ES3016460T3 - Product guide with traction roller - Google Patents

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ES3016460T3 ES23157944T ES23157944T ES3016460T3 ES 3016460 T3 ES3016460 T3 ES 3016460T3 ES 23157944 T ES23157944 T ES 23157944T ES 23157944 T ES23157944 T ES 23157944T ES 3016460 T3 ES3016460 T3 ES 3016460T3
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Andreas Harder
Markus Janczyk
Maurice Schlaf
Thorben Geil
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Weber Food Technology SE and Co KG
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Weber Food Technology SE and Co KG
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Abstract

La invención se refiere a una guía de producto (39) para la alimentación de productos alimenticios (111) a una unidad de corte (11) de una máquina cortadora de alimentos (9). Esta guía comprende un rodillo de tracción (37) diseñado para entrar en contacto con el producto alimenticio (111) y contribuir a su alimentación a la unidad de corte (11), un soporte (41) pivotante sobre un primer eje (100), y un mecanismo de accionamiento (49) configurado para girar el rodillo de tracción (37) sobre un segundo eje (200), dispuesto sobre el soporte (41) y separado del primer eje (100). La invención también se refiere a una máquina cortadora de alimentos que comprende dicha guía de producto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Guía de producto con rodillo de tracción
La presente invención se refiere a una guía de producto para alimentar productos alimenticios a una unidad rebanadora de una máquina rebanadora de alimentos, así como a una máquina rebanadora de alimentos.
Los productos alimenticios, por ejemplo salchichas, queso o pan, suelen tener forma de barras de alimento alargadas y se alimentan, en una máquina rebanadora de alimentos, que puede ser una loncheadora de alto rendimiento, a una unidad rebanadora con una cuchilla de corte, por ejemplo con una cuchilla rotatoria en forma de hoz o circular. Para ello, en una zona de alimentación están previstas una o varias guías de producto que entran en contacto con la barra de alimento para desplazarla con respecto a un plano de corte de la unidad rebanadora. En particular, la guía de producto puede estar configurada como un pisador de producto superior que presiona la barra de alimento desde arriba. Un ejemplo de esto se divulga en el documento US 2015/321372 A1: el producto se alimenta a la cuchilla de corte entre una cinta transportadora superior y una cinta transportadora inferior.
Las variantes conocidas de una guía de producto pueden presentar desventajas, en particular en lo que respecta a los requisitos específicos del producto y/o de la aplicación.
El objetivo de la invención es proporcionar una guía de producto alternativa.
En una máquina rebanadora de alimentos, en particular una máquina rebanadora de alto rendimiento, uno o más productos alimenticios pueden ser rebanados en lonchas de alimento por medio de una unidad rebanadora. La unidad rebanadora puede comprender una cuchilla de corte circulante de manera rotatoria y/o de manera planetaria, en particular una cuchilla en forma de hoz o circular.
En la máquina rebanadora de alimentos, un producto alimenticio puede colocarse inicialmente sobre una cinta de un solo ciclo o colocarse o transportarse sobre ella. Por encima de la cinta de un solo ciclo puede estar colocada una guía de vía con almas separadoras centrales, en particular chapas, que se extienden desde la parte superior hasta justo por encima de la superficie de la cinta de un solo ciclo. La posición lateral de estas almas separadoras centrales puede ajustarse a la anchura del producto alimenticio que se va a rebanar. El producto alimenticio puede transportarse desde la cinta de ciclo único a una cinta transportadora de producto.
La cinta transportadora de producto contigua a la cinta de ciclo único en la dirección de transporte puede formar parte de un balancín de carga y pivotar hacia arriba alrededor de un eje situado en su lado aguas abajo. De este modo, el producto alimenticio puede transportarse horizontalmente desde la cinta de ciclo único a la cinta transportadora de producto y, a continuación, la cinta transportadora de producto puede hacerse pivotar hacia arriba para alimentar el producto alimenticio a la cuchilla de corte en un plano de apoyo inclinado con respecto a la horizontal. Puede estar previsto un tope fijo lateral, cuya posición transversal y orientación longitudinal se ajustan a un filo cortante o ranura de corte, que coopera con la cuchilla de corte cuando las lonchas se separan del producto. Puede disponerse un tope lateral que discurre paralelamente en el lado opuesto al tope lateral fijo. Esto permite guiar el producto alimenticio longitudinalmente. El tope lateral ajustable puede ajustarse en la dirección transversal para orientar de este modo un producto en la dirección transversal. En una máquina rebanadora de alimentos de varias vías, que puede cortar al mismo tiempo varios productos situados uno al lado del otro en paralelo, las guías de producto son correspondientemente de varias vías. En consecuencia, pueden estar previstos varios topes laterales en la zona de la cinta transportadora de producto, que se pueden ajustar lateralmente a la dirección de transporte. Los topes laterales pueden ajustarse conjuntamente.
Entre la cinta transportadora de producto y la cuchilla de corte puede estar dispuesto un dispositivo transportador de producto en forma de apoyo de producto inferior, que alimenta el producto alimenticio a la cuchilla de corte. El apoyo de producto puede ser relativamente corto en comparación con la cinta transportadora de producto. El apoyo de producto puede extenderse hasta justo antes del filo cortante y sostener así el producto alimenticio hasta llegar al filo cortante. El apoyo de producto facilita un avance de producto preciso hacia el plano de corte.
Puede estar prevista una pinza que se engancha a un extremo posterior, en particular a un extremo aguas arriba, de un producto alimenticio y que actúa como portador del producto cuando este se alimenta al plano de corte. Mediante el guiado de la pinza pueden compensarse diferencias de peso o de sección transversal a lo largo de los productos y variarse el grosor de las lonchas de producto separadas para los productos alimentados independientemente entre sí durante el rebanado, con el fin de conseguir así individualmente un peso determinado de las lonchas de producto individuales o el peso de porciones a partir de varias lonchas. Tirando hacia atrás del producto alimenticio mediante la pinza, se puede crear una distancia respecto a la cuchilla de corte para realizar cortes en vacío. En el caso de las máquinas rebanadoras de alimentos de varias vías, puede estar prevista una pinza por cada vía de transporte y las pinzas pueden estar fijadas a una unidad de alimentación común y pueden desplegarse y replegarse independientemente unas de otras con respecto a la unidad de alimentación en la dirección de transporte y en sentido contrario a la dirección de transporte.
Puede estar prevista una guía de producto superior, que presione el producto alimenticio desde arriba en forma de pisador de producto para favorecer el avance.
Las lonchas de alimento separadas del producto alimenticio por la cuchilla de corte pueden caer sobre una unidad de porcionado, en particular sobre una cinta de porcionado. La unidad de porcionado puede ser ajustable, de tal modo que pueda crearse una porción, en particular una pila de lonchas de alimento, con un tamaño y una disposición definidos. La unidad de porcionado, en particular una superficie de transporte o de apoyo de la unidad de porcionado, puede ser ajustable en altura para garantizar una trayectoria de caída constante de las lonchas. La unidad de porcionado o su superficie de apoyo puede desplazarse en la dirección de transporte o lateralmente, o ambas cosas, a fin de obtener formas de pila definidas, por ejemplo, una disposición solapada a modo de tejas. Una vez creada una porción completa, esta puede retirarse por medio de la superficie de apoyo.
Durante el rebanado de la porción de alimento, pueden insertarse automáticamente hojas separadoras entre las rebanadas de alimento sobre la unidad de porcionado por medio de un insertador de hojas separadoras, también conocido como intercalador.
Con las máquinas rebanadoras de alimentos de varias vías, se pueden rebanar en paralelo varios productos alimenticios. Los elementos que contribuyen al avance de producto pueden controlarse individualmente para cada vía. En particular, los productos alimenticios pueden alimentarse a la cuchilla de corte a diferentes velocidades.
