampan en relieve con un rodillo no calentado. ;En el caso de la modalidad de la Fig. 1, la capa inferior 2 se ha estampado en relieve por un rodillo estampador calentado que se calentó a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. La capa superior 1 de la modalidad de la Fig. 1 se estampó en relieve con un rodillo estampador no calentado. ;En el caso de la modalidad de la Fig. 2, la capa superior 1 se ha estampado en relieve por un rodillo estampador calentado que se calentó a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. La capa inferior 2 de la modalidad de la Fig. 2 se estampó en relieve con un rodillo estampador no calentado. ;Tanto la capa superior 1 como la capa inferior 2 de la modalidad de la Fig. 3 se estamparon en relieve por rodillos estampadores calentados respectivos que se calentaron a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. ;Para cada una de las modalidades de las Figs. 1, 2, y 3, la densidad de los micro-relieves en la capa superior 1 y en la capa inferior 2, respectivamente, de las modalidades de las Figs. 1, 2, y 3 se proporcionan en una densidad que está en un intervalo de 25 a 120 puntos/cm2. En particular, las primeras capas 1 en cada caso comprenden primeros relieves con una primera altura h1 y segundos relieves con una segunda altura h2, en donde la primera altura h1 es más grande que la segunda altura h2 (h1 > h2). Los segundos relieves se ilustran en las regiones 4 y 5, mientras que los primeros relieves (con la altura más grande) se ilustran en la región 6. Las tres capas 1, 3, y 2 se unen en las puntas de los primeros relieves (es decir, en la región 6 de la figura respectiva). ;Cada uno de los productos de papel tisú de las Figs. 1, 2, y 3 tiene particularmente buena capacidad de absorción, un grosor grande (en comparación con productos convencionales con una resistencia similar), y una alta resistencia (a la tracción) (en comparación con productos convencionales con un grosor similar), tanto resistencia a la tracción MD como resistencia a la tracción c D. Específicamente, los productos de papel tisú de las Figs. 1, 2, y 3 tienen una buena memoria de forma en humedad, es decir, los relieves desaparecen menos que en productos convencionales comparables cuando el producto se ha mojado. ;Las modalidades de las Figs. 4 a 12 comprenden cuatro capas. De nuevo, una capa estampada en relieve con un rodillo estampador calentado en cada caso se ilustra con una línea más gruesa que las capas que no se estamparon en relieve o estamparon en relieve con un rodillo no calentado. ;En el caso de cada una de las modalidades de las Figs. 4 a 12, un peso base del producto de papel tisú de cuatro capas en cada caso está en un intervalo de 30 a 150, opcionalmente 30 a 100 g/m2, o 35 a 80 g/m2, o 40 a 65 g/m2 La capa superior 1, 10 de cada una de las modalidades se estampó en relieve con dos tipos de relieves con diferentes alturas. La capa inferior 2, 20 en cada caso se estampa en relieve con un tipo de relieves. En cada caso, las cuatro capas se unen, por ejemplo, utilizando un adhesivo aplicado a la capa interior 3. Sin embargo, de acuerdo con otras modalidades, el adhesivo, por ejemplo, puede aplicarse a las puntas de los relieves más altos de la capa superior 1, 10 y/o a las puntas de relieves de la capa inferior 2 (además de o alternativo a la aplicación a la capa interior 3). ;La capa interior 3 (o capas interiores 30, 31) de cada una de las modalidades de las Figs. 4 a 12 no se ha pre estampado en relieve. En otras palabras, no se estampa en relieve al menos en el sentido de no haberse estampado en relieve antes de que haya tenido lugar la unión de capas final. Además, todas las cuatro capas de cada una de las modalidades de las Figs. 4 a 12 se hacen de papel prensado en húmedo convencional (CWP). ;En el caso de la modalidad de la Fig. 4, la capa superior 10 se ha pre-estampado en relieve junto con otra capa 11. De esta manera, tanto la capa superior 1 como la otra capa 11 comprenden dos tipos de relieves: primeros relieves con una primera altura h1 y segundos relieves con una segunda altura h2, en donde la primera altura h1 es más grande que la segunda altura h2 (h1 > h2). Los segundos relieves se ilustran en las regiones 4 y 5, mientras que los primeros relieves (con la altura más grande) se ilustran en la región 6. Las cuatro capas 10, 11, 3, y 2 se unen en las puntas de los primeros relieves (es decir, en la región 6 de la Fig. 4). ;La capa superior 10 y la otra capa 11 se han estampado en relieve con un rodillo no calentado. La capa inferior 2 se ha estampado en relieve por un rodillo estampador calentado que se calentó a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. ;En el caso de la modalidad de la Fig. 5, la capa superior 10 se ha estampado en relieve junto con otra capa 11 por un rodillo estampador calentado que se calentó a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. La capa inferior 2 de la modalidad de la Fig. 5 se estampó en relieve con un rodillo estampador no calentado. La capa superior 1 y la otra capa 11 comprenden dos tipos de relieves: primeros relieves con una primera altura h1 y segundos relieves con una segunda altura h2, en donde la primera altura h1 es más grande que la segunda altura h2 (h1 > h2). Los segundos relieves se ilustran en las regiones 4 y 5, mientras que los primeros relieves (con la altura más grande) se ilustran en la región 6. Las cuatro capas 10, 11, 3, y 2 se unen en las puntas de los primeros relieves (es decir, en la región 6 de la Fig. 5). ;La capa superior 10 y otra capa 11 de la modalidad de la Fig. 6 se estamparon en relieve juntas con rodillos estampadores calentados que se calentaron a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. Además, también la capa inferior 2 de la modalidad de la Fig. 6 se estampó en relieve por un rodillo estampador calentado que se calentó a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. La capa superior 10 y la otra capa 11 comprenden primeros relieves con una primera altura h1 y segundos relieves con una segunda altura h2, en donde la primera altura h1 es más grande que la segunda altura h2 (h1 > h2). Los segundos relieves se ilustran en las regiones 4 y 5, mientras que los primeros relieves (con la altura más grande) se ilustran en la región 6. Las cuatro capas 10, 11, 3, y 2 se unen en las puntas de los primeros relieves (es decir, en la región 6 de la Fig. 6). ;También el peso base de las modalidades de las Figs. 7, 8, y 9, está en cada caso en un intervalo de 30 a 150, opcionalmente 30 a 100 g/m2, o 35 a 80 g/m2, o 40 a 65 g/m2. Las modalidades de las Figs. 7, 8, y 9 difieren de aquellas de las Figs. 4, 5, y 6, por ejemplo, en que todas tienen dos capas interiores 30 y 31. Estas en cada caso se han unido entre sí antes de la unión final de todas las cuatro capas del producto de papel tisú respectivo. En otras palabras, las capas interiores 30 y 31 no se estampan en relieve al menos en el sentido de no haberse estampado en relieve antes de que haya tenido lugar la unión de capas final. ;Todas las cuatro capas de cada una de las modalidades de las Figs. 7, 8, y 9 se hacen de papel prensado en húmedo convencional (CWP). ;La capa superior 1 de cada una de las modalidades de las Figs. 7, 8, y 9 se estampa en relieve con dos tipos de relieves con diferentes alturas: primeros relieves con una primera altura h1 y segundos relieves con una segunda altura h2, en donde la primera altura h1 es más grande que la segunda altura h2 (h1 > h2). Los segundos relieves se ilustran en las regiones 4 y 5, mientras que los primeros relieves (con la altura más grande) se ilustran en la región 6. Las cuatro capas 1, 30, 31, y 2 se unen en las puntas de los primeros relieves (es decir, en la región 6 de las Figs. 7, 8, y 9, respectivamente). La capa inferior 2 en cada caso se estampa en relieve con un tipo de relieves. En cada caso, las tres capas se unen, por ejemplo, utilizando un adhesivo aplicado al lado de la capa 31 dando a la capa inferior 2, 2'. Sin embargo, de acuerdo con otras modalidades, el adhesivo, por ejemplo, puede aplicarse a las puntas de los relieves más altos de la capa superior 1, 1' y/o a las puntas de relieves de la capa inferior 2, 2', al otro lado de la capa interior 31 y/o a la capa interior 30, etc. ;En el caso de la modalidad de la Fig. 7, la capa inferior 2 se ha estampado en relieve por un rodillo estampador calentado que se calentó a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. La capa superior 1 de la modalidad de la Fig. 7 se estampó en relieve con un rodillo estampador no calentado. ;En el caso de la modalidad de la Fig. 8, la capa superior 1 se ha estampado en relieve por un rodillo estampador calentado que se calentó a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. La capa inferior 2 de la modalidad de la Fig. 8 se estampó en relieve con un rodillo estampador no calentado. ;Tanto la capa superior 1 como la capa inferior 2 de la modalidad de la Fig. 9 se estamparon en relieve por rodillos estampadores calentados respectivos que se calentaron a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. ;Cada uno de los productos de papel tisú de las Figs. 7, 8, y 9 tiene particularmente buenas propiedades de absorción, un grosor grande (en comparación con productos convencionales con una resistencia similar), y una alta resistencia (a la tracción) (en comparación con