Según un primer aspecto, la invención se refiere a una guía de producto para alimentar productos alimenticios a una unidad rebanadora de una máquina rebanadora de alimentos. La guía de producto comprende un rodillo de tracción diseñado para entrar en contacto con el producto alimenticio y contribuir a alimentar el producto alimenticio a la unidad rebanadora. La guía de producto comprende además un soporte, en donde el soporte puede disponerse de manera que puede pivotar alrededor de un primer eje, y un medio de accionamiento configurado para hacer rotar el rodillo de tracción alrededor de un segundo eje. El rodillo de tracción está dispuesto sobre el soporte y el primer eje está distanciado del segundo eje.
El soporte puede disponerse de manera que puede pivotar alrededor de un primer eje horizontal.
La guía de producto puede adaptar su orientación al tamaño, en particular a la altura, del producto alimenticio. El rodillo de tracción puede colocarse cerca de la unidad rebanadora. La presión de contacto puede ajustarse al tipo o al estado del producto alimenticio, por ejemplo a la flexibilidad y a la naturaleza de la superficie. Puede establecerse una presión de contacto menor para las barras de un producto alimenticio más blando que para las barras de un producto alimenticio más duro. Esto significa que la estructura del producto alimenticio no se ve afectada, pero se garantiza un avance preciso.
El soporte puede estar diseñado para pivotar durante el funcionamiento. Esto permite variar la presión de contacto. La guía de producto puede ajustarse al tamaño, en particular a la altura, del producto alimenticio. El ajuste puede realizarse antes de la operación de producción propiamente dicha. El soporte puede estar diseñado para pivotar verticalmente durante el funcionamiento, en particular verticalmente dentro de un rango limitado. Cuando el producto alimenticio entra en el radio de acción de la guía de producto, esta puede seguir automáticamente el contorno del producto alimenticio, en particular pivotando hacia arriba desde una posición inferior, situada por debajo del borde superior del producto, para entrar en contacto con la parte superior del producto alimenticio.
La guía de producto puede ser una guía de producto superior, en particular un pisador de producto. El rodillo de tracción puede entrar en contacto con la parte superior del producto alimenticio, en particular con la barra de alimento. De este modo se puede conseguir hasta cierto punto un efecto de pinzado, de modo que se puede garantizar un avance más preciso del producto en comparación con un mero avance mediante un apoyo de producto inferior. La guía de producto superior, en particular el rodillo de tracción, puede presionarse activamente sobre el producto alimenticio desde arriba. En particular, puede presionarse activamente con una presión de contacto definida. El producto alimenticio puede sujetarse entre la guía de producto superior y el apoyo de producto inferior.
El primer eje y el segundo eje pueden estar desplazados entre sí en la dirección de transporte. Tal disposición del primer y segundo eje puede permitir la adaptación a diferentes alturas de producto. La guía de producto, en particular el soporte, puede estar dispuesta en forma de balancín o de brazo pivotante. También se puede ajustar la presión de contacto.
El primer eje puede estar en una mitad aguas arriba del soporte y el segundo eje en una mitad aguas abajo del soporte. De este modo, la barra de alimento puede moverse en o bajo la guía de producto, pudiendo el rodillo de tracción tener una posición inicial al menos parcialmente por debajo de la altura de la barra de alimento y pudiendo pivotar automáticamente hacia arriba por contacto con la barra de alimento, que puede tener una sección transversal ligeramente menor o una cresta en el extremo delantero. También puede ajustarse una pretensión dirigida hacia abajo de la guía de producto. Para ello, puede estar dispuesta en el soporte una suspensión apropiada. Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto un mecanismo de presión de contacto activo, por ejemplo mediante neumática.
La guía de producto puede formar parte de un equipo de alimentación asociado a un apoyo de producto inferior. La velocidad de avance de la guía de producto superior y del apoyo de producto inferior puede coordinarse, en particular sincronizarse. En cada caso puede estar previsto un ajuste de altura para la guía de producto superior y/o para el apoyo de producto inferior. Esto permite ajustar o adaptar la altura del producto alimenticio, así como la pretensión necesaria para una buena tracción. Adicional o alternativamente, mediante el ajuste en altura se puede alinear el producto alimenticio con un filo cortante de la unidad rebanadora.
El medio de accionamiento puede ser un medio de accionamiento circulante. Esto significa que se puede transmitir una fuerza al rodillo de tracción para hacerlo girar mediante una estructura sencilla y estable, pudiendo ser la fuerza lo suficientemente elevada como para alimentar con precisión productos alimenticios incluso con una densidad o un peso mayores a la unidad rebanadora. El accionamiento mediante un medio de accionamiento circulante puede ser de bajo desgaste.
El medio de accionamiento puede ser una correa de accionamiento circulante. La correa de accionamiento circulante puede ser una correa dentada. Esto permite un giro preciso del rodillo de tracción y, por tanto, un avance preciso del producto alimenticio. La correa dentada puede engranar con correspondientes dientes dispuestos sobre el rodillo de tracción. La transmisión de fuerza mediante correas de accionamiento, en particular correas dentadas, puede constituir un accionamiento de bajo mantenimiento, preciso y estable.
El rodillo de tracción puede estar conectado a un árbol de accionamiento a través del medio de accionamiento circulante para ser accionado por el árbol de accionamiento.
El árbol de accionamiento puede estar distanciado del rodillo de tracción. Puede estar dispuesto, distanciado del rodillo de tracción, un motor de accionamiento conectado al árbol de accionamiento y, dado el caso, una caja de cambios. Por ejemplo, el árbol de accionamiento, el motor de accionamiento y la caja de cambios pueden estar dispuestos más lejos de un plano de corte de la unidad rebanadora que el rodillo de tracción, o el rodillo de tracción puede estar situado más cerca del plano de corte. El árbol de accionamiento puede disponerse por separado del soporte pivotante en la máquina de cortar alimentos, en particular partiendo de una carcasa de la máquina rebanadora de alimentos.
El árbol de accionamiento puede estar dispuesto desplazado con respecto al rodillo de tracción en la dirección de transporte. En particular, el árbol de accionamiento puede estar dispuesto aguas arriba del rodillo de tracción y, por tanto, más alejado de la unidad rebanadora que el rodillo de tracción.
Preferiblemente, un rodillo de accionamiento está dispuesto sobre el soporte, y un primer medio de accionamiento circula alrededor del rodillo de tracción y del rodillo de accionamiento, y un segundo medio de accionamiento circula alrededor del rodillo de accionamiento y de un árbol de accionamiento. Esto significa que el primer medio de accionamiento puede adaptarse individualmente a la geometría del soporte y a la disposición del rodillo de tracción, mientras que el segundo medio de accionamiento puede estar previsto en un tamaño estándar. Esto significa que la guía de producto puede adaptarse a distintos productos alimenticios con un esfuerzo de modificación reducido. Además, el rodillo de tracción está desacoplado del árbol de accionamiento y los medios de accionamiento pueden experimentar menos desgaste y el accionamiento tiene una estabilidad mejorada. Además, una elongación puede tener una menor repercusión con dos correas de accionamiento más cortas que con una sola correa de accionamiento larga. La limpieza también puede simplificarse, ya que solo el primer medio de accionamiento, que circula alrededor del rodillo de tracción, se acerca al producto alimenticio.
El rodillo de accionamiento puede presentar dos rodillos sustancialmente independientes, que están conectados por medio de un eje rígido. El primer y el segundo medio de accionamiento pueden circular en cada caso sobre uno de estos rodillos. Los rodillos pueden estar diseñados en cada caso de tal manera, por ejemplo mediante elevaciones laterales o ruedas con pestañas, que se impida el desplazamiento lateral de los medios de accionamiento. Esto permite que los medios de accionamiento circulen de manera estable y distanciados entre sí.
Los dos rodillos independientes del rodillo de accionamiento pueden tener diámetros diferentes. Esto permite definir una relación de transmisión entre el primer y el segundo medio de accionamiento.
El medio de accionamiento puede ser un árbol de accionamiento dispuesto coaxialmente sobre el rodillo de tracción. Por tanto, no es necesario accionar el rodillo de tracción con un medio de accionamiento circulante, tal como una correa de accionamiento.
La transmisión de fuerza al rodillo de tracción y, por lo tanto, el accionamiento, puede realizarse mediante un árbol cardán, o un árbol articulado, o dos juegos de engranajes cónicos, o combinaciones de los mismos.