productos convencionales con un grosor similar). Específicamente, los productos de papel tisú de las Figs. 7, 8, y 9 tienen una buena memoria de forma en humedad, es decir, los relieves desaparecen menos que en productos convencionales comparables cuando el producto se ha mojado. Las modalidades de las Figs. 10, 11, y 12 difieren de aquellas de las Figs. 7, 8, y 9, por ejemplo, en que todas tienen una capa interior 3, y una capa inferior 20 que se ha estampado en relieve junto con otra capa 21. También el peso base de las modalidades de las Figs. 10, 11, y 12 está en cada caso en un intervalo de 30 a 150 g/m2. La capa interior 3 en cada caso no se estampa en relieve al menos en el sentido de no haberse estampado en relieve antes de que haya tenido lugar la unión de capas final. ;Todas las cuatro capas de cada una de las modalidades de las Figs. 10, 11, y 12 se hacen de papel prensado en húmedo convencional (CWP). ;La capa superior 1, 10 de cada una de las modalidades de las Figs. 10, 11, y 12 se estampa en relieve con dos tipos de relieves con diferentes alturas. La capa inferior 2 en cada caso se estampa en relieve con un tipo de relieves. En cada caso, las cuatro capas se unen, por ejemplo, utilizando un adhesivo aplicado al lado de la capa interior 3 dando a la capa 21. Sin embargo, de acuerdo con otras modalidades, el adhesivo, por ejemplo, puede aplicarse a las puntas de los relieves más altos de la capa superior 1 y/o a las puntas de relieves de la capa inferior 20, 20', 21, 21', etc. (además de o alternativo a la aplicación a la capa interior 3). ;En el caso de la modalidad de la Fig. 10, la capa inferior 20 y una otra capa 21 se han estampado en relieve juntas por un rodillo estampador calentado que se calentó a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. La capa superior 1 de la modalidad de la Fig. 10 se estampó en relieve con un rodillo estampador no calentado. ;En el caso de la modalidad de la Fig. 11, la capa superior 1 se ha estampado en relieve por un rodillo estampador calentado que se calentó a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. La capa inferior 20 y una otra capa 21 de la modalidad de la Fig. 11 se han estampado en relieve por un rodillo estampador no calentado. ;Tanto la capa superior 1 así como la capa inferior 20 y (junto con la capa inferior 20) la otra capa 21 de la modalidad de la Fig. 12 se han estampado en relieve por rodillos estampadores calentados respectivos que se calentaron a una temperatura en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C. ;Cada uno de los productos de papel tisú de las Figs. 10, 11, y 12 tiene particularmente buenas propiedades de absorción, un grosor grande (en comparación con productos convencionales con una resistencia similar), y una alta resistencia (a la tracción) (en comparación con productos convencionales con un grosor similar). Específicamente, los productos de papel tisú de las Figs. 10, 11, y 12 tienen una 22 buena memoria de forma en humedad, es decir, los relieves desaparecen menos que en productos convencionales comparables cuando el producto se ha mojado. Para cada una de las modalidades de las Figs. 4 a 12, la densidad de los micro-relieves en las capas más exteriores se proporciona en una densidad que está en un intervalo de 25 a 120 puntos/cm2. ;Además, cada uno de los productos de papel tisú de las Figs. 4 a 12 tiene particularmente buenas propiedades de absorción, un grosor grande (en comparación con productos convencionales con una resistencia similar), y una alta resistencia (a la tracción) (en comparación con productos convencionales con un grosor similar). Específicamente, los productos de papel tisú de las Figs. 4 a 12 tienen una buena memoria de forma en humedad, es decir, los relieves desaparecen menos que en productos convencionales comparables cuando el producto se ha mojado.Resultados experimentales;A continuación, los ejemplos experimentales de las modalidades (ejemplos) de acuerdo con la presente descripción se compararán con productos de papel tisú convencionales. ;SERIE EJEMPLIFICATIVA 1 ;El producto de papel tisú con tres capas hechas de papel prensado en húmedo convencional (CWP) de acuerdo con la presente descripción se comparó con productos de papel tisú convencionales comprendiendo tres capas hechas de papel prensado en húmedo convencional (CWP). Para ambos productos, un gramaje total del producto de papel tisú fue aproximadamente 53.5 g/m2. ;La capa superior se estampó en relieve de doble altura, en donde una parte comprendiendo micro-relieves se proporcionó con los micro-relieves a una densidad de 50 puntos/cm2. Los relieves de doble altura cubrieron aproximadamente 3.7% del área de superficie de la capa superior. La capa intermedia fue plana (es decir, no estampada en relieve antes de la unión de capas final, es decir, no pre-estampada en relieve). La capa inferior se proporcionó con micro-relieves a una densidad de 43 puntos/cm2. ;En cada caso, se produjo un rollo del producto de papel tisú con un diámetro de 120 mm. La longitud del rollo se adaptó de acuerdo con variaciones de grosor de manera que la firmeza del rollo de diferentes productos fue aproximadamente la misma. La capa superior se estampó en relieve con un diseño de estampado en relieve de doble altura, la capa interior permaneció plana (sin pre-estampado en relieve en la capa interior). La capa inferior se estampó en relieve con un diseño de micro-estampado en relieve. ;Para los productos de papel tisú de acuerdo con las presentes modalidades, se utilizó un diseño de microestampado en relieve con una densidad de 43 d/cm2 (d/cm2 representa puntos por centímetro cuadrado). Para los productos de referencia, se utilizaron dos diseños de micro-estampado en relieve con densidades de 51 d/cm2 y 43 d/cm2. No se agregó agua a la capa interior. La velocidad de fabricación para los productos se eligió tanto por ejemplos de acuerdo con la presente descripción, así como ejemplos de referencia para que esté a 100m/min. Resultados ;Los productos de papel tisú producidos utilizando un rodillo estampador calentado tienen un grosor más grande incluso a carga de estampado en relieve inferior en comparación con los ejemplos de 23 referencia. Esto se ilustra en el siguiente gráfico: ;;0.74 ;;A ;0.72 ;0.70 ;AtR e fe re n c ia c o n M E51 ;"£ 0.58 ;£iR o d illo C a le n ta d o M E43 ;S o 0,66 l R e fe re n c ia c o n M E43 ;ID ;0.64 ;0.52 ;;# ■ ;0.50 ;;10 15 20 ;Carga (kg/cml) ;Los productos de acuerdo con la presente descripción se ilustran en el gráfico con triángulos. Los productos comparativos se ilustran con formas circulares y de diamante. El impacto de calentar el rodillo estampador en la tracción CD se muestra en el siguiente gráfico. Se muestra que la tracción CD permanece en el mismo intervalo (216-222 N/m), mientras que el grosor aumenta por hasta 15% (de 0.61 mm a 0.70 mm). La tracción CD parece caer solamente para un incremento de grosor más alto: ; ;;; El impacto de calentar el rodillo estampador en la tracción MD se muestra en el siguiente gráfico (“MDT” en el eje y representa la resistencia a la tracción de dirección principal). El gráfico muestra que la tracción MD aumenta con el calentamiento, en comparación con los productos de referencia, mientras que el grosor aumenta por hasta 15% (de 0.61 mm a 0.70 mm): ;;; ;;; Grosor (mm) ;;El impacto de calentar el rodillo estampador en la absorción (en g/g) se muestra en el siguiente gráfico (“CDT” en el eje y representa resistencia a la tracción en dirección transversal). Muestra que la absorción aumenta con calentamiento. Mientras más alto sea el grosor, más alta será la absorción: ;;; ;;; SERIE EJEMPLIFICATIVA 2 ;;Se compararon los productos de papel tisú comprendiendo tres capas de CWP y un gramaje total de aproximadamente 50 g/m2 Se produjo un rollo de diámetro de 120mm. La longitud del rollo se adaptó de acuerdo con variaciones de grosor de manera que la firmeza del rollo de diferentes productos fue aproximadamente la misma. La capa superior se estampó en relieve con un diseño de estampado en relieve de doble altura, en donde una parte comprendiendo micro-relieves se proporcionó con los microrelieves a una densidad de 50 puntos/cm2. Los relieves de doble altura cubrieron aproximadamente 4.5% del área de superficie de la capa superior. La capa interior permaneció plana. La capa inferior se estampó en relieve con un diseño de micro-estampado en relieve teniendo 50 d/cm2 Las pruebas se llevaron a cabo con productos de referencia (sin adición de agua y sin calentar el microrodillo estampador) y los productos de acuerdo con la presente descripción (además de 1.0 g/m2 de agua en la capa inferior con una unidad Weko y micro-estampado en relieve de esta capa con un rodillo calentado). Las pruebas se llevaron a cabo a una velocidad de procesamiento 650 m/min. ;Resultados ;Los siguientes gráficos muestran la variación de resistencia a la tracción CD y MD cuando se incrementa el grosor del producto de papel tisú. Sorprendentemente, cuando se utiliza el rodillo estampador calentado para producir el producto de papel tisú, cuando el grosor aumenta por 16% vs. el producto de referencia, la resistencia a la tracción CD aún es más alta que la del producto de referencia (y cuando el grosor se incrementa por 20%, la tracción MD aún es más alta que el valor de referencia): ;;IJO ;23Q ;220 A ;;A Rodillo Calentado ;; A * Referencia