El rodillo de tracción puede estar conectado coaxialmente a un motor de accionamiento o a un motorreductor para ser accionado por este. Puede disponerse un árbol de accionamiento entre el motor de accionamiento y el rodillo de tracción o entre el motorreductor y el rodillo de tracción.
Puede disponerse un motor de accionamiento directamente en el rodillo de tracción para accionar el rodillo de tracción.
Puede integrarse un motor de tambor en el rodillo de tracción. De este modo, se puede implementar una guía de producto especialmente compacta.
El rodillo de tracción puede montarse de forma móvil en el soporte. El rodillo de tracción puede montarse de forma giratoria en el soporte.
El rodillo de tracción puede montarse entre dos puntales laterales del soporte. La distancia entre los puntales laterales puede corresponder sustancialmente a un ancho de vía de transporte, en particular como máximo a un ancho de vía de transporte. La distancia entre los puntales laterales puede corresponder sustancialmente a un ancho de producto, en particular como máximo a un ancho de producto. La anchura de todos los componentes de una guía de producto puede corresponder sustancialmente al ancho de vía de transporte o al ancho de producto, en particular como máximo al ancho de vía de transporte o al ancho de producto. Todos los componentes de una guía de producto, en particular de un soporte, pueden disponerse dentro de una vía de transporte. Pueden disponerse varias guías de producto, preferiblemente dos, dentro de una vía de transporte, en particular para influir en productos especialmente anchos. Estas guías de producto pueden actuar de forma sincrónica o independiente sobre un producto.
Preferiblemente, el rodillo de tracción comprende una primera región circunferencial y una segunda región circunferencial, en donde el medio de tracción circula alrededor de la segunda región circunferencial, en donde el diámetro de la segunda región circunferencial y del medio de tracción situado encima es menor que el diámetro de la primera región circunferencial. Esto permite conseguir un diseño y un accionamiento compactos del rodillo de tracción. Además, se puede evitar que un producto alimenticio entre en contacto con el medio de tracción, ya que el producto alimenticio solo entra en contacto con la primera región circunferencial, que tiene la mayor circunferencia del rodillo de tracción, es decir, el mayor diámetro exterior o, en el caso de rodillos de tracción que penetran fácilmente en el producto alimenticio o son flexibles, el diámetro o diámetro efectivo que actúa sobre el producto alimenticio. Esto también evita que el medio de accionamiento se ensucie y tenga que interrumpirse el avance del producto alimenticio.
La segunda región circunferencial, de menor diámetro, puede estar dispuesta en un extremo lateral del rodillo de tracción. La segunda región circunferencial puede estar dispuesta en un extremo lateral izquierdo o derecho del rodillo de tracción, visto en la dirección de transporte.
La segunda región circunferencial puede estar dispuesta en un extremo lateral del rodillo de tracción en un lado operativo de la guía de producto. Esto significa que el medio de accionamiento es fácilmente accesible y se puede desmontar con facilidad para su limpieza.
La segunda región circunferencial puede estar prevista entre una primera región circunferencial dispuesta en cada caso lateralmente, a izquierda y derecha visto en una dirección de transporte. Esto permite una transmisión de fuerza central y axisimétrica, que puede evitar la carga unilateral del cojinete del rodillo de tracción.
Preferiblemente, la circunferencia exterior del rodillo de tracción tiene una estructura superficial con una altura de menos de aprox. 3 milímetros a 4 milímetros, preferiblemente menos de aprox. 2 milímetros. Esto puede permitir al menos un acoplamiento en arrastre de forma parcial con el material del producto alimenticio, es decir, una deformación del mismo. De este modo, una fuerza para mover el producto alimenticio puede transmitirse a este de manera más favorable. Por otra parte, se pueden evitar daños sobre el producto alimenticio por estructuras superficiales excesivamente sobresalientes. En particular, se puede evitar un desgarro de la superficie del producto alimenticio, lo que es especialmente relevante para los productos alimenticios más blandos.
El rodillo de tracción puede presentar estrías transversales. Sus estrías transversales pueden ser, por ejemplo, elevaciones rectangulares o puntiagudas, es decir, bordes exteriores, que se extienden a lo largo del rodillo de tracción transversalmente a la dirección de transporte. El estriado transversal puede provocar una deformación correspondiente de la superficie del producto alimenticio, de modo que se puede añadir una componente por arrastre de forma adicionalmente a un avance por arrastre de fuerza del producto alimenticio.
El rodillo de tracción puede presentar nudos. Así puede tener lugar un mayor acoplamiento del rodillo de tracción con el material del producto alimenticio y aumentarse la componente por arrastre de forma de la transmisión de fuerza.
El rodillo de tracción puede tener forma de ondulada o forma abombada en su superficie. Estas solo pueden garantizar una presión ligera y, por tanto, suave en la superficie del producto alimenticio.
El rodillo de tracción puede presentar púas. Las púas pueden ser estructuras sobresalientes similares a los nudos, pero puntiagudas. Esto permite implementar un avance de forma estable de productos alimenticios pesados y sólidos, en particular de alta densidad. Las púas pueden estar inclinadas en la dirección de transporte. Las púas pueden estar dispuestas o inclinadas de tal manera que estén inclinadas en la dirección de transporte en el lado del rodillo de tracción que está precisamente en contacto con el producto alimenticio. De este modo, se puede aumentar aún más la transmisión de fuerza al producto alimenticio.
La circunferencia exterior del rodillo de tracción puede comprender acero fino, en particular acero fino inoxidable. Por lo tanto, el rodillo de tracción es adecuado para su uso en el sector alimentario y es fácil de limpiar. El acero fino también puede aumentar la vida útil gracias a su escaso desgaste.
La circunferencia exterior del rodillo de tracción puede comprender un elastómero. De este modo, el producto alimenticio puede transportarse con suavidad. Además, se puede seleccionar un elastómero que tenga un elevado coeficiente de fricción estática, lo que mejora la transmisión de fuerza.
La circunferencia exterior del rodillo de tracción o todo el rodillo puede comprender un plástico, en particular de calidad alimentaria. Puede ser fácil de limpiar y tener una fricción estática y/o una elasticidad favorables.
Preferiblemente, un segundo rodillo de tracción está dispuesto sobre el soporte de manera que puede rotar alrededor de un tercer eje, estando el tercer eje dispuesto en paralelo a y distanciado en la dirección de transporte del segundo eje del primer rodillo de tracción. El primer y el segundo rodillo de tracción pueden contribuir al avance del producto alimenticio. Así puede permitirse una mayor transmisión de fuerza al producto alimenticio. La mayor transmisión de potencia y la mayor superficie de contacto pueden garantizar un avance especialmente preciso y estable del producto alimenticio. El primer y el segundo rodillo de tracción pueden estar dispuestos uno detrás de otro a lo largo de la dirección de transporte. El primer y el segundo rodillo de tracción pueden estar dispuestos a una distancia de unos pocos milímetros o unos pocos centímetros entre sí. El primer y el segundo rodillo de tracción pueden estar más distanciados uno de otro, por ejemplo a una distancia de 10 a 20 centímetros. El primer y el segundo rodillo de tracción pueden estar dispuestos en una mitad aguas abajo, en particular en un lado aguas abajo, de la guía de producto. El primer rodillo de tracción puede estar dispuesto en una mitad aguas abajo, en particular en un lado aguas abajo, de la guía de producto y el segundo rodillo de tracción puede estar dispuesto en el centro o en una mitad aguas arriba de la guía de producto.
Preferiblemente, el primer medio de accionamiento está dispuesto para accionar el primer y el segundo rodillo de tracción. Esto significa que los rodillos de tracción pueden moverse de forma sincronizada y que un solo árbol de accionamiento puede ser suficiente para accionar ambos rodillos de tracción. Se puede reducir la cantidad de material y espacio necesarios. El esfuerzo necesario para la limpieza puede reducirse, ya que solo es necesario desmontar una unidad de accionamiento si requiere limpieza.
El primer y el segundo rodillo de tracción pueden estar dispuestos como parte de un balancín o un péndulo. Los rodillos de tracción pueden diseñarse para seguir el contorno del producto alimenticio. Esto puede permitir un mejor contacto con la superficie del producto alimenticio.