180

170

íw

0 ¿ 6 0,58 0 60 062 044 046 0,68

Q tC W (mm|i

EJEMPLOS COMPARATIVOS UTILIZANDO PRODUCTOS CON DOS CAPAS

También se hicieron comparaciones entre productos de tisú de baño con dos capas que ya sea se hicieron con o sin utilizar un rodillo estampador calentado, y con una estructura encajada aleatoria (encajado de relieves, sin, sin embargo, sincronizar los rollos para crear una estructura encajada sistemática), para identificar si el uso de un rodillo estampador calentado permitiría incrementar el grosor de productos de papel tisú.

Resultados

Se percibió una disminución de la resistencia a la tracción, tan pronto como el incremento de grosor excedió aproximadamente 5%. El ejemplo a continuación muestra los resultados de las pruebas realizadas con una toalla de baño de 2 capas con un gramaje de 33 g/m2. La capa superior se estampó en relieve con un diseño de estampado en relieve de doble altura, la capa inferior se estampó en relieve con un diseño de micro-estampado en relieve teniendo 43 d/cm2. Para la prueba de referencia, este rodillo no se calentó, mientras para las pruebas con un rodillo calentado, la hoja se pre-mojó con 1.0 g/m2, y después se estampó en relieve con el micro-rodillo estampador calentado.

A partir de estos descubrimientos, puede concluirse que las propiedades deseables relacionadas con grosor incrementado, alta resistencia a la tracción, y buena absorción, se manifiestan ellas mismas generalmente en productos de papel tisú comprendiendo al menos tres capas y teniendo una capa interior no estampada en relieve. SERIE EJEMPLIFICATIVA 3

Se hacen comparaciones entre productos de papel tisú producidos con una capa inferior producida ya sea utilizando un rodillo estampador calentado o un rodillo no calentado, así como ya sea comprendiendo una capa interior plana (no estampada en relieve antes de la unión de capas final) hecha de papel prensado en húmedo convencional (CWP) (y se refirió como “Estándar” a continuación) o una capa interior acanalada con crepé, es decir, una capa producida utilizando una cuchilla de crepé proporcionada con un borde inclinado comprendiendo muescas. Aquellas capas interiores se combinaron con dos capas exteriores de la misma calidad y a continuación se refieren como “Trio”.

Los productos ejemplificativos, así como los productos de referencia se hicieron con tres capas de papel prensado en húmedo convencional (CWP) con un gramaje total de aproximadamente 53.5 g/m2

La capa superior se estampó en relieve con una densidad de 50 puntos/cm2 y con relieves de doble altura cubriendo aproximadamente 3.7% del área de superficie de la capa superior. La capa intermedia se proporcionó con una estructura acanalada con crepé. El número de puntos máximos en una dirección transversal asociada con valles y salientes ascendió a aproximadamente 9 puntos máximos por cm, y la aspereza de núcleo (valor Rk) en la dirección transversal fue 70.7 pm. La capa inferior se estampó en relieve en caliente con una densidad de relieve de 43 puntos/cm2.

La aspereza de núcleo Rk, como se refiere aquí, se define de acuerdo con ISO 13565-1 y ISO 13565-2. El perfil de aspereza como por ISO 13565-1 se generó por una técnica de filtración especial minimizando las distorsiones del perfil debido a valles profundos en perfiles planos. Una línea recta divide la curva Abbott-Firestone (ver Fig. 2) en tres áreas de las cuales los parámetros se computarizan entonces como por ISO 13565-2. La profundidad de aspereza de núcleo Rk es la profundidad del perfil de núcleo de aspereza. En otras palabras, es la altura de núcleo del perfil a lo largo del eje Y de la curva Abbott-Firestone generada al colocar una línea de 40% en la curva en el punto de inclinación mínimo y extendiendo las líneas al 0% y el 100% de los puntos.

Se produjo un rollo con un diámetro de 120 mm, y la longitud del rollo se ha adaptado de acuerdo con variaciones de grosor de manera que la firmeza del rollo permaneció igual.

Se utilizaron dos capas diferentes para la capa interior: un papel estándar (denotado como “Referencia” a continuación) y un papel producido de acuerdo con un proceso de crepé utilizando una cuchilla de crepé con un borde de inclinación proporcionado con muescas.

Además, algunos productos se hicieron utilizando rodillos estampadores no pre-mojados y no calentados para la capa inferior, y se hicieron algunos productos utilizando pre-humectación y estampado en relieve con un rodillo calentado para capa inferior. Se midieron los grosores de los productos.

Resultados

Se encontró que la capa acanalada con crepé permite incrementar además el grosor de los productos (de ambos, aquellos con una capa interior producida sin pre-humectación y sin utilizar un rodillo estampador no calentado, así como de aquellos con una capa interior producida con prehumectación y estampado en relieve con un rodillo estampador calentado).