El balancín puede tener un eje de rotación dispuesto entre el primer y el segundo rodillo de tracción en la dirección de transporte, en particular entre el primer y el segundo rodillo de tracción y desplazado en altura.
El rodillo de tracción puede estar dispuesto concéntricamente alrededor del eje de rotación del balancín y un medio de tracción circulante puede circular alrededor del rodillo de tracción y del primer y del segundo rodillo de tracción para accionar el primer y el segundo rodillo de tracción. Esto significa que la distancia entre en cada caso el primer rodillo de tracción o el segundo rodillo de tracción y el rodillo de accionamiento permanece constante incluso cuando el balancín o el péndulo gira o pivota.
El soporte puede comprender uno o varios rodillos tensores que tensan el medio de accionamiento circulante. El rodillo tensor puede estar dispuesto rígidamente sobre el soporte en forma de un rodillo desviador. El rodillo tensor puede mantener el medio de accionamiento circulante bajo pretensión. El rodillo tensor puede estar dispuesto de manera móvil, por ejemplo mediante un mecanismo de resorte. Así puede compensarse una elongación del medio de accionamiento.
Preferiblemente, el soporte comprende un primer y un segundo rodillo de tracción y un rodillo tensor, en donde el rodillo tensor está dispuesto sustancialmente entre el primer y el segundo rodillo de tracción. El rodillo tensor puede contribuir a garantizar que el medio de accionamiento circulante engrane con los rodillos de tracción con la tensión suficiente.
El primer medio de tracción circulante puede circular alrededor del rodillo tensor entre el primer y el segundo rodillo de tracción. El medio de accionamiento circulante puede circular alrededor del primer rodillo de tracción, luego alrededor del rodillo tensor y, por último, alrededor del segundo rodillo de tracción. El medio de accionamiento circulante puede engranar a este respecto con el primer y con el segundo rodillo de tracción mediante un primer lado y con el rodillo tensor con un segundo lado.
El rodillo tensor puede estar desplazado en altura con respecto al primer y al segundo rodillo de tracción. De este modo el medio de accionamiento puede tensarse, estando dispuestos al mismo tiempo el primer y el segundo rodillo de tracción y el rodillo tensor de manera que se ahorra espacio.
El soporte puede presentar un primer y un segundo rodillo de tracción y tres rodillos tensores, que están dispuestos de tal manera que el medio de accionamiento circule alternativamente alrededor de un rodillo tensor y un rodillo de tracción. De este modo, el medio de accionamiento circulante puede mantenerse bajo tensión contra el rodillo de tracción respectivo en cada caso a ambos lados de cada uno de los dos rodillos de tracción. Los tres rodillos tensores pueden disponerse desplazados en altura con respecto a los ejes de rotación de los rodillos de tracción.
En el soporte pueden estar dispuestos uno o varios rodillos de presión de marcha libre. Estos pueden ponerse en contacto con el producto alimenticio con una presión de contacto. El contacto de los rodillos de presión con el producto alimenticio puede producirse simultáneamente o en momentos diferentes al contacto de los rodillos de tracción con el producto alimenticio. Esto último puede tener lugar, por ejemplo, cuando la guía de producto o el soporte se acercan al producto alimenticio. Además de los rodillos de tracción, los uno o varios rodillos de presión pueden estabilizar el movimiento de avance del producto alimenticio.
Preferiblemente, uno o más rodillos de presión de marcha libre están dispuestos aguas abajo del rodillo de tracción. Preferiblemente, uno o varios rodillos de presión de marcha libre están dispuestos aguas abajo del rodillo de tracción en la dirección de transporte. El rodillo de presión puede estar desplazado con respecto al rodillo de tracción en dirección a un plano de corte de la unidad rebanadora. El rodillo de presión puede situarse más cerca del plano de corte de la unidad rebanadora que el rodillo de tracción. El rodillo de presión puede tener un diámetro menor que el rodillo de tracción y, por tanto, estar situado más cerca del plano de corte de la unidad rebanadora. Los uno o más rodillos de presión de marcha libre pueden estar dispuestos en un extremo del soporte alejado de una suspensión del soporte.
Preferiblemente, un rodillo de presión de marcha libre está montado con elasticidad de resorte para que pueda presionarse elásticamente contra un producto alimenticio. Preferiblemente, un rodillo de presión de marcha libre está dispuesto aguas abajo del rodillo de tracción y está montado con elasticidad de resorte para que pueda presionarse elásticamente contra un producto alimenticio. Así se evita una presión de contacto excesiva.
Aguas abajo del rodillo de tracción puede estar montado con elasticidad de resorte un rodillo de presión de marcha libre mediante un brazo de palanca. El rodillo de presión de marcha libre, montado con elasticidad de resorte, puede estar dispuesto en un extremo aguas abajo del soporte. Gracias al brazo de palanca, el mecanismo de resorte puede estar previsto aguas arriba del rodillo de presión, de modo que el rodillo de presión pueda aproximarse lo más posible a un plano de corte sin que el mecanismo de resorte obstaculice el posicionamiento del rodillo de presión. En particular, el espacio por encima del rodillo de presión puede permanecer libre gracias al brazo de palanca.
El brazo de palanca puede estar montado de manera pueda girar o pivotar alrededor del segundo eje. Esto significa que no es necesario prever ningún otro eje de rotación o cojinete. El rodillo de presión puede estar previsto aguas abajo y el mecanismo de resorte aguas arriba del rodillo de tracción. Esto permite aprovechar al máximo el espacio disponible en el soporte o en la guía de producto.
El brazo de palanca puede estar orientado sustancialmente en sentido longitudinal. De este modo, el soporte y la guía de producto, en particular en la zona delantera, pueden seguir siendo planos.
Uno o varios rodillos de presión de marcha libre pueden disponerse aguas arriba del rodillo de tracción, en particular hacia un lado de alimentación de producto o hacia un lado de carga de producto. Esto permite crear puntos de presión de contacto adicionales, lo que puede mejorar aún más la estabilidad del avance.
En cada caso pueden disponerse al menos un rodillo de presión de marcha libre aguas abajo y un rodillo de presión aguas arriba del rodillo de tracción.
Preferiblemente, uno o varios rodillos de presión de marcha libre están dispuestos en el soporte de manera oscilante sobre un eje de rotación común. De este modo, se puede seguir el contorno del producto alimenticio y se puede mantener mejor el contacto estable entre el rodillo de presión y el producto alimenticio.
Preferiblemente, en cada caso un rodillo de presión está dispuesto aguas abajo y un rodillo de presión está dispuesto aguas arriba del rodillo de tracción sobre un balancín que puede girar alrededor del segundo eje. Preferiblemente, en cada caso un rodillo de presión está dispuesto aguas arriba del rodillo de tracción en la dirección de transporte y un rodillo de presión está dispuesto aguas abajo del rodillo de tracción sobre un balancín que puede girar alrededor del segundo eje. Preferiblemente, en cada caso un rodillo de presión está dispuesto aguas abajo y un rodillo de presión está dispuesto aguas arriba del rodillo de tracción sobre un balancín que puede girar alrededor del segundo eje y está asociado al rodillo de tracción. Esto permite seguir el contorno del producto alimenticio mediante el balancín. Si hay dos o más rodillos de tracción, en cada caso un balancín correspondiente puede estar presente en un rodillo de tracción, en varios o en todos los rodillos de tracción, o asociado al rodillo de tracción respectivo. El balancín puede presentar uno o dos puntales laterales sobre los que están montados los rodillos de presión, y los puntales a su vez están montados sobre el eje del rodillo de tracción.
En cada caso en una primera posición de tope y en una segunda posición de tope del balancín, en cada caso uno de los rodillos de presión puede hacerse pivotar alejándose de la dirección de transporte de tal manera que el rodillo de presión respectivo no entre en contacto con un producto alimenticio transportado.
El medio de accionamiento circulante puede ser guiado a través de un rodillo tensor y del rodillo de tracción de tal manera que discurra fuera del rango de movimiento del balancín.