SERIE EJEMPLIFICATIVA 4

Otro estudio se realizó en la base de productos de papel tisú con tres capas hechas de papel prensado en húmedo convencional (CWP) y un gramaje total de aproximadamente 53.5 g/m2 Se produjo un rollo con un diámetro de 120 mm, y la longitud del rollo se adaptó de acuerdo con variaciones de grosor de manera que la firmeza del rollo permaneció igual.

Se hicieron comparaciones entre productos obtenidos utilizando las siguientes condiciones de fabricación alternativas:

• Estampado en relieve de doble altura de la capa superior e interior: La capa superior e interior se estamparon en relieve juntas con un diseño de estampado en relieve de doble altura. Los microrelieves se proporcionaron con una densidad de 50 puntos/cm2 y los relieves de doble altura cubrieron aproximadamente 3.7% del área de superficie. Como una alternativa, los productos se hicieron con una capa interior plana (una capa interior que no se pre-estampó en relieve). La capa inferior se estampó en relieve con un diseño de micro-estampado en relieve (densidad 43 d/cm2), y las tres capas se unieron con una estructura encajada aleatoria; y

• Estampado en relieve de doble altura de la capa superior, capa interior plana: La capa superior se estampó en relieve con un diseño de estampado en relieve de doble altura, la capa interior permaneció plana. La capa inferior se estampó en relieve con un diseño de micro-estampado en relieve (densidad 43 d/cm2). Para cada uno de los dos procesos, el estampado en relieve inferior ya sea se realizó con un rodillo no calentado (referido como la condición “referencia”) o con un rodillo calentado, en donde la capa inferior se pre-mojó antes del estampado en relieve en caliente. Se ejecutaron varias pruebas para producir los diferentes productos, utilizando diferentes cargas de estampado en relieve para la capa inferior (las capas superiores siempre se estamparon en relieve utilizando la misma carga). Todos los productos se fabricaron a una velocidad de procesamiento de 200 m/min.

Resultados

El siguiente gráfico muestra el grosor del producto obtenido estando en función de la carga de estampado en relieve: 0.90

0.85

0,80

0.75

E0.70

E, • S in c a le n ta m ie n to - ca p a in te r io r p la n a

o 0.65

♦ S in c a le n ta m ie n to - e n c a ja d a a le a to r ia

■ C on c a le n ta m ie n to - c a p a in te r io r p la n a

A C o n c a le n ta m ie n to - e n c a ja d a a le a to r ia

0.55

0.50

0.45

0.40 -O 5 10 15 20 25 20 25 40 45 50

Carga (kg /cm l]

El gráfico compara los grosores de productos con una capa interior plana producida sin un rodillo estampador calentado con productos con una capa interior plana y fabricados utilizando estampado en relieve en caliente, así como productos con una estructura encajada aleatoria producida utilizando un rodillo estampador no calentado con productos con una estructura encajada aleatoria fabricada utilizando un rodillo estampador calentado en función de la carga de estampado en relieve. El grosor de productos con una capa interior plana, cuando se fabricó utilizando la misma carga de estampado en relieve, se incrementa de manera sustantiva al utilizar un rodillo estampador calentado. De manera similar, el grosor de productos con una estructura encajada aleatoria se incrementa significativamente con respecto al producto de referencia fabricado con la misma carga de estampado en relieve. Los productos con una estructura encajada aleatoria fabricada con un rodillo estampador calentado logran grosores similares en la misma carga de estampado en relieve como los productos con una capa interior plana pero fabricada sin estampado en relieve en caliente. De esta manera, el beneficio de estampado en relieve en caliente puede ser particularmente alto para fabricar productos con una capa interior plana.

El siguiente gráfico ilustra los resultados considerando la resistencia a la tracción (resistencia a la tracción en dirección transversal (CD)):

140

80

0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90

Grosor (mm)

Los productos con una estructura encajada aleatoria y fabricados utilizando estampado en relieve en caliente se realizaron de manera similar que los productos con una capa interior plana que se fabricaron sin estampado en relieve en caliente: aproximadamente se realizó la misma resistencia a la tracción CD para grosor igual, y para el grosor más alto alcanzado con una capa interior plana y utilizando estampado en relieve calentado durante la fabricación, la pendiente curva es equivalente o ligeramente más alta para productos con una capa interior plana como opuesta a aquellos con una estructura encajada aleatoria. Los productos con una capa interior plana y fabricados utilizando un rodillo estampador calentado funcionaron mejor que aquellos también fabricados utilizando un rodillo estampador calentado, pero teniendo una estructura encajada aleatoria (es decir, los relieves de la capa interior se encajan aleatoriamente en los relieves de una de las capas exteriores): la resistencia a la tracción CD fue más alta para el mismo grosor, con una ganancia de aproximadamente 20%), y la resistencia a la tracción CD de los productos con una capa interior plana y fabricados utilizando un rodillo estampador calentado fue más alta que la de los productos fabricados utilizando un rodillo estampador calentado, pero teniendo una estructura encajada aleatoria, cuando se comparan productos con grosores iguales.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un producto de papel tisú, tal como papel de baño o servitoalla,

en donde el producto de papel tisú comprende al menos tres capas incluyendo una capa superior, una capa inferior, y una capa interior ubicada entre la capa superior y la capa inferior, la capa superior y la capa inferior siendo capas más exteriores del producto de papel tisú, un peso base del producto de papel tisú estando en un intervalo de 30 a 150, opcionalmente de 30 a 100 g/m2, o de 35 a 80 g/m2, o de 40 a 65 g/m2,

en donde la capa superior se ha estampado en relieve y comprende al menos dos tipos de relieves incluyendo primeros relieves con una primera altura y segundos relieves con una segunda altura, la primera altura siendo más grande que la segunda altura,

en donde la capa interior no se ha estampado en relieve,

en donde la capa inferior se ha estampado en relieve,

la capa superior, la capa interior, y la capa inferior se unen con un adhesivo, tal como un pegamento de laminación, y/o agua y/o unión mecánica, tal como estampado en relieve de borde,

en donde al menos una de la capa superior y la capa inferior se ha estampado en relieve por un rodillo estampador calentado.
2. El producto de papel tisú de conformidad con la reivindicación 1, en donde al menos una de las capas del producto de papel tisú, opcionalmente todas las capas del producto de papel tisú, se hacen de papel prensado en húmedo convencional (CWP).
3. El producto de papel tisú de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde el producto de papel tisú comprende un número de capas entre tres y seis,

en donde la capa interior opcionalmente solamente se estampa en relieve parcialmente en ubicaciones donde se une con la capa superior y la capa inferior.
4. El producto de papel tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa superior incluye exactamente dos tipos de relieves, siendo relieves decorativos con una altura de estampado en relieve en un intervalo de 0.2 mm a 2.0 mm, opcionalmente 0.8 mm a 1.4 mm, y microrelieves con una altura de estampado en relieve en un intervalo de 0.1 mm a 1.2 mm, en donde en donde los relieves decorativos cubren entre 1% y 20% de una superficie total de la capa superior, opcionalmente entre 2% y 10%, o entre 3% y 6%,

en donde el producto de papel tisú comprende al menos una región en la cual una densidad de los microrelieves está, en el área de la capa superior sin los relieves decorativos, en un intervalo de 25 a 120 puntos/cm2, opcionalmente 40 a 100 puntos/cm2, o 50 a 80 puntos/cm2, y

en donde, opcionalmente, la capa inferior incluye exactamente uno o dos tipos de relieves y en donde la densidad del número total de relieves de la capa inferior está en el intervalo de 25 a 120 puntos/cm2, opcionalmente 40 a 100 puntos/cm2, o 50 a 80 puntos/cm2.
5. El producto de papel tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa interior y la capa superior se unen con la capa inferior por el adhesivo aplicado solamente en un área comprendiendo, opcionalmente consistiendo en, las puntas de los primeros relieves, opcionalmente al menos 95%, 98%, o incluso al menos 99% de las puntas de los primeros relieves.
6. El producto de papel tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa interior es una capa con crepé teniendo un peso base en el intervalo de 13 a 30 g/m2, opcionalmente 16 a 28 g/m2, o 18 a 24 g/m2,

en donde la capa con crepé comprende líneas de crepé extendiéndose a lo largo de una primera dirección y valles y salientes paralelos extendiéndose a lo largo de una segunda dirección,

un ángulo entre la primera dirección y la segunda dirección está en un intervalo de 80° a 100°,

los valles y los salientes proporcionan una aspereza de núcleo promedio Rk en el intervalo de 10 a 300 pm, y

un número de puntos máximos está en el intervalo de 4 a 12 por cm como se midió en la primera dirección. Un rollo de producto de papel tisú hecho de una trama continua enrollada en espiral del producto de papel tisú como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, el producto de papel tisú teniendo un primer extremo y un segundo extremo, la trama de producto de papel tisú enrollándose para definir un agujero interior extendiéndose axialmente posicionado centralmente con relación al rollo y de manera que el primer extremo se ubica en el lado exterior del rollo y el segundo extremo se ubica en el agujero interior,

en donde un diámetro del rollo está opcionalmente en un intervalo de 85 a 200 mm.

Una pila de hojas no dobladas o de hojas dobladas, opcionalmente de hojas interdobladas, hecha de producto de papel tisú como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.