El soporte puede presentar un elemento de apoyo configurado para entrar en contacto deslizante con el producto alimenticio. Esto significa que se puede proporcionar un elemento adicional para el guiado del producto con medios de diseño especialmente sencillo.
El elemento de apoyo puede estar dispuesto sobre el soporte de manera pivotante sobre un eje de rotación. Esto le permite seguir el contorno del producto alimenticio.
El soporte puede presentar un elemento de base, en particular una chapa de base, presentando el elemento de base al menos un rebaje a través del cual pasan al menos parcialmente en cada caso uno o más rodillos de tracción. De este modo, la zona restante del soporte, que está cubierta por abajo por el elemento de base, puede protegerse de la suciedad. El elemento de base puede servir como elemento de apoyo.
El soporte puede presentar un elemento lateral plano, en particular una chapa lateral, en un lado lateral izquierdo o lateral derecho o en ambos lados. El elemento lateral puede proteger de la suciedad los elementos internos del soporte o de la guía de producto. Los elementos laterales pueden servir para el montaje de los rodillos. Los elementos laterales pueden aportar estabilidad al soporte.
El soporte puede comprender un tensor de resorte conectado a un rodillo tensor y que está configurado para tensar un medio de accionamiento circulante. El rodillo tensor puede estar montado, para ello, de modo que pueda moverse, en particular deslizarse. El tensor de resorte puede presionar el rodillo tensor con una fuerza constante contra el medio de accionamiento circulante, de modo que este se mantenga a una tensión constante. En particular, una elongación del medio de accionamiento, es decir, una extensión longitudinal, puede compensarse de este modo.
El tensor de resorte puede estar dispuesto para tensar un medio de accionamiento circulante, que circula a través de un árbol de accionamiento. Esto garantiza una transmisión de fuerza fiable al rodillo de tracción.
El soporte puede comprender un tensor neumático conectado a un rodillo tensor y que está configurado para tensar un medio de accionamiento circulante. El tensor neumático puede estar configurado para acumular o mantener una presión definida. En particular, pueden alcanzarse presiones más elevadas y, por tanto, fuerzas tensoras superiores que, por ejemplo, con dispositivos tensores puramente mecánicos. Esto significa que el medio de accionamiento circulante se puede tensar de forma especialmente fiable, incluso con fuerzas tensoras superiores. Un control neumático puede estar configurado para regular o adaptar la fuerza tensora, o ambas cosas.
El tensor neumático puede estar dispuesto para tensar un medio de accionamiento circulante, que circula a través de un árbol de accionamiento. De este modo, el medio de accionamiento circulante se puede mantener a tensión de forma fiable y el rodillo de tracción se puede accionar de forma fiable.
El tensor neumático puede comprender un segundo rodillo tensor que está dispuesto coaxialmente alrededor de un cuarto eje, y en donde el medio de accionamiento circulante circula alrededor del primer y del segundo rodillo tensor y el tensor neumático está configurado para hacer pivotar el primer rodillo tensor alrededor del cuarto eje por medio de un pistón neumático con el fin de tensar o relajar el medio de accionamiento. Esto puede simplificar la instalación del medio de accionamiento sobre los rodillos del soporte, ya que el medio de accionamiento puede colocarse sobre los rodillos sin tensión y, a continuación, el primer rodillo tensor puede hacerse pivotar de modo que se consiga la tensión deseada del medio de accionamiento. Al desmontar el medio de accionamiento, este puede igualmente relajarse antes de quitarlo.
El primer y el segundo rodillo tensor del tensor neumático pueden estar conectados mediante una pieza de bastidor. El pistón neumático puede estar articulado a la pieza de bastidor. Se puede centrar el pistón neumático y evitarse que el primer rodillo tensor se tuerza o rote al moverlo. En particular, el pistón neumático puede estar articulado a la pieza de bastidor mediante un puntal transversal.
Un puntal puede estar articulado al primer rodillo tensor y el puntal puede estar montado en un perfil lateral de manera deslizante mediante un rodillo. Esto significa que el movimiento de pivotado está guiado y, por tanto, puede estabilizarse adicionalmente.
Según un segundo aspecto, la invención se refiere a una máquina rebanadora de alimentos que comprende una unidad rebanadora y una guía de producto según una de las formas de realización descritas anteriormente y un elemento de retención, en donde el soporte está dispuesto sobre el elemento de retención de manera desmontable y de manera que puede pivotar alrededor del primer eje. Mediante el pivotado, la guía de producto puede ponerse en contacto con el producto alimenticio con una presión ajustable. El elemento de retención puede servir de cojinete y representar o presentar el eje de pivotado.
El elemento de retención puede ser un puntal que discurre transversalmente a la dirección de transporte. Esto permite que la guía de producto pivote alrededor del puntal.
El soporte puede estar insertado sobre el elemento de retención.
El soporte puede deslizarse sobre el elemento de retención. El soporte o la guía de producto pueden retirarse para realizar trabajos de limpieza. En particular, dos o más guías de producto pueden disponerse de manera desmontable en el elemento de retención. Puede estar prevista una guía de producto por cada vía de transporte. El número de vías de transporte de la máquina rebanadora de alimentos puede ser variable. En el elemento de retención pueden disponerse varias guías de producto correspondientes a las vías de transporte. La máquina rebanadora de alimentos puede diseñarse para un número variable y seleccionable de entre una y cuatro vías de transporte.
El soporte puede fijarse, en particular bloquearse, al elemento de retención.
La máquina rebanadora de alimentos puede comprender un pistón neumático para hacer pivotar el soporte. El soporte y, por tanto, el rodillo de tracción pueden ponerse en contacto con un producto alimenticio de manera controlable y con una presión de contacto definida.
La guía de producto puede ser una guía de producto superior. El rodillo de tracción puede presionarse sobre el producto alimenticio desde arriba.
La guía de producto puede ser una guía de producto superior y la máquina rebanadora de alimentos también puede comprender un apoyo de producto inferior. La guía de producto superior y el apoyo de producto inferior pueden cooperar para alimentar el producto alimenticio a la unidad rebanadora.
El apoyo de producto inferior puede comprender una superficie deslizante, una superficie transportadora o un rodillo de apoyo o una pista de rodillos o un rodillo de tracción accionado o un transportador de cinta o combinaciones de los mismos. Tanto la guía de producto superior como el apoyo de producto inferior pueden estar equipados con elementos activos que generan el avance, así como con elementos pasivos que sirven en particular para guiar o sostener el producto.
La guía de producto puede ser una guía de producto superior y la máquina rebanadora de alimentos también puede comprender un apoyo de producto inferior, en donde un rodillo de tracción de la guía de producto superior puede estar asociado a un rodillo de tracción o a un rodillo de apoyo del apoyo de producto inferior. En particular, un rodillo de tracción de la guía de producto superior puede situarse frente a un rodillo de tracción o un rodillo de apoyo del apoyo de producto inferior sustancialmente en perpendicular a la dirección de transporte.
Dos rodillos de tracción superiores pueden situarse frente a un rodillo de apoyo o rodillo de tracción inferior sustancialmente en perpendicular a la dirección de transporte y de manera centrada. El rodillo de tracción superior también puede situarse frente al rodillo de tracción o de apoyo inferior de manera ligeramente oblicua. El producto alimenticio puede sujetarse entre los rodillos o guiarse a lo largo del recorrido de avance.
La guía de producto superior puede comprender un rodillo de tracción y un rodillo de presión y el apoyo de producto inferior puede comprender un rodillo de tracción y un rodillo de apoyo, y en cada caso uno del rodillo de tracción y el rodillo de presión superiores puede estar asociado a uno del rodillo de tracción y el rodillo de apoyo inferiores, en particular en cada caso uno del rodillo de tracción y el rodillo de presión superiores puede situarse frente a uno del rodillo de tracción y el rodillo de apoyo inferiores sustancialmente en perpendicular a la dirección de transporte. Esto permite sujetar el producto alimenticio en cada caso con dos puntos de apoyo en la parte superior e inferior. De este modo, se consigue un avance especialmente estable y se evita una flexión vertical del producto alimenticio.