Un método para fabricar un producto de papel tisú, tal como papel de baño o servitoalla, comprendiendo al menos tres capas, que comprende las etapas de:

- alimentar al menos tres capas, incluyendo una primera capa, una segunda capa, y una tercera capa, con un peso base en el intervalo de 13 a 30 g/m2; opcionalmente 16 a 28 g/m2, o 18 a 24 g/m2, respectivamente;

- estampar en relieve la primera capa en un primer rodillo estampador con protuberancias de estampado en relieve con una primera altura h1 para formar primeros relieves en la primera capa,

- estampar en relieve la primera capa en un segundo rodillo estampador con segundas protuberancias de estampado en relieve con una segunda altura h2, la primera altura h1 siendo más grande que la segunda altura h2, en donde el estampado en relieve en el segundo rodillo estampador se lleva a cabo antes o después del estampado en relieve en el primer rodillo estampador;

- estampar en relieve la segunda capa en un tercer rodillo estampador con protuberancias de estampado en relieve con una tercera altura h3;

- unir la primera capa, la segunda capa, y la tercera capa, y opcionalmente capas adicionales, de manera que la primera capa y la segunda capa son capas más exteriores y la tercera capa es una capa interior, utilizando un adhesivo, tal como un pegamento de laminación, y/o agua, y/o unión mecánica, tal como estampado en relieve de borde;

en donde la capa interior no se estampa en relieve, y

en donde al menos uno del primer rodillo estampador, el segundo rodillo estampador, y el tercer rodillo estampador es un rodillo que se puede calentar.

Un método para fabricar un producto de papel tisú, tal como papel de baño o servitoalla, comprendiendo al menos tres capas, que comprende las etapas de:

- alimentar al menos tres capas, incluyendo una primera capa, una segunda capa, y una tercera capa, con un peso base en el intervalo de 13 a 30 g/m2; opcionalmente 16 a 28 g/m2, o 18 a 24 g/m2, respectivamente;

- estampar en relieve la primera capa en un rodillo estampador primario con primeras protuberancias de estampado en relieve con una primera altura h1 para formar primeros relieves en la primera capa y con segundas protuberancias de estampado en relieve con una segunda altura h2, la primera altura h1 siendo más grande que la segunda altura h2;

- estampar en relieve la segunda capa en un rodillo estampador secundario con protuberancias de estampado en relieve con una tercera altura h3;

- unir la primera capa, la segunda capa, y la tercera capa, y opcionalmente capas adicionales, de manera que la primera capa y la segunda capa son capas más exteriores y la tercera capa es una capa interior, utilizando un adhesivo, tal como un pegamento de laminación, y/o agua, y/o unión mecánica, tal como estampado en relieve de borde;

en donde la capa interior no se estampa en relieve, y

en donde al menos uno del rodillo estampador primario y el rodillo estampador secundario es un rodillo que se puede calentar.

El método para fabricar un producto de papel tisú de conformidad con la reivindicación 9 o 10, en donde el al menos un rodillo que se puede calentar se calienta desde el interior o exterior por un medio de calentamiento, el medio de calentamiento opcionalmente comprendiendo fluido portador de calor y/o dependiendo de inducción y/o calentamiento infrarrojo, a una temperatura de superficie en el intervalo de 80°C a 170°C, opcionalmente 100°C a 165°C, 110°C a 165°C, 120°C a 160°C, o 130°C a 155°C.

El método para fabricar un producto de papel tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde una carga de estampado en relieve durante el estampado en relieve de la primera capa y/o la segunda capa alcanza un intervalo de 1 a 50 kg/cml, u opcionalmente 5 a 40 kg/cml.

El método para fabricar un producto de papel tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en donde la tercera capa se proporciona como una trama acanalada con crepé con un peso base en el intervalo de 13 a 30 g/m2, opcionalmente 16 a 28 g/m2, o 18 a 24 g/m2, la trama acanalada con crepé siendo una trama que comprende líneas de crepé extendiéndose a lo largo de una primera dirección y valles y salientes paralelos extendiéndose a lo largo de una segunda dirección,

en donde un ángulo entre la primera dirección y la segunda dirección está en un intervalo de 80° a 100°, los valles y los salientes proporcionan una aspereza de núcleo promedio Rk en el intervalo de 10 a 300 pm, y un número de puntos máximos está en el intervalo de 4 a 12 por cm como se midió en la primera dirección. El método para fabricar un producto de papel tisú de conformidad con la reivindicación 13, en donde la trama acanalada con crepé se proporciona al fabricar una trama utilizando una cuchilla de crepé proporcionada con un borde inclinado comprendiendo muescas,

el borde inclinado opcionalmente comprendiendo 4 a 12 muescas sobre una longitud de borde inclinado y/o las muescas opcionalmente teniendo una profundidad en un intervalo de 0.1 mm a 1.2 mm.