La guía de producto superior y el apoyo de producto inferior pueden comprender en cada caso dos rodillos de tracción, en donde en cada caso uno de los rodillos de tracción superiores se sitúa frente a uno de los rodillos de tracción inferiores sustancialmente en perpendicular a la dirección de transporte.
En el elemento de retención pueden disponerse dos o más guías de producto. Por ejemplo, pueden estar previstas dos o más guías de producto para una vía de transporte, en particular para el avance de un producto alimenticio. En particular, dos guías de producto pueden actuar conjuntamente sobre un producto alimenticio plano disponiendo y haciendo funcionar las dos guías de producto juntas en una vía de transporte, en particular de forma sincronizada.
Las dos o más guías de producto pueden formar un número correspondiente de vías de transporte.
El número de vías de transporte y, por tanto, el número de guías de productos puede ser variable. La máquina de procesamiento de alimentos puede estar diseñada para funcionar con de una a cuatro vías de transporte.
Según un tercer aspecto, la invención se refiere a una máquina rebanadora de alimentos que comprende una unidad rebanadora, un elemento de retención y un soporte, en donde el soporte está dispuesto de manera desmontable en el elemento de retención y de manera que puede pivotar alrededor de un primer eje, en donde un rodillo de presión está dispuesto sobre el soporte de manera que puede girar alrededor de un segundo eje, en donde el primer eje está distanciado del segundo eje y el rodillo de presión está diseñado para entrar en contacto de transporte con un producto alimenticio, en donde el segundo eje del rodillo de presión está distanciado menos de 250 milímetros de un plano de corte de la unidad rebanadora.
En particular, el segundo eje del rodillo de presión puede estar a una distancia inferior a 200 milímetros, en particular inferior a 100 milímetros, en particular inferior a 50 milímetros, del plano de corte de la unidad rebanadora.
De este modo, puede implementarse una guía de producto pivotante que presiona el producto especialmente cerca del plano de corte. Esto significa que las ventajas de un rodillo de presión situado cerca del plano de corte pueden combinarse con las ventajas de la guía de producto pivotante, en particular el avance preciso de producto, la adaptación a diferentes tamaños, formas y superficies de un producto alimenticio y el seguimiento automático del contorno del producto alimenticio a medida que el producto alimenticio se desplaza hacia dentro bajo el rodillo de presión.
En el soporte pueden estar dispuestos dos o más rodillos de presión. Los rodillos de presión pueden estar dispuestos uno detrás de otro visto en la dirección de transporte, es decir, a lo largo de la dirección de transporte. Las distancias mencionadas anteriormente se refieren, a este respecto, al rodillo de presión situado más aguas abajo, es decir, al rodillo de presión dispuesto más cerca del plano de corte.
Los dos o más rodillos de presión pueden estar dispuestos en el soporte de manera que pueden pivotar conjuntamente como parte de un péndulo o un balancín, en donde el eje de rotación del péndulo o del balancín está orientado transversalmente a la dirección de transporte. De este modo, se puede seguir el contorno del producto alimenticio, en particular a medida que se desplaza bajo la guía de producto.
El rodillo de presión más aguas arriba puede estar dispuesto desplazado verticalmente hacia arriba. Esto facilita el desplazamiento hacia dentro del producto alimenticio bajo la guía de producto. La guía de producto puede ser levantada por el producto alimenticio y, a continuación, seguir automáticamente el contorno superior del producto alimenticio.
Cada uno de los dos o más rodillos de presión puede estar dispuesto sobre el soporte de manera que puedan pivotar individualmente sobre un eje de rotación. Esto permite igualar los desniveles.
Según un cuarto aspecto, la invención se refiere a una máquina rebanadora de alimentos que comprende una unidad rebanadora, un elemento de retención y un soporte, en donde el soporte está dispuesto sobre el elemento de retención de manera desmontable y de manera que puede pivotar alrededor de un primer eje, y en donde dos o más rodillos de presión están dispuestos en el soporte de manera que pueden pivotar conjuntamente alrededor de un segundo eje como parte de un péndulo o un balancín, en donde el segundo eje está distanciado del primer eje.
De este modo, se puede seguir el contorno del producto alimenticio, en particular a medida que se desplaza bajo la guía de producto.
Los rodillos de presión pueden estar diseñados para entrar en contacto con un producto alimenticio.
Todos los rodillos no accionados representados que entran en contacto con el producto alimenticio también pueden estar diseñados alternativamente como superficies deslizantes.
A continuación se describen con más detalle ejemplos de realización de la invención haciendo referencia a las figuras. A este respecto, muestran
la Figura 1: una línea de procesado de alimentos,
la Figura 2: una vista en perspectiva de una máquina rebanadora de alimentos con una guía de producto de una primera forma de realización,
la Figura 3: una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de una guía de producto, la Figura 4: una vista en sección, en perspectiva, de una tercera forma de realización de una guía de producto, la Figura 5: una vista en sección, en perspectiva, de una cuarta forma de realización de una guía de producto, la Figura 6: una vista en perspectiva de una quinta forma de realización de una guía de producto, la Figura 7: una vista en perspectiva de una sexta forma de realización de una guía de producto,
la Figura 8: una vista esquemática de una combinación de guía de producto superior y apoyo de producto inferior.
Los componentes mutuamente correspondientes llevan en cada caso las mismas referencias en las figuras.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una línea de procesado de alimentos 1 con varias estaciones de procesado a lo largo de una dirección de transporte 500. Un bloque de alimento 3, por ejemplo un bloque de queso, se alimenta a un divisor de bloques 5 para ser dividido en cuatro productos alimenticios alargados, por ejemplo, cada uno de los cuales tiene una altura y una anchura menores que el bloque de alimento 3 original. A continuación, los productos alimenticios se analizan en un escáner 7, por ejemplo un escáner de rayos X. Por ejemplo, se pueden registrar las dimensiones externas de los productos alimenticios o determinar su estructura de densidad interna, o ambas cosas. En la máquina rebanadora de alimentos 9 subsiguiente, los productos alimenticios se rebanan en lonchas de alimento mediante una unidad rebanadora 11. A este respecto, un insertador de hojas separadoras 13, también conocido como intercalador, puede utilizarse para insertar hojas separadoras entre las lonchas. Una unidad de porcionado 15, sobre la que caen inicialmente las lonchas rebanadas, determina la disposición y el número de lonchas de una porción de alimento mediante el movimiento de su unidad transportadora. Una báscula de control continua 17 comprueba el peso de la porción. Se pueden poner en fila un número deseado de porciones de alimento sobre un almacén intermedio 19 subsiguiente para luego procesar grupos de porciones o conjuntos de formatos en las estaciones posteriores. En una estación de carga 21, las porciones de alimento se colocan en bandejas de envasado mediante un robot selector o una cinta transportadora, por ejemplo. En una máquina envasadora 23 subsiguiente, las bandejas de envasado llenas de porciones de alimento se cierran, por ejemplo, se sellan. A continuación, los envases cerrados se etiquetan y separan.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un fragmento de la máquina rebanadora de alimentos 9 con unidad rebanadora 11. Una cinta transportadora de producto 25 es pivotante desde una posición horizontal inferior a la posición oblicua mostrada y transporta un producto alimenticio (no mostrado) a un dispositivo transportador de producto 27 o apoyo de producto 27 inferior, que a su vez alimenta el producto alimenticio a la unidad rebanadora 11, donde se rebana en lonchas en un filo cortante 29 por medio de una cuchilla rotatoria (no mostrada en aras de la claridad). La cuchilla está montada de forma intercambiable en un portacuchillas 31 y se pone en rotación mediante este. El filo de la cuchilla se desplaza inmediatamente por delante del filo cortante 29 y define así un plano de corte 33. En esta forma de realización, el apoyo de producto 27 comprende cuatro vías de transporte, cada una con cinco rodillos de apoyo 35 y un rodillo de tracción 37 accionado. Una guía de producto 39 está dispuesta para entrar en contacto con el producto alimenticio desde arriba y contribuir a alimentar el producto alimenticio a la unidad rebanadora 11. La guía de producto 39 presenta un soporte 41, que está dispuesto sobre un elemento de retención 43, en forma de puntal transversal, de manera que puede pivotar alrededor de un primer eje 100. La guía de producto 39 presenta un rodillo de tracción 37, que entra en contacto con el producto alimenticio al presionar la guía de producto 39 sobre el producto alimenticio desde arriba. Para ello, un cilindro neumático 45 está conectado al soporte 43 mediante un pistón neumático 47. El rodillo de tracción 37 de la guía de producto 39 está montado de manera que puede girar, es decir rotar, alrededor de un segundo eje 200. Para accionar el rodillo de tracción 37 de la guía de producto 39, un primer medio de accionamiento 49 circula alrededor de una sección del rodillo de tracción 37 y de un rodillo de accionamiento 51. Un segundo medio de accionamiento 53 circula alrededor del rodillo de accionamiento 51 y de un árbol de accionamiento 55 para transmitir la rotación del árbol de accionamiento 55 al rodillo de accionamiento 51 y, con ello, al rodillo de tracción 37. El árbol de accionamiento 55 es accionado a su vez por un motor de accionamiento, que está instalado bajo la cubierta 57 de manera no visible en este caso. En esta forma de realización de la máquina rebanadora de alimentos 9, para cada una de las cuatro vías de transporte 10 está presente un respectivo árbol de accionamiento 55, cada uno de los cuales está asociado a una guía de producto 39. Las guías de producto 39 están realizadas en este caso a modo de ejemplo en diferentes variantes, en donde la primera guía de producto 39 orientada hacia el observador es una guía de producto 39 según la invención de una primera forma de realización.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de una guía de producto 39, que es ligeramente diferente de la primera forma de realización de la figura 2. El rodillo de tracción 37 es accionado de nuevo por un primer medio de accionamiento 49, en donde el primer medio de accionamiento 49 circula alrededor del rodillo de accionamiento 51. El rodillo de accionamiento 51 es accionado a su vez por un árbol de accionamiento 55 (véase la figura 2) a través del segundo medio de accionamiento 53. El rodillo de accionamiento 51 presenta sustancialmente dos rodillos independientes, que están conectados por medio de un eje 59 rígido. Los medios de accionamiento 49, 53 se guían sobre el rodillo de accionamiento 51 mediante segmentos de disco 61 laterales.
Varios rodillos tensores 63 desvían los medios de accionamiento 49, 53 y los mantienen bajo tensión. El rodillo de tracción 37 está montado entre dos puntales laterales 65 de manera que puede girar alrededor del segundo eje 200. El rodillo de tracción 37 tiene una estructura superficial en forma de estriado transversal triangular terminado en punta. En el extremo aguas abajo más exterior de la guía de producto 39 está dispuesto un rodillo de presión 67 de marcha libre, montado con elasticidad de resorte mediante un brazo de palanca 69. El brazo de palanca 69 está montado de manera que puede girar alrededor del segundo eje 200 y está conectado a un elemento de resorte 71, que genera la pretensión hacia abajo en dirección al producto alimenticio. El soporte 41 presenta un rebaje 73 en cada uno de los puntales laterales 65, con los que el soporte 41 puede empujarse sobre el elemento de retención 43 (véase la figura 2). Un mecanismo de enclavamiento 75 abatible hacia fuera sirve para fijar el soporte 41 sobre el elemento de retención 43.
La figura 4 muestra una vista en sección, en perspectiva, de una tercera forma de realización de una guía de producto 39 con dos rodillos de tracción 37 y un rodillo de presión 67. Los rodillos de tracción 37 atraviesan parcialmente los rebajes 77 de un elemento de base 79 del soporte 41 para entrar así en contacto con el producto alimenticio, quedando el resto del soporte 41 protegido frente al ensuciamiento gracias al elemento de base 79. En esta forma de realización, los rodillos de tracción 37 son accionados por un único primer medio de accionamiento 49, estando el medio de accionamiento 49 directamente conectado a un árbol de accionamiento 55 (representado en la Figura 2) de la máquina rebanadora de alimentos 9. Los rodillos de tracción 37 están montados en el soporte 41 de manera que pueden rotar alrededor del segundo eje 200 y del tercer eje 300, respectivamente.
El medio de accionamiento 49 circula a través de varios rodillos tensores 63, en donde un rodillo tensor 63 está dispuesto entre el primer y el segundo rodillo de tracción 37 y ligeramente desplazado en altura. De este modo, el medio de accionamiento 49 circula de manera alterna alrededor de los rodillos de tracción 37 y los rodillos tensores 63.
Los rodillos de tracción 37 tienen una primera región circunferencial 81 y una segunda región circunferencial 83, y el medio de accionamiento 49 circula alrededor de la segunda región circunferencial 83, de menor diámetro. El diámetro de la segunda región circunferencial 83, incluido el medio de accionamiento 49 situado encima, es a este respecto menor que el diámetro de la primera región circunferencial 81. De este modo, el producto alimenticio no entra en contacto con el medio de accionamiento 49. La segunda región circunferencial 83 está dispuesta en un extremo lateral del rodillo de tracción 37 en un lado operativo de la guía de producto 39, es decir, en el lado de la máquina rebanadora de alimentos 9 desde el que las guías de producto 39 pueden retirarse del elemento de retención 43.
En el extremo aguas arriba de la guía de producto 39, un rodillo tensor 63 está montado en un tensor de resorte 85 para tensar el medio de accionamiento 49.
La figura 5 muestra una vista en sección, en perspectiva, de una cuarta forma de realización de una guía de producto 39 con un rodillo de tracción 37 y un primer medio de accionamiento 49 y un segundo medio de accionamiento 53, los cuales circulan alrededor del rodillo de accionamiento 51. Aguas arriba y aguas abajo del rodillo de tracción 37 está dispuesto en cada caso un rodillo de presión 67, los cuales están conectados por medio del brazo de palanca 69, en donde el brazo de palanca 69 está montado de manera que puede oscilar o girar alrededor del segundo eje 200, de tal modo que los rodillos de presión 67 conectados a través del brazo de palanca 69 forman un balancín 87. Dado que la representación de la figura 5 es una vista en sección, solo puede verse el puntal lateral trasero 65, pero también está presente como parte del soporte 41 un puntal lateral 65 en el lado que mira hacia el observador, es decir, el lado izquierdo visto en la dirección de transporte 500, sobre el cual están montados en particular el rodillo de tracción 37 y el rodillo de accionamiento 51. Están previstos en cada caso elementos de tope 89 para el balancín 87, que en esta forma de realización entran en contacto con el elemento de base 79. El medio de accionamiento 49 se guía de tal manera que no entre en contacto con el rodillo de presión 67 aguas arriba, sino que este se detenga antes por medio de un elemento de tope 89.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de una quinta forma de realización de una guía de producto 39 con dos rodillos de tracción 37, que se accionan a través de un medio de accionamiento 49, en donde el medio de accionamiento 49 está conectado directamente a un árbol de accionamiento 55 (no representado aquí).
La guía de producto 39 presenta un tensor neumático 91 que comprende o está conectado a un primer rodillo tensor 63 y a un segundo rodillo tensor 95 para tensar el medio de accionamiento 49. El segundo rodillo tensor 95 está dispuesto de manera que puede rotar coaxialmente alrededor de un cuarto eje 400. El tensor neumático 91 presenta un pistón neumático 47 que hace girar el primer rodillo tensor 63 alrededor del cuarto eje 400, es decir, el eje de rotación del segundo rodillo tensor 95. En esta vista, el primer rodillo tensor 63 del tensor neumático 91 se hace girar en el sentido de las agujas del reloj alrededor del segundo rodillo tensor 95 para tensar el medio de accionamiento 49. El primer rodillo tensor 63 del tensor neumático 91 se hace girar en el sentido contrario a las agujas del reloj alrededor del segundo rodillo tensor 95 para relajar el medio de accionamiento 49. El primero y el segundo rodillo tensor 63, 95 del tensor neumático 91 están conectados mediante una pieza de bastidor 97. Un puntal 99 está articulado en cada caso al primer rodillo tensor 63 a izquierda y derecha del pistón neumático 47 y los puntales 99 están montados en cada caso en un perfil lateral 103 de manera desplazable por medio de un rodillo 101. Al activar el pistón neumático 47 del tensor neumático 91, es decir, al alargar o acortar la combinación pistón-cilindro, el primer rodillo tensor 63 se hace pivotar alrededor del segundo rodillo tensor 95 y los rodillos 101 se desplazan por el perfil lateral 103 para guiar adicionalmente el movimiento. El ángulo entre la pieza de bastidor 97 y el puntal 99 cambia a este respecto de manera correspondiente.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva diagonalmente desde hacia abajo de una sexta forma de realización de una guía de producto 39, en la que cinco rodillos de presión 67 de marcha libre están dispuestos en un balancín 87, en donde el balancín 87 está montado de manera que puede pivotar alrededor del segundo eje 200. El rodillo de presión 67 más aguas arriba está desplazado hacia arriba en el balancín 87. De este modo, se puede seguir mejor el contorno del producto alimenticio, en particular a medida que pasa por debajo de la guía de producto 39. El soporte 41 presenta un elemento de apoyo 105 como parte del elemento de base 79, en donde el elemento de apoyo 105 puede entrar en contacto deslizante con el producto alimenticio. Con este fin, el elemento de apoyo 105 presenta además dos pendientes 107 para deslizarse sobre el producto alimenticio. Una guía 109, en la que en cada caso un pasador lateral del balancín 87 encaja en una ranura de un puntal lateral 65 del soporte 41, sirve de guía y de tope para hacer pivotar el balancín 87.
La figura 8 muestra una vista esquemática de una combinación de una guía de producto 39 superior y un apoyo de producto 27 inferior entre los cuales se transporta un producto alimenticio 111 en la dirección de transporte 500 hasta un plano de corte 33. El apoyo de producto 27 inferior comprende un rodillo de apoyo 35 y un rodillo de tracción 37. La guía de producto 39 superior comprende un rodillo de tracción 37 y un rodillo de presión 67, cada uno de los cuales está asociado a los rodillos 35, 37 del apoyo de producto 27. En particular, el rodillo de tracción 37 de la guía de producto 39 superior se sitúa frente al rodillo de apoyo inferior 35 sustancialmente en perpendicular a la dirección de transporte 500 y el rodillo de presión superior 67 se sitúa frente al rodillo de tracción inferior 37 sustancialmente en perpendicular a la dirección de transporte 500. La línea imaginaria que une los centros del rodillo de tracción superior 37 y del rodillo de apoyo inferior 35 forma, por tanto, un ángulo recto con la dirección de transporte 500. Del mismo modo, la línea imaginaria que une los centros del rodillo de presión superior 67 y del rodillo de tracción inferior 37 forma un ángulo recto con la dirección de transporte 500.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Guía de producto (39) para alimentar productos alimenticios (111) a una unidad rebanadora (11) de una máquina rebanadora de alimentos (9), que comprende
un rodillo de tracción (37) diseñado para entrar en contacto de transporte con un producto alimenticio (111) y contribuir a alimentar el producto alimenticio (111) a la unidad rebanadora (11),
un soporte (41), en donde el soporte (41) puede disponerse de manera que puede pivotar alrededor de un primer eje (100),
un medio de accionamiento (49), en donde el medio de accionamiento (49) está configurado para hacer rotar el rodillo de tracción (37) alrededor de un segundo eje (200),
en donde el rodillo de tracción (37) está dispuesto sobre el soporte (41) y el primer eje (100) está distanciado del segundo eje (200).
2. Guía de producto según la reivindicación 1, en donde un rodillo de accionamiento (51) está dispuesto sobre el soporte (41), y un primer medio de accionamiento (49) circula alrededor del rodillo de tracción (37) y del rodillo de accionamiento (51) y un segundo medio de accionamiento (53) circula alrededor del rodillo de accionamiento (51) y de un árbol de accionamiento (55).
3. Guía de producto según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el rodillo de tracción (37) comprende una primera región circunferencial (81) y una segunda región circunferencial (83), en donde el medio de accionamiento (49) circula alrededor de la segunda región circunferencial (83), en donde el diámetro de la segunda región circunferencial (83) y del medio de accionamiento (49) situado encima es menor que el diámetro de la primera región circunferencial (81).
4. Guía de producto según una de las reivindicaciones anteriores, en donde un segundo rodillo de tracción (37) está dispuesto sobre el soporte de manera que puede rotar alrededor de un tercer eje (300), en donde el tercer eje (300) está dispuesto en paralelo a y distanciado en la dirección de transporte (500) del segundo eje (200) del primer rodillo de tracción (37).
5. Guía de producto según la reivindicación 4, en donde el primer medio de accionamiento (49) está dispuesto para accionar el primer y el segundo rodillo de tracción (37).
6. Guía de producto según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el soporte (41) comprende un primer y un segundo rodillo de tracción (37) y un rodillo tensor (63), en donde el rodillo tensor (63) está dispuesto sustancialmente entre el primer y el segundo rodillo de tracción (37).
7. Guía de producto según una de las reivindicaciones anteriores, en donde uno o varios rodillos de presión (67) de marcha libre están dispuestos aguas abajo del rodillo de tracción (37).
8. Guía de producto según una de las reivindicaciones anteriores, en donde un rodillo de presión (67) de marcha libre está montado con elasticidad de resorte para poder ser presionado elásticamente contra un producto alimenticio (111).
9. Guía de producto según una de las reivindicaciones anteriores, en donde uno o varios rodillos de presión (67) de marcha libre están dispuestos sobre el soporte (41) de manera que pueden oscilar sobre un eje de rotación común.
10. Guía de producto según una de las reivindicaciones anteriores, en donde en cada caso un rodillo de presión (67) está dispuesto aguas abajo y un rodillo de presión (67) está dispuesto aguas arriba del rodillo de tracción (37) sobre un balancín (87) que puede girar alrededor del segundo eje (200).
11. Guía de producto según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el soporte (41) comprende un tensor neumático (91) conectado a un rodillo tensor (63) y que está configurado para tensar un medio de accionamiento (49, 53) circulante.
12. Guía de producto según la reivindicación 11, en donde el tensor neumático (91) comprende un segundo rodillo tensor (95) que está dispuesto coaxialmente alrededor de un cuarto eje (400), y el medio de accionamiento (49, 53) circulante circula alrededor del primer y del segundo rodillo tensor (63, 95), y el tensor neumático está configurado para hacer pivotar el primer rodillo tensor (63) alrededor del cuarto eje (400) por medio de un pistón neumático (47) a fin de tensar o relajar el medio de accionamiento (49, 53).
13. Máquina rebanadora de alimentos (9) que comprende una unidad rebanadora (11) y una guía de producto (39) según una de las reivindicaciones anteriores y
un elemento de retención (43),
en donde el soporte (41) está dispuesto sobre el elemento de retención (43) de manera desmontable y de manera que puede pivotar alrededor del primer eje (100).
14. Máquina rebanadora de alimentos según la reivindicación 13, en donde la guía de producto (39) es una guía de producto (39) superior y la máquina rebanadora de alimentos (9) comprende además un apoyo de producto (27) inferior, en donde un rodillo de tracción (37) de la guía de producto (39) superior está asociado a un rodillo de tracción (37) o a un rodillo de apoyo (35) del apoyo de producto (27) inferior, en particular, un rodillo de tracción (37) de la guía de producto (39) superior se sitúa frente a un rodillo de tracción (37) o a un rodillo de apoyo (35) del apoyo de producto (27) inferior sustancialmente en perpendicular a la dirección de transporte (500).
15. Máquina rebanadora de alimentos según la reivindicación 13 o 14, en donde la guía de producto (39) superior comprende un rodillo de tracción (37) y un rodillo de presión (67) y el apoyo de producto (27) inferior comprende un rodillo de tracción (37) y un rodillo de apoyo (35), y en cada caso uno del rodillo de tracción (37) y el rodillo de presión (67) superiores está asociado a uno del rodillo de tracción (37) y el rodillo de apoyo (35) inferiores, en particular enfrentados sustancialmente en perpendicular a la dirección de transporte (500).
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